JPS6312495A - クラツク誘発目地材 - Google Patents
クラツク誘発目地材Info
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- JPS6312495A JPS6312495A JP61149042A JP14904286A JPS6312495A JP S6312495 A JPS6312495 A JP S6312495A JP 61149042 A JP61149042 A JP 61149042A JP 14904286 A JP14904286 A JP 14904286A JP S6312495 A JPS6312495 A JP S6312495A
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- Japan
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- concrete
- inducing joint
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- 239000000945 filler Substances 0.000 title description 3
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、大規模地中タンク等の側壁を形成するマスコ
ンクリートのひび割れを制御するためにに設置されるク
ラック誘発［１地祠に関する。
ンクリートのひび割れを制御するためにに設置されるク
ラック誘発［１地祠に関する。
［従来の技術 １
周知のように、壁厚が２〜３ｍ以１−の幅を有するマス
コンクリートにおいては、打設されたセメントの水和熱
の蓄積によってコンクリート内に熱応力が発生し、コン
クリートが硬化するに従って、コンクリートにひび割れ
が発生し易いものとなっており、ＩＬ水水対上上は強度
上の大きな障害となっている。 そこで、このようなマ
スコンクリートのひび割れ対策としては、ひび割れを側
壁等の特定位置に計画的に発生させて制御する方法が採
られており、前記ひび割れを発生させる装置として、側
壁等の特定位置に設置されるクラック誘発目地材が用い
られている。
コンクリートにおいては、打設されたセメントの水和熱
の蓄積によってコンクリート内に熱応力が発生し、コン
クリートが硬化するに従って、コンクリートにひび割れ
が発生し易いものとなっており、ＩＬ水水対上上は強度
上の大きな障害となっている。 そこで、このようなマ
スコンクリートのひび割れ対策としては、ひび割れを側
壁等の特定位置に計画的に発生させて制御する方法が採
られており、前記ひび割れを発生させる装置として、側
壁等の特定位置に設置されるクラック誘発目地材が用い
られている。
従来のこの種のクラック誘発目地材としては、側壁等の
長手方向に所定間隔置きに複数個設置され、側壁等の厚
さ方向及び鉛直方向に所定長さを有する平板状のものが
知られている。
長手方向に所定間隔置きに複数個設置され、側壁等の厚
さ方向及び鉛直方向に所定長さを有する平板状のものが
知られている。
ここで、マスコンクリート内に設置された従来のクラッ
ク誘発目地材を第５図を用いて示す。
ク誘発目地材を第５図を用いて示す。
図において、符号Ｗは側壁等の一部分の平面図であり、
その内部には従来の平板状のクラック誘発目地材ｌが鉛
直方向に延在するように設置されている。そして、クラ
ック誘発目地材！が設置された部分には、クラック誘発
目地材Ｉに沿って側壁Ｗの厚さ方向に直線的なひび割れ
２が発生している。
その内部には従来の平板状のクラック誘発目地材ｌが鉛
直方向に延在するように設置されている。そして、クラ
ック誘発目地材！が設置された部分には、クラック誘発
目地材Ｉに沿って側壁Ｗの厚さ方向に直線的なひび割れ
２が発生している。
［発明が解決しようとする問題点Ｊ
ところが、前記従来のクラック誘発目地材においては、
クラック誘発目地材の形状が単に、平板状に形成されて
いるため、クラック誘発目地材を設置した部分の側壁内
のコンクリートに、第５図に示すような、直線的なひび
割れが発生した場合には、クラック誘発１」地＋１を介
して側壁が分割されることになり、地中タンクの様に側
壁に作用する面外剪断力等の外力に対して、前記分割さ
れた側壁内のひび割れ面において滑り抵抗が減じ、側壁
