WO2014033950A1 - 電池配線モジュール - Google Patents

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WO2014033950A1
WO2014033950A1 PCT/JP2012/072344 JP2012072344W WO2014033950A1 WO 2014033950 A1 WO2014033950 A1 WO 2014033950A1 JP 2012072344 W JP2012072344 W JP 2012072344W WO 2014033950 A1 WO2014033950 A1 WO 2014033950A1
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WO
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unit
electrode
positioning
wiring module
connection member
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PCT/JP2012/072344
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治 中山
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/482Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for several batteries or cells simultaneously or sequentially
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/507Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising an arrangement of two or more busbars within a container structure, e.g. busbar modules
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    • H01M50/502Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/509Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • H01M50/51Connection only in series
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery wiring module.
  • Battery modules for electric vehicles and hybrid vehicles are arranged by stacking a plurality of unit cells each having a flat main body having a power generation element inside and positive and negative electrodes.
  • a plurality of single cells are connected in series or in parallel by connecting the electrodes of the adjacent single cells with a connecting member (bus bar).
  • Patent Document 1 describes a battery wiring module configured by incorporating a number of bus bars into a synthetic resin substrate portion by insert molding. Each battery cell is connected by attaching this battery wiring module to the cell group, inserting electrode bolts of each battery cell into electrode holes formed in each bus bar, and tightening the bus bar with nuts.
  • connection holes of the busbars and the electrode bolts it is difficult to match the positions of the connection holes of the busbars and the electrode bolts in the whole area due to manufacturing errors and assembly errors due to dimensional tolerances set for each unit cell and battery wiring module. Met. For this reason, conventionally, the operation of aligning the connection hole for each bus bar with the electrode bolt of each unit cell and then inserting the electrode bolt into the connection hole is repeated, and the nut is screwed on the work. The fact was that he was forced to work hard.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to improve the workability of mounting a battery wiring module.
  • the present invention is a battery wiring module that is connected to a unit cell group in which a plurality of unit cells having positive and negative electrode units are arranged to connect the electrode units, and the connection member that connects the electrode units And a protector for holding the connection member.
  • the protector is attached to the unit cell, the unit member is attached to the unit cell before reaching the connection position with the electrode unit.
  • a positioning portion that fits into the formed positioned portion is formed, and the positioning portion is provided at a position protruding to the unit cell side from the connection member.
  • the workability of attaching the battery wiring module to the single cell group can be improved. That is, since the positioning member and the positioned portion can collectively position the battery wiring module with respect to the unit cell, the connecting member and the electrode portion can be connected. There is no need to perform the troublesome work of matching. In particular, when the number of unit cells constituting the unit cell group is large, the working efficiency can be remarkably improved. In addition, since the positioning part is provided in the protector and the positioning part is fitted in the positioning part in advance to perform the approximate alignment, the connection work between the electrode part and the connection member is performed. There is no need to bring the electrode parts into contact with each other, and the possibility that they are damaged and the performance of the battery module is lowered can be reduced.
  • the assembly error of the connecting member to the electrode part after fitting the positioned part and the positioning part is reduced. It is possible to prevent the deterioration of the mounting workability due to the increase in the assembly error.
  • the positioning portion is located closest to the unit cell when attached to the unit cell. According to such a configuration, when the battery wiring module is attached to the unit cell without being constrained by the unit cell side configuration, the positioning unit can first be fitted to the positioned unit. Excellent versatility.
  • the positioning portion may be formed at a substantially central position of the protector in a direction intersecting with the arrangement direction of the unit cells.
  • the positioning portion may be provided in the protector corresponding to each of the unit cells. With such a configuration, positioning can be performed for each unit cell, so that an assembly error between the connection member and the electrode portion can be minimized. That is, the closer the formation position of the positioning portion is to the connection member that needs to be aligned, the smaller the assembly error of the connection member with respect to the electrode portion can be suppressed. Therefore, if a positioning part is provided for each unit cell of the minimum unit, it is possible to suppress assembly errors and improve assembly workability.
  • the positioned portion is a voltage detection electrode provided between the positive electrode and the negative electrode portion in the single cell, and the positioning portion has a concave shape into which the voltage detection electrode can be inserted. It may be done. With such a configuration, the distance from the positioned portion to the positive electrode portion and the distance from the positioned portion to the negative electrode portion can be made substantially the same distance. Assembling errors of the connecting members with respect to the electrode portions after the fittings can be suppressed in a well-balanced manner, and the mounting workability can be improved.
  • the positioned portion is an electrode for voltage detection, it is not necessary to newly provide a positioned portion on the unit cell side, so that the versatility is excellent and the cost can be reduced.
  • the dimensional accuracy of the voltage detection electrode and each electrode portion is managed in the single cell regardless of the positioning portion, the dimensional accuracy of the positioned portion is newly (apart from the voltage detection electrode). There is no need to manage. If the positioning part is fitted with the voltage detection electrode whose dimensional accuracy has already been managed as a reference, the assembly error of the connecting member with respect to the electrode part becomes smaller, and the mounting workability can be further improved. it can.
  • the protruding end of the positioning portion may be provided with a guiding inclined surface that inclines so as to expand the inside thereof.
  • connection member connects adjacent electrode portions of the plurality of single cells
  • protector connects the connection member with a first unit that holds one side in the connection direction of the connection member.
  • a second unit that holds the other side in the direction, and at least one of the first unit and the second unit is slidable in the connection direction of the connection member with respect to the connection member Good.
  • the connecting member is provided with an engaged portion, and at least one of the first unit and the second unit has a predetermined clearance in the connecting direction with respect to the engaged portion.
  • a mating engagement portion may be provided.
  • the mounting workability of the battery wiring module can be improved.
  • FIG. 1 is a plan view of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a state in which the battery wiring module is assembled.
  • FIG. 3 is a plan view of the bus bar.
  • FIG. 4 is a plan view of the first unit and the second unit constituting the protector.
  • FIG. 5 is a side view of the same.
  • FIG. 6 is a bottom view of the first or second unit.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the battery wiring module attached to the unit cell group in
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the battery wiring module attached to the unit cell group in FIG.
  • the battery wiring module 20 of this embodiment is attached to a unit cell group in which a plurality of unit cells 11 are arranged to constitute a battery module 10.
  • the battery module 10 is used as a drive source for a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • the upper side of FIG. 1 is the front side
  • the lower side is the rear side
  • the left-right direction is the connection direction
  • the front side of the page is the upper side
  • the back side of the page is the lower side.
  • the battery module 10 includes, for example, a plurality of unit cells 11 (corresponding to a unit cell group) arranged side by side, and a battery wiring module 20 attached to the plurality of unit cells 11. Configured.
  • the unit cell 11 includes positive and negative electrode portions 12 and 13 protruding side by side before and after a predetermined surface (upper surface) of a rectangular parallelepiped main body portion in which a power generation element (not shown) is accommodated, and on the main body portion.
  • a voltage detection electrode portion 14 is provided so as to protrude at a substantially intermediate position between the electrode portions 12 and 13.
  • Each of the electrode portions 12, 13, and 14 is formed of a square tube nut (square nut), a screw hole is formed through the center, and the periphery excluding the upper and lower sides is covered with an insulating member made of synthetic resin.
  • Portions 12A, 13A, and 14A are formed of a square tube nut (square nut), a screw hole is formed through the center, and the periphery excluding the upper and lower sides is covered with an insulating member made of synthetic resin.
  • Each unit cell 11 is arranged side by side so that the front and rear direction of the adjacent unit cells 11 are opposite to each other, so that the polarities of the adjacent electrode parts 12 and 13 are different (the positive electrode and the negative electrode are in the side-by-side direction). (Alternately).
  • the plurality of unit cells 11 are fixed by a holding plate (not shown).
  • the battery wiring module 20 includes a plurality of bus bars 21 (corresponding to connecting members) that connect the electrode parts 12 and 13 that are adjacent to each other on the left and right sides, and a single battery that is stacked on each bus bar 21. 11, a plurality of voltage detection terminals 25 for detecting the voltage of 11, a plurality of intermediate voltage detection terminals 26 for detecting the voltage of the unit cell 11, which are superimposed on the voltage detection electrode portion 14, the bus bar 21, and each voltage And a synthetic resin protector 30 that accommodates the detection terminals 25 and 26.
