JP2018155019A - トンネル止水構造、トンネル止水方法及びトンネル止水密閉部材 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡便に止水を図ることができるトンネル止水構造、トンネル止水方法及びトンネル止水密閉部材を実現する。【解決手段】複数のセグメントＳを繋ぎ合わせて構築したトンネルＴの内側で、セグメントＳの継目に沿って設けられている溝１に第１密閉材１１と第２密閉材１２を有する密閉部材１０（トンネル止水密閉部材）を取り付けた後、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を流し込み、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を行き渡らせてセグメントＳの間隙を埋めて、その固化材料を固化させた接合材２０を形成することで、トンネルＴ内へ地下水などの流入を防ぐことができるトンネル止水構造１００を簡便に造ることを可能にした。【選択図】図２

Description

本発明は、予め所定の形状に成形された複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築したトンネル構造物の内側へ地下水などが流入しないように、セグメント間の止水を図ったトンネル止水構造、トンネル止水方法及びトンネル止水密閉部材に関する。

従来、複数のセグメントを繋ぎ合わせてトンネル構造物を構築する技術として、シールド工法やオープンシールド工法などが知られている。
例えば、断面形状が筒状のボックスカルバートを繋ぎ合わせてトンネル構造物を構築する際に、ボックスカルバート間に環状のバックアップ材を設置するとともに、そのボックスカルバートの内側からバックアップ材が挟まれているボックスカルバート間のスペースにコーキング材（接着剤）を充填して接合部を形成することによって、ボックスカルバート間の止水を図った技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１３−１３００５０号公報

しかしながら、上記特許文献１の技術の場合、ボックスカルバート間のスペースにコーキング材を充填する作業は、ボックスカルバートの継目の全周に亘って作業者がコーキングガンなどの器具を用いて行わなければならず煩雑であり、時間を要するため、その簡便化が望まれていた。

本発明の目的は、より簡便に止水を図ることができるトンネル止水構造、トンネル止水方法及びトンネル止水密閉部材を提供することである。

上記目的を達成するため、本出願に係る一の発明は、
複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築されたトンネル構造物の止水構造であって、
前記トンネル構造物の内側に設けられている前記複数のセグメントの継目に沿った溝と、
前記溝内に配されて両側の前記セグメントに密接し、その溝の奥側に導水空間を形成する第１密閉材と、
前記溝を跨いで両側の前記セグメントに密接し、その溝の開口を塞ぐ第２密閉材と、
前記セグメントの間隙を埋めるように、前記第１密閉材と前記第２密閉材の間に固化材料を流し込んで形成した接合材と、
を備えるようにした。

かかる構成のトンネル止水構造は、セグメントの継目に沿って設けられている溝に取り付けられた第１密閉材と第２密閉材の間に固化材料を流し込み、第１密閉材と第２密閉材の間に固化材料を行き渡らせてセグメントの間隙を埋め、その固化材料を固化させた接合材を形成することで造ることができる。
つまり、複数のセグメントの継目に沿った溝の全域に亘り、作業者がコーキングガンなどの器具を用いて固化材料を充填するといった従来技術の手法に比べて、より簡便な作業でこのトンネル止水構造を造ることができる。
このように、より簡便な作業で止水を図ったトンネル止水構造を得ることができ、トンネル構造物の内側へ地下水などの流入を防ぐことが可能になる。

また、望ましくは、
前記第１密閉材と前記第２密閉材は連結部を介して一体に形成されているようにした。
こうすることで、部品点数を削減できる。そして、第１密閉材と第２密閉材をそれぞれ個別に構成して設置することに比べ、少ない工程で第１密閉材と第２密閉材を溝の所定位置に設置することができる。
また、第１密閉材と第２密閉材が連結部を介して一体に形成されていれば、第１密閉材と第２密閉材の配置を一定に保つことができるので、第１密閉材が必要以上に導水空間へ入り込んだり、第１密閉材が外れたりすることを防ぐことができる。

