JPH09244291A - 接触現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラの表面にトナーの薄層を形成する
ために、板状の剛性部材からなる規制手段を使用し、な
おかつ画像かぶりや画像濃度のむら、たて筋等の画像不
良のない、画質の良好な画像を形成しうる接触現像方法
を提供する。 【解決手段】 上記剛性部材と組み合わされるトナーと
して、〜の各条件を同時に満足するものを用いる。 体積基準の平均粒径が６〜１２μｍの範囲内、粒径
が５．０４μｍ未満であるトナーの個数割合が１５．０
個数％以下、粒径が２０．１６μｍを超えるトナーの個
数割合が２．０個数％以下。 定着用樹脂の数平均分子量Ｍｎが１×１０⁴ 〜４×
１０⁵ の範囲内、数平均分子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍ
ｗとの比で表される分子量の分散Ｍｗ／Ｍｎが１＜Ｍｗ
／Ｍｎ＜３５の範囲内。 体積抵抗値が６．２×１０⁸ 〜７．０×１０¹⁰Ω・
ｃｍの範囲内。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば静電式
複写機やレーザープリンタ装置、普通紙ファクシミリ装
置等の画像形成装置に採用される、非磁性１成分系のト
ナーを現像剤として使用する接触現像方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】接触現像方法は、少なくともその表面
が、柔軟なウレタンゴム等で形成された現像ローラの表
面に、上記非磁性１成分系のトナーの薄層を形成し、こ
のトナーの薄層を、感光体の表面に形成された静電潜像
に接触させることで、上記薄層中のトナーを、静電潜像
における電荷の分布に応じて感光体の表面に静電付着さ
せ、それによって、静電潜像をトナー像に顕像化する方
法である。

【０００３】上記の接触現像方法においては従来、現像
ローラの表面に保持されるトナーの量を規制して、当該
現像ローラの表面にトナーの薄層を形成するための規制
手段として、現像ローラに圧接された、ゴム等の弾性部
材を使用していた。しかし弾性部材は、自身のもつ弾力
性によって現像ローラに圧接されるため、現像ローラの
表面に形成される薄層の層厚みや、当該層厚みの均一性
等を決定する上で重要な因子である、弾性部材の現像ロ
ーラへの圧接力に、それ自体の弾性率や硬度等の物性
が、直接に影響を及ぼすという問題があった。そして、
(a) 材料の不均一、製作誤差等に起因して、上記の物性
が同一の弾性部材内でばらつき、それにともなって弾性
部材の圧接力にもばらつきを生じて、現像ローラの表面
に形成される薄層の層厚みが、当該現像ローラの幅方向
で不均一になったり、(b) 雰囲気温度、湿度等の環境条
件の推移に応じて上記物性が変化し、それにともなって
圧接力も変化して、現像ローラの表面に形成される薄層
の層厚みが、環境条件の推移とともに変動したり、ある
いは(c) 長期間の使用による弾性部材の劣化にともなっ
て、上記物性が経時的に変化し、それにともなって圧接
力も経時的に変化して、現像ローラの表面に形成される
薄層の層厚みが、時間の経過とともに変動したり、する
結果、形成画像の画質に影響をおよぼすおそれがあっ
た。また、材料の不均一、製作誤差等に起因して上記圧
接力が製品毎にばらついて、弾性部材の歩留りが低下す
るという問題が生じるおそれもあった。

【０００４】そこで近時、上記規制手段として、板ガラ
ス等の剛性でかつ表面が平滑な板状の剛性部材を用い、
かかる剛性部材の平滑な片面を現像ローラの表面に圧接
させた状態で、規制手段として使用することが提案され
た（たとえば特開平７−３６２７７号公報等参照）。上
記剛性部材は、ばね等の他部材によって現像ローラに圧
接されるものであって、その際の圧接力は剛性部材の物
性とは直接に関係しない上、弾性部材に比べて耐久性が
高く、より長期間の使用に耐えうるものであるため、前
述した弾性部材のような問題を生じないのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に規制手段として板状の剛性部材を使用した接触現像方
法においては、使用するトナーの粒度分布、トナーを構
成する定着用樹脂の分子量分布、およびトナーの体積抵
抗値が、形成画像の画質に大きな影響を及ぼすことが、
発明者らの検討により明らかとなった。

