JP2023110372A - 床版用主桁の製造方法と床版の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】床版の現場での工期を短縮する。【解決手段】主桁２は幅方向両側に一側面１１及び他側面１２を有し、隣り合う一方の主桁２の一側面１１に密着用凹部を設けると共に、密着用凹部を設けた一側面１１に対向する隣り合う他方の主桁２の他側面１２に剥離シート２９を設け、隣り合う主桁２，２の一側面１１と他側面１２の間の目地部３に間詰コンクリートを充填し、間詰コンクリートが硬化して密着用凹部２５に密着した間詰コンクリート部４を形成した後、隣り合う主桁２，２を剥離シート２９で分離するから、目地部３の間隔を調整して間詰コンクリートを打設し、硬化した間詰コンクリート部４の外面２４は、隣り合う主桁２の他側面１２を転写した形状となるから、設置場所で並べることにより、所定寸法の床版１を形成することでき、現場での工期の短縮が可能となる。【選択図】図６

Description

本発明は、床版用主桁の製造方法と床版の施工方法に関する。

従来、この種の床版として、プレキャストコンクリート製の主桁を幅方向に並設し、隣り合う主桁の間に間詰コンクリートを充填して施工したものがある（例えば特許文献１及び２）。

上記従来技術では、床版全体を現場打ちコンクリートにより施工する場合に比べて、プレキャストコンクリート製の主桁を用いることにより、大型の主桁の現場での施工工程を削減することができる。また、コンクリート製品は製造時に寸法誤差が発生し、床版も幅寸法に誤差が発生すると共に、幅方向両側の面を平坦に製造することは難しいため、上記のように隣り合う床版の間に調整用の目地部を設け、この目地部に間詰コンクリートを充填することにより、床版を所定の寸法に仕上げることができる。

しかし、大型の床版では、大量の間詰コンクリートを使用するためコンクリートミキサー車が複数台必要となり、しかも、床版を高所に設ける場合、床版の間隔調整や間詰コンクリートの充填作業に大きな労力を必要としていた。

また、複数並設した主桁にＰＣ鋼材を挿通する場合、図１２に示すように、隣り合う主桁１０１，１０１Ａにそれぞれ幅方向の挿通孔１０２，１０２を予め形成し、一方の主桁１０１の挿通孔１０２内に管材１０３の基端側を挿入配置した後、間に目地部１０４を形成するようにして主桁１０１，１０１Ａを並べる。

この後、上方から目地部１０４に手を差し入れ、前記管材１０３の先端側を把持し、破線で示すように管材１０３の先端１０３Ｓを他方の主桁１０１Ａの挿通孔１０２に挿入し、両挿通孔１０２，１０２を管材１０３により連通する。この後、目地部１０４に図示しない間詰コンクリートを充填し、それら挿通孔１０２，１０２と管材１０３により主桁１０１，１０１Ａと間詰コンクリートに、図示しないＰＣ鋼材を挿通する挿通孔を形成するというように、ＰＣ鋼材を挿通する挿通孔を形成するために現場での作業工数が増加するという問題もあった。

特開平９－７１９０４号公報 特開２００３－２７４１５号公報

そこで、本発明は、上記問題点を解決するものであり、工期の短縮が可能な床版用主桁の製造方法と床版の施工方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、幅方向に複数並設して床版を形成するプレキャストコンクリート製の主桁の製造方法において、前記主桁は方向両側に側面を有し、隣り合う一方の前記主桁の側面にコンクリート密着部を設けると共に、前記コンクリート密着部を設けた前記側面に対向する隣り合う他方の主桁の側面にコンクリート分離部を設け、前記隣り合う主桁の側面間の目地部に間詰コンクリートを充填し、前記間詰コンクリートが硬化して前記コンクリート密着部に密着した間詰コンクリート部を形成した後、前記隣り合う主桁を前記コンクリート分離部で分離することを特徴とする。

