JP4235139B2 - 耐食ライニングの施工方法 - Google Patents
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本発明は、下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを施工する方法に関する。
下水道施設のコンクート構造物は下水から発生する炭酸、硫化水素または硫酸などにより腐食することがあり、この腐食による劣化を防止するため、或いは劣化部位を補修するためにコンクリート表面に耐食ライニングを設けることがある。
このような耐食ライニングの施工方法について、既に、本願の出願人は特許第２８５７６４３号を取得している。その特許公報（特許文献１）には、下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面にセメント質物質組成物を付着させると共に表面を平滑に仕上げ、このセメント質物質組成物の固化前に、板状の耐食部材を、裏面に植設されたアンカーをセメント質物質組成物に埋め込む形で、セメント質物質組成物の表面に押し付けて貼着する耐食ライニングの施工方法が記載されている。また板状の耐食部材は、その裏面のアンカーが根元部と先端に突出した頭部とをもって構成され、頭部の投影面積が根元部の投影面積の２倍を越えないものが使用されている。
特許文献１の耐食ライニングの施工方法において、横向きに形成された既設コンクリート表面、すなわち側壁面では、セメント質物質組成物が既設壁面に付着して自立し、板状耐食部材はそのアンカーがセメント質物質組成物に食い込んで支持されるため、支保工無しの施工が可能である。しかしながら、天井等の下向き面では、セメント質物質組成物が硬化するまでの約８時間程は、支保工により板状耐食部材を下方から支持しなければならない。したがって、支保工を設置するために煩雑な手間を要し、支保工により施工スペースが制約されたり、あるいは支保工を設置するための充分なスペースが無いといった問題が生じる。
上記の問題点を鑑みて、本発明の課題は、横向き面のみならず、天井等の下向き面においても支保工を用いることなく、耐食ライニングを設けることが可能な施工方法を提供することである。
上記課題を解決するために、本発明では、下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であって、既設コンクリート表面から所定長突出するように支持部材を設けると共に、該支持部材の少なくとも突出端を鉄含有金属又は磁性体で構成し、既設コンクリート表面にセメント含有組成物を付着させて前記支持部材の突出端がセメント含有組成物の表面に実質的に現れるようにして、突出部を有する板状の耐食部材を固化前のセメント含有組成物に押し付けて、該突出部をセメント含有組成物内に埋設させて貼着し、前記板状耐食部材の外面における前記支持部材の突出端対向位置に磁石を配置し、該磁性体と、前記支持部材の突出端の鉄含有金属又は磁性体との磁力による吸着力で前記板状耐食部材を固定することを特徴とする耐食ライニングの施工方法を提供する。
本発明では、既設コンクリート表面に突設された支持部材の先端を鉄含有金属又は磁性体で構成し、この支持部材の先端に対向するように板状耐食部材の外面に磁石を取り付け、これら鉄含有金属又は磁性体と磁石との吸着力により、セメント含有組成物が硬化するまでの間、板状耐食部材を固定するものであるため、天井等の下向き面に耐食ライニングを設ける場合にも、従来のような支保工を設ける必要が無くなり、支保工設置の煩雑な手間が省け、また施工スペースに余裕が無いような箇所での耐食ライニングも可能になった。
本発明では、既設コンクリート表面に突設された支持部材の先端を鉄含有金属又は磁性体で構成し、この支持部材の先端に対向するように板状耐食部材の外面に磁石を取り付け、これら鉄含有金属又は磁性体と磁石との吸着力により、セメント含有組成物が硬化するまでの間、板状耐食部材を固定するものであるため、天井等の下向き面に耐食ライニングを設ける場合にも、従来のような支保工を設ける必要が無くなり、支保工設置の煩雑な手間が省け、また施工スペースに余裕が無いような箇所での耐食ライニングも可能になった。
