JPH0776033B2 - クラツク誘発目地材 - Google Patents
クラツク誘発目地材Info
- Publication number
- JPH0776033B2 JPH0776033B2 JP61149042A JP14904286A JPH0776033B2 JP H0776033 B2 JPH0776033 B2 JP H0776033B2 JP 61149042 A JP61149042 A JP 61149042A JP 14904286 A JP14904286 A JP 14904286A JP H0776033 B2 JPH0776033 B2 JP H0776033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint material
- crack
- side wall
- concrete
- inducing joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、大規模地中タンク等の側壁を形成するマスコ
ンクリートのひび割れを制御するためにに設置されるク
ラック誘発目地材に関する。
ンクリートのひび割れを制御するためにに設置されるク
ラック誘発目地材に関する。
「従来の技術」 周知のように、壁厚が２〜3m以上の幅を有するマスコン
クリートにおいては、打設されたセメントの水和熱の蓄
積によってコンクリート内に熱応力が発生し、コンクリ
ートが硬化するに従って、コンクリートにひび割れが発
生し易いものとなっており、止水対策上又は強度上の大
きな障害となっている。そこで、このようなマスコンク
リートのひび割れ対策としては、ひび割れを側壁等の特
定位置に計画的に発生させて制御する方法が採られてお
り、前記ひび割れを発生させる装置として、側壁等の特
定位置に設置されるクラック誘発目地材が用いられてい
る。
クリートにおいては、打設されたセメントの水和熱の蓄
積によってコンクリート内に熱応力が発生し、コンクリ
ートが硬化するに従って、コンクリートにひび割れが発
生し易いものとなっており、止水対策上又は強度上の大
きな障害となっている。そこで、このようなマスコンク
リートのひび割れ対策としては、ひび割れを側壁等の特
定位置に計画的に発生させて制御する方法が採られてお
り、前記ひび割れを発生させる装置として、側壁等の特
定位置に設置されるクラック誘発目地材が用いられてい
る。
従来のこの種のクラック誘発目地材としては、側壁等の
長手方向に所定間隔置きに複数個設置され、側壁等の厚
さ方向及び鉛直方向に所定長さを有する平板状のものが
知られている。
長手方向に所定間隔置きに複数個設置され、側壁等の厚
さ方向及び鉛直方向に所定長さを有する平板状のものが
知られている。
ここで、マスコンクリート内に設置された従来のクラッ
ク誘発目地材を第５図を用いて示す。
ク誘発目地材を第５図を用いて示す。
図において、符号Ｗは側壁等の一部分の平面図であり、
その内部には従来の平板状のクラック誘発目地材１が鉛
直方向に延在するように設置されている。そして、クラ
ック誘発目地材１が設置された部分には、クラック誘発
目地材１に沿って側壁Ｗの厚さ方向に直線的なひび割れ
２が発生している。
その内部には従来の平板状のクラック誘発目地材１が鉛
直方向に延在するように設置されている。そして、クラ
ック誘発目地材１が設置された部分には、クラック誘発
目地材１に沿って側壁Ｗの厚さ方向に直線的なひび割れ
２が発生している。
「発明が解決しようとする問題点」 ところが、前記従来のクラック誘発目地材においては、
クラック誘発目地材の形状が単に、平板状に形成されて
いるため、クラック誘発目地材を設置した部分の側壁内
のコンクリートに、第５図に示すような、直線的なひび
割れが発生した場合には、クラック誘発目地材を介して
側壁が分割されることになり、地中タンクの様に側壁に
作用する面外剪断力等の外力に対して、前記分割された
側壁内のひび割れ面において滑り抵抗が減じ、側壁の有
する面外剪断耐力を著しく低下させてしまうという問題
点があった。
クラック誘発目地材の形状が単に、平板状に形成されて
いるため、クラック誘発目地材を設置した部分の側壁内
のコンクリートに、第５図に示すような、直線的なひび
割れが発生した場合には、クラック誘発目地材を介して
側壁が分割されることになり、地中タンクの様に側壁に
作用する面外剪断力等の外力に対して、前記分割された
側壁内のひび割れ面において滑り抵抗が減じ、側壁の有
する面外剪断耐力を著しく低下させてしまうという問題
点があった。
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、地中タ
ンクの側壁等のマスコンクリートにクラック誘発目地材
を設けることにより、ひび割れが発生して側壁が分割さ
れたた場合でも、前記分割された側壁のひび割れ部分が
インターロッキング効果により面外剪断力等の側壁に作
用する外力を伝達することができるクラック誘発目地材
を提供することを目的としている。
ンクの側壁等のマスコンクリートにクラック誘発目地材
を設けることにより、ひび割れが発生して側壁が分割さ
れたた場合でも、前記分割された側壁のひび割れ部分が
