JP3335336B2 - コンクリート建築物における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具 - Google Patents
コンクリート建築物における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建築
物における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具に関
する。鉄筋コンクリート建築物において、ガスや電気、
水道、空調、スプリンクラー、医療関係等の配線及び配
管を行うために、壁や梁等を貫通する配管用孔が形成さ
れる。この配管用孔はコンクリートを打設した後では形
成することが困難であるため、仮枠を組み、鉄筋を配設
した後で、コンクリートを打設する前に配管用孔を形成
したい箇所に配管用孔形成用具をあらかじめ取り付けて
おく。そして、コンクリートを打設し、固化した後で、
その配管用孔形成用具取り除くと、壁や梁等に配管用孔
を形成することができる。本発明は、このようなコンク
リート建築物における配管用孔の形成方法と配管用孔形
成用具に関する。
物における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具に関
する。鉄筋コンクリート建築物において、ガスや電気、
水道、空調、スプリンクラー、医療関係等の配線及び配
管を行うために、壁や梁等を貫通する配管用孔が形成さ
れる。この配管用孔はコンクリートを打設した後では形
成することが困難であるため、仮枠を組み、鉄筋を配設
した後で、コンクリートを打設する前に配管用孔を形成
したい箇所に配管用孔形成用具をあらかじめ取り付けて
おく。そして、コンクリートを打設し、固化した後で、
その配管用孔形成用具取り除くと、壁や梁等に配管用孔
を形成することができる。本発明は、このようなコンク
リート建築物における配管用孔の形成方法と配管用孔形
成用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例として、特許第２６３１０９５号
公報に記載された技術がある。図５は従来の配管用孔形
成用具の概略説明図である。同図(a) および同図(b)に
示すように、従来の配管孔形成用具110 は、断面が半円
形の柔軟性のある一対の半円形状管部品111 ，111 を円
形になるように対向させ、その両端に形成された左右一
対の嵌合部112 ，112 を、一対のモール121 ，121 によ
って固定することによって組み立てている。組み立てら
れた配管孔形成用具110 は、前記一対のモール121 ，12
1 の左右から力を加え、一対の半円形状管部品111 ，11
1 を内方へ押しつぶすことによって、断面形状を縦長の
楕円状に変形することができる（図５(c) 参照 ）。こ
の変形した配管孔形成用具110 を鉄筋の隙間から挿入
し、配管用孔を形成したい位置に配置し、断面形状を円
形に戻す。最後に嵌合リング等に配管孔形成用具110 の
外面を固定することによって補強し、鉄筋に固定する。
そして、コンクリートを打設し、コンクリートの固化後
に配管孔形成用具110を取り除くと、配管用孔が形成さ
れる。
公報に記載された技術がある。図５は従来の配管用孔形
成用具の概略説明図である。同図(a) および同図(b)に
示すように、従来の配管孔形成用具110 は、断面が半円
形の柔軟性のある一対の半円形状管部品111 ，111 を円
形になるように対向させ、その両端に形成された左右一
対の嵌合部112 ，112 を、一対のモール121 ，121 によ
って固定することによって組み立てている。組み立てら
れた配管孔形成用具110 は、前記一対のモール121 ，12
1 の左右から力を加え、一対の半円形状管部品111 ，11
1 を内方へ押しつぶすことによって、断面形状を縦長の
楕円状に変形することができる（図５(c) 参照 ）。こ
の変形した配管孔形成用具110 を鉄筋の隙間から挿入
し、配管用孔を形成したい位置に配置し、断面形状を円
形に戻す。最後に嵌合リング等に配管孔形成用具110 の
外面を固定することによって補強し、鉄筋に固定する。
そして、コンクリートを打設し、コンクリートの固化後
に配管孔形成用具110を取り除くと、配管用孔が形成さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、配管孔形成
用具110 の断面を断面状に変形させることで、縦長で幅
の狭い隙間には挿入することができるが、縦横どちらの
長さも狭い隙間からは挿入することができないという問
題がある。また、配管用孔の径は、配管孔形成用具110
