WO2014014001A1 - バスバモジュール - Google Patents

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battery
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海峰 劉
幸久 菊池
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a bus bar module [bus bar module], and more particularly, to a bus bar module provided with an output terminal and installed in a battery assembly [battery pack] comprising a plurality of battery elements (battery cells and battery modules).
  • Patent Document 1 discloses a bus bar module 301 shown in FIGS. 6 and 7.
  • the bus bar module 301 includes a resin case 302.
  • An output terminal (bus bar) 303 is attached to the resin case 302.
  • a screw 305 is crimped to one side of the output terminal 303. Then, wiring from other devices is connected to the screw 305.
  • a battery pole [battery binding post] is provided on the other side of the output terminal 303.
  • the output terminal 303 is electrically connected to the terminal of the battery assembly via the battery pole 307.
  • the output terminal 303 is locked to the resin portion 302 by a lock protrusion 309 provided on the resin case 302.
  • the lock protrusion 309 that locks the output terminal 303 is exposed. Therefore, when the bus bar module 301 is installed in the battery assembly (in the assembly line of the bus bar module 301 to the battery assembly), before the bus bar module 301 is connected to the battery assembly by the battery pole 307, the operator May inadvertently hit a tool or the like against the lock protrusion 309. When a tool hits the lock protrusion 309, the output terminal 303 locked by the lock protrusion 309 may be detached from the resin portion 302 due to the external force.
  • An object of the present invention is to provide a bus bar module that can prevent an output terminal from dropping even when installed in a battery assembly.
  • a feature of the present invention is a bus bar module that is installed in a battery assembly and connects a plurality of battery elements of the battery assembly in series, wherein the wiring is connected when a male screw and a wiring terminal are connected to the male screw.
  • An output terminal having a tab for preventing rotation of the terminal and a terminal connection portion to which one terminal of the plurality of battery elements is electrically connected, and an insulating material, and the output terminal is installed
  • a module main body provided with a protruding part of the terminal installation part, wherein the terminal installation part is elastically deformed during installation of the output terminal and restored after installation, and the output terminal is restored to the terminal installation part.
  • the tab is in a position that prevents interference between the tool and the locking piece during electrical connection between the terminal connecting portion and the one terminal of the plurality of battery elements. Arranged , To provide a bus bar module.
  • the module body includes a substrate and a protruding plate protruding from the substrate, the terminal installation portion is configured by the protruding portion and a part of the substrate, and the output terminal is In addition to the tab and the terminal connection portion, the plate-like first portion and a plate-like second portion orthogonal to the first portion are provided, and the battery engaging portion is provided in the first portion. And the male screw and the tab lower in height than the male screw are provided in the second part, and after the output terminal is installed in the terminal installation part, the second part is the protruding part. It is preferable that the first portion is combined with a part of the substrate, and the tab is disposed in the vicinity of the terminal connection portion.
  • the substrate is configured to prevent interference between the tool and the locking piece when the wiring terminal is connected to the male screw.
  • the bus bar module 1 of the present embodiment is installed on a side surface of a battery assembly, for example, in order to connect a plurality of battery elements (battery modules or battery cells) of a battery assembly (not shown) in series. Is done.
  • the battery element in this embodiment is a battery module.
  • one direction in the bus bar module 1 is defined as a longitudinal (X-axis) direction [longitudinal (X-axis) direction] L, and is orthogonal to the longitudinal direction L.
  • the direction is the vertical (Y-axis) direction [vertical (Y-axis) direction] V, and the direction perpendicular to both the longitudinal direction L and the vertical direction V is the thickness (Z-axis) direction [thickness (Z-axis) direction].
  • one side [one side] A and the other side [another side] B in the longitudinal direction L, one side [one side] C and the other side [another side] D, and one side in the thickness direction T [ [one side] E and the other side [another side] F are defined.
  • the battery module is formed in an elongated rectangular parallelepiped shape, and a plus terminal and a minus terminal protrude from one surface thereof.
