JP2000045480A

JP2000045480A - モルタル接着補助具

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Publication number: JP2000045480A
Application number: JP10212342A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Goto; 義秋後藤; Masaru Okamoto; 勝岡本; Eizo Goto; 栄三後藤; Masao Kawahara; 正雄川原; Yoshimasa Hayashi; 好正林; Haruka Ogawa; 晴果小川; Kazufusa Mitani; 一房三谷; Fuminori Shimizu; 史典志水
Original assignee: Obayashi Corp; Toray Industries Inc
Current assignee: Obayashi Corp; Toray Industries Inc
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストの生産を可能にしながらモルタルの
接着性を向上させるようにするモルタル接着補助具を提
供する。【解決手段】コンクリート２０の表面に形成されたコ
ーン跡２２に埋設されて、該コンクリート表面に塗布さ
れるモルタル２３の接着補助を行う補助具４であって、
コーン跡２２に埋設される埋栓部１とモルタル２３に係
合する係止部２とを同一の樹脂で一体成形している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートに対す
るモルタルの接着性を向上させるモルタル接着補助具に
関し、さらに詳しくは、低コストで生産可能にしながら
モルタルの接着性を一層向上するモルタル接着補助具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物は、２枚の型枠の間
隔を複数本のスペーサボルトを介在させて一定に保持
し、その型枠間にコンクリートを打設して硬化させたの
ち型枠を取り外すことにより建設される。また、型枠を
外したままのコンクリート表面は外観が悪いため、仕上
げとしてモルタルを一定厚さに塗布するようにしている
のが一般的である。

【０００３】しかし、後から塗布したモルタルは経時変
化によりコンクリート表面から剥落しやすいため、従来
からこのようなモルタルの剥落現象を防止する対策が種
々提案されている。本件出願人の一方は、先に上述した
モルタルの剥落防止対策として、図８に示すようなモル
タル接着補助具を、型枠取り外し後にコンクリート表面
に形成されるコーン跡に埋設して行う方法を提案した。

【０００４】すなわち、２枚の型枠をスペーサボルトを
介して一定間隔に組むときには、そのスペーサボルトの
端部にコーン状のコネクターを介して型枠押さえ具を連
結しているため、このコネクターをコンクリート硬化後
に型枠と共に取り外すと、図７（Ａ）のように、硬化後
のコンクリート２０の表面に凹状のコーン跡２２が形成
される。このコーン跡２２に図８のモルタル接着補助具
を埋設し、その上にモルタルを塗布するようにするので
ある。

【０００５】上記モルタル接着補助具４０は、図８
（Ａ），（Ｂ）に示すように、基布３１の両面に多数の
繊維パイル３２ａ，３２ｂを植毛したパイル布帛３０
と、コーン跡２２よりもやや小さい寸法のコーン状凹部
３４をもつ金型３３を用意し（図８（Ａ））、この金型
３３のコーン状凹部３４に未硬化の液状熱硬化性樹脂を
充填し、その液面部分に上記パイル布帛３０を繊維パイ
ル３２ｂ側を浸漬させて熱硬化性樹脂を加熱硬化させて
から脱型したものである。そのモルタル接着補助具４０
は、図８（Ｂ）に示すように、パイル布帛３０と熱硬化
性樹脂の埋栓部３５とが一体化した構成になっている。

【０００６】このモルタル接着補助具４０の埋栓部３５
を接着剤を介してコンクリート２０のコーン跡２２に埋
設固定した後、パイル布帛３０とコンクリート２０との
両面に渡るようにモルタルを塗布すると、モルタルが繊
維パイル３２ａに係合して接着力が得られるようにな
る。しかし、上記モルタル接着補助具４０を製作するに
は、予めパイル布帛３０を製作しておき、これを金型３
３に組合せて熱硬化性樹脂と一体に成形するものである
ため、完成品までに数工程を経なければならず、生産性
が良くないという問題があった。また、繊維パイル３２
ａは剛性がなく可撓性であるため、モルタルを塗布する
と塗布圧によって埋栓部３５の表面に押し潰されてしま
い、モルタル内部に十分に食い込ませることができない
ため、モルタルの接着力を十分に上げることができない
という欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、低コストの生産を可能にしな
がらモルタルの接着性を向上させるようにするモルタル
接着補助具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のモルタル接着補
助具は、コンクリート表面に形成されたコーン跡に埋設
させて、該コンクリート表面に塗布されるモルタルの接
着補助を行う補助具であって、前記コーン跡に埋設され
る埋栓部と前記モルタルに係合する係止部とを同一の樹
脂で一体成形したことを特徴とするものである。