  • bus bars 21 corresponding to connecting members
  • the bus bar 21 is made of a metal such as copper, copper alloy, stainless steel (SUS), aluminum, etc., and as shown in FIG. A pair of through holes 22 communicating with the screw holes of the electrode portions 12 and 13 is formed.
  • the shape of the through-hole 22 is an oval shape whose longitudinal direction is the connecting direction (left-right direction in FIG. 3). Then, at the side edges along the connecting direction of the bus bar 21 and on both the front and rear sides of the through hole 22, an engaged recess 23 is cut out.
  • the bus bar 21 is entirely accommodated in a connecting bus bar 21A for connecting a first unit 31 and a second unit 40, which will be described in detail later, and the first unit 31 or the second unit 40. And the accommodating bus bar 21B.
  • Both the connecting bus bar 21A and the housing bus bar 21B have the same shape as shown in FIG. In the present embodiment, among these bus bars 21, the engaged recess 23 provided in the connecting bus bar 21A corresponds to the engaged part.
  • Each voltage detection terminal 25, 26 is electrically connected to the corresponding electrode part 12, 13, 14 by a pair of voltage detection terminals 25, or the voltage detection terminal 25 and the intermediate voltage detection terminal 26, respectively. A desired voltage in the unit cell 11 is detected.
  • the voltage detection terminal 25 overlaid on the bus bar 21 will be described.
  • the voltage detection terminal 25 includes a rectangular flat plate portion and a crimp portion provided so as to protrude from the flat plate portion. Yes.
  • An oblong insertion hole communicating with the screw hole of the electrode portion 12 and the through hole 22 is formed through the central portion of the flat plate portion.
  • the intermediate voltage detection terminal 26 superimposed on the voltage detection electrode portion 14 has a rectangular flat plate portion 26 ⁇ / b> A slightly smaller than the flat plate portion of the voltage detection terminal 25 described above.
  • a crimping part 26B provided so as to protrude from the flat plate part 26A is provided, and a voltage detection wire W2 is crimped to the crimping part 26B.
  • An oblong insertion hole 26 ⁇ / b> C communicating with the screw hole of the voltage detection electrode portion 14 is formed through the central portion of the flat plate portion 26 ⁇ / b> A.
  • the voltage detection wires W1 and W2 connected to the voltage detection terminals 25 and 26 are collected in a wire routing groove 36, which will be described later, and provided in a position on the right side of FIG. (Not shown).
  • the battery ECU is equipped with a microcomputer, elements, and the like, and has a function of detecting the voltage, current, temperature, etc. of the unit cells 11 and performing monitoring control of each unit cell 11 and the like. The structure is made.
  • the protector 30 connects the first unit 31 that holds one side in the connecting direction (left-right direction) of the connecting bus bar 21A and the second unit 40 that holds the other side in the connecting direction of the connecting bus bar 21A.
  • the first unit 31 and the second unit 40 connected to each other are further connected. That is, the protector 30 has a form in which a plurality of first units 31 and second units 40 are alternately connected.
  • the first unit 31 and the second unit 40 have the same shape.
  • the first unit 31 is shown on the left side
  • the second unit 40 is shown on the right side.
  • the description will be made using the first unit 31, and the corresponding parts of the second unit 40 will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the first unit 31 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 4, the right end edge protrudes rightward from the front part toward the rear part, and the left end edge extends from the rear part to the front part. It has a shape that protrudes to the left with a step.
  • the first unit 31 is provided with a pair of housing portions 32 for housing the housing bus bar 21 ⁇ / b> B and the voltage detection terminal 25 at both sides in the front-rear direction and at a substantially intermediate portion in the connection direction.
  • a connecting portion 33 that holds one side of the connecting bus bar 21A and accommodates the voltage detection terminal 25 from above is provided on the right side of the pair of receiving portions 32. Similarly, on each left side of the accommodating portion 32, a connected portion 34 that holds the other side of the connecting bus bar 21 ⁇ / b> A held by the connecting portion 33 of the second unit 40 is provided.
  • intermediate accommodating portions 35 for accommodating the intermediate voltage detection terminals 26 are formed side by side at the intermediate portion in the front-rear direction of the first unit 31. Moreover, it is the both sides of the intermediate
  • the housing 32 is provided with a bottom plate 32A on which the housing bus bar 21B is placed and a rectangular tubular partition wall 32B that surrounds the housing bus bar 21B. ing.
  • the bottom plate 32A has a belt-like shape extending in the front-rear direction, and is opposed to the front-rear side only in a substantially intermediate part in the connecting direction so that the electrode parts 12, 13 including the electrode holding parts 12A, 13A can enter the housing part 32 from below.
  • the lower end of the partition wall 32B to be connected is connected.
  • the accommodating portion 32 has a pair of rectangular openings with the bottom plate 32A interposed therebetween.
  • a pair of lock pieces 32C for locking the accommodating bus bar 21B fitted from above is provided above the bottom plate 32A.
  • the lock piece 32C is formed by cutting out the partition wall 32B, and is an elastic piece that can be bent and deformed in the front-rear direction.
  • the lock piece 32C is elastic so as to be pushed out of the housing portion 32 (partition wall 32B side) by the housing bus bar 21B. The insertion is allowed to be inserted and elastically restored to prevent the housing bus bar 21B from coming out upward.
  • a terminal holding part 32D and a wire passage groove 32E for holding the voltage detection terminal 25 fitted from above the housing bus bar 21B are formed on the left side from the substantially middle part in the connecting direction.
  • the terminal holding portion 32D has a posture in which the flat plate portion of the voltage detection terminal 25 is inclined obliquely with respect to the front-rear direction so that the voltage detection wire W1 connected to the voltage detection terminal 25 can be led out to the wire routing groove 36. It is to be held, and is composed of three concave portions having a triangular shape in a plan view that can be prevented from rotating by fitting corner portions of the flat plate portion.
  • the wire passage groove 32E leads the crimp portion of the voltage detection terminal 25 and the voltage detection wire W1 crimped thereto to the wire routing groove 36, and communicates from the housing portion 32 to the wire routing groove 36. Is recessed.
  • the connecting portion 33 When the connecting portion 33 is connected to the connected portion 34, the connecting portion 33 is connected to the bottom plate 33 ⁇ / b> A on which the connecting bus bar 21 ⁇ / b> A is placed on the bottom plate 34 ⁇ / b> A (or below) of the connected portion 34 in the connecting direction.
  • a partition wall 33B that surrounds the three sides on the left side from the substantially middle portion of the connecting bus bar 21A so as to open one end.
  • the connecting portion 33 is formed with a terminal holding portion 33C and a wire passage groove 33D for holding the voltage detection terminal 25 fitted from above the held connecting bus bar 21A. Since the configuration is the same as the terminal holding portion 32D and the wire passage groove 32E of the housing portion 32, the description thereof is omitted.
  • the connected portion 34 when connected to the connecting portion 33, has a bottom plate 34A on which the connecting bus bar 21A is placed under the bottom plate 33A of the connecting portion 33 (or above).
  • a partition wall 34B that surrounds the three sides on the right side from the substantially middle part of the connecting bus bar 21A so as to open one end part in the connecting direction.
  • a plurality of holding pieces 33E and 34C are formed in a protruding manner from the partition walls 33B and 34B located inside the bottom plates 33A and 34A.
  • the holding pieces 33E and 34C are located on the upper side of the connecting bus bar 21A that is laterally inserted from the open ends of the connecting portion 33 and the connected portion 34, and the bottom plates 33A and 34A located on the lower side of the connecting bus bar 21A. It plays the role of holding the connecting bus bar 21A.
  • a pair of engaging convex portions 33F and 34D are provided so as to project from the opposing walls along the connecting direction among the partition walls 33B and 34B in the connecting portion 33 and the connected portion 34, respectively.
  • Each engaging convex part 33F, 34D is allowed to move within the predetermined range of the connecting bus bar 21A by engaging with the engaged recessed part 23 of the connecting bus bar 21A. That is, as shown in FIG. 2, the groove width (width in the connection direction) a of the engaged recess 23 of the connecting bus bar 21A is slightly larger than the width dimension b in the connection direction of the engagement protrusions 33F and 34D. This difference a ⁇ b corresponds to a predetermined clearance, and the connecting bus bar 21A is allowed to move up to a ⁇ b in the connecting direction.