  • the battery assembly is composed of a plurality of battery modules having the same shape. In the battery assembly, the plurality of battery modules are arranged in the same direction, and the longitudinal direction of the battery modules coincides with the thickness direction T (horizontal direction) of the bus bar module 1.
  • the surface from which the plus terminal and the minus terminal of the battery module protrude constitutes one side surface of the battery assembly.
  • the opposite surface of the battery module to the surface from which the positive terminal and the negative terminal protrude is the other side surface of the battery assembly (the side surface opposite to the one side surface). That is, in the battery assembly, a plurality of battery modules are arranged in contact with each other in the longitudinal direction L (horizontal direction) orthogonal to the thickness direction T, or separated from each other so as to form a gap. Yes.
  • the battery module groups arranged in the longitudinal direction L are further stacked in a plurality of stages in contact with each other in the longitudinal direction V or separated from each other so as to form a gap. . Therefore, when the battery assembly is viewed from the thickness direction T (side from which the plus terminal and the minus terminal protrude), the plurality of battery modules are arranged in the horizontal and vertical directions. Furthermore, the positive terminal and the negative terminal are alternately arranged in the longitudinal direction L on the surface from which the positive terminal and the negative terminal protrude.
  • the bus bar module 1 includes a module body [module main body] 3 and an output terminal 5 as shown in FIGS.
  • the module body 3 is made of an insulating material (for example, injection molded with an insulating synthetic resin).
  • the module body 3 is also formed with a part (protruding plate 9) of a terminal installation portion [terminal portion] 7 (terminal support portion) where the output terminal 5 is installed.
  • a plurality of metal plate-like bus bars 11 are fitted and held in the module body 3.
  • the output terminal 5 is fitted and held in the module body 3 (terminal installation portion 7).
  • the bus bar module 1 includes a module main body 3, a bus bar 11 attached to the module main body 3, an output terminal 5, and the like.
  • the bus bar 11 attached to the module body 3 is connected to the terminals of the battery module when the bus bar module 1 is installed in the battery assembly, and connects the battery modules of the battery assembly in series.
  • the output terminal 5 includes a male screw (polar pole) 13, a tab 15 for preventing the ring terminal from rotating when the ring terminal of the wiring is fixed to the male screw 13 with a nut, and a terminal connection connected to the battery module terminal. Part 17.
  • the output terminal 5 is made of a conductive metal.
  • the terminal of the battery module at the end is inserted into the through hole 29 of the terminal connection portion 17, and then a nut is screwed into the terminal, so that the output terminal 5
  • the terminal connection part 17 and the battery assembly are electrically connected.
  • the module body 3 includes a rectangular plate-like portion [rectangular planer portion] (substrate [base plate]) 21 provided with a plurality of bus bar installation portions [bus-bar installation portions] 19 and an end (in the longitudinal direction L) of the substrate 21.
  • a projecting plate 9 formed on one end side A and on the other side D) in the longitudinal direction V is provided.
  • the protruding plate 9 protrudes from the substrate 21 to the other side F in the thickness direction T.
  • the terminal installation portion 7 includes a protruding plate 9 and a part of the substrate 21 existing in the vicinity of the protruding plate 9.
  • the substrate 21 is attached to the side surface from which the positive terminal and the negative terminal of the battery assembly are projected.
  • the thickness direction T of the substrate 21 is orthogonal to the side surface of the battery assembly.
  • the protruding plate 9 protrudes from the substrate 21 in a direction perpendicular to the side surface of the battery assembly so as to be separated from the battery assembly (that is, as described above, to the other side F of the thickness direction T). Protruding).
  • the thickness direction of the protruding plate 9 is the vertical direction of the bus bar module 1.
  • the terminal installation part 7 (projection plate 9) is provided with an engagement piece [engagement tab] 23.
  • the locking piece 23 is elastically deformed during the installation of the output terminal 5 to the terminal installation portion 7, is restored after the installation, and the output terminal 5 after the installation is locked with the terminal installation portion 7 to hold the output terminal 5. To do. Further, as described above, when the terminal connection portion 17 and the battery module terminal are electrically connected with a nut, the locking piece 23 may be released with a tool such as a box wrench for screwing the nut. This is prevented by the tab 15 (see the tool insertion direction Y shown in FIG. 2).
