JPH1181889A - コンクリートセグメントの継手用ボルトボックスへの注入材の充填方法及びコンクリートセグメントの製法 - Google Patents
コンクリートセグメントの継手用ボルトボックスへの注入材の充填方法及びコンクリートセグメントの製法Info
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- JPH1181889A JPH1181889A JP9236871A JP23687197A JPH1181889A JP H1181889 A JPH1181889 A JP H1181889A JP 9236871 A JP9236871 A JP 9236871A JP 23687197 A JP23687197 A JP 23687197A JP H1181889 A JPH1181889 A JP H1181889A
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- bolt box
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業効率よくコンクリートセグメントの継手
用ボルトボックス内に注入材を充填する。 【解決手段】 内側表面より少し窪んだ位置に継手用ボ
ルトボックスを有し、内側表面に合成樹脂被覆板を有す
るコンクリートセグメントを相互にボルト連結した後、
注入孔を有する合成樹脂板を、連結した双方のコンクリ
ートセグメントの内側表面の合成樹脂被覆板に跨がって
内側表面と面一に接着して双方の継手用ボルトボックス
に蓋をし、次いで、該注入孔を通して硬化性液状物質を
注入し硬化させる。
用ボルトボックス内に注入材を充填する。 【解決手段】 内側表面より少し窪んだ位置に継手用ボ
ルトボックスを有し、内側表面に合成樹脂被覆板を有す
るコンクリートセグメントを相互にボルト連結した後、
注入孔を有する合成樹脂板を、連結した双方のコンクリ
ートセグメントの内側表面の合成樹脂被覆板に跨がって
内側表面と面一に接着して双方の継手用ボルトボックス
に蓋をし、次いで、該注入孔を通して硬化性液状物質を
注入し硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、コンクリートセ
グメントの継手用ボルトボックスへの注入材の充填方法
ならびに、この充填方法を適用するのに好適なコンクリ
ートセグメントの製法に関するものである。
グメントの継手用ボルトボックスへの注入材の充填方法
ならびに、この充填方法を適用するのに好適なコンクリ
ートセグメントの製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】継手用ボルトボックスを利用してボルト
連結した後の連結部はボルト、ナット、定着板を防錆す
る必要があり、一般にはボルトボックス内にモルタルを
充填して保護している。一方、腐食性ガスや汚水による
コンクリートセグメントの表面の劣化を防止するため、
コンクリートセグメントの内側表面を合成樹脂板で被覆
することが試みられている。
連結した後の連結部はボルト、ナット、定着板を防錆す
る必要があり、一般にはボルトボックス内にモルタルを
充填して保護している。一方、腐食性ガスや汚水による
コンクリートセグメントの表面の劣化を防止するため、
コンクリートセグメントの内側表面を合成樹脂板で被覆
することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のボルトボックス
内にモルタルを充填する方法では、硬化したモルタルと
ボルトボックス周囲のコンクリート、鋼材との接着力が
十分ではなく、特にトンネル上部の連結部ではモルタル
の充填が困難なばかりではなく、折角充填しても脱落す
る危険性が大きく、脱落しないよう充填するために多大
の労力を費やしている。また、この脱落を防止するた
め、予め、ボルトボックスの内側に鋼板や合成樹脂板を
接着して蓋をした後、注入孔を通してモルタルを注入し
ているが、蓋とセグメント本体のコンクリートとの接着
力も十分ではなく、蓋の接着のために多大の労力を要し
ているのが現状である。
内にモルタルを充填する方法では、硬化したモルタルと
ボルトボックス周囲のコンクリート、鋼材との接着力が
十分ではなく、特にトンネル上部の連結部ではモルタル
の充填が困難なばかりではなく、折角充填しても脱落す
