JP2000137337A - 像担持体及び画像形成装置 - Google Patents
像担持体及び画像形成装置Info
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- G03G5/005—Materials for treating the recording members, e.g. for cleaning, reactivating, polishing
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- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
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- G03G5/0528—Macromolecular bonding materials
- G03G5/0532—Macromolecular bonding materials obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsatured bonds
- G03G5/0539—Halogenated polymers
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像流れの発生を防止しつつ、感光ドラム表
面の摩耗に起因するスジ画像の発生を防止することので
きる像担持体を提供し、多様な環境条件に対応させて画
像形成装置による高品位な画像形成を行うことを可能と
する。 【解決手段】 感光体２（像担持体表面）の削れ粉の平
均粒径が９．０μｍ以下であることを特徴とする。
面の摩耗に起因するスジ画像の発生を防止することので
きる像担持体を提供し、多様な環境条件に対応させて画
像形成装置による高品位な画像形成を行うことを可能と
する。 【解決手段】 感光体２（像担持体表面）の削れ粉の平
均粒径が９．０μｍ以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いる画像形成装置、及び該画像形成装置に備えられる像
担持体に関する。
いる画像形成装置、及び該画像形成装置に備えられる像
担持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、電子写真方式の画像形成装置の構
成について図２を用いて説明する。
成について図２を用いて説明する。
【０００３】画像形成装置１の構成を、電子写真プロセ
ス的に大別すると、帯電手段、像担持体、潜像形成手段
（露光手段）、現像手段、転写手段、クリーニング手
段、定着手段等から構成されている。
ス的に大別すると、帯電手段、像担持体、潜像形成手段
（露光手段）、現像手段、転写手段、クリーニング手
段、定着手段等から構成されている。
【０００４】帯電手段としての帯電ローラ３は金属シャ
フト上にスポンジ層を設け、更にその上に樹脂層を被覆
したものである。帯電ローラ３はその金属シャフトの両
端を加圧することにより像担持体としての感光ドラム２
に当接され、感光ドラム２に対して矢印Ａ１方向に従動
回転する。
フト上にスポンジ層を設け、更にその上に樹脂層を被覆
したものである。帯電ローラ３はその金属シャフトの両
端を加圧することにより像担持体としての感光ドラム２
に当接され、感光ドラム２に対して矢印Ａ１方向に従動
回転する。
【０００５】帯電ローラ３には、交流（ＡＣ）電圧を印
加するための不図示の帯電バイアス電源が接続される。
これにより、感光ドラム２の表面を所定の電位に帯電さ
せることができる。
加するための不図示の帯電バイアス電源が接続される。
これにより、感光ドラム２の表面を所定の電位に帯電さ
せることができる。
【０００６】このようなＡＣ接触方式の帯電手段は、従
来のコロナ帯電手段に比べてオゾンの発生量が非常に少
ないという利点がある。また感光ドラム２の帯電電位を
安定させることができ高画質化にも有利であるため、近
年帯電手段の主流となっている。
来のコロナ帯電手段に比べてオゾンの発生量が非常に少
ないという利点がある。また感光ドラム２の帯電電位を
安定させることができ高画質化にも有利であるため、近
年帯電手段の主流となっている。
【０００７】感光ドラム２は図示矢印Ａ２方向に回転
し、その表面を帯電ローラ３によって帯電された後、潜
像形成手段である露光手段４により画像情報に基づくレ
ーザ光を照射され、感光ドラム２上に静電潜像が形成さ
れる。
し、その表面を帯電ローラ３によって帯電された後、潜
像形成手段である露光手段４により画像情報に基づくレ
ーザ光を照射され、感光ドラム２上に静電潜像が形成さ
れる。
【０００８】画像の解像度はこの露光手段４のレーザ光
のスポット径および走査速度によって決定される。現
状、電子写真画像形成装置の解像度は６００ｄｐｉが主
流であるが、より高い解像度が望まれている。
のスポット径および走査速度によって決定される。現
状、電子写真画像形成装置の解像度は６００ｄｐｉが主
流であるが、より高い解像度が望まれている。
【０００９】現像手段は、感光ドラム２上の静電潜像を
可視化するための現像剤５と、現像剤５を包含する現像
容器６、現像剤５を担持するための現像剤担持体たる現
像スリーブ７、現像スリーブ７上の現像剤層厚を規制
し、所定の電荷を付与するための現像剤層厚規制部材８
から構成される。
可視化するための現像剤５と、現像剤５を包含する現像
容器６、現像剤５を担持するための現像剤担持体たる現
像スリーブ７、現像スリーブ７上の現像剤層厚を規制
し、所定の電荷を付与するための現像剤層厚規制部材８
から構成される。
【００１０】現像スリーブ７は感光ドラム２と所定の間
隙をもって設け、図示矢印Ａ３方向に回転し、不図示の
現像バイアス電源から直流（ＤＣ）電圧に交流（ＡＣ）
電圧を重畳したバイアスを印加することで、感光ドラム
２上に形成された静電潜像を可視化する。
隙をもって設け、図示矢印Ａ３方向に回転し、不図示の
現像バイアス電源から直流（ＤＣ）電圧に交流（ＡＣ）
電圧を重畳したバイアスを印加することで、感光ドラム
２上に形成された静電潜像を可視化する。
【００１１】転写ローラ９は金属シャフト上にスポンジ
層を設けたものである。転写ローラ９には不図示の転写
バイアス電源から接続され、感光ドラム２と当接するよ
うに設ける。
層を設けたものである。転写ローラ９には不図示の転写
バイアス電源から接続され、感光ドラム２と当接するよ
うに設ける。
【００１２】転写ローラ９は、感光ドラム２の周速より