の有ずろ面外剪断耐力を著しく低下させてしまうという
問題点があった。
クラック誘発目地材の形状が単に、平板状に形成されて
いるため、クラック誘発目地材を設置した部分の側壁内
のコンクリートに、第５図に示すような、直線的なひび
割れが発生した場合には、クラック誘発１」地＋１を介
して側壁が分割されることになり、地中タンクの様に側
壁に作用する面外剪断力等の外力に対して、前記分割さ
れた側壁内のひび割れ面において滑り抵抗が減じ、側壁
の有ずろ面外剪断耐力を著しく低下させてしまうという
問題点があった。
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、地中タ
ンクの側壁等のマスコンクリートにクラック誘発目地材
を設置Ｊることにより、ひび割れが発生して側壁が分割
されたた場合でも、前記分割された側壁のひび割れ部分
がインターロツギング効果により面外剪断力等の側壁に
作用する外力を伝達することができるクラック誘発目地
材を提供することを目的としている。
ンクの側壁等のマスコンクリートにクラック誘発目地材
を設置Ｊることにより、ひび割れが発生して側壁が分割
されたた場合でも、前記分割された側壁のひび割れ部分
がインターロツギング効果により面外剪断力等の側壁に
作用する外力を伝達することができるクラック誘発目地
材を提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記問題点を解決するために、マスコンクリ
−１・内部に設置されるクラック誘発目地材であって、
板状の目地材本体に凹凸が形成されていることを特徴と
している。
−１・内部に設置されるクラック誘発目地材であって、
板状の目地材本体に凹凸が形成されていることを特徴と
している。
「実施例」
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第
２図はクラック誘発目地材が設置された地中タンクの側
壁全体の平面図、第３図は第２図のタンク側壁の断面を
した斜視図、第４図はクラック誘発目地材を設置した部
分の側壁にひび割れが生じた状態を示す図である。なお
、面記第５図に示した従来の技術における構成要素と同
一・の要素については、同一符号を付しである。
り、第１図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第
２図はクラック誘発目地材が設置された地中タンクの側
壁全体の平面図、第３図は第２図のタンク側壁の断面を
した斜視図、第４図はクラック誘発目地材を設置した部
分の側壁にひび割れが生じた状態を示す図である。なお
、面記第５図に示した従来の技術における構成要素と同
一・の要素については、同一符号を付しである。
まず、第２図において、符号Ｗは地中タンクの側壁（マ
スコンクリート）であり、地盤中に所定の壁厚（本実施
例においては２〜３ｍ）をもって円筒状にコンクリ−１
・を打設４−ることにより構築されるものである３、そ
して、その地中タンクの側壁Ｗの所定位置（側壁Ｗを周
方向に沿って所定間隔おきに分割する位置）には、本発
明のクラック誘発目地材１．１．・・・か設置されてい
る。
スコンクリート）であり、地盤中に所定の壁厚（本実施
例においては２〜３ｍ）をもって円筒状にコンクリ−１
・を打設４−ることにより構築されるものである３、そ
して、その地中タンクの側壁Ｗの所定位置（側壁Ｗを周
方向に沿って所定間隔おきに分割する位置）には、本発
明のクラック誘発目地材１．１．・・・か設置されてい
る。
クラック誘発１１地月゛１（ま、第１図及び第３図に示
すように、側壁（マスコンクリート）Ｗの内部に径方向
に沿って設置され、Ｉ■１地付水付本体３その一端部に
Ｔ字状に固定された止水板４とからなっており、目地材
本体３の両側部には、後で側壁のひび割れ部分を補修“
４゛る際に用いる、セメントミルクの注入用バイブ５，
５が固定されている。
すように、側壁（マスコンクリート）Ｗの内部に径方向
に沿って設置され、Ｉ■１地付水付本体３その一端部に
Ｔ字状に固定された止水板４とからなっており、目地材
本体３の両側部には、後で側壁のひび割れ部分を補修“
４゛る際に用いる、セメントミルクの注入用バイブ５，
５が固定されている。
前記目地材本体３は、側壁Ｗの径方向及び鉛直方向に所
定長さく本実施例においては６００ｍｍＸ６０００ｍｍ
程度）を有する厚さ１ｍｍ程度の板材（鉄板、プラスチ
