JP3193777U - 接続ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】接続ボックスの本体の寸法を大きくすることなく、熱によるダイオードの損傷又は故障を防止できる接続ボックスを提供する。【解決手段】１対の接続端子３の間に１個のダイオード２が接続された太陽光発電モジュール用の接続ボックス１００が提供される。各接続端子は、ハウジング１に実装された基部と、基部と一体に接続されると共にダイオードに接続するための第１接続領域が設けられた第１接続部と、基部に電気的につながっていると共にバスバーに接続するための第２接続領域が設けられた第２接続部とを具備する。第１接続領域及び第２接続領域間の直線路が切断されている。第２接続領域に発生した熱が曲げ熱伝導路を通って第１接続領域に伝導される。第１接続領域及び第２接続領域間の熱伝導路が延長されることにより、第２接続領域から第１接続領域への熱伝導能力が減少する。【選択図】図１

Description

本考案は、ケーブル接続用の接続ボックスに関し、特に太陽光発電モジュールのケーブル接続用の接続ボックスに関する。

例えば太陽光発電モジュール又は通信モジュール等の電子システムにおいて、弱い電気信号を伝送するためには、接続ボックスの内部に配置された電気デバイスにバスバーを通ってその弱い電気信号を伝送し、その弱い電気信号を合流させ、合流した弱い電気信号を、外部ケーブルを通って例えば太陽光発電電流コレクタ等の外部電子装置に再送信することが必要である。従来技術において、接続ボックスの内部には、複数の接続端子と、バスバー及び外部ケーブルに接続された少なくとも１個のダイオードとが設けられている。

従来技術において、接続端子及びダイオードは、接続の２タイプで接続されている。

これら接続の２タイプの一方において、２個の接続端子は互いに平行に配置され、ダイオードは２個の接続端子間に接続される。この構成により、バスバーの半田付け点及びダイオードのピン間には十分な距離があることが保証される。それにより、バスバーを半田付けの際に生ずる熱はダイオードのピンに迅速に伝導する可能性は低く、ダイオードは半田付けの際に生ずる熱により損傷を受ける可能性も低い。しかし、この構成では、ダイオードの両端を接続する２個の接続端子は互いに平行に配置されており、接続ボックスの本体の幅方向の寸法が増大し、例えば厳しい外観上の要求事項がある組立体又は両面組立体にはこの接続ボックスが適当ではない等、接続ボックスの用途を制限する。

接続の２タイプの他方において、２個の接続端子及びダイオードは、接続ボックスの長手方向に配置され、接続ボックスの本体の幅寸法を小さくする。しかし、接続ボックスの本体の長手寸法は増大する。さらに、このタイプの接続ボックスは、ＵＬ安全規格を満たすことができず、作業の困難性が増大する。

本考案は、上述の欠点の少なくとも一側面を解決又は緩和するためになされたものである。

本考案の目的によれば、バスバーに接続するための第１接続領域と、ダイオードに接続するための第２接続領域との間に延長熱伝導路を有する接続ボックスが提供される。

本考案の一態様によれば、ハウジングと、少なくとも１個のダイオードと、少なくとも１対の接続端子とを具備する太陽光発電モジュール用の接続ボックスが提供される。少なくとも１個のダイオードの各々は、接続端子の各対の間に接続される。各接続端子は、ハウジングに実装された基部と、基部と一体に接続されると共にダイオードに接続するための第１接続領域が設けられた第１接続部と、基部に電気的につながっていると共にバスバーに接続するための第２接続領域が設けられた第２接続部とを具備し、第１接続領域及び第２接続領域間の直線路が切断されている。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１取付け穴及び第２取付け穴が基部に形成されると共に横方向に配列される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１接続部及び第２接続部は、基部の同一の側面から縦方向に互いにほぼ平行に延びる。第１接続部及び第２接続部間には間隙が形成される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１接続部及び第２接続部は、異なる平面内に配置されるよう構成される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１接続部は縦方向に沿って基部の一側面から延びており、第２接続部は第１接続部の一側面から曲げられると共に第１接続部の一側面から離れる横方向に延びており、第１接続部及び第２接続部は異なる平面内に配置される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１接続部は縦方向に沿って基部の一側面から延びており、第２接続部は第１接続部の一側面から曲げられると共に第１接続部の一側面に接近する横方向に延びており、第１接続部及び第２接続部は異なる平面内に配置される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１接続部は縦方向に沿って基部の一側面から延びており、第２接続部はほぼＵ形状を有するよう構成されると共に、第１接続部から離れる横方向に第１接続部の一側面から延びる第１アームと、第２接続領域が形成された第２アームとを具備する。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、基部は第１基部及び第２基部を具備し、第１接続部は縦方向に沿って第１基部の一側面から延びており、第２接続部は縦方向に沿って第２基部の一側面から延びており、第１接続部及び第２接続部間に曲げ部が形成される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１基部には第１取付け穴が形成され、第２基部には第２取付け穴が形成される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、複数のスルーホールが、ハウジングの底に形成されると共にバスバーが通過できるよう構成される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１取付けポスト及び第２取付けポストが、ハウジングの底に形成されると共に第１取付け穴及び第２取付け穴をそれぞれ通過するよう構成される。