も速い周速で矢印Ａ４方向に回転する。これにより、前
述のように形成された感光ドラム２上の可視像は転写材
１０へと転写される。このような転写ローラ９は従来の
コロナ転写方式とは異なり、オゾンの発生がなく、また
転写材の搬送性能も優れているため近年広く普及してい
る。
も速い周速で矢印Ａ４方向に回転する。これにより、前
述のように形成された感光ドラム２上の可視像は転写材
１０へと転写される。このような転写ローラ９は従来の
コロナ転写方式とは異なり、オゾンの発生がなく、また
転写材の搬送性能も優れているため近年広く普及してい
る。
【００１３】転写工程終了後、感光ドラム２上には転写
しきれなかった現像剤１３が残存している。この残存し
た現像剤１３は、クリーニング手段に具備されたクリー
ニングブレード１１により感光ドラム２上から掻き落と
され、クリーニング容器１４に回収される。
しきれなかった現像剤１３が残存している。この残存し
た現像剤１３は、クリーニング手段に具備されたクリー
ニングブレード１１により感光ドラム２上から掻き落と
され、クリーニング容器１４に回収される。
【００１４】クリーニングブレード１１の感光ドラム２
に対する当接圧は、クリーニング性能と、クリーニング
ブレード１１のめくれや感光ドラム２の回転トルクの増
大のバランスを考慮し決定する。このようなブレード方
式のクリーニング法は、簡易な構成でありかつクリーニ
ング能力が優れているため、近年クリーニング手段の主
流となっている。
に対する当接圧は、クリーニング性能と、クリーニング
ブレード１１のめくれや感光ドラム２の回転トルクの増
大のバランスを考慮し決定する。このようなブレード方
式のクリーニング法は、簡易な構成でありかつクリーニ
ング能力が優れているため、近年クリーニング手段の主
流となっている。
【００１５】定着手段１２は、転写材１０上に形成され
た未定着画像を加圧・加熱し、転写材１０上の現像剤１
３を溶融させることで、転写材１０上に半永久的に保存
可能な出力画像を形成するものである。
た未定着画像を加圧・加熱し、転写材１０上の現像剤１
３を溶融させることで、転写材１０上に半永久的に保存
可能な出力画像を形成するものである。
【００１６】定着手段１２は主に定着に必要な温度に制
御される熱ローラ１２ａと、熱ローラに対して所定の当
接幅をもって加圧保持される加圧ローラ１２ｂとから構
成される。一般に、画像形成時において、熱ローラ１２
ａは１５０〜２００℃の高温で制御される。
御される熱ローラ１２ａと、熱ローラに対して所定の当
接幅をもって加圧保持される加圧ローラ１２ｂとから構
成される。一般に、画像形成時において、熱ローラ１２
ａは１５０〜２００℃の高温で制御される。
【００１７】以上の工程により、一連の画像形成は終了
する。
する。
【００１８】このような電子写真方式による画像形成装
置は、近年、世界中で用いられるようになってきた。そ
れに伴い、使用される環境条件や転写材が多様化してい
るため、これらに適応しながらも安定した画像を得られ
る画像形成装置が強く望まれている。
置は、近年、世界中で用いられるようになってきた。そ
れに伴い、使用される環境条件や転写材が多様化してい
るため、これらに適応しながらも安定した画像を得られ
る画像形成装置が強く望まれている。
【００１９】しかし、現実的には高温多湿の環境でこの
ような画像形成装置を使用した場合、画像流れという問
題が発生するおそれがある。
ような画像形成装置を使用した場合、画像流れという問
題が発生するおそれがある。
【００２０】この現象は、主に填料としてタルクを用い
た転写材１０を使用する場合に生じ易く、程度が悪い場
合には画像が完全に欠落してしまう。このため、これは
確実に回避しなければならない問題の一つである。
た転写材１０を使用する場合に生じ易く、程度が悪い場
合には画像が完全に欠落してしまう。このため、これは
確実に回避しなければならない問題の一つである。
【００２１】画像流れの発生メカニズムは以下のように
考えられている。まず、転写材１０に含まれるタルクが
感光体表面に付着する。次に、帯電手段から発生するオ
ゾンによって、タルクを核に生成される酸化物と、多湿
による水分とが化合し、低抵抗物が感光体表面に形成さ
れる。そしてこの低抵抗物により、感光体表面に形成さ
れた静電潜像に乱れが発生する。
考えられている。まず、転写材１０に含まれるタルクが
感光体表面に付着する。次に、帯電手段から発生するオ
ゾンによって、タルクを核に生成される酸化物と、多湿
による水分とが化合し、低抵抗物が感光体表面に形成さ
れる。そしてこの低抵抗物により、感光体表面に形成さ
れた静電潜像に乱れが発生する。
【００２２】この画像流れを改善するためにこれまで多
くの工夫がなされてきた。例えば、特開昭６２−１６０
４５８号に開示されているように、感光体表面を構成す
る結着樹脂として分子量の異なる２種類のポリカーボネ
ート樹脂を用い、感光体表面を適度に摩耗させる方法が
ある。これは感光体表面から画像流れの原因となる低抵
抗物を効率的に除去する狙いがあり、非常に大きな効果
をあげている。
くの工夫がなされてきた。例えば、特開昭６２−１６０
４５８号に開示されているように、感光体表面を構成す
る結着樹脂として分子量の異なる２種類のポリカーボネ
ート樹脂を用い、感光体表面を適度に摩耗させる方法が
ある。これは感光体表面から画像流れの原因となる低抵
抗物を効率的に除去する狙いがあり、非常に大きな効果
をあげている。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像流
れ対策として効果がある上記の方策を帯電ローラ、転写
ローラ、クリーニングブレードを有する画像形成装置に
導入すると、前記感光体の感光層がクリーニングブレー
ドとの当接部で不均一に摩耗するために、感光体の回転
方向に沿ったスジ状の画像欠陥（以下、「スジ画像」と
表記する）が発生するという問題がおこる。
れ対策として効果がある上記の方策を帯電ローラ、転写
ローラ、クリーニングブレードを有する画像形成装置に
導入すると、前記感光体の感光層がクリーニングブレー
ドとの当接部で不均一に摩耗するために、感光体の回転
方向に沿ったスジ状の画像欠陥（以下、「スジ画像」と
表記する）が発生するという問題がおこる。
【００２４】この問題は、文字画像よりもグラフィック
画像で顕著であり、更には解像度の高い画像形成装置に
おいてより顕在化する。ゆえに、従来の方法では画像流
れ問題を解決しつつ、スジ画像発生を防止するというこ
とは非常に困難であった。