【０００９】このように埋栓部とモルタルに係合する係
止部とが同一樹脂で一体成形されたものであるため、従
来のように多数の工程を経ることなく製造することがで
き、低コストでの生産が可能になる。また、係止部が埋
栓部と同じ樹脂で一体成形されているため、係止部に十
分な剛性を付与することができ、そのためモルタルを塗
布したとき係止部を塗布圧により変形させることなく、
モルタル内部に深く侵入させることができる。したがっ
て、係止部は高いアンカー効果を発揮することができ、
モルタルの剥落防止に寄与させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の
モルタル接着補助具の一例を示す。モルタル接着補助具
４は、円錐台形状をした埋栓部１を有し、この埋栓部１
の広い面積側の端面に多数のループ状の係止部２を列状
に配列するように突設させている。また埋栓部１の狭い
面積側の端面には、中央部に挿入孔３が１個形成されて
いる。かつ、埋栓部１と多数の係止部２とは同一の熱可
塑性樹脂により射出成形法により一体成形されている。

【００１１】このように樹脂により一体成形されたモル
タル接着補助具４は、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、型枠が取り外されたコンクリート２０の表面にモル
タルを塗布する前に、以下に説明するようにコーン跡２
２に埋設することにより、モルタルの接着補助用に利用
される。すなわち、まず図７（Ａ）に示すように、コン
クリートが硬化したのち型枠を取り外すと、硬化後のコ
ンクリート２０の表面には、コーン形コネクターが離脱
した部分にコーン跡２２が形成されている。このコーン
跡２２内には、コンクリート２０内に埋設されたスペー
サボルト２１の端部が突出しているが、一般にコンクリ
ート２０の表面積１ｍ²当たり４本のスペーサボルト２
１が配置されるようになっているので、端部のコーン跡
２２も１ｍ²当たり４箇所に形成されている。

【００１２】本発明のモルタル接着補助具４は、先ずモ
ルタルを塗布する前に、その埋栓部１の部分を接着剤５
を介してコーン跡２２に挿入し、図７（Ｂ）のように埋
設して固定状態にする。この場合の接着剤５としては、
図示のように埋栓部１側に塗布してもよいが、コーン跡
２２側に塗布するようにしてもよい。或いは、埋栓部１
とコーン跡２２との両方に接着剤を塗布するようにして
もよい。接着剤の種類は特に限定されないが、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂の接着
剤が好ましい。

【００１３】モルタル接着補助具４がコーン跡２２に埋
設固定されると、図７（Ｃ）のように、モルタル２３を
モルタル接着補助具４とコンクリート２０との両表面に
渡るように一定厚さに塗布する。モルタルを塗布する回
数は１回塗りでもよいが、図中に破線で示すように２回
塗りにすると、一層高いに接着力を得ることができるの
で好ましい。

【００１４】モルタル接着補助具４の係止部２は、埋栓
部１と同一樹脂で一体成形されているので適度の剛性を
有し、可撓性ではないのが特徴である。そのため係止部
２は、モルタル２３を塗布するときの塗布圧によって簡
単に変形するようなことはなく、モルタル２３の内部に
深く侵入した状態になる。また、モルタル２３の方は、
係止部２のループ内を横断するように侵入する。したが
って、係止部２のモルタル２３に対するアンカー効果が
増大し、モルタル２３のコンクリート２０に対する接着
力が向上する。

【００１５】本発明において、係止部２の形状として
は、適度の剛性を維持してモルタル内に深く侵入し、ま
たモルタルを支持するだけの破断強度を有するものであ
れば特に限定されない。図１に例示した係止部２はルー
プ形状であるが、図２（Ａ），（Ｂ）に示す実施形態の
ようにフック（鉤）状であってもよい。図２の実施形態
は、係止部２の形状をフック状にした以外は、図１
（Ａ），（Ｂ）の実施形態と同一構造に構成されてい
る。