本考案の上述した典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、複数の逆刺がハウジングの底に形成されると共に基部を固定するよう構成される。

本考案の様々な典型的な実施形態に係る接続ボックスにおいて、第１接続領域及び第２接続領域間の直線路が切断されているので、第２接続領域に発生した熱が曲げ熱伝導路を通って第１接続領域に伝導される。第１接続領域及び第２接続領域間の熱伝導路が延長されることにより、第２接続領域から第１接続領域への熱伝導能力が減少する。

添付図面を参照して、本考案の典型的な実施形態を詳細に説明することで、本考案の上述した特徴及び他の特徴が明白になるであろう。

本考案の典型的な第１実施形態に係る接続ボックスの内部構造を示す斜視図である。 図１の接続端子の斜視図である。 本考案の典型的な第２実施形態に係る接続ボックスの内部構造を示す斜視図である。 図３の接続端子の斜視図である。 本考案の典型的な第３実施形態に係る接続ボックスの内部構造を示す斜視図である。 図５の接続端子の斜視図である。 本考案の典型的な第４実施形態に係る接続ボックスの内部構造を示す斜視図である。 図７の接続端子の斜視図である。 本考案の典型的な第５実施形態に係る接続ボックスの内部構造を示す斜視図である。 図９の接続端子の斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本考案の典型的な実施形態を詳細に説明する。ここで、同じ要素には同じ参照番号が付与される。しかし、本考案は、多くの異なる形態で実施することができ、以下に説明する実施形態に限定するものとして解釈してはならない。むしろ、本考案が徹底的且つ完全であり、本開示のコンセプトを当業者に十分に伝えるようにこれらの実施形態が提供される。

以下の詳細な説明において、説明の目的で、開示された実施形態を完全に理解してもらうように、具体的な数字の詳細が記載されている。しかし、１以上の実施形態は、これらの具体的な詳細を有することなく実施することができることが明白であろう。他の例では、周知の構造及びデバイスは、図面を簡単にするために概略的に示される。

本考案の総括的コンセプトによれば、ハウジング、少なくとも１個のダイオード、及び少なくとも１対の接続端子を具備し、各ダイオードは１対の接続端子間に接続され、各説端子は、ハウジングに実装された基部、基部と一体に接続され且つダイオードに接続するための第１接続領域が設けられた第１接続部、基部に電気的につながっていると共にバスバーに接続するための第２接続領域が設けられた第２接続部とを具備し、第１接続領域及び第２接続領域間の直線路が切断されている、太陽光発電モジュール用接続ボックスが提供される。

本明細書の本考案の様々な典型的な実施形態における接続ボックスは、弱い電気信号を発生又は伝送するための太陽光発電モジュール等の電子システムのバスバーを電気接続するのに用いることができるので、弱い電気信号を合流させ、合流した弱い電気信号を、外部ケーブル１０を通って太陽光発電電流コレクタ等の外部電子装置に再送信する。