の外径によって決定されるので、形成したい配管用孔の
内径によって、外径の異なる半円形状管部品111 を使用
する必要があるという問題がある。また、配管孔形成用
具110 は、鉄筋を組んだ状態で、位置決めを行うため、
配管用孔を正確な位置に取り付けることが難しいという
問題がある。
用具110 の断面を断面状に変形させることで、縦長で幅
の狭い隙間には挿入することができるが、縦横どちらの
長さも狭い隙間からは挿入することができないという問
題がある。また、配管用孔の径は、配管孔形成用具110
の外径によって決定されるので、形成したい配管用孔の
内径によって、外径の異なる半円形状管部品111 を使用
する必要があるという問題がある。また、配管孔形成用
具110 は、鉄筋を組んだ状態で、位置決めを行うため、
配管用孔を正確な位置に取り付けることが難しいという
問題がある。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、鉄筋と鉄筋と
の間の狭い隙間から挿入配置することができ、所望の径
の配管用孔を形成することができ、配管用孔の形成位置
が正確であり、再利用が可能であるコンクリート建築物
における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具を提供
することを目的とする。
の間の狭い隙間から挿入配置することができ、所望の径
の配管用孔を形成することができ、配管用孔の形成位置
が正確であり、再利用が可能であるコンクリート建築物
における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のコンクリート
建築物における配管用孔形成方法は、鉄筋を組む前に、
梁枠や壁枠となる一対の幕板の配管用孔を形成する個所
に、一対のベースをそれぞれ取り付け、前記鉄筋を組
み、弾性を有する薄板を筒状に丸めて固縛したパイプ
を、前記鉄筋を組んだ状態の配管孔形成個所に挿入し、
該配管用孔形成個所において、該パイプの固縛を解き、
その内面に前記一対のベースと、スペーサとを収容した
後、再び固縛し、その後、パイプの周囲に生コンクリー
トを流し込み、生コンクリートが固化した後、前記パイ
プ、前記一対のベースおよび前記スペーサを取り除くこ
とを特徴とする。 請求項２のコンクリート建築物におけ
る配管用孔形成用具は、筒状に丸めて外周を固縛した弾
性を有する薄板と、梁枠や壁枠となる幕板に取り付けら
れ、前記薄板内に収容される一対のベースと、前記薄板
内に収容され、該薄板内において、前記一対のベース間
に配置されるスペーサとからなることを特徴とする。
建築物における配管用孔形成方法は、鉄筋を組む前に、
梁枠や壁枠となる一対の幕板の配管用孔を形成する個所
に、一対のベースをそれぞれ取り付け、前記鉄筋を組
み、弾性を有する薄板を筒状に丸めて固縛したパイプ
を、前記鉄筋を組んだ状態の配管孔形成個所に挿入し、
該配管用孔形成個所において、該パイプの固縛を解き、
その内面に前記一対のベースと、スペーサとを収容した
後、再び固縛し、その後、パイプの周囲に生コンクリー
トを流し込み、生コンクリートが固化した後、前記パイ
プ、前記一対のベースおよび前記スペーサを取り除くこ
とを特徴とする。 請求項２のコンクリート建築物におけ
る配管用孔形成用具は、筒状に丸めて外周を固縛した弾
性を有する薄板と、梁枠や壁枠となる幕板に取り付けら
れ、前記薄板内に収容される一対のベースと、前記薄板
内に収容され、該薄板内において、前記一対のベース間
に配置されるスペーサとからなることを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、弾性を有する薄
板を細く筒状に丸めて固縛することによって、その断面
積が非常に小さくなる。このため、鉄筋と鉄筋との隙間
が小さくても、その隙間からパイプを挿入し、配管孔形
成個所に配置することができる。また、鉄筋を組む前に
一対のベースを、一対の幕板に取り付けるので、一対の
ベースの取り付け位置が正確になる。そしてパイプは、
一対のベースをその内部に収容することによって、その
取り付け位置が決められるので、パイプを正確 な位置に
配置できる。したがって、配管用孔を正確な位置に形成
することができる。さらに、パイプの内部に収容された
ベースおよびスペーサによって、パイプの外面からの圧
力を支えることができるので、パイプが生コンクリート
の重さ等によって変形することを防ぐことができ、所望
の断面形状の貫通孔を確実に形成することができる。さ
らに、コンクリートを打設しても、パイプはコンクリー
トに埋設されず、曲げながらコンクリートから引き抜く
