JP2000064276A - アンカー頭部の定着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工費用の低減と施工期間の短縮。 【解決手段】 定着構造は、岩盤１０中に設けられた削
孔１１内に定着されるアンカー材１３の頭部に、アンカ
ープレート１４を介して緊張力保持用のグリッパ１６を
装着することを基本構成としている。アンカープレート
１４は、円盤状の鋼製平板であって、外周縁に容器状の
鋼製型枠部１８が一体的に固設されている。この型枠部
１８は、開口端２０側が岩盤１０側に位置し、円形状に
形成されている。型枠部１８の開口端２０には、柔軟な
シート部２４が設けられている。容器状の型枠部１８と
シート部２４で隔成された空間２６内には、グラウト材
を注入するための注入口２８が、型枠部１８を貫通する
ようにして設けられている。空間２６内には、注入され
たグラウト材が硬化したグラウト硬化体３０が形成され
ている。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アンカー頭部の
定着構造に関し、特に、岩盤補強に用いられるアンカー
の定着構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下発電所，エネルギー貯蔵設備などの
地下構造物を岩盤中に構築する際には、岩盤を掘削して
地下空洞を形成する。この種の地下空洞を形成する際に
は、分割掘削しながら、支保部材、例えば、プレストレ
スアンカー（以下、ＰＳアンカーと略す）を設置して、
掘削した空洞周辺の岩盤の安定を図る必要がある。

【０００３】この場合の支保部材であるＰＳアンカーに
は、空洞壁面を数１０トン程度の力で押さえつける緊張
力が導入される。そこで、従来は、このような緊張力を
導入するために、図３に示すような、アンカー頭部の定
着構造が採用されていた。

【０００４】同図に示した定着構造は、削孔１内に挿入
されるＰＣ鋼撚り線２の突出部分に装着されるグリッパ
３と、ＰＣ鋼撚り線２の挿通孔が貫通形成されたアンカ
ープレート４とを備えている。

【０００５】PＣ鋼撚り線２には、シース被覆が施され
ていて、図外の先端側で岩盤に定着されている。

【０００６】アンカープレート４の下面側には、ベアリ
ングプレート５が当接され、これらのアンカープレート
４，ベアリングプレート５は、ブロッキングパイプ６と
ボルト７により連結されている。

【０００７】ブロッキングパイプ６の外周には、保持具
８が設けられていて、削孔１の開口端に設けられた拡径
削孔９内に挿入され、グラウトを注入することにより、
拡径削孔９に定着されている。

【０００８】このような定着構造においては、抗張力
は、ＰＣ鋼撚り線２を引張って、アンカープレート４の
上面側にグリッパ３を当接して、クサビを打込むことに
より導入される。

【０００９】導入された緊張力は、グリッパ３，アンカ
ープレート４，ベアリングプレート５，ブロックキング
パイプ６を介して、岩盤側に伝達され、ベアリングプレ
ート５およびブロッキングバイプ６を大径化することに
より、大きな緊張力を導入することができるように構成
している。

【００１０】しかしながら、このような従来のアンカー
頭部の定着構造には、以下に説明する技術的な課題があ
った。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、図３に示し
た定着構造では、削孔１と拡径削孔９を削孔する必要が
あるので、削孔工種が複数になり、施工の段取りなどに
時間がかかり、施工期間が長くなる。

