JPH07150625A - コンクリート構造の槽の内壁面の補修構造と補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下水道施設等の汚水等により腐食し損傷した
槽のコンクリート内壁面を容易に補修しライニング板に
て被覆させ確実に腐食などの再発を防ぐ。 【構成】 先端に膨出部３ａを有する多数のリブ片３が
槽Ｔのコンクリート内壁面Ｗと対向する一方の面２ａに
互いに平行となって一体に形成された硬質プラスチック
製のライニング板２と、両側縁に差込溝７が形成され、
ライニング板２の上下縁部が差し込まれるとともに、ラ
イニング板２同士を接続する接続板６と、内壁面Ｗに所
定間隔毎に複数植設されるアンカーボルト１２と、この
アンカーボルト１２に装着されライニング板２を内壁面
Ｗから所定距離あけて支持させる支持駒１３とで構成さ
れる支持部材１０と、支持部材１０によって形成される
内壁面Ｗとライニング板２との間隙に充填されるモルタ
ル等の充填材１４と、を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水道施設などのコン
クリート構造の槽の内壁面をライニング板にて被覆させ
る補修構造と補修方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水道施設などの汚水処理槽や浄化槽な
どの槽は、一般にコンクリートで造られている。そし
て、これらの槽は、槽内の汚水などより発生するガス等
が漏れ出ないように密閉構造となっている。ところが、
汚水や下水汚泥中の細菌による化学変化により、槽内壁
面のコンクリートは腐食を起こし、損傷してしまうとい
う不具合が発生する。そのため、槽内壁面の再形成のた
めに、この槽内壁面にプラスチック製のライニング板を
展張する補修工事を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のライニング板を展張させた補修構造では、略短
冊形状の板を多数使用し、これらを縁部分で接着などに
よって接合し内壁前面を被覆するが、各板の接合部分
や、槽内の梁などによる出隅や入隅部分などの接合部分
は間隙を有する目地部分となるため、この目地部分を覆
うために樹脂などの充填材などにて塞がなければなら
ず、その作業は煩雑であり、施工時間を要するという欠
点があった。

【０００４】また、コンクリート内壁面にライニング板
を展張させる際に、コンクリート内壁面に予め打ち込ま
れるアンカーボルトにこのライニング板を仮固定させる
が、ライニング板と内壁面との間隔は、このアンカーボ
ルトに螺着されるナットによって設定されるため、各ア
ンカーボルトに螺着されるナットの位置が一定でないと
ライニング板による被覆状態が平滑にならない場合があ
り、上述した目地部分の処理などに手間がかかるという
欠点がある。

【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、下水道施設などの汚水等により腐食し損傷した槽
のコンクリート内壁面を容易に補修しライニング板にて
被覆させる方法を提供するとともに、確実に腐食などの
再発を防ぐことのできるコンクリート構造の槽の内壁面
の補修構造を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明のコンクリート構造の槽の内壁面の補
修構造１は、先端に膨出部３ａを有する多数のリブ片３
がコンクリート構造の槽Ｔの内壁面Ｗと対向する一方の
面２ａに互いに平行となって一体に形成されたプラスチ
ック製のライニング板２と、少なくとも対向する両側縁
に差込溝７が形成され、前記ライニング板２の縁部が差
し込まれるとともに、前記ライニング板２同士を接続す
る接続板６と、前記内壁面Ｗに所定間隔毎に複数植設さ
れるアンカーボルト１２と、該アンカーボルト１２に装
着され前記ライニング板２を内壁面Ｗから所定距離あけ
て支持する支持駒１３とで構成される支持部材１０と、
該支持部材１０によって形成される前記内壁面Ｗとライ
ニング板２との間隙に充填される充填材１４と、を具備
したことを特徴としている。