る危険性が大きく、脱落しないよう充填するために多大
の労力を費やしている。また、この脱落を防止するた
め、予め、ボルトボックスの内側に鋼板や合成樹脂板を
接着して蓋をした後、注入孔を通してモルタルを注入し
ているが、蓋とセグメント本体のコンクリートとの接着
力も十分ではなく、蓋の接着のために多大の労力を要し
ているのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、コンクリー
トセグメントの継手用ボルトボックスへ注入材を少ない
手間で充填することを目的とする。そして、継手用ボル
トボックスへの注入材を少ない手間で充填することが可
能なばかりでなく、継手用ボルトボックスへのノロ漏れ
のないコンクリートセグメントを製造することを目的と
する。
トセグメントの継手用ボルトボックスへ注入材を少ない
手間で充填することを目的とする。そして、継手用ボル
トボックスへの注入材を少ない手間で充填することが可
能なばかりでなく、継手用ボルトボックスへのノロ漏れ
のないコンクリートセグメントを製造することを目的と
する。
【０００５】本願の請求項１記載の発明は、内側表面よ
り少し窪んだ位置に継手用ボルトボックスを有し、内側
表面に合成樹脂被覆板を有するコンクリートセグメント
を相互にボルト連結した後、注入孔を有する合成樹脂板
を、連結した双方のコンクリートセグメントの内側表面
の合成樹脂被覆板に跨がって内側表面と面一に接着して
双方の継手用ボルトボックスに蓋をし、次いで、該注入
孔を通して硬化性液状物質を注入し硬化させることを特
徴とする継手用ボルトボックスへの注入材の充填方法、
であり、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明で
使用するのに好適なコンクリートセグメントの製法であ
り、（Ａ）該合成樹脂被覆板の継手用ボルトボックス該
当部を切り抜くとともに、該切り抜き部の周縁に薄肉の
爪部を形成し、（Ｂ）該爪部を該セグメントの継手部窪
み形成用内型枠と継手用ボルトボックス形成用内型枠と
の間に挟んで該合成樹脂被覆板を型枠内にセットした
後、（Ｃ）常法により型枠内に鉄筋コンクリートを打設
することを特徴とする。
り少し窪んだ位置に継手用ボルトボックスを有し、内側
表面に合成樹脂被覆板を有するコンクリートセグメント
を相互にボルト連結した後、注入孔を有する合成樹脂板
を、連結した双方のコンクリートセグメントの内側表面
の合成樹脂被覆板に跨がって内側表面と面一に接着して
双方の継手用ボルトボックスに蓋をし、次いで、該注入
孔を通して硬化性液状物質を注入し硬化させることを特
徴とする継手用ボルトボックスへの注入材の充填方法、
であり、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明で
使用するのに好適なコンクリートセグメントの製法であ
り、（Ａ）該合成樹脂被覆板の継手用ボルトボックス該
当部を切り抜くとともに、該切り抜き部の周縁に薄肉の
爪部を形成し、（Ｂ）該爪部を該セグメントの継手部窪
み形成用内型枠と継手用ボルトボックス形成用内型枠と
の間に挟んで該合成樹脂被覆板を型枠内にセットした
後、（Ｃ）常法により型枠内に鉄筋コンクリートを打設
することを特徴とする。
【０００６】請求項１記載の発明の第１の要点は、使用
するコンクリートセグメントの構造であり、内側表面が
継手用ボルトボックス部を除いて全面的に合成樹脂板で
被覆されており、その合成樹脂板の継手用ボルトボック
ス部に接する端部は継手用ボルトボックス部の窪みに沿
って配置されている点である。この構造のコンクリート
セグメントは典型的には請求項２記載の発明によって製
造されるが、継手部窪み形成用内型枠と継手用ボルトボ
ックス形成用内型枠とが一体に成形されている場合や継
手部窪み形成用内型枠と継手用ボルトボックス形成用内
型枠との間隙からのノロ漏れの心配が殆どない場合に
は、薄肉の爪部を持たない合成樹脂被覆板を使用して製
造される。
するコンクリートセグメントの構造であり、内側表面が
継手用ボルトボックス部を除いて全面的に合成樹脂板で
被覆されており、その合成樹脂板の継手用ボルトボック
ス部に接する端部は継手用ボルトボックス部の窪みに沿
って配置されている点である。この構造のコンクリート
セグメントは典型的には請求項２記載の発明によって製
造されるが、継手部窪み形成用内型枠と継手用ボルトボ
ックス形成用内型枠とが一体に成形されている場合や継
