JP2000113051A - グローバル部品調達システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コストの最少化を実現できる、部品の調達案を
作成して提示する。 【解決手段】拠点別生産計画情報２０１の内容を、拠点
別データ収集手段２０３で収集し、生産計画情報２０４
に格納する。この情報と、ＢＯＭ情報２０５の内容と、
部品情報２０８の内容とで、ＭＲＰ展開手段２０６によ
ってＭＲＰ展開を行い、この結果を所要量情報２０７に
格納する。所要量情報２０７、部品情報２０８、ベンダ
情報２０９、物流情報２１０、および評価ルール２１４
の内容により、調達判定手段２１３で、調達方法を変更
すべき部品を抽出し、候補情報２１５に格納する。代替
案作成手段により、前記部品の調達案を作成する。調達
判定手段２１３は、前記調達案のコスト評価を行い、コ
ストが低い所定数個の調達案を、前記部品の調達方法の
代替案として、候補情報２１５に格納する。代替案修正
手段は、候補情報２１５に格納された代替案の修正・承
認等を受け付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、世界各地に製造拠
点を有する製造業において、部品を供給する世界各地の
企業から、部品を調達する方法を決定する技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ関連製品等を製造する製造
業のメーカにおいては、製品の開発設計を一つの拠点に
集約することが多い。そして、前記メーカにおいては、
製品を製造する製造拠点を、市場の変化に迅速に対応す
るために、世界各地に（グローバルに）展開するという
戦略がしばしば取られる。

【０００３】このような場合、前記製造拠点への部品の
調達方法としては、まず、各製造拠点が自製造拠点で使
用する部品を独自に調達する方法であるローカル部品調
達がある。次に、部品を製造する企業であるベンダのう
ちから、前記製造拠点の総数よりも少ない数のベンダを
抽出し、該ベンダから集約的に部品を購入し、購入され
た部品を、前記製造拠点の各々へ調達する方法であるグ
ローバル部品調達がある。ベンダの抽出に当たっては、
部品の価格が安いこと、技術的に優れた部品を製造する
こと等が考慮されている。

【０００４】多くの場合、部品の価格は、一ベンダあた
りから調達する部品の個数が増えると、部品の一個あた
りの価格（単価）が下がるように設定されている。そこ
で、グローバル部品調達にしてベンダを集約すると、一
ベンダあたりから調達する部品の個数が増えるので、部
品の単価が下がり、コストの削減を達成することができ
るというメリットがある。

【０００５】製造拠点を世界各地に（グローバルに）展
開する場合に有効な技術としては、たとえば、特開平５
−２６６０４４号公報に記載の技術がある。この技術
は、予め、製品の生産に必要となる標準的な部品に対応
する互換部品のライブラリを用意することにより、各製
造拠点において、効率よく、自製造拠点において調達す
べき部品についてのデータを得ることができる管理方式
を提案している。

【０００６】製造拠点を世界各地に（グローバルに）展
開する場合においても、製造拠点を日本国内に展開する
場合においても有効な技術としては、たとえば、特開平
７−１９２０６８号公報に記載の技術がある。この技術
は、生産計画の変更時に、将来の在庫推移の評価値を算
出し、算出された評価値に基づいて、部品毎に発注方法
を変更することにより、コスト削減を図る方式を提案し
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】コスト削減を目的とし
て、既に一つのベンダからグローバル部品調達を行って
いる場合においても、部品のライフサイクルの末期や、
製品の需要が減少したことによる部品の所要量の減少
や、為替の変動などの要因により、必ずしも期待通りの
コスト削減効果が得られるとは限らない。ベンダの集約
によるグローバル部品調達をやめて、ローカル部品調達
に切り替えたほうが、トータルのコストが下がるという
状況もありうる。一方、従来ローカル部品調達を行って
いた場合においても、部品の標準化や、製品の統合化な
どにより、各製造拠点において使用する部品が共通にな
ってくれば、ベンダを集約してグローバル部品調達を行
なった方が、より低コストを実現することができる場合
もある。

【０００８】すなわち、製品のコストに占める部品のコ
ストが大きいほど、部品の調達方法が、製品の競争力を
左右する。このため、その時々の状況に合致した最適な
調達方法を、動的に選択していくことが必要となってい
る。この調達方法の選択は、グローバル部品調達を行う
か、ローカル部品調達を行うかの二者択一だけではな
い。ベンダから、輸送、保管を経て、各製造拠点に部品
が届くまでの各プロセスにおいて、各々に、どの企業あ
るいはどの手段を用いるかの組み合わせ（以下、サプラ
イチェーンと称する）を評価して、コストの最少化を実
現することができる一つのサプライチェーンを選択しな
ければならない。

【０００９】本発明は、部品の所要量の変化や、為替の
変動、部品の代替部品の変更等の状況を考慮して、コス
トの最少化を実現することができるサプライチェーンを
作成して提示することができる、グローバル部品調達シ
ステムを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば、製品を生産するために必要となる
部品の所要量の計画を、製品を生産する製造拠点に対応
させて格納する所要量情報記憶手段と、少なくとも、部
品を供給するベンダと、該ベンダから供給される部品の
単価と、代替部品と、部品の現状の調達方法とについて
の情報を、複数の部品について部品毎に格納する部品情
報記憶手段と、少なくとも、ベンダの所在地と、該ベン
ダが供給する部品の種類とについての情報を、複数のベ
ンダについてベンダ毎に格納するベンダ情報記憶手段
と、少なくとも、製品を生産する製造拠点の所在地につ
いての情報を、複数の製造拠点について製造拠点毎に格
納する製造拠点情報記憶手段と、少なくとも、部品を輸
送および保管する物流手段と、該物流手段が輸送および
保管する区間、前記物流手段に要するコストとについて
の情報を格納する物流情報記憶手段と、現状の調達方法
を変更すべき部品である変更候補部品の指定を受け付け
る受け付け手段と、前記変更候補部品を使用する製造拠
点を、前記所要量情報記憶手段から検索し、前記製造拠
点毎に、前記変更候補部品を調達するための、部品を供
給するベンダを前記ベンダ情報記憶手段から検索して特
定し、ベンダ情報記憶手段に格納されたベンダの所在地
と、製造拠点情報記憶手段に格納された製造拠点の所在
地と、前記物流情報記憶手段に格納された区間により、
前記ベンダと前記製造拠点を結ぶ物流手段を特定して、
部品の調達案を複数作成する第１の作成手段と、前記製
造拠点毎に作成された調達案により部品を調達するため
に要するコストを、前記部品情報記憶手段に格納された
コストと、前記物流情報記憶手段に格納されたコスト
と、前記所要量情報記憶手段に格納された所要量とを参
照して算出するコスト算出手段と、算出されたコストが
低い順に、前記製造拠点毎に作成された調達案のうち
の、第一の所定数個の調達案を選択する手段と、前記選
択された前記製造拠点毎の調達案を組み合わせて、前記
第一の所定数をＮ、前記製造拠点の数をＭとすると、Ｎ
のＭ乗通りの調達案を作成する第２の作成手段と、前記
ＮのＭ乗通りの調達案のうちから、現状の調達方法によ
り部品を調達するのに要するコストよりも、要するコス
トが低い調達案を、コストが低い順に第二の所定数個選
択して、該選択された調達案を前記変更候補部品の調達
方法の代替案とする手段と、を有することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のグローバル部品調
達システムについての実施の形態を、図を参照しつつ説
明する。

【００１２】まず、本発明のグローバル部品調達システ
ムの全体構成について、図1を用いて説明する。図１
は、本発明のグローバル部品調達システムの全体構成図
である。図1においては、製品を生産する複数の製造拠
点である製造拠点１０１、製造拠点１０２、製造拠点１
０３、…と、前記複数の製造拠点で製品を生産するため
に必要となる部品の調達の方法を決定する管理拠点１０
４とが、ネットワーク１０５によって接続されて、グロ
ーバルに（世界中に）分散している。前記複数の製造拠
点（１０１、１０２、１０３、…）と管理拠点１０４と
は、TCP/IP（Transmission Control Protocol／Inter
net Protocol）等の通信プロトコルを用いて、ファイ
ルの転送およびデータ信号の授受を行うことができる。

【００１３】次に、本発明のグローバル部品調達システ
ムの機能ブロックについて、図２を用いて説明する。図
２は、本発明のグローバル部品調達システムの機能ブロ
ック図である。図２においては、前記複数の製造拠点の
それぞれに、拠点別生産計画情報ファイル２０１が存在
する。以下、図2において、拠点別生産計画情報ファイ
ル２０１以外の各手段およびファイルは、管理拠点１０
４に存在することとする。

