JP2022114561A - 電圧監視モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】ランドに対する金属板の位置精度を良好にすることが可能な構造の電圧監視モジュールを提供する。【解決手段】電圧監視モジュール１００は、複数の配線１７と、それぞれ配線１７の一端が接続されている複数のランド１６と、を有するフレキシブルプリント基板１０と、ランド１６に重ねて配置されランド１６に対してはんだ接合されている複数の金属板２０と、を備え、金属板２０において、ランド１６と対応する部位の一部分に、貫通穴２４が形成されており、ランド１６において、貫通穴２４の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域１８となっている。【選択図】図４
Description
本発明は、電圧監視モジュールに関する。
特許文献１には、ランドに対してはんだ接合される金属板に切欠形状部が形成されている構造のプリント基板が記載されている。
本願発明者の検討によれば、特許文献１の技術では、ランドに対する金属板の位置精度の観点で改善の余地がある。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ランドに対する金属板の位置精度を良好にすることが可能な構造の電圧監視モジュールを提供するものである。
本発明によれば、複数の配線と、それぞれ前記配線の一端が接続されている複数のランドと、を有するフレキシブルプリント基板と、
前記ランドに重ねて配置され、前記ランドに対してはんだ接合されている複数の金属板と、
を備え、
前記金属板において、前記ランドと対応する部位の一部分に、貫通穴が形成されており、
前記ランドにおいて、前記貫通穴の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域となっている電圧監視モジュールが提供される。
前記ランドに重ねて配置され、前記ランドに対してはんだ接合されている複数の金属板と、
を備え、
前記金属板において、前記ランドと対応する部位の一部分に、貫通穴が形成されており、
前記ランドにおいて、前記貫通穴の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域となっている電圧監視モジュールが提供される。
本発明によれば、ランドに対する金属板の位置精度を良好にすることが可能となる。
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図５（ｂ）を用いて第１実施形態を説明する。
なお、図１においては、金属板２０を電池セル７０に対して固定する固定部材の図示を省略している。図３は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図４（ａ）及び図５（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図４（ａ）及び図５（ａ）においては、配線１７の図示を省略している。
先ず、図１から図５（ｂ）を用いて第１実施形態を説明する。
なお、図１においては、金属板２０を電池セル７０に対して固定する固定部材の図示を省略している。図３は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図４（ａ）及び図５（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図４（ａ）及び図５（ａ）においては、配線１７の図示を省略している。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、複数の配線１７（図３）と、それぞれ配線１７の一端が接続されている複数のランド１６（図３～図５（ｂ））と、を有するフレキシブルプリント基板１０（図１、図２）と、ランド１６に重ねて配置されランド１６に対してはんだ接合されている複数の金属板２０と、を備える。
金属板２０において、ランド１６と対応する部位の一部分に、貫通穴２４（図３～図５（ｂ））が形成されている。
ランド１６において、貫通穴２４の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域１８（図３～図５（ｂ））となっている。
本発明において、金属板２０は、バスバーであってもよいし、バスバーと接続される金属タブであってもよい。本実施形態では、金属板２０がバスバーである例を説明する。
金属板２０において、ランド１６と対応する部位の一部分に、貫通穴２４（図３～図５（ｂ））が形成されている。
ランド１６において、貫通穴２４の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域１８（図３～図５（ｂ））となっている。
本発明において、金属板２０は、バスバーであってもよいし、バスバーと接続される金属タブであってもよい。本実施形態では、金属板２０がバスバーである例を説明する。
本実施形態によれば、金属板２０において、ランド１６と対応する部位の一部分に、貫通穴２４が形成されているので、溶融したはんだ３０に含まれるボイドが、貫通穴２４を介して抜けるようにでき、はんだ３０中におけるボイドの残留を抑制することが可能である。