ック板等）であり、波板状に製作されることにより表面
に凹凸が形成されている。また、上水板４は側壁Ｗの周
方向及び鉛直方向に所定長さく本実施例においては２５
０ｍｍＸ６０００ｍｍ程度）を有する厚さＯｍｍ程度の
板状体であり、打設されたコンクリートと反応してコン
クリ−１・と密着する、例えば非加硫ブヂルゴム等の材
料で製作され、内部に鉄板の薄板が埋め込まれたもので
ある。さらに、注入用パイプ５は一端部が側壁Ｗの頂部
の表面付近で開口部となるように取り付けられており、
本実施例においては３０００ｍｍ程度の深さ寸法を有し
ているる。
定長さく本実施例においては６００ｍｍＸ６０００ｍｍ
程度）を有する厚さ１ｍｍ程度の板材（鉄板、プラスチ
ック板等）であり、波板状に製作されることにより表面
に凹凸が形成されている。また、上水板４は側壁Ｗの周
方向及び鉛直方向に所定長さく本実施例においては２５
０ｍｍＸ６０００ｍｍ程度）を有する厚さＯｍｍ程度の
板状体であり、打設されたコンクリートと反応してコン
クリ−１・と密着する、例えば非加硫ブヂルゴム等の材
料で製作され、内部に鉄板の薄板が埋め込まれたもので
ある。さらに、注入用パイプ５は一端部が側壁Ｗの頂部
の表面付近で開口部となるように取り付けられており、
本実施例においては３０００ｍｍ程度の深さ寸法を有し
ているる。
そして、前記クラック誘発目地材１を側壁Ｗ内に設置す
るには、側壁Ｗを築造するために組まれた型枠（図示せ
ず）や、側壁Ｗ内に配設される鉄筋（図示せず）等に支
持部材を介して支持した後、前記型枠内にコンクリート
を打設する。打設したコンクリートが硬化した後には、
前記工程を順次繰り返すことにより鉛直方向にコンクリ
ートを打ち継いで所定深さのタンク側壁とする。したが
って、クラック誘発目地材ｌは側壁Ｗの鉛直方向に沿っ
て側壁Ｗ内に直線状あるいは千鳥状に連設されることに
なるとともに、目地材本体３の両側面と接する側壁Ｗ内
のコンクリートの表面には波型の凹凸部ｒ＋、ｉ’ｐが
形成され、コンクリートが硬化した後には、目地＋４本
体３を介して両側の側壁コンクリ−１・の凹凸部ｆ８．
ｒｔが噛み合一）だ状態となる。
るには、側壁Ｗを築造するために組まれた型枠（図示せ
ず）や、側壁Ｗ内に配設される鉄筋（図示せず）等に支
持部材を介して支持した後、前記型枠内にコンクリート
を打設する。打設したコンクリートが硬化した後には、
前記工程を順次繰り返すことにより鉛直方向にコンクリ
ートを打ち継いで所定深さのタンク側壁とする。したが
って、クラック誘発目地材ｌは側壁Ｗの鉛直方向に沿っ
て側壁Ｗ内に直線状あるいは千鳥状に連設されることに
なるとともに、目地材本体３の両側面と接する側壁Ｗ内
のコンクリートの表面には波型の凹凸部ｒ＋、ｉ’ｐが
形成され、コンクリートが硬化した後には、目地＋４本
体３を介して両側の側壁コンクリ−１・の凹凸部ｆ８．
ｒｔが噛み合一）だ状態となる。
なお、コンクリートか硬化した後に、発生したひび割れ
が地中タンクの側壁Ｗと１．ての機能に支障をきたす状
態とな−・ノこ場合には、注入用バイブ５゜５からセメ
ントミルクをル大してひび割れ部分の補修を行う。
が地中タンクの側壁Ｗと１．ての機能に支障をきたす状
態とな−・ノこ場合には、注入用バイブ５゜５からセメ
ントミルクをル大してひび割れ部分の補修を行う。
つぎに、本発明のクラック誘発目地材Ｉの作用・効果に
ついて説明４“ると、１１１ｊ記施工方法により、型枠
内に打設されたコンクリ−１・が硬化し始めると、セメ
ントの水和熱の発生により側壁Ｗ内に熱応力が生じ、タ
ラツク誘発１°）地＋４１が設置されている部分の側壁
Ｗ内のコンクリートに、第４図に示すように、［１地材
本体３に沿ってひび割れ２が発生する。
ついて説明４“ると、１１１ｊ記施工方法により、型枠
内に打設されたコンクリ−１・が硬化し始めると、セメ
ントの水和熱の発生により側壁Ｗ内に熱応力が生じ、タ
ラツク誘発１°）地＋４１が設置されている部分の側壁
Ｗ内のコンクリートに、第４図に示すように、［１地材
本体３に沿ってひび割れ２が発生する。
しかし、ひび割れ２によって、目地材本体３を介１−で
分割された側壁Ｗに、面外剪断力（第４図に示すように
、ひび割れ２を挾んで矢印Ｘ、Ｙの方向に作用する力）
か働いた場合においても、クラック誘発［」地４［’
］が設置された部分では、インターロッキング効果によ
り目地材本体３の両側部のコンクリート面に形成さイま