【００１４】拠点別データ収集手段２０３は、ネットワ
ーク１０５を介して、拠点別生産計画情報ファイル２０
１のデータを収集する。拠点別データ収集手段２０３に
より収集されたデータは、生産計画情報ファイル２０４
に書き込まれる。生産計画情報ファイル２０４に書き込
まれたデータと、別途用意されたBOM情報ファイル２０
５に格納されているデータと、別途用意された部品情報
ファイル２０８に格納されているデータを、MRP展開手
段２０６が読み取って、MRP展開を行い、製品を生産す
るために必要となる部品の所要量を算出する。MRP展開
手段２０６は、算出された部品の所要量を、所要量情報
ファイル２０７に書き込む。

【００１５】一方、別途用意されている情報ファイルと
して、さらに、ベンダ情報ファイル２０９と、物流情報
ファイル２１０と、マクロ経済情報フィル２１１とがあ
る。前記部品情報ファイル２０８、前記ベンダ情報ファ
イル２０９、および、前記物流情報ファイル２１０に
は、価格に関する情報が格納されている。この価格に関
する情報は、前記マクロ経済情報フィル２１１に格納さ
れる為替レートに関する情報に基づいて、コスト修正手
段２１２により円に換算されて、価格に関する情報を所
望する調達判定手段２１３に通知される。

【００１６】前記所要量情報ファイル２０７、前記部品
情報ファイル２０８、前記ベンダ情報ファイル２０９、
前記物流情報ファイル２１０、および前記マクロ経済情
報フィル２１１に格納された情報を、調達判定手段２１
３が読み取って、別途用意された評価ルール情報ファイ
ル２１４に格納された、変更候補部品を抽出するための
ルールに従って、部品調達の現状サプライチェーンを変
更すべき部品を、変更候補部品として抽出する。部品調
達の現状サプライチェーンは、前記部品情報ファイル２
０８に格納されている。前記調達判定手段２１３は、抽
出された変更候補部品を調達するための現状サプライチ
ェーンを、前記部品情報ファイル２０８から抽出する。
そして、前記変更候補部品に付与された識別子である部
品図番と、前記変更候補部品を調達するための現状サプ
ライチェーン等とを対応づけて、候補情報ファイル２１
５に格納する。

【００１７】前記候補情報ファイル２１５に格納された
変更候補部品の部品図番と現状サプライチェーンとを、
代替案作成手段２１６が読み取る。代替案作成手段２１
６は、前記所要量情報ファイル２０７、前記部品情報フ
ァイル２０８、前記ベンダ情報ファイル２０９、およ
び、前記物流情報ファイル２１０に格納された情報をも
読み取って、変更候補部品を調達するサプライチェーン
の代替案を作成する。代替案作成手段２１６は、作成さ
れた代替案と、変更候補部品の部品図番とを対応させ
て、候補情報ファイル２１５に一時的に格納する。

【００１８】前記候補情報ファイル２１５に格納された
代替案は、前記調達判定手段２１３により、コストの評
価がなされ、現状のサプライチェーンよりもコストが低
い代替案が、所定数個選択される。これらの選択された
代替案に対して、前記評価ルール情報ファイル２１４に
格納された、推奨度を決定するためのルールに従って、
前記調達判定手段２１３により、推奨度が決定される。
前記調達判定手段２１３は、前記選択された代替案の各
々に、推奨度を付与して、候補情報ファイル２１５に登
録する。

【００１９】この推奨度と、代替案が適用される変更候
補部品の名称と、部品図番等とが対応づけられた組が、
既に作成されている代替案について一覧表として、代替
案修正手段２１７を介してユーザに提示される。提示さ
れた一覧表のうちの一組をユーザにより指定されると、
指定された組に含まれる部品についての保留、指定され
た組に含まれる部品の代替案の選択等の指示を、受け付
けるためのメニューを、前記代替案修正手段２１７が表
示する。前記代替案修正手段２１７が部品の保留の指示
を受け付けると、前記代替案修正手段２１７は、保留の
条件の入力を受け付け、該保留の条件を、前記評価ルー
ル情報ファイル２１４に格納する。前記代替案修正手段
２１７が代替案の選択の指示を受け付けると、選択され
た組に含まれる部品についての、現状サプライチェーン
と代替案とが、代替案修正手段２１７を介してユーザに
提示される。

【００２０】提示された代替案のうちの一つをユーザに
より指定されると、指定された代替案の承認、保留、修
正等の指示を、前記代替案修正手段２１７が受け付ける
ためのメニューを表示する。前記代替案修正手段２１７
が代替案の修正の指示を受け付けると、代替案の修正を
受け付けるモードとなる。このモードにおいて受け付け
られた修正に基づいて、前記候補情報ファイル２１５に
格納された代替案が修正される。前記代替案修正手段２
１７が代替案の保留の指示を受け付けると、前記代替案
修正手段２１７は、保留の条件の入力を受け付け、該保
留の条件を、前記評価ルール情報ファイル２１４に格納
する。前記代替案修正手段２１７が代替案の承認の指示
を受け付けると、前記代替案修正手段２１７は、承認さ
れた代替案に対応する部品の、前記部品情報ファイル２
０８中の現状サプライチェーンを、前記承認された代替
案に書き換える。

【００２１】次に、図２に示した各情報ファイルおよび
各手段について説明する。まず、拠点別生産計画情報フ
ァイル２０１について説明する。拠点別生産計画情報フ
ァイル２０１は、上述のように、前記複数の製造拠点の
それぞれに備えられている情報ファイルであり、各製造
拠点における生産計画情報をそれぞれ格納している。拠
点別生産計画情報ファイル２０１に格納されている生産
計画情報の内容の一例を、図３に示す。図３において
は、前記複数の製造拠点として、製造拠点A、製造拠点
B、製造拠点C、…があり、各製造拠点において各々、拠
点別生産計画情報ファイル２０１が備えられている様子
が示されている。各拠点別生産計画情報ファイル２０１
は、複数の欄から構成される製品欄３０１と、該製品欄
３０１の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される生産
量欄３０２と、該生産量欄３０２の各欄にそれぞれ対応
する欄から構成される生産日欄３０３とを有する。製品
欄３０１の各欄は、当該拠点別生産計画情報ファイル２
０１が備えられている製造拠点において生産する製品の
図番を格納する。ここで図番とは、製品または部品を識
別するために、製品または部品毎につけられた英数字の
コードである。生産量欄３０２の各欄は、対応する製品
欄３０１の欄に格納された図番の製品を生産する量を格
納する。生産日欄３０３は、対応する製品欄３０１の欄
に格納された図番の製品を生産する日を格納する。図３
に示す例においては、製造拠点Aにおける生産計画情報
は、１９９８年７月２０日には、製品P１を３５０００
個生産し、１９９８年７月２１日には、製品P２を２０
００個生産し、１９９８年７月２３日には、製品P３を
１０００個生産することとなっている。

【００２２】拠点別データ収集手段２０３は、管理拠点
１０４に備えられていて、ネットワーク１０５を介し
て、製造拠点１０１、製造拠点１０２、製造拠点１０
３、…の拠点別生産計画情報ファイル２０１を監視す
る。拠点別生産計画情報ファイル２０１のうち、格納さ
れている情報に変更が生じたファイルが発生した場合に
は、当該拠点別生産計画情報ファイル２０１に格納され
ている情報を、ネットワーク１０５を介して収集し、生
産計画情報ファイル２０４に格納する。

【００２３】次に、生産計画情報ファイル２０４につい
て説明する。生産計画情報ファイル２０４は、上述のよ
うに、管理拠点１０４に備えられている情報ファイルで
あり、すべての製造拠点の生産計画情報を格納してい
る。生産計画情報ファイル２０４に格納されている生産
計画情報の内容の一例を、図４に示す。生産計画情報フ
ァイル２０４の生産計画情報４００は、少なくとも、複
数の欄から構成される管理番号欄４０１と、該管理番号
欄４０１の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される製
品欄４０２と、該製品欄４０２の各欄にそれぞれ対応す
る欄から構成される生産量欄４０３と、該生産量欄４０
３の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される生産日欄
４０４とを有する。

【００２４】管理番号欄４０１の各欄は、英字と数字の
組み合わせにより構成される管理番号を格納する。管理
番号は、各製造拠点で生産される製品に対して生産日ご
とに付与される。各製造拠点で生産される製品の生産日
ごとの生産量を、各製造拠点における個々の生産計画と
呼ぶことにすると、管理番号は、各製造拠点における個
々の生産計画を識別するための識別子ということができ
る。たとえば、管理番号中の英字で製造拠点を識別でき
るようにしておき、管理番号中の数字を各製造拠点毎に
シーケンシャルな数としておくとよい。