【０００７】なお、前記ライニング板２は有色又は透明
な樹脂で成形されていてもよく、また前記接続板６の前
記内壁面Ｗと対向する一方の面６ａに、先端に膨出部８
ａを有するリブ片８が一体に形成されていてもよく、さ
らに、前記接続板６は、平板状の平面接続板６Ａと中央
部分が所定角度に折曲形成されている隅部接続板６Ｂと
で構成されてもよい。また、前記接続板６の差込溝７の
前記内壁面Ｗと対向する一方の面６ａ側の縁端部には、
該縁端部に連続して受片９が一体に延出形成されていて
もよい。

【０００８】また、この発明のコンクリート構造の槽の
内壁面Ｗの補修方法は、コンクリート構造の槽Ｔの内壁
面Ｗに支持部材１０を所定間隔毎に多数植設し、先端に
膨出部３ａを有する多数のリブ片３が一方の面２ａに互
いに平行となって一体に形成されたプラスチック製のラ
イニング板２を、前記内壁面Ｗに前記リブ片３を対向さ
せ該内壁面Ｗの下部側に展張して前記支持部材１０に仮
固定し、該支持部材１０による前記内壁面Ｗとライニン
グ板２との間隙に該ライニング板２の上縁側から充填材
１４を充填し前記リブ片３を埋没させた後、前記ライニ
ング板２の上縁に接続板６を差し込むとともに、該接続
板６にさらにライニング板２を接続して、前記内壁面Ｗ
の上部側に前記リブ片３を対向させて展張させ前記支持
部材１０に仮固定した後、該支持部材１０による前記内
壁面Ｗとライニング板２との間隙に充填材１４を充填し
前記リブ片３を埋没させ、順次接続板６の差し込み及び
ライニング板２の接続を行いつつ充填材１４の充填を繰
り返して、前記内壁全面を前記ライニング板２にて被覆
させるとともに、前記充填材１４を硬化させることで前
記コンクリート内壁面Ｗを補修することを特徴としてい
る。

【０００９】さらに、この補修方法は、コンクリート構
造の槽Ｔの内壁面Ｗに支持部材１０を所定間隔毎に多数
植設し、先端に膨出部３ａを有する多数のリブ片３が一
方の面２ａに互いに平行となって一体に形成されたプラ
スチック製のライニング板２の上縁に接続板６を差し込
み取り付けた後、該ライニング板２を前記内壁面Ｗに前
記リブ片３を対向させ該内壁面Ｗの下部側に展張して前
記支持部材１０に仮固定し、該支持部材１０による前記
内壁面Ｗとライニング板２との間隙に該ライニング板２
の上縁側から充填材１４を充填し前記リブ片３を埋没さ
せた後、前記接続板６にさらにリブ片３を有したライニ
ング板２を接続して、前記内壁面Ｗの上部側に前記リブ
片３を対向させて展張させ前記支持部材１０に仮固定し
た後、該支持部材１０による前記内壁面Ｗとライニング
板２との間隙に充填材１４を充填し前記リブ片３を埋没
させ、順次接続板６の差し込み及びライニング板２の接
続を行いつつ充填材１４の充填を繰り返して、前記槽Ｔ
の内壁全面を前記ライニング板２にて被覆させるととも
に、前記充填材１４を硬化させることで前記コンクリー
ト内壁面Ｗを補修することを特徴としてもよい。

【００１０】

【作用】まず、コンクリート構造の槽Ｔの内壁面Ｗに
は、支持部材１０を構成するアンカーボルト１２が所定
間隔毎に多数植設され、これらアンカーボルト１２に支
持駒１３が装着される。次に、これら支持部材１０に、
先端に膨出部３ａを有する多数のリブ片３が一方の面２
ａに互いに平行となって一体に形成されたプラスチック
製のライニング板２を仮固定させるように、前記内壁面
Ｗに前記リブ片３を対向させてこの内壁面Ｗの下部側に
展張する。そして、支持部材１０によって形成される前
記内壁面Ｗとライニング板２との間隙にライニング板２
の上縁側から充填材１４を充填し前記リブ片３を埋没さ
せる。

【００１１】次に、前記ライニング板２の上縁には、接
続板６が差し込まれ、この接続板６にさらにライニング
板２を接続して前記内壁面Ｗの上部側に前記リブ片３を
対向させてこのライニング板２を展張し、前記支持部材
１０に仮固定させる。その後、この支持部材１０によっ
て形成される前記内壁面Ｗとライニング板２との間隙に
充填材１４を充填し前記リブ片３を埋没させる。