た波型の凹凸部ｆ、、ｆ、がしっかりと噛み合った状態
となり、この凹凸部ｆ、、ｆ２の剪断抵抗によって面外
剪断力を伝達することができる。また、止水板４は、非
加硫ブチルゴＪ２を材料として製作されたものであるの
で、打設されたコンクリートと反応して側壁Ｗのコンク
リ−１・と密着状態となり、止水効果を高めることがで
きる。さらに、クラック誘発目地材１の目地材本体３に
は、凹凸が形成されているため、クラック誘発目地材ｌ
自身の剛性が向上し、側壁Ｗのコンクリートを打設する
前の型枠内での固定作業が容易となり、施工性を向上さ
せることができる。
分割された側壁Ｗに、面外剪断力（第４図に示すように
、ひび割れ２を挾んで矢印Ｘ、Ｙの方向に作用する力）
か働いた場合においても、クラック誘発［」地４［’
］が設置された部分では、インターロッキング効果によ
り目地材本体３の両側部のコンクリート面に形成さイま
た波型の凹凸部ｆ、、ｆ、がしっかりと噛み合った状態
となり、この凹凸部ｆ、、ｆ２の剪断抵抗によって面外
剪断力を伝達することができる。また、止水板４は、非
加硫ブチルゴＪ２を材料として製作されたものであるの
で、打設されたコンクリートと反応して側壁Ｗのコンク
リ−１・と密着状態となり、止水効果を高めることがで
きる。さらに、クラック誘発目地材１の目地材本体３に
は、凹凸が形成されているため、クラック誘発目地材ｌ
自身の剛性が向上し、側壁Ｗのコンクリートを打設する
前の型枠内での固定作業が容易となり、施工性を向上さ
せることができる。
なお、クラック誘発目地材Ｉの目地材本体３に形成され
る凹凸は、前記実施例に示した波型のものに限定される
ことなく、板材の両側へ凹凸部が形成されているもので
あればよい。
る凹凸は、前記実施例に示した波型のものに限定される
ことなく、板材の両側へ凹凸部が形成されているもので
あればよい。
例えば、表面が凸部その裏面が四部となるように形成さ
れた突起部を、目地材本体３の両側面にはぼ同じ数だＩ
Ｉ設置」るごとにより、［１地材本体３の両側面と接す
るコンクリ−１・表面に互いに相手側に突出するコンク
リートの突起部が形成され、それによって面外剪断力を
伝えろことができるとともに、面内ツＳ断力をも伝ｉ！
−４−ることかできる。
れた突起部を、目地材本体３の両側面にはぼ同じ数だＩ
Ｉ設置」るごとにより、［１地材本体３の両側面と接す
るコンクリ−１・表面に互いに相手側に突出するコンク
リートの突起部が形成され、それによって面外剪断力を
伝えろことができるとともに、面内ツＳ断力をも伝ｉ！
−４−ることかできる。
［発明の効果 １
以上説明したように本発明は、地中タンクの側壁等のマ
スコンクリ−１・に設置されるクラック誘発１」地材で
あ、−・て、板状の１−１地材本体に凹凸を形成したも
のであるので、前記１１地材本体の凹凸面と接する側壁
内のコンクリ−］・の表面に凹凸部が形成されろことに
なり、クラック誘発目地材を設けた部分にひび割れが発
生して側壁が分割されただ場合でも、前記コンクリート
の凹凸部がインターロッキング効果によって噛み合うこ
とにより剪断抵抗となり、面外性断力等の側壁に作用す
る外力を伝達することができる
スコンクリ−１・に設置されるクラック誘発１」地材で
あ、−・て、板状の１−１地材本体に凹凸を形成したも
のであるので、前記１１地材本体の凹凸面と接する側壁
内のコンクリ−］・の表面に凹凸部が形成されろことに
なり、クラック誘発目地材を設けた部分にひび割れが発
生して側壁が分割されただ場合でも、前記コンクリート
の凹凸部がインターロッキング効果によって噛み合うこ
とにより剪断抵抗となり、面外性断力等の側壁に作用す
る外力を伝達することができる
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第
２図はクラック誘発目地材が設置された地中タンクの側
壁全体の平面図、第３図は第２図のＩ］ｌ−１１１断面
を示す斜視図、第４図はクラック誘発目地材を設置した
部分の側壁にひび割れが生じた状態を示す地中タンクの
側壁の平面図、第５図は従来のクラック誘発目地材が設
置された側壁等の平面図である。 Ｗ・・・・・・側壁（マスコンクリート）■・・・・ク
ラック誘発目地材 ２・・・・・ひび割れ ３・・・・目地材本体
り、第１図は本発明のクラック誘発目地材の平面図、第
２図はクラック誘発目地材が設置された地中タンクの側
壁全体の平面図、第３図は第２図のＩ］ｌ−１１１断面