画像で顕著であり、更には解像度の高い画像形成装置に
おいてより顕在化する。ゆえに、従来の方法では画像流
れ問題を解決しつつ、スジ画像発生を防止するというこ
とは非常に困難であった。
【００２５】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、画像流
れの発生を防止しつつ、感光ドラム表面の摩耗に起因す
るスジ画像の発生を防止することのできる像担持体を提
供し、多様な環境条件に対応させて画像形成装置による
高品位な画像形成を行うことを可能とすることにある。
めになされたもので、その目的とするところは、画像流
れの発生を防止しつつ、感光ドラム表面の摩耗に起因す
るスジ画像の発生を防止することのできる像担持体を提
供し、多様な環境条件に対応させて画像形成装置による
高品位な画像形成を行うことを可能とすることにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の像担持体にあっては、現像剤により可視化さ
れた顕画像を担持すると共に、少なくともクリーニング
部材が当接する像担持体において、像担持体表面の削れ
粉の平均粒径が９．０μｍ以下であることを特徴とす
る。
に本発明の像担持体にあっては、現像剤により可視化さ
れた顕画像を担持すると共に、少なくともクリーニング
部材が当接する像担持体において、像担持体表面の削れ
粉の平均粒径が９．０μｍ以下であることを特徴とす
る。
【００２７】前記像担持体表面の削れ量が当接する部材
に対する走行距離１．０×１０6 ｍｍあたり、像担持体
長手方向の単位幅２．８ｘ１０2 ｍｍに対し１６ｍｇ以
上であることも良い。
に対する走行距離１．０×１０6 ｍｍあたり、像担持体
長手方向の単位幅２．８ｘ１０2 ｍｍに対し１６ｍｇ以
上であることも良い。
【００２８】また、前記像担持体の表面層は、電荷輸送
物質と、粘度平均分子量の異なる複数種類の樹脂による
組成物と、フッ素系樹脂粉体と、から構成されることを
特徴とすることも好適である。
物質と、粘度平均分子量の異なる複数種類の樹脂による
組成物と、フッ素系樹脂粉体と、から構成されることを
特徴とすることも好適である。
【００２９】前記フッ素系樹脂粉体は、像担持体の表面
層を構成する材料の１〜１０重量部であることも好適で
ある。
層を構成する材料の１〜１０重量部であることも好適で
ある。
【００３０】画像形成装置にあっては、静電像を担持す
る上記記載の像担持体と、該像担持体の周囲に配置され
て電子写真プロセス手段を構成する、前記像担持体を所
定の電位に帯電させるための帯電手段と、前記像担持体
に対して静電像を形成する潜像形成手段と、前記像担持
体に形成された静電像を現像剤により可視化された顕画
像とする現像手段と、前記像担持体上の顕画像を被転写
材に転写するための転写手段と、を備えることを特徴と
する。
る上記記載の像担持体と、該像担持体の周囲に配置され
て電子写真プロセス手段を構成する、前記像担持体を所
定の電位に帯電させるための帯電手段と、前記像担持体
に対して静電像を形成する潜像形成手段と、前記像担持
体に形成された静電像を現像剤により可視化された顕画
像とする現像手段と、前記像担持体上の顕画像を被転写
材に転写するための転写手段と、を備えることを特徴と
する。
【００３１】また、前記像担持体と、該像担持体の周囲
に配置された前記電子写真プロセス手段を構成する手段
の少なくとも１つを、装置本体から着脱自在となるプロ
セスカートリッジに一体的に備えることも好適である。
に配置された前記電子写真プロセス手段を構成する手段
の少なくとも１つを、装置本体から着脱自在となるプロ
セスカートリッジに一体的に備えることも好適である。
【００３２】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明における
第１の実施の形態を図３（ａ）に基づいて説明する。図
３（ａ）は本実施の形態で用いる像担持体としての感光
ドラム２の構成を表す断面図である。尚、感光ドラム２
が備えられる画像形成装置の構成としては、図２で示し
たものと同様であり、ここでの重複する説明は省略す
る。
第１の実施の形態を図３（ａ）に基づいて説明する。図
３（ａ）は本実施の形態で用いる像担持体としての感光
ドラム２の構成を表す断面図である。尚、感光ドラム２
が備えられる画像形成装置の構成としては、図２で示し
たものと同様であり、ここでの重複する説明は省略す
る。
【００３３】感光ドラム２は直径２４ｍｍのアルミニウ
ム製中空シリンダーを基体２ａとして、その表面に順
次、下引き層２ｂ、電荷発生層２ｃ、電荷輸送層２ｄを
設けている。
ム製中空シリンダーを基体２ａとして、その表面に順
次、下引き層２ｂ、電荷発生層２ｃ、電荷輸送層２ｄを
設けている。
【００３４】下引き層２ｂは電荷発生層２ｃの接着性改
良、塗工性改良、基体２ａの保護、基体２ａ上の欠陥の
被覆、基体２ａからの電荷注入性改良、感光層の電気的
破壊に対する保護のためなどに形成される。
良、塗工性改良、基体２ａの保護、基体２ａ上の欠陥の
被覆、基体２ａからの電荷注入性改良、感光層の電気的
破壊に対する保護のためなどに形成される。
【００３５】下引き層２ｂの材料としては、ポリビニル
アルコール、ポノエチレンオキシド、エチルセルロー
ス、メチルセルロースなどが知られている。これらはそ
れぞれに適した溶剤に溶解されて基体上に塗布される。
その膜厚は０．２から２．０μｍ程度である。
アルコール、ポノエチレンオキシド、エチルセルロー
ス、メチルセルロースなどが知られている。これらはそ
れぞれに適した溶剤に溶解されて基体上に塗布される。
その膜厚は０．２から２．０μｍ程度である。
【００３６】電荷発生層２ｃは、電荷発生顔料を０．５
〜４倍量の結着剤樹脂及び溶剤とともに、ホモジナイザ
ー、超音波、ボールミルなどの方法でよく分散させ、塗
布−乾燥させて形成される。その厚さは０．１から１．
０μｍ程度である。
〜４倍量の結着剤樹脂及び溶剤とともに、ホモジナイザ
ー、超音波、ボールミルなどの方法でよく分散させ、塗
布−乾燥させて形成される。その厚さは０．１から１．
０μｍ程度である。
【００３７】電荷輸送層２ｄは、電荷輸送性物質と、後
述されるポリカーボネート樹脂（Ｉ）とポリカーボネー
ト樹脂（II）のブレンド組成物と、フッ素樹脂粉体とを
溶剤に溶解して電荷発生層上に塗布される。
述されるポリカーボネート樹脂（Ｉ）とポリカーボネー
ト樹脂（II）のブレンド組成物と、フッ素樹脂粉体とを
溶剤に溶解して電荷発生層上に塗布される。
【００３８】溶剤としてはシクロヘキサンなどのケトン