本発明では、下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であって、既設コンクリート表面から所定長突出するように支持部材を設け、該支持部材の突出端に吸盤を設け、既設コンクリート表面にセメント含有組成物を付着させて前記吸盤がセメント含有組成物の表面に実質的に現れるようにして、突出部を有する板状の耐食部材を固化前のセメント含有組成物に押し付けて、該突出部をセメント含有組成物内に埋設させると共に前記吸盤を前記板状耐食部材の平らな裏面に吸着させることにより前記板状耐食部材を固定することを特徴とする耐食ライニングの施工方法を提供する。
本発明では、既設コンクリート表面に突設された支持部材の先端に吸盤を設け、該吸盤を板状耐食部材の裏面の平らな箇所に吸着させ、これによりセメント含有組成物が未硬化のときにも、板状耐食部材を支持するための反力を確保するものであるため、従来のような支保工を設ける必要が無くなり、支保工設置の煩雑な手間が省け、施工スペースに余裕が無いような箇所での耐食ライニングも可能にする。
本発明では、既設コンクリート表面に突設された支持部材の先端に吸盤を設け、該吸盤を板状耐食部材の裏面の平らな箇所に吸着させ、これによりセメント含有組成物が未硬化のときにも、板状耐食部材を支持するための反力を確保するものであるため、従来のような支保工を設ける必要が無くなり、支保工設置の煩雑な手間が省け、施工スペースに余裕が無いような箇所での耐食ライニングも可能にする。
また本発明では、下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であって、既設コンクリート表面から所定長突出するように支持部材を設け、該支持部材の突出端に連結部材を係合した後に、既設コンクリート表面にセメント含有組成物を付着させ、突出部を有する板状の耐食部材を固化前のセメント含有組成物に押し付けて、前記突出部のうちの一部を前記連結部材に係合させると共に、前記突出部のうちの残りをセメント含有組成物内に埋設させて貼着することにより、前記板状耐食部材を固定することを特徴とする耐食ライニングの施工方法を提供する。
本発明では、既設コンクリート表面に突設された支持部材の先端と、板状耐食部材の裏面の突出部との両方に連結部材を係合させ、これによりセメント含有組成物が未硬化のときにも、板状耐食部材を支持するための反力を確保するものであるため、従来のような支保工を設ける必要が無くなり、支保工設置の煩雑な手間が省け、施工スペースに余裕が無いような箇所での耐食ライニングも可能にする。
本発明では、既設コンクリート表面に突設された支持部材の先端と、板状耐食部材の裏面の突出部との両方に連結部材を係合させ、これによりセメント含有組成物が未硬化のときにも、板状耐食部材を支持するための反力を確保するものであるため、従来のような支保工を設ける必要が無くなり、支保工設置の煩雑な手間が省け、施工スペースに余裕が無いような箇所での耐食ライニングも可能にする。
本発明によれば、横向き面のみならず、天井等の下向き面においても支保工を用いることなく、耐食ライニングを設けることが可能になった。
すなわち、下水道などの補修工事では、下水を流しながら施工することが多く、そのため、足場を設けることができず、支保できないこともあったが、本発明の施工方法を用いれば、このような問題も解決することができる。また下水を数時間程度しか停止できない場合にも、本発明の施工方法を用いれば、セメント含有組成物の固化を待たずに板状耐食部材を取り付けて施工を進めることができるので、迅速な施工が可能になった。
すなわち、下水道などの補修工事では、下水を流しながら施工することが多く、そのため、足場を設けることができず、支保できないこともあったが、本発明の施工方法を用いれば、このような問題も解決することができる。また下水を数時間程度しか停止できない場合にも、本発明の施工方法を用いれば、セメント含有組成物の固化を待たずに板状耐食部材を取り付けて施工を進めることができるので、迅速な施工が可能になった。
以下、実施例を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明は下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であり、図１は、この施工方法により耐食ライニングを設けた後の下水管の断面図である。