しかも、ランド１６において、金属板２０の貫通穴２４の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域１８となっている。これにより、ランド１６に対して金属板２０をはんだ接合する際に、溶融状態のはんだの表面張力によって、ランド１６に対する金属板２０の位置精度が自ずと良好に制御されるようにできる。このため、金属板２０の位置精度を保つために金属板２０を保持する治具を使用する必要性を無くせることが期待できる。
また、貫通穴２４と対応する位置に非形成領域１８が配置されているので、貫通穴２４の内側の領域にはんだ３０のフィレット３１（図４（ａ）、図４（ｂ））が形成されるようにできる。よって、ランド１６の寸法を金属板２０に覆われる寸法にした場合でも、容易に画像検査装置によるフィレット３１の外観検査を行うことができる。なお、フィレット３１の外観検査は、画像検査装置による検査の他、検査員による目視検査であってもよいし、Ｘ線検査機を用いた検査であってもよい。
また、貫通穴２４と対応する位置に非形成領域１８が配置されているので、はんだ接合の際に用いられるフラックスが非形成領域１８へ流動しうるため、貫通穴２４内で分厚く溜まってしまうことを抑制できる。よって、はんだ３０のフィレット３１（図４（ｂ））の視認性が良好となり、フィレット３１の外観検査をより容易且つ確実に行うことが可能となり、当該外観検査の信頼性を向上することができる。
また、貫通穴２４の内周に沿ってフィレット３１が形成されるようにでき、フィレット３１の総延長を十分に確保できるので、ランド１６と金属板２０との接合強度も十分に確保できる。
しかも、ランド１６において、金属板２０の貫通穴２４の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域１８となっている。これにより、ランド１６に対して金属板２０をはんだ接合する際に、溶融状態のはんだの表面張力によって、ランド１６に対する金属板２０の位置精度が自ずと良好に制御されるようにできる。このため、金属板２０の位置精度を保つために金属板２０を保持する治具を使用する必要性を無くせることが期待できる。
また、貫通穴２４と対応する位置に非形成領域１８が配置されているので、貫通穴２４の内側の領域にはんだ３０のフィレット３１（図４（ａ）、図４（ｂ））が形成されるようにできる。よって、ランド１６の寸法を金属板２０に覆われる寸法にした場合でも、容易に画像検査装置によるフィレット３１の外観検査を行うことができる。なお、フィレット３１の外観検査は、画像検査装置による検査の他、検査員による目視検査であってもよいし、Ｘ線検査機を用いた検査であってもよい。
また、貫通穴２４と対応する位置に非形成領域１８が配置されているので、はんだ接合の際に用いられるフラックスが非形成領域１８へ流動しうるため、貫通穴２４内で分厚く溜まってしまうことを抑制できる。よって、はんだ３０のフィレット３１（図４（ｂ））の視認性が良好となり、フィレット３１の外観検査をより容易且つ確実に行うことが可能となり、当該外観検査の信頼性を向上することができる。
また、貫通穴２４の内周に沿ってフィレット３１が形成されるようにでき、フィレット３１の総延長を十分に確保できるので、ランド１６と金属板２０との接合強度も十分に確保できる。
以下、本実施形態についてより詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、フレキシブルプリント基板１０は、平板状の本体部１１と、本体部１１の縁から延出している複数の延出部１２と、を備える。
延出部１２の形状は、特に限定されないが、一例として、図２に示すように、延出部１２は、屈曲した形状に形成されており、当該延出部１２の先端に端部１５を有する。
端部１５は、例えば、延出部１２における端部１５よりも基端側の部分よりも幅広に形成されている。一例として、延出部１２の全体が同一平面上に配置されている。端部１５の平面形状は特に限定されないが、一例として、矩形状（例えば３つの角部が丸まった矩形状）である。
図１及び図２に示すように、フレキシブルプリント基板１０は、平板状の本体部１１と、本体部１１の縁から延出している複数の延出部１２と、を備える。
延出部１２の形状は、特に限定されないが、一例として、図２に示すように、延出部１２は、屈曲した形状に形成されており、当該延出部１２の先端に端部１５を有する。
端部１５は、例えば、延出部１２における端部１５よりも基端側の部分よりも幅広に形成されている。一例として、延出部１２の全体が同一平面上に配置されている。端部１５の平面形状は特に限定されないが、一例として、矩形状（例えば３つの角部が丸まった矩形状）である。
図３に示すように、端部１５には、金属等の導体の薄膜であるランド１６が形成されている。
ランド１６の平面形状は特に限定されないが、一例として、矩形状（例えば角丸の矩形状）である。
フレキシブルプリント基板１０は、本体部１１から各延出部１２の端部１５に亘ってそれぞれ延在している複数の配線１７を備えている。例えば、個々の延出部１２毎に１本ずつの配線１７が配置されている。各端部１５には、１つずつのランド１６が形成されており、各配線１７の先端が対応するランド１６に接続されている。
ランド１６の平面形状は特に限定されないが、一例として、矩形状（例えば角丸の矩形状）である。