類、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、ＴＨＦ
などのエーテル類、クロルベンゼン、クロロホルムなど
の塩素系炭化水素類などが用いられる。
類、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、ＴＨＦ
などのエーテル類、クロルベンゼン、クロロホルムなど
の塩素系炭化水素類などが用いられる。
【００３９】本実施の形態においては、電荷輸送層２ｄ
は以下のような構成で形成する。すなわち、電荷輸送
性物質と、粘度平均分子量が５，０００のポリカーボ
ネート樹脂（Ｉ）と、粘度平均分子量２０，０００のポ
リカーボネート樹脂（II）とを、前者の粘度平均分子量
が５，０００のポリカーボネート樹脂（Ｉ）が４０重量
部含有するようにした組成物と、フッ素樹脂粉体を電
荷輸送層２ｄを構成する材料の総重量に対して２，０重
量部含有させたものである。
は以下のような構成で形成する。すなわち、電荷輸送
性物質と、粘度平均分子量が５，０００のポリカーボ
ネート樹脂（Ｉ）と、粘度平均分子量２０，０００のポ
リカーボネート樹脂（II）とを、前者の粘度平均分子量
が５，０００のポリカーボネート樹脂（Ｉ）が４０重量
部含有するようにした組成物と、フッ素樹脂粉体を電
荷輸送層２ｄを構成する材料の総重量に対して２，０重
量部含有させたものである。
【００４０】電荷輸送性物質としては、トリアリールア
ミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物な
どが挙げられる。
ミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物な
どが挙げられる。
【００４１】本実施の形態に用いられるポリカーボネー
ト樹脂は、図３（ｂ）の一般式で示される繰り返し単位
の１種又は３種以上を成分とする線状ポリマーを含有す
るものである。
ト樹脂は、図３（ｂ）の一般式で示される繰り返し単位
の１種又は３種以上を成分とする線状ポリマーを含有す
るものである。
【００４２】なお、式中、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞ
れ水素原子、アルキル基または芳香族基である。またＲ
１２とＲ１３とで、結合している炭素原子とともに環状
構造を形成しても良い。Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４は、
それぞれ水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはア
リール基を表す。
れ水素原子、アルキル基または芳香族基である。またＲ
１２とＲ１３とで、結合している炭素原子とともに環状
構造を形成しても良い。Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４は、
それぞれ水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはア
リール基を表す。
【００４３】本実施の形態においてはフッ素樹脂粉体と
してテフロン樹脂を用いる。平均粒径としては、０．０
１〜１０μｍが好ましいが、本実施の形態においては
０．２μｍのものを用いた。
してテフロン樹脂を用いる。平均粒径としては、０．０
１〜１０μｍが好ましいが、本実施の形態においては
０．２μｍのものを用いた。
【００４４】一般に樹脂の強度（耐摩耗性、硬度）は分
子量の増加とともに高くなるが、さらにある分子量以上
となると、分子量が増加しても強度はもはや大きくなら
ず一定値を示す。
子量の増加とともに高くなるが、さらにある分子量以上
となると、分子量が増加しても強度はもはや大きくなら
ず一定値を示す。
【００４５】一方、分子量が低くなると強度は徐々に低
下し、さらにある分子量以下になると急激に低下する。
ポリカーボネート樹脂の場合、この強度が急激に低下す
る分子量が１５，０００〜２０，０００であるため、こ
れより低分子量の樹脂をある程度含有することにより、
適度に摩耗性を付与することができる。
下し、さらにある分子量以下になると急激に低下する。
ポリカーボネート樹脂の場合、この強度が急激に低下す
る分子量が１５，０００〜２０，０００であるため、こ
れより低分子量の樹脂をある程度含有することにより、
適度に摩耗性を付与することができる。
【００４６】本実施の形態におけるポリカーボネート樹
脂（Ｉ）とポリカーボネート樹脂（II）とのブレンド組
成物の組成比は、粘度平均分子量１５，０００以下のポ
リカーボネート樹脂（Ｉ）が前述のブレンド組成物に対
して３０重量部から９５重量部の割合が好ましい。
脂（Ｉ）とポリカーボネート樹脂（II）とのブレンド組
成物の組成比は、粘度平均分子量１５，０００以下のポ
リカーボネート樹脂（Ｉ）が前述のブレンド組成物に対
して３０重量部から９５重量部の割合が好ましい。
【００４７】ポリカーボネート樹脂（Ｉ）が３０重量部
より少ないと適度な摩耗性が付与されず前述のような効
果が認められなくなる。他方、９５重量部を超えると摩
耗性の過多、粘度低下といった問題が生じる。
より少ないと適度な摩耗性が付与されず前述のような効
果が認められなくなる。他方、９５重量部を超えると摩
耗性の過多、粘度低下といった問題が生じる。
【００４８】ポリカーボネート樹脂（Ｉ）の分子量は、
前述のように急激な変化を生じる１５，０００以下が望
ましい。
前述のように急激な変化を生じる１５，０００以下が望
ましい。
【００４９】またテフロン樹脂粉体の含有量が、電荷輸
送層２ｄを構成する材料の総重量に対して１重量部以下
では、感光体２の摩耗を抑制する効果が十分に得られな
い。また１０重量部以上では、十分な摩耗量は得られず
画像流れが悪化するので好ましくない。よって、テフロ
ン樹脂粉体の含有量は１重量部から１０重量部が好まし
いが、本実施の形態では５．０重量部とした。
送層２ｄを構成する材料の総重量に対して１重量部以下
では、感光体２の摩耗を抑制する効果が十分に得られな
い。また１０重量部以上では、十分な摩耗量は得られず
画像流れが悪化するので好ましくない。よって、テフロ
ン樹脂粉体の含有量は１重量部から１０重量部が好まし
いが、本実施の形態では５．０重量部とした。
【００５０】以上のような感光ドラム２を図２を参照し
て説明した画像形成装置に適用して、本発明の効果を検
証するための実験を行った。
て説明した画像形成装置に適用して、本発明の効果を検
証するための実験を行った。