  • the output terminal 5 includes a plate-like first part 25, a plate-like second part 27 orthogonal to the first part 25, and the male screw 13.
  • the first part 25 and the second part 27 are formed by bending a metal plate.
  • a through hole 29 is formed in the first portion 25, and the terminal connection portion 17 described above is configured.
  • the second portion 27 is provided with the male screw 13 and the tab 15 having a height lower than that of the male screw 13 as described above.
  • the male screw 13 and the tab 15 protrude toward the other side D of the vertical direction V.
  • the tab 15 is formed by bending a part of the second portion 27.
  • the second portion 27 is combined with the protruding plate 9 and protrudes from the substrate 21 together with the protruding plate 9, and the first portion 25 is a part of the substrate 21 in the vicinity of the protruding plate 9. Combined with (extension).
  • the tab 15 is positioned in the vicinity of the through hole 29 (see FIG. 3C).
  • the ring terminal of the wiring is fixed to the male screw 13, it is possible to release the locking piece 23 with a tool such as a box wrench for screwing the nut, by the side wall 39 extending from the peripheral edge of the substrate 21. (Refer to the insertion direction X of the tool shown in FIG. 2).
  • the output terminal 5 includes the first portion 25 and the second portion 27, but the width in the longitudinal direction L of the first portion 25 is larger than the width in the longitudinal direction L of the second portion 27. wide.
  • the output terminal 5 is formed by cutting one corner of a rectangular metal plate into a rectangular shape and bending the metal plate by 90 ° along a bending line slightly separated from the notch.
  • a second portion 27 is formed on the side that is notched, and a first portion 25 is formed on the side that is not notched.
  • the terminal installation part 7 has two planes 31 and 33.
  • the flat surface 31 is a surface on the other side F in the thickness direction T in the above-described extension portion of the protruding plate 9.
  • the flat surface 33 is a surface on the other side D in the vertical direction V of the protruding plate 9.
  • the planes 31 and 33 are continuous at a right angle.
  • the locking piece 23 is formed in a cantilever shape by a U-shaped slit 35 formed in the protruding plate 9.
  • the proximal end of the locking piece 23 is located on the distal end side (the other side F of the thickness direction T) of the protruding plate 9, and the distal end of the locking piece 23 is the proximal end side of the protruding plate 9 (one side in the thickness direction T).
  • the locking piece 23 (slit 35) is positioned on the other side B of the protruding plate 9 along the longitudinal direction L, and is positioned at the center of the protruding plate 9 along the thickness direction T.
  • a locking claw 37 is formed at the tip of the locking piece 23, and the locking claw 37 protrudes above the plane 33 (toward the other side D in the vertical direction V).
  • the locking piece 23 is bent downward (toward one side C in the vertical direction V) by the output terminal 5 (second portion 27) during the installation of the output terminal 5 to the terminal installation portion 7 and bends.
  • the first part 25 of the output terminal 5 comes into surface contact with the flat surface 31 of the substrate 21 and the second part 27 comes into surface contact with the flat surface 33 of the protruding plate 9.
  • the stop piece 23 is restored, and the locking claw 37 comes into contact with the edge portion of the output terminal 5 (notch portion thereof).
  • the output terminal 5 is held by the flat surface 31 and the locking piece 23 and is fixed to the terminal installation portion 7 (module body 3).
  • the male screw 13 is located at the center of the second part 27, and the tab 15 is arranged along the longitudinal direction L in the second part 27. It is located on the other side B, and is located on the other side F (the tip side of the protruding plate 9) of the second portion 27 along the thickness direction T. Further, as described above, the side wall 39 of the substrate 21 prevents a tool such as a box wrench for screwing a nut into contact with the locking piece 23 when fixing the ring terminal of the wiring to the male screw 13. . Further, the through hole 29 is located in the vicinity of the locking piece 23 and the tab 15.