  • the intermediate accommodating portion 35 accommodates a terminal holding portion 35A having a rectangular opening into which the flat plate portion 26A of the intermediate voltage detecting terminal 26 can be fitted from above and a crimping portion 26B, and for voltage detection crimped thereto.
  • the electric wire W2 is constituted by an electric wire passage groove 35B that can lead out the electric wire W2 to the electric wire routing groove 36.
  • a pair of fitting projections 37 each having a bar shape projecting rightward is provided at the right end of the four intermediate accommodating portions 35 formed side by side.
  • the leftmost intermediate accommodating portion 35C located on the leftmost side is fitted with the fitting convex portion 37 before and after sandwiching the terminal holding portion 35A. Are provided as a pair.
  • the positioning portion 50 constitutes the battery wiring module 20 Is formed so as to protrude downward so as to be located closest to the unit cell 11 side. That is, the positioning unit 50 is formed at a substantially central position of each of the first unit 31 and the second unit 40 in the direction intersecting with the arrangement direction of the cells 11.
  • the positioning part 50 has a concave shape in which the electrode part 14 for voltage detection of the corresponding unit cell 11 can be inserted together with the electrode holding part 14A.
  • the voltage detecting electrode portion 14 and the electrode holding portion 14A correspond to a positioned portion.
  • tapered leading inclined surfaces 51A and 52A are formed along the periphery of the projecting ends of the front wall 51 and the rear wall 52, as shown in FIGS. Has been.
  • the accommodating bus bar 21 ⁇ / b> B is accommodated in the accommodating portion 32 of the first unit 31 and the second unit 40. Then, when connecting the first unit 31 and the second unit 40, one side of the connecting bus bar 21 ⁇ / b> A is laterally inserted and held in one of the connecting part 33 and the connected part 34 corresponding to each other, At the same time, the other side of the connecting bus bar 21A is laterally inserted in the connecting direction, and at the same time, the fitting convex portion 37 is inserted into the corresponding fitting concave portion 38, and the connected portion corresponding to the bottom plate 33A of the connecting portion. At the position where the bottom plates 34A of 34 are vertically overlapped, they are fitted to each other to complete the connecting operation.
  • the flat plate portion is fitted into the terminal holding portion 32 ⁇ / b> D from above the bus bar 21 accommodated in the accommodation portion 32, and the voltage detection wire W ⁇ b> 1 crimped from the wire passage groove 32 ⁇ / b> E is connected to the wire routing groove 36.
  • the intermediate voltage detection terminal 26 is inserted into the terminal holding portion 35A of the intermediate housing portion 35 with the flat plate portion 26A, and the voltage detection wire W2 crimped from the wire passage groove 35B is led out to the wire routing groove 36. .
  • the number of connections of the first unit 31 and the second unit 40 is determined according to the number of unit cells 11 constituting the unit cell group.
  • the groove width a of the engaged recess 23 of the connecting bus bar 21A that connects the first unit 31 and the second unit 40, and the engaging protrusion 33F of the connecting portion 33 and the connected portion 34 that engage with the groove width a is secured between the width dimension b in the connecting direction of 34D.
  • the number of the connecting bus bars 21A arranged in series in the connecting direction of the first unit 31 and the second unit 40, the expansion width in the connecting direction of the connecting part 33 and the connected part 34, and The value obtained by multiplying 2 ⁇ (ab) is maximized and can be expanded and contracted in the connection direction.
  • the fitting convex part 37 is only inserted in the fitting recessed part 38, it fits with respect to the fitting recessed part 38 according to the positional relationship of each connection part 33 and the to-be-connected part 34 corresponding to it. It is determined how much the protrusion 37 is inserted in the connection direction.
  • the second intermediate housing portion 35 ⁇ / b> D provided for each of the first unit 31 and the second unit 40 is positioned directly above the corresponding voltage detection electrode portion 14. Position so that. Then, the positioning portion 50 projecting from the lower portion of the second intermediate housing portion 35D is placed on the electrode holding portion 14A around the electrode portion 14 and fitted. At this time, since the positioning part 50 protrudes downward on the unit cell 11 side from any part of the protector 30, it is easy to align with the reference electrode part 14.
  • the battery wiring module 20 is assembled
  • a shaft portion of a bolt (not shown) is inserted into each through hole 22 superimposed on each electrode portion 12, 13, 14, the insertion hole of the voltage detection terminal 25 communicating therewith, or the insertion hole 26 ⁇ / b> C of the intermediate voltage detection terminal 26.
  • the screw holes of the respective electrode portions 12, 13 and 14 are combined with the screw grooves of the bolts and bolted. Accordingly, the corresponding electrode portions 12 and 13 and the voltage detection terminal 25 are electrically connected through the bus bar 21, and the voltage detection electrode portion 14 and the intermediate voltage detection terminal 26 are electrically connected.
  • the through hole 22 of the bus bar 21, the insertion hole of the voltage detection terminal 25, and the insertion hole 26C of the intermediate voltage detection terminal 26 have an oval shape that is long in the left-right direction.
  • the assembly of the battery module 10 is completed by assembling the battery wiring module 20 into the unit cell group.
  • the battery bar module 21 is collectively positioned with respect to the unit cell 11 by the voltage detecting electrode portion 14 and the surrounding electrode holding portion 14A corresponding to the positioning portion 50 and the positioned portion, and then the bus bar 21.
  • the electrode parts 12 and 13 can be connected to each other, so that it is not necessary to perform the troublesome work of aligning the electrode parts 12 and 13 with each bus bar 21.
  • the working efficiency can be remarkably improved.
  • the protector 30 is provided with a positioning portion 50, and the positioning of the positioning portion 50 is previously fitted to the electrode portion 14 and the electrode holding portion 14 ⁇ / b> A around the electrode portion 14. Since the connection work is performed, it is not necessary to align the bus bar 21 and the electrode parts 12 and 13 with each other multiple times when performing the mounting work, and these are damaged and the performance as the battery module 10 is deteriorated. The possibility of doing so can be reduced.
  • the electrode part 14 is made into the to-be-positioned part by setting it as the electrode part 14 for electrode detection provided in the same cell 11 as the electrode parts 12 and 13 which need alignment, and the electrode holding part 14A around it. And the assembly error of the bus bar 21 with respect to the electrode parts 12 and 13 after fitting the electrode holding part 14A and the positioning part 50 can be reduced, and deterioration of the mounting workability due to the increase in the assembly error. Can be prevented.
  • the positioning portion 50 is provided at a position protruding from the bus bar 21 to the unit cell 11 side, the battery wiring module 20 is attached to the unit cell 11 without being caught by the configuration of the unit cell 11 side. At this time, since the positioning portion 50 can be first fitted to the voltage detecting electrode portion 14 and the electrode holding portion 14A, the versatility is excellent.
  • the positioning part 50 is formed in the approximate center position of the protector 30 in the direction intersecting with the arrangement direction of the single cells 11, for example, the protector for the single cells 11 is provided rather than provided at any end in the same direction.
  • the assembly error of 30 can be reduced, and the alignment between the bus bar 21 and the electrode parts 12 and 13 can be made easier.
  • the positioned portion is a voltage detecting electrode portion 14 and an electrode holding portion 14A provided between the positive electrode portion 12 and the negative electrode portion 13 in the single cell 11, and the positioning portion 50 includes:
  • the electrode 14 for voltage detection and the electrode holding portion 14A have a concave shape into which the electrode can be inserted.
  • the distance from the electrode part 14 and electrode holding part 14A to the positive electrode part 12 (13) and the distance from the electrode part 14 and electrode holding part 14A to the negative electrode part 13 (12) are substantially the same distance. Therefore, the assembly error of each bus bar 21 with respect to each electrode part 12, 13 after fitting the positioning part 50 to the electrode part 14 and the electrode holding part 14A can be suppressed in a well-balanced manner. Workability can be improved.
  • the positioned portion is the voltage detecting electrode portion 14 and the surrounding electrode holding portion 14A, it is not necessary to provide a positioned portion separately from the voltage detecting electrode portion 14 on the unit cell 11 side. In addition to excellent versatility, cost reduction can be achieved.