フレキシブルプリント基板１０は、本体部１１から各延出部１２の端部１５に亘ってそれぞれ延在している複数の配線１７を備えている。例えば、個々の延出部１２毎に１本ずつの配線１７が配置されている。各端部１５には、１つずつのランド１６が形成されており、各配線１７の先端が対応するランド１６に接続されている。
上記のように、ランド１６の一部分は、導体が非形成となっている非形成領域１８となっている。非形成領域１８においては、導体が存在しないため、はんだ３０の付着が抑制されるようになっている。
非形成領域１８は、ランド１６の外形線の内側に島状に配置されている。
非形成領域１８の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、一方向に長尺な矩形状である。ただし、本発明において、非形成領域１８の形状は、円形であってもよいし、矩形以外の多角形状など、その他の形状であってもよい。
各ランド１６に配置されている非形成領域１８の数は特に限定されないが、本実施形態の場合、各ランド１６には１つずつの非形成領域１８が配置されている。
非形成領域１８は、ランド１６の外形線の内側に島状に配置されている。
非形成領域１８の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、一方向に長尺な矩形状である。ただし、本発明において、非形成領域１８の形状は、円形であってもよいし、矩形以外の多角形状など、その他の形状であってもよい。
各ランド１６に配置されている非形成領域１８の数は特に限定されないが、本実施形態の場合、各ランド１６には１つずつの非形成領域１８が配置されている。
金属板２０は、例えば、平板状に形成されている。金属板２０は、例えば、本体部２１と、本体部２１よりも小さい幅寸法を有していて本体部２１から突出している突出部２２と、を有する。本体部２１の平面形状は、特に限定されないが、一例として矩形状（例えば角丸の矩形状）である。突出部２２の平面形状は、特に限定されないが、一例として矩形状（例えば突出方向における先端側の２つの角部が丸まった矩形状）である。
ここで、フレキシブルプリント基板１０は、例えば複数の電池セル７０を接続するバスバーに配線１７を繋ぐことで、電圧を監視するために用いられるものである。すなわち、本実施形態の場合、金属板２０は、複数の電池セル７０を直列接続するバスバーである。本実施形態の場合、電圧監視モジュール１００は、フレキシブルプリント基板１０と複数の金属板２０とを備えており、これら金属板２０によって複数の電池セル７０を直列接続している。
電池セル７０は、二次電池である。
フレキシブルプリント基板１０は、例えばコネクタが取り付けられており、各種制御を行う測定装置に対してコネクタを介して接続され、電圧監視が可能となっている。
ここで、フレキシブルプリント基板１０は、例えば複数の電池セル７０を接続するバスバーに配線１７を繋ぐことで、電圧を監視するために用いられるものである。すなわち、本実施形態の場合、金属板２０は、複数の電池セル７０を直列接続するバスバーである。本実施形態の場合、電圧監視モジュール１００は、フレキシブルプリント基板１０と複数の金属板２０とを備えており、これら金属板２０によって複数の電池セル７０を直列接続している。
電池セル７０は、二次電池である。
フレキシブルプリント基板１０は、例えばコネクタが取り付けられており、各種制御を行う測定装置に対してコネクタを介して接続され、電圧監視が可能となっている。
金属板２０の本体部２１は、互いに隣り合って配置される２つの電池セル７０に対してそれぞれ当該本体部２１を固定し電気的に接続するための２つの固定穴２３を有する。なお、金属板２０が、バスバーと接続される金属タブである場合、金属板２０は固定穴２３を有しておらず、バスバーが固定穴２３を有する。
一方、突出部２２には、上記の貫通穴２４が形成されている。貫通穴２４は、金属板２０（の突出部２２）を厚み方向に貫通している。
各金属板２０が有する貫通穴２４の数は特に限定されないが、本実施形態の場合、各金属板２０（の各突出部２２）には、１つずつの貫通穴２４が形成されている。
貫通穴２４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、一方向に長尺な矩形状である。ただし、本発明において、貫通穴２４の形状は、円形であってもよいし、矩形以外の多角形状など、その他の形状であってもよい。
本実施形態の場合、貫通穴２４の面積は非形成領域１８の面積よりも大きい。
一方、突出部２２には、上記の貫通穴２４が形成されている。貫通穴２４は、金属板２０（の突出部２２）を厚み方向に貫通している。
各金属板２０が有する貫通穴２４の数は特に限定されないが、本実施形態の場合、各金属板２０（の各突出部２２）には、１つずつの貫通穴２４が形成されている。
貫通穴２４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、一方向に長尺な矩形状である。ただし、本発明において、貫通穴２４の形状は、円形であってもよいし、矩形以外の多角形状など、その他の形状であってもよい。
本実施形態の場合、貫通穴２４の面積は非形成領域１８の面積よりも大きい。
図４（ａ）から図５（ｂ）に示すように、各延出部１２のランド１６に対して、対応する金属板２０の突出部２２がはんだ３０を介して接合されている。
