JP2000149909A - バッテリ接続プレ―ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バッテリを直列に接続する際に電極間の位置
ずれを吸収して組付を容易に行わせる。 【解決手段】 一端に正の電極、他端に負の電極を設け
たバッテリを交互に逆向きに重ね合わせてなるバッテリ
集合体を直列に接続するために、隣接するバッテリの電
極を挿通する二つの孔６を有するバスバー５を合成樹脂
製の基板部２に設けて、バッテリに対する接続部３とし
たバッテリ接続プレート１で、所定の数の接続部毎に、
電極とバスバー５の孔６との位置ずれを調整するための
ピッチ調整手段７を設けた。ピッチ調整手段７は、基板
部２に設けたスリット８に逃がし孔９を介して可撓部１
０を形成したり、基板部をスリットで分割し、各基板部
の両側を一対のヒンジ状の可撓部で連結したり、基板部
を接続部毎に分割し、各接続部をヒンジ状の可撓部で相
互に連結して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバッテリ接続プレー
トに関し、詳しくは正負の電極をそれぞれ反対側の端面
に設けたいわゆる角型バッテリを互いに逆向きに重ね合
わせたバッテリ重合体につき、バッテリを直列に接続す
る際に、電極間のピッチに僅かな違いがあっても、これ
を吸収して組付および製作を容易にできるようにしたも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境にやさしい自動車として、高
電圧、高出力電源を必要とする電気自動車やハイブリッ
ドカーが増加している。その中で、バッテリ（電槽）の
小型化を図るため、多くの小型バッテリの集合化技術が
重要となってきた。

【０００３】図２０は従来のバッテリ集合体５０と小型
の角型バッテリ５１の正負の電極５２，５３を直列に接
続する前後一対のバッテリ接続プレート５４，５５を示
す。角型バッテリ５１の前後の端面には正極５２，負極
５３としてのボルト（またはナット）が突出して設けら
れている。複数の角型バッテリ５１は正負の電極５２，
５３を交互に逆向きにして重ね合わされ、ベルト５６を
回して締付け、固定されている。

【０００４】前部のバッテリ接続プレート５４は、図２
１に示すように、合成樹脂製の基板部５７に対して左右
両端側に一つ孔付きのバスバー５８、中間に複数の二つ
孔付きのバスバー５９を横一列にインサート成形により
組み込んで構成されている。ここで、一つ孔付きのバス
バー５８とは、図２８（Ａ），（Ｂ）に示すように、上
記の電極５２または５３を通すための電極接続用の孔６
０を一個設けたバスバーをさし、二つ孔付きのバスバー
５９とは二個の孔６０を設けたバスバーをさす。また、
基板部５７の上側縁には複数のヒンジ６１によりカバー
６２が開閉自在に取付けられ、ナット６３によりバッテ
リ接続プレート５４をバッテリ重合体５０に締付け固定
した後に、ショートなどを防止するようになっている。
６４はロック用の孔６４ａをあけた可撓係止片、６５は
係止突起である。

【０００５】後部のバッテリ接続プレート５５は、図２
２に示すように、上記一つ孔付きのバスバー５８を有し
ない他はバッテリ接続プレート５４と同じであり、合成
樹脂製の基板部５７′に対して二つ孔付きのバスバー５
９を横一列にインサート成形により組み込んで構成さ
れ、その上側縁に複数のヒンジ６１により開閉自在のカ
バー６２′が設けられている。

【０００６】従来のバッテリ集合体５０において、隣接
する電極間のピッチＡ′は、角型バッテリ５１自体の巾
Ａと、当該バッテリの正負の電極５２，５３間の芯ずれ
とが重なるから、バッテリ集合体５０の左右両端側に近
づく程大きな公差をもつ。従って、一枚構造のバッテリ
接続プレート５４，５５ではバスバー５８，５９の複数
の孔６０と対応する電極５２，５３とに位置ずれが生じ
やすく、円滑な取付け作業が阻害されるおそれがあっ
た。

【０００７】このような事態に対処する手段として、図
２１に示すように、例えば前部のバッテリ接続プレート
５４の一端の孔６０を基準孔として、これから各電極５
３，５２，５３…への孔６０までの寸法Ａ′，２Ａ′，
３Ａ′…ｎＡ′（図示の例ではｎ＝１３）の公差をでき
るだけ小さくして製造時の寸法精度を上げる方法があ
る。しかし、これはコストアップを招くことになる。

【０００８】第２の手段として、図２３（Ａ），（Ｂ）
に示すように、二つ孔付きのバスバー５９と一つ孔付き
のバスバー５８の孔６０の孔径をそれぞれ電極５２，５
３よりも十分大きくする方法がある。しかし、これは電
極５２，５３との接触面積が小さくなるから、抵抗増加
による発熱のおそれがあり、電気的接続が不安定にな
る。

【０００９】第３の手段として、角型バッテリ５１自体
の巾寸法Ａとその電極５２，５３の位置だしの精度を上
げ、それぞれの公差を小さくすることであるが、これも
コストアップを招く。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の抱える問題点に着目してなされたものであり、角型バ
ッテリ自体の巾寸法や正負電極の芯ずれの精度アップと
は別に、バッテリ接続プレート自体の構造に創意を施し
て、バッテリ集合体の電極間のピッチに僅かな違いがあ
っても、これを吸収して組付および製作を容易にできる
構造のバッテリ接続プレートを提供することを課題とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、一端に正の電極、他端に
負の電極を設けたバッテリを交互に逆向きに重ね合わせ
てなるバッテリ集合体を直列に接続するために、隣接す
るバッテリの電極を挿通する二つの孔を有するバスバー
を合成樹脂製の基板部に設けて、バッテリに対する接続
部としたバッテリ接続プレートにおいて、所定の数の前
記接続部毎に、前記電極と前記バスバーの孔との位置ず
れを調整するためのピッチ調整手段が設けられたことを
特徴としている。