ことができるので、パイプの再利用が可能である。さら
に、パイプの巻き方を変えることで、パイプ外径を変更
することができるので１つのパイプで所望の内径の配管
用孔を形成することができる。 請求項２の発明によれ
ば、弾性を有する薄板を細く筒状に丸めて固縛すること
によって、その断面積が非常に小さくなる。このため、
鉄筋と鉄筋との隙間が小さくても、その隙間からパイプ
を挿入し、配管孔形成個所に配置することができる。ま
た、鉄筋を組む前に一対のベースを、一対の幕板に取り
付けるので、一対のベースの取り付け位置が正確にな
る。そしてパイプは、一対のベースをその内部に収容す
ることによって、その取り付け位置が決められるので、
パイプを正確な位置に配置できる。したがって、配管用
孔を正確な位置に形成することができる。また、パイプ
の内部に収容されたベースおよびスペーサによって、パ
イプの外面からの圧力を支えることができるので、パイ
プが生コンクリートの重さ等によって変形することを防
ぐことができ、所望の断面形状の貫通孔を確実に形成す
ることができる。コンクリートを打設しても、パイプは
コンクリートに埋設されず、曲げながらコンクリートか
ら引き抜くことができるので、パイプの再利用が可能で
ある。さらに、パイプの巻き方を変えることで、パイプ
外径を変更することができるので１つのパイプで所望の
内径の配管用孔を形成することができる。
板を細く筒状に丸めて固縛することによって、その断面
積が非常に小さくなる。このため、鉄筋と鉄筋との隙間
が小さくても、その隙間からパイプを挿入し、配管孔形
成個所に配置することができる。また、鉄筋を組む前に
一対のベースを、一対の幕板に取り付けるので、一対の
ベースの取り付け位置が正確になる。そしてパイプは、
一対のベースをその内部に収容することによって、その
取り付け位置が決められるので、パイプを正確 な位置に
配置できる。したがって、配管用孔を正確な位置に形成
することができる。さらに、パイプの内部に収容された
ベースおよびスペーサによって、パイプの外面からの圧
力を支えることができるので、パイプが生コンクリート
の重さ等によって変形することを防ぐことができ、所望
の断面形状の貫通孔を確実に形成することができる。さ
らに、コンクリートを打設しても、パイプはコンクリー
トに埋設されず、曲げながらコンクリートから引き抜く
ことができるので、パイプの再利用が可能である。さら
に、パイプの巻き方を変えることで、パイプ外径を変更
することができるので１つのパイプで所望の内径の配管
用孔を形成することができる。 請求項２の発明によれ
ば、弾性を有する薄板を細く筒状に丸めて固縛すること
によって、その断面積が非常に小さくなる。このため、
鉄筋と鉄筋との隙間が小さくても、その隙間からパイプ
を挿入し、配管孔形成個所に配置することができる。ま
た、鉄筋を組む前に一対のベースを、一対の幕板に取り
付けるので、一対のベースの取り付け位置が正確にな
る。そしてパイプは、一対のベースをその内部に収容す
ることによって、その取り付け位置が決められるので、
パイプを正確な位置に配置できる。したがって、配管用
孔を正確な位置に形成することができる。また、パイプ
の内部に収容されたベースおよびスペーサによって、パ
イプの外面からの圧力を支えることができるので、パイ
プが生コンクリートの重さ等によって変形することを防
ぐことができ、所望の断面形状の貫通孔を確実に形成す
ることができる。コンクリートを打設しても、パイプは
コンクリートに埋設されず、曲げながらコンクリートか
ら引き抜くことができるので、パイプの再利用が可能で
ある。さらに、パイプの巻き方を変えることで、パイプ
外径を変更することができるので１つのパイプで所望の
内径の配管用孔を形成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図３は本実施形態のコンクリート建
築物における配管用孔形成用具の組立状態の単体斜視図
である。図４は本実施形態のコンクリート建築物におけ
る配管用孔形成用具１０の固縛状態の概略斜視図であ
る。図３および図４に示すように、配管孔形成用具１０
の本体１１は柔軟状を有する板状の部材であり、その材
質は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成
樹脂や鉄板等である。この本体１１は、厚さが薄く、約
0.1 〜１mmである。
に基づき説明する。図３は本実施形態のコンクリート建
築物における配管用孔形成用具の組立状態の単体斜視図
である。図４は本実施形態のコンクリート建築物におけ
る配管用孔形成用具１０の固縛状態の概略斜視図であ
る。図３および図４に示すように、配管孔形成用具１０