インターロッキング効果により面外剪断力等の側壁に作
用する外力を伝達することができるクラック誘発目地材
を提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記問題点を解決するために、マスコンクリ
ート内部に設置されるクラック誘発目地材であって、板
状の目地材本体に凹凸が形成されていることを特徴とし
ている。
ート内部に設置されるクラック誘発目地材であって、板
状の目地材本体に凹凸が形成されていることを特徴とし
ている。
「実施例」 以下、図面を参照しながら本発明を説明する。第１図な
いし第４図は本発明の一実施例を示すものであり、第１
図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第２図はク
ラック誘発目地材が設置された地中タンクの側壁全体の
平面図、第３図は第２図のタンク側壁の断面をした斜視
図、第４図はクラック誘発目地材を設置した部分の側壁
にひび割れが生じた状態を示す図である。なお、前記第
５図に示した従来の技術における構成要素と同一の要素
については、同一符号を付してある。
いし第４図は本発明の一実施例を示すものであり、第１
図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第２図はク
ラック誘発目地材が設置された地中タンクの側壁全体の
平面図、第３図は第２図のタンク側壁の断面をした斜視
図、第４図はクラック誘発目地材を設置した部分の側壁
にひび割れが生じた状態を示す図である。なお、前記第
５図に示した従来の技術における構成要素と同一の要素
については、同一符号を付してある。
まず、第２図において、符号Ｗは地中タンクの側壁（マ
スコンクリート）であり、地盤中に所定の壁厚（本実施
例においては２〜3m）をもって円筒状にコンクリートを
打設することにより構築されるものである。そして、そ
の地中タンクの側壁Ｗの所定位置（側壁Ｗを周方向に沿
って所定間隔おきに分割する位置）には、本発明のクラ
ック誘発目地材1,1,・・・が設置されている。
スコンクリート）であり、地盤中に所定の壁厚（本実施
例においては２〜3m）をもって円筒状にコンクリートを
打設することにより構築されるものである。そして、そ
の地中タンクの側壁Ｗの所定位置（側壁Ｗを周方向に沿
って所定間隔おきに分割する位置）には、本発明のクラ
ック誘発目地材1,1,・・・が設置されている。
クラック誘発目地材１は、第１図及び第３図に示すよう
に、側壁（マスコンクリート）Ｗの内部に径方向に沿っ
て設置され、目地材本体３と、その一端部にＴ字状に固
定された止水板４とからなっており、目地材本体３の両
側部には、後で側壁のひび割れ部分を補修する際に用い
る、セメントミルクの注入用パイプ5,5が固定されてい
る。
に、側壁（マスコンクリート）Ｗの内部に径方向に沿っ
て設置され、目地材本体３と、その一端部にＴ字状に固
定された止水板４とからなっており、目地材本体３の両
側部には、後で側壁のひび割れ部分を補修する際に用い
る、セメントミルクの注入用パイプ5,5が固定されてい
る。
前記目地材本体３は、側壁Ｗの径方向及び鉛直方向に所
定長さ（本実施例においては600mm×6000mm程度）を有
する厚さ1mm程度の板材（鉄板，プラスチック板等）で
あり、波板状に製作されることにより表面に凹凸が形成
されている。また、止水板４は側壁Ｗの周方向及び鉛直
方向に所定長さ（本実施例においては250mm×6000mm程
度）を有する厚さ6mm程度の板状体であり、打設された
コンクリートと反応してコンクリートと密着する、例え
ば非加流ブチルゴム等の材料で製作され、内部に鉄板の
薄板が埋め込まれたものである。さらに、注入用パイプ
５は一端部が側壁Ｗの頂部の表面付近で開口部となるよ
うに取り付けられており、本実施例においては3000mm程
度の深さ寸法を有しているる。
定長さ（本実施例においては600mm×6000mm程度）を有
する厚さ1mm程度の板材（鉄板，プラスチック板等）で
あり、波板状に製作されることにより表面に凹凸が形成
されている。また、止水板４は側壁Ｗの周方向及び鉛直
方向に所定長さ（本実施例においては250mm×6000mm程
度）を有する厚さ6mm程度の板状体であり、打設された
コンクリートと反応してコンクリートと密着する、例え
ば非加流ブチルゴム等の材料で製作され、内部に鉄板の
薄板が埋め込まれたものである。さらに、注入用パイプ
５は一端部が側壁Ｗの頂部の表面付近で開口部となるよ
うに取り付けられており、本実施例においては3000mm程
度の深さ寸法を有しているる。
そして、前記クラック誘発目地材１を側壁Ｗ内に設置す
るには、側壁Ｗを築造するために組まれた型枠（図示せ
ず）や、側壁Ｗ内に配設される鉄筋（図示せず）等に支
持部材を介して支持した後、前記型枠内にコンクリート
を打設する。打設したコンクリートが硬化した後には、
前記工程を順次繰り返すことにより鉛直方向にコンクリ
ートを打ち継いで所定深さのタンク側壁とする。したが
って、クラック誘発目地材１は側壁Ｗの鉛直方向に沿っ
て側壁Ｗ内に直線状あるいは千鳥状に連設されることに
なるとともに、目地材本体３の両側面と接する側壁Ｗ内
