JP3261449B2 - 耐食ライニングの施工方法 - Google Patents
耐食ライニングの施工方法Info
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- JP3261449B2 JP3261449B2 JP14542198A JP14542198A JP3261449B2 JP 3261449 B2 JP3261449 B2 JP 3261449B2 JP 14542198 A JP14542198 A JP 14542198A JP 14542198 A JP14542198 A JP 14542198A JP 3261449 B2 JP3261449 B2 JP 3261449B2
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- JP
- Japan
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- corrosion
- cementitious
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- resistant member
- resistant
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボックスカルバート等
の既製コンクリート部材の下向き又は横向きの表面に、
合成樹脂シート等の板状の耐食部材を貼着する耐食ライ
ニングの施工方法に関する。
の既製コンクリート部材の下向き又は横向きの表面に、
合成樹脂シート等の板状の耐食部材を貼着する耐食ライ
ニングの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管路にはボックスカルバート等のコンク
リート部材を使用する場合が多いが、工場廃液の処理施
設などの特殊排水の管路においては、硫酸等による腐食
を防止するため、コンクリート表面に耐食ライニングを
設ける必要がある。
リート部材を使用する場合が多いが、工場廃液の処理施
設などの特殊排水の管路においては、硫酸等による腐食
を防止するため、コンクリート表面に耐食ライニングを
設ける必要がある。
【０００３】従来、耐食ライニングを設ける場合、管路
の新設時においては、ボックスカルバートの型枠の内表
面（コンクリート打設側）に、アンカーが植設された合
成樹脂シートを釘等によって仮止めしておき、コンクリ
ートの打設、固化後、型枠のみを取り外し、合成樹脂シ
ートを残すようにして、コンクリート表面を合成樹脂シ
ートにより被覆している。
の新設時においては、ボックスカルバートの型枠の内表
面（コンクリート打設側）に、アンカーが植設された合
成樹脂シートを釘等によって仮止めしておき、コンクリ
ートの打設、固化後、型枠のみを取り外し、合成樹脂シ
ートを残すようにして、コンクリート表面を合成樹脂シ
ートにより被覆している。
【０００４】また、管路の補修時においては、合成樹脂
シートが仮止めされた型枠をハツリ面に設置し、モルタ
ルの注入、固化後、型枠のみを取り外すようにして、合
成樹脂シートにより被覆している。
シートが仮止めされた型枠をハツリ面に設置し、モルタ
ルの注入、固化後、型枠のみを取り外すようにして、合
成樹脂シートにより被覆している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の合成樹脂シート
を型枠に仮止めする方法では、仮止め用釘や型枠間のセ
パレーターによる穴が合成樹脂シートに開いてしまうた
め、型枠を取り外して釘やセパレーターを切断した後、
その部分全てに、合成樹脂材を溶着して塞ぐ必要がある
という問題があった。
を型枠に仮止めする方法では、仮止め用釘や型枠間のセ
パレーターによる穴が合成樹脂シートに開いてしまうた
め、型枠を取り外して釘やセパレーターを切断した後、
その部分全てに、合成樹脂材を溶着して塞ぐ必要がある
という問題があった。
【０００６】また、型枠板の大きさ（通常のコンクリー
トパネルの場合は、最大９０×１８０ｍｍ）以上の合成
樹脂シートを使用することが困難なため、合成樹脂シー
ト間のつなぎ目が多く、これら全てに合成樹脂材を溶着
する必要があった。また、仮止め後の温度変化によっ
て、合成樹脂シートがたるむ場合があった。
トパネルの場合は、最大９０×１８０ｍｍ）以上の合成
樹脂シートを使用することが困難なため、合成樹脂シー
ト間のつなぎ目が多く、これら全てに合成樹脂材を溶着
する必要があった。また、仮止め後の温度変化によっ
て、合成樹脂シートがたるむ場合があった。
【０００７】更に、ハツリ面と型枠間にモルタルを注入
する方法では、下向き又は横向きの表面の場合、コンク
リート部材とモルタルの界面に空隙が残って合成樹脂シ
ートの付着力が小さくなるという問題があった。
する方法では、下向き又は横向きの表面の場合、コンク
リート部材とモルタルの界面に空隙が残って合成樹脂シ
ートの付着力が小さくなるという問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