本実施形態の場合、ランド１６の面積は、突出部２２の面積よりも小さく、図３及び図４（ａ）に示すように、金属板２０の厚み方向に視たときに、当該金属板２０の外形線の内側にランド１６が収まっている（より詳細には、金属板２０の突出部２２の外形線の内側にランド１６が収まっている）。このため、ランド１６ひいては延出部１２の端部１５の小型化を実現することができるし、フレキシブルプリント基板１０の各部のスペース上並びにレイアウト上の制約も緩くなる。
本実施形態の場合、ランド１６の面積は、突出部２２の面積よりも小さく、図３及び図４（ａ）に示すように、金属板２０の厚み方向に視たときに、当該金属板２０の外形線の内側にランド１６が収まっている（より詳細には、金属板２０の突出部２２の外形線の内側にランド１６が収まっている）。このため、ランド１６ひいては延出部１２の端部１５の小型化を実現することができるし、フレキシブルプリント基板１０の各部のスペース上並びにレイアウト上の制約も緩くなる。
更に、本実施形態の場合、金属板２０の厚み方向に視たときに、貫通穴２４の内側に非形成領域１８が収まっている。このため、裏面側からはんだ３０を見たときに、貫通穴２４の内周の全域に沿ってフィレット３１が形成されることとなり、フィレット３１の確認がより容易となる。
例えば、図４（ａ）等に示すように、貫通穴２４の長手方向と非形成領域１８の長手方向とが互いに一致するとともに、貫通穴２４の中央部に非形成領域１８が配置されている。
例えば、図４（ａ）等に示すように、貫通穴２４の長手方向と非形成領域１８の長手方向とが互いに一致するとともに、貫通穴２４の中央部に非形成領域１８が配置されている。
本実施形態の場合、貫通穴２４及び非形成領域１８がそれぞれ矩形状であるため、貫通穴２４と非形成領域１８との少なくとも一方が非円形であるという条件を満たしている。これにより、上述のように溶融状態のはんだの表面張力によってランド１６に対する金属板２０の位置精度が自ずと良好に制御される作用を、より確実に得ることができる。
図５（ｂ）に示すように、突出部２２において端部１５側を向く面には、例えば、ランド１６の外周に沿ってフィレット３２が形成されている。フィレット３２は、フィレット３１とは天地逆転した形状である。また、はんだ３０の量によっては、フィレット３２は、必ずしもランド１６の外周の全域に形成されていなくてもよく、ランド１６の外周の一部分に沿って選択的に形成されていてもよいし、フィレット３２は実質的に形成されていなくてもよい。
ここで、図１４は、比較形態に係る電圧監視モジュールの部分拡大の平面図である。
比較形態に係る電圧監視モジュールは、例えば、延出部２１２を有するフレキシブルプリント基板と、金属板２２０と、を備えている。このフレキシブルプリント基板は、配線２１７を有し、配線２１７の先端は、ランド２１６に接続されている。ランド２１６は、延出部２１２の端部２１５に配置されている。
金属板２２０の突出部２２２には、例えば、２つの貫通穴（貫通穴２２４及び貫通穴２２５）が形成されている。このうち貫通穴２２４は、その全体がランド２１６と重なっている。一方、貫通穴２２５の一部分は、ランド２１６と重なっているが、貫通穴２２５の残りの部分は、ランド２１６と重なっていない。
比較形態に係る電圧監視モジュールのランド２１６は、非形成領域１８に相当する構成を有していない。
これに対し、本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、ランド１６に非形成領域１８が形成されているので、本実施形態によれば、比較形態に係る電圧監視モジュールと比べて、ランド１６と金属板２０との位置ずれの抑制効果に優れる。
比較形態に係る電圧監視モジュールは、例えば、延出部２１２を有するフレキシブルプリント基板と、金属板２２０と、を備えている。このフレキシブルプリント基板は、配線２１７を有し、配線２１７の先端は、ランド２１６に接続されている。ランド２１６は、延出部２１２の端部２１５に配置されている。
金属板２２０の突出部２２２には、例えば、２つの貫通穴（貫通穴２２４及び貫通穴２２５）が形成されている。このうち貫通穴２２４は、その全体がランド２１６と重なっている。一方、貫通穴２２５の一部分は、ランド２１６と重なっているが、貫通穴２２５の残りの部分は、ランド２１６と重なっていない。
比較形態に係る電圧監視モジュールのランド２１６は、非形成領域１８に相当する構成を有していない。
これに対し、本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、ランド１６に非形成領域１８が形成されているので、本実施形態によれば、比較形態に係る電圧監視モジュールと比べて、ランド１６と金属板２０との位置ずれの抑制効果に優れる。
〔第２実施形態〕
次に、図６から図７（ｃ）を用いて第２実施形態を説明する。
なお、図６は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図７（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図７（ｂ）は１つの突出部２２と対応する範囲を拡大して示している。図７（ａ）及び図７（ｃ）においては、配線１７の図示を省略している。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