の本体１１は柔軟状を有する板状の部材であり、その材
質は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成
樹脂や鉄板等である。この本体１１は、厚さが薄く、約
0.1 〜１mmである。
【０００８】このため、本体１１は、筒状にまるめて、
その断面の直径が小さくなるように細く巻くことができ
る。この細く巻いた本体１１を、針金やひも等の仮止具
１６によって固縛する。この細く巻かれ固縛された本体
１１が、特許請求の範囲の請求項１にいうパイプであ
る。本体１１は、この細く巻かれ固縛された状態で、保
管、運送される。
その断面の直径が小さくなるように細く巻くことができ
る。この細く巻いた本体１１を、針金やひも等の仮止具
１６によって固縛する。この細く巻かれ固縛された本体
１１が、特許請求の範囲の請求項１にいうパイプであ
る。本体１１は、この細く巻かれ固縛された状態で、保
管、運送される。
【０００９】図３において、符号１２はベースを示して
いる。このベース１２は、長さが約２０〜４０mmの円筒
であり、その一端が閉じて底部となった部材である。ベ
ース１２の材質は、例えばポリプロピレンやポリエチレ
ン等の合成樹脂製である。
いる。このベース１２は、長さが約２０〜４０mmの円筒
であり、その一端が閉じて底部となった部材である。ベ
ース１２の材質は、例えばポリプロピレンやポリエチレ
ン等の合成樹脂製である。
【００１０】つぎに、本実施形態の配管孔形成用具１０
の使用方法を説明する。図１は本実施形態のコンクリー
ト建築物における配管用孔形成用具の施工状態の概略図
である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
図１、図２および図３において、符号Ｐは幕板を示して
いる。
の使用方法を説明する。図１は本実施形態のコンクリー
ト建築物における配管用孔形成用具の施工状態の概略図
である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
図１、図２および図３において、符号Ｐは幕板を示して
いる。
【００１１】まず、生コンクリートを流し込む仮枠を組
む。そして、配管用孔を形成したい場所の対面する一対
の幕板Ｐ，Ｐに、一対のベース１２，１２の底部の外面
を接触させる。ついで、各ベース１２の底部の内面に、
例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂やベ
ニヤ合板等の木材で作られた補強板１５を配置し、釘等
によって補強板１５とベース１２とを幕板Ｐに固定す
る。
む。そして、配管用孔を形成したい場所の対面する一対
の幕板Ｐ，Ｐに、一対のベース１２，１２の底部の外面
を接触させる。ついで、各ベース１２の底部の内面に、
例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂やベ
ニヤ合板等の木材で作られた補強板１５を配置し、釘等
によって補強板１５とベース１２とを幕板Ｐに固定す
る。
【００１２】一対のベース１２, １２の設置が終了する
と、鉄筋Ａを縦横に交差するように配設し、また上下の
鉄筋Ａをつなぐために垂直にも鉄筋Ａを配設する。さら
に、配管用孔を形成する位置に、一対の補助筋Ｓ，Ｓを
配置し、鉄筋Ａに仮吊する。
と、鉄筋Ａを縦横に交差するように配設し、また上下の
鉄筋Ａをつなぐために垂直にも鉄筋Ａを配設する。さら
に、配管用孔を形成する位置に、一対の補助筋Ｓ，Ｓを
配置し、鉄筋Ａに仮吊する。
【００１３】鉄筋Ａの配設が終了すると、本体１１を、
その長さが一対の幕板Ｐ，Ｐの間の距離よりも約１０〜
１５mm短くなるように切断し、この切断した本体１１を
鉄筋Ａの隙間から入れる。このとき、本体１１は、鉄筋
Ａの隙間が小さくても、その隙間から挿入することがで
きる。
その長さが一対の幕板Ｐ，Ｐの間の距離よりも約１０〜
１５mm短くなるように切断し、この切断した本体１１を
鉄筋Ａの隙間から入れる。このとき、本体１１は、鉄筋
Ａの隙間が小さくても、その隙間から挿入することがで
きる。
【００１４】鉄筋Ａの隙間に本体１１を挿入し、前記一
対のベース１２，１２が取り付けられた位置まで移動す
る。そして、前記一対の補助筋Ｓ，Ｓを貫通するように
本体１１を水平にして配置する。このとき本体１１は、
断面積が非常に小さくなるように細く巻いて固縛してい
るので、簡単に所望の位置に配置できる。
対のベース１２，１２が取り付けられた位置まで移動す
る。そして、前記一対の補助筋Ｓ，Ｓを貫通するように
本体１１を水平にして配置する。このとき本体１１は、
断面積が非常に小さくなるように細く巻いて固縛してい