のコンクリートの表面には波型の凹凸部f1,f2が形成さ
れ、コンクリートが硬化した後には、目地材本体３を介
して両側の側壁コンクリートの凹凸部f1,f2が噛み合っ
た状態となる。なお、コンクリートが硬化した後に、発
生したひび割れが地中タンクの側壁Ｗとしての機能に支
障をきたす場合となった場合には、注入用パイプ5,5か
らセメントミルクを注入してひび割れ部分の補修を行
う。
るには、側壁Ｗを築造するために組まれた型枠（図示せ
ず）や、側壁Ｗ内に配設される鉄筋（図示せず）等に支
持部材を介して支持した後、前記型枠内にコンクリート
を打設する。打設したコンクリートが硬化した後には、
前記工程を順次繰り返すことにより鉛直方向にコンクリ
ートを打ち継いで所定深さのタンク側壁とする。したが
って、クラック誘発目地材１は側壁Ｗの鉛直方向に沿っ
て側壁Ｗ内に直線状あるいは千鳥状に連設されることに
なるとともに、目地材本体３の両側面と接する側壁Ｗ内
のコンクリートの表面には波型の凹凸部f1,f2が形成さ
れ、コンクリートが硬化した後には、目地材本体３を介
して両側の側壁コンクリートの凹凸部f1,f2が噛み合っ
た状態となる。なお、コンクリートが硬化した後に、発
生したひび割れが地中タンクの側壁Ｗとしての機能に支
障をきたす場合となった場合には、注入用パイプ5,5か
らセメントミルクを注入してひび割れ部分の補修を行
う。
つぎに、本発明のクラック誘発目地材１の作用・効果に
ついて説明すると、前記施工方法により、型枠内に打設
されたコンクリートが硬化し始めると、セメントの水和
熱の発生により側壁Ｗ内に熱応力が生じ、クラック誘発
目地材１が設置されている部分の側壁Ｗ内のコンクリー
トに、第４図に示すように、目地材本体３に沿ってひび
割れ２が発生する。
ついて説明すると、前記施工方法により、型枠内に打設
されたコンクリートが硬化し始めると、セメントの水和
熱の発生により側壁Ｗ内に熱応力が生じ、クラック誘発
目地材１が設置されている部分の側壁Ｗ内のコンクリー
トに、第４図に示すように、目地材本体３に沿ってひび
割れ２が発生する。
しかし、ひび割れ２によって、目地材本体３を介して分
割された側壁Ｗに、面外剪断力（第４図に示すように、
ひび割れ２を挾んで矢印X,Yの方向に作用する力）が働
いた場合においても、クラック誘発目地材１が設置され
た部分では、インターロッキング硬化により目地材本体
３の両側部のコンクリート面に形成された波型の凹凸部
f1,f2がしっかりと噛み合った状態となり、この凹凸部f
1,f2の剪断抵抗によって面外剪断力を伝達することがで
きる。また、止水板４は、非加硫ブチルゴムを材料とし
て製作されたものであるので、打設されたコンクリート
と反応して側壁Ｗのコンクリートと密着状態となり、止
水効果を高めることができる。さらに、クラック誘発目
地材１の目地材本体３には、凹凸が形成されているた
め、クラック誘発目地材１自身の剛性が向上し、側壁Ｗ
のコンクリートを打設する前の型枠内での固定作業が容
易となり、施工性を向上させることができる。
割された側壁Ｗに、面外剪断力（第４図に示すように、
ひび割れ２を挾んで矢印X,Yの方向に作用する力）が働
いた場合においても、クラック誘発目地材１が設置され
た部分では、インターロッキング硬化により目地材本体
３の両側部のコンクリート面に形成された波型の凹凸部
f1,f2がしっかりと噛み合った状態となり、この凹凸部f
1,f2の剪断抵抗によって面外剪断力を伝達することがで
きる。また、止水板４は、非加硫ブチルゴムを材料とし
て製作されたものであるので、打設されたコンクリート
と反応して側壁Ｗのコンクリートと密着状態となり、止
水効果を高めることができる。さらに、クラック誘発目
地材１の目地材本体３には、凹凸が形成されているた
め、クラック誘発目地材１自身の剛性が向上し、側壁Ｗ
のコンクリートを打設する前の型枠内での固定作業が容
易となり、施工性を向上させることができる。
なお、クラック誘発目地材１の目地材本体３に形成され
る凹凸は、前記実施例に示した波型のものに限定される
ことなく、板材の両側へ凹凸部が形成されているもので
あればよい。
る凹凸は、前記実施例に示した波型のものに限定される
ことなく、板材の両側へ凹凸部が形成されているもので
あればよい。
例えば、表面が凸部その裏面が凹部となるように形成さ
れた突起部を、目地材本体３の両側面にほぼ同じ数だけ
設けることにより、目地材本体３の両側面と接するコン
クリート表面に互いに相手側に突出するコンクリートの
突起部が形成され、それによって面外剪断力を伝えるこ
とができるとともに、面内剪断力をも伝達することがで
きる。
れた突起部を、目地材本体３の両側面にほぼ同じ数だけ
設けることにより、目地材本体３の両側面と接するコン
クリート表面に互いに相手側に突出するコンクリートの
突起部が形成され、それによって面外剪断力を伝えるこ
とができるとともに、面内剪断力をも伝達することがで
きる。
「発明の効果」 以上説明したように本発明は、地中タンクの側壁等のマ
スコンクリートに設置されるクラック誘発目地材であっ
て、板状の目地材本体に凹凸を形成したものであるの
で、前記目地材本体の凹凸面と接する側壁内のコンクリ
ートの表面に凹凸部が形成されることになり、クラック