次に、図６から図７（ｃ）を用いて第２実施形態を説明する。
なお、図６は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図７（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図７（ｂ）は１つの突出部２２と対応する範囲を拡大して示している。図７（ａ）及び図７（ｃ）においては、配線１７の図示を省略している。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
図６から図７（ｃ）のいずれかに示すように、本実施形態の場合、各金属板２０の突出部２２に複数の貫通穴２４が形成されており、各延出部１２の端部１５のランド１６には、それぞれ対応する金属板２０の複数の貫通穴２４と１対１で対応する複数の非形成領域１８が配置されている。
すなわち、一の金属板２０に複数の貫通穴２４が形成されており、一のランド１６に複数の非形成領域１８が存在する。
これにより、ランド１６に対して金属板２０をはんだ接合する際において、ランド１６に対して相対的に金属板２０が回転（金属板２０の面内方向における回転）してしまうことを、より確実に抑制することができるので、ランド１６に対する金属板２０の位置精度をより良好にすることが可能となる。
すなわち、一の金属板２０に複数の貫通穴２４が形成されており、一のランド１６に複数の非形成領域１８が存在する。
これにより、ランド１６に対して金属板２０をはんだ接合する際において、ランド１６に対して相対的に金属板２０が回転（金属板２０の面内方向における回転）してしまうことを、より確実に抑制することができるので、ランド１６に対する金属板２０の位置精度をより良好にすることが可能となる。
本実施形態における貫通穴２４及び非形成領域１８の形状は、特に限定されないが、例えば、それぞれ円形であり、各貫通穴２４の直径は、対応する非形成領域１８の直径よりも大きい。そして、金属板２０の厚み方向に視たときに、各非形成領域１８は、対応する貫通穴２４の内側に収まっている。
各金属板２０における貫通穴２４の数、並びに、各ランド１６における非形成領域１８の数は、２つでもよいし、３つ以上であってもよいが、本実施形態の場合、例えば、２つである。
複数の貫通穴２４の配置は、特に限定されないが、例えば、突出部２２の突出方向（図７（ｂ）、図７（ｃ）における下方向）において互いに異なる位置に複数の貫通穴２４が配置されている。
同様に、複数の非形成領域１８の配置は、特に限定されないが、突出部２２の突出方向（図７（ｃ）における下方向）において互いに異なる位置に複数の非形成領域１８が配置されている。換言すれば、端部１５の幅方向（図７（ａ）、図７（ｃ）における上下方向）において互いに異なる位置に複数の非形成領域１８が配置されている。
各金属板２０における貫通穴２４の数、並びに、各ランド１６における非形成領域１８の数は、２つでもよいし、３つ以上であってもよいが、本実施形態の場合、例えば、２つである。
複数の貫通穴２４の配置は、特に限定されないが、例えば、突出部２２の突出方向（図７（ｂ）、図７（ｃ）における下方向）において互いに異なる位置に複数の貫通穴２４が配置されている。
同様に、複数の非形成領域１８の配置は、特に限定されないが、突出部２２の突出方向（図７（ｃ）における下方向）において互いに異なる位置に複数の非形成領域１８が配置されている。換言すれば、端部１５の幅方向（図７（ａ）、図７（ｃ）における上下方向）において互いに異なる位置に複数の非形成領域１８が配置されている。
〔第３実施形態〕
次に、図８から図１０（ｂ）を用いて第３実施形態を説明する。
なお、図８は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図９（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図９（ｂ）は１つの突出部２２と対応する範囲を拡大して示している。図９（ａ）及び図９（ｃ）においては、配線１７の図示を省略している。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
次に、図８から図１０（ｂ）を用いて第３実施形態を説明する。
なお、図８は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図９（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図９（ｂ）は１つの突出部２２と対応する範囲を拡大して示している。図９（ａ）及び図９（ｃ）においては、配線１７の図示を省略している。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
図８及び図９（ｃ）に示すように、本実施形態の場合、金属板２０の厚み方向に視たときに、非形成領域１８の一部分が貫通穴２４からはみ出している。
このような構造は、貫通穴２４のサイズに制約がある場合などにおいて有効である。例えば、金属板２０の面積（例えば突出部２２の面積）が小さく、金属板２０を変形させずに非形成領域１８を包含するサイズの貫通穴２４を形成することが困難な場合や、仕様や設計の制約がある場合などが該当する。
