CN116799419B - 电池模组、储能系统及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池模组、储能装置及用电设备，涉及储能技术领域。该电池模组包括：固定端板，端面形成有容置槽，容置槽内有插孔；绝缘底座，具有支撑面和固定面，凸出支撑面的第一定位凸部和固定脚，位于固定面的安装孔和螺纹孔，固定脚的端部为瓣状结构，第一定位凸部插接在容置槽内，固定脚插接在插孔内；固定销，第一端伸入安装孔并促使瓣状结构弹性扩张，以与插孔抵接，固定销具有台阶面；第一金属转接片或第二金属转接片压接在台阶面上。本申请实施方式中，固定销的第一端促使瓣状结构弹性扩张，实现瓣状结构与插孔的抵接，且拆卸第一、第二金属转接片并取出固定销后，便于固定脚从插孔内取出，实现绝缘底座的可拆卸。

Description

电池模组、储能系统及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种电池模组、储能系统及用电设备。

背景技术

电池模组是指将多个单体电池进行串联，以实现高电压输出的电池结构。电池模组通常包括相对设置的两个固定端板，固定在两个固定端板之间的多个单体电池。固定端板上设置有绝缘的输出极底座，再在输出极底座上固定连接输出极铝巴和输出铜排，实现电池模组与外接电路的电性连接，同时避免单体电池与固定端板的电导通。

相关技术中，在固定端板上设置输出极底座时，通常将输出极底座从内往外嵌在固定端板上，并采用焊接的方式进行固定连接。如此，虽然实现了输出极底座在固定端板的固定，但是导致了输出极底座与固定端板的不可拆卸，进而在输出极底座连接失效时，将导致整个固定端板报废，造成了资源的浪费。

发明内容

本申请的一个主要目的在于提供一种便于实现绝缘底座与固定端板拆卸的电池模组、储能系统及用电设备。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电池模组，其特征在于，包括：

固定端板，两个所述固定端板相对设置，且两个所述固定端板之间形成容纳位，所述固定端板在所述电池模组的高度方向的端面形成容置槽，所述容置槽内设置有位于槽底的插孔；

单体电池，多个所述单体电池容纳在所述容纳位内；

绝缘底座，具有支撑面和固定面，以及凸出所述支撑面的第一定位凸部和固定脚，所述固定脚凸出所述第一定位凸部远离所述支撑面的表面，且所述固定脚远离所述支撑面的端部为瓣状结构，所述绝缘底座还具有位于所述固定面且间隔分布的安装孔和螺纹孔，所述安装孔贯穿所述固定脚，所述支撑面支撑在所述容置槽的槽口，且所述第一定位凸部容纳在所述容置槽内，所述固定脚插接在所述插孔内；

固定销，所述固定销的第一端位于所述安装孔内，并促使所述固定脚的瓣状结构弹性扩张，以使所述瓣状结构的外侧壁与所述插孔抵接，所述固定销具有朝向第二端的台阶面，所述台阶面至少与所述固定面平齐；

第一金属转接片，具有第一端和第二端，所述第一金属转接片的第一端与一个所述单体电池电性连接，所述第一金属转接片的第二端具有第一定位孔；

第二金属转接片，具有第一端和第二端，所述第二金属转接片的第一端用于与外接电路电性连接，所述第二金属转接片的第二端具有第二定位孔；

其中，所述第一金属转接片、所述第二金属转接片分别通过所述第一定位孔、所述第二定位孔套在所述固定销的第二端，且可拆卸的限位在所述固定面上，所述第一金属转接片或所述第二金属转接片压接在所述台阶面上；

