CN116799417B - 电池模组、储能系统及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池模组、储能系统及用电设备，涉及储能技术领域。该电池模组包括：相对设置的两个固定端板，以及容纳在两个固定端板之间的多个单体电池，固定端板的端面形成安装槽，安装槽的槽壁具有限位孔；绝缘底座，包括底座本体和插接部，底座本体具有第一定位凸部，且插接在安装槽内，插接部具有限位端和定位端，限位端可拆卸的限位在限位孔内。本申请实施方式中，可通过底座本体上的第一定位凸部与安装槽的插接配合，以及插接部上限位端与限位孔的配合，实现绝缘底座在固定端板上的可拆卸连接，从而提高了绝缘底座在固定端板上的固定效率，还能够在绝缘底座连接失效时，拆卸绝缘底座与固定端板，避免造成固定端板的报废。

Description

电池模组、储能系统及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种电池模组、储能系统及用电设备。

背景技术

电池模组是指将多个单体电池进行串联，以实现高电压输出的电池结构。电池模组通常包括相对设置的两个固定端板，固定在两个固定端板之间的多个单体电池。固定端板上设置有绝缘底座，再在绝缘底座上固定连接输出极铝巴和输出铜排，实现电池模组与外接电路的电性连接，同时避免单体电池与固定端板的电导通。

相关技术中，在固定端板上设置绝缘底座时，通常将绝缘底座采用焊接的方式进行固定连接。如此，虽然实现了绝缘底座在固定端板的固定，但是导致了绝缘底座与固定端板的不可拆卸，进而在绝缘底座连接失效时，将导致整个固定端板报废，造成了资源的浪费。

发明内容

本申请的一个主要目的在于提供一种实现绝缘底座与固定端板可拆卸的电池模组、储能系统及用电设备。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电池模组，包括：

固定端板，两个所述固定端板相对设置，且两个所述固定端板之间形成容纳位，所述固定端板在所述电池模组的高度方向的端面凹陷形成安装槽，所述安装槽的槽壁具有贯穿的限位孔；

单体电池，多个所述单体电池容纳在所述容纳位内；

绝缘底座，包括底座本体和插接部，所述底座本体具有支撑面、固定面和凸出所述支撑面的第一定位凸部，所述插接部与所述底座本体固定连接，且具有凸出所述支撑面的限位端和凸出所述固定面的定位端，所述支撑面支撑在所述安装槽的槽口，且所述第一定位凸部插接在所述安装槽内，所述限位端位于所述安装槽内，且可拆卸的限位在所述限位孔内；

第一金属转接片，具有第一端和第二端，所述第一金属转接片的第一端与一个所述单体电池电性连接，所述第一金属转接片的第二端具有第一定位孔，所述第一定位孔套在所述插接部的定位端上；

第二金属转接片，具有第一端和第二端，所述第二金属转接片的第一端用于与外接电路电性连接，所述第二金属转接片的第二端具有第二定位孔，所述第二定位孔套在所述插接部的定位端，且所述第二金属转接片的第二端、所述第一金属转接片的第二端可拆卸的限位在所述绝缘底座的固定面上。

本申请实施方式中，绝缘底座可通过底座本体上的第一定位凸部与安装槽的插接配合，以及插接部上限位端与安装槽的槽壁上限位孔的配合，实现绝缘底座在固定端板上的可拆卸连接，从而不仅提高了绝缘底座在固定端板上的固定效率，还能够在后续绝缘底座连接失效时，拆卸绝缘底座与固定端板的连接，避免造成固定端板的报废。另外，由于第一金属转接片可基于第一定位孔套在插接部的定位端，以实现对第一金属转接片的定位，进而便于实现第一金属转接片与一个单体电池的电极柱的电性连接，避免了相关技术中采用固定螺栓对第一金属转接片进行预固定的工艺，从而便于简化电池模组的装配工艺，提高装配效率。再者，由于绝缘底座与固定端板之间为可拆卸式连接，且第一金属转接片、第二金属转接片均可拆卸的固定在底座本体的固定面，从而结合可拆卸的方式所要求的装配公差，便于抵消第一金属转接片在电池模组的高度方向上的装配公差，以保证第一金属转接片电性连接的稳定性，保证电池模组的电性能。

根据本申请的一实施方式，其中，所述底座本体还具有位于所述固定面的螺纹槽；

所述第一定位凸部远离所述支撑面的表面具有凸起，所述螺纹槽贯穿所述第一定位凸部且延伸至所述凸起，所述安装槽内具有盲孔，所述盲孔的孔口位于所述安装槽的槽底，所述凸起位于所述盲孔内。