また、望ましくは、
前記第１密閉材には前記溝の奥の壁面に突き当たる位置決め部が設けられているようにした。
こうすることで、第１密閉材が溝の奥に押し込まれ過ぎないようにすることができ、第１密閉材を所定の設置箇所に配設し易くなる。

また、本出願に係る他の発明は、
複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築するトンネル構造物の止水方法であって、
予め所定の形状に成形されている複数のセグメントを繋ぎ合わせることで、前記トンネル構造物の内側に前記複数のセグメントの継目に沿った溝を設ける工程と、
前記溝内で両側の前記セグメントに密接させ、その溝の奥側に導水空間を形成する第１密閉材を設置する工程と、
前記溝を跨いで両側の前記セグメントに密接させ、その溝の開口を塞ぐ第２密閉材を設置する工程と、
前記第１密閉材と前記第２密閉材の間に流動性を有する固化材料を流し込んで、前記セグメントの間隙を埋めて固化させた接合材を形成する工程と、
を有するようにした。

かかる構成のトンネル止水方法であれば、複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築したトンネル構造物の内側で、セグメントの継目に沿って設けられている溝に第１密閉材と第２密閉材を取り付けた後、第１密閉材と第２密閉材の間に固化材料を流し込み、第１密閉材と第２密閉材の間に固化材料を行き渡らせてセグメントの間隙を埋め、その固化材料を固化させた接合材を形成することで、トンネル構造物の内側へ地下水などの流入を防ぐことができるトンネル止水構造が得られる。
つまり、複数のセグメントの継目に沿った溝の全域に亘り、作業者がコーキングガンなどの器具を用いて固化材料を充填するといった従来技術の手法に比べて、このトンネル止水方法によれば、より簡便な作業で止水を図ったトンネル止水構造を得ることができる。

また、望ましくは、
前記第１密閉材と前記第２密閉材は連結部を介して一体に形成された部材であり、前記溝内に前記第１密閉材を設置しつつ、前記溝を塞ぐ第２密閉材を設置するようにした。
こうすることで、第１密閉材と第２密閉材をそれぞれ個別に構成して設置する方法に比べ、少ない工程で第１密閉材と第２密閉材を溝の所定位置に設置することができる。

また、望ましくは、
前記第２密閉材には、少なくとも１つの注入口と少なくとも１つの流出口が形成されており、
前記注入口から流し込んだ前記固化材料が前記流出口から漏れ出すまで、前記固化材料を前記第１密閉材と前記第２密閉材の間に充填するようにした。
こうすることで、より確実に第１密閉材と第２密閉材の間に固化材料を充填することができ、セグメントの間隙を良好に埋めた接合材を形成することができる。

また、本出願に係る発明は、
複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築されたトンネル構造物の内側に設けられている、前記複数のセグメントの継目に沿った溝に配設されるトンネル止水密閉部材であって、
前記溝内に配されて両側の前記セグメントに密接し、その溝の奥側に導水空間を形成する第１密閉材と、
前記溝を跨いで両側の前記セグメントに密接し、その溝の開口を塞ぐ第２密閉材と、
前記第１密閉材と前記第２密閉材とを繋いでいる連結材と、
を備え、
前記第１密閉材の両側の端部は、前記第１密閉材の他の部分よりも軟らかい材料で形成されており、
前記連結材の前記第２密閉材との接合部分は、前記連結材の他の部分よりも軟らかい材料で形成されているようにした。

かかる構成のトンネル止水密閉部材であれば、軟らかい材料で形成されている部分が弾性変形することで、第１密閉材と第２密閉材が両側のセグメントに密接し易くなっているので、好適に止水を図ることができる。
つまり、このトンネル止水密閉部材を用いることで、良好なトンネル止水構造を造ることができる。