このような構造は、貫通穴２４のサイズに制約がある場合などにおいて有効である。例えば、金属板２０の面積（例えば突出部２２の面積）が小さく、金属板２０を変形させずに非形成領域１８を包含するサイズの貫通穴２４を形成することが困難な場合や、仕様や設計の制約がある場合などが該当する。
より詳細には、本実施形態の場合、金属板２０の板面に沿う方向のうち、第１方向（図９（ａ）～（ｃ）における左右方向）における寸法は、非形成領域１８の寸法よりも貫通穴２４の寸法の方が大きく、第１方向に対して直交する第２方向（図９（ａ）～（ｃ）における上下方向）における寸法は、貫通穴２４の寸法よりも非形成領域１８の寸法の方が大きい。
そして、例えば、図９（ｃ）に示すように、第１方向においては、貫通穴２４の中央部に非形成領域１８が配置されているとともに、第２方向においては、非形成領域１８の中央部に貫通穴２４が配置されている。換言すれば、非形成領域１８は、第２方向における一方向及びその反対方向に向けて、それぞれ貫通穴２４からはみ出している。
このため、貫通穴２４を介して見える範囲においては、フィレット３１が２分割されている。すなわち、図９（ｃ）及び図９（ｄ）において、非形成領域１８の左側に位置するフィレット３１と、非形成領域１８の右側に位置するフィレット３１と、が存在する。
そして、例えば、図９（ｃ）に示すように、第１方向においては、貫通穴２４の中央部に非形成領域１８が配置されているとともに、第２方向においては、非形成領域１８の中央部に貫通穴２４が配置されている。換言すれば、非形成領域１８は、第２方向における一方向及びその反対方向に向けて、それぞれ貫通穴２４からはみ出している。
このため、貫通穴２４を介して見える範囲においては、フィレット３１が２分割されている。すなわち、図９（ｃ）及び図９（ｄ）において、非形成領域１８の左側に位置するフィレット３１と、非形成領域１８の右側に位置するフィレット３１と、が存在する。
本実施形態のように非形成領域１８を間に挟んで２分割された（第１方向において２分割された）フィレット３１が形成されている場合、図１０（ａ）に示すように、第１方向において金属板２０がランド１６に対して位置ずれした場合において、非形成領域１８の片側（例えば図１０（ａ）及び図１０（ｂ）における右側）においては、十分な大きさのフィレット３１が形成されるので、当該フィレット３１を検査によって確実に認識することが可能となる。
本実施形態の場合、貫通穴２４は、例えば図９（ｂ）に示すように、第１方向に長尺な長円形に形成されている。
一方、図９（ａ）に示すように、非形成領域１８は、例えば、Ｈ字を横倒しにしたような形状に形成されている。
この場合、各フィレット３１は、はんだ３０の量が十分に多ければ、例えば半月状となり、はんだ３０の量が少なければ、例えば半弧状となる。
本実施形態の場合、第２方向（図９（ｃ）に示す矢印Ｃ方向）において、ランド１６と金属板２０との相対的な位置ずれを抑制する効果が得られる。
一方、図９（ａ）に示すように、非形成領域１８は、例えば、Ｈ字を横倒しにしたような形状に形成されている。
この場合、各フィレット３１は、はんだ３０の量が十分に多ければ、例えば半月状となり、はんだ３０の量が少なければ、例えば半弧状となる。
本実施形態の場合、第２方向（図９（ｃ）に示す矢印Ｃ方向）において、ランド１６と金属板２０との相対的な位置ずれを抑制する効果が得られる。
本実施形態の場合、突出部２２において端部１５側を向く面のうち、非形成領域１８と対向している部位には、例えば図９（ｅ）に示すように、貫通穴２４に沿ってフィレット３３が形成されている。フィレット３３は、フィレット３１とは天地逆転した形状である。
〔第４実施形態〕
次に、図１１から図１２（ｄ）を用いて第４実施形態を説明する。
なお、図１１は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図１２（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図１２（ｂ）は１つの突出部２２と対応する範囲を拡大して示している。図１２（ａ）及び図１２（ｃ）においては、配線１７の図示を省略している。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
次に、図１１から図１２（ｄ）を用いて第４実施形態を説明する。
なお、図１１は１つの金属板２０と当該金属板２０に対応する１つの延出部１２の端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図１２（ａ）は１つの端部１５と対応する範囲を拡大して示している。図１２（ｂ）は１つの突出部２２と対応する範囲を拡大して示している。図１２（ａ）及び図１２（ｃ）においては、配線１７の図示を省略している。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、図１１及び図１２（ｃ）に示すように、金属板２０の厚み方向に視たときに、当該金属板２０の外形線からランド１６の一部分が突出している。
このため、ランド１６において金属板２０から突出している部分（後述する突出片１６ｂ）にもフィレット３４（図１２（ｃ）、図１２（ｄ））が形成されるようにできるので、フィレット（フィレット３１又はフィレット３４）の検査をより容易且つ確実に行うことが可能となる。