るので、簡単に所望の位置に配置できる。
【００１５】本体１１を水平にすると、針金等の仮止具
１６を取り外し、本体１１の固縛を解いて広げ、板状に
戻す。ついで、板状になった本体１１を、一対の幕板
Ｐ，Ｐに取り付けられている一対のベース１２，１２の
周囲に巻き付ける。このとき、本体１１の内面に、例え
ば合成樹脂製の円筒状のスペーサ１３を配置し、例えば
ガムテープ等によって本体１１の内面に固定し、このス
ペーサ１３の周囲にも本体１１を巻きつける。すると、
本体１１の断面形状は、一対のベース１２，１２やスペ
ーサ１３の断面形状と同じになる。なお、このスペーサ
１３には、前記ベース１２を用いてもよい。
１６を取り外し、本体１１の固縛を解いて広げ、板状に
戻す。ついで、板状になった本体１１を、一対の幕板
Ｐ，Ｐに取り付けられている一対のベース１２，１２の
周囲に巻き付ける。このとき、本体１１の内面に、例え
ば合成樹脂製の円筒状のスペーサ１３を配置し、例えば
ガムテープ等によって本体１１の内面に固定し、このス
ペーサ１３の周囲にも本体１１を巻きつける。すると、
本体１１の断面形状は、一対のベース１２，１２やスペ
ーサ１３の断面形状と同じになる。なお、このスペーサ
１３には、前記ベース１２を用いてもよい。
【００１６】最後に、本体１１の周囲を針金や、公知の
締結具１４によって固縛し、仮吊していた一対の補助筋
Ｓ，Ｓを垂直な鉄筋Ａに固定すると、配管孔形成用具１
０の本体１１および一対の補助筋Ｓ，Ｓの配設が終了す
る。なお、本体１１は、例えばガムテープ等の粘着テー
プによって広がらないように固定してもよい。
締結具１４によって固縛し、仮吊していた一対の補助筋
Ｓ，Ｓを垂直な鉄筋Ａに固定すると、配管孔形成用具１
０の本体１１および一対の補助筋Ｓ，Ｓの配設が終了す
る。なお、本体１１は、例えばガムテープ等の粘着テー
プによって広がらないように固定してもよい。
【００１７】前記配管孔形成用具１０の本体１１の配設
が終了すると、幕板Ｐで囲まれた中に生コンクリートを
流し込む。すると、配管孔形成用具１０の周囲も生コン
クリートによって包囲される。このとき、生コンクリー
トの重さが配管孔形成用具１０には加えられるが、配管
孔形成用具１０の本体１１の内部には一対のベース１
２，１２、スペーサ１３が巻き込まれており、しかも、
各ベース１２の内部には補強板１５が取り付けられてい
るので、本体１１は変形せず、生コンクリートの重さを
支えることができる。
が終了すると、幕板Ｐで囲まれた中に生コンクリートを
流し込む。すると、配管孔形成用具１０の周囲も生コン
クリートによって包囲される。このとき、生コンクリー
トの重さが配管孔形成用具１０には加えられるが、配管
孔形成用具１０の本体１１の内部には一対のベース１
２，１２、スペーサ１３が巻き込まれており、しかも、
各ベース１２の内部には補強板１５が取り付けられてい
るので、本体１１は変形せず、生コンクリートの重さを
支えることができる。
【００１８】コンクリートの固化後、幕板Ｐを取り外す
と、幕板Ｐに固定されていた一対のベース１２，１２が
幕板Ｐとともに取り除かれる。すると、本体１１がコン
クリートの表面に露出する。
と、幕板Ｐに固定されていた一対のベース１２，１２が
幕板Ｐとともに取り除かれる。すると、本体１１がコン
クリートの表面に露出する。
【００１９】本体１１の内部には、スペーサ１３が内包
されているので、まず、スペーサ１３を本体１１から引
き抜く。そして、本体１１を、その外径が小さくなるよ
うにに曲げながら引っ張ることによって、本体１１をコ
ンクリートから引き抜くことができる。前述したよう
に、本体１１は、生コンクリートの重さが加わっても変
形しないので、本体１１を取り除いた後には、円形の貫
通孔が形成されるのである。
されているので、まず、スペーサ１３を本体１１から引
き抜く。そして、本体１１を、その外径が小さくなるよ
うにに曲げながら引っ張ることによって、本体１１をコ
ンクリートから引き抜くことができる。前述したよう
に、本体１１は、生コンクリートの重さが加わっても変
形しないので、本体１１を取り除いた後には、円形の貫
通孔が形成されるのである。
【００２０】また図１〜３に示すように、本体１１の外
面には締結具１４以外が取り付けられていない。さら
に、一対のベース１２，１２も本体１１の内面に収容さ
れているため、本体１１を取り除いても、コンクリート
の表面には釘等が残されることがないので、コンクリー
トの表面を美しく仕上げることができる。
面には締結具１４以外が取り付けられていない。さら
に、一対のベース１２，１２も本体１１の内面に収容さ
れているため、本体１１を取り除いても、コンクリート