【００１２】そして、順次接続板６の差し込み及びライ
ニング板２の接続を行いつつ充填材１４の充填を繰り返
して、前記コンクリート内壁全面を前記ライニング板２
にて被覆させるとともに、前記充填材１４を硬化させる
ことで前記内壁面Ｗを補修が完了する。

【００１３】なお、上述した施工手順において、ライニ
ング板２の展張の以前に接続板６を予めライニング板２
の上縁に差し込み取り付けた後に、コンクリート内壁面
Ｗへ展張を行う手順としてもよい。

【００１４】また、中央部分が折曲形成されている隅部
接続板６Ｂを用いて、槽Ｔのコンクリート内壁面Ｗにあ
る梁などの凹凸部分に対応させる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明による槽のコンクリート内壁面
の補修構造の一実施例を示す概略側断面図である。この
発明の補修構造１は、ライニング板２と、接続板６と、
支持部材１０と、充填材１４と、で構成されている。

【００１６】まず、ライニング板２は、塩化ビニル樹脂
などの硬質なプラスチックにより例えば３００ｍｍ×１
９６０ｍｍの略短冊状に形成され、図２に示すように、
一方の面２ａに互いに平行な多数のリブ片３が一体に形
成されている。各リブ片３の形成方向は、板面の長手方
向に沿って形成され、各リブ片３の先端は、断面略楕円
形状の膨出部３ａが形成されている。

【００１７】また、このライニング板２の左右縁となる
両端縁は、図２に示すように、リブ片３が形成されてい
る方向と同方向に折曲形成され、その外側面に先端が鉤
形状に形成された接続片４が他方の面側２ｂに延出形成
されている。そして、このライニング板２は、図３に示
すように両端縁の接続片４によって他のライニング板２
と接続される。

【００１８】接続には、図３に示すような奥広がりの溝
を有するとともに内部にシール材５ａが装着された断面
略コ字形状のジョイント部材５に接続片４を嵌挿するこ
とで、ライニング板２を幅方向に接続し、所望の幅のラ
イニング板２を得るようになっている。このジョイント
部材５によれば、ライニング板２の表面となる面側から
接続が行えるようになっている。

【００１９】なお、このライニング板２の左右縁となる
両端縁の形状は、図４に示すように、リブ片３が形成さ
れている方向と同方向に折曲形成し、その先端を鉤形状
に形成させた接続片４’としてもよい。この接続片４’
の場合では、図５に示すように、奥広がりの溝を有する
とともに内部にシール材５ａ’が装着された断面略コ字
状のジョイント部材５’を用い、このジョイント部材
５’に接続する各ライニング板２のそれぞれの接続片
４’を嵌入させることでライニング板２同士を幅方向に
接続させる。

【００２０】次に、接続板６は、前記ライニング板２と
同様に塩化ビニル樹脂などのプラスチックより形成され
ており、平面接続板６Ａと、隅部接続板６Ｂとで構成さ
れている。平面接続板６Ａは、平板状に形成され、図６
に示すように、略帯状に形成されている。この平面接続
板６Ａは、長手方向の両側縁に断面略コ字状に形成され
た差込溝７がそれぞれ形成されている。この差込溝７
は、溝内に段部が形成され、その溝幅が、前記ライニン
グ板２の厚さとほぼ同等若しくはやや小さく設定されて
いる。

【００２１】また、この平面接続板６Ａのコンクリート
内壁面Ｗと対向する一方の面６Ａａには前記ライニング
板２と同様の先端に膨出部８ａを有するリブ片８が一体
に形成されている。このリブ片８は、平面接続板６Ａの
長手方向に沿って形成される。