このため、ランド１６において金属板２０から突出している部分（後述する突出片１６ｂ）にもフィレット３４（図１２（ｃ）、図１２（ｄ））が形成されるようにできるので、フィレット（フィレット３１又はフィレット３４）の検査をより容易且つ確実に行うことが可能となる。
ランド１６の形状は、特に限定されないが、一例として、ランド１６は、矩形状の主部１６ａと、主部１６ａから突出している左右一対の突出片１６ｂと、を有する形状に形成されている。なお、非形成領域１８は主部１６ａに形成されている。本実施形態の場合も、非形成領域１８の形状は、第３実施形態と同様である。本実施形態の場合も、第２方向（図１２（ｃ）における上下方向）において、ランド１６と金属板２０との相対的な位置ずれを抑制する効果が得られる。
図１２（ｃ）に示すように、左側の突出片１６ｂが金属板２０の（突出部２２の）外形線から左方に突出しており、右側の突出片１６ｂが金属板２０の（突出部２２の）外形線から右方に突出している。そして、各突出片１６ｂ上にフィレット３４が形成されている。
なお、フィレット３４は、図１２（ｄ）に示すように、例えば、ランド１６の縁まで形成されている。
図１２（ｃ）に示すように、左側の突出片１６ｂが金属板２０の（突出部２２の）外形線から左方に突出しており、右側の突出片１６ｂが金属板２０の（突出部２２の）外形線から右方に突出している。そして、各突出片１６ｂ上にフィレット３４が形成されている。
なお、フィレット３４は、図１２（ｄ）に示すように、例えば、ランド１６の縁まで形成されている。
〔第５実施形態〕
次に、図１３を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
次に、図１３を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態に係る電圧監視モジュール１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る電圧監視モジュール１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、フレキシブルプリント基板１０は、延出部１２を有しておらず、第１実施形態における本体部１１に相当する部位に配線１７及びランド１６が配置されている。
本実施形態の場合、金属板２０は、バスバー５０と接続される金属タブである。５０は、金属板２０に対して溶接されている。
図１３では図示を省略しているが、電圧監視モジュール１００は、複数の金属板２０と複数のバスバー５０とを備えており、これら複数のバスバー５０によって、複数の電池セル７０を直列接続する。
本実施形態の場合、金属板２０は、バスバー５０と接続される金属タブである。５０は、金属板２０に対して溶接されている。
図１３では図示を省略しているが、電圧監視モジュール１００は、複数の金属板２０と複数のバスバー５０とを備えており、これら複数のバスバー５０によって、複数の電池セル７０を直列接続する。
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、適宜に組み合わせることができる。例えば、貫通穴２４や非形成領域１８の形状が第１実施形態、第３実施形態又は第４実施形態の形状の場合において、一の金属板２０に複数の貫通穴２４が形成されているとともに、一のランド１６に複数の非形成領域１８が存在していてもよい。
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１） 複数の配線と、それぞれ前記配線の一端が接続されている複数のランドと、を有するフレキシブルプリント基板と、
前記ランドに重ねて配置され、前記ランドに対してはんだ接合されている複数の金属板と、
を備え、
前記金属板において、前記ランドと対応する部位の一部分に、貫通穴が形成されており、
前記ランドにおいて、前記貫通穴の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域となっている電圧監視モジュール。
（２）前記金属板の厚み方向に視たときに、当該金属板の外形線の内側に前記ランドが収まっている（１）に記載の電圧監視モジュール。
（３）前記金属板の厚み方向に視たときに、当該金属板の外形線から前記ランドの一部分が突出している（１）に記載の電圧監視モジュール。
（４）前記金属板の厚み方向に視たときに、前記貫通穴の内側に前記非形成領域が収まっている（１）から（３）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（５）前記金属板の厚み方向に視たときに、前記非形成領域の一部分が前記貫通穴からはみ出している（１）から（３）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（６）前記貫通穴と前記非形成領域との少なくとも一方が非円形である（１）から（５）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（７）一の前記金属板に複数の前記貫通穴が形成されており、一の前記ランドに複数の前記非形成領域が存在する（１）から（６）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（８）前記金属板は、複数の電池セルを直列接続するバスバーである（１）から（７）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（９）前記金属板は、バスバーと接続される金属タブである（１）から（７）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（１） 複数の配線と、それぞれ前記配線の一端が接続されている複数のランドと、を有するフレキシブルプリント基板と、