本申请实施方式中，在绝缘底座与固定端板插接配合时，不仅第一定位凸部与安装槽的插接能够实现对底座本体的限位，第一定位凸部上的凸起与盲孔的插接也能够实现对底座本体的限位，从而增大底座本体与固定端板之间插接的配合区域，保证底座本体在固定端板上限位的稳定性；另外，对于实体结构的第一定位凸部，便于简化底座本体的结构，进而便于底座本体的制作。

根据本申请的一实施方式，其中，所述底座本体还具有位于所述固定面的螺纹槽；

所述第一定位凸部呈环形结构，所述底座本体还具有位于所述第一定位凸部围成的区域内的第二定位凸部，所述螺纹槽贯穿所述支撑面且延伸至所述第二定位凸部，所述安装槽的槽底设置有凸环柱，所述第二定位凸部位于所述凸环柱内。

本申请实施方式中，在绝缘底座与固定端板插接配合时，不仅第一定位凸部与安装槽的插接能够实现对底座本体的限位，第二定位凸部与凸环柱的插接也能够实现对底座本体的限位，从而增大底座本体与固定端板之间插接的配合区域，保证底座本体在固定端板上限位的稳定性；另外，设置第一定位凸部为环形结构，能够减少底座本体的材料，实现底座本体的轻量化，进而实现电池模组的轻量化。

根据本申请的一实施方式，其中，所述凸环柱的部分外壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的凸台，所述第一定位凸部的内壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的滑槽，所述凸台插入所述滑槽。

本申请实施方式中，通过凸台与滑槽的配合，进一步增大底座本体与固定端板之间插接的配合区域，增大底座本体在固定端板上限位的稳定性；另外，通过凸台的设置，增大了凸环柱结构的稳定性，避免凸环柱因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了底座本体的使用寿命。

根据本申请的一实施方式，其中，所述凸台延伸至所述安装槽的槽壁，所述滑槽贯穿所述第一定位凸部的环壁。

本申请实施方式中，设置凸台延伸至安装槽的槽壁，以增大凸台沿凸环柱的径向的尺寸，从而在进一步提高凸环柱结构的稳定性的同时，提高第一定位凸部上滑槽与凸台配合的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述底座本体还具有位于所述固定面的通孔，所述安装槽的槽底设置有固定孔；

固定螺栓，具有压接端和螺纹端，且所述螺纹端为绝缘结构，所述固定螺栓的螺纹端穿过所述第二金属转接片、所述第一金属转接片和所述通孔，且旋紧在所述固定孔内，所述固定螺栓的压接端将所述第一金属转接片的第二端、所述第二金属转接片的第二端限位在所述绝缘底座的固定面上。

本申请实施方式中，在固定螺栓旋紧在固定端板上时，在避免第一金属转接片、第二金属转接片与固定端板电导通的情况时，不仅实现了第一金属转接片、第二金属转接片在底座本体上的固定，还进一步保证了底座本体在固定端板上固定的稳固性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一定位凸部朝向所述限位孔的外侧壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的缺口，所述限位端能够在外力作用下弯曲，并收容在所述缺口所在的区域内。

本申请实施方式中，在设置缺口的情况下形成了插接部的限位端的避让区域，保证了插接部的限位端具有变形的空间，从而在外力作用下能够促使插接部的限位端能够从限位孔内脱扣，保证绝缘底座从固定端板上的正常拆卸。

根据本申请的一实施方式，其中，所述插接部具有位于所述限位端和所述定位端之间的连接段；

所述连接段在所述限位孔的中心线的方向上的厚度等于所述第一定位凸部朝向所述限位孔的侧壁与所述安装槽的槽壁之间的垂直距离。

本申请实施方式中，插接部的连接段能够同时抵接第一定位凸部的侧壁和安装槽的槽壁，从而进一步保证第一定位凸部在安装槽内插接的稳定性，进而保证底座本体在固定端板上限位的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述底座本体具有位于所述限位孔的侧壁的凹槽；

所述凹槽沿所述电池模组的高度方向贯穿所述底座本体，所述凹槽的槽底设置有弹性凸起，所述插接部与所述弹性凸起连接，且所述插接部能够在外力作用下以所述弹性凸起为支撑点发生偏转。

本申请实施方式中，通过弹性凸起实现插接部与底座本体的连接，便于在外力作用下促使插接部以弹性凸起为支撑点发生偏转，从而保证在外力作用下插接部的限位端向靠近第一定位凸部的方向的移动以脱出限位孔。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一定位孔、所述第二定位孔在所述电池模组的高度方向上具有重合区域；

所述重合区域在所述限位孔的中心线的方向上的尺寸为L1，所述插接部的定位端在所述限位孔的中心线的方向上的厚度为L2，所述插接部的限位端伸入所述限位孔内的尺寸为L3，且≥L3。