【００２２】隅部接続板６Ｂは、図７に示すように、幅
方向の中央部分の２か所をそれぞれ４５°折曲形成し、
両差込溝７の方向を９０°に設定した断面形状とされ、
この断面形状が連続した略帯状に形成されているこの折
曲方向は、リブ片８が形成される一方の面６Ｂａ側とし
た場合では、出隅部接続板６Ｂ１とされ、リブ片８が形
成されていない他方の面６Ｂｂ側に折曲形成した場合で
は、入隅部接続板６Ｂ２とされる。なお、これら出隅
部，入隅部接続板は、リブ片８が形成されていなけれ
ば、出隅，入隅兼用の接続板となる。

【００２３】なお、これら接続板６Ａ，６Ｂは、図１及
び図７に示すように、コンクリート内壁面Ｗと対向する
一方の面側６Ａａ，６Ｂａの両差込溝７または一方の差
込溝の縁端部に連続して、受片９が一体に延出形成され
ている形状としてもよい。

【００２４】次に、支持部材１０は、埋込ナット１１
と、アンカーボルト１２と、支持駒１３と、で構成され
ている。埋込ナット１１は、槽Ｔのコンクリート内壁面
Ｗに所定間隔毎に打ち込まれ、埋設される。アンカーボ
ルト１２は、全長にわたってネジ溝が形成されており、
埋込ナット１１に螺着され、コンクリート内壁面Ｗに対
し略垂直に延出するように固定される。また、支持駒１
３は、両端にフランジ部１３ａが形成された略円筒形状
に形成され、中央を貫通する孔は雌ネジが形成されてい
る。そして、アンカーボルトに螺着され、一端のフラン
ジ部１３ａがコンクリート内壁面Ｗに当接する。なお、
この支持駒１３の長さは、後述する充填材１４の厚さと
なる長さに設定される。

【００２５】また、充填材１４は、槽Ｔの内壁面Ｗであ
るコンクリートとの接着性が良好なモルタルやセメント
ミルクなど低粘度のものを用いる。

【００２６】次に、上記構成による補修構造１の補修方
法、すなわちコンクリート構造の槽Ｔの内壁面Ｗの補修
の施工手順を説明する。

【００２７】まず、槽Ｔのコンクリート内壁表面を削
り、腐食した部分などを取り除き、略平坦に成形させ
る。

【００２８】次に、このコンクリート内壁面Ｗに、支持
部材１０の埋込ナット１１を打ち込み、埋設させる。こ
の埋込ナット１１は、互いが略等間隔、例えば縦横３０
０ｍｍ毎などとなるように連続して多数個を内壁面Ｗに
埋設する。

【００２９】次に、この埋込ナット１１にはアンカーボ
ルト１２が螺着され、このアンカーボルト１２をコンク
リート内壁面Ｗに対して略垂直に植設させる。そして、
アンカーボルト１２には、支持駒１３が螺着される。な
お、この支持駒１３は、アンカーボルト１２を埋込ナッ
ト１１に螺着させる以前に、予めこのアンカーボルト１
２に螺着させてもよい。

【００３０】支持駒１３は、一端のフランジ部１３ａが
コンクリート内壁面Ｗに当接するように取り付けられ
る。

【００３１】次に、ライニング板２は、ジョイント部材
５にて、端縁の接続片４によって他のライニング板２と
幅方向に接続し、所望の幅長、すなわち槽Ｔの内壁面Ｗ
の略幅長に形成させる。

【００３２】そして、ライニング板２には、前記支持部
材１０の位置に対応した箇所に貫通孔２ｃが穿設され
る。

【００３３】次に、接続されたライニング板２を各リブ
片８が垂直方向となるようにコンクリート内壁面Ｗの下
部側から展張させる。展張の際は、ライニング板２に穿
設された貫通孔２ｃに支持部材１０のアンカーボルト１
２を貫通させ、支持部材１０の各支持駒１３に当接させ
るように展張する。

【００３４】次に、図８に示すように、このライニング
板２の表面側である他方の面２ｂ側に、支持材２０を適
宜配設し、仮固定部材２１をアンカーボルト１２に螺着
させて、この支持材２０にてライニング板２を仮固定さ
せる。