図１及び図２に示されるように、本考案の典型的な一実施形態において、接続ボックス１００は、絶縁材料製のハウジング１、少なくとも１個のダイオード２、及び少なくとも１対の接続端子３を主に具備する。少なくとも１個のダイオード２の各々は、接続端子３の各対の間に接続される。各接続端子３は、導電金属板製の基部３１、第１接続部３２、及び第２接続部３３を主に具備する。基部３１はハウジング１に実装される。第１接続部３２は、基部３１と一体に接続されると共に、ダイオード２に接続するための第１接続領域３２１が設けられる。第２接続部３３は、基部３１に電気的につながっていると共にバスバー（図示せず）に接続するための第２接続領域３３１が設けられる。第１接続領域３２１及び第２接続領域３３１間の直線路が切断され、すなわち第２接続領域３３１から第１接続領域３２１への直線的な熱伝導路が切断されている。これにより、第２接続領域３３１で発生した熱を、直線路を通って第１接続領域３２１に伝導することができないので、第２接続領域３３１で発生した熱は曲げ熱伝導路を通って第１接続領域３２１に伝導される。

図２を参照すると、第１取付け穴３４及び第２取付け穴３５が、基部３１に形成されると共に横方向に配列される。対応して、図１に示されるように、第１取付けポスト１２及び第２取付けポスト１３が、ハウジング１の底に形成されると共に、それぞれ第１取付け穴３４及び第２取付け穴３５を通るよう構成される。また、複数の逆刺１６が、ハウジング１の底に形成されると共に基部３１を固定するよう構成される。取付けの際、第１取付け穴及び第２取付け穴はそれぞれ第１取付けポスト及び第２取付けポストに整列する。対応する逆刺１６は基部３１の縁に同時に当接し、基部３１は下方へ押圧され、逆刺１６が外側へ撓むよう強制する。基部３１が所定位置に取り付けられた後、逆刺１６は元の状態に戻り、ハウジング１に接続端子３全体を固定する。

また、図２を参照すると、第１接続部３２及び第２接続部３３は、基部３１の同じ側面から縦方向（接続ボックスの長さ方向）に沿って互いにほぼ平行に延びる。第１接続部３２及び第２接続部３３間には間隙ｄが形成される。これにより、平面視において、第１接続部３２及び第２接続部３３はほぼＵ形状を示す。第１接続部３２及び第２接続部３３は、異なる平面内に配置されるよう構成される。別の典型的な一実施形態において、第１接続部３２、第２接続部３３及び基部３１は、同一の平面内に配置される。

図１に示されるように、対を成す接続端子３は、その一方の接続端子３の第１接続部３２が他方の接続端子３の第２接続部３３と対向するように配置される。このようにして、対を成す接続端子３の第１接続部３２及び第２接続部３３は、互いに対角方向に対向するよう配列される。ダイオード２の２本のピンが接続端子３の対の第１接続部３２上の第１接続領域３２１にそれぞれ接続されるので、ダイオード２は接続ボックスの縦軸に対して傾斜して配列される。

例えば外部電子装置に接続されたケーブル１０は、ハウジング１に形成されたスルーホールと通過すると共に、対を成す接続端子３の一方の基部３１上の第３接続領域３１１に例えば半田付けにより電気接続される。対を成す接続端子３の他方の基部３１上の第３接続領域３１１は、未使用のままである。複数のスルーホール（図示せず）は、ハウジング１の底に形成されると共にバスバー（図示せず）が通過できるよう構成される。例えば太陽光発電モジュールからのバスバーは、各スルーホールを通過すると共に対を成す接続端子の他方の第２接続部上の第２接続領域に半田付けされる。このようにして、外部電子装置への太陽光発電モジュールの電気接続は、本考案の接続ボックスを用いることにより達成することができる。典型的な一実施形態において、接続を容易にするために、第１接続領域３２１、第２接続領域３３１及び第３接続領域３１１は、凹んだ形状に形成される。

本考案の典型的な第１実施形態に係る接続ボックス１００において、バスバーに接続するための第２接続領域３３１及びダイオードに接続するための第１接続領域３２１の間の直線路は切断され、すなわち第２接続領域３３１から第１接続領域３２１への直線的な熱伝導路が切断されている。これにより、第２接続領域３３１で発生した熱を、直線路を沿って第１接続領域３２１に伝導することができない。バスバーを第２接続領域３３１に例えば半田付けにより接続する際、バスバーを半田付けすることにより第２接続領域３３１に発生した熱は、ほぼＵ形状の曲げ熱伝導路３６のみに沿って第１接続領域３２１に伝導される。このようにして、第２接続領域３３１及び第１接続領域３２１間の熱伝導路が延長され、第２接続領域３３１から第１接続領域３２１への熱伝導能力が減少し、バスバーを半田付けする際に発生する熱によりダイオード２が損傷したり故障したりすることを防止してダイオード２を保護する。