本発明によれば、より簡便に止水を図ることができるトンネル止水構造が得られる。

複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築したトンネル構造物を示す概略図（ａ）と、図１（ａ）のＢ部分を拡大して示したセグメントの継目の説明図（ｂ）である。 本実施形態のトンネル止水構造を示す断面図である。 トンネル止水構造に用いる密閉部材を示す斜視図である。 本実施形態のトンネル止水方法に関する説明図である。 本実施形態のトンネル止水方法における固化材料の充填に関する説明図である。 トンネル止水構造の変形例を示す断面図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。 トンネル止水構造の変形例を示す断面図である。 トンネル止水構造に用いる密閉部材の他の実施形態を示す断面図である。 他の実施形態の密閉部材を溝に取り付ける状態を示す説明図（ａ）と、他の実施形態の密閉部材を用いたトンネル止水構造を示す断面図（ｂ）である。 トンネル止水構造の変形例を示す断面図（ａ）（ｂ）である。

以下、図面を参照して、本発明に係るトンネル止水構造、トンネル止水方法及びトンネル止水密閉部材の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

（実施形態１）
図１（ａ）は、トンネル構造物である多円形断面のシールドトンネルＴを示す概略図であり、図１（ｂ）は、そのトンネルのセグメントの継目を拡大して示す説明図である。
図２は、セグメントの継目に設けられている本実施形態のトンネル止水構造を示す断面図である。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、複数のセグメントＳを繋ぎ合わせて構築した鉄道用のトンネルＴの内側へ地下水などが流入しないように、そのトンネルＴの内側にはセグメントＳの継目に沿ったトンネル止水構造１００が設けられている。また、セグメントＳの接合面には、例えば水膨張ゴムなどからなるシール材Ｃが介装されている。

トンネル止水構造１００は、図１（ｂ）、図２に示すように、トンネルＴの内側に設けられているセグメントＳの継目に沿った溝１と、溝１内に配されて両側のセグメントＳに密接し、その溝１の奥側に導水空間Ｒを形成する第１密閉材１１と、溝１を跨いで両側のセグメントＳに密接し、その溝１の開口を塞ぐ第２密閉材１２と、セグメントＳの間隙を埋めるように第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を流し込んで形成した接合材２０と、を備えている。

第１密閉材１１は、図３に示すように、断面視略Ｗ字形状を呈する帯状の部材である。
第２密閉材１２は、図３に示すように、平帯状の部材である。
この第１密閉材１１と第２密閉材１２は連結部１３を介して一体に形成されており、第１密閉材１１と第２密閉材１２と連結部１３とによって、トンネル止水密閉部材としての密閉部材１０が構成されている。
密閉部材１０は、例えば射出成形や押出成形によって製造された樹脂製（例えば、ポリ塩化ビニル製）の長尺な部材であり、溝１の長さに応じて適宜切断して使用するようになっている。
この密閉部材１０は可撓性を有しており、第１密閉材１１を溝１に入れ込む際に弾性変形するようになっている。

なお、第２密閉材１２が溝１を跨いだ状態で両側のセグメントＳに密接した際、第１密閉材１１が溝１内の所定の設置箇所に配されて、その第１密閉材１１の両端部が溝１の両側のセグメントＳに密接するようになっている。つまり、第２密閉材１２は、第１密閉材１１を溝１内の所定の設置箇所に位置決めする機能を有している。具体的に、第２密閉材１２は、第１密閉材１１が溝１の奥にそれ以上入らないように、溝１の開口部に留まることができるサイズを有している。
また、第２密閉材１２には、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を流し込むため、少なくとも１つの注入口１２ａと少なくとも１つの流出口１２ｂが形成されている（図４参照）。

連結部１３は、図３に示すように、密閉部材１０の長手方向に断続的に設けられている。このように連結部１３を不連続とし、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に流し込む固化材料が連結部１３の両側に均等に行き渡るようになっていてもよい。
なお、密閉部材１０の長手方向に連続する連結部１３を形成した後、その連結部１３に複数の貫通穴を形成するようにしてもよい。