  • the output terminal 5 is installed in the terminal installation part 7 of the module body 3 to which the bus bar 11 and the output terminal 5 are attached. Subsequently, the terminal of the battery module is inserted into the through hole 29 of the terminal connection portion 17, and a nut is screwed into the terminal to electrically connect the terminal of the battery module and the output terminal 5.
  • the terminal of the battery module and the output terminal 5 are electrically connected to one side A and the other side B of the bus bar module 1 in the longitudinal direction L. If the output terminal 5 on the one side A is a positive pole, the other The output terminal 5 on the side B is a negative pole. In this way, the bus bar module 1 is installed in the battery assembly.
  • the insertion direction Y of the tool at the time of installation is a direction from the other side F toward the one side E along the thickness direction T. Then, the ring terminal of the electric wire from another apparatus is connected to the male screw 13 of the output terminal 5.
  • the tool insertion direction X at this time is a direction from the other side D to the one side C along the vertical direction V.
  • the bus bar module 1 of the present embodiment when the terminal connection portion 17 of the output terminal 5 is electrically connected to the terminal of the battery module (or battery cell) of the battery assembly, the tab 15 is engaged with the tool. Interference with the stop piece 23 is prevented (see FIG. 3C). Accordingly, it is possible to prevent the output terminal 5 from dropping from the module body 3 when the bus bar module 1 is installed in the battery assembly.
  • the substrate 21 prevents interference between the tool and the locking piece 23. Therefore, not only when the bus bar module 1 is installed in the battery assembly, but also when the wiring terminal is connected to the male screw 13, it is possible to prevent the output terminal 5 from falling off and to prevent the locking piece 23 from being damaged.