【００１２】請求項１記載の発明によれば、例えばピッ
チ調整手段を設けるべき接続部の所定の数を二とする
と、電極接続用の二つ孔付きのバスバーは二枚、孔は四
つで四個の角型バッテリを接続することができる。そこ
で、バッテリ集合体５０が図２０のように１４個の角型
バッテリ５１からなる場合には、当該１４個の電極が上
記ピッチ調整手段により４極ずつに分けて接続されるこ
とになる。したがって、バッテリ集合体の電極間のピッ
チの僅かな違いは、バッテリ接続プレートの基板部に設
けたピッチ調整手段により吸収され、組み付けが容易に
なる。これにより、バッテリ集合体の両側ほど電極間の
ピッチの公差が大になるという問題は簡単に解消する。
また、上記ピッチ調整手段により分画された基板部の各
部分は、例えば二枚の二つ孔付きのバスバーの四個の孔
のピッチの精度のみを上げればよく、バッテリ接続プレ
ート全体の精度はかなり緩やかになるから、コストアッ
プが抑えられる。

【００１３】請求項２記載の発明は、前記基板部にスリ
ットが設けられ、該スリットの一方が開放され、該スリ
ットの他方に逃がし孔を介して可撓部が形成されて、前
記ピッチ調整手段が構成されたことを特徴としている。
請求項２記載の発明によれば、逃がし孔を中心としてス
リットの両側で基板部が回動方向に変位して、バッテリ
の電極とバスバーの孔との位置ずれが吸収される。可撓
部が薄肉である場合には、可撓部が基板部長手方向に伸
縮して、スリットの両側で基板部が回動せずに長手方向
に接離して、上記位置ずれが吸収される。可撓部はスリ
ットと逃がし孔とにより容易に且つ低コストで樹脂成形
される。

【００１４】請求項３記載の発明は、前記基板部がスリ
ットで分割され、各基板部の両側が一対のヒンジ状の可
撓部で連結されて、前記ピッチ調整手段が構成されたこ
とをを特徴としている。請求項３記載の発明によれば、
基板部の両側に可撓部があるから、何れの可撓部を支点
としても基板部を回動することができ、回動方向が限定
されないから、基板部長手方向のみならず、長手直交方
向の位置ずれも吸収可能となり、位置ずれ吸収性が高ま
る。また、両側の可撓部が同時に基板部長手方向に伸縮
して、スリットの両側で基板部が回動せずに長手方向に
接離して位置ずれを吸収することも可能である。スリッ
トと可撓部とは既存の樹脂成形技術により容易に且つ低
コストで形成される。

【００１５】請求項４記載の発明は、前記基板部が前記
接続部毎に分割され、各接続部がヒンジ状の可撓部で相
互に連結されて、ピッチ調整手段が構成されたことを特
徴としている。請求項４記載の発明によれば、バッテリ
の電極とバスバーの孔との位置ずれが各接続部毎に吸収
されて、位置ずれ吸収精度が高まる。また、ヒンジ状の
可撓部によって前後左右上下の各方向に位置ずれが吸収
され、これによっても位置ずれ吸収精度が高まる。それ
と同時にバッテリの電極に対する組付時及び組付後の応
力が緩和され、バッテリの傷みが防止される。

【００１６】また、請求項５記載の発明は、前記可撓部
が前記基板部よりも前記バッテリ集合体の取付反対側に
離間して設けられたことを特徴としている。請求項５記
載の発明によれば、バッテリから可撓部までのスパン
（距離）が増し、てこの作用で可撓部の撓み動作がスム
ーズ且つ確実に行われると共に、大きく撓み可能とな
り、位置ずれ吸収効率が一層高まる。

【００１７】請求項６記載の発明は、前記基板部が、前
記二つ孔付きのバスバー群の一端側または両端側に位置
して一つ孔付きのバスバー及び対応する窓からなる接続
部を有することを特徴としている。請求項６記載の発明
によれば、バッテリ集合体に対するパワー線の接続はこ
の一つ孔付きのバスバーを介して行えばよく、二つ孔付
きのバスバーと電極とのねじ締め固定と全く同じ方法で
接続することができる。

【００１８】請求項７記載の発明は、前記一つ孔または
二つ孔付きのバスバーがそれぞれ前記基板部の窓に嵌着
固定されていることを特徴とし、また、請求項８記載の
発明は、前記一つ孔または二つ孔付きのバスバーがそれ
ぞれ前記窓にインサート成形により固定されていること
を特徴としている。請求項７，８記載の発明によれば、
バッテリ接続プレートの基板部がピッチ調整手段により
分画して形成され、バスバーの孔のピッチを分画した部
分内で一定の精度にすればよい。したがって、バスバー
を窓に固定するのに、嵌着またはインサート成形のいず
れを採るかはプレート全体の極数などの仕様に応じて自
由に選択できる。

【００１９】請求項９記載の発明は、前記一つ孔付きの
バスバーと二つ孔付きのバスバーから選ばれる所望のバ
スバーに電圧検出用の端子が接続されていることを特徴
としている。請求項９記載の発明によれば、電圧検出用
の端子に接続された信号線を例えばＥＣＵに接続するこ
とにより、バッテリ接続プレートのバッテリ重合体への
組付け、固定と同時にバッテリの電圧の変化をモニター
することが可能となる。

【００２０】請求項１０記載の発明は、前記基板部の前
記電圧検出用の端子の接続側に、該端子に接続される信
号線の保護樋が一体に設けられていることを特徴として
いる。請求項１０記載の発明によれば、バッテリ集合体
に接続される多数の信号線はこの保護樋に収納し、整然
と配設し、保護することができる。

【００２１】請求項１１記載の発明は、前記基板部の前
記電圧検出用の端子の接続側に、前記バスバーに接続さ
れるパワー線の配設案内溝が一体に設けられていること
を特徴としている。請求項１１記載の発明によれば、バ
ッテリ接続プレートを介してバッテリ重合体に接続され
る電源線、アース線などのパワー線は、上記信号線とは
別に配設案内溝により整然と配設、保持することができ
る。