接合材２０は、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に流動性を有する固化材料を流し込んでセグメントＳの間隙を埋めた後、その固化材料を固化させてなる。
この接合材２０が、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に配設されてセグメントＳの間隙を埋めているので、トンネルＴの外側からセグメントＳの接合面間に流入した地下水などがシール材Ｃを越えてきても、トンネルＴ内へは流入しないようになっている。
そして、トンネルＴの外側からシール材Ｃを越えて流入した地下水は、溝１の奥側に形成されている導水空間Ｒを通じて所定の排水路に向けて流れるようになっている。

この接合材２０に利用可能な固化材料としては、例えば、エポキシ樹脂とシリコーン樹脂とを混合させてなる二液性の接着剤や、エポキシ樹脂系の一液性の接着剤などがある。
固化材料（接着剤）の粘度は任意であり、トンネルＴ（セグメントＳ）の大きさ（外径サイズ）や溝１の幅のサイズ、また季節による温度変化などに応じて、適切な粘度の固化材料（接着剤）を用いればよい。

次に、本実施形態のトンネル止水方法であって、トンネル止水構造１００を構築する手順について説明する。

まず、シールド機によって掘削した掘削孔の壁面に、予め所定の形状に成形されているセグメントＳを繋ぎ合わせて組み付ける。
このセグメントＳの縁には、溝１となる凹部が予め形成されており、複数のセグメントＳを繋ぎ合わせた際にセグメントＳの継目に沿った溝１がトンネルＴの内側に設けられるようになっている。

次いで、密閉部材１０をセグメントＳの継目に沿った溝１に取り付ける。
具体的には、密閉部材１０の第１密閉材１１を溝１に入れ込みつつ、密閉部材１０の第２密閉材１２で溝１を塞ぐように、密閉部材１０を取り付ける。
より具体的には、第１密閉材１１の両端部を溝１内で両側のセグメントＳに密接させ、その第１密閉材１１よりも奥の溝１に導水空間Ｒを形成するように第１密閉材１１を設置するとともに、溝１を跨がせて配した第２密閉材１２の両端部を溝１の両側のセグメントＳに密接させ、その溝１の開口を塞ぐように第２密閉材１２を設置する。
なお、密閉部材１０は弾性変形可能な部材であるので、溝１に入れ込む際に変形させた第１密閉材１１は溝１内で復元してセグメントＳに密接するようになっている。

次いで、第２密閉材１２とセグメントＳの間に隙間ができないように、第２密閉材１２を設置した後、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に流動性を有する固化材料を流し込む。
具体的には、図４に示すように、第２密閉材１２の注入口１２ａから流し込んだ固化材料が第２密閉材１２の流出口１２ｂから漏れ出すまで、固化材料を第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に充填し、セグメントＳの間隙を埋める。
なお、第２密閉材１２とセグメントＳの間に隙間ができないように、第２密閉材１２をテープなどでトンネルＴの内面に仮留めしてもよい。
こうして第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填した後、所定時間養生して固化材料を固化させることで、隣接するセグメントＳ同士を接合する接合材２０を形成する。

なお、トンネルＴの内周方向に沿う溝１に設置された密閉部材１０の場合、例えば、図４、図５（ａ）に示すように、その第２密閉材１２における上側の注入口１２ａから固化材料を流し込み、下側の流出口１２ｂから固化材料を漏れ出させるように、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填すればよい。

また、トンネルＴの延在方向に沿う溝１に設置された密閉部材１０の場合、例えば、図５（ａ）に示すように、その第２密閉材１２における一端側の注入口１２ａから固化材料を流し込み、他端側の流出口１２ｂから固化材料を漏れ出させるように、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填すればよい。