手部窪み形成用内型枠と継手用ボルトボックス形成用内
型枠との間隙からのノロ漏れの心配が殆どない場合に
は、薄肉の爪部を持たない合成樹脂被覆板を使用して製
造される。
【０００７】第２の要点は、連結した双方のコンクリー
トセグメントの内側表面の合成樹脂被覆板に跨がって内
側表面と面一に合成樹脂板を接着する点であり、第３の
要点は、注入材として硬化性液状物質を注入し、注入後
継手用ボルトボックス内で液状物質を硬化させて充填す
る点である。
トセグメントの内側表面の合成樹脂被覆板に跨がって内
側表面と面一に合成樹脂板を接着する点であり、第３の
要点は、注入材として硬化性液状物質を注入し、注入後
継手用ボルトボックス内で液状物質を硬化させて充填す
る点である。
【０００８】この結果、連結されたコンクリートセグメ
ントは内側表面を全面的に面一に合成樹脂板で被覆さ
れ、継手用ボルトボックス内は硬化した液状物質で充填
されて腐食性ガスや汚水から完全に保護される。
ントは内側表面を全面的に面一に合成樹脂板で被覆さ
れ、継手用ボルトボックス内は硬化した液状物質で充填
されて腐食性ガスや汚水から完全に保護される。
【０００９】コンクリートセグメントの内側表面の合成
樹脂被覆板と蓋の合成樹脂板とは、共に合成樹脂板であ
り、接着力の大きい接着剤の選定が容易になる。特に、
合成樹脂被覆板と蓋との材質が同一や近似していると好
適な接着剤の選定は一層容易になる。
樹脂被覆板と蓋の合成樹脂板とは、共に合成樹脂板であ
り、接着力の大きい接着剤の選定が容易になる。特に、
合成樹脂被覆板と蓋との材質が同一や近似していると好
適な接着剤の選定は一層容易になる。
【００１０】上記の硬化性液状物質とは、注入時は液状
でボルトボックス内に圧入可能であり注入後、ボルトボ
ックス内で反応が進行して硬化する物質を言い、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、シリコン系などの合成樹
脂、注入後架橋するゴム系材料や水硬性のセメントモル
タルなどが挙げられる。合成樹脂、ゴム系材料を使用す
るする場合には液状の樹脂に触媒を混合して可使時間内
に注入される。汎用性があり、軽量である点などから、
ウレタンフォームを生成する発泡性ウレタン樹脂を使用
するのが好ましい。セメントモルタルを使用する場合に
は注入して水和反応により硬化するのを待つ。
でボルトボックス内に圧入可能であり注入後、ボルトボ
ックス内で反応が進行して硬化する物質を言い、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、シリコン系などの合成樹
脂、注入後架橋するゴム系材料や水硬性のセメントモル
タルなどが挙げられる。合成樹脂、ゴム系材料を使用す
るする場合には液状の樹脂に触媒を混合して可使時間内
に注入される。汎用性があり、軽量である点などから、
ウレタンフォームを生成する発泡性ウレタン樹脂を使用
するのが好ましい。セメントモルタルを使用する場合に
は注入して水和反応により硬化するのを待つ。
【００１１】請求項２記載の発明の要点は、合成樹脂被
覆板を継手部窪み形成用内型枠と単に接してセットして
おくのではなく、合成樹脂被覆板の継手用ボルトボック
ス該当部の切り抜き部の周縁に薄肉の爪部を形成し、こ
の爪部をセグメントの継手部窪み形成用内型枠と継手用
ボルトボックス形成用内型枠との間に挟んで型枠内にセ
ットしておく点であり、挟まれた比較的柔軟な爪部が剛
直な継手部窪み形成用内型枠と継手用ボルトボックス形
成用内型枠との接続部の微小間隙を埋める形となり、従
来避けられなかった微小間隙からのノロ漏れが防止され
るだけでなく、継手用ボルトボックスを除く内側全表面
を合成樹脂板で被覆したコンクリートセグメントを容易
に製造することができる。
覆板を継手部窪み形成用内型枠と単に接してセットして
おくのではなく、合成樹脂被覆板の継手用ボルトボック
ス該当部の切り抜き部の周縁に薄肉の爪部を形成し、こ
の爪部をセグメントの継手部窪み形成用内型枠と継手用
ボルトボックス形成用内型枠との間に挟んで型枠内にセ
ットしておく点であり、挟まれた比較的柔軟な爪部が剛
直な継手部窪み形成用内型枠と継手用ボルトボックス形
成用内型枠との接続部の微小間隙を埋める形となり、従
来避けられなかった微小間隙からのノロ漏れが防止され
るだけでなく、継手用ボルトボックスを除く内側全表面
を合成樹脂板で被覆したコンクリートセグメントを容易