の表面には釘等が残されることがないので、コンクリー
トの表面を美しく仕上げることができる。
【００２１】よって、本実施形態の鉄筋コンクリート建
築物における配管孔形成用具１０によれば、弾性を有す
る薄板である本体１１を、細く筒状に丸めて固縛するこ
とによって、その断面積を非常に小さくすることができ
る。このため、鉄筋Ａと鉄筋Ａとの隙間が小さくても、
その隙間から固縛した状態の本体１１を挿入し、配管孔
形成個所に配置することができる。また、コンクリート
打設しても、本体１１はコンクリートに埋設されず、コ
ンクリートから引き抜くことができるので、本体１１の
再利用が可能である。
築物における配管孔形成用具１０によれば、弾性を有す
る薄板である本体１１を、細く筒状に丸めて固縛するこ
とによって、その断面積を非常に小さくすることができ
る。このため、鉄筋Ａと鉄筋Ａとの隙間が小さくても、
その隙間から固縛した状態の本体１１を挿入し、配管孔
形成個所に配置することができる。また、コンクリート
打設しても、本体１１はコンクリートに埋設されず、コ
ンクリートから引き抜くことができるので、本体１１の
再利用が可能である。
【００２２】また、本体１１の巻き方を変えることで、
その外径を変更することができるので１つの本体１１で
所望の内径の配管用孔を形成することができる。さら
に、一対のベース１２，１２は、鉄筋Ａを組む前に一対
の幕板Ｐに取り付けるので、一対のベース１２，１２の
取り付け位置が正確になる。そしてパイプは、一対のベ
ース１２，１２をその内部に収容することによって、そ
の取り付け位置が決められるので、配管用孔を正確な位
置に形成することができる。さらに、本体１１の内部
に、ベース１２やスペーサ１３が巻き込むと、生コンク
リートを流し込んでも本体１１は変形せず、本体１１を
配設したときの形状の貫通孔を確実に形成することがで
きる。
その外径を変更することができるので１つの本体１１で
所望の内径の配管用孔を形成することができる。さら
に、一対のベース１２，１２は、鉄筋Ａを組む前に一対
の幕板Ｐに取り付けるので、一対のベース１２，１２の
取り付け位置が正確になる。そしてパイプは、一対のベ
ース１２，１２をその内部に収容することによって、そ
の取り付け位置が決められるので、配管用孔を正確な位
置に形成することができる。さらに、本体１１の内部
に、ベース１２やスペーサ１３が巻き込むと、生コンク
リートを流し込んでも本体１１は変形せず、本体１１を
配設したときの形状の貫通孔を確実に形成することがで
きる。
【００２３】なお、ベース１２やスペーサ１３の断面形
状を円筒形でなく、例えば楕円形等にすれば、その外周
に本体１１を巻きつけることによって楕円形等、所望の
断面形状の貫通孔を形成できる。
状を円筒形でなく、例えば楕円形等にすれば、その外周
に本体１１を巻きつけることによって楕円形等、所望の
断面形状の貫通孔を形成できる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１のコンクリート建築物における
配管用孔形成方法によれば、鉄筋と鉄筋との隙間が小さ
くても、その隙間からパイプを挿入し、配管孔形成個所
に配置することができる。また、配管用孔を正確な位置
に形成することができる。パイプが生コンクリートの重
さ等によって変形することを防ぐことができ、所望の断
面形状の貫通孔を確実に形成することができる。さら
に、パイプの再利用が可能であり、１つのパイプで所望
の内径の配管用孔を形成することができる。 請求項２の
コンクリート建築物における配管用孔形成用具によれ
ば、鉄筋と鉄筋との隙間が小さくても、その隙間からパ
イプを挿入し、配管孔形成個所に配置することができ
る。また、配管用孔を正確な位置に形成することができ
る。パイプが生コンクリートの重さ等によって変形する
ことを防ぐことができ、所望の断面形状の貫通孔を確実
に形成することができる。さらに、パイプの再利用が可
能であり、１つのパイプで所望の内径の配管用孔を形成
することができる。
配管用孔形成方法によれば、鉄筋と鉄筋との隙間が小さ
くても、その隙間からパイプを挿入し、配管孔形成個所
に配置することができる。また、配管用孔を正確な位置
に形成することができる。パイプが生コンクリートの重
さ等によって変形することを防ぐことができ、所望の断
面形状の貫通孔を確実に形成することができる。さら
に、パイプの再利用が可能であり、１つのパイプで所望
の内径の配管用孔を形成することができる。 請求項２の
コンクリート建築物における配管用孔形成用具によれ
ば、鉄筋と鉄筋との隙間が小さくても、その隙間からパ
イプを挿入し、配管孔形成個所に配置することができ