また、図５（ｂ）に示すように、トンネルＴの内周方向に沿う溝１に設置した密閉部材１０の第２密閉材１２における上側の注入口１２ａから流し込んだ固化材料を、トンネルＴの延在方向に沿う溝１に設置した密閉部材１０の第２密閉材１２における流出口１２ｂから漏れ出させるように、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填するようにしてもよい。

そして、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填して接合材２０を形成し、その接合材２０で隣接するセグメントＳ同士を接合するようにしてトンネル止水構造１００が得られる。

このように、本実施形態のトンネル止水構造１００であれば、複数のセグメントＳを繋ぎ合わせて構築したトンネルＴの内側で、セグメントＳの継目に沿って設けられている溝１に密閉部材１０を取り付けた後、密閉部材１０の第２密閉材１２に形成されている注入口１２ａから流し込んだ固化材料が流出口１２ｂから漏れ出すまで、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填して接合材２０を形成するようにして造ることができる。
つまり、セグメントＳの継目に沿った溝１の全域に亘り、作業者がコーキングガンなどの器具を用いて固化材料を充填するといった従来技術の手法に比べて、本実施形態のトンネル止水方法によれば、より簡便な作業でトンネル止水構造１００を造ることができる。

また、本実施形態のトンネル止水構造１００は、密閉部材１０と接合材２０とによってトンネルＴ内への地下水の流入を阻止することに加え、トンネルＴの外側からセグメントＳの接合面間に流入した地下水を、溝１の奥側に形成した導水空間Ｒを通じて所定の排水路に向けて流すように排水処理が可能になっているので、より好適な止水が得られるようになっている。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
第１密閉材１１は、断面視略Ｗ字形状を呈するものに限らず、その形状は任意であり、例えば、図６（ａ）に示すように、断面視略Ｕ字形状を呈する第１密閉材１１を有する密閉部材１０を用いたトンネル止水構造１００であっても、図６（ｂ）に示すように、断面が円弧形状を呈する第１密閉材１１を有する密閉部材１０を用いたトンネル止水構造１００であってもよい。

また、図６（ｃ）に示すように、第１密閉材１１の両端に位置決め部１１ａが設けられている密閉部材１０を用いたトンネル止水構造１００であってもよい。
この位置決め部１１ａは、その先端が溝１の奥の壁面に突き当たる形状を有しており、第１密閉材１１が溝１の奥にそれ以上入らないように、第１密閉材１１の設置箇所を位置決めするために設けられている。なお、位置決め部１１ａが設けられている密閉部材１０であれば、第２密閉材１２によって第１密閉材１１を溝１内の所定の設置箇所に位置決めする必要がないので、第２密閉材１２は溝１の開口を塞ぐサイズであればよく、第２密閉材１２の幅の寸法を小さくできる。

また、図７に示すように、第１密閉材１１と第２密閉材１２はそれぞれ別体の部材であってもよい。その場合、第１密閉材１１には位置決め部１１ａを設けておくことが好ましい。こうすることで、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を注入する際の圧力によって第１密閉材１１が溝１の奥に押し込まれて、所定の設置箇所からずれてしまうことを防ぐことができる。
また、第１密閉材１１と第２密閉材１２を別体の部材とする場合、第２密閉材１２には、溝１の縁に沿って配されるガイド部１２ｃを設けておくことが好ましい。こうすることで、溝１の開口を第２密閉材１２によって好適に塞ぐことができる。
また、第１密閉材１１と第２密閉材１２を別体の部材とする場合、第２密閉材１２には、第１密閉材１１に向けて突き出した突起部１２ｄを設けておくことが好ましい。こうすることで、突起部１２ｄが接合材２０に埋め込まれたアンカーのようになって、第２密閉材１２がトンネルＴの内壁から脱落し難くなる。なお、突起部１２ｄは、第１密閉材１１に突き当たる長さを有していてもよい。

（実施形態２）
次に、本発明に係るトンネル止水構造、トンネル止水方法及びトンネル止水密閉部材の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。