に製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、本願発
明の実施の形態を説明する。
明の実施の形態を説明する。
【００１３】図１は請求項２記載の発明によりコンクリ
ートセグメントを製造する際のセグメント継手部の型枠
の配置の１例を示す縦断面図である。
ートセグメントを製造する際のセグメント継手部の型枠
の配置の１例を示す縦断面図である。
【００１４】図２は請求項１記載の発明で使用されるコ
ンクリートセグメントの１例を示し（ａ）は底面図、
（ｂ）は側面図である。
ンクリートセグメントの１例を示し（ａ）は底面図、
（ｂ）は側面図である。
【００１５】図３は請求項１記載の発明のセグメント継
手部の工程縦断面図であり、（ａ）はボルト連結前、
（ｂ）はボルト連結し、合成樹脂板を接着した後、
（ｃ）は硬化性液状物質を注入した後をそれぞれ示す。
手部の工程縦断面図であり、（ａ）はボルト連結前、
（ｂ）はボルト連結し、合成樹脂板を接着した後、
（ｃ）は硬化性液状物質を注入した後をそれぞれ示す。
【００１６】図４は請求項１記載の発明のセグメント継
手部の別例の縦断面図である。
手部の別例の縦断面図である。
【００１７】コンクリートセグメントの製造から継手用
ボルトボックスへの注入材の充填まで順を追って説明す
る。
ボルトボックスへの注入材の充填まで順を追って説明す
る。
【００１８】（１）図１に示すように、常法により底型
枠１１、端型枠１２、側型枠（図示せず）を組み立て、
型枠内に他のインサートとともに合成樹脂被覆板３をセ
ットする。継手用ボルトボックス部には定着板４、継手
部窪み形成用内型枠１３、継手用ボルトボックス形成用
内型枠１４をセットする。この際、合成樹脂被覆板３の
切り抜き部の周縁は薄肉の爪部３ａとなっており、この
爪部３ａが継手部窪み形成用内型枠１３と継手用ボルト
ボックス形成用内型枠１４との間隙に挟み込まれる。合
成樹脂被覆板３は底型枠１１全面を覆う形で載置され、
継手部窪み形成用内型枠１３は底型枠１１に固定され、
継手用ボルトボックス形成用内型枠１４はボルト１５に
より端型枠１２側に固定されている。なお、図示してな
いが、合成樹脂被覆板３の表面には多数の突起が設けら
れ、定着板４にはアンカーが取り付けられている。
枠１１、端型枠１２、側型枠（図示せず）を組み立て、
型枠内に他のインサートとともに合成樹脂被覆板３をセ
ットする。継手用ボルトボックス部には定着板４、継手
部窪み形成用内型枠１３、継手用ボルトボックス形成用
内型枠１４をセットする。この際、合成樹脂被覆板３の
切り抜き部の周縁は薄肉の爪部３ａとなっており、この
爪部３ａが継手部窪み形成用内型枠１３と継手用ボルト
ボックス形成用内型枠１４との間隙に挟み込まれる。合
成樹脂被覆板３は底型枠１１全面を覆う形で載置され、
継手部窪み形成用内型枠１３は底型枠１１に固定され、
継手用ボルトボックス形成用内型枠１４はボルト１５に
より端型枠１２側に固定されている。なお、図示してな
いが、合成樹脂被覆板３の表面には多数の突起が設けら
れ、定着板４にはアンカーが取り付けられている。
【００１９】（２）常法により型枠内に所定の配筋を行
い、コンクリート１６を打設する。コンクリート１６の
打設の末期に上型枠（図示せず）を載せ頂部までコンク
リート１６を打設する。コンクリート１６を十分締め固
めてセグメントに成形する。養生してコンクリートの強
度発現を待ち、脱型してコンクリートセグメント１が製
造される。
い、コンクリート１６を打設する。コンクリート１６の
打設の末期に上型枠（図示せず）を載せ頂部までコンク
リート１６を打設する。コンクリート１６を十分締め固
めてセグメントに成形する。養生してコンクリートの強
度発現を待ち、脱型してコンクリートセグメント１が製
造される。
【００２０】（３）製造されたコンクリートセグメント
１の１例が図２であり、この例では底面（セグメント組
立体の内側面）が継手用ボルトボックス５を除いて合成
樹脂被覆板３で全面的に覆われ、継手用ボルトボックス
５がセグメント継手用、リング継手用にそれぞれ３個、
６個設けられている。
１の１例が図２であり、この例では底面（セグメント組
立体の内側面）が継手用ボルトボックス５を除いて合成
樹脂被覆板３で全面的に覆われ、継手用ボルトボックス
５がセグメント継手用、リング継手用にそれぞれ３個、
６個設けられている。
【００２１】（４）コンクリートセグメント１相互のセ