固定螺栓，旋紧在所述螺纹孔内，且将所述第一金属转接片、所述第二金属转接片限位在所述固定面上。

本申请实施方式中，在将第一金属转接片、第二金属转接片限位在绝缘底座的固定面上时，由于第一金属转接片或第二金属转接片压接在固定销的台阶面上，从而使得固定销限位在安装孔内，此时固定销的第一端促使固定脚的瓣状结构弹性扩张，实现瓣状结构与插孔的限位，且在拆卸第一金属转接片、第二金属转接片时，固定销可在固定脚的瓣状结构的挤压下退出安装孔，且在瓣状结构恢复原状后实现固定脚从插孔内的取出，从而实现绝缘底座在固定端板上的可拆卸连接，如此不仅提高了绝缘底座在固定端板上的固定效率，还能够在后续绝缘底座连接失效时，拆卸绝缘底座与固定端板的连接，避免造成固定端板的报废。另外，由于第一金属转接片可基于第一定位孔套在固定销的第二端，以实现对第一金属转接片的定位，进而便于实现第一金属转接片与一个单体电池的电极柱的电性连接，避免了相关技术中采用固定螺栓对第一金属转接片进行预固定的工艺，从而便于简化电池模组的装配工艺，提高装配效率。再者，由于绝缘底座与固定端板之间为可拆卸式连接，且第一金属转接片、第二金属转接片均可拆卸的限位在绝缘底座的固定面，从而结合可拆卸的方式所要求的装配公差，便于抵消第一金属转接片在电池模组的高度方向上的装配公差，以保证第一金属转接片电性连接的稳定性，进而保证电池模组的电性能。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一金属转接片位于所述固定面与所述第二金属转接片之间，所述第二金属转接片压接在所述台阶面上。

本申请实施方式中，设置第一金属转接片位于固定面与第二金属转接片之间，可在电池模组与外接电路连接之前，通过固定销对第一金属转接片进行定位，从而完成对电池模组的检测后，避免拆卸固定销对第一金属转接片的定位。

根据本申请的一实施方式，其中，所述固定销的侧壁凸设有环形限位台，所述环形限位台位于所述第一定位孔围成的区域内，且支撑在所述固定面上。

本申请实施方式中，可通过环形限位台在固定面上的限位，避免固定销从安装孔内掉落的情况，从而保证固定销能够有效促使固定脚的瓣状结构弹性扩张，实现与插孔的抵接。

根据本申请的一实施方式，其中，所述瓣状结构的内腔与所述电池模组的高度方向垂直的截面为圆形，且所述内腔的截面直径沿远离所述支撑面的方向递减。

本申请实施方式中，可通过固定销的第一端在瓣状结构的内腔的最小截面处促使瓣状结构向外扩张，进而与插孔的抵接，实现绝缘底座在固定端板上的固定。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一定位凸部为环形结构，所述固定脚位于所述第一定位凸部围成的区域内。

本申请实施方式中，对于第一定位凸部为环形结构的情况，能够减少绝缘底座的材料，实现绝缘底座的轻量化，进而实现电池模组的轻量化。

根据本申请的一实施方式，其中，所述容置槽的槽底设置有围绕所述插孔的第一环柱，所述固定脚穿过所述第一环柱，且伸入所述插孔内。

本申请实施方式中，通过固定脚与第一环柱的插接配合，便于增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座与固定端板插接配合的稳定性；同时通过第一环柱实现对固定脚的导向，保证绝缘底座上的固定脚能够准确的插入容置槽内的插孔内，以提高绝缘底座在固定端板上的装配效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一环柱的部分外壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的第一凸台，所述第一定位凸部的内壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的第一滑槽，所述第一凸台插入所述第一滑槽。

本申请实施方式中，通过第一凸台与第一滑槽的配合，进一步增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，增大绝缘底座在固定端板上限位的稳定性；另外，通过第一凸台的设置，增大了第一环柱结构的稳定性，避免第一环柱因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了绝缘底座的使用寿命。

根据本申请的一实施方式，其中，所述绝缘底座还具有位于所述第一定位凸部围成的区域内的第二定位凸部，所述螺纹孔延伸至所述第二定位凸部；

所述容置槽的槽底设置有第二环柱，所述第二定位凸部位于所述第二环柱内。

本申请实施方式中，设置螺纹孔延伸至第二定位凸部，可增大螺纹孔的深度，以增大第一金属转接片、第二金属转接片在绝缘底座上限位的稳定性，以避免第一金属转接片与第二金属转接片之间出现虚接的情况；另外，通过第二定位凸部与第二环柱的插接配合，便于增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座与固定端板插接配合的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述固定销的第二端的端面边缘为圆弧倒角设计。

本申请实施方式中，可基于固定销的第二端的圆弧倒角设计，实现对第一金属转接片、第二金属转接片的导向作用，提高第一金属转接片、第二金属转接片套接在固定销的第二端的效率，进而提高电池模组的装配效率。

根据本申请的一方面，提供了一种储能系统，包括：

电池箱，具有容置腔；

上述一方面所述的电池模组，所述电池模组固定在所述容置腔内。

本申请实施方式中，对于包括上述一方面所述的电池模组的储能系统，便于提高储能系统的组装效率，且在绝缘底座连接失效后，只需要拆卸并更换绝缘底座即可完成电池模组的维修，避免造成储能系统长时间无法工作的情况。