請求項２の発明は、前記コンクリート密着部が複数の密着用凹部又は密着用凸部であることを特徴とする。

請求項３の発明は、前記主桁を幅方向に複数並設し、複数並設した前記主桁の幅方向に挿通孔形成部材を挿通した後、前記間詰コンクリートを前記目地部に充填し、前記間詰コンクリートが硬化した後、前記挿通孔形成部材を抜いてＰＣ鋼材を挿通する挿通孔を形成することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１記載の製造方法により製造した主桁を用いた床版の施工方法において、前記主桁の製造場所と異なる設置場所に、製造時に並設した順番で複数の前記床版を並設することを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項３記載の製造方法により製造した主桁を用いた床版の施工方法において、前記主桁の製造場所と異なる設置場所に、製造時に並設した順番で複数の前記床版を並設し、前記挿通孔にＰＣ鋼材を挿通し、前記ＰＣ鋼材の端部を前記床版の端部に定着することを特徴とする。

請求項１の構成によれば、目地部の間隔を調整して間詰コンクリートを打設し、硬化した間詰コンクリート部の外面は、隣り合う主桁の側面を転写した形状となるから、設置場所で並べることにより、所定寸法の床版を形成することでき、現場での工期の短縮が可能となる。

請求項２の構成によれば、間詰コンクリート部が密着用凹部又は密着用凸部により主桁に一体化される。

請求項３の構成によれば、工場などの設置場所以外で、予めＰＣ鋼材を挿通する挿通孔を主桁に形成することにより、現場での工期の短縮が可能となる。

請求項４の構成によれば、所定寸法の床版を形成することでき、現場での工期の短縮が可能となる。

請求項５の構成によれば、設置場所でＰＣ鋼材により複数の主桁を一体化して床版を形成することができる。

本発明の実施例１を示す主桁の分解斜視図である。 同上、主桁の斜視図である。 同上、床版の斜視図である。 同上、並設した主桁の断面図である。 同上、目地部の下部の拡大断面図である。 同上、床版の断面図である。 同上、密着用ボードの正面図である。 同上、図７のＡ－Ａ線断面図である。 同上、図７のＢ－Ｂ線断面図である。 本発明の実施例２を示す並設した主桁の断面図である。 本発明の実施例３を示す密着用ボードの要部の拡大断面図である。 従来例を示す目地部の拡大断面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。図１～図９は本発明の実施例１を示し、床版１はプレキャストコンクリート製の主桁２を幅方向に複数並設し、隣り合う主桁２，２の間の目地部３に間詰コンクリートを充填して間詰コンクリート部４を形成してなる。また、前記床版１は、一例として、橋梁の図示しないピア（橋脚）間などの高所に架設される。

前記主桁２の主桁本体１０は、プレストレスコンクリートからなり、縦断面が縦長な略長方形形状をなすと共に、幅方向両側に側面たる幅方向一側面１１と他側面１２を有し、それら幅方向一側面１１と他側面１２の下部に、幅方向外側に突出したフランジ部１３をその全長に有する。このフランジ部１３の端面１３Ｍは、前記一側面１１及び他側面１２と平行に形成され、前記フランジ部１３の端面１３Ｍの上部と前記一側面１１及び他側面１２との間に傾斜面１３Ｋが形成されている。

また、主桁本体１０の幅方向一側面１１には、コンクリート密着部が設けられ、主桁２の幅方向他側面１２にコンクリート剥離部を設けている。さらに、主桁本体１０には、ＰＣ鋼材５を挿通する複数の挿通孔６Ｓ（図１）が穿設されている。

前記コンクリート密着部は、主桁２に設けた複数のコンクリート密着用凹部２５からなる。具体的には、後述するコンクリート密着用凹部２５を有する密着用ボード２１を用いることができる。

図７～図９に示すように、前記密着用ボード２１は、コンクリート型枠となるボード本体２２を備え、このボード本体２２は短繊維強化モルタルからなり、前記ボード本体２２の内面２３と外面２４に、複数の前記コンクリート密着用凹部２５を設け、このコンクリート密着用凹部２５は、円形で、開口部２５Ｋより底面部２５Ｔが狭くなる形状をなし、前記コンクリート密着用凹部２５の深さが前記ボード本体２２の厚さＴの１／２以上、２／３以下である。