グメント継手面を当接し、位置合わせし、定着板４のボ
ルト孔６を連通させる。（図３（ａ）） （５）連通したボルト孔６にボルト７を挿通し、ナット
７ａを締めつけてコンクリートセグメント１を相互にボ
ルト連結する。適宜な数の注入孔９及び空気抜き孔（図
示せず）を有する合成樹脂板８を、連結したコンクリー
トセグメント１、１の合成樹脂被覆板３、３に跨がって
内側表面と面一になるように接着して双方の継手用ボル
トボックス５、５に蓋をする。なお、合成樹脂板８の裏
面には注入材１０との一体化を図るため突起部８ａが設
けられている。（図３（ｂ）） 図３（ｂ）の例では１枚の合成樹脂板８の両端を連結し
たコンクリートセグメント１、１の合成樹脂被覆板３、
３に跨がって接着して蓋をしたが、図４に示すように、
１枚の合成樹脂板８に代えて２枚の合成樹脂板８ｃ、８
ｄを使用し、一端をそれぞれのコンクリートセグメント
１、１の合成樹脂被覆板３、３に接着し他端を突き合わ
せ部８ｂで嵌合して一体として蓋をしてもよい。また、
突き合わせ部８ｂには接着剤を併用しておくのが好まし
い。
グメント継手面を当接し、位置合わせし、定着板４のボ
ルト孔６を連通させる。（図３（ａ）） （５）連通したボルト孔６にボルト７を挿通し、ナット
７ａを締めつけてコンクリートセグメント１を相互にボ
ルト連結する。適宜な数の注入孔９及び空気抜き孔（図
示せず）を有する合成樹脂板８を、連結したコンクリー
トセグメント１、１の合成樹脂被覆板３、３に跨がって
内側表面と面一になるように接着して双方の継手用ボル
トボックス５、５に蓋をする。なお、合成樹脂板８の裏
面には注入材１０との一体化を図るため突起部８ａが設
けられている。（図３（ｂ）） 図３（ｂ）の例では１枚の合成樹脂板８の両端を連結し
たコンクリートセグメント１、１の合成樹脂被覆板３、
３に跨がって接着して蓋をしたが、図４に示すように、
１枚の合成樹脂板８に代えて２枚の合成樹脂板８ｃ、８
ｄを使用し、一端をそれぞれのコンクリートセグメント
１、１の合成樹脂被覆板３、３に接着し他端を突き合わ
せ部８ｂで嵌合して一体として蓋をしてもよい。また、
突き合わせ部８ｂには接着剤を併用しておくのが好まし
い。
【００２２】さらに、図５に示すように、合成樹脂被覆
板３、３の端の部分に嵌合溝１８を設けておき、可撓性
の合成樹脂板８の両側の尖った側面を嵌合溝１８に滑り
込ませて蓋をしてもよい。なお、図５の方向と直交する
方向から可撓性の合成樹脂板８を滑り込ませてもよい。
板３、３の端の部分に嵌合溝１８を設けておき、可撓性
の合成樹脂板８の両側の尖った側面を嵌合溝１８に滑り
込ませて蓋をしてもよい。なお、図５の方向と直交する
方向から可撓性の合成樹脂板８を滑り込ませてもよい。
【００２３】（６）蓋をされた継手用ボルトボックス
５、５内の空間に、注入孔９を通して、注入材１０とし
ての発泡性ポリウレタン樹脂液を圧入する。注入された
発泡性ポリウレタン樹脂液は発泡しながら、硬化して継
手用ボルトボックス５、５内の空間を完全に充填する。
発泡性ポリウレタン樹脂液を圧入後、注入孔９及び空気
抜き孔は弾性体製の栓１７により封鎖する。（図３
（ｃ）
５、５内の空間に、注入孔９を通して、注入材１０とし
ての発泡性ポリウレタン樹脂液を圧入する。注入された
発泡性ポリウレタン樹脂液は発泡しながら、硬化して継
手用ボルトボックス５、５内の空間を完全に充填する。
発泡性ポリウレタン樹脂液を圧入後、注入孔９及び空気
抜き孔は弾性体製の栓１７により封鎖する。（図３
（ｃ）
【００２４】
【発明の効果】本願発明は上記のように構成されてお
り、次の効果を奏する。
り、次の効果を奏する。
【００２５】コンクリートセグメントの内側表面の合
成樹脂被覆板と蓋の合成樹脂板とは、接着剤で簡単に接
着できるので、蓋取付けの作業能率が大幅に向上する。
成樹脂被覆板と蓋の合成樹脂板とは、接着剤で簡単に接
着できるので、蓋取付けの作業能率が大幅に向上する。
【００２６】連結されたコンクリートセグメントは内
側表面を全面的に面一に合成樹脂板で被覆され、継手用
ボルトボックス内は硬化した樹脂で充填されて腐食性ガ
スや汚水から完全に保護される。
側表面を全面的に面一に合成樹脂板で被覆され、継手用
ボルトボックス内は硬化した樹脂で充填されて腐食性ガ
スや汚水から完全に保護される。
【００２７】微小間隙からのノロ漏れが防止されるの
で、合成樹脂板の接着の際の表面清掃の必要が皆無とな
る。
で、合成樹脂板の接着の際の表面清掃の必要が皆無とな