【００１２】また、定着構造に用いる部材の点数が多く
なり、組付けに時間がかかるとともに、施工費用が嵩む
という問題があった。

【００１３】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、施
工費用の低減と施工期間の短縮とを同時に達成すること
ができるアンカー頭部の定着構造を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、岩盤中に設けられた削孔内に定着される
アンカー材の頭部に、アンカープレートを介して緊張力
保持用のグリッパを装着するアンカー頭部の定着構造に
おいて、前記アンカープレートの外周縁に、開口端が岩
盤側に位置するように固設された容器状の型枠部と、前
記型枠部の開口端に周縁が固設された柔軟なシート部
と、前記アンカー材に緊張力を導入する前に、前記シー
ト部を岩盤側に当接した状態で、前記型枠部とシート部
とで隔成された空間内に、グラウト材を注入して硬化さ
せたグラウト硬化体とで構成した。このように構成した
アンカー頭部の定着構造によれば、アンカー材に緊張力
を導入する前に、シート部を岩盤側に当接した状態で、
型枠部とシート部とで隔成された空間内にグラウト材を
注入すると、岩盤側に当接しているシートが柔軟性を有
しているので、岩盤の表面ないしは岩盤表面に設けられ
た吹付けコンクリート層の表面の凹凸に追随して変形
し、注入したグラウトが硬化すると、凹凸に追随した形
状のグラウト硬化体が形成される。従って、アンカー材
に緊張力を導入して、これをグリッパで保持させると、
この緊張力は、グリッパを介して、アンカープレートお
よび型枠部，グラウト硬化体，シート部と伝達され、最
終的に岩盤に伝えられる。このとき、グラウト硬化体
は、岩盤ないしは吹付けコンクリート層の表面凹凸に倣
って密着しているので、大きな緊張力を導入しても耐え
得ることができるとともに、緊張力を確実に効率良く岩
盤側に伝達することができる。また、本発明の定着構造
では、岩盤に削孔する孔は、１種類で済み、構成部材も
少なくて済む。前記型枠部には、その内面に補強リブを
一体に設けることができる。この構成によれば、型枠部
の剛性が補強リブにより大きくなり、緊張力の導入に伴
って型枠部の変形が防止されるので、緊張力を岩盤側に
伝達する過程で、グラウト硬化体に引張り応力が発生し
ない。従って、例えば、グラウト材にセメント系のもの
を採用した場合に、グラウト硬化体に圧縮力だけを加え
ることが可能になり、セメント系グラウト硬化体の性能
を有効に活用することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
および図２は、本発明にかかるアンカー頭部の定着構造
の一実施例を示している。

【００１６】同図に示した定着構造は、岩盤１０中に設
けられた削孔１１内に定着されるアンカー材１３の頭部
に、アンカープレート１４を介して緊張力保持用のグリ
ッパ１６を装着することを基本構成としている。

【００１７】アンカー材１３は、本実施例の場合には、
ＰＣ鋼撚り線から構成され、シース１５が覆設されてい
て、岩盤１０から外方に突出する部分は、シース１５が
剥離されている。岩盤１０の表面には、吹付けコンクリ
ート層１７が形成されている。

【００１８】アンカープレート１４は、円盤状の鋼製平
板であって、その外周縁に容器状の鋼製型枠部１８が一
体的に固設されている。この型枠部１８は、開口端２０
側が岩盤１０側に位置し、円形状に形成されている。

【００１９】型枠部１８の内面側には、中心から外方に
向けて放射状に伸びる複数の補強リブ２２が、一体的に
形成されている。

【００２０】また、型枠部１８の開口端２０には、周縁
が接着などにより固設された柔軟なゴムなどからなるシ
ート部２４が設けられている。容器状の型枠部１８とシ
ート部２４で隔成された空間２６内には、グラウト材を
注入するための注入口２８が、型枠部１８を貫通するよ
うにして設けられている。

【００２１】この空間２６内には、注入されたグラウト
材が硬化したグラウト硬化体３０が形成されている。こ
の場合、グラウト材には、例えば、セメント系，ゴム
系，ウレタン系などの硬化性のグラウト材を用いること
ができる。

【００２２】アンカー材１４に緊張力を導入する際に
は、まず、削孔１１内にアンカー材１３を定着させた状
態で、アンカープレート１４の挿通孔１４ａ内に、アン
カー材１３を挿通させて、アンカープレート１４を削孔
１１の開口端の周縁に当接して位置決めする。

【００２３】このとき、シート部２４は、岩盤１０の表
面に形成されている吹付けコンクリート層１７に当接さ
せておく、次いで、注入口２８を介して、空間２６内に
グラウト材を注入する。