尚、図１の主桁２の分解斜視図では、密着用凹部２５を図示省略しており、また、図７ではボード側挿通孔６Ｂを図示省略している。

また、前記密着用凹部２５は、前記ボード本体２２の長さ方向に略等間隔に並ぶと共に、その幅方向に略等間隔に配置され、前記ボード本体２２の内面２３の長さ方向と幅方向に隣接する前記密着用凹部２５の中央位置に、前記ボード本体２２の外面２４の前記密着用凹部２５が形成されている。

そして、主桁２の製造においては、主桁用型枠（図示せず）の主桁２の一側面１１を形成する箇所に前記密着用ボード２１を配置し、主桁用型枠内にコンクリートを充填する。このコンクリートを養生した後、前記密着用ボード２１を残して型枠を撤去する。その密着用ボード２１の内面２３は、密着用凹部２５にコンクリートが入り込んで固化することにより、コンクリートと密着一体化し、主桁本体１０に密着用ボード２１が取り付けられた主桁２が形成され、主桁２の全長に密着用ボード２１が一体に設けられ、この密着用ボード２１の外面２４が主桁２の側面たる幅方向一側面となり、その外面２４には、コンクリート密着部たる複数のコンクリート密着用凹部２５が形成されている。

また、密着用ボード２１には、その製造時に前記挿通孔６の一部を構成するボード側挿通孔６Ｂ（図１）を形成しておく。そして、主桁２の製造時に、主桁側挿通孔６Ｓとなる部分とボード側挿通孔６Ｂに管材などの主桁用挿通孔形成部材（図示せず）を挿通した後、前記主桁用型枠内にコンクリートを充填し、コンクリートの硬化後、前記主桁用挿通孔形成部材を引き抜いて主桁２の幅方向全長に前記主桁側挿通孔６Ｓを形成する。

前記コンクリート剥離部として、合成樹脂製などの剥離シート２９を用い、この剥離シート２９は可撓性を有する。この剥離シート２９として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）製シート、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製シール、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）製シート、ポリエチン（ＰＥ）製シートなどのコンクリートに付着しないシートが用いられ、一例としてサランラップ（登録商標）を用いている。

そして、幅方向他側面１２の全面を前記剥離シート２９により覆う。この場合、前記主桁用型枠（図示せず）の主桁２の側面たる幅方向他側面１２を形成する箇所に前記剥離シート２９を配置し、主桁用型枠内にコンクリートを充填し、コンクリートが硬化して幅方向他側面１２に剥離シート２９が設けられる。

一例として、前記フランジ部の幅が３０ｍｍ、密着用ボード２１の厚さＴが１０ｍｍ、幅方向に隣り合う主桁２，２のフランジ部１３，１３の端面１３Ｍ，１３Ｍ間の標準間隔Ｈが２０ｍｍであり、この標準間隔Ｈが仮組時における床版１の寸法調整代となる。また、上述した橋梁に用いる床版１では、例えば幅が２０～３０ｍ、長さ（主桁２の長さ）が６～１０ｍ程度である。また、主桁２の外面２４と他側面１２の間隔を７０ｍｍ（３０ｍｍ×２－１０ｍｍ）程度である。

次に、主桁２を用いた床版１の仮組工程について説明する。設置場所以外の工場で主桁２の仮組を行う。この仮組は、図４及び図５に示すように、剥離シート２９を設けた複数の主桁２，２を幅方向に並べ、床版１の長さに合わせて標準間隔Ｈを調整する。尚、主桁２の長さ方向が床版１の長さ方向である。また、隣り合うフランジ部１３，１３の傾斜面１３Ｋ，１３Ｋ上に載置するようにして断面略Ｖ字状の金属板や合成樹脂からなるシール部材１５を配置し、このシール部材１５により、目地部３に充填した間詰コンクリートの下方への漏れを防止している。

また、図６に示すように、複数並設した主桁２，２・・・の幅方向全長に渡って、前記挿通孔６Ｂ，６Ｓに挿通孔形成部材２８を挿通した後、隣り合う主桁２，２の目地部３に間詰コンクリートを充填し、間詰コンクリートが硬化して間詰コンクリート部４を形成した後、床版１から挿通孔形成部材２８を引き抜くことにより、間詰コンクリート部４に間詰側挿通孔６Ｍが形成されると共に、仮組立後の床版１の全長に連続する挿通孔６が形成される。尚、挿通孔形成部材２８は硬質材料からなり、断面円形の管材などが用いられる。