る。
【図１】請求項２記載の発明によりコンクリートセグメ
ントを製造する際のセグメント継手部の型枠の配置の１
例を示す縦断面図である。
ントを製造する際のセグメント継手部の型枠の配置の１
例を示す縦断面図である。
【図２】請求項１記載の発明で使用されるコンクリート
セグメントの１例を示し（ａ）は底面図、（ｂ）は側面
図である。
セグメントの１例を示し（ａ）は底面図、（ｂ）は側面
図である。
【図３】請求項１記載の発明のセグメント継手部の工程
縦断面図であり、（ａ）はボルト連結前、（ｂ）はボル
ト連結し、合成樹脂板を接着した後、（ｃ）は硬化性液
状物質を注入した後をそれぞれ示す。
縦断面図であり、（ａ）はボルト連結前、（ｂ）はボル
ト連結し、合成樹脂板を接着した後、（ｃ）は硬化性液
状物質を注入した後をそれぞれ示す。
【図４】請求項１記載の発明のセグメント継手部の別例
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図５】請求項１記載の発明のセグメント継手部の別例
を示し（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面
図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
を示し（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面
図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
１……コンクリートセグメント、２……コンクリート、
３……合成樹脂被覆板、３ａ……爪部、４……定着板、
５……継手用ボルトボックス、６……ボルト孔、７……
ボルト、７ａ……ナット、８，８ｃ，８ｄ……合成樹脂
板、８ａ……突起部、８ｂ……突き合わせ部、９……注
入孔、１０……注入材、１１……底型枠、１２……端型
枠、１３……継手部窪み形成用内型枠、１４……継手用
ボルトボックス形成用内型枠、１５……ボルト、１６…
…コンクリート、１７……栓、１８……嵌合溝ート。
３……合成樹脂被覆板、３ａ……爪部、４……定着板、
５……継手用ボルトボックス、６……ボルト孔、７……
ボルト、７ａ……ナット、８，８ｃ，８ｄ……合成樹脂
板、８ａ……突起部、８ｂ……突き合わせ部、９……注
入孔、１０……注入材、１１……底型枠、１２……端型
枠、１３……継手部窪み形成用内型枠、１４……継手用
ボルトボックス形成用内型枠、１５……ボルト、１６…
…コンクリート、１７……栓、１８……嵌合溝ート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 豊 東京都港区芝４丁目２番３号 ジオスター 株式会社内 (72)発明者 宇田川 徳彦 東京都港区芝４丁目２番３号 ジオスター 株式会社内 (72)発明者 加瀬 明 東京都港区芝４丁目２番３号 ジオスター 株式会社内 (72)発明者 山本 正嗣 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 中川 雅由 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 荒木田 武生 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シーア イ化成株式会社内 (72)発明者 島 宣之 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シーア イ化成株式会社内 (72)発明者 染谷 洋樹 東京都千代田区有楽町１丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 田中 ▲禎▼ 東京都千代田区有楽町１丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 内側表面より少し窪んだ位置に継手用ボ
ルトボックスを有し、内側表面に合成樹脂被覆板を有す
るコンクリートセグメントを相互にボルト連結した後、
注入孔を有する合成樹脂板を、連結した双方のコンクリ
ートセグメントの内側表面の合成樹脂被覆板に跨がって
内側表面と面一に接着して双方の継手用ボルトボックス
に蓋をし、次いで、該注入孔を通して硬化性液状物質を
注入し硬化させることを特徴とする継手用ボルトボック