  • the dimensional accuracy of the voltage detection electrode unit 14 and each of the electrode units 12 and 13 is managed in the unit cell 11 regardless of the positioning unit 50, a new (voltage detection electrode unit) is provided. There is no need to manage the dimensional accuracy as a positioned part (apart from 14). And if the positioning part 50 is fitted on the basis of the voltage detection electrode part 14 whose dimensional accuracy has already been managed, the assembly error of the bus bar 21 with respect to the electrode parts 12 and 13 becomes smaller, and the mounting workability Can be further improved.
  • the projecting end of the positioning portion 50 is provided with guiding inclined surfaces 51A and 52A that are inclined so as to widen the inside thereof, so that the voltage detecting electrode portion 14 and the electrode holding portion 14A, which are positioning portions, are provided.
  • the positioning portion 50 is fitted to each other, it is possible to easily guide the electrode portion 14 and the electrode holding portion 14A by the leading inclined surfaces 51A and 52A. Therefore, the mounting workability of the battery wiring module 20 as a whole can be improved by improving the workability of fitting the positioning part 50 to the electrode part 14 and the electrode holding part 14A.
  • the first unit 31 and the second unit 40 is connected to the bus bar 21 with respect to the bus bar 21.
  • 21 is configured to be slidable in the connecting direction of 21, so that the relative position between the first unit 31 and the second unit 40 via the bus bar 21 is an electrode for voltage detection of the unit cell 11 that is on the other side.
  • the portion 14 and the electrode holding portion 14A can be changed as a reference. Therefore, the assembly error with respect to the single battery 11 can be absorbed by the battery wiring module 20 side, and the trouble at the time of the assembly of the battery wiring module 20 resulting from both dimensional errors can be prevented.
  • the bus bar 21 is provided with an engaged recess 23, and at least one of the first unit 31 and the second unit 40 has a predetermined clearance ab in the connecting direction with respect to the engaged recess 23. Since the engaging protrusions 33F and 34D that can be engaged are provided, when the positioning portion 50 is fitted to the voltage detecting electrode portion 14 and the electrode holding portion 14A, which are positioning portions, a clearance is provided. Each bus bar 21 can be slid in the range ab. Accordingly, even when an error occurs in the dimension between the electrode portions 12 and 13, each bus bar 21 can be moved in the connecting direction within the range of clearance ab. Mounting workability can be improved.
  • one positioning unit 50 is provided for each of the first unit 31 and the second unit 40.
  • the positioning unit 50 is not limited to this.
  • a positioning unit is provided for each unit cell.
  • a positioning part may be provided in each unit so as to correspond. With such a configuration, positioning can be performed for each unit cell, so that an assembly error between the connection member and the electrode portion can be minimized. That is, the closer the formation position of the positioning portion is to the connection member that needs to be aligned, the smaller the assembly error of the connection member with respect to the electrode portion can be suppressed. Therefore, if a positioning part is provided for each unit cell of the minimum unit, it is possible to suppress assembly errors and improve assembly workability.
  • the positioning unit 50 is formed at a substantially central position of the protector 30 in the direction intersecting with the arrangement direction of the cells 11, but is not limited to this, and the end in the intersecting direction is not limited thereto.
  • a positioning part is formed in the present invention.
  • the guiding inclined surfaces 51A and 52A are provided at the protruding end of the positioning portion 50.
  • the present invention is not limited to this, and the guiding inclined surface may not be provided, A mark for aligning the positioning portion with respect to the portion may be formed.
  • it is possible to further improve the assembling workability of the battery wiring module with respect to the single cell by giving a device that facilitates fitting the positioning part to the positioned part. it can.