根据本申请的一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述一方面所述的储能系统，所述储能系统为所述用电设备供电。

本申请实施方式中，结合上述所述，在用电设备的使用过程中，能够缩短因电池模组维修而造成的停机时长，保证用电设备的工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池模组的轴侧爆炸结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘底座限位在固定端板上的俯视轴侧爆炸结构示意图。

图3是图2所示的绝缘底座限位在固定端板上的局部区域的放大结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘底座限位在固定端板上的仰视轴侧爆炸结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种固定脚的剖面结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的另一种固定脚的剖面结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种固定端板的轴侧结构示意图。

图8是图7所示的固定端板的局部区域的放大结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、电池模组；

1、固定端板；2、单体电池；3、绝缘底座；4、固定销；5、第一金属转接片；6、第二金属转接片；7、固定螺栓；8、扎带；

11、容置槽；12、插孔；13、第一环柱；14、第一凸台；15、第二环柱；16、第二凸台；

31、支撑面；32、固定面；33、第一定位凸部；34、固定脚；35、安装孔；36、螺纹孔；37、第二定位凸部；38、挡板；

341、瓣状结构；342、内腔；

41、台阶面；

51、第一定位孔；61、第二定位孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请实施方式提供了一种储能系统，该储能系统可以是由单体电池构成的电池包、电池箱、电池系统等。而单体电池可以是锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等，且单体电池可呈圆柱体、扁平体、长方体等，本申请实施方式对此不做限定。

储能系统通常包括箱体和固定在箱体内的电池模组。另外，储能系统还包括电池管理系统，电池管理系统限位在箱体内，且与电池模组电性连接。如此，在储能系统的工作过程中，可通过电池管理系统对电池模组的电参数进行实时监测，保证储能系统工作的可靠性和安全性。

箱体包括底板、上盖和侧板，底板、上盖和侧板固定连接后围成一空腔，电池模组固定在底板、上盖和侧板围成的空腔内。而对于储能系统包括电池模组和电池管理系统的情况，该空腔通常被分隔为电池仓和电气仓，电池模组限位在电池仓，电池管理系统限位在电气仓。

其中，侧板呈两端开口的筒状结构，侧板的一开口与底板和上盖中的一者为一体式结构或者固定连接，与另一者固定连接。示例地，侧板的一开口端与上盖为一体式连接，底板的边缘具有朝向上盖的围挡，侧板的另一端开口支撑在底板上，且与围挡固定连接。

箱体内设置的电池模组可以是一个，也可以是多个，而对于一个电池模组而言，如图1所示，电池模组10包括相对设置的两个固定端板1，且两个固定端板1之间形成容纳位，多个单体电池2容纳在该容纳位内。

可选地，如图1所示，电池模组10还包括扎带8，扎带8缠绕两个固定端板1和多个单体电池2，以实现对多个单体电池2的固定。由于扎带8的长度可任意调整，从而便于调整电池模组10包括的单体电池2的数量，进而调整电池模组10的电性参数，提高储能系统的适用性。

其中，固定端板1具有卡槽，扎带8限位在卡槽内，从而通过卡槽对扎带8的限位，避免扎带8从固定端板1滑脱的情况，保证了电池模组10结构的稳定性。

可选地，电池模组10还包括固定侧板，两个固定侧板相对设置，且分布在多个单体电池2的两侧，每个固定侧板分别与两个固定端板1固定连接，以实现对多个单体电池2的固定。

其中，固定侧板的长度可调，以便于调整电池模组10包括的单体电池2的数量，进而调整电池模组10的电性参数，提高储能系统的适用性。示例地，固定侧板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板的第一端、第二挡板的第一端分别与两个固定端板1固定连接，第一挡板的第二端具有沿第一挡板的长度方向设置的长圆孔，第二挡板的第二端具有固定孔，锁紧螺栓穿过固定孔和长圆孔，且能够在长圆孔的任意位置固定连接第一挡板和第二挡板，如此保证固定侧板的长度可调。