【００３５】次に、支持部材１０の支持駒１３によるコ
ンクリート内壁面Ｗとライニング板２との間隙に、ライ
ニング板２の上縁側からモルタルなどの充填材１４を注
入して充填させる。この注入時では、ライニング板２に
形成されているリブ片８によって充填材１４がこのリブ
片８に沿い、流入しやすくなっており、空隙部分のない
充填が行われる。充填された状態ではライニング板２の
リブ片８が全て埋没される。

【００３６】次に、ライニング板２の上縁に接続板の平
面接続板６Ａを取り付ける。取り付けの際、平面接続板
６Ａはリブ片８が形成されている面６Ａａをコンクリー
ト内壁面Ｗ側とし、この接続板６Ａの差込溝７内にライ
ニング板２の上縁を差し込むことで行う。

【００３７】次に、前述したライニング板２と同様に幅
方向にジョイント部材５にて接続し、支持部材１０の位
置に対応した箇所に貫通孔２ｃを穿設させたライニング
板２を、平面接続板６Ａに接続させるとともに、コンク
リート内壁面Ｗの上部側に展張させる。このライニング
板２の展張では、ライニング板２の下縁を平面接続板６
Ａの差込溝７内に差し込んで接続させるとともに、前述
した下部側のライニング板２の展張と同様に、ライニン
グ板２に穿設された貫通孔２ｃに支持部材１０のアンカ
ーボルト１２を貫通させ、各支持駒１３に当接させるよ
うに展張する。

【００３８】次に、前述した下部側ライニング板２と同
様に、図８に示すように、このライニング板２の表面側
である他方の面２ｂ側に、支持材２０を適宜配設し、仮
固定部材２１をアンカーボルト１２に螺着させて、この
支持材２０にてライニング板２を仮固定させる。

【００３９】次に、支持部材１０の支持駒１３によるコ
ンクリート内壁面Ｗとライニング板２との間隙に、ライ
ニング板２の上縁側からモルタルなどの充填材１４を注
入して充填させる。この注入により、ライニング板２に
形成されているリブ片８によって充填材がスムーズに流
入するとともに、前記下部側に充填された充填材１４に
連続して充填形成される。なお、充填材１４が充填され
た状態ではライニング板２のリブ片８が全て埋没され
る。

【００４０】そして、上記の手順を槽Ｔの他の内壁面Ｗ
に順次施し、図９に示すように、この槽Ｔのコンクリー
ト内壁面Ｗの全面をライニング板２にて被覆させるとと
もに、このライニング板２と内壁面Ｗとの間隙に充填材
１４を充填させ、充填材１４を硬化させる。

【００４１】なお、槽Ｔ内の四隅部分や天井面に形成さ
れている梁部分などは、ライニング板２を図１０に示す
ように加熱によって屈曲変形させ対応させるか、また、
入隅部，出隅部の接続板６Ｂを用い、図７に示すよう
に、各ライニング板２を接続させる。また、各接続板６
が交差する箇所や、各ライニング板２同士を接続するジ
ョイント部材５と接続板６とが交差する箇所では、接続
板６の一部を切除し、互いが噛み合うように接続させ
る。さらに、ライニング板２をジョイント部材５にて接
続して内壁幅と同等に形成させる際に、個々のライニン
グ板２の幅長の倍数では不足する場合、すなわち、複数
のライニング板を接続しても幅方向の長さが内壁幅に達
しない場合は、図１１に示すような調整板１５を接続板
６にて接続し、調整を行う。なお、この場合、接合部分
に帯状のシール材１６を貼着し被覆させる。

【００４２】そして、充填材１４が硬化した後、支持部
材１０のアンカーボルト１２に螺着された仮固定部材２
１を取り外し、ライニング板２を支持する支持材２０を
取り除いて、ライニング板２の表面（他方の面２ｂ）よ
り突出している各アンカーボルト１２を切断する。

【００４３】切断されたアンカーボルト１２には、雌ね
じ部１７ａが裏面中央に形成され、表面が球面状に形成
されたキャップ１７が螺着され、このアンカーボルト１
２の切断端面を覆い隠し、補修工事が完了する。なお、
このキャップ１７は接着固定が好ましい。