  • the engaging convex portions 33F and 34D that engage with the engaged concave portion 23 are provided in both the first unit 31 and the second unit 40. You may make it provide a joint part in any one of a 1st unit and a 2nd unit. Even if it does in this way, the malfunction at the time of battery wiring module attachment can be prevented by the clearance of the engaging part provided in at least one unit, and the to-be-engaged part provided in a connection member.
  • the engaged concave portion 23 and the engaging convex portions 33F and 34D are provided.
  • the present invention is not limited to this.
  • the engaged portion and the engaging portion are not provided, and the connection member is connected to each unit.
  • it may be configured to be slidable (regardless of the clearance).
  • the electrode parts 12, 13, and 14 of the unit cell 11 are nut-shaped and fastened by using bolts of separate members. It is good also as a structure which has a rod-shaped axial part which has a thread groove, and fixes a connection member to a terminal part by fastening the nut of another member. In this case, the shaft portion of the electrode portion is passed through the through hole of each connection member.
  • the number of single cells 11 constituting the battery module 10 is not limited to the number in the above-described embodiment. Further, the shape of the battery wiring module 20 can be arbitrarily set according to the number of the cells 11.
  • the bus bar 21 is exemplified as the connection member.
  • the bus bar 21 is not limited to this, and any member that can be electrically connected may be used.
  • an electric wire, a flexible printed circuit board (FPC), or the like is used. Also good.

Abstract

 正極及び負極の電極部12,13を有する複数の単電池11が並べられた単電池群に取り付けられて電極部12,13間を接続する電池配線モジュール20であって、電極部12,13間を接続する接続部材21と、接続部材が保持されるプロテクタ30と、を備え、プロテクタ30には、単電池11に取り付けられる際に、接続部材21が電極部12,13に接触するよりも先に単電池11に形成された被位置決め部14,14Aに嵌合する位置決め部50が形成され、その位置決め部50は、接続部材21よりも単電池11側に突出した位置に設けられている。

Description

電池配線モジュール
 本発明は、電池配線モジュールに関する。
 電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールは、内部に発電要素を有する扁平な形状の本体部と、正極及び負極の電極とからなる複数の単電池を重ねて配列されている。そして、隣り合う単電池の電極間が接続部材(バスバー)で接続されることにより複数の単電池が直列や並列に接続されている。
 下記特許文献1には、合成樹脂製の基板部にインサート成形により多数のバスバーを組み込んで構成された電池配線モジュールが記載されている。この電池配線モジュールを単電池群に装着し、各バスバーに形成されている電極孔に各単電池の電極ボルトを挿通させてナットでバスバーを締め付けることで各単電池間が接続される。
特開2000-149909号公報
 このような電池配線モジュールを単電池群に装着するには、各バスバーに形成した接続孔に各単電池の電極ボルトを挿通させる必要があるから、電池配線モジュールを迅速に装着しようとすれば、装着時に全てのバスバーの接続孔を全ての電極ボルトに一括して合致させなければならない。
 しかしながら、実際には、各単電池や電池配線モジュールに設定された寸法公差による製造誤差や組付誤差のために、バスバーの接続孔と電極ボルトとの位置を全域において一括で一致させることは困難であった。このため、従来は、バスバー一枚ごとにその接続孔を各単電池の各電極ボルトに合わせた上で電極ボルトを接続孔に挿通させるという作業を繰り返し、その上でナットを螺合するという面倒な作業を強いられているのが実情であった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電池配線モジュールの取付作業性を向上させることを目的とする。
 本発明は、正極及び負極の電極部を有する複数の単電池が並べられた単電池群に取り付けられて前記電極部間を接続する電池配線モジュールであって、前記電極部間を接続する接続部材と、前記接続部材が保持されるプロテクタと、を備え、前記プロテクタには、前記単電池に取り付けられる際に、前記接続部材が前記電極部との接続位置に至るよりも先に前記単電池に形成された被位置決め部に嵌合する位置決め部が形成され、その位置決め部は、前記接続部材よりも前記単電池側に突出した位置に設けられている。
 このような構成によれば、電池配線モジュールの単電池群に対する取付作業性を向上させることができる。即ち、位置決め部及び被位置決め部により、単電池に対する電池配線モジュールの位置決めを一括して行った上で、接続部材と電極部とを接続することができるから、接続部材ごとに電極部との位置合わせを行うという面倒な作業を行う必要がない。特に、単電池群を構成する単電池の数が多い場合には、作業効率を格段に向上させることが可能となる。また、プロテクタに位置決め部を設け、予め被位置決め部に位置決め部を嵌合させておおよその位置合わせをした後に電極部と接続部材の接続作業を行うから、取付作業を行う際に、例えば接続部材と電極部同士を接触させて位置合わせを行う必要がなく、これらが損傷して、電池モジュールの性能が低下する等の可能性を低減することができる。
 また、被位置決め部を、位置合わせが必要となる電極部と同じ単電池に形成することで、被位置決め部と位置決め部を嵌合させたのちの電極部に対する接続部材の組付誤差を小さくすることができ、当該組付誤差が大きくなることによる取付作業性の悪化を防ぐことができる。
 前記位置決め部は、前記単電池に取り付けられる際に、最も前記単電池側に位置していることが望ましい。このような構成によれば、単電池側の構成に捉われることなく、電池配線モジュールを単電池に対して取り付ける際に、先ず位置決め部を被位置決め部に嵌合させる構成とすることができるから、汎用性に優れる。
 前記位置決め部は、前記単電池の並び方向と交差する方向について前記プロテクタの略中央位置に形成されていてもよい。このような構成とすれば、例えば同方向のいずれかの端部に設けるよりも、単電池に対するプロテクタの組付誤差を小さくすることが可能となり、より接続部材と電極部との位置合わせを容易なものとすることができる。
 前記位置決め部は、前記各単電池の1つごとに対応して前記プロテクタに設けられていてもよい。このような構成とすれば、単電池ごとに位置決めを行うことができるから、接続部材と電極部の組付誤差を最小限に抑えることができる。即ち、位置を合わせることが必要な接続部材に位置決め部の形成位置が近ければ近い程、電極部に対する接続部材の組付誤差を小さく抑えることができる。よって、最小単位の単電池ごとに位置決め部を設ければ、組付誤差を抑え、組付作業性を良好にすることが可能となる。
 前記被位置決め部は、前記1つの単電池内において前記正極及び負極の電極部の間に設けられた電圧検知用電極であって、前記位置決め部は、前記電圧検知用電極を嵌入可能な凹状をなしていてもよい。このような構成とすれば、被位置決め部から正極の電極部までの距離と、被位置決め部から負極の電極部までの距離とを略同じ距離とすることができるから、被位置決め部に位置決め部を嵌合させたのちの各電極部に対する各接続部材の組付誤差をバランスよく抑えることが可能となり、取付作業性を向上させることができる。
 また、被位置決め部を電圧検知用電極とすれば、単電池側に被位置決め部を新たに設ける必要がなく、汎用性に優れると共に、コスト低減を図ることができる。加えて、電圧検知用電極及び各電極部は、位置決め部に関係なく単電池において寸法精度が管理されているものであるから、新たに(電圧検知用電極とは別に)被位置決め部の寸法精度を管理する必要がない。そして、既に寸法精度の管理がなされた電圧検知用電極を基準として位置決め部を嵌合させれば、電極部に対する接続部材の組付誤差もより小さくなり、取付作業性をより一層向上させることができる。