【０００６】まずトナーの粒度分布についてみてみる
と、トナーの平均粒径は、通常、形成画像の画質等を考
慮して６〜１２μｍ程度に規定されるが、この平均粒径
以外の粒度分布については、あまり厳密に規定されてい
ないのが現状である。このため、同じ平均粒径であって
もより粒径の小さい成分が多量に含まれるトナーを、上
記板状の剛性部材と組み合わせた場合には、かかる粒径
の小さいトナーが、規制手段である剛性部材と現像ロー
ラとの間をすり抜けやすいために、現像ローラ上に形成
される薄層の全体が必要以上に厚くなったり、あるいは
部分的に厚い不均一なものとなったりする結果、形成画
像の余白部分がトナーの付着により汚される、いわゆる
画像のかぶりが発生するおそれがある。

【０００７】また上記粒径の小さい成分は、剛性部材へ
のトナーの融着を促進するため、現像ローラ上の薄層が
不均一になって画像濃度にむらが発生したり、あるいは
さらに融着が進むと、その部分ではトナーの薄層が形成
されないため、その痕跡が、形成画像に白いたて筋（現
像ローラや感光体の回転方向、ならびに用紙の搬送方向
に沿う筋）となって残ったりするおそれもある。

【０００８】一方、同じ平均粒径であってもより粒径の
大きい成分が多量に含まれるトナーを板状の剛性部材と
組み合わせた場合には、かかる粒径の大きいトナーが、
上記剛性部材と現像ローラとの間をすり抜けにくいた
め、現像ローラ上に形成される薄層の全体が薄くなった
り、あるいは現像ローラ上に均質な薄層が形成されなか
ったりする結果、画像濃度が低下したり、むらが発生し
たりするおそれがある。

【０００９】つぎにトナーを構成する定着用樹脂の分子
量分布についてみてみると、分子量の小さい成分が多量
に含まれる場合、トナーの強度が低くなるために、とく
に現像ローラの表面に付着して薄層を形成したトナー
が、剛性部材や感光体等によって繰り返し摺擦される接
触現像方法では、トナーの破壊により発生する樹脂の微
粉が現像ローラ上に多量に滞留し、それが剛性部材に融
着して、前述したように画像濃度のむらやたて筋等の画
像不良を引き起こす原因となる。

【００１０】また分子量の大きい成分が多量に含まれる
場合には、トナーの、紙等への定着性が不十分になると
いう問題を生じる。さらにトナーの体積抵抗値について
みてみると、トナーの体積抵抗値が低すぎる場合には、
帯電量が不足して、トナー飛散による画像のかぶりが発
生するという問題があり、またトナーの体積抵抗値が高
すぎる場合には、画像濃度が不十分になるという問題が
ある。

【００１１】この発明の目的は、現像ローラの表面にト
ナーの薄層を形成するために板状の剛性部材からなる規
制手段を使用して、なおかつ種々の画像不良のない、画
質の良好な画像を形成しうる接触現像方法を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、発明者らは、トナーの粒度分布、トナーを構成する
定着用樹脂の分子量分布、およびトナーの体積抵抗値を
規定する基準について検討を行った。そして、トナーの
粒度分布については、体積基準の平均粒径の範囲と、所
定の粒径より小さいトナー、および所定の粒径より大き
いトナーの個数割合とを規定し、トナーを構成する定着
用樹脂の分子量分布については、数平均分子量Ｍｎの範
囲と、上記数平均分子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとの
比で表される分子量の分散Ｍｗ／Ｍｎの範囲とを規定す
ればよいことを見出し、上記の各範囲、ならびにトナー
の体積抵抗値の範囲の具体化を検討した結果、この発明
を完成するに至った。