図８に示すように、トンネル止水密閉部材である密閉部材１０は、溝１内に配されて両側のセグメントＳに密接し、その溝１の奥側に導水空間Ｒを形成する第１密閉材１１と、溝１を跨いで両側のセグメントＳに密接し、その溝１の開口を塞ぐ第２密閉材１２と、第１密閉材１１と第２密閉材１２とを繋いでいる連結材１３と、を備えている。
実施形態２の密閉部材１０は、２種類の樹脂材料を用いた一体成形の手法（例えば射出成形や押出成形）で製造されており、複数のセグメントＳの継目に沿った溝１に配設される部材である。

第１密閉材１１の両側の端部は、第１密閉材１１の他の部分よりも軟らかい材料で形成されており、その第１密閉材１１の両側には柔軟密閉部１１ｂが設けられている。なお、実施形態２の第１密閉材１１は、断面視略Ｍ字形状を呈している。
また、連結材１３の第２密閉材１２との接合部分は、連結材１３の他の部分よりも軟らかい材料で形成されており、その連結材１３の基部には柔軟連結部１３ｂが設けられている。
具体的には、密閉部材１０における、第１密閉材１１の両側の端部（柔軟密閉部１１ｂ）と、連結材１３の第２密閉材１２との接合部分（柔軟連結部１３ｂ）は、軟質ポリ塩化ビニルで形成されており、その他の部分は硬質塩化ビニルで形成されている。
また、第１密閉材１１の両側の端部（柔軟密閉部１１ｂ）を軟質ポリ塩化ビニルで形成し、連結材１３の第２密閉材１２との接合部分（柔軟連結部１３ｂ）を半硬質ポリ塩化ビニルで形成し、その他の部分を硬質塩化ビニルで形成するようにしてもよい。

そして、図９（ａ）（ｂ）に示すように、この密閉部材１０を溝１に取り付けて設置する際、柔軟密閉部１１ｂは、溝１の内壁面に沿って撓んで密着するので、密閉部材１０によって好適に止水を図ることができ、良好なトンネル止水構造１００を造ることができる。

また、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、セグメントＳの継目にずれがあって、段差が生じているような場合でも、連結材１３の柔軟連結部１３ｂが曲がることで、第２密閉材１２がセグメントＳに密着するので、第１密閉材１１と第２密閉材１２との間に好適に固化材料を流し込んで、接合材２０を形成することができる。

このように、実施形態２の密閉部材１０を用いたトンネル止水構造１００であっても、好適に止水を図ることができ、良好なトンネル止水構造１００を造ることができる。

なお、以上の実施の形態においては、多円形断面のシールドトンネルを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、トンネルの断面形状は任意であり、例えば、複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築した円形断面のシールドトンネルであっても、そのセグメントの継目に本実施形態のトンネル止水構造を適用することができる。

また、トンネル用のセグメントはボックスカルバートであってもよく、オープンシールド工法によってボックスカルバートを繋ぎ合わせて構築するトンネルにも、本実施形態のトンネル止水構造を適用することができる。

また、以上の実施の形態では、密閉部材１０の連結部１３は、密閉部材１０の長手方向に断続的に設けられているとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、連結部１３は密閉部材１０の長手方向に連続していてもよい。その場合、密閉部材１０の第２密閉材１２において連結部１３を挟んだ両側に注入口１２ａや流出口１２ｂを形成して、固化材料を充填するようにすればよい。

また、以上の実施の形態では、第２密閉材１２における上側の注入口１２ａから固化材料を流し込み、下側の流出口１２ｂから固化材料を漏れ出させるように、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填するとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、下側の流出口１２ｂを注入口として利用してその開口から固化材料を流し込み、上側の注入口１２ａを流出口として利用してその開口から固化材料を漏れ出させるように、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間に固化材料を充填するようにしてもよい。この場合、第１密閉材１１と第２密閉材１２の間から気泡が抜け易く、好適に固化材料を充填することができる。