図１において下水管はボックスカルバート１００から形成されており、この天井と側壁にセメント含有組成物１１が付着され、そのセメント含有組成物１１の表面に板状の耐食部材１２が設けられる。
本発明は下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であり、図１は、この施工方法により耐食ライニングを設けた後の下水管の断面図である。
図１において下水管はボックスカルバート１００から形成されており、この天井と側壁にセメント含有組成物１１が付着され、そのセメント含有組成物１１の表面に板状の耐食部材１２が設けられる。
図２は板状の耐食部材１２が磁石により仮固定された補修箇所の断面図である。この図２を参照して、ボックスカルバート１００の補修方法について詳細に説明する。
（１）劣化部の除去
既存のボックスカルバート１００を補修する場合には、最初に、硫化水素や硫酸等により劣化した箇所を除去する。
既存のボックスカルバート１００を補修する場合には、最初に、硫化水素や硫酸等により劣化した箇所を除去する。
（２）金網の取り付け
劣化部の除去が終了したら、金網１３を既存コンクリート面１４に配置し、この既存コンクリート面１４に１平方メートル当り４本程度の割合でアンカー１５を打ち込んで金網１３を固定する。このアンカー１５には、既存コンクリート面１４から突出した部分の中間に金網１３を固定できるように、ナット等が設けられる。またアンカー１５は少なくとも先端１５ａが鉄、鉄含有金属又は磁性体から形成され、且つ、その先端１５ａがセメント含有組成物１１の表面に達し得る長さのものを使用する。
劣化部の除去が終了したら、金網１３を既存コンクリート面１４に配置し、この既存コンクリート面１４に１平方メートル当り４本程度の割合でアンカー１５を打ち込んで金網１３を固定する。このアンカー１５には、既存コンクリート面１４から突出した部分の中間に金網１３を固定できるように、ナット等が設けられる。またアンカー１５は少なくとも先端１５ａが鉄、鉄含有金属又は磁性体から形成され、且つ、その先端１５ａがセメント含有組成物１１の表面に達し得る長さのものを使用する。
（３）セメント含有組成物の吹付け
アンカー１５による金網１３の取り付けが終了したら、セメント含有組成物を既存コンクリート面１４に吹付け、表面を鏝で押さえて平滑に仕上げる。この鏝で押さえるときに、アンカー１５の先端１５ａが、セメント含有組成物１１の表面に現れるように調整する。ここで、セメント含有組成物１１としては、従来のセメントモルタル、防菌剤が混和されたセメントモルタル、あるいは合成樹脂製短繊維が混和されたセメントモルタルを使用することが可能である。
アンカー１５による金網１３の取り付けが終了したら、セメント含有組成物を既存コンクリート面１４に吹付け、表面を鏝で押さえて平滑に仕上げる。この鏝で押さえるときに、アンカー１５の先端１５ａが、セメント含有組成物１１の表面に現れるように調整する。ここで、セメント含有組成物１１としては、従来のセメントモルタル、防菌剤が混和されたセメントモルタル、あるいは合成樹脂製短繊維が混和されたセメントモルタルを使用することが可能である。
（４）板状耐食部材の取り付け
セメント含有組成物１１の表面仕上げが終了したら、セメント含有組成物１１が固化する前に板状の耐食部材１２を貼着し、この板状耐食部材１２の表面におけるアンカー１５の先端１５ａに対向する位置に磁石１６を取り付ける。磁石１６は、板状耐食部材１２の板状部分１２ａを挟んでアンカー１５の先端１５ａに吸着し、この吸着力で板状耐食部材１２は仮固定される。次いで、板状耐食部材１２の表面からバイブレーターによってセメント含有組成物１１に振動を与えて、板状耐食部材１２と既存コンクリート面１４との間にセメント含有組成物１１を密実に充填させる。
ここで、磁石１６としては、フェライト磁石、ネオジム磁石あるいは電磁石を使用することが可能である。例えば、ネオジム磁石では、縦×横×厚さが、１０×１４×６ｍｍのサイズで厚さ２ｍｍの板状部分１２ａを介して１．５ｋｇの吸引力を発揮することができるため、板状耐食部材１２を仮固定することが可能である。またアンカー１５の先端１５ａに同じネオジム磁石を設ければ、吸引力は２倍になるため、板状耐食部材１２はさらに確実に固定される。