【００５１】なお、本発明の適用範囲はクリーニングブ
レード１１の当接圧が２０〜８０ｇｆ／ｃｍの範囲であ
るが、本実施の形態においては、クリーニングブレード
１１の当接圧は４０ｇｆ／ｃｍとした。
レード１１の当接圧が２０〜８０ｇｆ／ｃｍの範囲であ
るが、本実施の形態においては、クリーニングブレード
１１の当接圧は４０ｇｆ／ｃｍとした。
【００５２】＜実験１＞標準的な環境（温度２５℃、相
対湿度６０％）で、図４に示すとおり、感光ドラム２に
帯電ローラ３（帯電バイアス１．８００Ｖｐｐ、帯電周
波数４００Ｈｚ）、クリーニングブレード１１（当接圧
４０ｇｆ／ｃｍ）を当接させ、現像なし、感光ドラム２
の回転速度５０ｍｍ／ｓｅｃの条件で空回転実験を３０
時間行った。なお、この実験による感光ドラム２の総走
行距離は５．４×１０6 ｍｍであると共に、感光ドラム
２の長手方向を単位幅２．８ｘ１０2 ｍｍとして事後、
クリーニング容器１４内部にたまった感光層の削れ粉を
採取し、その粒度分布、削れ重量を測定した（長さの異
なる感光ドラムに対しては、削れ重量に関しては長手方
向単位幅に比例して増減する）。
対湿度６０％）で、図４に示すとおり、感光ドラム２に
帯電ローラ３（帯電バイアス１．８００Ｖｐｐ、帯電周
波数４００Ｈｚ）、クリーニングブレード１１（当接圧
４０ｇｆ／ｃｍ）を当接させ、現像なし、感光ドラム２
の回転速度５０ｍｍ／ｓｅｃの条件で空回転実験を３０
時間行った。なお、この実験による感光ドラム２の総走
行距離は５．４×１０6 ｍｍであると共に、感光ドラム
２の長手方向を単位幅２．８ｘ１０2 ｍｍとして事後、
クリーニング容器１４内部にたまった感光層の削れ粉を
採取し、その粒度分布、削れ重量を測定した（長さの異
なる感光ドラムに対しては、削れ重量に関しては長手方
向単位幅に比例して増減する）。
【００５３】なお、粒径測定にはコールタール社製のコ
ールタールマルチアナライザを用いた。また、この結果
を用い、削れ粉が球形であると仮定して、削れ粉の削れ
個数ｎを算出した。算出には以下の計算式を用いた。
ールタールマルチアナライザを用いた。また、この結果
を用い、削れ粉が球形であると仮定して、削れ粉の削れ
個数ｎを算出した。算出には以下の計算式を用いた。
【００５４】ｎ＝ｘ／（（４πｒ3 ／３）×ρ） （但し、ｘ：全体削れ量、ｒ：平均粒径、ρ：平均粒径
に等しい径をもつ粒子１個の質量）。
に等しい径をもつ粒子１個の質量）。
【００５５】＜実験２＞標準的な環境（温度２５℃、相
対湿度６０％）において間欠耐久試験を５，０００枚ま
で行った。
対湿度６０％）において間欠耐久試験を５，０００枚ま
で行った。
【００５６】このときスジ状の画像の発生の有無を評価
し、感光ドラム２の削れ膜厚・耐久試験終了後の感光ド
ラム２表面の十点平均粗さＲｚを測定した。
し、感光ドラム２の削れ膜厚・耐久試験終了後の感光ド
ラム２表面の十点平均粗さＲｚを測定した。
【００５７】ここで感光ドラムの削れ膜厚は、耐久試験
開始前と終了後の感光ドラム２の膜厚をフィッシャー社
製パーマスコープで測定し、その差分とする。十点平均
粗さＲｚはＪＩＳ表面粗さＢ０６０１に準拠し、測定長
を２．５ｍｍとして測定した。
開始前と終了後の感光ドラム２の膜厚をフィッシャー社
製パーマスコープで測定し、その差分とする。十点平均
粗さＲｚはＪＩＳ表面粗さＢ０６０１に準拠し、測定長
を２．５ｍｍとして測定した。
【００５８】＜実験３＞温度３０．０℃・相対湿度８５
％の高温多湿環境で、印字率２．５％の画像で５，００
０枚まで連続耐久試験を行い、画像流れを評価した。使
用した転写材１０は、填料にタルクを含有したものを用
いた。
％の高温多湿環境で、印字率２．５％の画像で５，００
０枚まで連続耐久試験を行い、画像流れを評価した。使
用した転写材１０は、填料にタルクを含有したものを用
いた。
【００５９】＜結果＞図５に上記実験１〜３の結果を示
す。実験１では、感光ドラム２の削れ粉の平均粒度は
７．３μｍで、その削れ量は９９ｍｇであった。なお、
削れ個数については後述する。
す。実験１では、感光ドラム２の削れ粉の平均粒度は
７．３μｍで、その削れ量は９９ｍｇであった。なお、
削れ個数については後述する。
【００６０】また、実験２では、画像上にスジ状の欠陥
は全く発生せず、良好な画像を得ることができた。実験
３では、５，０００枚まで画像流れは全く発生せず、良
好な画像を得ることができた。
は全く発生せず、良好な画像を得ることができた。実験
３では、５，０００枚まで画像流れは全く発生せず、良
好な画像を得ることができた。
【００６１】以上の実験の結果から、本実施の形態で用
いられた感光ドラム２を使用すると、スジ画像と画像流
れをともに防止できることが明らかになった。
いられた感光ドラム２を使用すると、スジ画像と画像流
れをともに防止できることが明らかになった。
【００６２】次に、本発明の効果をより明確にするため
に、比較実験を行った。実験条件は前述の実施の形態１
と同様であり、以下の比較例について各々前述の実験１
〜３を行った。その結果について図５を用いて説明す
る。
に、比較実験を行った。実験条件は前述の実施の形態１
と同様であり、以下の比較例について各々前述の実験１
〜３を行った。その結果について図５を用いて説明す
る。
【００６３】＜比較例１＞ 感光ドラム 電荷輸送層２ｄにテフロン樹脂を含有しないものを用い
た。電荷輸送層の塗工膜厚は２５μｍとする。この２点
以外は実施の形態１と同様である。
た。電荷輸送層の塗工膜厚は２５μｍとする。この２点
以外は実施の形態１と同様である。
【００６４】クリーニングブレードの当接圧 先の実施の形態１と同様に４０ｇｆ／ｃｍとする。
【００６５】＜比較例２〜７＞ 感光ドラム 電荷輸送層２ｄにテフロン樹脂を１．０〜２０重量部含
有したものを用いた。それぞれの含有比率は図５に示
す。この点以外は実施の形態１と同様である。
有したものを用いた。それぞれの含有比率は図５に示
す。この点以外は実施の形態１と同様である。
【００６６】クリーニングブレードの当接圧 比較例２〜６では４０ｇｆ／ｃｍとし、比較例７のみ８
０ｇｆ／ｃｍとした。
０ｇｆ／ｃｍとした。
【００６７】＜比較例８，９＞ 感光ドラム 電荷輸送層の結着樹脂として、粘度平均分子量が２0,０
００のポリカーボネート樹脂のみを用いる。
００のポリカーボネート樹脂のみを用いる。
【００６８】クリーニングブレードの当接圧 比較例８では４０ｇｆ／ｃｍに、比較例９では８０ｇｆ
／ｃｍに設定した。
／ｃｍに設定した。
【００６９】＜比較例１〜７の実験結果＞結果を図５に