施工が容易で、耐食部材の付着力の大きい耐食ライニン
グの施工方法の提供を目的とたものである。
施工が容易で、耐食部材の付着力の大きい耐食ライニン
グの施工方法の提供を目的とたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
板状をなし、裏面に、根元部とその先端に突出した頭部
とをもって構成される多数のアンカーを一体に有する耐
食部材を使用し、既製コンクリート部材の下向きの表面
に、短繊維を含有させたセメント質分質組成物を付着さ
せると共に表面を平滑に仕上げ、該セメント質分質組成
物の固化前に、前記耐食部材を、その裏面のアンカーを
当該セメント質分質組成物に埋め込んで、前記セメント
質分質組成物の表面に押し付けることにより貼着するこ
とにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
板状をなし、裏面に、根元部とその先端に突出した頭部
とをもって構成される多数のアンカーを一体に有する耐
食部材を使用し、既製コンクリート部材の下向きの表面
に、短繊維を含有させたセメント質分質組成物を付着さ
せると共に表面を平滑に仕上げ、該セメント質分質組成
物の固化前に、前記耐食部材を、その裏面のアンカーを
当該セメント質分質組成物に埋め込んで、前記セメント
質分質組成物の表面に押し付けることにより貼着するこ
とにある。
【００１０】なお、既製コンクリート部材の下向きの表
面に、セメント質分質組成物を吹き付け、該セメント質
分質組成物の表面を左官仕上げすることが好ましい。
面に、セメント質分質組成物を吹き付け、該セメント質
分質組成物の表面を左官仕上げすることが好ましい。
【００１１】また、セメント質分質組成物の表面に板状
の耐食部材を押し付けた後、該耐食部材表面からバイブ
レータにより振動を与えることがより好ましい。
の耐食部材を押し付けた後、該耐食部材表面からバイブ
レータにより振動を与えることがより好ましい。
【００１２】
【作用】本発明においては、既製コンクリート部材の下
向きの表面にセメント質分質組成物を付着させた後に、
その表面に耐食部材を押し付けて貼着することによっ
て、既製コンクリート部材とセメント質分質組成物の界
面に空隙が生じることが防止され、また、型枠への仮止
めが不要となり、そして、重力によりセメント質分質組
成物が耐食部材のアンカーの根元までまわり込み、セメ
ント質分質組成物の表面を平滑に仕上げておくことと相
俟って、セメント質分質組成物と耐食部材の界面に空隙
が生じることが防止される。
向きの表面にセメント質分質組成物を付着させた後に、
その表面に耐食部材を押し付けて貼着することによっ
て、既製コンクリート部材とセメント質分質組成物の界
面に空隙が生じることが防止され、また、型枠への仮止
めが不要となり、そして、重力によりセメント質分質組
成物が耐食部材のアンカーの根元までまわり込み、セメ
ント質分質組成物の表面を平滑に仕上げておくことと相
俟って、セメント質分質組成物と耐食部材の界面に空隙
が生じることが防止される。
【００１３】また、セメント質分質組成物を吹き付け
て、その表面を左官仕上げすることによって、作業が効
率化される。
て、その表面を左官仕上げすることによって、作業が効
率化される。
【００１４】また、バイブレーターによりセメント質分
質組成物に振動を与えることによって、セメント質分質
組成物が密実に充填される。
質組成物に振動を与えることによって、セメント質分質
組成物が密実に充填される。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例の図面について説明す
る。
る。
【００１６】図中１００は、ボックスカルバートであ
り、新設管路の場合には、ボックスカ油バート１００の
設置後に耐食ライニングの施工を行う。
り、新設管路の場合には、ボックスカ油バート１００の
設置後に耐食ライニングの施工を行う。
【００１７】まず、ボックカルバート１００の下向き及
び横向きの内表面（天井面及び側面等）に、所定の断面
寸法（例えば、３０×２０ｍｍ）の定規材２０，２０
を、図４に示すように、耐食部材１０の幅に対応して、
管路方向に所定の間隔（例えば、１０４ｍｍ）を開け
て、図３に示すように周方向に所定の長さ（例えば、１
５ｍ）に渡って固定する。なお、定規材２０は、例え
ば、ガラス繊維強化ウレタンの角材によって形成し、ま
た、エポキシ樹脂系の接着性パテ２５を、点状に間隔を
開けて塗布して固定する。
び横向きの内表面（天井面及び側面等）に、所定の断面
寸法（例えば、３０×２０ｍｍ）の定規材２０，２０
を、図４に示すように、耐食部材１０の幅に対応して、
管路方向に所定の間隔（例えば、１０４ｍｍ）を開け
て、図３に示すように周方向に所定の長さ（例えば、１
５ｍ）に渡って固定する。なお、定規材２０は、例え
ば、ガラス繊維強化ウレタンの角材によって形成し、ま
た、エポキシ樹脂系の接着性パテ２５を、点状に間隔を
開けて塗布して固定する。