そして、間詰コンクリートが硬化して形成された間詰コンクリート部４は、外面２４の密着用凹部２５により主桁２と一体化される。また、間詰コンクリート部４の下部に、前記シール部材１５が固定される。また、間詰コンクリート部４の一側面（外面）は、目地部３を介して隣り合う主桁２の他側面１２により形成されたものであるから、他側面１２に製造誤差による凹凸などがあっても、再度突き合わせることにより、間詰コンクリート部４と他側面１２が隙間なく連続すると共に、仮組時と同じ目地部３の間隔が得られる。

挿通孔形成部材２８を引き抜いた後、剥離シート２９の部分から隣り合う主桁２，２・・・を分離する。この場合、寸法精度の面から、剥離シート２９を残すことが好ましいが、剥離シート２９は薄いから、主桁２から剥離シート２９を取り外してもよい。

このように床版１の仮組工程の後、主桁２を分解し、設置場所で主桁２を組み立てて床版１を形成する。設置場所が高所の場合、主桁２を１本ずつ吊上げ、設置場所に架設し、仮組時と同じ順番で並べる。間詰コンクリート部４の一側面は、仮組時に隣り合った主桁２の他側面１２により形成されたものであるから、間詰コンクリート部４と他側面１２とを隙間なく並べることにより、仮設時に仮組した寸法と同一寸法の床版１を形成することができる。そして、挿通孔６にＰＣ鋼材５を挿通し、ＰＣ鋼材５を引っ張った状態で床版１の端部にＰＣ鋼材５の端部を定着具（図示せず）により定着することにより、床版１に緊張力を付与すると共に、複数の主桁２，２・・・を一体化することができる。

このように本実施例では、幅方向に複数並設して床版１を形成するプレキャストコンクリート製の主桁２の製造方法において、主桁２は幅方向両側に側面たる一側面１１及び他側面１２を有し、隣り合う一方の主桁２の側面たる一側面１１にコンクリート密着部たる密着用凹部２５を設けると共に、前記密着用凹部２５を設けた一側面１１に対向する隣り合う他方の主桁２の側面たる他側面１２にコンクリート分離部たる剥離シート２９を設け、隣り合う主桁２，２の一側面１１と他側面１２の間の目地部３に間詰コンクリートを充填し、間詰コンクリートが硬化して密着用凹部２５に密着した間詰コンクリート部４を形成した後、隣り合う主桁２，２を剥離シート２９で分離するから、隣り合う少なくとも２つの主桁２，２が得られ、目地部３の間隔を調整して間詰コンクリートを打設し、硬化した間詰コンクリート部４の外面２４は、隣り合う主桁２の側面たる他側面１２を転写した形状となるから、複数の主桁２を設置場所で並べることにより、所定寸法の床版１を形成することでき、現場での工期の短縮が可能となる。

このように本実施例では、コンクリート密着部が複数の密着用凹部２５であるから、間詰コンクリート部４が密着用凹部２５により主桁２に一体化される。

このように本実施例では、主桁２を幅方向に複数並設し、複数並設した主桁２の幅方向に挿通孔形成部材２８を挿通した後、間詰コンクリートを目地部３に充填し、間詰コンクリートが硬化した後、挿通孔形成部材２８を抜いてＰＣ鋼材５を挿通する挿通孔６を形成するから、工場などの設置場所以外で、予めＰＣ鋼材５を挿通する挿通孔６を主桁２に形成することにより、現場での工期の短縮が可能となる。この場合、現場での作業スペースや使用できる装置などの制限により、床版１と同じ長さを有する挿通孔形成部材２８は現場で引き抜くことは難しいが、工場にて配置することにより、１本の挿通孔形成部材２８を引き抜いて挿通孔６を形成することができる。尚、挿通孔形成部材２８を長さ方向に２分割し、これら２分割した挿通孔形成部材２８を、仮組後に床版１から逆向きに引き抜くようにしてもよい。

このように本実施例では、請求項１記載の製造方法により製造した主桁２を用いた床版１の施工方法において、主桁２の製造場所と異なる設置場所に、製造時に並設した順番で複数の主桁２，２・・・を並設するから、所定寸法の床版１を形成することでき、現場での工期の短縮が可能となる。