本申请实施方式中，通过限定L1、L2、L3这三者之间的关系，保证在插接部的定位端施加作用力时，弹性凸起发生变形后，插接部以弹性凸起为支撑点发生倾斜，且插接部的限位端能够向靠近第一定位凸部的方向移动，进而从限位孔内脱扣，实现绝缘底座的快速拆卸。

根据本申请的一实施方式，其中，0.5毫米≤-L3≤2毫米。

本申请实施方式中，若与L3的差值小于0.5毫米，容易因加工误差导致插接部无法伸入安装槽，进而造成插接部的限位端无法与限位孔插接配合的情况，而若/>与L3的差值大于2毫米，则在第一金属转接片的第一定位孔、第二金属转接片的第二定位孔与插接部的定位端配合后，无法实现对第一金属转接片、第二金属转接片进行有效定位的情况，如此设置/>与L3的差值大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米，以在保证插接部的限位端与限位孔能够有效配合限位的情况下，保证插接部的定位端对第一金属转接片、第二金属片的有效定位。

根据本申请的一实施方式，其中，所述插接部的限位端具有插脚，所述插脚可拆卸的限位在所述限位孔内；

所述插脚具有朝向所述定位端的限位面和背向所述定位端的导向斜面，所述限位面与所述限位孔的孔壁抵接，所述导向斜面远离所述第一定位凸部的边缘向靠近所述插接部的定位端的方向倾斜。

本申请实施方式中，在插接部和底座本体同时插入固定端板上的安装槽时，基于插脚上的导向斜面便于促使插脚向靠近第一定位凸部的方向变形，进而便于第一定位凸部和插脚插入安装槽，以提高绝缘底座在固定端板上的装配效率。

根据本申请的一方面，提供了一种储能系统，包括：

电池箱，具有容置腔；

上述一方面所述的电池模组，所述电池模组固定在所述容置腔内。

本申请实施方式中，对于包括上述一方面所述的电池模组的储能系统，便于提高储能系统的组装效率，且在绝缘底座连接失效后，只需要拆卸并更换绝缘底座即可完成电池模组的维修，避免造成储能系统长时间无法工作的情况。

根据本申请的一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述一方面所述的储能系统，所述储能系统为所述用电设备供电。

本申请实施方式中，结合上述所述，在用电设备的使用过程中，能够缩短因电池模组维修而造成的停机时长，保证用电设备的工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池模组的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘底座限位在固定端板上的俯视轴侧爆炸结构示意图。

图3是图2所示对的绝缘底座限位在固定端板上的局部区域的放大结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种金属转接片限位在绝缘底座上的仰视轴侧爆炸结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘底座限位在固定端板上的俯视结构示意图。

图6是图5所示的一种绝缘底座限位在固定端板上的沿A-A线的剖面示意图。

图7是图6的局部区域的放大结构示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的另一种绝缘底座限位在固定端板上的沿图5所示的A-A线的剖面示意图。

图9是图8的局部区域的放大结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、电池模组；

1、固定端板；2、单体电池；3、绝缘底座；4、第一金属转接片；5、第二金属转接片；6、扎带；

11、安装槽；12、限位孔；

111、盲孔；112、凸环柱；113、凸台；

31、底座本体；32、插接部；

311、支撑面；312、固定面；313、第一定位凸部；314、螺纹槽；315、第二定位凸部；316、凹槽；317、弹性凸起；318、挡板；

3131、缺口；

321、限位端；322、定位端；323、连接段；324、插脚；

3241、限位面；3242、导向斜面；

41、第一定位孔；51、第二定位孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请实施方式提供了一种储能系统，该储能系统可以是由单体电池构成的电池包、电池箱、电池系统等。而单体电池可以是锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等，且单体电池可呈圆柱体、扁平体、长方体等，本申请实施方式对此不做限定。

储能系统通常包括箱体和固定在箱体内的电池模组。另外，储能系统还包括电池管理系统，电池管理系统限位在箱体内，且与电池模组电性连接。如此，在储能系统的工作过程中，可通过电池管理系统对电池模组的电参数进行实时监测，保证储能系统工作的可靠性和安全性。

箱体包括底板、上盖和侧板，底板、上盖和侧板固定连接后围成一空腔，电池模组固定在底板、上盖和侧板围成的空腔内。而对于储能系统包括电池模组和电池管理系统的情况，该空腔通常被分隔为电池仓和电气仓，电池模组限位在电池仓，电池管理系统限位在电气仓。

其中，侧板呈两端开口的筒状结构，侧板的一开口与底板和上盖中的一者为一体式结构或者固定连接，与另一者固定连接。示例地，侧板的一开口端与上盖为一体式连接，底板的边缘具有朝向上盖的围挡，侧板的另一端开口支撑在底板上，且与围挡固定连接。

箱体内设置的电池模组可以是一个，也可以是多个，而对于一个电池模组而言，如图1所示，电池模组10包括相对设置的两个固定端板1，且两个固定端板1之间形成容纳位，多个单体电池2容纳在该容纳位内。