板状耐食部材１２は、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の耐薬品性を有する合成樹脂によりシート状に形成され、板状部分１２ａの裏面に多数の突出部１２ｂが植設されたものを使用する。突出部１２ｂは、図２に示すように、円柱状の根元部１２ｃとその先端に突出した円板状の頭部１２ｄをもって構成される。なお、板状耐食部材１２に設けられる突出部の形状は、図２に限定されるものではなく、セメント含有組成物１１に埋設されたときに、或る程度の定着力を発揮できる形状であれば良い。
セメント含有組成物１１の表面仕上げが終了したら、セメント含有組成物１１が固化する前に板状の耐食部材１２を貼着し、この板状耐食部材１２の表面におけるアンカー１５の先端１５ａに対向する位置に磁石１６を取り付ける。磁石１６は、板状耐食部材１２の板状部分１２ａを挟んでアンカー１５の先端１５ａに吸着し、この吸着力で板状耐食部材１２は仮固定される。次いで、板状耐食部材１２の表面からバイブレーターによってセメント含有組成物１１に振動を与えて、板状耐食部材１２と既存コンクリート面１４との間にセメント含有組成物１１を密実に充填させる。
ここで、磁石１６としては、フェライト磁石、ネオジム磁石あるいは電磁石を使用することが可能である。例えば、ネオジム磁石では、縦×横×厚さが、１０×１４×６ｍｍのサイズで厚さ２ｍｍの板状部分１２ａを介して１．５ｋｇの吸引力を発揮することができるため、板状耐食部材１２を仮固定することが可能である。またアンカー１５の先端１５ａに同じネオジム磁石を設ければ、吸引力は２倍になるため、板状耐食部材１２はさらに確実に固定される。
板状耐食部材１２は、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の耐薬品性を有する合成樹脂によりシート状に形成され、板状部分１２ａの裏面に多数の突出部１２ｂが植設されたものを使用する。突出部１２ｂは、図２に示すように、円柱状の根元部１２ｃとその先端に突出した円板状の頭部１２ｄをもって構成される。なお、板状耐食部材１２に設けられる突出部の形状は、図２に限定されるものではなく、セメント含有組成物１１に埋設されたときに、或る程度の定着力を発揮できる形状であれば良い。
（５）磁石の取り外し
セメント含有組成物１１が固化し、板状耐食部材１２との間の定着力が或る程度になったら、表面から磁石１６を取り外して回収する。複数の板状耐食部材１２を取り付けた後に、各つなぎ目を同質の材料により溶着すれば、ボックスカルバート１００の補修工事は終了する。
セメント含有組成物１１が固化し、板状耐食部材１２との間の定着力が或る程度になったら、表面から磁石１６を取り外して回収する。複数の板状耐食部材１２を取り付けた後に、各つなぎ目を同質の材料により溶着すれば、ボックスカルバート１００の補修工事は終了する。
図３は、図２における磁石に替え、吸盤１７を用いて板状耐食部材１２を固定する実施形態を示した断面図である。図３を参照して、図２の補修方法と異なる点についてのみ説明する。
既存コンクリート面１４にアンカー１５を打ち込んだ後、その先端１５ａに吸盤１７を固定する。そして、セメント含有組成物の吹付け工程では、吸盤１７がセメント含有組成物１１の表面に現れるように、表面を鏝で平滑に仕上げる。次いで、板状耐食部材の取付け工程では、板状耐食部材１２の裏面の平らな箇所に吸盤１７を吸着させることにより、板状耐食部材１２を仮固定する。この吸盤１７は、セメント含有組成物１１が固化した後、そのままセメント含有組成物１１中に埋設される。
既存コンクリート面１４にアンカー１５を打ち込んだ後、その先端１５ａに吸盤１７を固定する。そして、セメント含有組成物の吹付け工程では、吸盤１７がセメント含有組成物１１の表面に現れるように、表面を鏝で平滑に仕上げる。次いで、板状耐食部材の取付け工程では、板状耐食部材１２の裏面の平らな箇所に吸盤１７を吸着させることにより、板状耐食部材１２を仮固定する。この吸盤１７は、セメント含有組成物１１が固化した後、そのままセメント含有組成物１１中に埋設される。
図４は、図２における磁石に替え、連結部材１８を用いて板状耐食部材１２を固定する実施形態を示した断面図であり、図５は連結部材１８の拡大断面図である。図４を参照して、図２の補修方法と異なる点についてのみ説明する。