【００１３】すなわちこの発明の接触現像方法は、感光
体の表面に形成された静電潜像に、現像ローラの表面に
形成されたトナーの薄層を接触させることで、上記静電
潜像をトナー像に顕像化するにあたり、上記現像ローラ
の表面に保持されるトナーの量を規制して、当該現像ロ
ーラの表面にトナーの薄層を形成する規制手段として、
板状でかつその片面が、上記現像ローラの表面に圧接さ
れた剛性部材を用いるとともに、上記トナーとして、下
記〜： トナーの体積基準の平均粒径が６〜１２μｍの範囲
内、粒径が５．０４μｍ未満であるトナーの個数割合が
１５．０個数％以下で、かつ粒径が２０．１６μｍを超
えるトナーの個数割合が２．０個数％以下、 トナーを構成する定着用樹脂の数平均分子量Ｍｎが
１×１０⁴ 〜４×１０ ⁵ の範囲内で、かつ上記数平均分
子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとの比で表される分子量
の分散Ｍｗ／Ｍｎが３５以下、 トナーの体積抵抗値が６．２×１０⁸ 〜７．０×１
０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、の各条件を同時に満足するもの
を用いることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を説明する。図
１は、この発明の接触現像方法を実施するための現像装
置の一例を示している。上記現像装置１は、現像ローラ
１１と、板状でかつその片面が現像ローラ１１の表面に
圧接された、薄層形成用の規制手段としての剛性部材１
２と、その表面が、同じく現像ローラ１１の表面に圧接
されたトナー補給ローラ１３と、このトナー補給ローラ
１３の後方に配置されたかく拌手段１４とを備えてお
り、上記各部を装置本体１０内に収容したもので、画像
形成装置の感光体２の表面に、上記現像ローラ１１の表
面を圧接させるようにして配置されている。

【００１５】上記のうち現像ローラ１１としては、従来
同様に、少なくともその表面が、柔軟なウレタンゴム等
で形成されたものが、好適に使用される。かかる柔軟な
表面を有する現像ローラ１１は、感光体２の表面を傷つ
けたりするおそれがないだけでなく、剛性部材との間で
トナーをすり抜けやすくして、形成画像に、前述した画
像濃度のむらやたて筋等の画像不良が生じるのを、ある
程度、防止する効果をも有している。

【００１６】上記現像ローラ１１に当接される剛性部材
１２としては、種々の剛性材料からなる板体が使用でき
るが、とくに前述したように板ガラスが、現像ローラ１
１に対する圧接面である表面の平滑性や、あるいは全体
の剛性等の点で好適に用いられる。上記剛性部材１２
は、図示しない圧接手段（たとえばばね等）によって、
現像ローラ１１の表面に、所定の圧接力で圧接されてい
る。また現像ローラ１１は、同じく図示しない圧接手段
（やはりばね等）によって、感光体２の表面に、所定の
圧接力で圧接されている。

【００１７】上記の現像装置１を用いた静電潜像の接触
現像は、下記の手順で行われる。すなわちまず、感光体
２、現像ローラ１１、トナー補給ローラ１３、およびか
く拌手段１４を、それぞれ図中に示す矢印の方向に、所
定の回転速度で回転させる。そうすると、かく拌手段１
４でかく拌され、トナー補給ローラ１３によって現像ロ
ーラ１１の表面に供給されたトナー（図示せず）が、当
該現像ローラ１１との摩擦によって帯電して保持され、
かつその保持量が、規制手段である剛性部材１２によっ
て規制されるとともに、当該弾性部材１２の鏡像力の作
用によって、トナーが現像ローラ１１の表面に付着され
て、現像ローラ１１の表面にトナーの薄層が形成され
る。

【００１８】一方、感光体２の表面には、帯電、露光の
工程を経て、形成画像に対応する静電潜像が形成され
る。そして、上記感光体２の表面の静電潜像と、現像ロ
ーラ１１の表面のトナーの薄層とが接触され、薄層中の
トナーが、静電潜像における電荷の分布に応じて感光体
２の表面に静電付着し、それによって静電潜像がトナー
像に顕像化されて、接触現像の１工程が完了する。

【００１９】なお接触現像方法には、互いに同極性に帯
電する感光体とトナーとを組み合わせ、一様に帯電させ
た感光体の表面の、露光により電位が低下した部分に選
択的にトナーを付着させてトナー像を形成する、いわゆ
るネガ−ポジ反転現像と、互いに逆極性に帯電する感光
体とトナーとを組み合わせ、一様に帯電させた感光体の
表面の、露光により電位が低下しなかった部分に選択的
にトナーを付着させてトナー像を形成する、いわゆるポ
ジ−ポジ現像とがあるが、この発明の接触現像方法は、
このいずれの方式にも適用可能である。