【００２２】請求項１２記載の発明は、前記ピッチ調整
手段により分画された基板部の各部分に対して開閉自在
のカバーがヒンジを介して一体に設けられていることを
特徴としている。請求項１２記載の発明によれば、バッ
テリ接続プレートをバッテリ集合体にねじ締め固定後、
基板部をカバーで覆うことにより短絡などのトラブルを
防止することができる。請求項１３記載の発明は、前記
基板部の各部分と開閉自在のカバーにロック手段が設け
られていることを特徴としている。請求項１３記載の発
明によれば、自動車走行時の振動などでカバーが不意に
開くようなことがなく、上記短絡などのトラブルをより
確実に防止することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。なお、バッテリ集合体と小型
の角型バッテリ等については説明の重複を避けるため従
来例を示す図１５の記載を転用する。図１は、本発明に
係るバッテリ接続プレートの第一の実施形態を示すもの
である。

【００２４】図１において、１は前記バッテリ集合体５
０に対応する前部のバッテリ接続プレートを示し、該プ
レート１は合成樹脂製の基板部２に複数の長窓（バスバ
ー収容部）４を横一列に設けると共に、各長窓４に二つ
孔付きのバスバー５を埋設してバッテリに対するねじ締
め固定用の接続部３を形成し、バッテリ集合体５０の隣
接する角型バッテリ５１，５１間の正負の電極５２，５
３を接続できるようにしてある。また、一群の接続部３
の左右両端側には短窓４′と一つ孔付きのバスバー５′
とからなる接続部３′が形成され、角型バッテリ５１の
電極５２または５３に対して外部へのパワー線などが接
続できるようになっている。

【００２５】ここで、二つ孔付きのバスバー５とは前記
の電極５２または５３を通すための電極接続用の孔６を
二個設けた長いバスバーをさし、また、一つ孔付きのバ
スバー５′とは一個の孔６を設けた短いバスバーをさ
す。これらのバスバー５，５′は基板部２にインサート
成形により一体に固定されている。なお、接続部３の長
窓４は２個の短窓４′に分離して設けてもよく、要はバ
スバー５，５′の電極接続用の孔６の部分が外部に露出
してボルト−ナットの締付けのできるスペースが確保さ
れていればよい。

【００２６】以上は図１５に示す従来のバッテリ接続プ
レート５４と同様の構成であるが、本発明では、所定の
数の接続部３（または長窓４）毎にピッチ調整手段７を
設けてある点が異なる。

【００２７】ピッチ調整手段７は、前記バスバー５の孔
６のピッチのずれを調整するためのものであり、基板部
２の長手方向と直交する複数のスリット８を有し、各ス
リット８は一側が開放され、他側が逃がし孔９を介して
形成した歪み取り用の可撓部（逃がし片）１０で閉鎖さ
れている。この逃がし孔９の直径はスリット８の巾より
十分大きく形成するのが好ましい。図示の例では、基板
部２の両端側の一つ孔付きのバスバー５′の部分を除
き、２個の接続部３毎にピッチ調整手段７が設けてあ
り、計２か所である。

【００２８】このように、バッテリ接続プレート１は２
か所のピッチ調整手段７により三つの部分１Ａ，１Ｂお
よび１Ｃに分画されている。従って、隣合う部分１Ａと
１Ｂは、図２において矢線Ｒで示すように、可撓部１０
を中心にたわみまたは開閉することにより、スリット８
を中心として左右に移動させることができる。部分１Ｂ
と１Ｃも同様である。

【００２９】また、各部分１Ａ，１Ｂおよび１Ｃの基板
部２に対応してヒンジ１１により開閉自在のカバー１２
が設けられており、各部分の基板部２とカバー１２には
ロック手段を構成する係止突起１３と係止孔４ａを有す
る可撓性の係止片１４が設けられている。

【００３０】なお、上記三つの部分１Ａ，１Ｂおよび１
Ｃにおけるバスバー５，５′の孔６の中で、符号６ｓで
示される端部の孔は基準孔として形成するのが好まし
い。即ち、この基準孔６ｓは他の孔６と比べて角型バッ
テリ５１の電極５２または５３との隙間を小さくし、こ
の基準孔６ｓを嵌合することにより、他の孔６はすべて
隣接の電極５２または５３と自動的に合うようにして置
く。

【００３１】上記構成において、バッテリ接続プレート
１を前記バッテリ集合体５０に組み付ける際には、まず
各部分１Ａ，１Ｂおよび１Ｃの基準孔６ｓを対応する角
型バッテリ５１の電極５２または５３に嵌め込んで行
く。すると、各部分１Ａ，１Ｂおよび１Ｃの基準孔６ｓ
以外の孔６は他の角型バッテリ５１の電極５２または５
３に自動的に嵌合される。そして、各基準孔６ｓ，６ｓ
間にピッチのずれがあっても、このずれはピッチ調整手
段７、即ちそのスリット８や可撓部１０によるたわみで
吸収される。

【００３２】バッテリ接続プレート１をバッテリ集合体
５０に組付け、ねじ締め固定する際の、嵌合のための寸
法公差は、従来は図１６に示すように『バッテリ巾Ａ×
１３個分の最大寸法公差』＋『バッテリ接続プレート１
の１３Ａ′の最大長さにおける公差』が関係していた。
しかし、本発明を示す図１および図２の例では『バッテ
リ巾Ａ×４個分の最大寸法公差』＋『バッテリ接続プレ
ート１の４Ａ′の最大長さにおける公差』となる。

【００３３】即ち、バッテリ接続プレート１の基板部２
に対して２個のピッチ調整手段７を設けたことにより、 角型バッテリ５１の累積寸法が１／３以下、即ち、
１３個⇒４個、 バッテリ接続プレート１の管理寸法の最大長さが１
／３以下、となった。

【００３４】その結果、本発明によれば、角型バッテリ
の巾Ａの寸法公差の緩和およびバッテリ接続プレート１
の寸法公差の緩和と共に、バスバー５，５′の孔径を小
さくすることが可能となった。