【００２５】製品欄４０２の各欄は、対応する管理番号
欄４０１の欄に格納された管理番号で識別される、各製
造拠点における個々の生産計画の、製品の図番を格納す
る。生産量欄４０３の各欄は、対応する管理番号欄４０
１の欄に格納された管理番号で識別される、各製造拠点
における個々の生産計画の製品の生産量を格納する。生
産日欄４０４の各欄は、対応する管理番号欄４０１の欄
に格納された管理番号で識別される、各製造拠点におけ
る個々の生産計画の製品の生産日を格納する。図４に示
す例においては、管理番号A００１で識別される生産計
画は、製造拠点Aにおいて、１９９８年７月２０日に、
製品P１を３５０００個生産する計画であることを示し
ている。また、管理番号B００１で識別される生産計画
は、製造拠点Bにおいて、１９９８年７月２０日に、製
品P１を１５０００個生産する計画であることを示して
いる。

【００２６】次に、BOM情報ファイル２０５について説
明する。BOMというのは、Bill ofMaterialの略称で、
部品構成表のことである。部品構成表とは、親となる製
品（ペアレントアセンブリ）から半製品（サブアセンブ
リ）へ、該半製品から部品（パーツ）または原材料へと
展開したリストのことをいう。BOM情報ファイル２０５
は、少なくとも、前記複数の製造拠点において生産され
ている製品についての、部品構成表を格納する。

【００２７】BOM情報ファイル２０５に格納されている
の部品構成表の内容の一例を、図５に示す。BOM情報フ
ァイル２０５の部品構成表５００は、少なくとも、複数
の欄から構成される親部品図番欄５０１と、該親部品図
番欄５０１の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される
子部品図番欄５０２と、該子部品図番欄５０２の各欄に
それぞれ対応する欄から構成される員数欄５０３とを有
する。

【００２８】親部品図番欄５０１の各欄は、親となる製
品または半製品の図番を格納する。子部品図番欄５０２
の各欄は、対応する親部品図番欄５０１の欄に格納され
ている図番の製品または半製品を構成する、半製品また
は部品の図番を格納する。員数欄５０３は、対応する親
部品図番欄５０１の欄に格納されている図番の製品また
は半製品を構成する、対応する子部品図番欄５０２に格
納されている図番の半製品または部品の個数を格納す
る。

【００２９】図５に示す例においては、製品P1は、１個
の半製品SA1から構成され、１個の半製品SA1は、２個の
部品X１から構成されていることが示されている。

【００３０】次に、MRP展開手段２０６について説明す
る。MRPとは、Material Requirements Planningの略
称であり、資材所要量計画のことである。しばしば、Ma
nufacturing Resource Planningという広義の意味で
使用されることもあるが、本発明においては、Material
Requirements Planningという狭義の意味でよい。MR
P展開手段２０６は、MRP展開を行う。MRP展開において
は、生産計画情報ファイル２０４に格納された管理番号
に対応する製品を、対応する生産日に、対応する生産量
だけ生産するために必要となる、部品または原材料の個
数または量を、BOM情報ファイル２０５の内容を検索し
て求める。また、部品情報ファイル２０８の内容を検索
して、前記必要となる部品または原材料を、調達すべき
年月日を算出する。MRP展開で得られた情報を、所要量
情報と称することとする。MRP展開の方法については、
後述する。MRP展開手段２０６は、MRP展開で得られた所
要量情報を、所要量情報ファイル２０７に書き込む。

【００３１】次に、所要量情報ファイル２０７について
説明する。所要量情報ファイル２０７は、前記所要量情
報を格納する。すなわち、部品の図番と、該図番の部品
を必要とする製造拠点の識別子と、前記図番の部品を前
記製造拠点において必要とする個数と、前記図番の部品
を前記製造拠点において必要とする年月日とを対応づけ
て格納する。所要量情報ファイル２０７に格納されてい
る所要量情報の内容の一例を、図６に示す。所要量情報
ファイル２０７は、MRP展開手段２０６によるMRP展開の
最新の所要量情報リスト６００と、前回の所要量情報リ
スト６１０と、前々回の所要量情報リスト６２０とを有
する。所要量情報リスト６００、所要量情報リスト６１
０、および所要量情報リスト６２０は、それぞれ、少な
くとも、複数の欄から構成される部品図番欄６０１と、
該部品図番欄６０１の各欄にそれぞれ対応する欄から構
成される所要拠点欄６０２と、該所要拠点欄６０２の各
欄にそれぞれ対応する欄から構成される所要量欄６０３
と、該所要量欄６０３の各欄にそれぞれ対応する欄から
構成される所要時期欄６０４とを有する。

【００３２】部品図番欄６０１の各欄は、部品の図番を
格納する。所要拠点欄６０２は、対応する部品図番欄６
０１の欄に格納された図番の部品を必要とする製造拠点
の識別子を格納する。所要量欄６０３の各欄は、対応す
る部品図番欄６０１の欄に格納された図番の部品を、対
応する所要拠点欄６０２の欄に格納された識別子で識別
される製造拠点において必要とする個数を格納する。所
要時期欄６０４の各欄は、対応する部品図番欄６０１の
欄に格納された図番の部品を、対応する所要拠点欄６０
２の欄に格納された識別子で識別される製造拠点におい
て必要とする年月日を格納する。

【００３３】また、部品図番欄６０１の欄に部品の図番
を格納し、対応する所要拠点欄６０２の欄に「合計」を格
納すると、対応する部品図番欄６０１の欄に格納された
図番と同じ図番を格納する部品図番欄６０１のすべての
欄に対応する、所要量欄６０３の欄に格納された個数の
合計を、「合計」が格納された所要拠点欄６０２の欄に対
応する所要量欄６０３の欄に格納する。

【００３４】図６に示す例においては、部品図番X１で
識別される部品は、製造拠点Aにおいて、１９９８年７
月１３日に、７００００個必要となることを示してい
る。また、部品図番X１で識別される部品は、製造拠点B
において、１９９８年７月１３日に、３００００個必要
となることを示している。これらを合計すると、部品図
番X１で識別される部品は、１９９８年７月１３日に、
１０００００個必要となることを示している。

【００３５】次に、部品情報ファイル２０８について説
明する。部品情報ファイル２０８は、複数の製造拠点に
おいて製品を生産する際に使用される部品についての情
報である、部品情報を格納する。該部品情報としては、
部品毎に、当該部品の部品図番、部品名、現状のサプラ
イチェーン、代替部品の図番、当該部品を製造している
部品製造会社（以下、ベンダと称する）、当該部品を調
達するために必要となる時間（以下、リードタイムと称
する）、当該部品の価格等を格納する。ここで、サプラ
イチェーンとは、部品を調達する際に、どの製造拠点に
おいて必要となる部品を、どのベンダに発注し、該ベン
ダからどういう輸送手段により、前記部品を必要とする
製造拠点へ搬入するかという供給経路のことである。ユ
ーザにより所定のコマンド等を投入されること等によ
り、すべての部品についての、現状のサプライチェーン
の情報のみを抽出して、部品図番と共に、一覧表示する
ようにしておいてもよい。

【００３６】部品情報ファイル２０８に格納されている
部品情報の内容の一例を、図７に示す。部品情報７００
は、少なくとも、複数の欄から構成される部品図番欄７
０１と、該部品図番欄７０１の各欄にそれぞれ対応する
欄から構成される部品名欄７０２と、該部品名欄７０２
の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される現状サプラ
イチェーン欄７０３と、該現状サプライチェーン欄７０
３の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される代替部品
欄７０４と、該代替部品欄７０４の各欄にそれぞれ対応
する欄から構成される取扱ベンダ欄７０５とを有する。

【００３７】現状サプライチェーン欄７０３は、少なく
とも、複数の欄から構成される比率欄７０３１と、該比
率欄７０３１の各欄にそれぞれ対応する欄から構成され
る製造拠点欄７０３２と、該製造拠点欄７０３２の各欄
にそれぞれ対応する欄から構成されるベンダ欄７０３３
と、該ベンダ欄７０３３の各欄にそれぞれ対応する欄か
ら構成される物流欄７０３４とを有する。

【００３８】取扱ベンダ欄７０５は、少なくとも、複数
の欄から構成されるベンダ欄７０５１と、該ベンダ欄７
０５１の各欄にそれぞれ対応する欄から構成されるリー
ドタイム欄７０５２と、該リードタイム欄７０５２の各
欄にそれぞれ対応する欄から構成される、部品個数段階
別の価格欄７０５３とを有する。

【００３９】部品図番欄７０１の各欄は、複数の製造拠
点において製品を生産する際に使用される部品の図番を
格納する。部品名欄７０２は、対応する部品図番欄７０
１の欄に格納された図番の部品の部品名を格納する。こ
こで、部品の図番は、上述のように英数字のコードであ
ったが、部品の部品名とは、「１０Wモータ」のような日
本語である。