可选地，如图1所示，电池模组10还包括扎带6，扎带6缠绕两个固定端板1和多个单体电池2，以实现对多个单体电池2的固定。由于扎带6的长度可任意调整，从而便于调整电池模组10包括的单体电池2的数量，进而调整电池模组10的电性参数，提高储能系统的适用性。

其中，固定端板1具有卡槽，扎带6限位在卡槽内，从而通过卡槽对扎带6的限位，避免扎带6从固定端板1滑脱的情况，保证了电池模组10结构的稳定性。

可选地，电池模组10还包括固定侧板，两个固定侧板相对设置，且分布在多个单体电池2的两侧，每个固定侧板分别与两个固定端板1固定连接，以实现对多个单体电池2的固定。

其中，固定侧板的长度可调，以便于调整电池模组10包括的单体电池2的数量，进而调整电池模组10的电性参数，提高储能系统的适用性。示例地，固定侧板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板的第一端、第二挡板的第一端分别与两个固定端板1固定连接，第一挡板的第二端具有沿第一挡板的长度方向设置的长圆孔，第二挡板的第二端具有固定孔，锁紧螺栓穿过固定孔和长圆孔，且能够在长圆孔的任意位置固定连接第一挡板和第二挡板，如此保证固定侧板的长度可调。

其中，如图1所示，固定端板1上设置有绝缘底座3，以通过绝缘底座3实现电池模组10的输出极铝巴（第一金属转接片4）与输出铜排（第二金属转接片5）的电性连接，避免单体电池2与金属材质的固定端板1的电导通。而相关技术中，在固定端板1上设置绝缘底座3时，绝缘底座3采用焊接的方式进行固定连接。如此，虽然实现了绝缘底座3在固定端板1的固定，但是导致了绝缘底座3与固定端板1的不可拆卸，进而在绝缘底座3连接失效时，将导致整个固定端板1报废，造成了资源的浪费。

本申请实施方式提供了一种电池模组10，固定端板1上设置有可拆卸的绝缘底座3，以便于简化绝缘底座3在固定端板1上的固定，提高电池模组10的组装效率，同时在绝缘底座3连接失效时，可拆卸绝缘底座3，避免造成固定端板1的报废。如此，对于包括该电池模组10的储能系统，便于提高储能系统的组装效率，且在绝缘底座3连接失效后，只需要拆卸并更换绝缘底座3即可完成电池模组10的维修，避免造成储能系统长时间无法工作的情况。

如图1、图2、图3和图4所示，电池模组10包括：固定端板1、单体电池2、绝缘底座3、第一金属转接片4和第二金属转接片5；两个固定端板1相对设置，且两个固定端板1之间形成容纳位，固定端板1在电池模组10的高度方向的端面凹陷形成安装槽11，安装槽11的槽壁具有贯穿的限位孔12；多个单体电池2容纳在容纳位内；绝缘底座3包括底座本体31和插接部32，底座本体31具有支撑面311、固定面312和凸出支撑面311的第一定位凸部313，插接部32与底座本体31固定连接，且具有凸出支撑面311的限位端321和凸出固定面312的定位端322，支撑面311支撑在安装槽11的槽口，且第一定位凸部313插接在安装槽11内，限位端321位于安装槽11内，且可拆卸的限位在限位孔12内；第一金属转接片4具有第一端和第二端，第一金属转接片4的第一端与一个单体电池2电性连接，第一金属转接片4的第二端具有第一定位孔41，第一定位孔41套在插接部32的定位端322上；第二金属转接片5具有第一端和第二端，第二金属转接片5的第一端用于与外接电路电性连接，第二金属转接片5的第二端具有第二定位孔51，第二定位孔51套在插接部32的定位端322，且第二金属转接片5的第二端、第一金属转接片4的第二端可拆卸的限位在绝缘底座3的固定面312上。

本申请实施方式中，绝缘底座3可通过底座本体31上的第一定位凸部313与安装槽11的插接配合，以及插接部32上限位端321与安装槽11的槽壁上限位孔12的配合，实现绝缘底座3在固定端板1上的可拆卸连接，从而不仅提高了绝缘底座3在固定端板1上的固定效率，还能够在后续绝缘底座3连接失效时，拆卸绝缘底座3与固定端板1的连接，避免造成固定端板1的报废。另外，由于第一金属转接片4可基于第一定位孔41套在插接部32的定位端322，以实现对第一金属转接片4的定位，进而便于实现第一金属转接片4与一个单体电池2的电极柱的电性连接，避免了相关技术中采用固定螺栓对第一金属转接片4进行预固定的工艺，从而便于简化电池模组10的装配工艺，提高装配效率。再者，由于绝缘底座3与固定端板1之间为可拆卸式连接，且第一金属转接片4、第二金属转接片5均可拆卸的限位在底座本体31的固定面312，从而结合可拆卸的方式所要求的装配公差，便于抵消第一金属转接片4在电池模组10的高度方向上的装配公差，以保证第一金属转接片4电性连接的稳定性，进而保证电池模组10的电性能。

