JP2011228217A - 配線材の接続構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バスバー14の端部に、このバスバー14より断面積の小さい半田付け部41が形成され、この半田付け部41にピン状に起立された接続突片42が形成され、この接続突片42が、フレキシブルプリント配線基板からなる配線材の分岐線部22の接続端22aに形成され接続孔22bに貫通され、接続突片42と回路パターン22cとが半田付けされる。
【選択図】図2
Description
(1) バスバーの端部に、このバスバーより断面積の小さい半田付け部が形成され、前記半田付け部にピン状に起立された突片が形成され、前記突片が、フレキシブルプリント配線基板からなる配線材の孔部に貫通され、前記突片と前記配線材の回路パターンとが半田付けされることを特徴とする配線材の接続構造。
しかも、突片と回路パターンとの半田付け箇所における半田の盛り具合などの接合状態を視認することができ、接続箇所の品質管理を容易に行うことができる。
図1は配線材が接続されたバスバーを備えるバッテリ接続プレートの平面図、図2は配線材が接続されたバスバーの斜視図、図3は図2におけるA−A断面図、図4はバスバーに形成された半田付け部の斜視図、図5はバスバーとなるバスバー連結材の平面図である。
半田付け部41は、下板部31の端部に形成されたもので、図3及び図4に示すように、ピン状の接続突片(突片)42を有している。
この状態において、接続突片42の基部と分岐線部22の回路パターン22c(図2参照)とを、分岐線部22の上方側から半田付けする。
したがって、接続突片42と回路パターン22cとを半田付けする際に、その熱のバスバー14への放散が極力抑えられる。
さらに、下板部31と上板部32の2枚の板部を重ねてバスバー14を構成するので、電流を流すバスバー14として十分な断面積を確保することができる。また、下板部31に半田付け部41を形成するので、バスバー14に対して半田付け部41の厚さを半分として断面積を小さくし、半田付け時におけるバスバー14への熱の放散を抑えることができる。しかも、半田付け部41がバスバー14の半分の厚さとされているので、接続突片42の加工の容易化を図ることができる。
なお、接続突片42と回路パターン22cとの接合は、例えば、超音波接合も可能である。
図6は参考例に係る配線材の平面図、図7は図6におけるB−B断面図である。
図6及び図7に示すように、バスバー61には、その端部に、バスバー61の一部を伸ばした半田付け部62が形成されている。そして、この半田付け部62には、フレキシブルプリント配線基板からなる配線材の分岐線部63の接続端63aが重ね合わされ、この接続端63aの下面側に露出された回路パターンと半田付け部62との間が半田64によって接合されている。
また、上記の接続構造は、半田付けによる接合箇所が配線材の分岐線部63によって隠れて視認できないので、接続箇所の管理が困難となってしまう。
14 バスバー
22b 接続孔(孔部)
22c 回路パターン
31 下板部(板部)
32 上板部(板部)
41 半田付け部
42 接続突片(突片)
45 開口部
51 バスバー連結材(連結材)
53 空き空間
Claims (4)
- バスバーの端部に、このバスバーより断面積の小さい半田付け部が形成され、
前記半田付け部にピン状に起立された突片が形成され、
前記突片が、フレキシブルプリント配線基板からなる配線材の孔部に貫通され、
前記突片と前記配線材の回路パターンとが半田付けされることを特徴とする配線材の接続構造。 - 前記半田付け部には、開口部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の配線材の接続構造。
- 前記バスバーは、2枚の板部を積層して構成され、前記板部の一方に前記半田付け部が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の配線材の接続構造。
- 前記バスバーは、金属板を打ち抜き加工して連鎖状に形成され、前記半田付け部は、連鎖状とされた前記バスバー連結材の空き空間に形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の配線材の接続構造。
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