示す。実験１では、感光ドラム２の削れ粉の削れ重量、
平均粒度、削れ個数比（実施の形態１の削れ個数を１０
０として算出した値）は、すべてテフロン樹脂の含有率
の上昇とともに減少していた。
示す。実験１では、感光ドラム２の削れ粉の削れ重量、
平均粒度、削れ個数比（実施の形態１の削れ個数を１０
０として算出した値）は、すべてテフロン樹脂の含有率
の上昇とともに減少していた。
【００７０】実験２においては、逆に、テフロン樹脂含
有率が１．０重量部以下の感光ドラム２（比較例１、
２）でスジ画像が発生し、２．０重量部以上のもの（比
較例３〜６）ではスジ画像は未発生であった。
有率が１．０重量部以下の感光ドラム２（比較例１、
２）でスジ画像が発生し、２．０重量部以上のもの（比
較例３〜６）ではスジ画像は未発生であった。
【００７１】他方、実験３においては、テフロン樹脂含
有率が２．０重量部以下の感光ドラム２（比較例１〜
３）では、通紙枚数５，０００枚まで画像流れが全く発
生せず、１０．０重量部のもの（比較例４）でも軽微に
発生（文字が若干かすれる程度）する程度だったが、１
５．０重量部以上のもの（比較例５、６）では画像上の
文字が完全に欠落する劣悪な画像流れが発生した。
有率が２．０重量部以下の感光ドラム２（比較例１〜
３）では、通紙枚数５，０００枚まで画像流れが全く発
生せず、１０．０重量部のもの（比較例４）でも軽微に
発生（文字が若干かすれる程度）する程度だったが、１
５．０重量部以上のもの（比較例５、６）では画像上の
文字が完全に欠落する劣悪な画像流れが発生した。
【００７２】また、実施の形態１と同じ感光ドラム２を
用い、クリーニングブレード１１の当接圧を高くした比
較例７は、スジ画像、画像流れ、ともに未発生であっ
た。
用い、クリーニングブレード１１の当接圧を高くした比
較例７は、スジ画像、画像流れ、ともに未発生であっ
た。
【００７３】＜比較例８，９の実験結果＞結果を図５に
示す。実験１の結果、比較例８では、感光ドラム２の削
れ粉の平均粒径は１２．１μｍであり、削れ粉の削れ量
は９５ｍｇで、削れ個数比は３１と少なかった。また、
比較例８と同じ感光ドラム２を用い、クリーニングブレ
ード１１の当接圧を高くした比較例９では、削れ量、削
れ個数比はともに比較例８よりは増加したが、削れ個数
比に関しては実施の形態１の半分程度にとどまった。
示す。実験１の結果、比較例８では、感光ドラム２の削
れ粉の平均粒径は１２．１μｍであり、削れ粉の削れ量
は９５ｍｇで、削れ個数比は３１と少なかった。また、
比較例８と同じ感光ドラム２を用い、クリーニングブレ
ード１１の当接圧を高くした比較例９では、削れ量、削
れ個数比はともに比較例８よりは増加したが、削れ個数
比に関しては実施の形態１の半分程度にとどまった。
【００７４】また、実験２では、比較例８は５，０００
枚までスジ画像は発生しなかったが、比較例９では軽微
なスジ画像が発生した。
枚までスジ画像は発生しなかったが、比較例９では軽微
なスジ画像が発生した。
【００７５】他方、実験３の結果、比較例８では画像流
れが２００枚と耐久早期に発生した。また、比較例９に
おいても、２，０００枚で画像流れが発生した。
れが２００枚と耐久早期に発生した。また、比較例９に
おいても、２，０００枚で画像流れが発生した。
【００７６】以上の結果をまとめ、スジ画像、および、
画像流れの発生頻度について、図５と図１を用いて説明
する。図１は図５の結果における、はスジ画像発生と削
れ粉の状態の関係（図１（ａ））、は画像流れ発生と削
れ粉の状態の関係（図１（ｂ））をチャート化したもの
である。
画像流れの発生頻度について、図５と図１を用いて説明
する。図１は図５の結果における、はスジ画像発生と削
れ粉の状態の関係（図１（ａ））、は画像流れ発生と削
れ粉の状態の関係（図１（ｂ））をチャート化したもの
である。
【００７７】スジ画像、画像流れの両問題の発生頻度
は、感光ドラム２の削れ粉の状態（削れ粉の削れ粒径と
重量（削れ量））によって決まってくる。
は、感光ドラム２の削れ粉の状態（削れ粉の削れ粒径と
重量（削れ量））によって決まってくる。
【００７８】すなわち、両問題を同時に解決するために
は、スジ画像発生を防止するために削れ粉の平均粒径
をなるべく小さく、画像流れ発生を防止するために削
れ粉の削れ重量はなるべく多く、それぞれ制御すること
が必要となる。
は、スジ画像発生を防止するために削れ粉の平均粒径
をなるべく小さく、画像流れ発生を防止するために削
れ粉の削れ重量はなるべく多く、それぞれ制御すること
が必要となる。
【００７９】図５の結果からも明らかなように、削れ粉
はその粒径がより小さく、かつより多く削り取られなけ
れば、スジ画像もしくは画像流れのどちらかの問題が発
生していることが分かる。
はその粒径がより小さく、かつより多く削り取られなけ
れば、スジ画像もしくは画像流れのどちらかの問題が発
生していることが分かる。
【００８０】ここで、削れ粉の粒径および重量とスジ画
像、画像流れとの関係について述べる。
像、画像流れとの関係について述べる。
【００８１】＜スジ画像に対する影響＞まず、スジ画像
発生のメカニズムを図６を用いて説明する。
発生のメカニズムを図６を用いて説明する。
【００８２】転写材１０の表面に存在する紙粉１６が感
光ドラム２と転写ローラ９のニップ部１７で感光ドラム
２表面に接する。
光ドラム２と転写ローラ９のニップ部１７で感光ドラム
２表面に接する。
【００８３】この紙粉がクリーニングブレード１１と感
光ドラム２の間に挟まる。この紙粉１６が挟まった位置
で不均一な摩耗が起こるため、感光ドラム２の部分で周
方向に傷つく。これに対応した位置にスジ状の画像欠陥
が発生する。
光ドラム２の間に挟まる。この紙粉１６が挟まった位置
で不均一な摩耗が起こるため、感光ドラム２の部分で周
方向に傷つく。これに対応した位置にスジ状の画像欠陥
が発生する。
【００８４】さらにこの現象は、前述のような交流バイ
アスを印加する接触帯電手段を用いた場合により発生し
易い。これは、帯電ローラ３に交流バイアスを印加する
ことで、感光ドラム２表面が脆弱になるためである。
アスを印加する接触帯電手段を用いた場合により発生し
易い。これは、帯電ローラ３に交流バイアスを印加する
ことで、感光ドラム２表面が脆弱になるためである。
【００８５】また、同じく前述のような転写ローラ５を
用いた場合はコロナ転写を用いた場合に比べ、転写材１
０を感光ドラム２に押し付ける力が強い。よって転写材
１０の紙粉１６が感光ドラム２に付着し易くなるため、
感光ドラム２の不均一な摩耗が生じ易い。
用いた場合はコロナ転写を用いた場合に比べ、転写材１