其中，底座本体31的第一定位凸部313上除了朝向限位孔12的侧壁外的其他侧壁与安装槽11的槽壁之间均为间隙接触，以保证第一定位凸部313插入安装槽11后，底座本体31与固定端板1限位的稳定性。另外，如图3或图4所示，底座本体31还具有位于固定面312的两个挡板318，两个挡板318沿电池模组10的宽度方向相对设置，如此通过挡板318的设置可增大第一金属转接片4和第二金属转接片5连接处的电爬升距离，从而提高第一金属转接片4与第二金属转接片5电性连接的安全性。

其中，第一金属转接片4可以是电池模组10的输出极转接片（比如输出极铝巴），第二金属转接片5可以是电池模组10的输出转接片（比如输出铜排），且可以是第一金属转接片4位于第二金属转接片5与底座本体31的固定面312之间，也可以是第二金属转接片5位于第一金属转接片4与底座本体31的固定面312之间。

本申请实施方式中，可以是如图3所示的安装槽11远离容纳位的槽壁具有贯穿的限位孔12，也可以是安装槽11在电池模组10的宽度方向上的两个槽壁均具有贯穿的限位孔12。安装槽11的槽壁上限位孔12的个数可以是一个，也可以是多个。当安装槽11的槽壁具有多个限位孔12时，相应的如图3或图4所示，绝缘底座3包括与多个限位孔12一一对应的多个插接部32，以便于每个插接部32的限位端321能够可拆卸的限位在对应的限位孔12内。而当绝缘底座3包括多个插接部32时，会形成凸出底座本体31的固定面312的多个定位端322，此时如图3或图4所示，第一金属转接片4、第二金属转接片5均具有与多个定位端322一一对应的多个第一定位孔41、多个第二定位孔51。

当安装槽11远离容纳位的槽壁具有限位孔12时，此时可沿电池模组10的高度方向实现绝缘底座3与固定端板1的拆装。而当安装槽11在电池模组10的宽度方向上的两个槽壁均具有限位孔12时，此时若设置安装槽11远离容纳位的槽壁为封口设计，则可沿电池模组10的高度方向实现绝缘底座3与固定端板1的拆装，若设置安装槽11远离容纳位的槽壁为敞口设计，则可沿靠近容纳位或远离容纳位的方向实现绝缘底座3与固定端板1的拆装。

需要说明的是，对于安装槽11在电池模组10的宽度方向上的槽壁具有限位孔12的情况，固定端板1在电池模组10的宽度方向具有位于安装槽11两侧的镂空口，以便于保证安装槽11在电池模组10的宽度方向上的槽壁较薄，便于插接部32的限位端321在安装槽11的槽壁上限位孔12内可拆卸的限位。

本申请实施方式中，第一金属转接片4、第二金属转接片5通过固定螺栓（图中未示出）固定在底座本体31的固定面312上，此时固定螺栓可以旋紧在底座本体31上，也可以旋紧在固定端板1上。

当固定螺栓旋紧在底座本体31上时，如图3所示，底座本体31还具有位于固定面312的螺纹槽314。而结合上述所述的绝缘底座3的拆装方式，当绝缘底座3沿电池模组10的高度方向与固定端板1进行拆装时，可选地，螺纹槽314的槽底凸出支撑面311，安装槽11内设置有盲孔111，螺纹槽314的槽底伸入盲孔111内。

如此，在绝缘底座3与固定端板1插接配合时，不仅第一定位凸部313与安装槽11的插接能够实现对底座本体31的限位，螺纹槽314的槽底与盲孔111的插接也能够实现对底座本体31的限位，从而增大底座本体31与固定端板1之间插接的配合区域，保证底座本体31在固定端板1上限位的稳定性，避免底座本体31在电池模组10的宽度方向或长度方向上发生晃动的情况。

其中，螺纹槽314的槽底外端面的形状与盲孔111的横截面形状匹配，比如，螺纹槽314的槽底外端面与盲孔111的横截面均为四边形，或者螺纹槽314的槽底外端面与盲孔111的横截面均为圆形。

可选地，第一定位凸部313远离支撑面311的表面具有凸起，螺纹槽314贯穿第一定位凸部313且延伸至凸起，盲孔111的孔口位于安装槽11的槽底，凸起位于盲孔111内。当然，也可以是如图3和图4所示，第一定位凸部313呈环形结构，底座本体31还具有位于第一定位凸部313围成的区域内的第二定位凸部315，螺纹槽314贯穿支撑面311且延伸至第二定位凸部315，安装槽11的槽底设置有凸环柱112，第二定位凸部315位于凸环柱112内。