図３は、本考案の典型的な第２実施形態に係る接続ボックス２００の内部構造を示す斜視図である。図４は、図３の接続端子３の斜視図である。

第２実施形態に係る接続ボックス２００のハウジング１は、第１実施形態に係る接続ボックス１００のハウジング１と同じになるよう構成される。

図３及び図４を参照すると、第２実施形態に係る接続ボックス２００において、各接続端子４は、導電金属板製の基部４１、第１接続部４２、及び第２接続部４３を主に具備する。基部４１はハウジング１に実装される。第１接続部４２は、基部４１と一体に接続されると共に、ダイオードに接続するための第１接続領域４２１が設けられる。第２接続部４３は、基部４１に電気的につながっていると共にバスバー（図示せず）に接続するための第２接続領域４３１が設けられる。第１接続領域４２１及び第２接続領域４３１間の直線路が切断され、すなわち第２接続領域４３１から第１接続領域４２１への直線的な熱伝導路が切断されている。これにより、第２接続領域４３１で発生した熱を、直線路を通って第１接続領域４２１に伝導することができない。

第２実施形態に係る接続端子４において、第１接続部４２は、基部４１の一側面から縦方向（接続ボックス２００の長さ方向）に沿って延びる。そして、第２接続部４３は、第１接続部４２の一側面から曲げられると共に第１接続部４２の側面から離れる横方向に延びる。第１接続部４２及び第２接続部４３は、異なる平面内に配置される。これにより、第１接続部４２及び第２接続部４３は、平面視でほぼＺ形状を示す。基部４１には２個の取付け穴が形成される。例えば外部電子装置に接続されるケーブル１０は、ハウジング１に形成されたスルーホールを通過し、対を成す接続端子４の一方の基部４１上の第３接続領域４１１に例えば半田付けにより電気接続される。対を成す接続端子４の他方の基部４１上の第３接続領域４１１は、未使用のままである。

図５は、本考案の典型的な第３実施形態に係る接続ボックス３００の内部構造を示す斜視図である。図６は、図５の接続端子５の斜視図である。

第３実施形態に係る接続ボックス３００のハウジング１は、第１実施形態に係る接続ボックス１００のハウジング１と同じになるよう構成される。

図５及び図６を参照すると、第３実施形態に係る接続ボックス３００において、各接続端子５は、導電金属板製の基部５１、第１接続部５２、及び第２接続部５３を主に具備する。基部５１はハウジング１に実装される。第１接続部５２は、基部５１と一体に接続されると共に、ダイオードに接続するための第１接続領域５２１が設けられる。第２接続部５３は、基部５１に電気的につながっていると共にバスバー（図示せず）に接続するための第２接続領域５３１が設けられる。第１接続領域５２１及び第２接続領域５３１間の直線路が切断され、すなわち第２接続領域５３１から第１接続領域５２１への直線的な熱伝導路が切断されている。これにより、第２接続領域５３１で発生した熱を、直線路を通って第１接続領域５２１に伝導することができない。

第３実施形態に係る接続端子５において、第１接続部５２は、基部５１の一側面から縦方向（接続ボックス３００の長さ方向）に沿って延びる。そして、第２接続部５３は、第１接続部５２の一側面から曲げられると共に第１接続部５２の側面に接近する横方向に延びる。第１接続部５２及び第２接続部５３は、異なる平面内に配置される。これにより、第１接続部５２及び第２接続部５３は、側面視でほぼＵ形状を示す。基部５１には２個の取付け穴が形成される。例えば外部電子装置に接続されるケーブル１０は、ハウジング１に形成されたスルーホールを通過し、対を成す接続端子５の一方の基部５１上の第３接続領域５１１に例えば半田付けにより電気接続される。対を成す接続端子５の他方の基部５１上の第３接続領域は、未使用のままである。