【００４０】現状サプライチェーン欄７０３の各欄は、
現在部品が供給されているサプライチェーンに関する情
報を格納する。現状サプライチェーン欄７０３の製造拠
点欄７０３２の各欄は、対応する部品図番欄７０１の欄
に格納された図番の部品が、現在供給されている製造拠
点を識別するためのの識別子を一つ格納する。ベンダ欄
７０３３の各欄は、対応する部品図番欄７０１の欄に格
納された図番の部品を、対応する製造拠点欄７０３２の
欄に格納されている識別子で識別される製造拠点へ、供
給しているベンダを識別するためのの識別子を一つずつ
格納する。物流欄７０３４の各欄は、対応する部品図番
欄７０１の欄に格納された図番の部品を、対応するベン
ダ欄７０３３の欄に格納された識別子で識別されるベン
ダから、対応する製造拠点欄７０３２の欄に格納された
識別子で識別される製造拠点へ輸送する輸送手段または
保管する保管手段を識別するための識別子を格納する。
比率欄７０３１は、対応する製造拠点欄７０３２の欄に
格納された識別子で識別される製造拠点へ、複数のベン
ダから同一図番の部品が供給される場合を考慮して設け
られており、該部品を供給する個数の前記複数のベンダ
間の比率を格納する。現状サプライチェーン欄７０３に
おいては、一つの図番の部品の一つのベンダから一つの
製造拠点へのサプライチェーンを、一つの製造拠点欄７
０３２の欄と、該欄に対応するベンダ欄７０３３の欄
と、該欄に対応する物流欄７０３４の欄とからなる一つ
の組に格納するようにする。したがって、複数のベンダ
から、同一図番の部品が、一つの製造拠点へ供給される
場合には、複数の組にわたって、情報が格納されること
となる。

【００４１】代替部品欄７０４の各欄は、対応する部品
図番欄７０１の欄に格納された図番の部品の、代替部品
となりうる部品の図番を格納する。

【００４２】取扱ベンダ欄７０５に各欄は、対応する部
品図番欄７０１の欄に格納された図番の部品を供給する
ベンダに関する情報を格納する。取扱ベンダ欄７０５の
ベンダ欄７０５１の各欄は、対応する部品図番欄７０１
の欄に格納された図番の部品を供給するベンダを識別す
るための識別子を格納する。リードタイム欄７０５２の
各欄は、対応する部品図番欄７０１の欄に格納された図
番の部品を、対応するベンダ欄７０５１の欄に格納され
た識別子で識別されるベンダから調達するためのリード
タイムを格納する。この例においては、リードタイムの
単位を、日とすることとする。リードタイム部品個数段
階別の価格欄７０５３の各欄は、対応する部品図番欄７
０１の欄に格納された図番の部品を、対応するベンダ欄
７０５１の欄に格納された識別子で識別されるベンダか
ら調達する際の、部品一個あたりの価格（単価）を、調
達する部品の個数の段階別に格納する。一般に、部品を
調達する際の単価は、部品毎ベンダ毎に、調達する部品
の数により段階的に定まっていることが多いので、部品
個数段階別の価格欄７０５３を設けている。部品個数段
階別の価格欄７０５３に格納される価格の単位は、ベン
ダとの契約に従っていて、現地通貨（円、ドル、元、ル
ピア等）または基準通貨（ドル）である。

【００４３】図７に示す例においては、部品図番X1の部
品の部品名は、５Wモータである。部品図番X1の部品の
現状のサプライチェーンとしては、まず、ベンダα１か
ら輸送手段TR１を介して製造拠点Aに供給される経路が
ある。ここで、ベンダαには複数の拠点があり、ベンダ
α１とは、これらの複数の拠点のうちの第一の拠点を示
すこととする。部品図番X1の部品の現状のサプライチェ
ーンとして、次に、ベンダβから輸送手段Fを介して製
造拠点Bに供給される経路がある。部品図番X1の部品の
代替部品としては、部品図番X1１、X12、X15の部品があ
る。部品図番X1の部品を供給するベンダとしては、α
１、β、…、γがある。部品図番X1の部品を、ベンダα
１から調達するために必要なリードタイムは、２０日で
ある。部品図番X1の部品を、ベンダα１から調達する際
の単価は、調達する部品の数が１個から２０００個まで
の場合は、３００円である。調達する部品の数が２００
１個から５０００個までの場合は、２５０円である。調
達する部品の数が５００１個から７０００個までの場合
は、２００円である。調達する部品の数が７００１個か
ら１００００個までの場合は、１００円である。

【００４４】次に、ベンダ情報ファイル２０９について
説明する。ベンダ情報ファイル２０９は、ベンダ情報お
よび製造拠点情報を格納する。ベンダ情報は、少なくと
も、ベンダ毎に、ベンダが部品を製造する拠点の所在地
に関する情報と、ベンダが供給する部品の図番に関する
情報とを含む。製造拠点情報は、少なくとも、製造拠点
毎に、製造拠点の所在地に関する情報を含む。

【００４５】図８に、ベンダ情報ファイル２０９が格納
するベンダ情報および製造拠点情報の例を示す。図８に
おいて、ベンダ情報８００は、少なくとも、複数の欄か
ら構成されるベンダ・製造拠点欄８０１と、該ベンダ・
製造拠点欄８０１の各欄にそれぞれ対応する欄から構成
される拠点所在欄８０２と、該拠点所在欄８０２の各欄
にそれぞれ対応する欄から構成される取扱品目欄８０３
とを有する。製造拠点情報８１０は、少なくとも、複数
の欄から構成されるベンダ・製造拠点欄８０１と、該ベ
ンダ・製造拠点欄８０１の各欄にそれぞれ対応する欄か
ら構成される拠点所在欄８０２とを有する。ベンダ・製
造拠点欄８０１の各欄は、ベンダまたは製造拠点を識別
するための識別子を格納する。拠点所在欄８０２の各欄
は、対応するベンダ・製造拠点欄８０１の欄に格納され
た識別子により識別されるベンダが部品を製造する拠点
の所在地、または、対応するベンダ・製造拠点欄８０１
の欄に格納された識別子により識別される製造拠点の所
在地を、識別するための識別子を格納する。取扱品目欄
８０３の各欄は、対応するベンダ・製造拠点欄８０１の
欄に格納された識別子により識別されるベンダが、供給
する部品の図番を格納する。

【００４６】図８に示す例おいては、ベンダαの第一拠
点の所在地は、A-J-Tで、供給する部品の図番は、X1、Y
2、…である。ベンダαの第二拠点の所在地は、A-J-Y
で、供給する部品の図番は、W*、Z*、…である。ここ
で、W*とは、Wで始まるすべての図番の部品を意味し、Z
*とは、Zで始まるすべての図番の部品を意味することと
する。また、図８に示す例おいては、製造拠点Aの所在
地は、A-SPである。

【００４７】次に、物流情報ファイル２１０について説
明する。物流情報ファイル２１０は、物流情報を格納す
る。物流情報は、少なくとも、部品の輸送手段または保
管手段の各々に対してそれぞれ付与され、各輸送手段ま
たは保管手段を識別するための複数の物流コードを有す
る。また、物流コードごとに、物流コードで識別される
手段が輸送手段である場合には、該輸送手段が部品を輸
送する区間に関する情報を有する。物流コードで識別さ
れる手段が保管手段である場合には、該保管手段が部品
を保管する地点に関する情報を有する。

【００４８】さらに、物流コードごとに、物流コードで
識別される手段が輸送手段である場合には、該輸送手段
が船便であるか航空便であるか等を示し、物流コードで
識別される手段が保管手段である場合には、その旨を示
す、手段の分類に関する情報を有する。さらに、物流コ
ードごとに、物流コードで識別される手段を遂行するこ
とができる会社、または、物流コードで識別される手段
を遂行することができる会社および使用する乗り物等を
表現するコードであるタイプを有する。

【００４９】さらに、物流コードごとに、物流コードで
識別される手段により部品を輸送するために要する時
間、または、部品を保管する時間を示すリードタイムに
関する情報を有する。さらに、物流コードごとに、物流
コードで識別される手段により部品を輸送または保管す
るための、コストに関する情報を有する。さらに、物流
コードごとに、物流コードで識別される手段を適用する
ことができる部品の図番に関する情報を有する。

【００５０】図９に、物流情報ファイル２１０が格納す
る物流情報の例を示す。図９において、物流情報９００
は、複数の欄から構成される物流コード欄９０１と、該
物流コード欄９０１の各欄にそれぞれ対応する欄から構
成される区間欄９０２と、該区間欄９０２の各欄にそれ
ぞれ対応する欄から構成される手段分類欄９０３と、該
手段分類欄９０３の各欄にそれぞれ対応する欄から構成
されるタイプ欄９０４と、該タイプ欄９０４の各欄にそ
れぞれ対応する欄から構成されるリードタイム欄９０５
と、該リードタイム欄９０５の各欄にそれぞれ対応する
欄から構成されるコスト欄９０６と、該コスト欄９０６
の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される対象部品欄
９０７とを有する。