如此，在绝缘底座3与固定端板1插接配合时，不仅第一定位凸部313与安装槽11的插接能够实现对底座本体31的限位，第一定位凸部313上的凸起与盲孔111的插接，或者第二定位凸部315与凸环柱112的插接也能够实现对底座本体31的限位，从而增大底座本体31与固定端板1之间插接的配合区域，保证底座本体31在固定端板1上限位的稳定性。另外，对于第一定位凸部313为实体结构的情况，便于简化底座本体31的结构，进而便于底座本体31的制作；而对于第一定位凸部313为环形结构的情况，能够减少底座本体31的材料，实现底座本体31的轻量化，进而实现电池模组10的轻量化。

其中，第一定位凸部313上的凸起与盲孔111的内壁之间，第二定位凸部315与凸环柱112的内壁之间均为间隙接触，以保证插接配合的稳定性。

其中，对于安装槽11的槽底设置有凸环柱112的情况，如图3所示，凸环柱112的部分外壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的凸台113，第一定位凸部313的内壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的滑槽（图中未示出），凸台113插入滑槽。如此，通过凸台113与滑槽的配合，进一步增大底座本体31与固定端板1之间插接的配合区域，增大底座本体31在固定端板1上限位的稳定性；另外，通过凸台113的设置，增大了凸环柱112结构的稳定性，避免凸环柱112因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了底座本体31的使用寿命。

进一步地，如图3所示，凸台113延伸至安装槽11的槽壁，滑槽贯穿第一定位凸部313的环壁。如此，设置凸台113延伸至安装槽11的槽壁，以增大凸台113的尺寸，从而在进一步提高凸环柱112结构的稳定性的同时，提高第一定位凸部313上滑槽与凸台113配合的稳定性。

其中，凸环柱112、凸台113、安装槽11的槽壁为一体式结构，以增大凸环柱112、凸台113、安装槽11的槽壁的结构稳定性。

当固定螺栓旋紧在固定端板1上时，底座本体31还具有位于固定面312的通孔，安装槽11的槽底设置有固定孔；固定螺栓具有压接端和螺纹端，且固定螺栓的螺纹端为绝缘结构，固定螺栓的螺纹端穿过第二金属转接片5、第一金属转接片4和通孔，且旋紧在固定孔内，固定螺栓的压接端将所述第一金属转接片4的第二端、所述第二金属转接片5的第二端限位在所述绝缘底座3的固定面312上。如此，在固定螺栓旋紧在固定端板1上时，在避免第一金属转接片4、第二金属转接片5与固定端板1电导通的情况时，不仅实现了第一金属转接片4、第二金属转接片5在底座本体31上的固定，还进一步保证了底座本体31在固定端板1上固定的稳固性。

其中，对于绝缘结构的螺纹段，固定螺栓可以为采用绝缘材料制作的具有一定刚度的螺栓，当然也可以固定螺栓的螺纹端的表面涂覆有绝缘材料，以避免第一金属转接片4、第二金属转接片5与固定端板1之间的电导通。

另外，结合上述所述的底座本体31的支撑面311所具有的第一定位凸部313，当第一定位凸部313为实体结构时，底座本体31上的通孔贯穿第一定位凸部313；当第一定位凸部313为环形结构时，底座本体31上的通孔贯穿第二定位凸部315，或者位于第二定位凸部315的外围。

本申请实施方式中，插接部32与底座本体31之间可以是直接连接（可以是一体式连接或固定连接），当然，也可以是如图4、图5、图6和图7所示，底座本体31具有位于限位孔12的侧壁的凹槽316，凹槽316沿电池模组10的高度方向贯穿底座本体31，凹槽316的槽底设置有弹性凸起317，插接部32与弹性凸起317连接（可以是一体式连接或固定连接）。

对于插接部32与底座本体31直接连接的情况，插接部32可选用具有能够在外力作用下发生变形的材料制作（此时对于一体式结构的插接部32和底座本体31可采用塑料材料等通过注塑方式形成），或者至少插接部32的限位端321用具有能够在外力作用下发生变形的材料制作，以便于在插接部32的限位端321施加作用力时能够促使限位端321向靠近第一定位凸部313的方向发生变形，从而便于限位端321插入安装槽11，并在撤去作用力后限位端321与安装槽11的槽壁上限位孔12的可拆卸的限位连接。