【００４４】なお、上述した本実施例では、接続板６の
形状を帯状に形成した例について述べたが、この接続板
６は帯状に限定されることはない。また、この接続板６
は、長手方向の両側縁に断面略コ字状に形成された差込
溝７がそれぞれ形成されているが、長手方向両端の側縁
に差込溝を形成してもよい。

【００４５】さらに、上記実施例での施工手順では、ラ
イニング板２を展張し充填材１４を充填した後に、この
ライニング板２の上縁に接続板６（６Ａ）を差し込み接
続する例について述べたが、ライニング板２を展張する
以前に、予め接続板６を上縁に取り付けて、展張し充填
作業を行う手順としてもよい。この場合、予め接続され
る接続板６を、図１に示すようなコンクリート内壁面と
対向する一方の面６Ａａ，６Ｂａ側の両差込溝７または
一方の差込溝７の縁端部に連続して受片９が一体に延出
形成されている形状の接続板６とすれば、ライニング板
２に対してこの受片９が案内となることから接続板６の
接続が容易に行え、また、この接続板６に対しても支持
部材１０による支持と仮固定及び固定が行われるので、
確実にライニング板２の固定が行われるとともに、施工
性も向上する。

【００４６】また、上記実施例では、ライニング板２の
左右縁となる両端縁を、リブ片８が形成されている方向
と同方向に折曲形成し、その外側面に先端が鉤形状に形
成された接続片４を他方の面２ｂ側に延出形成し、ライ
ニング板２同士の幅方向の接続を断面略コ字形状のジョ
イント部材５を用いた構成の例について述べたが、図１
２に示すように、ライニング板２の一方の端縁をリブ片
８と同方向に折曲して、その外側面に鉤形状の接続片４
を他方の面２ｂ側へ延出形成し、他方の端縁をリブ片８
と同方向に折曲するとともに先端に鉤形状の接続凸片４
Ａを形成し、これら接続片４と接続凸片４Ａとを嵌合さ
せ接続する構成としてもよい。この場合、ジョイント部
材５が必要なくなるので、構成部品点数を減らせる。な
お、接続片の凹部内には、シール材４ａを装着させる。

【００４７】また、上記実施例では、ライニング板２の
材質を硬質な塩化ビニル樹脂とした例について述べた
が、アクリル樹脂などの硬質プラスチックを材質として
もよい。アクリル樹脂を材質とする場合では、このライ
ニング板２を透明に成形させることが可能となり、これ
により充填材が再び腐食を起こしたか否かを、視認でき
る。

【００４８】さらに、上記実施例では、隅部接続板６Ｂ
の形状を両差込溝７の方向を９０°に設定した例につい
て述べたが、この角度に限定されることはなく、例えば
図１３に示すように１３５°に折曲形成させてもよい。
なお、この場合もリブ片８や受片９を形成させることが
好ましい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるコンク
リート構造の槽の内壁面の補修構造では、リブ片を有し
たライニング板を用いたことにより、充填材の充填の際
に、充填材がリブ片に沿ってスムーズに流入し空隙を形
成させず充填できるとともに、このリブ片の先端に膨出
部が形成されていることから確実に充填材に対して固着
されるという効果がある。また、ライニング板同士の接
続を差込溝が形成された接続板によって行うので、各々
を接続する作業が容易に行え、このライニング板の展張
作業が容易になるという効果がある。さらに、支持部材
にてライニング板を支持させるので、ライニング板は展
張されるコンクリート内壁面に対し常に一定の距離をお
いて支持されることとなり、コンクリート内壁面を被覆
した状態で凹凸面となることがなく、平滑に形成するこ
とができるという効果がある。これにより、槽内のコン
クリート内壁面はライニング板にて隙間無く被覆され補
修が行われるので、汚水などによる内壁面の腐食が確実
に防止されるという効果がある。

【００５０】また、ライニング板同士を接続する前記接
続板のコンクリート内壁面と対向する一方の面に、先端
に膨出部を有するリブ片を一体に形成すれば、この接続
板もライニング板と同様に充填材に対して強固に固着さ
れるという効果がある。