其中，如图1所示，固定端板1上设置有绝缘底座3，以通过绝缘底座3实现电池模组10的输出极铝巴（第一金属转接片5）与输出铜排（第二金属转接片6（图中未示出））的电性连接，避免单体电池2与金属材质的固定端板1的电导通。而相关技术中，在固定端板1上设置绝缘底座3时，绝缘底座3采用焊接的方式进行固定连接。如此，虽然实现了绝缘底座3在固定端板1的固定，但是导致了绝缘底座3与固定端板1的不可拆卸，进而在绝缘底座3连接失效时，将导致整个固定端板1报废，造成了资源的浪费。

本申请实施方式提供了一种电池模组10，固定端板1上设置有可拆卸的绝缘底座3，以便于简化绝缘底座3在固定端板1上的固定，提高电池模组10的组装效率，同时在绝缘底座3连接失效时，可拆卸绝缘底座3，避免造成固定端板1的报废。如此，对于包括该电池模组10的储能系统，便于提高储能系统的组装效率，且在绝缘底座3连接失效后，只需要拆卸并更换绝缘底座3即可完成电池模组10的维修，避免造成储能系统长时间无法工作的情况。

如图1、图2、图3和图4所示，电池模组10包括：固定端板1、单体电池2、绝缘底座3、固定销4、第一金属转接片5、第二金属转接片6和固定螺栓7；两个固定端板1相对设置，且两个固定端板1之间形成容纳位，固定端板1在电池模组10的高度方向的端面形成容置槽11，容置槽11内设置有位于槽底的插孔12；多个单体电池2容纳在容纳位内；绝缘底座3具有支撑面31和固定面32，以及凸出支撑面31的第一定位凸部33和固定脚34，固定脚34凸出第一定位凸部33远离支撑面31的表面，且固定脚34远离支撑面31的端部为瓣状结构341，绝缘底座3还具有位于固定面32且间隔分布的安装孔35和螺纹孔36，安装孔35贯穿固定脚34，支撑面31支撑在容置槽11的槽口，且第一定位凸部33容纳在容置槽11内，固定脚34插接在插孔12内；固定销4的第一端位于安装孔35内，并促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张，以使瓣状结构341的外侧壁与插孔12抵接，固定销4具有朝向第二端的台阶面41，台阶面41至少与固定面32平齐；第一金属转接片5、第二金属转接片6均具有第一端和第二端，第一金属转接片5的第一端与一个单体电池2电性连接，第一金属转接片5的第二端具有第一定位孔51；第二金属转接片6的第一端用于与外接电路电性连接，第二金属转接片6的第二端具有第二定位孔61；第一金属转接片5、第二金属转接片6分别通过第一定位孔51、第二定位孔61套在固定销4的第二端，且可拆卸的限位在固定面32上，第一金属转接片5或第二金属转接片6压接在台阶面41上；固定螺栓7旋紧在螺纹孔36内，且将第一金属转接片5、第二金属转接片6限位在固定面32上。

本申请实施方式中，在将第一金属转接片5、第二金属转接片6限位在绝缘底座3的固定面32上时，可通过第一金属转接片5或第二金属转接片6与固定销4的台阶面41的配合，使得固定销4限位在安装孔35内，此时固定销4的第一端促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张，实现瓣状结构341与插孔12的限位，且在拆卸第一金属转接片5、第二金属转接片6时，固定销4可在固定脚34的瓣状结构341的挤压下退出安装孔35，且瓣状结构341恢复原状后便于固定脚34从插孔12内取出，从而实现绝缘底座3在固定端板1上的可拆卸连接，如此不仅提高了绝缘底座3在固定端板1上的固定效率，还能够在后续绝缘底座3连接失效时，拆卸绝缘底座3与固定端板1的连接，避免造成固定端板1的报废。另外，由于第一金属转接片5可基于第一定位孔51套在固定销4的第二端，以实现对第一金属转接片5的定位，进而便于实现第一金属转接片5与一个单体电池2的电极柱的电性连接，避免了相关技术中采用固定螺栓7对第一金属转接片5进行预固定的工艺，从而便于简化电池模组10的装配工艺，提高装配效率。再者，由于绝缘底座3与固定端板1之间为可拆卸式连接，且第一金属转接片5、第二金属转接片6均可拆卸的限位在绝缘底座3的固定面32，从而结合可拆卸的方式所要求的装配公差，便于抵消第一金属转接片5在电池模组10的高度方向上的装配公差，以保证第一金属转接片5电性连接的稳定性，进而保证电池模组10的电性能。