【００２０】上記接触現像方法に使用されるトナーは、
この発明においては、前述したように、下記〜： トナーの体積基準の平均粒径が６〜１２μｍの範囲
内、粒径が５．０４μｍ未満であるトナーの個数割合が
１５．０個数％以下で、かつ粒径が２０．１６μｍを超
えるトナーの個数割合が２．０個数％以下、 トナーを構成する定着用樹脂の数平均分子量Ｍｎが
１×１０⁴ 〜４×１０ ⁵ の範囲内で、かつ上記数平均分
子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとの比で表される分子量
の分散Ｍｗ／Ｍｎが３５以下、 トナーの体積抵抗値が６．２×１０⁸ 〜７．０×１
０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、の各条件を同時に満足する必要
がある。

【００２１】上記のトナーの粒度分布の規定のうち、
トナーの体積基準の平均粒径が６μｍ未満であったり、
あるいは粒径が５．０４μｍ未満であるトナーの個数割
合が１５．０個数％を超えた場合には、トナー中に、粒
径の小さい成分が多量に含まれることになり、かかる粒
径の小さいトナーが、前述したように規制手段である剛
性部材と現像ローラとの間をすり抜けやすいために、現
像ローラ上に形成される薄層の全体が必要以上に厚くな
ったり、あるいは部分的に厚い不均一なものとなったり
する結果、形成画像の余白部分がトナーの付着により汚
される、いわゆる画像のかぶりが発生する。

【００２２】また上記粒径の小さい成分は、剛性部材へ
のトナーの融着を促進するため、現像ローラ上の薄層が
不均一になって画像濃度にむらが発生したり、あるいは
さらに融着が進むと、その部分ではトナーの薄層が形成
されないため、その痕跡が、形成画像に白いたて筋（現
像ローラや感光体の回転方向、ならびに用紙の搬送方向
に沿う筋）となって残ったりするといった問題を生じ
る。

【００２３】一方、トナーの体積基準の平均粒径が１２
μｍを超えたり、あるいは粒径が２０．１６μｍを超え
るトナーの個数割合が２．０個数％を超えた場合には、
トナー中に、粒径の大きい成分が多量に含まれることに
なり、かかる粒径の大きいトナーが、前述したように剛
性部材と現像ローラとの間をすり抜けにくいため、現像
ローラ上に形成される薄層の全体が薄くなったり、ある
いは現像ローラ上に均質な薄層が形成されなかったりす
る結果、画像濃度が低下したり、むらが発生したりする
といった問題を生じる。

【００２４】したがってトナーの体積基準の平均粒径、
粒径が５．０４μｍ未満であるトナーの個数割合、およ
び２０．１６μｍを超えるトナーの個数割合は、前記
で規定した範囲に限定される。なお、上記トナーの体積
基準の平均粒径の、より好ましい範囲は、画像形成のシ
ステムに応じて、上記範囲内で適宜設定される。つまり
トナーの体積基準の平均粒径は、形成画像の高画質化を
目的としたシステムの場合は、上記範囲内でもとくに１
０μｍ以下であるのが好ましく、一方、通常程度の画質
でよいシステムの場合は、生産性等を考慮して、１０μ
ｍ以上の範囲であるのが好ましい。

【００２５】また粒径が５．０４μｍ未満であるトナー
の個数割合、および２０．１６μｍを超えるトナーの個
数割合はそれぞれ、小さければ小さいほど好ましく、０
個数％、つまり粒径が５．０４μｍ未満であるトナーや
２０．１６μｍを超えるトナーを全く含まないのが理想
的である。よってこの発明では、上記両個数割合の下限
値は限定されない。

【００２６】また前記の、トナーを構成する定着用樹
脂の分子量分布の規定のうち、数平均分子量Ｍｎの下限
値が１×１０⁴ 未満である場合には、トナー中に、分子
量の小さい成分が多量に含まれることになり、トナーの
強度が低くなるために、トナーの破壊により発生する樹
脂の微粉が現像ローラ上に多量に滞留し、それが剛性部
材に融着して、前述したように画像濃度のむらやたて筋
等の画像不良を引き起こす原因となる。

【００２７】一方、上記数平均分子量Ｍｎの上限値が４
×１０⁵ を超えた場合には、トナー中に、分子量の大き
い成分が多量に含まれることになり、トナーの、紙等へ
の定着性が不十分になるという問題を生じる。また上記
数平均分子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとの比で表され
る分子量の分散Ｍｗ／Ｍｎが３５を超えた場合には、ト
ナーの紙への定着性が低下したり、トナー製造時の樹脂
の粉砕性が悪化したりするおそれがある。