る。また、配管用孔を正確な位置に形成することができ
る。パイプが生コンクリートの重さ等によって変形する
ことを防ぐことができ、所望の断面形状の貫通孔を確実
に形成することができる。さらに、パイプの再利用が可
能であり、１つのパイプで所望の内径の配管用孔を形成
することができる。
【図１】本実施形態のコンクリート建築物における配管
用孔形成用具の施工状態の概略図である。
用孔形成用具の施工状態の概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
【図３】本実施形態のコンクリート建築物における配管
用孔形成用具の組立状態の単体斜視図である。
用孔形成用具の組立状態の単体斜視図である。
【図４】本実施形態のコンクリート建築物における配管
用孔形成用具の固縛状態の概略斜視図である。
用孔形成用具の固縛状態の概略斜視図である。
【図５】従来の配管用孔形成用具の概略説明図である。
１０ 配管孔形成用具 １３ スペーサ Ａ 鉄筋
Claims (2)
- 【請求項１】鉄筋を組む前に、梁枠や壁枠となる一対の
幕板の配管用孔を形成する個所に、一対のベースをそれ
ぞれ取り付け、 前記鉄筋を組み、 弾性を有する薄板を筒状に丸めて固縛したパイプを、前
記鉄筋を組んだ状態の配管孔形成個所に挿入し、該配管用孔形成個所において、該パイプの固縛を解き、
その内面に前記一対のベースと、スペーサとを収容した
後、再び固縛し、 その後、パイプの周囲に生コンクリートを流し込み、生
コンクリートが固化した後、前記パイプ、前記一対のベ
ースおよび前記スペーサを取り除くことを特徴とするコ
ンクリート建築物における配管用孔形成方法。 - 【請求項２】筒状に丸めて外周を固縛した弾性を有する
薄板と、 梁枠や壁枠となる幕板に取り付けられ、前記薄板内に収
容される一対のベースと、 前記薄板内に収容され、該薄板内において、前記一対の
ベース間に配置されるスペーサとからなる ことを特徴と
するコンクリート建築物における配管用孔形成用具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037408A JP3335336B2 (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | コンクリート建築物における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037408A JP3335336B2 (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | コンクリート建築物における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227160A JP2001227160A (ja) | 2001-08-24 |
| JP3335336B2 true JP3335336B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18561301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000037408A Expired - Fee Related JP3335336B2 (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | コンクリート建築物における配管用孔の形成方法と配管用孔形成用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335336B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6317493B1 (ja) * | 2017-02-22 | 2018-04-25 | 健三 若林 | 鉄筋コンクリート梁の貫通管およびその施工方法 |
-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000037408A patent/JP3335336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6317493B1 (ja) * | 2017-02-22 | 2018-04-25 | 健三 若林 | 鉄筋コンクリート梁の貫通管およびその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001227160A (ja) | 2001-08-24 |
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