図７は、本考案の典型的な第４実施形態に係る接続ボックス４００の内部構造を示す斜視図である。図８は、図７の接続端子６の斜視図である。

第４実施形態に係る接続ボックス４００のハウジング１は、第１実施形態に係る接続ボックス１００のハウジング１と同じになるよう構成される。

図７及び図８を参照すると、第４実施形態に係る接続ボックス４００において、各接続端子６は、導電金属板製の基部６１、第１接続部６２、及び第２接続部６３を主に具備する。基部６１はハウジング１に実装される。第１接続部６２は、基部６１と一体に接続されると共に、ダイオードに接続するための第１接続領域６２１が設けられる。第２接続部６３は、基部６１に電気的につながっていると共にバスバー（図示せず）に接続するための第２接続領域６３１が設けられる。第１接続領域６２１及び第２接続領域６３１間の直線路が切断され、すなわち第２接続領域６３１から第１接続領域６２１への直線的な熱伝導路が切断されている。これにより、第２接続領域６３１で発生した熱を、直線路を通って第１接続領域６２１に伝導することができない。

第４実施形態に係る接続端子６において、第１接続部６２は、基部６１の一側面から縦方向（接続ボックス４００の長さ方向）に沿って延びる。そして、第２接続部６３は、ほぼＵ形状を有するよう構成されると共に、第１接続部６２の側面から離れる横方向に第１節部６２の一側面から延びる第１アーム６３２と、第２接続領域６３１が形成された第２アーム６３３とを具備する。これにより、第１アーム６３２及び第２アーム６３３は、側面視でほぼＵ形状を示す。基部６１には２個の取付け穴が形成される。例えば外部電子装置に接続されるケーブル１０は、ハウジング１に形成されたスルーホールを通過し、対を成す接続端子６の一方の基部６１上の第３接続領域６１１に例えば半田付けにより電気接続される。対を成す接続端子６の他方の基部６１上の第３接続領域は、未使用のままである。

図９は、本考案の典型的な第５実施形態に係る接続ボックス５００の内部構造を示す斜視図である。図１０は、図９の接続端子７の斜視図である。

第５実施形態に係る接続ボックス５００のハウジング１は、第１実施形態に係る接続ボックス１００のハウジング１と同じになるよう構成される。

図９及び図１０を参照すると、第５実施形態に係る接続ボックス５００において、各接続端子７は、第１基部７１及び第２基部７６からなる導電金属板製の基部７１、第１接続部７２、及び第２接続部７３を主に具備する。第１基部７１及び第２基部７６は、ハウジング１に実装される。第１接続部７２は、第１基部７１と一体に接続されると共に、ダイオードに接続するための第１接続領域７２１が設けられる。第２接続部７３は、第２基部７６に電気的につながっていると共にバスバー（図示せず）に接続するための第２接続領域７３１が設けられる。第１接続領域７２１及び第２接続領域７３１間の直線路が切断され、すなわち第２接続領域７３１から第１接続領域７２１への直線的な熱伝導路が切断されている。これにより、第２接続領域７３１で発生した熱を、直線路を通って第１接続領域７２１に伝導することができない。

第５実施形態に係る接続端子７において、基部は、第１基部７１及び第２基部７６を具備する。第１接続部７２は、第１基部７１の一側面から縦方向に沿って延びる。そして、第２接続部７３は、第１基部７６の一側面から縦方向に延びる。第１接続部７２及び第２接続部７３間には曲げ部７４が形成される。第１取付け穴７１１は第１基部７１に形成され、第２取付け穴７６１は第２基部７６に形成される。例えば外部電子装置に接続されるケーブル１０は、ハウジング１に形成されたスルーホールを通過し、対を成す接続端子７の一方の曲げ部７４上の第３接続領域７４１に例えば半田付けにより電気接続される。対を成す接続端子７の他方の曲げ部上の第３接続領域は、未使用のままである。

本考案の様々な典型的な実施形態において、小型化された接続ボックスが得られる。接続端子は、１枚の金属板を切断加工、曲げ加工及び打ち抜き加工することにより形成することができる。第２接続領域から第１接続領域までの直線的な熱伝導路が切断され、第２接続領域で発生した熱が直線路を通って第１接続領域に伝導することができない。これにより、第２接続領域で発生した熱は、曲がった熱伝導路を通って第１接続領域に伝導し、熱伝導路が延長され、第２接続領域から第１接続領域への熱伝導能力が減少し、バスバーの半田付けの際の熱による損傷又は故障からダイオードを保護し、接続ボックス内の電気デバイスの性能を改善し、電気デバイスの保守、再加工及び好感によるコスト増を抑制する。

当業者であれば、上述の実施形態は例示を意図されており、限定を意図したものではないことを理解されたい。例えば、当業者であれば上述の実施形態に多くの変形を加えることができ、異なる実施形態に記載された様々な特徴は構成又は原理において矛盾することなく、互いに自由に組み合わせることができる。