【００１８】次に、図５に示すように、ボックスカルバ
ート１００の表面の定規板２０，２０間に、モルタル等
のセメント質分質組成物４０を吹き付けて付着し、その
表面を左官仕上げにより、即ちコテを使用して平滑にす
る。この際、型枠を設置してモルタル等を注入する場合
に比して、ボックスカルバート１００とセメント質分質
組成物４０の界面に空隙が生じることを防止することが
できる。更に、下向きの表面の施工においては、セメン
ト質分質組成物４０にプラスチック等の短繊維を含有さ
せる。これにより、だれや空隙が生じることがより好適
に防止され、セメント質分質組成物４０を好適に付着さ
せることができる。
ート１００の表面の定規板２０，２０間に、モルタル等
のセメント質分質組成物４０を吹き付けて付着し、その
表面を左官仕上げにより、即ちコテを使用して平滑にす
る。この際、型枠を設置してモルタル等を注入する場合
に比して、ボックスカルバート１００とセメント質分質
組成物４０の界面に空隙が生じることを防止することが
できる。更に、下向きの表面の施工においては、セメン
ト質分質組成物４０にプラスチック等の短繊維を含有さ
せる。これにより、だれや空隙が生じることがより好適
に防止され、セメント質分質組成物４０を好適に付着さ
せることができる。
【００１９】そして、セメント質分質組成物４０の固化
前に、図６に示すように、板状の耐食部材１０を、その
表面に貼着する。耐食部材１０は、高密度ポリエチレ
ン、塩化ビニル等の耐薬品性を有する合成樹脂によりシ
ート状に形成されており、その裏面には多数のアンカー
１１，１１……が一体に突設した状態で植設されてい
る。アンカー１１は、図２に示すように、円柱状の根元
部１２とその先端に突出した円板状の頭部１３をもって
構成されている。なお、耐食部材は種々のものを使用で
きるが、アンカーの頭部の投影面積（シートに垂直に投
影した面積）が、根元部の投影面積の２００％を越えな
いものが好ましい。即ち、円柱形アンカーの場合、頭部
の直径Ｄ３は根元部の直径Ｄ２の約１．４倍以下が好ま
しい。
前に、図６に示すように、板状の耐食部材１０を、その
表面に貼着する。耐食部材１０は、高密度ポリエチレ
ン、塩化ビニル等の耐薬品性を有する合成樹脂によりシ
ート状に形成されており、その裏面には多数のアンカー
１１，１１……が一体に突設した状態で植設されてい
る。アンカー１１は、図２に示すように、円柱状の根元
部１２とその先端に突出した円板状の頭部１３をもって
構成されている。なお、耐食部材は種々のものを使用で
きるが、アンカーの頭部の投影面積（シートに垂直に投
影した面積）が、根元部の投影面積の２００％を越えな
いものが好ましい。即ち、円柱形アンカーの場合、頭部
の直径Ｄ３は根元部の直径Ｄ２の約１．４倍以下が好ま
しい。
【００２０】従って、耐食部材１０を貼着するには、裏
面のアンカー１１，１１……をセメント質分質組成物４
０に埋め込む形で、セメント質分質組成物４０の表面に
耐食部材１０を押し付けることによって行う。この際、
重力によりセメント質分質組成物４０が耐食部材１０の
アンカー１１の根元までまわり込み、更に、セメント質
分質組成物４０の表面が平滑に仕上げられているので空
気の侵入が防止され、セメント質分質組成物４０と耐食
部材１０の界面に空隙が生じることを防止することがで
きる。また、アンカー１１の頭部１３の投影面積が根元
部１２の投影面積の２００％を越えない場合は、根元部
１２の周囲にセメント質分質組成物４０を更に密実に充
填することができ、耐食部材１０の付着力を大きくする
ことができる。
面のアンカー１１，１１……をセメント質分質組成物４
０に埋め込む形で、セメント質分質組成物４０の表面に
耐食部材１０を押し付けることによって行う。この際、
重力によりセメント質分質組成物４０が耐食部材１０の
アンカー１１の根元までまわり込み、更に、セメント質
分質組成物４０の表面が平滑に仕上げられているので空
気の侵入が防止され、セメント質分質組成物４０と耐食
部材１０の界面に空隙が生じることを防止することがで
きる。また、アンカー１１の頭部１３の投影面積が根元
部１２の投影面積の２００％を越えない場合は、根元部
１２の周囲にセメント質分質組成物４０を更に密実に充
填することができ、耐食部材１０の付着力を大きくする
ことができる。
【００２１】また、ボックスカルバート１００の下向き
の表面の施工において、セメント質分質組成物４０を厚
く付着する場合には、耐食部材１０を下側から板等によ
って支持する必要があるが、セメント質分質組成物４０
の表面に急結剤（アルミン酸ナトリウムの５％水溶液
等）を予め塗布しておくことによって、下向きの表面に
おいても支持なしで耐食部材１０を貼着することができ
る。
の表面の施工において、セメント質分質組成物４０を厚
く付着する場合には、耐食部材１０を下側から板等によ
って支持する必要があるが、セメント質分質組成物４０
の表面に急結剤（アルミン酸ナトリウムの５％水溶液
等）を予め塗布しておくことによって、下向きの表面に
おいても支持なしで耐食部材１０を貼着することができ
る。
【００２２】なお、耐食部材１０は硬質のものでも、軟