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Abstract

　バスバモジュールは、バッテリ集合体に設置されて、バッテリ集合体の複数のバッテリ要素を直列に接続する。バスバモジュールは、オスねじと、オスねじへの配線端子の接続時に配線端子の連れ回り防止するタブと、複数のバッテリ要素の一つの端子が電気的に接続される端子接続部とを有する出力端子、及び、絶縁性材料で形成され、出力端子が設置される端子設置部の一部が突出して設けられているモジュール本体、を備えている。端子設置部は、出力端子の設置中に弾性変形し、設置後に復元して、出力端子を端子設置部に係止する係止片を有している。タブは、端子接続部と複数のバッテリ要素の一つの端子との電気的接続時に、工具と係止片との干渉を防止する位置に配置されている。上記バスバモジュールによれば、バッテリ集合体に設置されるときでも出力端子の脱落を防止できる。

Description

バスバモジュール
　本発明は、バスバモジュール[bus bar module]に係り、特に、出力端子を備え、複数のバッテリ要素（バッテリセルやバッテリモジュール）からなるバッテリ集合体[battery pack]に設置されるバスバモジュールに関する。
　下記特許文献１は、図６及び図７で示されるバスバモジュール３０１を開示している。バスバモジュール３０１は、樹脂ケース３０２を備えている。樹脂ケース３０２には、出力端子（バスバ）３０３が取り付けられる。出力端子３０３の一側にはねじ３０５がカシメ止めされている。そして、ねじ３０５には、他の機器からの配線が接続される。
　また、出力端子３０３の他側には、電池極柱[battery binding post]が設けられている。出力端子３０３は、電池極柱３０７を介して、バッテリ集合体の端子に電気的に接続される。出力端子３０３は、樹脂ケース３０２に設けられたロック突起３０９によって樹脂部３０２に係止されている。
日本国特開２００６－２６９１０４号公報
　しかし、上述したバスバモジュール３０１では、出力端子３０３を係止するロック突起３０９が露出されている。従って、バスバモジュール３０１をバッテリ集合体に設置するとき（バスバモジュール３０１のバッテリ集合体への組付ラインで）、バスバモジュール３０１が電池極柱３０７によってバッテリ集合体と接続される前に、作業者が不注意で工具等をロック突起３０９にぶつけるおそれがある。ロック突起３０９に工具がぶつけられると、その外力によってロック突起３０９によって係止されている出力端子３０３が樹脂部３０２から外れるおそれがある。
　本発明の目的は、バッテリ集合体に設置されるときでも出力端子の脱落を防止できるバスバモジュールを提供することにある。
　本発明の特徴は、バッテリ集合体に設置されて、前記バッテリ集合体の複数のバッテリ要素を直列に接続するバスバモジュールであって、オスねじと、前記オスねじへの配線端子の接続時に前記配線端子の連れ回り防止するタブと、前記複数のバッテリ要素の一つの端子が電気的に接続される端子接続部とを有する出力端子、及び、絶縁性材料で形成され、前記出力端子が設置される端子設置部の一部が突出して設けられているモジュール本体、を備え、前記端子設置部が、前記出力端子の設置中に弾性変形し、設置後に復元して、前記出力端子を前記端子設置部に係止する係止片を有し、前記タブが、前記端子接続部と前記複数のバッテリ要素の前記一つの端子との電気的接続時に、工具と係止片との干渉を防止する位置に配置されている、バスバモジュールを提供する。
　ここで、前記モジュール本体が、基板と、前記基板のから突出された突出板とを備えており、前記端子設置部が、前記突出部と前記基板の一部とで構成され、前記出力端子が、前記タブ及び前記端子接続部に加えて、板状の第１部位と前記第１部位に直交する板状の第２部位とを有し、前記バッテリ係合部が、前記第１部位に設けられ、かつ、前記オスねじ及び前記オスねじより高さの低い前記タブが、前記第２部位に設けられ、前記出力端子の前記端子設置部への設置後には、前記第２部位が前記突出部と合わされて前記突出板と共に前記基板から突出され、前記第１部位が前記基板の一部と合わされ、前記タブが前記端子接続部の近傍に配置されている、ことが好ましい。
　さらに、前記基板が、前記オスねじへの前記配線端子の接続時に、前記工具と前記係止片との干渉を防止するように構成されている、ことが好ましい。