【００３５】図３は本発明に係るバッテリ接続プレート
の第二の実施形態を示すものである。即ち、バッテリ接
続プレート１のピッチ調整手段７′を、基板部２の各部
分１Ａ，１Ｂおよび１Ｃを完全に分割するスリット８′
と、分割面の両端側を互いに連結する略Ｕ字状ないし円
弧状の薄肉のヒンジ状の可撓部１０′，１０′で構成し
たものである。

【００３６】この場合には、各部分１Ａ，１Ｂおよび１
Ｃの両側が可撓部１０′，１０′で連結されているの
で、図１の場合とは異なり、スリット８′を中心に一方
（１Ａ）が他方（１Ｂ）に対して開き過ぎたり、垂れ下
がるようなことがなく、取扱が容易である。

【００３７】図４は本発明の第三の実施形態における後
部のバッテリ接続プレート１５の平面図、図５は対応す
る前部のバッテリ接続プレート１６の平面図、図６は該
プレート１６の斜視図である。一対のバッテリ接続プレ
ート１５，１６は２０槽の角型バッテリ５１よりなるバ
ッテリ集合体５０（図１５参照）に組付けるように構成
されている。

【００３８】後部のバッテリ接続プレート１５は、合成
樹脂製の基板部１７の長手方向の一側に沿って接続部３
₁ が横１列に形成されている。この基板部１７の左右両
端側から接続部３₁ の３番目と４番目の間にそれぞれピ
ッチ調整手段７が設けられており、電極接続用の孔６が
６個、８個、６個の三つの部分１５Ａ，１５Ｂおよび１
５Ｃが区画形成され、各部分１５Ａ〜１５Ｃに対応して
それぞれヒンジ１８を介して開閉自在のカバー１９が設
けられている。各接続部３₁ は長窓４₁ と二つ孔のバス
バー５とから成る。ピッチ調整手段７は、一方を開放し
たスリット８と、スリットの他方に形成された略円形の
逃がし孔９と、逃がし孔９に続く可撓部１０とで構成さ
れる。

【００３９】以上は図１の前部のバッテリ接続プレート
１と同様の構成であるが、上記バッテリ接続プレート１
５は、全体の重量を減らしかつ必要な強度を確保するた
め、基板部１７をできるだけ薄く形成すると共に、開口
部分である長窓４₁ とピッチ調整手段７のスリット８の
縁部にはそれぞれ補強リブとしての窓枠４ａと保護縁８
ａを設け、長窓４₁ 内には二つ孔付きのバスバー５を嵌
着して構成されている。

【００４０】また、各カバー１９には、ヒンジ１８と反
対側の側縁中央部に切欠２０を設けると共に、該切欠２
０内に基板部１７側に突出する可撓ロックアーム２１を
設け、対向する基板部１７には該アーム２１と係合する
ロック孔２２が設けられている。切欠２０の両側には可
撓ロックアーム２１に対する保護壁２０ａが突設されて
いる。可撓ロックアーム２１は、図７に示すように、基
板部１７から立ち上がる支持片部２１ａと、これから湾
曲部２１ｂを介して基板部１７側に戻る可撓片部２１ｃ
とから全体が断面Ｕ字状ないしＶ字状に形成され、可撓
片部２１ｃの前面には係止突起２１ｄが形成されてい
る。そして、可撓ロックアーム２１を受け入れるロック
孔２２のリブ状の補強壁２２ａには上記係止突起２１ｄ
と係合する戻り止め２２ｂが設けられている。

【００４１】さらに、接続部３₁ を構成する長窓４
₁ は、図８にも示すように、長手方向の相対向する窓枠
４ａ（図４）と共に底部４ｂを有し、底部４ｂの両側に
は二つ孔付きのバスバー５の孔６よりも一回り大きな孔
４ｃ（図４）が設けられている。そして、対向する窓枠
４ａの内面中央部にはそれぞれバスバー５に対する係止
爪４ｄが突設されている。この一対の係止爪４ｄ，４ｄ
の対向面は入口側が広く内部に向けて狭くなる挿入案内
斜面４ｅとして形成され、係止爪４ｄと底部４ｂとの間
にはバスバー嵌着溝４ｆが形成された構造となる。

【００４２】上記構造により、二つ孔付きのバスバー５
は長窓４₁ に対して簡単に固定することができる。即
ち、図８において二点鎖線で示すように、バスバー５の
一側を一方のバスバー嵌着溝４ｆに差し込んで、他側を
矢線Ｆの如くに下向きに押圧すると、他方の挿入案内斜
面４ｅに摺接しつつ係止爪４ｄの部分を弾性的に押し拡
げ、これを乗り越えて下部のバスバー嵌着溝４ｆに嵌着
される。

【００４３】一方、前部のバッテリ接続プレート１６
は、図５および図６に示すように、基板部２５の長手方
向の一側に長窓４₂ を備えた一連の接続部３₂ を設ける
と共に、その左右両端に短窓４₂ ′を備えた接続部
３₂ ′を設けてある。そして、基板部２５の左右両端側
から接続部３₂ の３番目と４番目の間にそれぞれピッチ
調整手段７を設けて、電極接続用の孔６が７個、６個、
７個の三つの部分１６Ａ，１６Ｂおよび１６Ｃを区画形
成し、各部分１６Ａ〜１６Ｃの基板部２５にはそれぞれ
ヒンジ２６を介して開閉自在のカバー２７を設けてあ
る。また、各カバー２７の中央部にはコ字状のスリット
２０′を介して可撓ロックアーム２１を設け、各部分１
６Ａ〜１６Ｃの基板部２５にはロック孔２２が設けられ
ている。

【００４４】以上は前述した後部のバッテリ接続プレー
ト１５と同様であるが、本実施例に示す前部のバッテリ
接続プレート１６は、接続部３₂ や３₂ ′に対して電圧
検出用の端子２８やパワー線取付け用の丸型端子３４が
簡単かつ安全に接続できる構造となっている。