質のものでもよいが、薄く弾力性のある場合は、これを
ロール状にしておき、周方向へ広げて行く形で、耐食部
材１０を貼着することができる。また、定規板２０，２
０の間隔は、耐食部材１０の幅に対応させることができ
るので、従来の型枠に仮止めする場合のように、型枠板
の大きさに制限されることなく、大きな耐食部材１０を
使用することができ、作業の能率を向上することができ
る。また、耐食部材１０に仮止め用釘等による穴が生じ
ないため、この穴を塞ぐ作業も不要となり、施工が容易
になる。
質のものでもよいが、薄く弾力性のある場合は、これを
ロール状にしておき、周方向へ広げて行く形で、耐食部
材１０を貼着することができる。また、定規板２０，２
０の間隔は、耐食部材１０の幅に対応させることができ
るので、従来の型枠に仮止めする場合のように、型枠板
の大きさに制限されることなく、大きな耐食部材１０を
使用することができ、作業の能率を向上することができ
る。また、耐食部材１０に仮止め用釘等による穴が生じ
ないため、この穴を塞ぐ作業も不要となり、施工が容易
になる。
【００２３】次に、耐食部材１０の表面から、バイブレ
ーターによってセメント質分質組成物４０に振動を与え
て、ボックスカルバート１００の表面と耐食部材１０間
にセメント質分質組成物４０をより密実に充填させて、
耐食部材１０の付着力を大きくする。
ーターによってセメント質分質組成物４０に振動を与え
て、ボックスカルバート１００の表面と耐食部材１０間
にセメント質分質組成物４０をより密実に充填させて、
耐食部材１０の付着力を大きくする。
【００２４】このようにして、ボックスカルバート１０
０の下向き又は横向きの内表面に、既に貼着されている
耐食部材１０に隣接して、耐食部材１０を貼着するが、
耐食部材１０，１０間のつなぎ目１９には、耐食部材１
０と同質の材料を溶着する。なお、前述したように、大
きな耐食部材１０を使用することができるので、つなぎ
目１９の数は従来に比して少なく、施工を容易にするこ
とができる。
０の下向き又は横向きの内表面に、既に貼着されている
耐食部材１０に隣接して、耐食部材１０を貼着するが、
耐食部材１０，１０間のつなぎ目１９には、耐食部材１
０と同質の材料を溶着する。なお、前述したように、大
きな耐食部材１０を使用することができるので、つなぎ
目１９の数は従来に比して少なく、施工を容易にするこ
とができる。
【００２５】なお、上述のボックスカルバート１００
は、側面、天井面等の下向き又は横向きの表面を耐食部
材１０によって被覆したが、底面等の上向きの表面につ
いては、常時水が流れているため、耐食ライニングの施
工は必ずしも行わなくてよい。
は、側面、天井面等の下向き又は横向きの表面を耐食部
材１０によって被覆したが、底面等の上向きの表面につ
いては、常時水が流れているため、耐食ライニングの施
工は必ずしも行わなくてよい。
【００２６】
【発明の効果】上述のように、本発明の耐食ライニング
の施工方法は、板状をなし、裏面に、根元部とその先端
に突出した頭部とをもって構成される多数のアンカーを
一体に有する耐食部材を使用し、既製コンクリート部材
の下向きの表面に、短繊維を含有させたセメント質分質
組成物を付着させると共に表面を平滑に仕上げ、該セメ
ント質分質組成物の固化前に、前記耐食部材を、その裏
面のアンカーを当該セメント質分質組成物に埋め込ん
で、前記セメント質分質組成物の表面に押し付けること
により貼着することによって、既製コンクリート部材と
セメント質分質組成物の界面に空隙が生じることを防止
することができる。また、耐食部材の型枠への仮止めが
不要となり、従って、耐食部材に仮止め用釘等による穴
が生じず、更に、大きな耐食部材を使用して、つなぎ目
を少なくし得るので、施工を容易にすることができる。
そして、セメント質分質組成物の表面を平滑に仕上げる
ことによって、耐食部材とセメント質分質組成物の界面
に空隙が生じることを防止することができ、耐食部材の
付着力を大きくすることができる。
の施工方法は、板状をなし、裏面に、根元部とその先端
に突出した頭部とをもって構成される多数のアンカーを
一体に有する耐食部材を使用し、既製コンクリート部材
の下向きの表面に、短繊維を含有させたセメント質分質
組成物を付着させると共に表面を平滑に仕上げ、該セメ
ント質分質組成物の固化前に、前記耐食部材を、その裏
面のアンカーを当該セメント質分質組成物に埋め込ん
で、前記セメント質分質組成物の表面に押し付けること
により貼着することによって、既製コンクリート部材と
セメント質分質組成物の界面に空隙が生じることを防止
することができる。また、耐食部材の型枠への仮止めが
不要となり、従って、耐食部材に仮止め用釘等による穴
が生じず、更に、大きな耐食部材を使用して、つなぎ目
を少なくし得るので、施工を容易にすることができる。
そして、セメント質分質組成物の表面を平滑に仕上げる
ことによって、耐食部材とセメント質分質組成物の界面
に空隙が生じることを防止することができ、耐食部材の
付着力を大きくすることができる。