 前記位置決め部の突出端には、その内側を広げるように傾斜する誘い込み傾斜面が周設されていてもよい。このような構成とすれば、被位置決め部に位置決め部を嵌合させる際に、誘い込み傾斜面により、被位置決め部を誘い込み易くすることができる。よって、被位置決め部に対して位置決め部を嵌合する作業性を向上させることで、電池配線モジュール全体としての取付作業性を向上させることができる。
 前記接続部材は、前記複数の単電池の隣り合う電極部間を接続するのであって、前記プロテクタは、前記接続部材の接続方向における一方の側を保持する第1ユニットと、前記接続部材の接続方向における他方の側を保持する第2ユニットとからなり、前記第1ユニット及び前記第2ユニットの少なくとも一方は、前記接続部材に対して前記接続部材の接続方向にスライド移動可能とされていてもよい。
 このような構成によれば、複数の単電池とこれに組み付けられる電池配線モジュールとに組付誤差が生じた場合であっても、第1ユニット及び第2ユニットの少なくとも一方は、接続部材に対して接続部材の接続方向にスライド移動可能に構成されているため、接続部材を介して第1ユニットと第2ユニットとの間の相対的位置を相手側となる単電池の被位置決め部を基準として変化させることができる。よって、単電池に対する組付誤差を電池配線モジュール側で吸収することができ、双方の寸法誤差に起因する電池配線モジュールの組付けの際の不具合を防止することができる。
 前記接続部材には、被係合部が設けられるとともに、前記第1ユニット及び前記第2ユニットの少なくとも一方には、前記被係合部に対して前記接続方向に所定のクリアランスを有して係合可能な係合部が設けられていてもよい。このような構成によれば、被位置決め部に位置決め部を嵌合させる際に、所定のクリアランスの範囲で、接続部材のスライド移動が可能となる。したがって、各電極部間の寸法にそれぞれ誤差が生じた場合であっても、所定のクリアランスの範囲で接続部材を接続方向に移動できるため、接続部材の電極部に対する取付作業性を向上させることができる。
 本発明によれば、電池配線モジュールの取付作業性を向上させることができる。
図1は本発明の一実施形態に係る電池モジュールの平面図である。 図2は電池配線モジュールを組み付けた状態の平面図である。 図3はバスバーの平面図である。 図4はプロテクタを構成する第1ユニット及び第2ユニットの平面図である。 図5は同側面図である。 図6は第1又は第2ユニットの底面図である。 図7は図2のA-A断面図である。 図8は図7において電池配線モジュールを単電池群に取り付けた状態の部分断面図である。 図9は図2のB-B断面図である。 図10は図9において電池配線モジュールを単電池群に取り付けた状態の部分断面図である。
 <実施形態>
 本発明の一実施形態を図1ないし図10によって説明する。本実施形態の電池配線モジュール20は、図1に示すように、単電池11が複数個並べられた単電池群に取り付けられて電池モジュール10を構成する。この電池モジュール10は、例えば、電気自動車やハイブリット自動車等の車両の駆動源として使用される。以下、図1の上側を前側、下側を後側、左右方向を接続方向、紙面手前側を上側、紙面奥側を下側として説明する。
(電池モジュール)
 電池モジュール10は、図1に示すように、例えば横並びに配列された複数個の単電池11(単電池群に相当する)と、複数個の単電池11に取り付けられる電池配線モジュール20とを備えて構成されている。
(単電池)
 単電池11は、内部に図示しない発電要素が収容された直方体状の本体部の所定の面(上面)の前後に並んで突出した正極又は負極の電極部12,13と、同じく本体部上であって両電極部12,13の略中間位置に突出して設けられた電圧検知用の電極部14とを備えている。各電極部12,13,14は、角筒状のナット(四角ナット)からなり、中心にネジ孔が貫通形成され、その上下を除いた周縁は合成樹脂製の絶縁部材によって覆われた電極保持部12A,13A,14Aとされている。
 各単電池11は隣り合う単電池11の前後方向の向きが互いに逆向きとなるように横並びに配置されることで、隣り合う電極部12、13の極性が異なる(正極と負極が横並び方向に交互となる)構成とされている。これら複数個の単電池11は、図示しない保持板によって固定されている。
(電池配線モジュール)
 電池配線モジュール20は、図1及び図2に示すように、左右に隣り合う電極部12,13間を接続する複数のバスバー21(接続部材に相当する)と、各バスバー21に重ねられ単電池11の電圧を検知するための複数の電圧検知端子25と、電圧検知用の電極部14に重ねられ単電池11の電圧を検知するための複数の中間電圧検知端子26と、バスバー21及び各電圧検知端子25、26を収容する合成樹脂製のプロテクタ30とを備えている。
(バスバー)
 バスバー21は、銅、銅合金、ステンレス鋼(SUS)、アルミニウム等の金属からなり、図3に示すように、隣り合う電極部12,13間の寸法に応じた長さの板状をなし、電極部12,13のネジ孔に連通する通し孔22が一対貫通形成されている。この通し孔22の形状は、接続方向(図3の左右方向)を長手方向とする長円形状をなしている。そして、バスバー21の接続方向に沿う側縁であって、通し孔22の前後両側となる位置には、被係合凹部23が切り欠き形成されている。
 このバスバー21は、図2に示すように、詳しくは後述する第1ユニット31と第2ユニット40とを連結する連結用バスバー21Aと、第1ユニット31又は第2ユニット40にその全体が収容される収容用バスバー21Bとにその収容位置によって分けられる。これら連結用バスバー21A及び収容用バスバー21Bは、共に図3に示す同一形状をなしている。なお、本実施形態では、これらバスバー21のうち、連結用バスバー21Aに設けられた被係合凹部23が被係合部に相当する。
(電圧検知端子)
 各電圧検知端子25、26は、一対の電圧検知端子25、又は電圧検知端子25と中間電圧検知端子26により、それぞれ対応する電極部12、13、14に電気的に接続されることで、各単電池11における所望の電圧を検出する。まず、バスバー21上に重ね合わされる電圧検知端子25について説明すると、長方形状の平板部と、平板部から突出して設けられた圧着部を備え、圧着部には電圧検知用電線W1が圧着されている。平板部の中心部には、電極部12のネジ孔、及び通し孔22に連通する長円形状の挿通孔が貫通形成されている。
 一方、電圧検知用の電極部14に重ね合わされる中間電圧検知端子26は、図1及び図2に示すように、上述した電圧検知端子25の平板部よりもやや小さい矩形状の平板部26Aと、平板部26Aから突出して設けられた圧着部26Bを備え、圧着部26Bには電圧検知用電線W2が圧着されている。平板部26Aの中心部には、電圧検知用の電極部14のネジ孔に連通する長円形状の挿通孔26Cが貫通形成されている。
 これら各電圧検知端子25,26に接続された各電圧検知用電線W1,W2は、後述する電線配索溝36に集められて、図1の右方となる位置に設けられた電池ECU(図示せず)に接続される。電池ECUは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池11の電圧・電流・温度等を検出して、各単電池11の監視制御等を行うための機能を備えた周知の構成をなしている。
(プロテクタ)
 プロテクタ30は、連結用バスバー21Aの接続方向(左右方向)における一方の側を保持する第1ユニット31と、連結用バスバー21Aの接続方向における他方の側を保持する第2ユニット40とを連結し、この連結した第1ユニット31及び第2ユニット40を更に複数個連結することで構成されている。即ち、プロテクタ30は、第1ユニット31と第2ユニット40とが交互に複数連結された態様をなす。なお、第1ユニット31と第2ユニット40は、同一形状であるが、便宜上、左側に図示されたものを第1ユニット31、右側に図示されたものを第2ユニット40とし、各構成については第1ユニット31を用いて説明すると共に、第2ユニット40の対応する部位には同じ符号を付して説明を省略する。
 第1ユニット31は、合成樹脂製であって、図4に示すように、その右端縁は、前部から後部に向かって右方に段差をなして突出し、同左端縁は、後部から前部にかけて左方に段差をなして突出した形状をなしている。この第1ユニット31には、その前後方向両側部であって接続方向の略中間部に、収容用バスバー21B及び電圧検知端子25を収容する一対の収容部32が設けられている。
 この一対の収容部32の各右方には、連結用バスバー21Aの一方の側を保持すると共にその上から電圧検知端子25を重ね合わせて収容する連結部33が設けられている。同じく収容部32の各左方には、第2ユニット40の連結部33に保持された連結用バスバー21Aの他方の側を保持する被連結部34が設けられている。
 第1ユニット31の前後方向中間部には、中間電圧検知端子26を収容する中間収容部35が横並びに4つ形成されている。また、中間収容部35の前後方向両側部であって、各中間収容部35と、収容部32又は連結部33との間には、各電圧検知端子25に接続された電圧検知用電線W1,W2が集められて電池ECU側へと配索可能な電線配索溝36が設けられている。
 第1ユニット31を構成する各部位について更に詳しく説明すると、収容部32は、収容用バスバー21Bが載置される底板32Aと、収容用バスバー21Bを包囲する角筒状の仕切壁32Bとを備えている。底板32Aは、前後に延びる帯状をなし、収容部32内に下方から電極保持部12A,13Aを含めた電極部12,13を進入可能なように、接続方向の略中間部においてのみ前後に対向する仕切壁32Bの下端を連結した態様をなしている。言い換えれば、収容部32は、底板32Aを挟んで一対の矩形状の開口を有する。
 この底板32Aの上方には、図2及び図4に示すように、上方から嵌め込んだ収容用バスバー21Bをロックする一対のロック片32Cが設けられている。ロック片32Cは仕切壁32Bを切り欠いて形成され、前後方向に撓み変形可能な弾性片であって、収容用バスバー21Bにより収容部32の外側(仕切壁32B側)へと押し出されるように弾性変形してその挿通を許容し、弾性復帰することで収容用バスバー21Bが上方に抜け出るのを阻止するものである。