を示す斜視図、第４図はクラック誘発目地材を設置した
部分の側壁にひび割れが生じた状態を示す地中タンクの
側壁の平面図、第５図は従来のクラック誘発目地材が設
置された側壁等の平面図である。 Ｗ・・・・・・側壁（マスコンクリート）■・・・・ク
ラック誘発目地材 ２・・・・・ひび割れ ３・・・・目地材本体
Claims (1)
- マスコンクリートが硬化する際に発生する温度ひび割れ
を制御するために前記マスコンクリート内部に設置され
るクラック誘発目地材であって、板状の目地材本体に凹
凸が形成されていることを特徴とするクラック誘発目地
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149042A JPH0776033B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | クラツク誘発目地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149042A JPH0776033B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | クラツク誘発目地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312495A true JPS6312495A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0776033B2 JPH0776033B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15466377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149042A Expired - Lifetime JPH0776033B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | クラツク誘発目地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776033B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02311634A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-27 | Nakagawa Sekkei Jimusho:Kk | カルバートに作用する土圧を軽減する方法 |
| JP2008298101A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Shimizu Corp | 低温液化ガスの岩盤内貯蔵施設およびその施工方法ならびに漏洩検査方法 |
| JP2010144482A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Taisei Corp | コンクリート躯体の構造 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61149042A patent/JPH0776033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02311634A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-27 | Nakagawa Sekkei Jimusho:Kk | カルバートに作用する土圧を軽減する方法 |
| JP2008298101A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Shimizu Corp | 低温液化ガスの岩盤内貯蔵施設およびその施工方法ならびに漏洩検査方法 |
| JP2010144482A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Taisei Corp | コンクリート躯体の構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776033B2 (ja) | 1995-08-16 |
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