而当插接部32与底座本体31直接连接时，插接部32的限位端321与第一定位凸部313的外侧壁之间距离可能较近，此时如图4所示，第一定位凸部313朝向限位孔12的外侧壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的缺口3131，限位端321能够在外力作用下弯曲，并收容在缺口3131所在的区域内。如此，在设置缺口3131的情况下形成了插接部32的限位端321的避让区域，保证了插接部32的限位端321具有变形的空间，从而在外力作用下能够促使插接部32的限位端321能够从限位孔12内脱扣，保证绝缘底座3从固定端板1上的正常拆卸。

可选地，如图7或图9所示，插接部32具有位于限位端321和定位端322之间的连接段323，连接段323在限位孔12的中心线的方向上的厚度等于第一定位凸部313朝向限位孔12的侧壁与安装槽11的槽壁之间的垂直距离。如此，在插接部32的限位端321限位在限位孔12内时，插接部32的连接段323能够同时抵接第一定位凸部313的侧壁和安装槽11的槽壁，从而进一步保证第一定位凸部313在安装槽11内插接的稳定性，进而保证底座本体31在固定端板1上限位的稳定性。

对于插接部32与底座本体31通过弹性凸起317连接的情况，弹性凸起317可以是弹性件，也可以是选用具有能够在外力作用下发生变形的材料制作的结构（此时对于一体式结构的插接部32和底座本体31可采用塑料材料等通过注塑方式形成），以便于插接部32能够在外力作用下以弹性凸起317为支撑点发生偏转。示例地，在插接部32的限位端321施加朝向第一定位凸部313的作用力，或者在插接部32的定位端322施加远离第一定位凸部313的作用力时，插接部32能够以弹性凸起317为支撑点发生如图7所示的偏转，进而便于插接部32的限位端321插入安装槽11，并在撤去作用力后限位端321与安装槽11的槽壁上限位孔12进行如图8和图9所示的卡接。

其中，当弹性凸起317是选用具有能够在外力作用下发生变形的材料制作的结构时，在凹槽316的槽宽方向上，弹性凸起317的尺寸小于插接部32的尺寸，以在弹性凸起317具有较小尺寸的情况下，便于在外力作用下发生弹性变形，从而保证插接部32的以弹性凸起317为支撑点的偏转。

可选地，第一定位孔41、第二定位孔51在电池模组10的高度方向上具有重合区域，如图9所示，重合区域在限位孔12的中心线的方向上的尺寸为第一尺寸L1，插接部32的定位端322在限位孔12的中心线的方向上的厚度为第二尺寸L2，插接部32的限位端321伸入限位孔12内的尺寸为第三尺寸L3，且≥L3。

如此，通过限定L1、L2、L3这三者之间的关系，保证在插接部32的定位端322施加作用力时，弹性凸起317发生变形后，插接部32以弹性凸起317为支撑点发生倾斜，且插接部32的限位端321能够向靠近第一定位凸部313的方向移动，进而从限位孔12内脱扣，实现绝缘底座的快速拆卸。

进一步地，0.5毫米≤-L3≤2毫米。如此，若/>与L3的差值小于0.5毫米，容易因加工误差导致插接部32无法伸入安装槽11，进而造成插接部32的限位端321无法与限位孔12插接配合的情况，而若/>与L3的差值大于2毫米，则在第一金属转接片4的第一定位孔41、第二金属转接片5的第二定位孔51与插接部32的定位端322配合后，无法实现对第一金属转接片4、第二金属转接片5进行有效定位的情况，如此设置/>与L3的差值大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米，以在保证插接部32的限位端321与限位孔12能够有效配合限位的情况下，保证插接部32的定位端322对第一金属转接片4、第二金属转接片5的有效定位。

本申请实施方式中，对于插接部32上与限位孔12限位连接的限位端321，如图7或图9所示，插接部32的限位端321具有插脚324，插脚324可拆卸的限位在限位孔12内。

可选地，如图7或图9所示，插脚324具有朝向定位端322的限位面3241和背向定位端322的导向斜面3242，限位面3241与限位孔12的孔壁抵接，导向斜面3242远离第一定位凸部313的边缘向靠近插接部32的定位端322的方向倾斜。

如此，在插接部32和底座本体31同时插入固定端板1上的安装槽11时，基于插脚324上的导向斜面3242便于促使插脚324向靠近第一定位凸部313的方向变形，进而便于第一定位凸部313和插脚324插入安装槽11，以提高绝缘底座3在固定端板1上的装配效率。

本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆、储能集装箱等。该用电设备包括上述实施方式所述的储能系统，储能系统为用电设备供电。如此，结合上述所述，本申请的用电设备在使用过程中，能够缩短因电池模组10维修而造成的停机时长，保证用电设备的工作效率。

在本申请实施方式中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。

本申请实施方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请实施方式的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请实施方式的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请实施方式的优选实施例而已，并不用于限制本申请实施方式，对于本领域的技术人员来说，本申请实施方式可以有各种更改和变化。凡在本申请实施方式的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施方式的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池模组（10），其特征在于，包括：