前記ランドに重ねて配置され、前記ランドに対してはんだ接合されている複数の金属板と、
を備え、
前記金属板において、前記ランドと対応する部位の一部分に、貫通穴が形成されており、
前記ランドにおいて、前記貫通穴の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域となっている電圧監視モジュール。
（２）前記金属板の厚み方向に視たときに、当該金属板の外形線の内側に前記ランドが収まっている（１）に記載の電圧監視モジュール。
（３）前記金属板の厚み方向に視たときに、当該金属板の外形線から前記ランドの一部分が突出している（１）に記載の電圧監視モジュール。
（４）前記金属板の厚み方向に視たときに、前記貫通穴の内側に前記非形成領域が収まっている（１）から（３）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（５）前記金属板の厚み方向に視たときに、前記非形成領域の一部分が前記貫通穴からはみ出している（１）から（３）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（６）前記貫通穴と前記非形成領域との少なくとも一方が非円形である（１）から（５）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（７）一の前記金属板に複数の前記貫通穴が形成されており、一の前記ランドに複数の前記非形成領域が存在する（１）から（６）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（８）前記金属板は、複数の電池セルを直列接続するバスバーである（１）から（７）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
（９）前記金属板は、バスバーと接続される金属タブである（１）から（７）のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
１０ フレキシブルプリント基板
１１ 本体部
１２ 延出部
１５ 端部
１６ ランド
１６ａ 主部
１６ｂ 突出片
１７ 配線
１８ 非形成領域
２０ 金属板
２１ 本体部
２２ 突出部
２３ 固定穴
２４ 貫通穴
３０ はんだ
３１、３２、３３、３４ フィレット
５０ バスバー
７０ 電池セル
１００ 電圧監視モジュール
１１ 本体部
１２ 延出部
１５ 端部
１６ ランド
１６ａ 主部
１６ｂ 突出片
１７ 配線
１８ 非形成領域
２０ 金属板
２１ 本体部
２２ 突出部
２３ 固定穴
２４ 貫通穴
３０ はんだ
３１、３２、３３、３４ フィレット
５０ バスバー
７０ 電池セル
１００ 電圧監視モジュール
Claims (9)
- 複数の配線と、それぞれ前記配線の一端が接続されている複数のランドと、を有するフレキシブルプリント基板と、
前記ランドに重ねて配置され、前記ランドに対してはんだ接合されている複数の金属板と、
を備え、
前記金属板において、前記ランドと対応する部位の一部分に、貫通穴が形成されており、
前記ランドにおいて、前記貫通穴の一部分と対応する部位は、導体が非形成の非形成領域となっている電圧監視モジュール。 - 前記金属板の厚み方向に視たときに、当該金属板の外形線の内側に前記ランドが収まっている請求項１に記載の電圧監視モジュール。
- 前記金属板の厚み方向に視たときに、当該金属板の外形線から前記ランドの一部分が突出している請求項１に記載の電圧監視モジュール。
- 前記金属板の厚み方向に視たときに、前記貫通穴の内側に前記非形成領域が収まっている請求項１から３のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
- 前記金属板の厚み方向に視たときに、前記非形成領域の一部分が前記貫通穴からはみ出している請求項１から３のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
- 前記貫通穴と前記非形成領域との少なくとも一方が非円形である請求項１から５のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
- 一の前記金属板に複数の前記貫通穴が形成されており、一の前記ランドに複数の前記非形成領域が存在する請求項１から６のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
- 前記金属板は、複数の電池セルを直列接続するバスバーである請求項１から７のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
- 前記金属板は、バスバーと接続される金属タブである請求項１から７のいずれか一項に記載の電圧監視モジュール。
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