【００２８】したがってトナーを構成する定着用樹脂の
数平均分子量Ｍｎ、および分散Ｍｗ／Ｍｎは、前記で
規定した範囲に限定される。なお、上記定着用樹脂の数
平均分子量Ｍｎは、トナーの強度を考慮すると、前記範
囲内でもとくに１×１０⁵ 〜４×１０⁵ であるのが好ま
しい。また分散Ｍｗ／Ｍｎは、トナーの紙への定着性
と、トナー製造時の樹脂の粉砕性とを考慮すると、前記
範囲内でもとくに１．４〜５程度であるのが好ましい。

【００２９】また前記の、トナーの体積抵抗値が６．
２×１０⁸ Ω・ｃｍ未満である場合には、前述したよう
にトナーの帯電量が不足して、トナー飛散による画像の
かぶりが発生するという問題があり、またトナーの体積
抵抗値が７．０×１０¹⁰Ω・ｃｍを超えた場合には、画
像濃度が不十分になるという問題がある。したがってト
ナーの体積抵抗値は、前記で規定した範囲に限定され
る。

【００３０】上記トナーとしては、従来同様に定着用樹
脂に、着色剤その他の成分を添加し、乾式ブレンダー、
ヘンシェルミキサー、ボールミル等によって均質に予備
混合して得られた混合物を、バンバリミキサー、ロー
ル、１軸または２軸の混練押出機等の混練装置を用いて
均一に溶融、混練した後、得られた混練物を冷却して粉
砕し、さらに必要に応じて分級する、いわゆる粉砕法に
て製造されたものが好適に使用される他、懸濁重合法、
分散重合法等を利用した製造法で製造された、ほぼ球形
に近いトナーも使用できる。ただし球形に近い形状のト
ナーは、規制手段である剛性部材と現像ローラとの間を
すり抜けやすいために、現像ローラ上に形成される薄層
の全体が必要以上に厚くなったり、あるいは部分的に厚
い不均一なものとなったりする結果、形成画像の余白部
分がトナーの付着により汚される、いわゆる画像のかぶ
りが発生するおそれある。したがって懸濁重合法、分散
重合法等を利用した製造法で製造されたトナーを使用す
る場合は、その後の工程で、あるいは製造過程で、なん
らかの手段によって異形化したものを使用するのが好ま
しい。

【００３１】前記の粉砕法にて製造されるトナーを構成
する定着用樹脂としては、たとえばポリスチレン、クロ
ロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン
−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化
ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチ
レン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、
スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アク
リル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル
共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン
置換体を含む単独重合体または共重合体）、ポリ塩化ビ
ニル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリビニル
ブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変
性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、ポリ
アミド樹脂等があげられ、これらが単独で、または２種
以上混合して用いられる。

【００３２】また着色剤としては、従来公知の種々の染
料、顔料等が使用可能であるが、とくにブラックトナー
の場合は、カーボンブラックが主として使用される。カ
ーボンブラックとしては、たとえばチャンネルブラッ
ク、ローラーブラック、ディスクブラック、ガスファー
ネスブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブ
ラック、アセチレンブラック等の、従来公知の種々のカ
ーボンブラックが使用できる。

【００３３】カーボンブラックの、定着用樹脂に対する
添加量はとくに限定されないが、上記カーボンブラック
はそれ自体、導電性を有するため、トナーの帯電に関係
する、トナーの電気特性のコントロール手段としての役
割をも果たしている。したがって、目的とするトナーの
性能（とくに前述したトナーの体積抵抗値）にあわせ
て、添加量の好ましい範囲を設定するのがよい。なおこ
れに限定されるものではないが、カーボンブラックの添
加量は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜１０重量
部程度であるのが、現像剤の帯電性等の点で好ましい。