【００１６】また、埋栓部１の端面に対する係止部２の
配列は、特に限定されるものではない。図１や図２の実
施形態では、多数の係止部２が並列的に配置されている
が、例えば図３の実施形態のように、放射状に配置する
ようにしてもよい。また、モルタルの接着性を更に向上
させるため、係止部２が配列された埋栓部１の端面を微
細な凹凸粗面になるように形成してもよく、さらに係止
部２の表面も微細な凹凸粗面になるように加工してもよ
い。

【００１７】埋栓部１の他方の端面の挿入孔３は、スペ
ーサボルト２１を挿入すると共に、位置ずれを防止する
ために設けられている。この挿入孔３は、図１や図２の
実施形態のように、内径をスペーサボルト２１の外径よ
りもやや大きくし、スペーサボルト２１に対して遊嵌状
態のバカ孔であってもよいが、図４（Ａ），（Ｂ）に示
すように、スペーサボルト２１と螺合する雌ネジとして
形成してもよい。

【００１８】このように挿入孔３を雌ネジに形成した場
合には、埋栓部１の広面積側表面の中央部にドライバー
の先端部を差し込める係合溝６を形成しておくとよい
（図４（Ａ），（Ｂ）参照）。この係合溝６に対してド
ライバーの先端部を差し込み、ドライバーの回動操作に
より埋栓部１を回転させると、反対側端部の挿入孔３を
スペーサボルト２１に効率よく螺合させることができ
る。この係合溝６の形状は、ドライバーの種類（先端部
形状）に応じて設定すればよく、図示のような十字（プ
ラス）であったり、一の字（マイナス）であったりす
る。

【００１９】また、埋栓部１の側面は、図１（Ｂ）、図
２（Ｂ）、図４（Ａ）に示すような円錐状だけの平滑面
であってもよいが、図５および図６に示す実施形態のよ
うに、その側面に弾性材からなるシールリング７を装着
することにより、モルタル接着補助具４とコーン跡２２
との間の空隙に雨水が浸透しないようにすると、コーン
跡２２内に突出しているスペーサボルト２１の雨水によ
る腐蝕防止に効果的である。

【００２０】図５のモルタル接着補助具４では、埋栓部
１の側面に１周にわたるリング状の係止溝８を形成し、
この係止溝８にシールリング７を装着するようにしたも
のである。また、図６のモルタル接着補助具４では、埋
栓部１の側面に外径が小さくなる段差部９を形成し、こ
の段差部９にシールリング７を係止させるようにしたも
のである。

【００２１】本発明のモルタル接着補助具に使用される
樹脂としては、射出成形が容易な熱可塑性樹脂が好まし
いが、必要により熱硬化性樹脂であってもよい。例えば
熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド
（変性ＰＰＯ）、ポリアミドエラストマー（例えば、東
レ（株）製“ペバックス”など）、ポリエステルエラス
トマー（例えば、東レ（株）製“ハイトレル”など）な
どを例示することができる。しかし、コンクリートはア
ルカリ性であるので、これらのうちでも耐アルカリ性に
優れ、かつ耐熱性に優れているＰＰＳ樹脂やナイロン樹
脂が特に好ましい。

【００２２】また、これらの樹脂には、ガラス繊維、炭
素繊維などの短繊維状の補強繊維を混入させた繊維強化
樹脂を使用してもよい。繊維強化樹脂の場合は、モルタ
ルの接着力を一層向上させ、剥落防止性能をさらに向上
させることができる。本発明のモルタル接着補助具は、
１個当たりが有するモルタルに対する接着力が５０ｋｇ
／個以上になるように設計することが好ましい。このよ
うな特性を満足させるため、係止部の寸法は、ループ形
状の場合は、ループ太さ（直径）を０．１〜３．０ｍ
ｍ、ループ径を２．０〜１０．０ｍｍにすることが好ま
しい。また、フック形状の場合は、フックの太さ（直
径）を０．１〜５．０ｍｍにすることが好ましい。

【００２３】また、１個のモルタル接着補助具当たりに
設ける係止部の数としては、非繊維強化樹脂製の場合に
は２０〜５０個、繊維強化樹脂製の場合には５〜３０個
にすることが好ましい。