このように本実施例では、請求項３記載の製造方法により製造した主桁２を用いた床版１の施工方法において、主桁２の製造場所と異なる設置場所に、製造時に並設した順番で複数の前記主桁２，２・・・を並設し、挿通孔６にＰＣ鋼材５を挿通し、前記ＰＣ鋼材５の端部を床版１の端部に定着するから、設置場所でＰＣ鋼材５により複数の主桁２，２・・・を一体化して床版１を形成することができる。

以下、実施例上の効果として、コンクリート密着用凹部２５を有する密着用ボード２１を用いたから、密着用ボード２１自体が安価であり、その密着用ボード２１を主桁用型枠に配置し、コンクリートを打設して主桁２の側面たる一側面１１にコンクリート密着部たる密着用凹部２５を簡便に設けることができ、製造コストを削減できる。また、隣り合うフランジ部１３，１３の傾斜面１３Ｋ，１３Ｋ上に載置するようにして断面略Ｖ字状の金属板からなるシール部材１５を配置し、このシール部材１５により、目地部３に充填した間詰コンクリートの下方への漏れを防止することができる。

また、床版１は長さ方向（主桁２の長さ方向）より幅方向が大きいから、幅の大きな大型の床版１の施工性を向上することができる。さらに、床版１の長さ方向（主桁２の長さ方向）の両端側を、間隔を置いて配置した支持体たるピア間に架設し、それら支持体により両端を支持した床版１により通路を構成することができ、床版１の下部断面に金属製のシール部材１５を床版１の長さ方向全長に設けたから、金属製シール部材１５が鉄筋と同様に作用し、使用時に引張力が加わる床版１の断面下部をシール部材１５により補強することができる。

また、床版１の幅方向全長に挿通する１本の挿通孔形成部材２８を用いことにより、床版１に挿通孔６を簡便に形成することができる。さらに、挿通孔形成部材２８を長さ方向に２分割すると共に、分割箇所の先端同士を連結及び解除可能とし、これら２分割した挿通孔形成部材２８を、仮組後に床版１から逆向きに引き抜くことにより、挿通孔形成部材２８を引き抜き易くなる。尚、分割箇所の一方の先端に他方の先端を挿入して、先端同士を連結及び解除可能に構成すればよく、その連結構造は適宜選定可能である。

図１０は本発明の実施例２を示し、前記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、この例では、主桁２Ａは、主桁本体１０の幅方向一側面１１と幅方向他側面１２にそれぞれ密着用ボード２１，２１を設け、これら密着用ボード２１，２１の外面２４，２４が主桁２Ａの側面である。また、主桁２Ａと隣り合う主桁２Ｂは、前記主桁本体１０からなり、この主桁本体１０の幅方向一側面１１と幅方向他側面１２が主桁２Ｂの側面であり、それら幅方向一側面１１と幅方向他側面１２に剥離シート２９，２９が設けられている。

このように隣り合う一方の主桁２Ａの側面たる密着用ボード２１の外面２４（図１０中、主桁２Ａの左側）に、コンクリート密着部たる密着用凹部２５を設けると共に、前記密着用凹部２５を設けた外面２４に対向する他方の主桁２Ｂの側面たる幅方向一側面１１にコンクリート分離部たる剥離シート２９を設け、また、主桁２の前記密着用凹部２５を設けた外面２４に対向する他方の主桁２Ｂの側面たる幅方向他側面１２にコンクリート分離部たる剥離シート２９を設け、隣り合う主桁２Ａ，２Ｂの側面間の目地部３に間詰コンクリートを充填し、また、隣り合う主桁２Ｂ，２の側面間の目地部３に間詰コンクリートを充填し、前記間詰コンクリートが硬化してコンクリート密着用凹部２５に密着した間詰コンクリート部４を形成した後、隣り合う主桁２Ａ，２Ｂ，２を剥離シート２９，２９で分離するから、主桁２，２Ｂの外面は、隣り合う主桁２Ａの一側面１１，他側面１２の形状が転写されるため、上記実施例と同様な作用・効果を奏する。