バスバモジュールの実施形態の一端の部分正面図である。 上記一端の部分斜視図である。 上記一端の要部拡大図であり、（ａ）は図２における矢印ＩＩＩで示される方向から見た拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）における矢印ＩＩＩＢで示される方向から見た側面図であり、（ｃ）は（ａ）における矢印ＩＩＩＣで示される方向から見た側面図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線断面図であり、（ｅ）は（ａ）におけるＩＩＩＥ―ＩＩＩＥ線断面図である。 上記バスバモジュールの他端の部分正面図である。 上記他端の斜視図である。 従来技術のバスバモジュールの正面図である。 上記バスバモジュールの部分斜視図である。
　バスバモジュール（バッテリ接続体）の実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態のバスバモジュール１は、バッテリ集合体（図示せず）の複数のバッテリ要素[battery elements]（バッテリモジュール又はバッテリセル）を直列に接続するために、例えば、バッテリ集合体の側面に設置される。なお、本実施形態におけるバッテリ要素は、バッテリモジュールである。
　以下、説明の便宜のために、図に示されるように、バスバモジュール１における一方向を長手（Ｘ軸）方向[longitudinal (X-axis) direction]Ｌとし、長手方向Ｌに対して直交する一方向を縦（Ｙ軸）方向[vertical (Y-axis) direction]Ｖとし、長手方向Ｌ及び縦方向Ｖの双方に直交する方向を厚さ（Ｚ軸）方向[thickness (Z-axis) direction]Ｔとする。また、長手方向Ｌに関して一側[one side]Ａ及び他側[another side]Ｂ、縦方向Ｖに関して一側[one side]Ｃ及び他側[another side]Ｄ、厚さ方向Ｔに関して一側[one side]Ｅ及び他側[another side]Ｆを定義する。
　バッテリモジュールは細長い直方体状に形成されており、その一面からプラス端子とマイナス端子とが突出されている。バッテリ集合体は、同形状の複数のバッテリモジュールで構成されている。バッテリ集合体では、複数のバッテリモジュールは同じ向きで並べられており、バッテリモジュールの長手方向はバスバモジュール１の厚さ方向Ｔ（水平方向）に一致する。バッテリモジュールのプラス端子及びマイナス端子が突出された面は、バッテリ集合体の一側面を構成する。バッテリモジュールのプラス端子及びマイナス端子が突出された面に対する反対面は、バッテリ集合体の他側面（上記一側面に対して反対側の側面）を構成する。即ち、バッテリ集合体では、上記厚さ方向Ｔに直交する上記長手方向Ｌ（水平方向）に、複数のバッテリモジュールが互いに接触されて、又は、隙間を形成するように互いに離間されて並べられている。
　また、バッテリ集合体では、上記長手方向Ｌに並べられたバッテリモジュールの組は、さらに上記縦方向Ｖに互いに接触されて、又は、隙間を形成するように互いに離間されて複数段積層されている。従って、バッテリ集合体を厚さ方向Ｔ（プラス端子及びマイナス端子とが突出されている側）から見ると、複数のバッテリモジュールが水平及び上下方向に配列されている。さらに、プラス端子及びマイナス端子とが突出されている面上には、プラス端子とマイナス端子とが長手方向Ｌに交互に並べられている。
　バスバモジュール１は、図１～図５に示されるように、モジュール本体[module main body]３と出力端子５とを備えている。モジュール本体３は、絶縁性材料で形成されている（例えば、絶縁性合成樹脂によって射出成形されている）。また、モジュール本体３には、出力端子５が設置される端子設置部[terminal installation portion]（端子支持部[terminal support portion]）７の一部（突出板９）が形成されている。モジュール本体３には、複数の金属平板状のバスバ１１が嵌め込まれて保持される。また、出力端子５は、モジュール本体３（端子設置部７）に嵌め込まれて保持される。バスバモジュール１は、モジュール本体３や、モジュール本体３に取り付けられたバスバ１１や出力端子５、などによって構成されている。
　モジュール本体３に取り付けられたバスバ１１は、バスバモジュール１がバッテリ集合体に設置されたときに、バッテリモジュールの端子とそれぞれ接続され、バッテリ集合体のバッテリモジュールを直列に接続する。出力端子５は、オスねじ（極柱）１３と、配線のリング端子をオスねじ１３にナットで固定するときにリング端子の回転を防止するタブ１５と、バッテリモジュールの端子と接続される端子接続部１７とを備えている。