固定端板（1），两个所述固定端板（1）相对设置，且两个所述固定端板（1）之间形成容纳位，所述固定端板（1）在所述电池模组（10）的高度方向的端面凹陷形成安装槽（11），所述安装槽（11）在所述电池模组（10）的宽度方向上的两个槽壁具有贯穿的限位孔（12），且所述安装槽（11）远离所述容纳位的槽壁为敞口设计；

单体电池（2），多个所述单体电池（2）容纳在所述容纳位内；

绝缘底座（3），包括底座本体（31）和插接部（32），所述底座本体（31）具有支撑面（311）、固定面（312）和凸出所述支撑面（311）的第一定位凸部（313），所述插接部（32）与所述底座本体（31）固定连接，且具有凸出所述支撑面（311）的限位端（321）和凸出所述固定面（312）的定位端（322），所述支撑面（311）支撑在所述安装槽（11）的槽口，且所述第一定位凸部（313）插接在所述安装槽（11）内，所述限位端（321）位于所述安装槽（11）内，且可拆卸的限位在所述限位孔（12）内；

第一金属转接片（4），具有第一端和第二端，所述第一金属转接片（4）的第一端与一个所述单体电池（2）电性连接，所述第一金属转接片（4）的第二端具有第一定位孔（41），所述第一定位孔（41）套在所述插接部（32）的定位端（322）上；

第二金属转接片（5），具有第一端和第二端，所述第二金属转接片（5）的第一端用于与外接电路电性连接，所述第二金属转接片（5）的第二端具有第二定位孔（51），所述第二定位孔（51）套在所述插接部（32）的定位端（322），且所述第二金属转接片（5）的第二端、所述第一金属转接片（4）的第二端可拆卸的限位在所述绝缘底座（3）的固定面（312）上；

所述底座本体（31）具有位于朝向所述限位孔（12）的侧壁的凹槽（316），所述凹槽（316）沿所述电池模组（10）的高度方向贯穿所述底座本体（31），所述凹槽（316）的槽底设置有弹性凸起（317），所述插接部（32）与所述弹性凸起（317）连接，且在所述定位端（322）施加远离所述第一定位凸部（313）的作用力时所述插接部（32）以所述弹性凸起（317）为支撑点发生偏转，并带动所述限位端（321）从所述限位孔（12）内脱扣；

所述底座本体（31）还具有位于所述固定面（312）的通孔，所述安装槽（11）的槽底设置有固定孔；

固定螺栓，具有压接端和螺纹端，且所述螺纹端为绝缘结构，所述固定螺栓的螺纹端穿过所述第二金属转接片（5）、所述第一金属转接片（4）和所述通孔，且旋紧在所述固定孔内，所述固定螺栓的压接端将所述第一金属转接片（4）的第二端、所述第二金属转接片（5）的第二端限位在所述绝缘底座（3）的固定面（312）上。

2.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述第一定位凸部（313）朝向所述限位孔（12）的外侧壁具有沿所述电池模组（10）的高度方向延伸的缺口（3131），所述限位端（321）能够在外力作用下弯曲，并收容在所述缺口（3131）所在的区域内。

3.如权利要求2所述的电池模组（10），其特征在于，所述插接部（32）具有位于所述限位端（321）和所述定位端（322）之间的连接段（323）；

所述连接段（323）在所述限位孔（12）的中心线的方向上的厚度等于所述第一定位凸部（313）朝向所述限位孔（12）的侧壁与所述安装槽（11）的槽壁之间的垂直距离。

4.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述第一定位孔（41）、所述第二定位孔（51）在所述电池模组（10）的高度方向上具有重合区域；

所述重合区域在所述限位孔（12）的中心线的方向上的尺寸为L1，所述插接部（32）的定位端（322）在所述限位孔（12）的中心线的方向上的厚度为L2，所述插接部（32）的限位端（321）伸入所述限位孔（12）内的尺寸为L3，且。

5.如权利要求4所述的电池模组（10），其特征在于，

0.5毫米毫米。

6.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述插接部（32）的限位端（321）具有插脚（324），所述插脚（324）可拆卸的限位在所述限位孔（12）内；

所述插脚（324）具有朝向所述定位端（322）的限位面（3241）和背向所述定位端（322）的导向斜面（3242），所述限位面（3241）与所述限位孔（12）的孔壁抵接，所述导向斜面（3242）远离所述第一定位凸部（313）的边缘向靠近所述插接部（32）的定位端（322）的方向倾斜。

7.一种储能系统，其特征在于，包括：

电池箱，具有容置腔；

权利要求1-6任一所述的电池模组（10），所述电池模组（10）固定在所述容置腔内。

8.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括上述权利要求7所述的储能系统，所述储能系统为所述用电设备供电。