其中，绝缘底座3所具有的第一定位凸部33的侧壁与容置槽11的槽壁之间为间隙接触，以保证第一定位凸部33插入容置槽11后，绝缘底座3与固定端板1限位的稳定性。另外，如图2或图4所示，绝缘底座3还具有位于固定面32的两个挡板38，两个挡板38沿电池模组10的宽度方向相对设置。如此通过挡板38的设置可增大第一金属转接片5和第二金属转接片6连接处的电爬升距离，从而提高第一金属转接片5与第二金属转接片6电性连接的安全性。

其中，第一金属转接片5可以是电池模组10的输出极转接片（比如输出极铝巴），第二金属转接片6可以是电池模组10的输出转接片（比如输出铜排），且可以是第一金属转接片5位于第二金属转接片6与绝缘底座3的固定面32之间，也可以是第二金属转接片6位于第一金属转接片5与绝缘底座3的固定面32之间。示例地，如图2和图3所示，第一金属转接片5位于绝缘底座3的固定面32与第二金属转接片6之间，第二金属转接片6压接在台阶面41上。如此，可在电池模组10与外接电路连接之前，通过固定销4对第一金属转接片5进行定位，从而完成对电池模组10的检测后，避免拆卸固定销4对第一金属转接片5的定位。

可选地，固定销4的第二端的端面边缘为圆弧倒角设计。如此，在将第一金属转接片5基于第一定位孔51，以及第二金属转接片6基于第二定位孔61套在接在固定销4的第二端时，便于实现对第一金属转接片5、第二金属转接片6的导向作用，提高第一金属转接片5、第二金属转接片6套接在固定销4的第二端的效率，进而提高电池模组10的装配效率。

可选地，固定脚34远离绝缘底座3的支撑面31的端面边缘为圆弧倒角设计。如此，在固定端板1上的容置槽11内装配绝缘底座3时，可基于固定脚34的端部的圆弧倒角设计，便于实现固定脚34相对插孔12的导向作用，进而便于绝缘底座3在固定端板1上的装配。

本申请实施方式中，固定销4的第一端沿安装孔35伸入固定脚34，并促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张时，如图5所示，瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面面积在远离支撑面31的方向递减，或者如图6所示，瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面面积在远离支撑面31的方向先递减再递增。如此，可通过固定销4的第一端在瓣状结构341的内腔342的最小截面处促使瓣状结构341向外扩张，进而与插孔12的抵接，实现绝缘底座3在固定端板1上的固定。

其中，以瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面为圆形为例，内腔342的截面直径沿远离支撑面31的方向递减，或者内腔342的截面直径沿远离支撑面31的方向先递减再递增。

其中，固定脚34的瓣状结构341包括沿固定脚34的周向间隔分布的多个瓣状齿，在固定销4的第一端沿安装孔35伸入固定脚34时，固定销4的第一端促使多个瓣状齿向沿径向向外扩张，以通过瓣状齿的外侧壁与插孔12抵接。

而对于瓣状齿与插孔12的抵接，可以是插孔12为通孔，固定脚34的瓣状结构341的至少部分裸露在插孔12外。此时，瓣状结构341向外扩张后，瓣状结构341的外侧壁与插孔12的孔口边沿抵接，避免固定脚34从插孔12内脱出的情况，实现绝缘底座3在固定端板1上的限位。当然，当插孔12为通孔时，插孔12可以为圆柱通孔、棱柱通孔、圆台通孔等，此时瓣状结构341扩张后的外侧壁也可以与插孔12的孔壁抵接，以避免固定脚34从插孔12内脱出。

在固定销4的第一端促使固定脚34的瓣状结构341向外扩张时，固定销4的第一端可以是通径结构，当然，也可以是固定销4的第一端为圆锥形结构。而相较于固定销4的第一端为通径结构的情况，在固定销4的第一端为圆锥形结构时，不仅便于固定销4的第一端伸入固定脚34的瓣状结构341，还能够减小固定销4的第一端与瓣状结构341的内壁之间的摩擦力。

其中，对于固定销4的第一端为圆锥形结构，为了保证固定销4的第一端沿安装孔35伸入固定脚34的瓣状结构341后，能够促使瓣状结构341向外扩张，继续以瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面为圆形为例，瓣状结构341的内腔342的最小截面直径小于圆锥形结构的最大外径。

比如，设置圆锥形结构的最大外径为D1，瓣状结构341的内腔342的最大截面直径为D2，最小截面直径为D3，此时，D2＞D1，且D1＞D3。如此，以保证固定销4的第一端能够伸入瓣状结构341的内腔342，并促使瓣状结构341向外扩张。