【００２７】また、セメント質分質組成物を吹き付け
て、その表面を左官仕上げすることによって、作業を効
率的に行うことができる。
て、その表面を左官仕上げすることによって、作業を効
率的に行うことができる。
【００２８】また、バイブーターによりセメント質分質
組成物に振動を与えることによって、セメント質分質組
成物が密実に充填され、耐食部材の付着力をより大きく
することができる。
組成物に振動を与えることによって、セメント質分質組
成物が密実に充填され、耐食部材の付着力をより大きく
することができる。
【図１】本発明に係る耐食ライニングの施工方法の一実
施例を示す横断面図である。
施例を示す横断面図である。
【図２】図１に示す実施例の耐食部材の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す実施例の施工順序（１番目）を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図４】図１に示す実施例の施工順序（１番目）を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】図１に示す実施例の施工順序（２番目）を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】図１に示す実施例の施工順序（３番目）を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【符号の説明】 １０ 耐食部材 １１ アンカー １２ 根元部 １３ 頭部 １９ つなぎ目 ２０ 定規材 ２５ 接着性パテ ４０ セメント質分質組成物 １００ 既製コンクリート部材（ボックスカルバート）
Claims (3)
- 【請求項１】 板状をなし、裏面に、根元部とその先端
に突出した頭部とをもって構成される多数のアンカーを
一体に有する耐食部材を使用し、既製コンクリート部材
の下向きの表面に、短繊維を含有させたセメント質分質
組成物を付着させると共に表面を平滑に仕上げ、該セメ
ント質分質組成物の固化前に、前記耐食部材を、その裏
面のアンカーを当該セメント質分質組成物に埋め込ん
で、前記セメント質分質組成物の表面に押し付けること
により貼着する耐食ライニングの施工方法。 - 【請求項２】 既製コンクリート部材の下向きの表面
に、セメント質分質組成物を吹き付け、該セメント質分
質組成物の表面を左官仕上げする請求項１に記載の耐食
ライニングの施工方法。 - 【請求項３】 セメント質分質組成物の表面に板状の耐
食部材を押し付けた後、該耐食部材の表面からバイブレ
ータにより振動を与える請求項１又は２に記載の耐食ラ
イニングの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14542198A JP3261449B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 耐食ライニングの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14542198A JP3261449B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 耐食ライニングの施工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087531A Division JP2857643B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 耐食ライニングの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339399A JPH10339399A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3261449B2 true JP3261449B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=15384870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14542198A Expired - Lifetime JP3261449B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 耐食ライニングの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261449B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP14542198A patent/JP3261449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10339399A (ja) | 1998-12-22 |
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