　出力端子５は、導電性金属で構成されている。バスバモジュール１がバッテリ集合体に設置されるときに、一番端のバッテリモジュールの端子が端子接続部１７の貫通孔２９に挿通された後に当該端子にナットが螺合されて、出力端子５の端子接続部１７とバッテリ集合体とが電気的に接続される。
　モジュール本体３は、複数のバスバ設置部[bus-bar installation portions]１９が設けられた矩形平板状部位[rectangular planer portion]（基板[base plate]）２１と、基板２１の端（長手方向Ｌの一端側Ａで、かつ、縦方向Ｖの他側Ｄ）に形成された突出板９を備えている。突出板９は、基板２１から厚さ方向Ｔの他側Ｆへと突出されている。端子設置部７は、突出板９とこの突出板９近傍に存在する基板２１の一部とで構成されている。
　基板２１は、バッテリ集合体のプラス端子及びマイナス端子が突出された側面に取り付けられる。このとき、基板２１の厚さ方向Ｔはバッテリ集合体の上記側面と直交する。また、突出板９は、バッテリ集合体の上記側面と直交する方向に、バッテリ集合体から離れるように基板２１から突出される（即ち、上述したように、厚さ方向Ｔの他側Ｆへと突出される）。また、突出板９の厚さ方向は、バスバモジュール１の縦方向になっている。
　端子設置部７（突出板９）には、係止片[engagement tab]２３が設けられている。係止片２３は、出力端子５の端子設置部７への設置中に弾性変形し、設置後に復元して、設置後の出力端子５を端子設置部７と係止して出力端子５を保持する。また、上述したように端子接続部１７とバッテリモジュールの端子とをナットで電気的に接続する際にナットを螺合させるボックスレンチなどの工具で係止片２３を解除してしまうことが、上述したタブ１５によって防止される（図２に示される工具の挿入方向Ｙ参照）。
　出力端子５は、板状の第１部位２５と、第１部位２５と直交する板状の第２部位２７と、オスねじ１３とを備えている。第１部位２５と第２部位２７とは、金属板を曲げて形成されている。第１部位２５には貫通孔２９が形成されて、上述した端子接続部１７が構成されている。第２部位２７には、オスねじ１３と、オスねじ１３よりも高さの低いタブ１５とが、上述したように設けられている。オスねじ１３及びタブ１５は、縦方向Ｖの他側Ｄに向けて突出されている。タブ１５は、第２部位２７の一部を曲げて形成されている。
　端子設置部７に出力端子５を設置すると、第２部位２７は、突出板９と合わされて突出板９と共に基板２１から突出され、第１部位２５は、突出板９近傍の基板２１の一部（延長部）と合わされる。また、端子設置部７に出力端子５が設置された状態を厚さ方向Ｔの他側Ｆから見ると、貫通孔２９の近傍にタブ１５が位置する（図３（ｃ）参照）。また、オスねじ１３に配線のリング端子を固定する際にナットを螺合させるボックスレンチなどの工具で係止片２３を解除してしまうことが、基板２１の周縁から延設された側壁３９によって防止される（図２に示される工具の挿入方向Ｘ参照）。
　バスバモジュール１についてより詳しく説明する。出力端子５は上述したように、第１部位２５と第２部位２７とで構成されているが、第１部位２５の長手方向Ｌの幅は、第２部位２７の長手方向Ｌの幅よりも広い。また、出力端子５は、矩形金属板の１つの角を矩形状に切り欠いて、この切り欠きから僅かに離れた曲げ線で上記金属板を９０°曲げることで形成されている。切り欠かれた側に第２部位２７が形成され、切り欠かれなかった側に第１部位２５が形成される。
　端子設置部７は、２つの平面３１及び３３を有している。平面３１は、突出板９の上述した延長部における厚さ方向Ｔの他側Ｆの面である。平面３３は、突出板９における縦方向Ｖの他側Ｄの面である。平面３１及び３３は、直角に連続している。
　係止片２３は、突出板９に形成されたＵ字状のスリット３５によって片持ち状に形成されている。係止片２３の基端は突出板９の先端側（厚さ方向Ｔの他側Ｆ）に位置し、係止片２３の先端は突出板９の基端側（厚さ方向Ｔの一側Ｅ）に位置している。また、係止片２３（スリット３５）は、長手方向Ｌに沿って突出板９の他側Ｂに位置し、かつ、厚さ方向Ｔに沿って突出板９の中央に位置している。さらに、係止片２３の先端には係止爪３７が形成されており、係止爪３７は平面３３よりも上方（縦方向Ｖの他側Ｄに向けて）突出されている。
　係止片２３は、出力端子５の端子設置部７への設置中に出力端子５（第２部位２７）によって下方（縦方向Ｖの一側Ｃに向けて）押されて撓む。出力端子５の端子設置部７への設置後には、出力端子５の第１部位２５が基板２１の平面３１に面接触すると共に第２部位２７が突出板９の平面３３に面接触し、係止片２３は復元して係止爪３７が出力端子５（の切り欠き部）の縁部と当接する。この結果、出力端子５は、平面３１及び係止片２３によって保持され、端子設置部７（モジュール本体３）に固定される。