スへの注入材の充填方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の、内側表面より少し窪ん
だ位置に継手用ボルトボックスを有し、内側表面に合成
樹脂被覆板を有するコンクリートセグメントの製法にお
いて、（Ａ）該合成樹脂被覆板の継手用ボルトボックス
該当部を切り抜くとともに、該切り抜き部の周縁に薄肉
の爪部を形成し、（Ｂ）該爪部を該セグメントの継手部
窪み形成用内型枠と継手用ボルトボックス形成用内型枠
との間に挟んで該合成樹脂被覆板を型枠内にセットした
後、（Ｃ）常法により型枠内に鉄筋コンクリートを打設
することを特徴とするコンクリートセグメントの製法。
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|---|---|---|---|
| JP23687197A JP3874500B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | コンクリートセグメントの継手用ボルトボックス継手構造及びコンクリートセグメントの製法 |
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|---|---|---|---|
| JP23687197A JP3874500B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | コンクリートセグメントの継手用ボルトボックス継手構造及びコンクリートセグメントの製法 |
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|---|---|
| JPH1181889A true JPH1181889A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3874500B2 JP3874500B2 (ja) | 2007-01-31 |
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ID=17007034
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| JP23687197A Expired - Fee Related JP3874500B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | コンクリートセグメントの継手用ボルトボックス継手構造及びコンクリートセグメントの製法 |
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| JP (1) | JP3874500B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005155010A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Kajima Corp | トンネル覆工用プレストレストコンクリートセグメント |
| CN104314584A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种拼装式顶管管片结构及其拼装方法 |
| JP2018155019A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 東日本旅客鉄道株式会社 | トンネル止水構造、トンネル止水方法及びトンネル止水密閉部材 |
| JP2018162588A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東京電設サービス株式会社 | 止水工法、及び止水剤 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP23687197A patent/JP3874500B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2018162588A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東京電設サービス株式会社 | 止水工法、及び止水剤 |
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