【００４５】電圧検出用の端子２８は、図１２と図１３
に示すように、電線接続部２９に対して回路保護素子接
続部３０，電気接触部３１の順で連成されており、導電
性金属板のプレス、折曲加工により形成される。

【００４６】電線接続部２９は基板部２８ａから起立連
成した一対の絶縁体挟持片２９ａと導体挟持片２９ｂと
を有し、信号線３２が圧着などにより接続されている。
回路保護素子接続部３０は端子基板部２８ａからクラン
ク曲げにより形成され、後で切断分離される細巾の連結
片３０ａとその両端の巾広基端部分に設けた一対のリー
ド線挿通孔３０ｂ，３０ｂを備える。電気接触部３１は
前記バスバー５または５′に重畳して接続される板体で
あり、その中央に孔６と同径の孔３１ａを設け、該孔３
１ａの周縁にさらに複数の樹脂漏れ点検孔３１ｂが円陣
状に設けてある。なお、丸型端子３４は市販品でよく、
これに接続されるパワー線３５としては例えば公称断面
積１２ｍｍ² の絶縁被覆電線が使用される。

【００４７】基板部２５の一側に整列した接続部３₂ に
おいて、その長窓４₂ の開口前面側即ちカバー２７との
対向面側には二つ孔付きのバスバー５の孔６よりも十分
大きな一対の円形窓枠３６ａ，３６ｂが設けられてい
る。そして、一方の円形窓枠３６ｂと隣接して基板部２
５の上下に貫通する回路保護素子取付枠３７が形成さ
れ、該取付枠３７の円形窓枠３６ｂとは反対側には基板
部２５の他側に開口する信号線取出用の切欠部３７ａが
形成されている。

【００４８】同様に、基板部２５の左右両端側の接続部
３₂ ′において、その短窓４₂ ′の開口前面側には一つ
孔付きのバスバー５′（図１）の孔６よりも十分大きな
半円またはＵ字形の窓枠３６ｃが設けられると共に、該
窓枠３６ｃの両側の裾部から基板部２５（図６）の他側
に向けて一段高くかつ平行にのびる一対の溝壁３８ａ，
３８ａによりパワー線配設溝３８（図５）が形成されて
いる。そして、このパワー線配設溝３８内、即ち一対の
溝壁３８ａ，３８ａ間に上記接続部３₂ と同じく回路保
護素子取付枠３７が形成されている。

【００４９】また、基板部２５の他側にはパワー線３５
に対する複数の配設案内溝４０が一体に形成されている
（図１１参照）。即ち、各部分１６Ａ〜１６Ｃの基板部
２５には、その他側縁から長手方向と直交してのびかつ
板面よりも一段高く設けられた一対のブラケット３９，
３９を介して複数の（図示の例では３個）配設案内溝４
０が並設されている。

【００５０】さらに、基板部２５の他側には上記信号線
３２に対応する保護樋４１が設けられている（図１０参
照）。保護樋４１は各部分１６Ａ〜１６Ｃにおいて、上
記切欠部３７ａと隣接して基板部２５の側縁に沿って板
面よりも一段低く形成され、該保護樋４１にはヒンジ４
２を介して開閉自在のカバー４３が一体に設けられてい
る。そして、カバー４３の自由端部と基板部２５にはそ
れぞれ係止突起４４ａ（図１０）を有する係止片４４と
係止溝４５ａを有する係止孔４５が設けられている。

【００５１】なお、バッテリ接続プレート１６のなか
で、左右の部分１６Ａと１６Ｃの基板部２５に対するカ
バー２７には、パワー線配設溝３８に対するキャップ部
４６が隆起して形成され、また、各部分１６Ａ〜１６Ｃ
のカバー２７の自由縁部の中央には指かけ用の切欠部４
７が形成され、この切欠部４７を挟むようにその自由縁
部および左右の側縁には補強用のリブ２７ａが設けられ
ている。さらに、三つの部分１６Ａ〜１６Ｃのうち、端
部のバスバー５′，５の孔は図１の場合と同様に基準孔
６ｓとして形成されている。

【００５２】次に、前部のバッテリ接続プレート１６の
製作について説明する。バッテリ接続プレート１６は、
各部分１６Ａ〜１６Ｃの基板部２５と対応するカバー２
７を、それぞれ二つ孔付きのバスバー５および必要な一
つ孔付きのバスバー５′と共にインサート成形により一
体に形成する。

【００５３】先ず、電圧検出用の端子２８（図１２）の
電線接続部２９に対して信号線３２を圧着などにより接
続したものを準備する。この電線付き端子２８を図示し
ない上下金型の一方にセットして、その電気接触部３１
の上にバスバー５または５′を重ね合わせ、孔３１ａと
孔６を一致させ、上下金型を閉じる。

【００５４】次いで、金型内に樹脂を注入、硬化してプ
ラスチック成形を行い、図９に示すように、端子２８の
電気接触部３１が短窓４₂ ′のＵ字形の窓枠３６ｃ（ま
たは長窓４₂ における円形窓枠３６ｂ）の底部側に位置
し、また、クランク曲げした回路保護素子接続部３０が
回路保護素子取付枠３７の下端部に嵌着され、電線接続
部２９に接続された信号線３２が信号線取出用の切欠部
３７ａに位置する状態となるようにする。

【００５５】インサート成形に際して、バスバー５また
は５′と端子２８の電気接触部３１の重ね合わせ部分に
樹脂が入り込むと、樹脂漏れ点検孔３１ｂから樹脂がは
み出るから、接触不良の有無を外部から簡単にチェック
することができる。

【００５６】プラスチック成形後、各端子２８に接続さ
れた信号線３２は切欠部３７ａから引出し、基板部２５
の側縁に沿って折り曲げて保護樋４１に収納し、カバー
４３を閉じて、その係止片４４を係止孔４５に差込み、
係止突起４４ａを係止溝４５ａと係合させてロックする
（図１０参照）。

【００５７】また、各回路保護素子取付枠３７の上方か
ら例えばヒューズ４８（図１４参照）を挿入し、その図
示しないリード線を回路保護素子接続部３０のリード線
挿通孔３０ｂ，３０ｂに差し込んでオートソルダー法な
どによりハンダ付けした後、連結片３０ａを切断分離す
る。これにより、端子２８には回路保護素子が接続され
る。