进一步地，1/3D2≤D3≤1/2D2，0.5mm≤D2-D1≤1.5mm。其中，限定瓣状结构341的内腔342的最大截面直径与最小截面直径的关系，避免固定脚34在最小截面处的壁厚较厚，增大瓣状结构341的扩张难度，同时避免固定脚34在最小截面处的壁厚较薄而在瓣状结构341扩张后无法与插孔12有效抵接的情况；另外，限定圆锥形结构的最大外径D1与瓣状结构341的内腔342的最大截面直径D2的差值以保证固定销4的第一端能够在安装孔35内正常滑动，同时保证固定销4的第一端的圆锥形结构能够有效促使瓣状结构341扩张。

本申请实施方式中，如图2所示，绝缘底座3具有位于固定面32的螺纹孔36，此时可采用固定螺栓7穿过第一金属转接片5、第二金属转接片6，并旋紧在螺纹孔36内，以通过固定螺栓7的螺帽端将第一金属转接片5、第二金属转接片6限位在绝缘底座3的固定面32上。

结合上述所述的绝缘底座3具有凸出支撑面31的第一定位凸部33的情况，在第一定位凸部33为实体结构时，绝缘底座3所具有的螺纹孔36贯穿绝缘底座3的支撑面31并延伸至第一定位凸部33；或者如图4所示，第一定位凸部33为环形结构，绝缘底座3具有位于第一定位凸部33围成的区域内的第二定位凸部37，绝缘底座3所具有的螺纹孔36贯穿绝缘底座3的支撑面31并延伸至第二定位凸部37。

如此，可增大螺纹孔36的深度，提高第一金属转接片5、第二金属转接片6在绝缘底座3上限位的稳定性，以避免第一金属转接片5与第二金属转接片6之间出现虚接的情况。另外，对于第一定位凸部33为实体结构的情况，便于简化绝缘底座3的结构，进而便于绝缘底座3的制作；而对于第一定位凸部33为环形结构的情况，能够减少绝缘底座3的材料，实现绝缘底座3的轻量化，进而实现电池模组10的轻量化。

可选地，对于绝缘底座3具有第二定位凸部37的情况，如图7和图8所示，容置槽11的槽底设置有第二环柱15，第二定位凸部37位于第二环柱15内。如此，通过第二定位凸部37与第二环柱15的插接配合，便于增大绝缘底座3与固定端板1之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座3与固定端板1插接配合的稳定性。

进一步地，如图8所示，第二环柱15的部分外壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的第二凸台16，第一定位凸部33的内壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的第二滑槽（图中未示出），第二凸台16插入第二滑槽。如此，通过第二凸台16与第二滑槽的配合，进一步增大绝缘底座3与固定端板1之间插接的配合面积，增大绝缘底座3在固定端板1上限位的稳定性；另外，通过第二凸台16的设置，增大了第二环柱15结构的稳定性，避免第二环柱15因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了绝缘底座3的使用寿命。

可选地，如图8所示，第二凸台16延伸至容置槽11的槽壁，第一定位凸部33上的第二滑槽贯穿第一定位凸部33的环壁。如此，设置第二凸台16延伸至容置槽11的槽壁，以增大第二凸台16的尺寸，从而在进一步提高第二环柱15结构的稳定性的同时，提高第一定位凸部33上第二滑槽与第二凸台16配合的稳定性。

其中，第二环柱15、第二凸台16、容置槽11的槽壁为一体式结构，以增大第二环柱15、第二凸台16、容置槽11的槽壁的结构稳定性。

另外，对于绝缘底座3上所设置的固定脚34，当第一定位凸部33为实体结构时，固定脚34位于第一定位凸部33远离支撑面31的表面；当第一定位凸部33为环形结构时，固定脚34位于第一定位凸部33围成的区域内，且位于支撑面31上。

可选地，对于第一定位凸部33为环状结构的情况，如图8所示，容置槽11的槽底设置有围绕插孔12的第一环柱13，固定脚34穿过第一环柱13，且伸入插孔12内。如此，通过固定脚34与第一环柱13的插接配合，便于增大绝缘底座3与固定端板1之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座3与固定端板1插接配合的稳定性；同时通过第一环柱13实现对固定脚34的导向，保证绝缘底座3上的固定脚34能够准确的插入容置槽11内的插孔12内，以提高绝缘底座3在固定端板1上的装配效率。