【００２４】

【発明の効果】上述したように本発明のモルタル接着補
助具は、埋栓部とモルタルに係合する係止部とを同一樹
脂で一体成形した構成にしたので、製作にあたって多数
の工程を経ることなく製造することができ、従来のもの
に比べて低コストで生産が可能になる。

【００２５】また、係止部が埋栓部と同じ樹脂で一体成
形されているので、係止部に適度な剛性を付与すること
ができ、そのためモルタルを塗布した際に塗布圧で係止
部を変形させることなく、モルタル内部に深く侵入させ
ることができる。したがって、高いアンカー効果を発揮
することができ、モルタルの接着力を向上させるので剥
落防止に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモルタル接着補助具の一例を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図
である。

【図２】本発明の他の実施形態からなるモルタル接着補
助具を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は、図（Ａ）のＹ
−Ｙ矢視断面図である。

【図３】本発明の更に他の実施形態を示すモルタル接着
補助具の平面図である。

【図４】本発明の更に他の実施形態からなるモルタル接
着補助具を示し、（Ａ）は（Ｂ）におけるＺ−Ｚ矢視の
断面図、（Ｂ）は平面図である。

【図５】本発明の更に他の実施形態からなるモルタル接
着補助具を示す側面図である。

【図６】本発明の更に他の実施形態からなるモルタル接
着補助具を示す側面図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明のモルタル接着補助
具を使用してコンクリート表面にモルタルを塗布する作
業を工程順に示す工程概略図である。

【図８】従来のモルタル接着補助具を示し、（Ａ）は製
作方法の一例を示す説明図、（Ｂ）は製作された同モル
タル接着補助具の縦断面図である。

【符号の説明】

１埋栓部２係止部３挿入孔４モルタル接着補助具２０コンクリート２１スペーサボルト２２コーン跡２３モルタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本勝愛知県名古屋市港区大江町９番地の１東レ株式会社名古屋事業場内 (72)発明者後藤栄三滋賀県大津市大江１丁目１番１号東レ株式会社瀬田工場内 (72)発明者川原正雄新潟県新潟市東大通２−３−28 ニッセイ新潟東大通ビル株式会社大林組北陸支店内 (72)発明者林好正東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内 (72)発明者小川晴果東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内 (72)発明者三谷一房東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内 (72)発明者志水史典大阪府大阪市中央区北浜東４番33号株式会社大林組本店内Ｆターム(参考） 2E110 AA47 AA70 CA03 CA13 CA17 DA15 DA16 DC11 DC21 DC25 DD02 EA07 GA03Z GA04Z GA23Z GA29Z GA33Y GA33Z GA42Z GB23Y GB24Z GB32Z GB35Z GB43Z GB47Z GB52Z GB54Z

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート表面に形成されたコーン跡
に埋設させて、該コンクリート表面に塗布されるモルタ
ルの接着補助を行う補助具であって、前記コーン跡に埋
設される埋栓部と前記モルタルに係合する係止部とを同
一の樹脂で一体成形したモルタル接着補助具。
【請求項２】前記埋栓部と係止部とを射出成形法によ
り一体成形した請求項１に記載のモルタル接着補助具。
【請求項３】前記係止部をループ状またはフック状に
形成した請求項１または２に記載のモルタル接着補助
具。
【請求項４】前記埋栓部の前記係止部が設けられいる
端部側の中央部に、ドライバー先端部を差し込む係止溝
を設けた請求項１，２または３に記載のモルタル接着補
助具。
【請求項５】前記埋栓部の側面にシールリングを装着
した請求項１〜４のいずれかに記載のモルタル接着補助
具。
【請求項６】前記埋栓部に前記コーン跡内に突出する
ボルトと嵌合する挿入孔を設けた請求項１〜５のいずれ
かに記載のモルタル接着補助具。
【請求項７】前記挿入孔が前記ボルトに遊嵌するバカ
孔である請求項６に記載のモルタル接着補助具。
【請求項８】前記挿入孔が前記ボルトに螺合する雌ネ
ジである請求項６に記載のモルタル接着補助具。
【請求項９】前記樹脂がナイロンまたはポリフェニレ
ンサルファイドである請求項１〜８のいずれかに記載の
モルタル接着補助具。