【００２４】型枠部１８とシート部２４とで隔成された
空間２６内にグラウト材を注入すると、岩盤側（吹付け
コンクリート層１７）に当接しているシート部２４が柔
軟性を有しているので、注入されたグラウト材の注入圧
を受けて、シート部２４は、吹付けコンクリート層１７
の凹凸に追随して変形する。

【００２５】このような状態でグラウト材の注入を停止
して、注入口１８を塞ぎ、時間が経過して注入したグラ
ウトが硬化すると、凹凸に追随した形状のグラウト硬化
体３０が形成される。

【００２６】このようなグラウト硬化体３０が形成され
ると、アンカー材１３に緊張力維持用のグリッパ１６を
装着し、アンカー材１３を引張って、緊張力を付与し、
グリッパ１６にクサビ１６ａを装着すると、緊張力の導
入が終了する。

【００２７】アンカー材１３に導入された緊張力は、グ
リッパ１６を介して、アンカープレート１４および型枠
部１８，グラウト硬化体３０，シート部２４と伝達さ
れ、最終的に岩盤１０に伝えられ、緊張力の伝達機能
は、これによって得られる。

【００２８】このとき、グラウト硬化体３０は、吹付け
コンクリート層１７の表面凹凸に倣って密着しているの
で、アンカー材１３に大きな緊張力を導入しても耐え得
ることができるとともに、緊張力を確実に効率良く岩盤
１０側に伝達することができる。

【００２９】また、本発明の定着構造では、岩盤１０に
削孔する孔１１は、１種類の孔径で済み、面倒な段取り
変更などが不要になる。また、定着構造の構成部材は、
型枠部１８，シート部２４，グラウト硬化体３０を主構
成とするので、従来のこの種の定着構造よりも構成部材
の点数が大幅に少なくなる。

【００３０】従って、施工費用の低減と、施工期間の短
縮が可能になる。

【００３１】さらに、本実施例の場合には、型枠部１８
には、その内面に補強リブ２２を一体に設けているの
で、型枠部１８の剛性が補強リブ２２により大きくな
り、緊張力の導入に伴って変形することが防止され、緊
張力を岩盤１０側に伝達する過程で、グラウト硬化体３
０に引張り応力が発生しない。

【００３２】従って、例えば、グラウト材にセメント系
のものを採用した場合に、グラウト硬化体３０に圧縮力
だけを加えることが可能になり、セメント系グラウト硬
化体３０の性能を有効に活用することができる。

【００３３】なお、上記実施例では、型枠部１８の内面
に補強リブ２２を設けたものを例示したが、型枠部１８
の剛性が十分に確保できれば、この補強リブ２２は、必
ずしも必要としない。

【００３４】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるアンカー頭部の定着構造によれば、施工
費用の低減と施工期間の短縮とを同時に達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるアンカー頭部の定着構造の一実
施例を示す断面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】従来のアンカー頭部の定着構造の一例を示す断
面図である。

【符号の簡単な説明】 １０ 岩盤 １１ 削孔 １３ アンカー材 １４ アンカープレート １６ グリッパ １８ 型枠部 ２２ 補強リブ ２４ シート部 ２６ 空間 ２８ 注入口 ３０ グラウト硬化体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 岩盤中に設けられた削孔内に定着される
   アンカー材の頭部に、アンカープレートを介して緊張力
   保持用のグリッパを装着するアンカー頭部の定着構造に
   おいて、 前記アンカープレートの外周縁に、開口端が岩盤側に位
   置するように固設された容器状の型枠部と、 前記型枠部の開口端に周縁が固設された柔軟なシート部
   と、 前記アンカー材に緊張力を導入する前に、前記シート部
   を岩盤側に当接した状態で、前記型枠部とシート部とで
   隔成された空間内に、硬化性のグラウト材を注入して硬
   化させたグラウト硬化体とを備えたこと特徴とするアン
   カー頭部の定着構造。
2. 【請求項２】 前記型枠部は、その内面に補強リブが一
   体に設けられていることを特徴とする請求項１記載のア
   ンカー頭部の定着構造。