进一步地，如图8所示，第一环柱13的部分外壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的第一凸台14，第一定位凸部33的内壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的第一滑槽（图中未示出），第一凸台14插入第一滑槽。如此，通过第一凸台14与第一滑槽的配合，进一步增大绝缘底座3与固定端板1之间插接的配合面积，增大绝缘底座3在固定端板1上限位的稳定性；另外，通过第一凸台14的设置，增大了第一环柱13结构的稳定性，避免第一环柱13因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了绝缘底座3的使用寿命。

可选地，如图8所示，第一凸台14延伸至容置槽11的槽壁，第一定位凸部33上的第一滑槽贯穿第一定位凸部33的环壁。如此，设置第一凸台14延伸至容置槽11的槽壁，以增大第一凸台14的尺寸，从而在进一步提高第一环柱13结构的稳定性的同时，提高第一定位凸部33上第一滑槽与第一凸台14配合的稳定性。

其中，第一环柱13、第一凸台14、容置槽11的槽壁为一体式结构，以增大第一环柱13、第一凸台14、容置槽11的槽壁的结构稳定性。

在一些实施方式中，固定销4的侧壁具有环形限位台，环形限位台位于安装孔35内，且限位在瓣状结构341靠近支撑面31的一端；或者环形限位台位于安装孔35外，且支撑在绝缘底座3的固定面32上。如此，在第一金属转接片5或第二金属转接片6压紧固定销4继续伸入安装孔35时，可通过环形限位台的限位，避免固定销4从安装孔35内掉落的情况，从而保证固定销4能够有效促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张，实现与插孔12的抵接。

而对于环形限位台支撑在绝缘底座3的固定面32上的情况，可以是环形限位台朝向固定销4的第二端的表面形成固定销4上的台阶面41，以简化固定销4的结构；此时，环形限位台位于第一金属转接片5的第一定位孔51围成的区域内。

本申请实施方式中，通过第一金属转接片5或第二金属转接片6将固定销4压入固定脚34的瓣状结构341的情况，设置固定销4的第二端为圆锥形结构，为了保证固定销4的第一端能够伸入固定脚34的瓣状架构，并促使瓣状结构341向外扩张，在固定螺栓7将第一金属转接片5、第二金属转接片6压紧在绝缘底座3的固定面32之前，可设置固定销4的长度，使得固定销4的台阶面41凸出绝缘底座3的固定面32的尺寸为H1，固定销4的第二端的圆锥形结构的高度为H2，固定销4的第二端至瓣状结构341的内腔342的最小截面的距离为H3，且0＜H1-（H2+H3）＜H2。

如此，在装配固定螺栓7以将第一金属转接片5、第二金属转接片6压紧在绝缘底座3的固定面32后，固定销4向远离绝缘底座3的方向的移动距离为H1，而固定销4的第二端促使瓣状结构341扩张的最小移动距离为H2+H3。如此，在H2+H3＜H1的情况下，保证固定销4的第二端的圆锥形结构与瓣状结构341的内壁的抵接，以促使瓣状结构341的向外扩张；同时在H1-（H2+H3）＜H2的情况下，避免固定销4的第二端的圆锥形结构整体伸出固定脚34的瓣状结构341，从而避免固定销4从安装孔35内脱出的情况，保证瓣状结构341保持在向外扩张的状态，同时便于在拆卸绝缘底座3时，拆卸固定螺栓7后，固定销4可在瓣状结构341的挤压下向靠近绝缘底座3的支撑面31的方向移动，从而取出固定销4。

本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆、储能集装箱等。该用电设备包括上述实施方式所述的储能系统，储能系统为用电设备供电。如此，结合上述所述，本申请的用电设备在使用过程中，能够缩短因电池模组10维修而造成的停机时长，保证用电设备的工作效率。

在本申请实施方式中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。

本申请实施方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请实施方式的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请实施方式的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请实施方式的优选实施例而已，并不用于限制本申请实施方式，对于本领域的技术人员来说，本申请实施方式可以有各种更改和变化。凡在本申请实施方式的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施方式的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池模组（10），其特征在于，包括：

固定端板（1），两个所述固定端板（1）相对设置，且两个所述固定端板（1）之间形成容纳位，所述固定端板（1）在所述电池模组（10）的高度方向的端面形成容置槽（11），所述容置槽（11）内设置有位于槽底的插孔（12）；