既存コンクリート面１４にアンカー１５を打ち込んだ後、その先端１５ａに連結部材１８を装着する。ここで、アンカー１５の先端１５ａは、図２や図３とは異なり軸部分より径が大きく形成されている。また連結部材１８はゴム等の弾性材料から形成され、ほぼ中央に貫通孔１８ａを有し、アンカー１５の先端１５ａが貫通孔１８ａに挿入されるときには若干拡張し、挿入後は抜き取りが困難なように若干収縮するものである。そして、セメント含有組成物の吹付け工程では、連結部材１８がセメント含有組成物１１の表面に現れるように、表面を鏝で平滑に仕上げる。次いで、板状耐食部材の取付け工程では、板状耐食部材１２の突出部１２ｂが、連結部材１８の貫通孔１８ａに挿入されることにより、板状耐食部材１２を仮固定する。この連結部材１８も、セメント含有組成物１１が固化した後は、そのままセメント含有組成物１１中に埋設される。
既存コンクリート面１４にアンカー１５を打ち込んだ後、その先端１５ａに連結部材１８を装着する。ここで、アンカー１５の先端１５ａは、図２や図３とは異なり軸部分より径が大きく形成されている。また連結部材１８はゴム等の弾性材料から形成され、ほぼ中央に貫通孔１８ａを有し、アンカー１５の先端１５ａが貫通孔１８ａに挿入されるときには若干拡張し、挿入後は抜き取りが困難なように若干収縮するものである。そして、セメント含有組成物の吹付け工程では、連結部材１８がセメント含有組成物１１の表面に現れるように、表面を鏝で平滑に仕上げる。次いで、板状耐食部材の取付け工程では、板状耐食部材１２の突出部１２ｂが、連結部材１８の貫通孔１８ａに挿入されることにより、板状耐食部材１２を仮固定する。この連結部材１８も、セメント含有組成物１１が固化した後は、そのままセメント含有組成物１１中に埋設される。
以上、図２〜図４を参照して説明した実施形態では、磁石１６、吸盤１７、連結部材１８をそれぞれ別々に使用して板状耐食部材１２を仮固定する三つの例を示したが、必要に応じ、これらの二つを組合せて実施したり、あるいは三つ全てを組合せて実施することも可能である。
１１ セメント含有組成物
１２ 板状耐食部材
１２ｂ 突出部
１５ アンカー（支持部材）
１６ 磁石
１７ 吸盤
１８ 連結部材
１２ 板状耐食部材
１２ｂ 突出部
１５ アンカー（支持部材）
１６ 磁石
１７ 吸盤
１８ 連結部材
Claims (3)
- 下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であって、
既設コンクリート表面から所定長突出するように支持部材を設けると共に、該支持部材の少なくとも突出端を鉄含有金属又は磁性体で構成し、既設コンクリート表面にセメント含有組成物を付着させて前記支持部材の突出端がセメント含有組成物の表面に実質的に現れるようにして、突出部を有する板状の耐食部材を固化前のセメント含有組成物に押し付けて、該突出部をセメント含有組成物内に埋設させて貼着し、前記板状耐食部材の外面における前記支持部材の突出端対向位置に磁石を配置し、該磁石と、前記支持部材の突出端の鉄含有金属又は磁性体との磁力による吸着力で前記板状耐食部材を固定することを特徴とする耐食ライニングの施工方法。 - 下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であって、
既設コンクリート表面から所定長突出するように支持部材を設け、該支持部材の突出端に吸盤を設け、既設コンクリート表面にセメント含有組成物を付着させて前記吸盤がセメント含有組成物の表面に実質的に現れるようにして、突出部を有する板状の耐食部材を固化前のセメント含有組成物に押し付けて、該突出部をセメント含有組成物内に埋設させると共に前記吸盤を前記板状耐食部材の平らな裏面に吸着させることにより前記板状耐食部材を固定することを特徴とする耐食ライニングの施工方法。 - 下向き又は横向きに形成された既設コンクリート表面に耐食ライニングを設ける方法であって、
既設コンクリート表面から所定長突出するように支持部材を設け、該支持部材の突出端に連結部材を係合した後に、既設コンクリート表面にセメント含有組成物を付着させ、突出部を有する板状の耐食部材を固化前のセメント含有組成物に押し付けて、前記突出部のうちの一部を前記連結部材に係合させると共に、前記突出部のうちの残りをセメント含有組成物内に埋設させて貼着することにより、前記板状耐食部材を固定することを特徴とする耐食ライニングの施工方法。
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