【００５１】物流コード欄９０１の各欄は、各輸送手段
または保管手段を識別するための識別子である物流コー
ドを格納する。区間欄９０２の各欄は、対応する物流コ
ード欄９０１の欄に格納された物流コードにより識別さ
れる手段が輸送手段である場合には、該輸送手段が部品
を輸送する区間の始点および終点を識別するための識別
子を格納する。物流コードで識別される手段が保管手段
である場合には、該保管手段が部品を保管する地点に関
する情報を格納する。手段分類欄９０３の各欄は、対応
する物流コード欄９０１の欄に格納された物流コードに
より識別される手段が輸送手段である場合には、該輸送
手段が船便であるか航空便であるか等を示し、物流コー
ドで識別される手段が保管手段である場合には、その旨
を示す、手段分類を格納する。

【００５２】タイプ欄９０４の各欄は、対応する物流コ
ード欄９０１の欄に格納された物流コードにより識別さ
れる手段を遂行することができる会社、または、物流コ
ードで識別される手段を遂行することができる会社およ
び使用する乗り物等を識別するためのコードである、タ
イプを格納する。たとえば、FX、NWというのは、会社を
識別するためのコードであり、C10000というのは、Cで
識別される会社、および、１００００トンの貨物船を表
現するコードである。たとえば、同じ船便においても、
複数の種類の手段があるので、これらを区別するために
物流コードを設けている。リードタイム欄９０５の各欄
は、対応する物流コード欄９０１の欄に格納された物流
コードにより識別される手段により部品を輸送するため
に要する時間を示すリードタイムを格納する。対応する
物流コード欄９０１の欄に格納された物流コードにより
識別される手段が、保管手段の場合には、「−」を格納す
る。この例においては、リードタイムとして日数を格納
する。

【００５３】コスト欄９０６の各欄は、対応する物流コ
ード欄９０１の欄に格納された物流コードにより識別さ
れる手段により、部品を輸送または保管するための、部
品１個あたりのコストを格納する。コスト欄９０６の各
欄に格納される価格の単位は、ベンダとの契約に従って
いて、現地通貨（円、ドル、元、ルピア等）または基準
通貨（ドル）である。対象部品欄９０７の各欄は、対応
する物流コード欄９０１の欄に格納された物流コードに
より識別される手段を適用することができる部品の図番
を格納する。

【００５４】図９に示す例においては、たとえば、物流
コードTR1の手段は、部品図番X1の部品を、A-J-TとA-SP
との間の区間を輸送することができる、Cという会社の
１００００トンの貨物船を用いた船便である。リードタ
イムは、１４日で、部品１個あたりの輸送コストは、５
０円である。

【００５５】次に、マクロ経済情報ファイル２１１につ
いて説明する。マクロ経済情報ファイル２１１は、マク
ロ経済情報を格納する。マクロ経済情報は、少なくと
も、複数の国またはエリアを識別するための識別子を有
する。また、該識別子ごとに、該識別子により識別され
る国またはエリアにおける、現地通貨と円との為替レー
トの推移に関する情報を有する。

【００５６】図１０に、マクロ経済情報ファイル２１１
が格納するマクロ経済情報の例を示す。図１０におい
て、マクロ経済情報１０００は、複数の欄から構成され
る国・エリア欄１００１と、該国・エリア欄１００１の
各欄にそれぞれ対応する欄から構成される、為替レート
推移欄１００２とを有する。為替レート推移欄１００２
は、ｎ週前欄１００２１、…、現在欄１００２２、…、
ｍ週後欄１００２３を有する。

【００５７】国・エリア欄１００１の各欄は、国または
エリアを識別するための識別子を格納する。為替レート
推移欄１００２の各欄は、対応する国・エリア欄１００
１の欄に格納された識別子により識別される国またはエ
リアにおける、現地通貨、または基準通貨であるドル
と、円との為替レートの推移に関する情報を格納する。
ある国またはエリアについて、現地通貨と円との為替レ
ートの推移に関する情報を格納するか、基準通貨である
ドルと円との為替レートの推移に関する情報を格納する
かは、当該国またはエリアにおけるベンダ等との契約に
より定まる。現地通貨、または基準通貨であるドルと、
円との為替レートの推移に関する情報においては、将来
の為替レートをも予測して格納する。これは、将来の部
品購入価格を推定するためである。たとえば、将来部品
が必要となる際のコストを評価する際に、部品が必要と
なる時期の予測された為替レートに基づいて、コストを
評価する。

【００５８】為替レート推移欄１００２のｎ週前欄１０
０２１は、対応する国・エリア欄１００１の欄に格納さ
れた識別子により識別される国またはエリアにおける、
ｎ週前の、現地通貨または基準通貨であるドルと、円と
の為替レートを格納する。現在欄１００２２は、対応す
る国・エリア欄１００１の欄に格納された識別子により
識別される国またはエリアにおける、現在の、現地通貨
または基準通貨であるドルと、円との為替レートを格納
する。ｍ週後欄１００２３は、対応する国・エリア欄１
００１の欄に格納された識別子により識別される国また
はエリアにおける、ｍ週後の、現地通貨または基準通貨
であるドルと、円との為替レートの予測を格納する。

【００５９】図１０に示す例においては、たとえば、A
‐SPにおいて、ｎ週前の現地通貨と円との為替レートは
１００円で、現在の現地通貨と円との為替レートは２５
０円で、ｍ週後の現地通貨と円との為替レートの予測は
３００円である。

【００６０】次に、コスト修正手段２１２について説明
する。コスト修正手段２１２は、部品情報ファイル２０
８の部品個数段階別の価格欄７０５３に格納された価
格、または、物流ファイル２１０のコスト欄９０６に格
納されたコストを、通知してほしいという依頼を、調達
判定手段２１３から受けた場合に、部品情報ファイル２
０８の部品個数段階別の価格欄７０５３に格納された価
格、および、物流ファイル２１０のコスト欄９０６に格
納されたコストを、マクロ経済情報ファイル２１１に格
納されたマクロ経済情報１０００の、部品の所要時期の
円との為替レートに基づいて、円に換算して、調達判定
手段２１３に通知する。また、本実施例の図面には盛り
込んでいないが、マクロ経済情報１０００に、ある国ま
たはエリアについての政情不安または経済不安について
の情報を盛り込んでおき、その国またはエリアに所在す
るベンダが出荷不能になるリスクを評価するようにする
こともできる。

【００６１】次に、調達判定手段２１３について説明す
る。調達判定手段２１３は、所要量ファイル２０７、部
品情報ファイル２０８、ベンダ情報ファイル２０９、物
流情報ファイル２１０、マクロ経済情報ファイル２１
１、および、評価ルール情報ファイル２１４の内容に基
づいて、現状のサプライチェーンを変更すべき部品(こ
のような部品を変更候補部品と称する)の抽出を行う。
この変更候補部品の抽出の方法については後述する。ま
た、評価ルール情報ファイル２１４の内容についても後
述する。さらに、抽出された変更候補部品の現状サプラ
イチェーンに関する情報を、前記候補情報ファイル２１
５に登録する。さらに、調達判定手段２１３は、後述す
る代替案作成手段２１６により作成された代替案に、評
価ルール情報ファイル２１４の内容に基づいて、推奨度
を付与する。調達判定手段２１３は、代替案作成手段２
１６により作成された代替案の中から、現状サプライチ
ェーンよりコストが低い代替案を、コストが低い順に所
定数選択して、選択された代替案と、変更候補部品の部
品図番と、推奨度等とを対応させて、前記候補情報ファ
イル２１５に登録する。

【００６２】次に、評価ルール情報ファイル２１４につ
いて説明する。評価ルール情報ファイル２１４は、保留
ルール１１００、変更候補ルール１１１０、推奨度ルー
ル１１２０、および、代替案ルール１１３０を格納す
る。保留ルール１１００は、保留する部品の図番、保留
期間、保留条件を、後述する代替案修正手段２１７によ
り受け付けて格納する。また、予め格納しておいてもよ
い。ここで、保留というのは、変更候補部品として抽出
しないことをいう。変更候補ルール１１１０は、変更候
補部品として抽出する部品の図番、該図番の部品を変更
候補部品として抽出する期間および条件を格納する。推
奨度ルール１１２０は、代替案に推奨度を付与する際の
対象となる部品の図番、該図番の部品の代替案に推奨度
を付与する期間および条件を格納する。代替案ルール１
１３０は、代替案を仮登録または本登録する際の対象と
なる部品の図番、該図番の部品の代替案を登録する期間
および条件を格納する。代替案の登録には、仮登録と本
登録とがあるが、仮登録および本登録については、後に
図２３を用いて説明する代替案の作成の方法の説明の際
に、説明する。