单体电池（2），多个所述单体电池（2）容纳在所述容纳位内；

绝缘底座（3），具有支撑面（31）和固定面（32），以及凸出所述支撑面（31）的第一定位凸部（33）和固定脚（34），所述固定脚（34）凸出所述第一定位凸部（33）远离所述支撑面（31）的表面，且所述固定脚（34）远离所述支撑面（31）的端部为瓣状结构（341），所述瓣状结构（341）的内腔（342）与所述电池模组（10）的高度方向垂直的截面为圆形，且截面的面积在远离所述支撑面（31）的方向先递减再递增，所述绝缘底座（3）还具有位于所述固定面（32）且间隔分布的安装孔（35）和螺纹孔（36），所述安装孔（35）贯穿所述固定脚（34），所述支撑面（31）支撑在所述容置槽（11）的槽口，且所述第一定位凸部（33）容纳在所述容置槽（11）内，所述固定脚（34）插接在所述插孔（12）内，且所述瓣状结构（341）的至少部分裸露在所述插孔（12）外；

固定销（4），所述固定销（4）的第一端位于所述安装孔（35）内，并促使所述固定脚（34）的瓣状结构（341）弹性扩张，以使所述瓣状结构（341）的外侧壁与所述插孔（12）抵接，所述固定销（4）具有朝向第二端的台阶面（41），所述台阶面（41）至少与所述固定面（32）平齐；

第一金属转接片（5），具有第一端和第二端，所述第一金属转接片（5）的第一端与一个所述单体电池（2）电性连接，所述第一金属转接片（5）的第二端具有第一定位孔（51）；

第二金属转接片（6），具有第一端和第二端，所述第二金属转接片（6）的第一端用于与外接电路电性连接，所述第二金属转接片（6）的第二端具有第二定位孔（61）；

其中，所述第一金属转接片（5）、所述第二金属转接片（6）分别通过所述第一定位孔（51）、所述第二定位孔（61）套在所述固定销（4）的第二端，且可拆卸的限位在所述固定面（32）上，所述第一金属转接片（5）或所述第二金属转接片（6）压接在所述台阶面（41）上，且所述第一金属转接片（5）位于所述固定面（32）与所述第二金属转接片（6）之间；

固定螺栓（7），旋紧在所述螺纹孔（36）内，且将所述第一金属转接片（5）、所述第二金属转接片（6）限位在所述固定面（32）上，所述固定螺栓（7）旋紧时所述第一金属转接片（5）或所述第二金属转接片（6）压接所述台阶面（41）并促使所述固定销（4）向靠近所述瓣状结构（341）的方向移动。

2.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述第二金属转接片（6）压接在所述台阶面（41）上。

3.如权利要求2所述的电池模组（10），其特征在于，所述固定销（4）的侧壁凸设有环形限位台，所述环形限位台位于所述第一定位孔（51）围成的区域内，且支撑在所述固定面（32）上。

4.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述插孔（12）为圆台孔，所述瓣状结构（341）的外侧壁与所述插孔（12）的孔壁抵接。

5.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述第一定位凸部（33）为环形结构，所述固定脚（34）位于所述第一定位凸部（33）围成的区域内。

6.如权利要求5所述的电池模组（10），其特征在于，所述容置槽（11）的槽底设置有围绕所述插孔（12）的第一环柱（13），所述固定脚（34）穿过所述第一环柱（13），且伸入所述插孔（12）内。

7.如权利要求6所述的电池模组（10），其特征在于，所述第一环柱（13）的部分外壁具有沿所述电池模组（10）的高度方向延伸的第一凸台（14），所述第一定位凸部（33）的内壁具有沿所述电池模组（10）的高度方向延伸的第一滑槽，所述第一凸台（14）插入所述第一滑槽。

8.如权利要求6所述的电池模组（10），其特征在于，所述绝缘底座（3）还具有位于所述第一定位凸部（33）围成的区域内的第二定位凸部（37），所述螺纹孔（36）延伸至所述第二定位凸部（37）；

所述容置槽（11）的槽底设置有第二环柱（15），所述第二定位凸部（37）位于所述第二环柱（15）内。

9.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述固定销（4）的第二端的端面边缘为圆弧倒角设计。

10.一种储能系统，其特征在于，包括：

电池箱，具有容置腔；

权利要求1-9任一所述的电池模组（10），所述电池模组（10）固定在所述容置腔内。

11.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括上述权利要求10所述的储能系统，所述储能系统为所述用电设备供电。