このように、実施例１で示した主桁２，両側面に間詰コンクリート部４を一体に設けた主桁２Ａ，両側面に間詰コンクリート部４が無い主桁２Ｂを適宜組み合わせて床版１を形成することができる。

図１１は本発明の実施例３を示し、前記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。この例では、型枠ボードである密着用ボード２１には、コンクリート密着部たるコンクリート密着用凸部３１を設け、前記ボード本体２２の内面２３と外面２４に、複数の前記コンクリート密着用凸部３１を設け、このコンクリート密着用凸部３１は、裁頭円錐形をなす。尚、コンクリート密着用凸部３１は裁頭角錐形などでもよい。

また、前記密着用凸部３１は、前記ボード本体２２の長さ方向に略等間隔に並ぶと共に、その幅方向に略等間隔に配置され、前記ボード本体２２の内面２３の長さ方向と幅方向に隣接する前記密着用凸部３１の中央位置に、前記ボード本体２２の外面２４の前記密着用凸部３１が形成されている。

このように本実施例では、コンクリート密着部が複数の密着用凸部３１であるから、間詰コンクリート部４が密着用凸部３１により主桁２に一体化され、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、コンクリート分離部は剥離シート以外でも、薄手の布などでもよい。また、密着用ボードを用いずに、コンクリート密着部たるコンクリート密着用凹部又は／及びコンクリート密着部たるコンクリート密着用凸部を床版本体の側面に直接成形しても良い。さらに、コンクリート密着部を、主桁本体の側面から突出した鉄筋の先端により構成したり、スタッドジベル（頭付きジベル）や孔あき鋼板ジベルなどを用いたりしても良い。また、間詰コンクリートは、セメントを配合したモルタルでもよい。さらに、密着用ボードを用いる場合は、密着用ボードの内面と外面の両面に密着用凹部又は密着用凸部を設けたり、密着用ボードの内面と外面の一方に密着用凹部を設けると共に、他方に密着用凸部を設けたりしてもよい。

１ 床版
２，２Ａ，２Ｂ 主桁
３ 目地部
４ 間詰コンクリート部
５ ＰＣ鋼材
６ 挿通孔
１１ 幅方向一側面（主桁の側面）
１２ 幅方向他側面（主桁の側面）
２４ 外面（主桁の側面）
２５ コンクリート密着用凹部（コンクリート密着部）
２８ 挿通孔形成部材
２９ 剥離シート（コンクリート分離部）
３１ コンクリート密着用凸部（コンクリート密着部）

Claims (5)

1. 幅方向に複数並設して床版を形成するプレキャストコンクリート製の主桁の製造方法において、
   前記主桁は方向両側に側面を有し、隣り合う一方の前記主桁の側面にコンクリート密着部を設けると共に、前記コンクリート密着部を設けた前記側面に対向する隣り合う他方の主桁の側面にコンクリート分離部を設け、
   前記隣り合う主桁の側面間の目地部に間詰コンクリートを充填し、前記間詰コンクリートが硬化して前記コンクリート密着部に密着した間詰コンクリート部を形成した後、
   前記隣り合う主桁を前記コンクリート分離部で分離することを特徴とする床版用主桁の製造方法。
2. 前記コンクリート密着部が複数の密着用凹部又は密着用凸部であることを特徴とする請求項１記載の床版用主桁の製造方法。
3. 前記主桁を幅方向に複数並設し、複数並設した前記主桁の幅方向に挿通孔形成部材を挿通した後、前記間詰コンクリートを前記目地部に充填し、前記間詰コンクリートが硬化した後、前記挿通孔形成部材を抜いてＰＣ鋼材を挿通する挿通孔を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の床版用主桁の製造方法。
4. 請求項１記載の製造方法により製造した主桁を用いた床版の施工方法において、前記主桁の製造場所と異なる設置場所に、製造時に並設した順番で複数の前記床版を並設することを特徴とする床版の施工方法。
5. 請求項３記載の製造方法により製造した主桁を用いた床版の施工方法において、前記主桁の製造場所と異なる設置場所に、製造時に並設した順番で複数の前記床版を並設し、前記挿通孔にＰＣ鋼材を挿通し、前記ＰＣ鋼材の端部を前記床版の端部に定着することを特徴とする床版の施工方法。

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