【００６３】図１１に、評価ルール情報ファイル２１４
が格納する保留ルール１１００、変更候補ルール１１１
０、推奨度ルール１１２０、および、代替案ルール１１
３０の一例を示す。図１１においては、保留ルール１１
００、変更候補ルール１１１０、推奨度ルール１１２０
および、代替案ルール１１３０は、ともに、複数の欄か
ら構成される分類欄１１０１と、該分類欄１１０１の各
欄にそれぞれ対応する欄から構成される、適用範囲欄１
１０２と、該適用範囲欄１１０２の各欄にそれぞれ対応
する欄から構成される、適用期間欄１１０３と、該適用
期間欄１１０３の各欄にそれぞれ対応する欄から構成さ
れる、条件欄１１０４とを有する。

【００６４】分類欄１１０１の各欄は、保留、変更候
補、推奨度、または代替案という分類のうちのいずれか
一つを格納する。分類欄１１０１の欄に「保留」が格納さ
れると、格納されるルールが保留ルール１１００である
ことを示す。分類欄１１０１の欄に「変更候補」が格納さ
れると、格納されるルールが変更候補ルール１１１０で
あることを示す。分類欄１１０１の欄に「推奨度」が格納
されると、格納されるルールが推奨度ルール１１２０で
あることを示す。分類欄１１０１の欄に「代替案」が格納
されると、格納されるルールが代替案ルール１１３０で
あることを示す。

【００６５】適用範囲欄１１０２の各欄は、対応する分
類欄１１０１の欄に格納された分類のルールが、対象と
する部品の図番を格納する。適用期間欄１１０３の各欄
は、対応する分類欄１１０１の欄に格納された分類のル
ールの、適用期間を格納する。条件欄１１０４の各欄
は、対応する分類欄１１０１の欄に格納された分類のル
ールの適用条件を格納する。

【００６６】図１１に示す例においては、部品Y*（Yで
始まる図番のすべての部品）は、１９９９年１２月３１
日まで無条件に保留するというルールが示されている。
また、総所要量が１０００個未満のすべての部品の代替
案は、すべての期間において、保留するというルールが
示されている。さらに、部品X1は、１９９９年６月３０
日まで、為替レートの変動率が１０％未満であれば保留
するというルールが示されている。

【００６７】図１１に示す例においては、さらに、部品
X*（Xで始まる図番のすべての部品）は、すべての期間
において、総所要量が８０００個以上であれば変更候補
として抽出するというルールが示されている。総所要量
が所定の数以上であれば変更候補として抽出するという
場合、この所定の数をグローバル化基準値と称する。さ
らに、部品X*は、すべての期間において、総コスト中の
物流手段に要するコストの割合が、４０％以上であれ
ば、変更候補として抽出するというルールが示されてい
る。総コスト中の物流手段に要するコストの割合が所定
数値の％以上であれば変更候補として抽出するという場
合、この所定数値の％を、適正物流費比率と称する。さ
らに、部品X*は、すべての期間において、総コストの増
加の比率が３０％以上、または、減少の比率が３０％以
上である場合に、変更候補として抽出するというルール
が示されている。総コストの増加の比率が所定数値の％
以上、または、総コストの減少の比率が所定数値の％以
下であれば変更候補として抽出するという場合、この所
定数値の％を、増減基準値と称する。さらに、すべての
部品は、すべての期間において、当該部品の代替部品の
図番に変更があった場合に、変更候補として抽出すると
いうルールが示されている。

【００６８】図１１に示す例においては、さらに、すべ
ての部品は、すべての期間において、当該部品の代替案
のサプライチェーンのコストが、当該部品の現状のサプ
ライチェーンのコストの８０％未満（すなわち２０％以
上の削減率）であれば、前記代替案に、推奨度２を付与
するというルールが示されている。さらに、すべての部
品は、すべての期間において、当該部品の代替案のサプ
ライチェーンのコストが、当該部品の現状のサプライチ
ェーンのコストの９０％未満で８０％以上（すなわち１
０％以上で２０％未満の削減率）であれば、前記代替案
に、推奨度１を付与するというルールが示されている。
さらに、すべての部品は、すべての期間において、取引
通貨の為替レートの下落が１５０％より大きい場合に、
当該部品の代替案の推奨度を１レベル下げるというルー
ルが示されている。

【００６９】図１１に示す例においては、さらに、すべ
ての部品は、すべての期間において、代替案の仮登録の
際には、各製造拠点毎に、コストの低い順に、最大Ｎ個
の代替案を仮登録するというルールが示されている。さ
らに、すべての部品は、すべての期間において、代替案
の本登録の際には、現状よりコストの低い順に、最大Ｐ
個の代替案を本登録するというルールが示されている。

【００７０】次に、候補情報ファイル２１５について説
明する。候補情報ファイル２１５は、調達判定手段２１
３により抽出された変更候補部品の、現状のサプライチ
ェーンに関する情報１２００を格納する。また、後述す
る代替案作成手段２１６により作成された、変更候補部
品のサプライチェーンの代替案に関する情報１２１０を
も格納する。現状のサプライチェーンに関する情報１２
００は、調達判定手段２１３により変更候補部品が抽出
されると、調達判定手段２１３により、該変更候補部品
の現状のサプライチェーンに関する情報を格納される。
また、変更候補部品のサプライチェーンの代替案に関す
る情報１２１０は、後述する代替案作成手段２１６によ
り、変更候補部品のサプライチェーンの代替案が作成さ
れると、作成された代替案のうちの所定数の代替案に関
する情報を、調達判定手段２１３により、格納される。
作成された代替案が前記所定数に満たない場合には、作
成された代替案に関する情報を、調達判定手段２１３に
より、格納される。現状のサプライチェーンに関する情
報１２００、および変更候補部品のサプライチェーンの
代替案に関する情報１２１０が格納される際には、部品
情報ファイル２０８、物流情報ファイル２１０、および
所要量情報ファイル２０７等が参照される。

【００７１】図１２に、候補情報ファイル２１５が格納
する変更候補部品の現状のサプライチェーンに関する情
報１２００、および、変更候補部品のサプライチェーン
の代替案に関する情報１２１０の一例を示す。図１２に
おいては、変更候補部品の現状のサプライチェーンに関
する情報１２００、および、変更候補部品のサプライチ
ェーンの代替案に関する情報１２１０は、ともに、少な
くとも、複数の欄から構成される分類欄１２０８と、該
分類欄１２０８の各欄にそれぞれ対応する欄から構成さ
れる推奨度欄１２２０と、該推奨度欄１２２０の各欄に
それぞれ対応する欄から構成される対象欄１２０１と、
該対象欄１２０１の各欄にそれぞれ対応する欄から構成
される、ベンダ欄１２０２と、該ベンダ欄１２０２の各
欄にそれぞれ対応する欄から構成される、物流欄１２０
３と、該物流欄１２０３の各欄にそれぞれ対応する欄か
ら構成される、拠点欄１２０４と、該拠点欄１２０４の
各欄にそれぞれ対応する欄から構成される、所要量欄１
２０５と、該所要量欄１２０５の各欄にそれぞれ対応す
る欄から構成される、総単価欄１２０６と、該総単価欄
１２０６の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される、
総コスト欄１２０７と、対象欄１２０１の各欄にそれぞ
れ対応する欄から構成される、合計欄１２０９とを有す
る。

【００７２】分類欄１２０８の各欄は、「現行データ」、
または、「代替案番号」を格納する。「現行データ」が格納
されると、当該「現行データ」が格納された分類欄１２０
８に対応する各欄に格納された情報が、現状のサプライ
チェーンに関する情報１２００であることを示す。「代
替案番号」が格納されると、当該「代替案番号」が格納さ
れた分類欄１２０８に対応する各欄に格納された情報
が、代替案のサプライチェーンに関する情報１２１０で
あることを示す。

【００７３】現状のサプライチェーンに関する情報１２
００の推奨度欄１２２０の各欄は、−を格納する。これ
は、現状のサプライチェーンについては、推奨度が定義
されていないからである。現状のサプライチェーンに関
する情報１２００の対象欄１２０１の各欄は、変更候補
部品として抽出された部品の図番を格納する。ベンダ欄
１２０２の各欄は、対応する対象欄１２０１の欄に格納
された図番の部品の、現状のサプライチェーンにおける
ベンダを識別するための識別子を格納する。このとき、
一つの対象欄１２０１の欄に対して、ベンダ欄１２０２
の複数の欄が対応することもありうる。現状のサプライ
チェーンに関する情報１２００の拠点欄１２０４の各欄
は、対応する対象欄１２０１の欄に格納された図番の部
品を、対応するベンダ欄１２０２の欄に格納された識別
子で識別されるベンダから供給されて、該供給された部
品を使用して製品を製造する製造拠点を識別するための
識別子を格納する。