【００５８】上記構成において、一対のバッテリ接続プ
レート１５，１６を図１５の場合と同様にしてバッテリ
集合体５０の前後にねじ締めにより接続固定する。前部
のバッテリ接続プレート１６の組付に際し、図１の場合
と同様に、まず各部分１６Ａ〜１６Ｃの基準孔６ｓを対
応する角型バッテリ５１の電極５２または５３に嵌め込
む。これにより基準孔６ｓ以外の孔６も他の角型バッテ
リ５１の電極５２または５３に自動的に嵌合されるか
ら、それぞれボルトによりねじ締め固定する。同様にし
て後部のバッテリ接続プレート１５もねじ締め固定す
る。各基準孔６ｓ，６ｓ間にピッチのずれがあっても、
ピッチ調整手段７によるたわみで吸収されるのは、前述
と同様である。

【００５９】以上により、バッテリ集合体５０の角型バ
ッテリ５１₁ ，５１₂ ，…５１_n 群は、図１４に示すよ
うに、バッテリ接続プレート１５，１６により直列に接
続される。前部のバッテリ接続プレート１６において、
左右両端の接続部３₂ ′を介してバッテリ５１に接続さ
れる丸型端子３４のパワー線３５は、基板部２５の配設
案内溝４０に嵌着して保持させる。配設案内溝４０は図
示のように３個設けてあるから、バッテリ集合体５０に
接続される電源線，アース線の他ディストリビュータな
どの充電器からの充電線といったパワー線を整然と配
線、固定することができる。

【００６０】一方、前記保護樋４１に収納された信号線
３２群は図示しないＥＣＵに接続する。バッテリ接続プ
レート１６の両端と中間部の接続部３₂ ′，３₂ には、
それぞれヒューズ４８を介装した電圧検出用の端子２８
がバスバー５′，５と共に接続されているから、すべて
の角型バッテリ５１について２本一組で電圧をモニター
することができる。したがって、異常電圧を示す角型バ
ッテリは二本を１ユニットとして簡単に交換することが
できる。なお、パワー線３５と信号線３２群は基板部２
５の他側縁に設けた配設案内溝４０と保護樋４１により
上下に隔離して配設することができる。

【００６１】また、バッテリ接続プレート１６のすべて
の接続部３₂ または３₂ ′でバスバー５，５′を締め付
け固定したナットまたはボルトの頭部（いずれも図示せ
ず）は、プレート板面から突出する円形窓枠３６ａ，３
６ｂまたは３６ｃ内に収容された状態となるから、他の
機器と短絡する危険は少ない。そして、基板部２５の各
部分１６Ａ〜１６Ｃに設けたカバー２７を閉じることに
より、可撓ロックアーム２１がロック孔２２に入り、係
止突起２１ｄが戻り止め２２ｄと係合してロックされ
（図７参照）、完全に外部と遮蔽、絶縁され、安全であ
る。

【００６２】カバー２７を開けるには、可撓ロックアー
ム２１の可撓片部２１ｃを例えばドライバの先端で支持
片部２１ａ側に撓ませ、上記係合を解除する必要があ
る。従って、自動車の走行時の振動などで簡単に開くこ
とはなく安全である。なお、上記解除状態では、カバー
中央に指かけ用の切欠部４７を設けてあるから、簡単に
あけることができ、便利である。

【００６３】図１５は本発明に係るバッテリ接続プレー
トの第四の実施形態を示す全体斜視図、図１６は第四の
実施形態の要部を示す側面図、図１７は同じく平面図、
図１８は図１７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【００６４】このバッテリ接続プレート７０は、合成樹
脂製の基板部７１を各バスバー７２毎に分割し、基板部
７１毎に、バッテリ集合体（図示せず）に対する複数の
接続部７３をそれぞれ独立して形成し、隣接する各接続
部７３を薄肉のヒンジ状の可撓部７４で連結したことを
特徴とするものである。

【００６５】各基板部７１の四方（前後左右）には壁部
７５〜７８が立設されて、複数の箱状のバスバー収容部
７９が構成されている。各バスバー収容部（各部分）７
９は長手方向に配列されている。合成樹脂製の各バスバ
ー収容部７９内に二つ孔の導電金属製の長方形のバスバ
ー７２が装着されて前記接続部７３が構成されている。
各基板部７１はバスバー７２の孔８０に対応する開孔８
１（図１７）を有している。

【００６６】各バスバー収容部７９の隣接する短辺側の
壁部７７，７８はバッテリ接続プレート７０の長手直交
方向に位置して、長辺側の壁部７５，７６よりも低く形
成され、この短辺側の壁部７７，７８の先端側に前記ヒ
ンジ状の可撓部７４が一体に形成されて、可撓部７４で
各バスバー収容部７９が連結されている。分割された接
続部７３における隣接する短辺側の壁部７７，７８と可
撓部７４とでピッチ調整手段９８が構成されている。

【００６７】可撓部７４は図１８の如く円弧状に湾曲し
て形成され、可撓部７４の先端７４ａは他の壁部７５，
７６と同じ高さに位置している。可撓部７４の裾部７４
ｂは、隣接する短辺側の壁部７７，７８と同一の厚みで
短辺側の壁部７７，７８に一体に続いている。図１７の
如く可撓部７４の長さは短辺側の壁部７７，７８の長さ
よりも短く、可撓部７４の長さ方向の両端側に矩形状の
切欠部８２（図１５）が構成されている。

【００６８】バッテリ集合体（図示せず）の各バッテリ
は各基板部７１（図１８）の裏面７１ａ（バスバー装着
面７１ｂとは反対側の面）に接合され、各バッテリ（図
示せず）の雄ねじ型の電極が基板部７１の開孔８１を経
てバスバー収容部７９内のバスバー７２の孔８０を挿通
し、バスバー収容部７９の空間内でナット（図示せず）
で締付接続される。各バッテリ毎に可撓部７４で電極と
バスバー７２の孔８０との位置ずれが吸収される。