 収容部32において、その接続方向の略中間部から左側には、収容用バスバー21Bの上から嵌め込まれる電圧検知端子25を保持するための端子保持部32D及び電線通し溝32Eが形成されている。端子保持部32Dは、電圧検知端子25に連なる電圧検知用電線W1を電線配索溝36に導出可能なように、電圧検知端子25の平板部を前後方向に対して斜めに傾斜させた姿勢で保持するものであり、その平板部の角部を嵌め込むことで回り止めが可能な平面視三角形状をなす3つの凹部から構成される。電線通し溝32Eは、電圧検知端子25の圧着部及びそれに圧着された電圧検知用電線W1を電線配索溝36に導出するものであって、収容部32から電線配索溝36に連通するように凹設されている。
 連結部33は、被連結部34と連結したときに、当該被連結部34の底板34A上(又は下)に重ね合わされた状態で連結用バスバー21Aが載置される底板33Aと、接続方向の一端部を開放するようにして連結用バスバー21Aの略中間部から左側の三方を包囲する仕切壁33Bとを備えている。この連結部33には、収容部32と同様、保持された連結用バスバー21Aの上から嵌め込まれる電圧検知端子25を保持するための端子保持部33C及び電線通し溝33Dが形成されている。その構成は、収容部32の端子保持部32D,電線通し溝32Eと同一であるから、説明を省略する。
 一方、被連結部34には、連結部33に連結されたときに、連結部33の底板33Aの下(又は上)に重ね合わされた状態で連結用バスバー21Aが載置される底板34Aと、接続方向の一端部を開放するようにして連結用バスバー21Aの略中間部から右側の三方を包囲する仕切壁34Bとを備えている。
 接続方向において、各底板33A,34Aよりも内側に位置する仕切壁33B,34Bからは、それぞれ対をなす複数の保持片33E,34Cが突設されている。この保持片33E,34Cは、連結部33及び被連結部34の開放端から横入れされる連結用バスバー21Aの上側に位置して、当該連結用バスバー21Aの下側に位置する底板33A,34Aとの間に連結用バスバー21Aを保持する役目を果たしている。
 また、連結部33及び被連結部34における仕切壁33B,34Bのうち、接続方向に沿う対向壁からは、それぞれ一対の係合凸部33F,34D(係合部に相当する)が突設されている。各係合凸部33F,34Dは、連結用バスバー21Aの被係合凹部23に係合することにより連結用バスバー21Aの接続方向の移動を所定範囲内で許容する。即ち、図2に示すように、連結用バスバー21Aの被係合凹部23の溝幅(接続方向の幅)aは、係合凸部33F,34Dの接続方向の幅寸法bよりもやや大きく、この差a-bが所定のクリアランスに相当し、連結用バスバー21Aは、接続方向において最大a-bの移動が許容されている。
 中間収容部35は、中間電圧検知端子26の平板部26Aを上方から嵌め込むことが可能な矩形状の開口を有する端子保持部35Aと、圧着部26Bを収容すると共にそれに圧着された電圧検知用電線W2を電線配索溝36に導出可能な電線通し溝35Bとから構成される。この横並びに4つ形成された中間収容部35の右端部には、右方に向かって突出する棒状をなす嵌合凸部37が一対設けられている。同じく4つの中間収容部35のうち、最も左側に位置する左端中間収容部35Cには、その端子保持部35Aを挟んだ前後に、嵌合凸部37に嵌合する横空きの嵌合凹部38が一対設けられている。
(位置決め部)
 横並びする4つの中間収容部35のうち、右から2番目に位置する第2中間収容部35Dの下端からは、図5に示すように、位置決め部50が電池配線モジュール20を構成するどの部材よりも最も単電池11側に位置するように、下方に向かって突出して形成されている。即ち、位置決め部50は、単電池11の並び方向と交差する方向について、各第1ユニット31及び第2ユニット40の略中央位置に形成されていることとなる。この位置決め部50は、その内側に、対応する単電池11について電圧検知用の電極部14を、電極保持部14Aごと嵌入可能な凹状をなしている。なお、本実施形態では、この電圧検知用の電極部14及び電極保持部14Aが、被位置決め部に相当する。
 位置決め部50を単電池11側(下側)から視ると、図6に示すように、電極保持部14Aの前部をその側部に沿って囲う平面視コの字状をなす前側囲壁部51と、同じ電極保持部14Aの後部をその側部に沿って囲う平面視コの字状をなす後側囲壁部52とから構成されていることがわかる。この前側囲壁部51と後側囲壁部52の突出端には、図7ないし図10に示すように、その内側を広げるように傾斜するテーパ状の誘い込み傾斜面51A,52Aが周縁に沿って形成されている。
 続いて、電池配線モジュール20の組付方法について説明する。まず、第1ユニット31及び第2ユニット40の収容部32に、収容用バスバー21Bを収容する。そして、第1ユニット31と第2ユニット40を連結する際に対応する連結部33及び被連結部34のいずれか一方に連結用バスバー21Aの一方の側を接続方向に横入れして保持させ、同他方にその連結用バスバー21Aの他方の側を接続方向に横入れすると同時に、嵌合凸部37を対応する嵌合凹部38に挿入していき、連結部の底板33Aに対応する被連結部34の底板34Aが上下に重なり合った位置で、互いに嵌り合って連結作業が完了する。
 電圧検知端子25については、収容部32に収容されたバスバー21の上から、その平板部を端子保持部32Dに嵌め込み、電線通し溝32Eから圧着された電圧検知用電線W1を電線配索溝36へと導出する。また、中間電圧検知端子26は、中間収容部35の端子保持部35Aに、その平板部26Aを嵌め込み、電線通し溝35Bから圧着された電圧検知用電線W2を電線配索溝36へと導出する。
 このようにして、組付けられる電池配線モジュール20において、第1ユニット31及び第2ユニット40の連結数は、単電池群を構成する単電池11の数に応じて決定される。ところで、第1ユニット31及び第2ユニット40同士を連結する連結用バスバー21Aの被係合凹部23の溝幅aと、それに係合する連結部33及び被連結部34の係合凸部33F,34Dの接続方向の幅寸法bとの間には、a-bのクリアランスが確保されている。よって、電池配線モジュール20としては、各第1ユニット31及び第2ユニット40の接続方向に直列に並ぶ連結用バスバー21Aの数に、各連結部33及び被連結部34の連結方向の伸縮幅となる2×(a-b)を掛け合わせた値を最大として、接続方向に伸縮可能なものとされている。なお、嵌合凸部37は嵌合凹部38に挿入されているだけであるから、各連結部33とそれに対応する被連結部34の位置関係に応じて、嵌合凹部38に対して嵌合凸部37が接続方向にどれだけ挿入されるかが決定される。
 次に、電池配線モジュール20の単電池群への組付方法について説明する。図7及び図9に示すように、各第1ユニット31及び第2ユニット40ごとに1箇所ずつ設けられた第2中間収容部35Dが対応する電圧検知用の電極部14の真上に位置するように位置決めする。そして、その第2中間収容部35Dの下部に突設された位置決め部50をその電極部14周りの電極保持部14Aに被せていき、嵌合させる。この際、位置決め部50がプロテクタ30のどの部位よりも単電池11側となる下方に突出しているから、基準となる電極部14に位置合わせがし易い。
 そして被位置決め部に相当する電極部14及び電極保持部14Aに嵌合した位置決め部50を基準として、電池配線モジュール20を組み付けていく。即ち、電池配線モジュール20は、上述したように、接続方向に伸縮可能であるから、バスバー21の通し孔22及びそれに連通する電圧検知端子25の挿通孔、又は中間電圧検知端子26の挿通孔26Cと、各電極部12,13,14のネジ孔とが一致するように、各位置を合わせていく(図8及び図10参照)。このようにして、単電池11側の各電極部12,13,14間の寸法誤差を電池配線モジュール20の伸縮可能な構成により吸収することができるから、組付作業が容易となる。
 続いて、各電極部12,13,14上に重ね合わされた各通し孔22、それに連通する電圧検知端子25の挿通孔、又は中間電圧検知端子26の挿通孔26Cに図示しないボルトの軸部を通し、各電極部12,13,14のネジ孔にボルトのネジ溝を羅合させてボルト締めする。これにより、バスバー21を通じて対応する電極部12,13、及び電圧検知端子25が電気的に接続され、電圧検知用の電極部14と中間電圧検知端子26とが電気的に接続される。なお、バスバー21の通し孔22及び電圧検知端子25の挿通孔、中間電圧検知端子26の挿通孔26Cは左右方向に長い長円形状をなすため、上述した電池配線モジュール20の伸縮可能な構成による電極部12,13,14間の寸法誤差の吸収に加えて、ボルトを挿通可能な範囲に余裕を持たせることができ、確実にボルト締めを行うことができる。以上のようにして、電池配線モジュール20を単電池群へと組付けることで、電池モジュール10の組付けが完了する。
 以上説明したように、本実施形態によれば、電池配線モジュール20の単電池群に対する取付作業性を向上させることができる。即ち、位置決め部50及び被位置決め部に相当する電圧検知用の電極部14及びその周りの電極保持部14Aにより、単電池11に対する電池配線モジュール20の位置決めを一括して行った上で、バスバー21と電極部12,13とを接続することができるから、バスバー21ごとに電極部12,13との位置合わせを行うという面倒な作業を行う必要がない。特に、単電池群を構成する単電池11の数が多い場合には、作業効率を格段に向上させることが可能となる。また、プロテクタ30に位置決め部50を設け、予め電極部14及びその周りの電極保持部14Aに位置決め部50を嵌合させておおよその位置合わせをした後にその他の電極部12,13とバスバー21の接続作業を行うから、取付作業を行う際に、バスバー21と電極部12,13同士を複数回接触させて位置合わせを行う必要がなく、これらが損傷して、電池モジュール10としての性能が低下する等の可能性を低減することができる。
 また、被位置決め部を、位置合わせが必要となる電極部12,13と同じ単電池11に設けられた電極検知用の電極部14及びその周りの電極保持部14Aとすることで、電極部14及び電極保持部14Aと位置決め部50を嵌合させたのちの電極部12,13に対するバスバー21の組付誤差を小さくすることができ、当該組付誤差が大きくなることによる取付作業性の悪化を防ぐことができる。
 また、位置決め部50は、バスバー21よりも単電池11側に突出した位置に設けられているから、単電池11側の構成に捉われることなく、電池配線モジュール20を単電池11に対して取り付ける際に、先ず位置決め部50を電圧検知用の電極部14及び電極保持部14Aに嵌合させる構成とすることができるから、汎用性に優れる。