【００７４】現状のサプライチェーンに関する情報１２
００の物流欄１２０３の各欄は、対応する対象欄１２０
１の欄に格納された図番の部品を、対応するベンダ欄１
２０２に格納された識別子で識別されるベンダから、対
応する拠点欄１２０４に格納された識別子で識別される
製造拠点へ、輸送する輸送手段を識別するための識別子
を格納する。物流欄１２０３の各欄は、必要であれば、
対応する対象欄１２０１の欄に格納された図番の部品
を、対応するベンダ欄１２０２に格納された識別子で識
別されるベンダから、対応する拠点欄１２０４に格納さ
れた識別子で識別される製造拠点へ、輸送する途中で保
管するための保管手段を識別するための識別子をも格納
する。

【００７５】現状のサプライチェーンに関する情報１２
００の所要量欄１２０５の各欄は、対応するベンダ欄１
２０２に格納された識別子で識別されるベンダから、対
応する拠点欄１２０４に格納された識別子で識別される
製造拠点へ供給される、対応する対象欄１２０１の欄に
格納された図番の部品の個数を格納する。現状のサプラ
イチェーンに関する情報１２００の総単価欄１２０６の
各欄は、対応するベンダ欄１２０２に格納された識別子
で識別されるベンダから、対応する拠点欄１２０４に格
納された識別子で識別される製造拠点へ供給される、対
応する対象欄１２０１の欄に格納された図番の部品の、
輸送料および保管料をも含めた一個あたりの値段を格納
する。図中の＠は、一個あたりという意味である。

【００７６】現状のサプライチェーンに関する情報１２
００の総コスト欄１２０７の各欄は、対応する総単価欄
１２０６の欄に格納された、一個あたりの値段に、対応
する所要量欄１２０５の欄に格納された個数を乗じて得
られる値である総コストの値を格納する。図中のMは、
メガを示す。メガは、１０００の１０００倍であり、百
万を意味する。現状のサプライチェーンに関する情報１
２００の合計欄１２０９は、対応する対象欄１２０１の
欄に格納された図番に対応する、総コスト欄１２０７の
欄に格納された総コストの合計を格納する。

【００７７】変更候補部品のサプライチェーンの代替案
に関する情報１２１０の推奨度欄１２２０の各欄は、対
応する分類欄１２０８に格納された代替案番号の代替案
に対して付与された推奨度を格納する。対象欄１２０１
の各欄は、対応する分類欄１２０８に格納された代替案
番号の代替案が供給する部品の図番を格納する。ベンダ
欄１２０２の各欄は、対応する対象欄１２０１の欄に格
納された図番の部品の、代替案のサプライチェーンにお
けるベンダを識別するための識別子を格納する。このと
き、一つの対象欄１２０１の欄に対して、ベンダ欄１２
０２の複数の欄が対応することもありうる。代替案のサ
プライチェーンに関する情報１２００の拠点欄１２０４
の各欄は、対応する対象欄１２０１の欄に格納された図
番の部品を、対応するベンダ欄１２０２の欄に格納され
た識別子で識別されるベンダから供給されて、該供給さ
れた部品を使用して製品を製造する製造拠点を識別する
ための識別子を格納する。

【００７８】代替案のサプライチェーンに関する情報１
２１０の物流欄１２０３の各欄は、対応する対象欄１２
０１の欄に格納された図番の部品を、対応するベンダ欄
１２０２に格納された識別子で識別されるベンダから、
対応する拠点欄１２０４に格納された識別子で識別され
る製造拠点へ、輸送する輸送手段を識別するための識別
子を格納する。物流欄１２０３の各欄は、必要であれ
ば、対応する対象欄１２０１の欄に格納された図番の部
品を、対応するベンダ欄１２０２に格納された識別子で
識別されるベンダから、対応する拠点欄１２０４に格納
された識別子で識別される製造拠点へ、輸送する途中で
保管するための保管手段を識別するための識別子をも格
納する。

【００７９】代替案のサプライチェーンに関する情報１
２００の所要量欄１２０５の各欄は、対応するベンダ欄
１２０２に格納された識別子で識別されるベンダから、
対応する拠点欄１２０４に格納された識別子で識別され
る製造拠点へ供給される、対応する対象欄１２０１の欄
に格納された図番の部品の個数を格納する。代替案のサ
プライチェーンに関する情報１２００の総単価欄１２０
６の各欄は、対応するベンダ欄１２０２に格納された識
別子で識別されるベンダから、対応する拠点欄１２０４
に格納された識別子で識別される製造拠点へ供給され
る、対応する対象欄１２０１の欄に格納された図番の部
品の、輸送料および保管料をも含めた一個あたりの値段
を格納する。図中の＠は、一個あたりという意味であ
る。

【００８０】代替案のサプライチェーンに関する情報１
２００の総コスト欄１２０７の各欄は、対応する総単価
欄１２０６の欄に格納された、一個あたりの値段に、対
応する所要量欄１２０５の欄に格納された個数を乗じて
得られる値である総コストの値を格納する。図中のM
は、メガを示す。メガは、１０００の１０００倍であ
り、百万を意味する。代替案のサプライチェーンに関す
る情報１２００の合計欄１２０９は、対応する対象欄１
２０１の欄に格納された図番に対応する、総コスト欄１
２０７の欄に格納された総コストの合計を格納する。

【００８１】図１２に示す例においては、部品図番X１
の部品の現状サプライチェーンとしては、ベンダα１か
ら製造拠点Aへ、総単価３５０円で７００００個（総コ
スト２４５０万円）を輸送手段TR１により供給するサプ
ライチェーンと、ベンダβから製造拠点Bへ、総単価４
２０円で３００００個（総コスト１２６０万円）を輸送
手段Fにより供給するサプライチェーンとがある。現状
サプライチェーンの総コストの合計は、３７１０万円で
ある。

【００８２】また、図１２に示す例においては、部品図
番X１の部品のサプライチェーンの第一の代替案として
は、ベンダγから製造拠点Aへ、総単価３０５円で７０
０００個（総コスト２１３５万円）を輸送手段Gにより
供給するサプライチェーンと、ベンダγから製造拠点B
へ、総単価３０５円で３００００個（総コスト９１５万
円）を輸送手段Gにより供給するサプライチェーンとが
ある。第一の代替案のサプライチェーンの総コストの合
計は、３０５０万円である。また、第一の代替案の推奨
度は１である。

【００８３】次に、代替案作成手段２１６について説明
する。代替案作成手段２１６は、前記候補情報ファイル
２１５に格納された変更候補部品の部品図番と、現状サ
プライチェーンとを、読み取る。代替案作成手段２１６
は、前記所要量情報ファイル２０７、前記部品情報ファ
イル２０８、前記ベンダ情報ファイル２０９、および、
前記物流情報ファイル２１０に格納された情報をも読み
取って、変更候補部品を調達するサプライチェーンの代
替案を作成する。この、代替案を作成する方法について
は、後述する。

【００８４】次に、代替案修正手段２１７について説明
する。前記候補情報ファイル２１５に登録された代替案
に対して、前記調達判定手段２１３により、推奨度が決
定されると、この推奨度と、代替案が適用される変更候
補部品の名称と、部品図番等とが対応づけられた組が、
既に作成されている代替案について一覧表として、代替
案修正手段２１７を介してユーザに提示される。この一
覧表の一例を、図１３に示す。

【００８５】図１３に示す例においては、前記一覧表１
３００は、複数の欄から構成される推奨度欄１３０１
と、該推奨度欄１３０１の各欄にそれぞれ対応する欄か
ら構成される部品名欄１３０２と、該部品名欄１３０２
の各欄にそれぞれ対応する欄から構成される、部品図番
欄１３０３と、該部品図番欄１３０３の各欄にそれぞれ
対応する欄から構成される、調達先欄１３０４と、該調
達先欄１３０４の各欄にそれぞれ対応する欄から構成さ
れる、コスト欄１３０５と、該コスト欄１３０５の各欄
にそれぞれ対応する欄から構成される、代替案欄１３０
６とを有する。また、前記一覧表１３００が表示されて
いる画面には、前記一覧表１３００の表示を終了するこ
とを指示するための終了ボタン１３０７が設けられてい
る。