０を感光ドラム２に押し付ける力が強い。よって転写材
１０の紙粉１６が感光ドラム２に付着し易くなるため、
感光ドラム２の不均一な摩耗が生じ易い。
【００８６】したがって、削れ粉の粒径が大きいとき
は、感光ドラム２表層にクリーニングブレード１１に紙
粉１６が挟まった位置に対応して発生する傷の深さが深
いため、感光層に削れ斑が生じ、耐久試験終了後の感光
ドラム２の表面粗さＲｚは大きくなる。この現象は感光
ドラム２の不均一な摩耗が進む耐久試験後半で顕著にな
り、削れ量が多くなるとスジ画像が表れる。
は、感光ドラム２表層にクリーニングブレード１１に紙
粉１６が挟まった位置に対応して発生する傷の深さが深
いため、感光層に削れ斑が生じ、耐久試験終了後の感光
ドラム２の表面粗さＲｚは大きくなる。この現象は感光
ドラム２の不均一な摩耗が進む耐久試験後半で顕著にな
り、削れ量が多くなるとスジ画像が表れる。
【００８７】他方、削れ粉の粒径が小さくなると、感光
ドラム２表層に発生する傷の深さは小さいので、耐久試
験終了後の感光ドラム２の表面粗さＲｚも小さい抑える
ことができる。
ドラム２表層に発生する傷の深さは小さいので、耐久試
験終了後の感光ドラム２の表面粗さＲｚも小さい抑える
ことができる。
【００８８】さらに、図５の比較例７の結果からも明ら
かなように、削れ粒径が小さいので、感光層の削れ量が
多くなってもスジ画像の発生を抑えることができる。
かなように、削れ粒径が小さいので、感光層の削れ量が
多くなってもスジ画像の発生を抑えることができる。
【００８９】発明者らの検討によれば、図１（ａ）に示
すように、削れ粉の平均削れ粒径を9.０μｍ以下に制御
すれば、仮に削れ量が多くなってもスジ画像発生を防止
することができることが分かった。
すように、削れ粉の平均削れ粒径を9.０μｍ以下に制御
すれば、仮に削れ量が多くなってもスジ画像発生を防止
することができることが分かった。
【００９０】＜画像流れに対する影響＞実験１の結果を
もとに、感光ドラム２の削れ方と画像流れ発生の関係に
ついて、図５と図１（ｂ）を用いて説明する。
もとに、感光ドラム２の削れ方と画像流れ発生の関係に
ついて、図５と図１（ｂ）を用いて説明する。
【００９１】画像流れ問題は表面に付着した低抵抗物質
をクリーニングブレード１１で掻き落とす（研磨する）
ことによって防ぐことができる。したがって、基本的に
この問題を防止するためには、この感光ドラム２の感光
層の削れ量は多ければ多いほどよい。
をクリーニングブレード１１で掻き落とす（研磨する）
ことによって防ぐことができる。したがって、基本的に
この問題を防止するためには、この感光ドラム２の感光
層の削れ量は多ければ多いほどよい。
【００９２】しかしながら、実施の形態１と比較例９の
感光ドラム２の削れ重量は、比較例９の方が多いにもか
かわらず、実施の形態１では画像流れが未発生であるの
に対し、比較例９では劣悪な画像流れが発生している。
この事実に関しては、実験１で行った感光ドラム２の感
光層の削れ個数を比較することで説明ができる。
感光ドラム２の削れ重量は、比較例９の方が多いにもか
かわらず、実施の形態１では画像流れが未発生であるの
に対し、比較例９では劣悪な画像流れが発生している。
この事実に関しては、実験１で行った感光ドラム２の感
光層の削れ個数を比較することで説明ができる。
【００９３】画像流れ発生の有無は感光層の削れ個数と
も相関がある。例えば、実施の形態１のように削れ粉の
粒径が小さく全体の削れ重量が少なくても、感光層の削
れ個数が多ければ、感光ドラム２の感光層表面はしっか
りと研磨されるため、低抵抗物質は残さず掻きとること
ができるので、画像流れの発生を防止することができ
る。
も相関がある。例えば、実施の形態１のように削れ粉の
粒径が小さく全体の削れ重量が少なくても、感光層の削
れ個数が多ければ、感光ドラム２の感光層表面はしっか
りと研磨されるため、低抵抗物質は残さず掻きとること
ができるので、画像流れの発生を防止することができ
る。
【００９４】他方、比較例９のように削れ粉の粒径が大
きいと、全体の削れ重量は多いが、削れ個数が少ないた
めに、感光ドラム２表面の長手方向にわたる研磨に斑が
でき、低抵抗物質をしっかりと掻きとることができな
い。このため、画像流れが発生する。削れ重量が多くと
も画像流れを防止できない場合があるのは以上のような
理由からである。
きいと、全体の削れ重量は多いが、削れ個数が少ないた
めに、感光ドラム２表面の長手方向にわたる研磨に斑が
でき、低抵抗物質をしっかりと掻きとることができな
い。このため、画像流れが発生する。削れ重量が多くと
も画像流れを防止できない場合があるのは以上のような
理由からである。
【００９５】発明者らの検討によれば、図１（ｂ）に示
すように、削れ粉の粒径が９．０μｍ以下のとき、実験
１のような空回転実験を行った場合、削れ重量が１６ｍ
ｇ以上に制御されていれば、画像流れを防止する事がで
きるということが分かった。
すように、削れ粉の粒径が９．０μｍ以下のとき、実験
１のような空回転実験を行った場合、削れ重量が１６ｍ
ｇ以上に制御されていれば、画像流れを防止する事がで
きるということが分かった。
【００９６】以上説明したように、本発明においては、
図１（ａ）に示すように、感光体の削れ粉の平均削れ粒
径が９．０μｍ以下であることによって、スジ画像発生
を防止することができる。また、前記感光体に前記帯電
手段とクリーニング手段を当接させ、当該帯電手段に交
流電圧を印加して当該感光体を帯電させ空回転実験を行
ったとき、図１（ｂ）に示すように、当該感光体の感光
層の削れ量が走行距離１．０×１０6 ｍｍあたり１６ｍ
ｇ以上であれば、画像流れの発生も同時に防止すること
ができる。
図１（ａ）に示すように、感光体の削れ粉の平均削れ粒
径が９．０μｍ以下であることによって、スジ画像発生
を防止することができる。また、前記感光体に前記帯電
手段とクリーニング手段を当接させ、当該帯電手段に交
流電圧を印加して当該感光体を帯電させ空回転実験を行
ったとき、図１（ｂ）に示すように、当該感光体の感光
層の削れ量が走行距離１．０×１０6 ｍｍあたり１６ｍ
ｇ以上であれば、画像流れの発生も同時に防止すること
ができる。
【００９７】また、本発明により感光層は薄く研磨され
るため、感光ドラム２の表層の塗工膜厚を特別に厚くす
る必要がないので、製造コストを低減できるというメリ
ットもある。
るため、感光ドラム２の表層の塗工膜厚を特別に厚くす
る必要がないので、製造コストを低減できるというメリ
ットもある。
【００９８】（実施の形態２）次に本発明の第２の実施