いくつかの典型的な実施形態を図示し説明したが、当業者であれば、本考案の原理及び真髄から逸脱することなく、実施形態に変形や変更を加えること、及び本考案の範囲は特許請求の範囲及びその等価物で定義されることが理解されよう。

１００ 接続ボックス
１ ハウジング
１２ 第１取付けポスト
１３ 第２取付けポスト
１６ 逆刺
２ ダイオード
３ 接続端子
３１ 基部
３２ 第１接続部
３２１ 第１接続領域
３３ 第２接続部
３３１ 第２接続領域
３４ 第１取付け穴
３５ 第２取付け穴
４ 接続端子
４１ 基部
４２ 第１接続部
４３ 第２接続部
５ 接続端子
５１ 基部
５２ 第１接続部
５３ 第２接続部
６ 接続端子
６１ 基部
６２ 第１接続部
６３ 第２接続部
６３２ 第１アーム
６３３ 第２アーム
７ 接続端子
７１ 第１基部
７１１ 第１取付け穴
７２ 第１接続部
７３ 第２接続部
７４ 曲げ部
７６ 第２基部
７６１ 第２取付け穴

Claims (12)

1. ハウジングと、少なくとも１個のダイオードと、少なくとも１対の接続端子とを具備する太陽光発電モジュール用の接続ボックスであって、
   前記少なくとも１個のダイオードの各々は、前記接続端子の各対の間に接続され、
   前記接続端子の各々は、
   前記ハウジングに実装された基部と、
   前記基部と一体に接続されると共に前記ダイオードに接続するための第１接続領域が設けられた第１接続部と、
   前記基部に電気的につながっていると共に前記バスバーに接続するための第２接続領域が設けられた第２接続部と
   を具備し、
   前記第１接続領域及び前記第２接続領域間の直線路が切断されていることを特徴とする接続ボックス。
2. 第１取付け穴及び第２取付け穴が前記基部に形成されると共に横方向に配列されることを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。
3. 前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記基部の同一の側面から縦方向に互いにほぼ平行に延び、
   前記第１接続部及び前記第２接続部間に間隙が形成されることを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。
4. 前記第１接続部及び前記第２接続部は、異なる平面内に配置されるよう構成されることを特徴とする請求項３記載の接続ボックス。
5. 前記第１接続部は、縦方向に沿って前記基部の一側面から延びており、
   前記第２接続部は、前記第１接続部の一側面から曲げられると共に前記第１接続部の一側面から離れる横方向に延びており、
   前記第１接続部及び前記第２接続部は異なる平面内に配置されることを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。
6. 前記第１接続部は、縦方向に沿って基部の一側面から延びており、
   前記第２接続部は、前記第１接続部の一側面から曲げられると共に前記第１接続部の一側面に接近する横方向に延びており、
   前記第１接続部及び前記第２接続部は異なる平面内に配置されることを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。
7. 前記第１接続部は、縦方向に沿って基部の一側面から延びており、
   前記第２接続部は、ほぼＵ形状を有するよう構成されると共に、前記第１接続部から離れる横方向に前記第１接続部の一側面から延びる第１アームと、前記第２接続領域が形成された第２アームとを具備することを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。
8. 前記基部は、第１基部及び第２基部を具備し、
   前記第１接続部は、縦方向に沿って前記第１基部の一側面から延びており、
   前記第２接続部は、縦方向に沿って前記第２基部の一側面から延びており、
   前記第１接続部及び前記第２接続部間に曲げ部が形成されることを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。
9. 前記第１基部には第１取付け穴が形成され、
   前記第２基部には第２取付け穴が形成されることを特徴とする請求項８記載の接続ボックス。
10. 前記複数のスルーホールが、前記ハウジングの底に形成されると共に前記バスバーが通過できるよう構成されることを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。
11. 第１取付けポスト及び第２取付けポストが、前記ハウジングの底に形成されると共に前記第１取付け穴及び前記第２取付け穴をそれぞれ通過するよう構成されることを特徴とする請求項２記載の接続ボックス。
12. 複数の逆刺が、前記ハウジングの底に形成されると共に前記基部を固定するよう構成されることを特徴とする請求項１記載の接続ボックス。

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