　出力端子５の端子設置部７への設置後の状態を縦方向Ｖから見ると、オスねじ１３は第２部位２７の中央に位置し、タブ１５は、長手方向Ｌに沿って第２部位２７の他側Ｂに位置し、かつ、厚さ方向Ｔに沿って第２部位２７の他側Ｆ（突出板９の先端側）に位置する。また、上述したように、オスねじ１３に配線のリング端子を固定する際にナットを螺合させるボックスレンチなどの工具が係止片２３と接触することが、基板２１の側壁３９によって防止される。さらに、貫通孔２９は、係止片２３やタブ１５の近傍に位置する。
　バスバモジュール１の長手方向Ｌの一側Ａの構成（出力端子５等）のみが上述したように説明されたが、本実施形態のバスバモジュール１では、図４及び図５で示されるように、長手方向Ｌの他側Ｂの構成（出力端子５等）も対称に設けられている。
　次に、バスバモジュール１のバッテリ集合体への設置について説明する。まず、バスバ１１や出力端子５が取り付けられたモジュール本体３の端子設置部７に出力端子５が設置される。続いて、端子接続部１７の貫通孔２９にバッテリモジュールの端子を挿通し、端子にナットを螺合させてバッテリモジュールの端子と出力端子５とを電気的に接続する。バッテリモジュールの端子と出力端子５とを電気的に接続は、バスバモジュール１の長手方向Ｌの一側Ａ及び他側Ｂで行われ、一側Ａの出力端子５がプラス極であれば、他側Ｂの出力端子５はマイナス極となる。このようにして、バスバモジュール１がバッテリ集合体に設置される。この設置時の工具の挿入方向Ｙは、厚さ方向Ｔに沿って他側Ｆから一側Ｅへと向かう方向である。その後、出力端子５のオスねじ１３に他の機器からの電線のリング端子が接続される。このときの工具の挿入方向Ｘは、縦方向Ｖに沿って他側Ｄから一側Ｃへと向かう方向である。
　本実施形態のバスバモジュール１によれば、出力端子５の端子接続部１７をバッテリ集合体のバッテリモジュール（又は、バッテリセル）の端子と電気的に接続させるときに、タブ１５が、工具と係止片２３との干渉を防止する（図３（ｃ）参照）。従って、バスバモジュール１をバッテリ集合体に設置するときに、出力端子５がモジュール本体３から脱落してしまうことを防止できる。
　また、オスねじ１３に配線の端子を接続するときに、基板２１（の側壁３９）が、工具と係止片２３との干渉を防止する。従って、バスバモジュール１をバッテリ集合体に設置するときだけでなくオスねじ１３に配線の端子を接続するときも、出力端子５の脱落を防止できると共に、係止片２３の破損も防止できる。

Claims (3)

  1. 　バッテリ集合体に設置されて、前記バッテリ集合体の複数のバッテリ要素を直列に接続するバスバモジュールであって、
    　オスねじと、前記オスねじへの配線端子の接続時に前記配線端子の連れ回り防止するタブと、前記複数のバッテリ要素の一つの端子が電気的に接続される端子接続部とを有する出力端子、及び、
    　絶縁性材料で形成され、前記出力端子が設置される端子設置部の一部が突出して設けられているモジュール本体、を備え、
    　前記端子設置部が、前記出力端子の設置中に弾性変形し、設置後に復元して、前記出力端子を前記端子設置部に係止する係止片を有し、
    　前記タブが、前記端子接続部と前記複数のバッテリ要素の前記一つの端子との電気的接続時に、工具と係止片との干渉を防止する位置に配置されている、バスバモジュール。
  2. 　請求項１に記載のバスバモジュールにおいて、
    　前記モジュール本体が、基板と、前記基板のから突出された突出板とを備えており、
    　前記端子設置部が、前記突出部と前記基板の一部とで構成され、
    　前記出力端子が、前記タブ及び前記端子接続部に加えて、板状の第１部位と前記第１部位に直交する板状の第２部位とを有し、
    　前記バッテリ係合部が前記第１部位に設けられ、かつ、前記オスねじ及び前記オスねじより高さの低い前記タブが前記第２部位に設けられ、
    　前記出力端子の前記端子設置部への設置後には、前記第１部位が前記基板の一部と合わされ、かつ、前記第２部位が前記突出部と合わされて前記突出板と共に前記基板から突出されて、前記タブが前記端子接続部の近傍に配置される、バスバモジュール。
  3. 　請求項２に記載のバスバモジュールにおいて、
    　前記基板が、前記オスねじへの前記配線端子の接続時に、前記工具と前記係止片との干渉を防止するように構成されている、バスバモジュール。
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