また、以上の実施の形態では、セグメントＳの縁に溝１となる凹部が予め形成されており、複数のセグメントＳを繋ぎ合わせた際にセグメントＳの継目に沿った溝１がトンネルＴの内側に設けられるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、複数のセグメントＳを繋ぎ合わせた後、セグメントＳの継目に沿った溝１を切削するなどして形成するようにしてもよい。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１ 溝
１０ 密閉部材（トンネル止水密閉部材）
１１ 第１密閉材
１１ａ 位置決め部
１１ｂ 柔軟密閉部
１２ 第２密閉材
１２ａ 注入口
１２ｂ 流出口
１２ｃ ガイド部
１２ｄ 突起部
１３ 連結部（連結材）
１３ｂ 柔軟連結部
２０ 接合材
１００ トンネル止水構造
Ｒ 導水空間
Ｓ セグメント
Ｔ トンネル

Claims (7)

1. 複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築されたトンネル構造物の止水構造であって、
   前記トンネル構造物の内側に設けられている前記複数のセグメントの継目に沿った溝と、
   前記溝内に配されて両側の前記セグメントに密接し、その溝の奥側に導水空間を形成している第１密閉材と、
   前記溝を跨いで両側の前記セグメントに密接し、その溝の開口を塞いでいる第２密閉材と、
   前記セグメントの間隙を埋めるように、前記第１密閉材と前記第２密閉材の間に固化材料を流し込んで形成された接合材と、
   を備えたことを特徴とするトンネル止水構造。
2. 前記第１密閉材と前記第２密閉材は連結部を介して一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトンネル止水構造。
3. 前記第１密閉材には前記溝の奥の壁面に突き当たる位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトンネル止水構造。
4. 複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築するトンネル構造物の止水方法であって、
   予め所定の形状に成形されている複数のセグメントを繋ぎ合わせることで、前記トンネル構造物の内側に前記複数のセグメントの継目に沿った溝を設ける工程と、
   前記溝内で両側の前記セグメントに密接させ、その溝の奥側に導水空間を形成する第１密閉材を設置する工程と、
   前記溝を跨いで両側の前記セグメントに密接させ、その溝の開口を塞ぐ第２密閉材を設置する工程と、
   前記第１密閉材と前記第２密閉材の間に流動性を有する固化材料を流し込んで、前記セグメントの間隙を埋めて固化させた接合材を形成する工程と、
   を有することを特徴とするトンネル止水方法。
5. 前記第１密閉材と前記第２密閉材は連結部を介して一体に形成された部材であり、前記溝内に前記第１密閉材を設置しつつ、前記溝を塞ぐ第２密閉材を設置することを特徴とする請求項４に記載のトンネル止水方法。
6. 前記第２密閉材には、少なくとも１つの注入口と少なくとも１つの流出口が形成されており、
   前記注入口から流し込んだ前記固化材料が前記流出口から漏れ出すまで、前記固化材料を前記第１密閉材と前記第２密閉材の間に充填することを特徴とする請求項４又は５に記載のトンネル止水方法。
7. 複数のセグメントを繋ぎ合わせて構築されたトンネル構造物の内側に設けられている、前記複数のセグメントの継目に沿った溝に配設されるトンネル止水密閉部材であって、
   前記溝内に配されて両側の前記セグメントに密接し、その溝の奥側に導水空間を形成する第１密閉材と、
   前記溝を跨いで両側の前記セグメントに密接し、その溝の開口を塞ぐ第２密閉材と、
   前記第１密閉材と前記第２密閉材とを繋いでいる連結材と、
   を備え、
   前記第１密閉材の両側の端部は、前記第１密閉材の他の部分よりも軟らかい材料で形成されており、
   前記連結材の前記第２密閉材との接合部分は、前記連結材の他の部分よりも軟らかい材料で形成されていることを特徴とするトンネル止水密閉部材。

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