の形態について、図７を用いて説明する。
の形態について、図７を用いて説明する。
【００９９】本実施の形態の特徴とすることは、前述の
実施の形態１で説明した感光ドラム２と、クリーニング
ブレード１１と、帯電ローラ３と、現像手段６と一体的
に組み込んで、画像形成装置本体に着脱自在なプロセス
カートリッジＰＣを構成する点である。
実施の形態１で説明した感光ドラム２と、クリーニング
ブレード１１と、帯電ローラ３と、現像手段６と一体的
に組み込んで、画像形成装置本体に着脱自在なプロセス
カートリッジＰＣを構成する点である。
【０１００】現像手段６には、図２で説明したように、
現像剤５、現像スリーブ７、現像剤層厚規制部材８が備
えられている。
現像剤５、現像スリーブ７、現像剤層厚規制部材８が備
えられている。
【０１０１】このようなカートリッジ方式を用いること
により、前述の実施の形態１と同様の効果を得られるの
はもちろん、メンテナンスの必要のないユーザビリティ
に優れた画像形成装置が提供可能となる。
により、前述の実施の形態１と同様の効果を得られるの
はもちろん、メンテナンスの必要のないユーザビリティ
に優れた画像形成装置が提供可能となる。
【０１０２】尚、プロセスカートリッジＰＣは、破線で
囲ったブロックＢＲ−ＡとブロックＢＲ−Ｂとに分割可
能な構成でも良い。
囲ったブロックＢＲ−ＡとブロックＢＲ−Ｂとに分割可
能な構成でも良い。
【０１０３】
【発明の効果】以上のように説明された本発明による
と、像担持体の表面からの削れ粉の粒径及び削れ量に基
づいて像担持体の表面の特性を設定することにより、ス
ジ画像の発生や画像流れの発生を防止することができ、
多様な環境下において高品位な画像形成を行うことが可
能となる。
と、像担持体の表面からの削れ粉の粒径及び削れ量に基
づいて像担持体の表面の特性を設定することにより、ス
ジ画像の発生や画像流れの発生を防止することができ、
多様な環境下において高品位な画像形成を行うことが可
能となる。
【図１】図１（ａ）は像担持体の平均削れ粒径及び削れ
量とスジ画像発生の関係を示すチャート図であり、図１
（ｂ）は像担持体の平均削れ粒径及び削れ量と画像流れ
の関係を示すチャート図である。
量とスジ画像発生の関係を示すチャート図であり、図１
（ｂ）は像担持体の平均削れ粒径及び削れ量と画像流れ
の関係を示すチャート図である。
【図２】図２は像担持体を備える画像形成装置の構成を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】図３（ａ）実施の形態１に係る像担持体の構成
を示す断面構成説明図であり、図３（ｂ）は使用される
ポリカーボネート樹脂繰り返し単位を示す図。
を示す断面構成説明図であり、図３（ｂ）は使用される
ポリカーボネート樹脂繰り返し単位を示す図。
【図４】図４は空回転実験を示す概念図。
【図５】図５は実施の形態１および比較例１〜７の実験
結果を示す表図。
結果を示す表図。
【図６】図６はスジ画像発生のメカニズムを示す概念
図。
図。
【図７】図７は実施の形態２に係るプロセスカートリッ
ジの構成を示す断面図。
ジの構成を示す断面図。
１ 画像形成装置 ２ 感光ドラム（像担持体） ３ 帯電手段 ４ 露光手段 ５ 現像剤 ６ 現像剤容器 ７ 現像スリーブ ８ 現像剤層厚規制部材 ９ 転写ローラ １０ 転写材 １１ クリーニングブレード（クリーニング部材） １２ 定着手段 １３ 残留した現像剤 １４ クリーニング容器 １６ 紙上の紙粉 １７ ニップ部 ＰＣ プロセスカートリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３４５ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１０ (72)発明者 斉藤 雅信 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 土門 彰 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 佐藤 浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小西 岳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 清水 康史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 AA18 BB11 CC05 DD03 EE11 2H027 EA09 2H034 AA05 2H035 CB02 2H068 AA03 AA06 BB25 BB31 BB52 FA27
Claims (6)
- 【請求項１】 現像剤により可視化された顕画像を担持
すると共に、少なくともクリーニング部材が当接する像
担持体において、 像担持体表面の削れ粉の平均粒径が９．０μｍ以下であ
ることを特徴とする像担持体。 - 【請求項２】 前記像担持体表面の削れ量が当接する部
材に対する走行距離１．０×１０6 ｍｍあたり、像担持
体長手方向の単位幅２．８ｘ１０2 ｍｍに対し１６ｍｇ
以上であることを特徴とする請求項１に記載の像担持
体。 - 【請求項３】 前記像担持体の表面層は、 電荷輸送物質と、 粘度平均分子量の異なる複数種類の樹脂による組成物
と、 フッ素系樹脂粉体と、 から構成されることを特徴とする請求項１または２に記
載の像担持体。 - 【請求項４】 前記フッ素系樹脂粉体は、像担持体の表
面層を構成する材料の１〜１０重量部であることを特徴
とする請求項３に記載の像担持体。 - 【請求項５】 静電像を担持する請求項１乃至４のいず
れか１項に記載の像担持体と、 該像担持体の周囲に配置されて電子写真プロセス手段を
構成する、 前記像担持体を所定の電位に帯電させるための帯電手段
と、 前記像担持体に対して静電像を形成する潜像形成手段
と、 前記像担持体に形成された静電像を現像剤により可視化
された顕画像とする現像手段と、 前記像担持体上の顕画像を被転写材に転写するための転
写手段と、 を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 前記像担持体と、該像担持体の周囲に配
置された前記電子写真プロセス手段を構成する手段の少
なくとも１つを、装置本体から着脱自在となるプロセス
カートリッジに一体的に備えることを特徴とする請求項
５に記載の画像形成装置。
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