 また、位置決め部50は、単電池11の並び方向と交差する方向についてプロテクタ30の略中央位置に形成されているから、例えば同方向のいずれかの端部に設けるよりも、単電池11に対するプロテクタ30の組付誤差を小さくすることが可能となり、よりバスバー21と電極部12,13との位置合わせを容易なものとすることができる。
 また、被位置決め部は、1つの単電池11内において正極及び負極の電極部12,13の間に設けられた電圧検知用の電極部14及び電極保持部14Aであって、位置決め部50は、電圧検知用の電極部14及び電極保持部14Aを嵌入可能な凹状をなしている。これにより、電極部14及び電極保持部14Aから正極の電極部12(13)までの距離と、電極部14及び電極保持部14Aから負極の電極部13(12)までの距離とを略同じ距離とすることができるから、電極部14及び電極保持部14Aに位置決め部50を嵌合させたのちの各電極部12,13に対する各バスバー21の組付誤差をバランスよく抑えることが可能となり、取付作業性を向上させることができる。
 また、被位置決め部を電圧検知用の電極部14及びその周りの電極保持部14Aとすることで、単電池11側に電圧検知用の電極部14とは別に、被位置決め部を設ける必要がなく、汎用性に優れると共に、コスト低減を図ることができる。加えて、電圧検知用の電極部14及び各電極部12,13は、位置決め部50に関係なく単電池11において寸法精度が管理されているものであるから、新たに(電圧検知用の電極部14とは別に)被位置決め部として寸法精度を管理する必要がない。そして、既に寸法精度の管理がなされた電圧検知用の電極部14を基準として位置決め部50を嵌合させれば、電極部12,13に対するバスバー21の組付誤差もより小さくなり、取付作業性をより一層向上させることができる。
 また、位置決め部50の突出端には、その内側を広げるように傾斜する誘い込み傾斜面51A,52Aが周設されているから、被位置決め部である電圧検知用の電極部14及び電極保持部14Aに位置決め部50を嵌合させる際に、誘い込み傾斜面51A,52Aにより、電極部14及び電極保持部14Aを誘い込み易くすることができる。よって、電極部14及び電極保持部14Aに対して位置決め部50を嵌合する作業性を向上させることで、電池配線モジュール20全体としての取付作業性を向上させることができる。
 また、複数の単電池11とこれに組み付けられる電池配線モジュール20とに組付誤差が生じた場合であっても、第1ユニット31及び第2ユニット40の少なくとも一方は、バスバー21に対してバスバー21の接続方向にスライド移動可能に構成されているため、バスバー21を介して第1ユニット31と第2ユニット40との間の相対的位置を相手側となる単電池11の電圧検知用の電極部14及び電極保持部14Aを基準として変化させることができる。よって、単電池11に対する組付誤差を電池配線モジュール20側で吸収することができ、双方の寸法誤差に起因する電池配線モジュール20の組付けの際の不具合を防止することができる。
 また、バスバー21には、被係合凹部23が設けられるとともに、第1ユニット31及び第2ユニット40の少なくとも一方には、被係合凹部23に対して接続方向に所定のクリアランスa-bを有して係合可能な係合凸部33F,34Dが設けられているから、被位置決め部である電圧検知用の電極部14及び電極保持部14Aに位置決め部50を嵌合させる際に、クリアランスa-bの範囲で、各バスバー21のスライド移動が可能となる。したがって、各電極部12,13間の寸法にそれぞれ誤差が生じた場合であっても、クリアランスa-bの範囲で各バスバー21を接続方向に移動できるため、バスバー21の電極部12,13に対する取付作業性を向上させることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した実施形態では、位置決め部50は第1ユニット31及び第2ユニット40毎に一つずつ設けられていたが、これに限られず、例えば単電池ごとに被位置決め部を設け、それに対応するように各ユニットに位置決め部が設けられていてもよい。このような構成とすれば、単電池ごとに位置決めを行うことができるから、接続部材と電極部の組付誤差を最小限に抑えることができる。即ち、位置を合わせることが必要な接続部材に位置決め部の形成位置が近ければ近い程、電極部に対する接続部材の組付誤差を小さく抑えることができる。よって、最小単位の単電池ごとに位置決め部を設ければ、組付誤差を抑え、組付作業性を良好にすることが可能となる。
 (2)上記した実施形態では、位置決め部50は、単電池11の並び方向と交差する方向についてプロテクタ30の略中央位置に形成されていたが、これに限られず、当該交差する方向の端部に位置決め部が形成されたものも本発明に含むものとする。
 (3)上記した実施形態では、位置決め部50の突出端には誘い込み傾斜面51A,52Aが設けられていたが、これに限られず、誘い込み傾斜面は設けられていなくてもよいし、被位置決め部に対して位置決め部を位置合わせするための目印が形成されていてもよい。位置決め部及び被位置決め部を設けるだけでなく、被位置決め部に対して位置決め部を嵌合しやすい工夫を施すことで電池配線モジュールの単電池に対する組付作業性を更に良好なものとすることができる。
 (4)上記した実施形態では、被係合凹部23に係合する係合凸部33F,34Dを第1ユニット31及び第2ユニット40の双方に設けることとしたが、これに限らず、係合部を第1ユニット及び第2ユニットのいずれか一方に設けるようにしてもよい。このようにしても、少なくとも一方のユニットに設けられる係合部と接続部材に設けられる被係合部のクリアランスにより電池配線モジュール取付けの際の不具合を防止することができる。
 (5)上記した実施形態では、被係合凹部23及び係合凸部33F,34Dを設けたが、これに限られず、例えば被係合部及び係合部を設けず、接続部材を各ユニットに対して(クリアランスに関わらず)スライド移動可能に構成してもよい。
 (6)上記した実施形態では、単電池11の電極部12,13,14がナット形で別部材のボルトを用いて締結する構成であったが、これに限らず、電極部が外周面にネジ溝を有する棒状の軸部を有する構成とし、別部材のナットを締結することにより、接続部材を端子部に固定する構成としてもよい。なお、この場合には、各接続部材の通し孔には、電極部の軸部が通されることになる。
 (7)上記した実施形態では、複数の単電池11を直列に接続する場合について説明したが、これに限られず、複数の単電池を並列に接続する場合について適用してもよい。
 (8)上記した実施形態では、電池モジュール10を構成する単電池11の数については、上記実施形態の数に限られない。また、単電池11の数に応じて電池配線モジュール20の形状も任意に設定することができる。
 (9)上記した実施形態では、接続部材としてバスバー21を例示したが、これに限られず、電気的に接続可能な部材であればよく、例えば電線や、フレキシブルプリント基板(FPC)等を用いてもよい。
10…電池配線モジュール
11…単電池
12,13…電極部
12A,13A,14A…電極保持部
14…電圧検知用の電極部(被位置決め部)
20…電池配線モジュール
21…バスバー(接続部材)
21A…連結用バスバー
21B…収容用バスバー
22…通し孔
23…被係合凹部(被係合部)
25…電圧検知端子
26…中間電圧検知端子
30…プロテクタ
31…第1ユニット
33F,34D…係合凸部(係合部)
37…嵌合凸部
38…嵌合凹部
40…第2ユニット
50…位置決め部
51A,52A…誘い込み傾斜面

Claims (8)

  1.  正極及び負極の電極部を有する複数の単電池が並べられた単電池群に取り付けられて前記電極部間を接続する電池配線モジュールであって、
     前記電極部間を接続する接続部材と、前記接続部材が保持されるプロテクタと、を備え、
     前記プロテクタには、前記単電池に取り付けられる際に、前記接続部材が前記電極部との接続位置に至るよりも先に前記単電池に形成された被位置決め部に嵌合する位置決め部が形成され、その位置決め部は、前記接続部材よりも前記単電池側に突出した位置に設けられている電池配線モジュール。
  2.  前記位置決め部は、前記単電池に取り付けられる際に、最も前記単電池側に位置している請求項1に記載の電池配線モジュール。
  3.  前記位置決め部は、前記単電池の並び方向と交差する方向について前記プロテクタの略中央位置に形成されている請求項1又は請求項2に記載の電池配線モジュール。
  4.  前記位置決め部は、前記各単電池の1つごとに対応して前記プロテクタに設けられている請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
  5.  前記被位置決め部は、前記1つの単電池内において前記正極及び負極の電極部の間に設けられた電圧検知用の電極部であって、
     前記位置決め部は、前記電圧検知用の電極部を嵌入可能な凹状をなしている請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
  6.  前記位置決め部の突出端には、その内側を広げるように傾斜する誘い込み傾斜面が周設されている請求項5に記載の電池配線モジュール。
  7.  前記接続部材は、前記複数の単電池の隣り合う前記電極部間を接続するのであって、
    前記プロテクタは、前記接続部材の接続方向における一方の側を保持する第1ユニットと、前記接続部材の接続方向における他方の側を保持する第2ユニットとからなり、
     前記第1ユニット及び前記第2ユニットの少なくとも一方は、前記接続部材に対して前記接続部材の接続方向にスライド移動可能とされている請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
  8.  前記接続部材には、被係合部が設けられるとともに、前記第1ユニット及び前記第2ユニットの少なくとも一方には、前記被係合部に対して前記接続方向に所定のクリアランスを有して係合可能な係合部が設けられている請求項7に記載の電池配線モジュール。 
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