誘発目地材を設けた部分にひび割れが発生して側壁が分
割されたた場合でも、前記コンクリートの凹凸部がイン
ターロッキング効果によって噛み合うことにより剪断抵
抗となり、面外剪断力等の側壁に作用する外力を伝達す
ることができる。
スコンクリートに設置されるクラック誘発目地材であっ
て、板状の目地材本体に凹凸を形成したものであるの
で、前記目地材本体の凹凸面と接する側壁内のコンクリ
ートの表面に凹凸部が形成されることになり、クラック
誘発目地材を設けた部分にひび割れが発生して側壁が分
割されたた場合でも、前記コンクリートの凹凸部がイン
ターロッキング効果によって噛み合うことにより剪断抵
抗となり、面外剪断力等の側壁に作用する外力を伝達す
ることができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第
２図はクラック誘発目地材が設置された地中タンクの側
壁全体の平面図、第３図は第２図のIII−III断面を示す
斜視図、第４図はクラック誘発目地材を設置した部分の
側壁にひび割れが生じた状態を示す地中タンクの側壁の
平面図、第５図は従来のクラック誘発目地材が設置され
た側壁等の平面図である。 Ｗ……側壁（マスコンクリート） １……クラック誘発目地材 ２……ひび割れ ３……目地材本体 f1,f2……側壁内コンクリートの凹凸部
り、第１図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第
２図はクラック誘発目地材が設置された地中タンクの側
壁全体の平面図、第３図は第２図のIII−III断面を示す
斜視図、第４図はクラック誘発目地材を設置した部分の
側壁にひび割れが生じた状態を示す地中タンクの側壁の
平面図、第５図は従来のクラック誘発目地材が設置され
た側壁等の平面図である。 Ｗ……側壁（マスコンクリート） １……クラック誘発目地材 ２……ひび割れ ３……目地材本体 f1,f2……側壁内コンクリートの凹凸部
Claims (1)
- 【請求項１】マスコンクリートが硬化する際に発生する
温度ひび割れを制御するために前記マスコンクリート内
部に設置されるクラック誘発目地材であって、板状の目
地材本体に凹凸が形成されていることを特徴とするクラ
ック誘発目地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149042A JPH0776033B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | クラツク誘発目地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149042A JPH0776033B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | クラツク誘発目地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312495A JPS6312495A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0776033B2 true JPH0776033B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15466377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149042A Expired - Lifetime JPH0776033B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | クラツク誘発目地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776033B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02311634A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-27 | Nakagawa Sekkei Jimusho:Kk | カルバートに作用する土圧を軽減する方法 |
| JP5041212B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2012-10-03 | 清水建設株式会社 | 低温液化ガスの岩盤内貯蔵施設およびその施工方法ならびに漏洩検査方法 |
| JP5283116B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2013-09-04 | 大成建設株式会社 | コンクリート躯体の構造 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61149042A patent/JPH0776033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312495A (ja) | 1988-01-19 |
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