【００３４】着色剤とともに定着用樹脂に添加される他
の成分としては、たとえば電荷制御剤や離型剤（オフセ
ット防止剤）、あるいは各種の安定剤等があげられる。
上記のうち電荷制御剤としては、トナーの帯電極性に応
じて正電荷制御用と負電荷制御用の２種の電荷制御剤の
うちのいずれか一方が用いられる。このうち正電荷制御
用の電荷制御剤としては、たとえば塩基性染料、アミノ
ピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、ア
ミノシラン類等の、塩基性窒素原子を有する有機化合物
や、上記各化合物で表面処理された充てん剤等があげら
れる。

【００３５】また負電荷制御用の電荷制御剤としては、
たとえばアルキルサリチル酸金属キレート等のカルボキ
シル基を有する化合物、金属錯塩染料、脂肪酸石けん、
樹脂酸石けん、ナフテン酸金属塩等があげられる他、ニ
グロシンベース（Ｃ．Ｉ．５０４５）、オイルブラック
（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ボントロンＳ、スピロンブラ
ック等の油溶性染料や、あるいはスチレン−スチレンス
ルホン酸共重合体等の電荷制御性樹脂（ＣＣＲ）などが
あげられる。

【００３６】電荷制御剤は、定着用樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部の割合で添加される。離型剤（オフセット防止剤）と
しては、たとえば脂肪族系炭化水素、脂肪族金属塩類、
高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン
化物、シリコーンオイル、各種ワックス等があげられ
る。中でも、重量平均分子量が１０００〜１００００程
度の脂肪族系炭化水素が好ましい。具体的には、低分子
量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、パラフィン
ワックス、炭素原子数４以上のオレフィン単位からなる
低分子量のオレフィン重合体等の１種または２種以上の
組み合わせが適当である。

【００３７】離型剤は、定着用樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部の
割合で添加される。上記の各成分を前述したように混合
し、溶融、混練したのち粉砕、分級してえられたトナー
には、その流動性や帯電特性等を向上するために、各種
の外添剤を添加してもよい。

【００３８】上記外添剤としては、たとえば酸化アルミ
ニウム、酸化けい素、酸化チタニウム、酸化亜鉛等の、
金属酸化物の微粉末や、あるいはふっ素樹脂微粒子等
の、従来公知の種々の外添剤を使用でき、とくに疎水性
または親水性のシリカ微粒子を含むシリカ系表面処理
剤、たとえば超微粒子状無水シリカやコロイダルシリカ
等が好適に使用される。

【００３９】外添剤の添加量はとくに限定されず、従来
と同程度でよい。具体的には、トナー１００重量部に対
して、外添剤を、総量で０．１〜３．０重量部程度、添
加するのが好ましいが、場合によっては、外添剤の添加
量は、この範囲を外れてもよい。

【００４０】

【実施例】以下にこの発明を、実施例、比較例に基づい
て説明する。 実施例１〜４、比較例１〜３ 下記の各成分を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、
２軸混練押出機で溶融、混練したのち冷却し、ついでフ
ェザーミルで粗粉砕し、さらにこの粗粉砕物をジェット
気流に混合した状態で、衝突板に衝突させて微粉砕し、
えられた微粉砕物を風力分級機で分級して、後述する表
１に示す各特性を有する、実施例１〜４、比較例１〜３
のトナーを製造した。なお各実施例においては、分級の
条件を調整して粒度分布を変化させるとともに、分子量
分布の異なるスチレン−アクリル樹脂を定着用樹脂とし
て使用してその分子量分布を変化させた。

【００４１】 実施例５ カーボンブラックの添加量を１０重量部とするととも
に、分級の条件を調整して粒度分布を変化させ、かつ分
子量分布の異なるスチレン−アクリル樹脂を定着用樹脂
として使用してその分子量分布を変化させたこと以外は
実施例１〜４、比較例１〜３と同様にして、表１に示す
各特性を有する実施例５のトナーを製造した。 比較例４ カーボンブラックの添加量を１５重量部とするととも
に、分級の条件を調整して粒度分布を変化させ、かつ分
子量分布の異なるスチレン−アクリル樹脂を定着用樹脂
として使用してその分子量分布を変化させたこと以外は
実施例１〜４、比較例１〜３と同様にして、表１に示す
各特性を有する比較例４のトナーを製造した。

【００４２】

【表１】

【００４３】上記表１中、粒度分布の欄のＰ_5.04（％）
は、粒径が５．０４μｍ未満であるトナーの個数割合を
示し、Ｐ_20.16 （％）は、粒径が２０．１６μｍを超え
るトナーの個数割合を示している。 実機試験 上記各実施例、比較例で製造したトナー１００重量部
に、外添剤である疎水性シリカを０．５重量部、添加し
て、正帯電型の非磁性１成分系の現像剤を製造した。