【００５１】また、ライニング板を透明な樹脂で成形し
た場合では、補修工事後に、充填材が腐食した際に、そ
の腐食箇所を容易に視認でき、再補修などの施工箇所を
最小限に抑えることが可能となる。

【００５２】さらに、この接続板を中央部分にて所定角
度に折曲形成させた隅部接続板を平面接続板とともに構
成すれば、ライニング板が展張される槽内の形状が梁等
によって凹凸し、出隅部分や入隅部分などを有していて
も、これら隅部分にてこの接続板を用いることで、ライ
ニング板を容易に展張させることができるとともに完全
にライニング板によってこの槽内のコンクリート内壁面
を被覆させることができるという効果がある。

【００５３】また、接続板の差込溝の一方の面側の縁端
部に受片を一体に延出形成させれば、この受片がライニ
ング板への取り付けの案内となり、この取り付け作業が
容易にかつ確実に行えるとともに、この受片により接続
板に対しても支持部材による支持を行うことが可能とな
るので、施工性が向上するという効果がある。

【００５４】さらに、この発明によるコンクリート構造
の槽の内壁面の補修方法によれば、槽内のコンクリート
内壁面の下部側からライニング板の展張及び充填材の充
填を行い、その後に、接続板を介してコンクリート内壁
面の上部側へライニング板を接続し展張させ充填材の充
填を行う手順としたので、充填材の充填作業が数回に分
けられるとともに充填範囲が限られていることになり、
その充填部分内を確実に充填材で充填させることが可能
となり、また、ライニング板の各リブ片が確実に埋没さ
れるので、充填材の硬化後にライニング板が強固に固着
されるという効果がある。

【００５５】また、この補修方法を、ライニング板の上
縁に予め接続板を差し込み取り付けた後、槽内のコンク
リート内壁面の下部側からこのライニング板の展張及び
充填材の充填を行い、その後に、コンクリート内壁面の
上部側へライニング板を接続し展張させ充填材の充填を
行う手順とすれば、ライニング板の展張時に既に接続板
が取り付けられているので、次のライニング板の接続の
ための作業が簡略化され、施工が容易になるとともに、
上記した方法と同様に、充填材の充填作業が数回に分け
られる充填範囲が限られていることになり、その充填部
分内を確実に充填材で充填させることが可能となり、ま
た、ライニング板の各リブ片が確実に埋没されるので、
充填材の硬化後にライニング板が強固に固着されるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による槽のコンクリート内壁面の補修構
造の一実施例を示す概略側断面図