【００６９】ヒンジ状の可撓部７４はバッテリ集合体の
取付面すなわち基板部７１の裏面７１ａとは反対側に離
間してバスバー収容部７９の開口８３側に配設されてい
る。バッテリ集合体と可撓部７４とはほぼバスバー収容
部７９の高さ寸法分だけ遠く離れ、且つ可撓部７４はバ
ッテリ集合体とは反対側に円弧状に湾曲して突出してい
る。このため、可撓部７４の撓みの方向の自由度が高ま
り、少なくとも二軸方向の位置ずれ吸収が効率良く行わ
れる。

【００７０】位置ずれ吸収方向としては例えば図１５の
矢印イのような捩り方向や、図１６の矢印ロのような縦
曲げ（回動）方向、図１７の矢印ハのような横曲げ（揺
動）方向、同じく矢印ニのような伸縮方向、同じく矢印
ホのような剪断方向が挙げられ、各方向の位置ずれが可
撓部７４によって確実に吸収される。

【００７１】図１９に比較例を示す如く、バッテリ集合
体８４の組付側において、略Ｖ字状に切欠された可撓部
８５で各バスバー収容部８７の基板部８８側を連結した
場合には、矢印ヘの如く曲げ方向すなわち一軸方向のみ
にしか位置ずれを吸収することができない。また、バス
バー収容部８７の曲げ量は樹脂材の耐靱性を考慮してあ
まり大きくすることはできず、可撓部８５を形成する切
欠部８６の大きさも小さく制限され、位置ずれ吸収量も
小さくなる。また、切欠部８６をＶ字状に加工するため
に、樹脂成形金型（図示せず）に尖端を設ける必要があ
り、樹脂成形金型の加工性が悪くなり、しかもＶ字状の
切欠部８６から可撓部８５に亀裂が入りやすいという懸
念がある。

【００７２】これに対し、本実施形態のバッテリ接続プ
レート７０は前述の如く基板部７１とは反対側に離間し
て可撓部７４を設けると共に、可撓部７４を円弧（湾
曲）形状に形成したから、種々の方向に撓んで位置ずれ
を吸収可能である。また、可撓部７４を円弧形状に樹脂
成形するための成形金型（図示せず）は、図１９のよう
に可撓部８５をＶ字状に切欠するための成形金型（図示
せず）よりも金型の加工性が良好であり、金型コストが
低減される。さらに、湾曲状の可撓部７４は応力の分散
性が良く、繰り返しの使用や長期の使用に対しても破損
しにくい。

【００７３】図１７に鎖線で示す如く、バスバーを支持
する基板部は長円形の開孔（長窓）８１を有している。
開孔８１の内側にバスバー７２の二つの孔８０が位置す
る。可撓部７４によって位置ずれが各接続部７３毎に吸
収されるから、バスバー７２の孔８０の内径を雄ねじ型
の電極（図示せず）の外径とほぼ同じに（厳密には若干
大きく）設定することができ、小さな孔８０によって電
極とバスバー７２との接触面積が増大し、電気的接続の
信頼性が高まる。

【００７４】バスバー７２はバスバー収容部７９内の係
止爪８９（図１７）で固定されている。係止爪８９は図
１５の如くバスバー収容部７９の前後の壁部７５，７６
から内向きに突出形成されている。バスバー収容部７９
の一方の壁部７６の外側にカバー９０がヒンジ９１を介
して回動自在に設けられ、他方の壁部７５の外側には、
バスバー収容部７９に対する位置決め用の枠部９２が設
けられている。枠部９２については別の出願で提案して
いる。カバーの先端側の垂壁９３に係止片（ロック手
段）９４が設けられ、枠部９２に、係止片９４内に係合
する係止突起（ロック手段）９５が設けられている。

【００７５】カバー９０のヒンジ９１は各バスバー収容
部７９すなわち接続部７３毎に設けられている。ヒンジ
９１は薄肉に且つやや長めに形成され、接続部７３の位
置ずれ吸収時の移動に合わせて撓み可能である。そのた
め、カバー９０が可撓部７４による位置ずれ吸収効果を
阻害することがない。

【００７６】枠部９２はバスバー収容部７９毎に設けら
れており、枠部９２によってバスバー収容部７９の位置
ずれ吸収時の移動が阻害されることもない。カバー９０
に対する係止突起９５をバスバー収容部７９ではなく外
側の枠部９２に設けたから、カバー閉止時に可撓部７４
の位置ずれ吸収効果が損なわれるという心配がない。

【００７７】それらにより、バッテリ集合体の組付後に
おいて電極やバスバー７２に強い応力が加わることが防
止されている。この応力は可撓部７４によっても当然に
緩和されるものである。なお、枠部９２やカバー９０を
有しないバッテリ接続プレート（例えば図１７に示す形
態のもの等）においても、可撓部７４による位置ずれ吸
収効果は顕著に発揮されることは言うまでもない。端部
側のバスバー収容部７９の壁部７６の外面には、カバー
９０の切欠部９６に進入する位置決め用の凸部９７が形
成されており、カバー回動時の位置決めが確実に行われ
る。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、合成樹
脂製の基板部に、隣接するバッテリの電極を接続する二
つ孔付きのバスバーを設けて、バッテリに対する接続部
を構成し、所定の数の接続部毎に前記電極とバスバーの
孔との位置ずれを吸収するためのピッチ調整手段を設け
たことを特徴とするものである。従って、バッテリ集合
体の電極間のピッチの僅かな違いは、バッテリ接続プレ
ートのピッチ調整手段により確実に吸収され、バッテリ
集合体に対するバッテリ接続プレートの組付作業が容易
化する。これにより、バッテリ集合体の両側程電極間の
ピッチの公差が大になるという問題や、バッテリの電極
に無理な応力が作用するという問題が解消される。ま
た、上記ピッチ調整手段により分画された基板部の各部
分については、例えば二枚の二つ孔付きのバスバーの四
個の孔のピッチの精度のみを上げればよく、バッテリ接
続プレート全体の精度はかなり緩やかになるから、コス
ト低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッテリ接続プレートの第一の実施形
態を示す平面図である。