【００４４】つぎにこの現像剤を、ウレタンゴム製の現
像ローラ１１と、板ガラス製の剛性部材１２とを組み合
わせた、図１に示す構造の現像装置１を有し、かかる現
像装置１を、正帯電型の有機感光体２と組み合わせた、
非磁性１成分接触現像方式の普通紙ファクシミリ装置
〔三田工業（株）製のＴＣ−７２０〕に使用して、実際
に白黒画像を連続的に画像形成したところ、トナーの粒
度分布のうち粒径が５．０４μｍ未満であるトナーの個
数割合が１５．０個数％を超える比較例１のトナーを使
用した場合には、画像形成の初期の段階で、形成画像の
余白部分にかぶりが発生した。

【００４５】また、トナーの粒度分布のうち粒径が２
０．１６μｍを超えるトナーの個数割合が２．０個数％
を超え、かつトナーを構成する定着用樹脂の分子量分布
のうち数平均分子量Ｍｎが４×１０⁵ を超える比較例２
のトナーを使用した場合には、画像形成の初期から、４
５０００枚の連続画像形成が終了するまでの間に、形成
画像の画像濃度が、反射濃度計〔東京電色（株）製のＴ
Ｃ−６Ｄ〕を用いて測定した値で、１．４８０から１．
３３１に低下してしまった。

【００４６】また、トナーの粒度分布のうち体積基準の
平均粒径が１２μｍを超える比較例３のトナーを使用し
た場合には、画像形成の初期の段階で、形成画像の余白
部分にかぶりが発生した。また、現像ローラの表面のト
ナーの薄層を、目視にて観察したところ、薄層の厚みが
全体的に厚く、またその厚みの分布が不均一であること
がわかった。

【００４７】さらに、トナーの体積抵抗値が６．２×１
０⁸ Ω・ｃｍ未満である比較例４のトナーを使用した場
合には、トナーの帯電性が不十分であるため、画像形成
の初期の段階で、形成画像の余白部分にかぶりが発生し
た。これに対し、実施例１〜５のトナーを使用した場合
にはいずれも、画像形成の初期から、４５０００枚の連
続画像形成が終了するまで一貫して、各種の画像不良の
ない、良好な画像を形成することができた。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、現像ローラの表面にトナーの薄層を形成する規制手
段として剛性部材を用いるとともに、かかる剛性部材と
組み合わされるトナーとして、その粒度分布と、トナー
を構成する定着用樹脂の分子量分布と、トナーの体積抵
抗値とが特定の範囲に規定されたものを用いているの
で、種々の画像不良のない、画質の良好な画像を形成す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の接触現像方法を実施するための、現
像機の一例の要部を示す、部分断面図である。

【符号の説明】 １１ 現像ローラ １２ 剛性部材 ２ 感光体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 俊明 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (72)発明者 倉増 浩二 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (72)発明者 登田 朝生 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体の表面に形成された静電潜像に、現
   像ローラの表面に形成されたトナーの薄層を接触させる
   ことで、上記静電潜像をトナー像に顕像化する接触現像
   方法において、上記現像ローラの表面に保持されるトナ
   ーの量を規制して、当該現像ローラの表面にトナーの薄
   層を形成する規制手段として、板状でかつその片面が、
   上記現像ローラの表面に圧接された剛性部材を用いると
   ともに、上記トナーとして、下記〜： トナーの体積基準の平均粒径が６〜１２μｍの範囲
   内、粒径が５．０４μｍ未満であるトナーの個数割合が
   １５．０個数％以下で、かつ粒径が２０．１６μｍを超
   えるトナーの個数割合が２．０個数％以下、 トナーを構成する定着用樹脂の数平均分子量Ｍｎが
   １×１０⁴ 〜４×１０ ⁵ の範囲内で、かつ上記数平均分
   子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとの比で表される分子量
   の分散Ｍｗ／Ｍｎが３５以下、 トナーの体積抵抗値が６．２×１０⁸ 〜７．０×１
   ０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、の各条件を同時に満足するもの
   を用いることを特徴とする接触現像方法。