【図２】同実施例による補修構造を構成するライニング
板の斜視図

【図３】同ライニング板の平断面図

【図４】同実施例による補修構造を構成する他の形状の
ライニング板の斜視図

【図５】同他の形状のライニング板の平断面図

【図６】同実施例による接続板の平面接続板の斜視図

【図７】同実施例による接続板の隅部接続板取付状態を
示す側断面図

【図８】同実施例による補修構造の施工方法を説明する
側断面図

【図９】同実施例によるコンクリート内壁面の補修構造
の正面図

【図１０】同実施例による補修構造の施工方法を説明す
る側断面図

【図１１】同実施例による補修構造の施工方法を説明す
る側断面図

【図１２】同実施例による補修構造の施工方法を説明す
る側断面図

【図１３】他の実施例による接続板の隅部接続板取付状
態を示す側断面図

【符号の説明】

１…コンクリート内壁面の補修構造 ２…ライニング板 ２ａ…一方の面 ３…リブ板 ３ａ…膨出部 ６…接続板 ６Ａ…平面接続板 ６Ｂ…隅部接続板 ６ａ（６Ａａ，６Ｂａ）…一方の面 ７…差込溝 ８…リブ片 ８ａ…膨出部 ９…受片 １０…支持部材 １２…アンカーボルト １３…支持駒 １４…充填材 Ｔ…槽 Ｗ…コンクリート内壁面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に膨出部を有する多数のリブ片がコ
   ンクリート構造の槽の内壁面と対向する一方の面に互い
   に平行となって一体に形成されたプラスチック製のライ
   ニング板と、 少なくとも対向する両側縁に差込溝が形成され、前記ラ
   イニング板の縁部が差し込まれるとともに、前記ライニ
   ング板同士を接続する接続板と、 前記内壁面に所定間隔毎に複数植設されるアンカーボル
   トと、該アンカーボルトに装着され前記ライニング板を
   内壁面から所定距離あけて支持する支持駒とで構成され
   る支持部材と、 該支持部材によって形成される前記内壁面とライニング
   板との間隙に充填される充填材と、 を具備したことを特徴とするコンクリート構造の槽の内
   壁面の補修構造。
2. 【請求項２】 前記ライニング板は有色又は透明な樹脂
   で成形されていることを特徴とする請求項１記載のコン
   クリート構造の槽の内壁面の補修構造。
3. 【請求項３】 前記接続板の前記内壁面と対向する一方
   の面には、先端に膨出部を有するリブ片が一体に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンク
   リート構造の槽の内壁面の補修構造。
4. 【請求項４】 前記接続板は、平板状の平面接続板と中
   央部分が所定角度に折曲形成されている隅部接続板とで
   構成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３
   記載のコンクリート構造の槽の内壁面の補修構造。
5. 【請求項５】 前記接続板の差込溝の前記コンクリート
   内壁面と対向する一方の面側の縁端部には、該縁端部に
   連続して受片が一体に延出形成されていることを特徴と
   する請求項１又は２又は３又は４記載のコンクリート構
   造の槽の内壁面の補修構造。
6. 【請求項６】 コンクリート構造の槽の内壁面に支持部
   材を所定間隔毎に多数植設し、先端に膨出部を有する多
   数のリブ片が一方の面に互いに平行となって一体に形成
   されたプラスチック製のライニング板を、前記内壁面に
   前記リブ片を対向させ該内壁面の下部側に展張して前記
   支持部材に仮固定し、該支持部材による前記内壁面とラ
   イニング板との間隙に該ライニング板の上縁側から充填
   材を充填し前記リブ片を埋没させた後、前記ライニング
   板の上縁に接続板を差し込むとともに、該接続板にさら
   にライニング板を接続して、前記内壁面の上部側に前記
   リブ片を対向させて展張させ前記支持部材に仮固定した
   後、該支持部材による前記内壁面とライニング板との間
   隙に充填材を充填し前記リブ片を埋没させ、順次接続板
   の差し込み及びライニング板の接続を行いつつ充填材の
   充填を繰り返して、前記内壁全面を前記ライニング板に
   て被覆させるとともに、前記充填材を硬化させることで
   前記内壁面を補修することを特徴とするコンクリート構
   造の槽の内壁面の補修方法。
7. 【請求項７】 コンクリート構造の槽の内壁面に支持部
   材を所定間隔毎に多数植設し、先端に膨出部を有する多
   数のリブ片が一方の面に互いに平行となって一体に形成
   されたプラスチック製のライニング板の上縁に接続板を
   差し込み取り付けた後、該ライニング板を前記内壁面に
   前記リブ片を対向させ該内壁面の下部側に展張して前記
   支持部材に仮固定し、該支持部材による前記内壁面とラ
   イニング板との間隙に該ライニング板の上縁側から充填
   材を充填し前記リブ片を埋没させた後、前記接続板にさ
   らにリブ片を有したライニング板を接続して、前記内壁
   面の上部側に前記リブ片を対向させて展張させ前記支持
   部材に仮固定した後、該支持部材による前記内壁面とラ
   イニング板との間隙に充填材を充填し前記リブ片を埋没
   させ、順次接続板の差し込み及びライニング板の接続を
   行いつつ充填材の充填を繰り返して、前記槽の内壁全面
   を前記ライニング板にて被覆させるとともに、前記充填
   材を硬化させることで前記内壁面を補修することを特徴
   とするコンクリート構造の槽の内壁面の補修方法。