【図２】図１のスリット部分の拡大説明図である。

【図３】本発明のバッテリ接続プレートの第二の実施形
態を示す平面図である。

【図４】本発明のバッテリ接続プレートの第三の実施形
態の後部側を示す平面図である。

【図５】図４の後部側のバッテリ接続プレートと対をな
す前部側のバッテリ接続プレートを示す平面図である。

【図６】図５のバッテリ接続プレートを示す斜視図であ
る。

【図７】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図８】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図９】図５のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図１０】図５のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図１１】図５のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図１２】図５の電圧検出用端子を示す拡大平面図であ
る。

【図１３】図１２の電圧検出用端子を示す側面図であ
る。

【図１４】図４および図５のバッテリ接続プレート１
５，１６を使用したバッテリ接続状態の回路図である。

【図１５】本発明のバッテリ接続プレートの第四の実施
形態を示す斜視図である。

【図１６】図１５のバッテリ接続プレートの要部を示す
側面図である。

【図１７】同じくバッテリ接続プレートの要部を示す平
面図である。

【図１８】図１７のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。

【図１９】図１５のバッテリ接続プレートとの対比例を
示す要部断面図である。

【図２０】従来のバッテリ接続プレートとバッテリ集合
体を示す分解斜視図である。

【図２１】図２０の一方のバッテリ接続プレート５４を
示す平面図である。

【図２２】図２０の他方のバッテリ接続プレート５５を
示す平面図である。

【図２３】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれバッテリ接続プレ
ート５４に用いられるバスバーの平面図であって、
（Ａ）は二つ孔、（Ｂ）は一つ孔のものである。

【符号の説明】

１，１５，１６，７０ バッテリ接続プ
レート ２，１７，２５，７１ 基板部 ３，３′，３₁ ，３₂ ，３₂ ′，７３ 接続部 ５，５′，７２ バスバー ７，７′，９８ ピッチ調整手段 ８，８′ スリット ９ 逃がし孔 １０，１０′，７４ 可撓部 １１，１８，２６，９１ ヒンジ １２，１９，２７，９０ カバー １３，９５ 係止突起 １４，９４ 係止片 ２８ 電圧検出用の端
子 ３２ 信号線 ３５ パワー線 ４０ 配設案内溝 ４１ 保護樋 ５０ バッテリ集合体 ５１ 角型バッテリ ５２，５３ 電極

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に正の電極、他端に負の電極を設け
   たバッテリを交互に逆向きに重ね合わせてなるバッテリ
   集合体を直列に接続するために、隣接するバッテリの電
   極を挿通する二つの孔を有するバスバーを合成樹脂製の
   基板部に設けて、バッテリに対する接続部としたバッテ
   リ接続プレートにおいて、 所定の数の前記接続部毎に、前記電極と前記バスバーの
   孔との位置ずれを調整するためのピッチ調整手段が設け
   られたことを特徴とするバッテリ接続プレート。
2. 【請求項２】 前記基板部にスリットが設けられ、該ス
   リットの一方が開放され、該スリットの他方に逃がし孔
   を介して可撓部が形成されて、前記ピッチ調整手段が構
   成されたことを特徴とする請求項１記載のバッテリ接続
   プレート。
3. 【請求項３】 前記基板部がスリットで分割され、各基
   板部の両側が一対のヒンジ状の可撓部で連結されて、前
   記ピッチ調整手段が構成されたことを特徴とする請求項
   １記載のバッテリ接続プレート。
4. 【請求項４】 前記基板部が前記接続部毎に分割され、
   各接続部がヒンジ状の可撓部で相互に連結されて、前記
   ピッチ調整手段が構成されたことを特徴とする請求項１
   記載のバッテリ接続プレート。
5. 【請求項５】 前記可撓部が前記基板部よりも前記バッ
   テリ集合体の取付反対側に離間して設けられたことを特
   徴とする請求項４記載のバッテリ接続プレート。
6. 【請求項６】 前記基板部が、前記二つ孔付きのバスバ
   ー群の一端側または両端側に位置して一つ孔付きのバス
   バー及び対応する窓からなる接続部を有することを特徴
   とする請求項１記載のバッテリ接続プレート。
7. 【請求項７】 前記一つ孔または二つ孔付きのバスバー
   がそれぞれ前記基板部の窓に嵌着固定されていることを
   特徴とする請求項１又は６記載のバッテリ接続プレー
   ト。
8. 【請求項８】 前記一つ孔または二つ孔付きのバスバー
   がそれぞれ前記窓にインサート成形により固定されてい
   ることを特徴とする請求項１又は６記載のバッテリ接続
   プレート。
9. 【請求項９】 前記一つ孔付きのバスバーと二つ孔付き
   のバスバーから選ばれる所望のバスバーに電圧検出用の
   端子が接続されていることを特徴とする請求項１又は６
   〜８の何れかに記載のバッテリ接続プレート。
10. 【請求項１０】 前記基板部の前記電圧検出用の端子の
    接続側に、該端子に接続される信号線の保護樋が一体に
    設けられていることを特徴とする請求項９記載のバッテ
    リ接続プレート。
11. 【請求項１１】 前記基板部の前記電圧検出用の端子の
    接続側に、前記バスバーに接続されるパワー線の配設案
    内溝が一体に設けられていることを特徴とする請求項９
    又は１０記載のバッテリ接続プレート。
12. 【請求項１２】 前記ピッチ調整手段により分画された
    基板部の各部分に対して開閉自在のカバーがヒンジを介
    して一体に設けられていることを特徴とする請求項１〜
    １１の何れかに記載のバッテリ接続プレート。
13. 【請求項１３】 前記基板部の各部分と開閉自在のカバ
    ーにロック手段が設けられていることを特徴とする請求
    項１２記載のバッテリ接続プレート。