【００８６】推奨度欄１３０１の各欄は、対応する部品
名欄１３０２の欄に格納された部品名の部品を調達する
ためのサプライチェーンの代替案に対して付与された推
奨度を格納する。対応する部品名欄１３０２の欄に格納
された部品名の部品を調達するための代替案が、複数存
在する場合には、これらの複数の代替案に対して付与さ
れた推奨度のうちの、最も大きい推奨度を格納する。推
奨度欄１３０１に格納された推奨度に応じて、推奨度欄
１３０１および対応する各欄内を、異なる色により表示
することにする。たとえば、推奨度欄１３０１に格納さ
れた推奨度が１である場合には、推奨度欄１３０１およ
び対応する各欄内を、黄色により表示し、推奨度欄１３
０１に格納された推奨度が２である場合には、推奨度欄
１３０１および対応する各欄内を、赤色により表示す
る。このように推奨度に応じて異なる色で表示すること
により、ユーザは、推奨度の違いを一目で知ることがで
きる。

【００８７】部品名欄１３０２の各欄は、変更候補とし
て抽出された部品（変更候補部品）の、部品名を格納す
る。部品図番欄１３０３の各欄は、対応する部品名欄１
３０２の欄に格納された部品名の部品の、部品図番を格
納する。調達先欄１３０４の各欄は、現状のサプライチ
ェーンに基づいて、対応する部品名欄１３０２の欄に格
納された部品名の部品を供給するベンダを識別するため
の識別子と、該識別子により識別されるベンダから部品
の供給を受ける製造拠点を識別するための識別子とを、
ベンダを識別するための識別子から、製造拠点を識別す
るための識別子へ向けた矢印で結んで格納する。

【００８８】コスト欄１３０５の各欄は、対応する部品
名欄１３０２の欄に格納された部品名の部品を、現状の
サプライチェーンにより調達する際にかかる総コストの
合計を格納する。ここでは、単位は円とする。代替案欄
１３０６の各欄は、対応する部品名欄１３０２の欄に格
納された部品名の部品を調達するためのサプライチェー
ンの代替案の個数を格納する。

【００８９】図１３に示す例においては、部品図番がX
１で、部品名が５Wモータである部品を調達するための
サプライチェーンの代替案は二つある。これらの二つの
代替案のうち、少なくとも一方は、推奨度が１である。
また、部品図番がX１で、部品名が５Wモータである部品
を調達するための、現状のサプライチェーンの、総コス
トの合計は、３７１０万円である。そして、部品図番が
X１で、部品名が５Wモータである部品を調達するため
の、現状のサプライチェーンにおいては、ベンダα１か
ら製造拠点Aへと、ベンダβから製造拠点Bへ部品を供給
する。

【００９０】提示された一覧表１３００のうちの一つの
欄を、ユーザによって、マウス等により指定されると、
指定された欄に対応する部品についての保留、選択等の
指示を、受け付けるためのメニューを、前記代替案修正
手段２１７が表示する。このメニューの一例を、図１３
の１３１０として示す。図１３に示すメニュー１３１０
は、選択ボタン１３１１、保留ボタン１３１２、無視ボ
タン１３１３を有する。

【００９１】前記代替案修正手段２１７が保留の指示を
受け付けると、前記代替案修正手段２１７は、保留の対
象となる部品図番、保留の期限、および、保留条件の入
力を受け付け、該保留の条件を、前記評価ルール情報フ
ァイル２１４に格納する。この後、保留の対象となる部
品図番の部品についての、候補情報ファイル２１５に格
納されていた現状サプライチェーンおよび代替案を、候
補情報ファイル２１５から削除する。保留の条件とは、
保留の期限内に、保留の条件が満たされると、保留の対
象となる図番の部品を保留するというものである。保留
の指示は、たとえば前記メニュー１３１０の、保留ボタ
ン１３１２をマウス等でクリックすること等により行う
ことができる。保留の対象となる部品図番、保留の期
限、および、保留の条件の入力の受け付けは、たとえば
図１４に示すような、保留事項入力部１４００を表示し
て、この保留事項入力部１４００に、ユーザにより保留
の対象となる部品図番、保留の期限、および、保留の条
件を入力されるようにすればよい。

【００９２】ここで、保留事項入力部１４００について
説明する。保留事項入力部１４００は、保留部品入力部
１４０１と、保留期限入力部１４０２と、判定条件入力
部１４０３とを有する。保留部品入力部１４０１は、保
留対象となる部品の図番の入力を受け付ける。保留期限
入力部１４０２は、保留対象となる期限の入力を受け付
ける。判定条件入力部１４０３は、保留の条件の入力を
受け付ける。図１４に示す例においては、部品図番X１
の部品は、１９９９年６月３０日まで、部品図番X１の
部品を購入する際の現地通貨または基準通貨の為替レー
トの変動が、１０％未満である場合には、保留対象とす
る旨が示されている。

【００９３】前記代替案修正手段２１７が無視の指示を
受け付けると、前記代替案修正手段２１７は、指定され
た欄に対応する部品についての、候補情報ファイル２１
５に格納されていた現状サプライチェーンおよび代替案
を、候補情報ファイル２１５から削除する。この後、指
定された欄に対応する部品についての保留、選択等の指
示を、受け付けるためのメニューを消去して、提示され
た一覧表（１３００）のうちの一つの欄を、ユーザによ
り指定されるのを待つ状態に戻る。

【００９４】前記代替案修正手段２１７が選択の指示を
受け付けると、前記代替案修正手段２１７は、提示され
た一覧表１３００のうちの指定された欄に対応する部品
についての、現状サプライチェーンおよび代替案の一覧
表示が、代替案修正手段２１７を介してユーザに提示さ
れる。この時提示される現状サプライチェーンおよび代
替案の一覧表示の一例を、図１５に示す。図１５に示す
例においては、現状サプライチェーンおよび代替案の一
覧表示１５００は、現状サプライチェーン表示部１５１
０と、第一の代替案表示部１５２０と、第二の代替案表
示部１５３０とから構成される。

【００９５】現状サプライチェーン表示部１５１０に
は、部品図番X1の部品の現状サプライチェーンが表示さ
れる。この現状サプライチェーンによると、部品図番X1
の部品の調達は、製造拠点毎に異なるベンダから部品を
調達するローカル部品調達である。製造拠点Aは、ベン
ダα１から輸送手段TR１により総単価３５０円、総コス
ト２４５０万円で部品図番X1の部品を調達している。製
造拠点Bは、ベンダβから輸送手段Fにより総単価４２０
円、総コスト１２６０万円で部品図番X1の部品を調達し
ている。製造拠点Aおよび製造拠点Bに、部品図番X1の部
品を調達するための総コストの合計は、３７１０万円で
ある。

【００９６】第一の代替案表示部１５２０には、部品図
番X1の部品を調達するためのサプライチェーンの第一の
代替案が表示される。この第一の代替案によると、部品
図番X1の部品の調達は、ベンダを集約したグローバル部
品調達である。製造拠点Aおよび製造拠点Bは、ベンダγ
から輸送手段Gにより総コスト３０５０万円で、部品図
番X1の部品を、現状サプライチェーンと同じ個数調達す
る。

【００９７】第二の代替案表示部１５３０には、部品図
番X1の部品を調達するためのサプライチェーンの第二の
代替案が表示される。この第二の代替案によると、部品
図番X1の部品の調達は、ベンダを集約したグローバル部
品調達である。製造拠点Aおよび製造拠点Bは、ベンダβ
から輸送手段Fにより総コスト３４２０万円で、部品図
番X1の部品を、現状サプライチェーンと同じ個数調達す
る。

【００９８】現状サプライチェーンおよび代替案の一覧
表示のうちの、一つの代替案を、ユーザによってマウス
等により指定されると、指定された代替案の承認、修
正、保留、または、無視の指示を代替案修正手段２１７
が受け付けるためのメニューを表示する。このメニュー
の一例を、図１５のメニュー１５４０として示す。図１
５のメニュー１５４０は、承認ボタン１５４１と、修正
ボタン１５４２と、保留ボタン１５４３と、無視ボタン
１５４４とを有する。

【００９９】代替案修正手段２１７が代替案の承認の指
示を受け付けると、代替案修正手段２１７は、指定され
た代替案に対応する部品の、前記部品情報ファイル２０
８中の現状サプライチェーンを、前記指定された代替案
に書き換える。また、指定された代替案に対応する部品
についての、候補情報ファイル２１５に格納されていた
現状サプライチェーンおよび代替案を、候補情報ファイ
ル２１５から削除する。代替案の承認の指示は、たとえ
ば、図１５のメニュー１５４０の承認ボタン１５４１
を、ユーザがマウス等でクリック等することにより、行
うことができる。

【０１００】代替案修正手段２１７が代替案の修正の指
示を受け付けると、指定された代替案に対する修正を受
け付けることができるモードとなり、ユーザによる指定
された代替案に対する修正を受け付けることができる。
代替案の修正の指示は、たとえば、図１５のメニュー１
５４０の修正ボタン１５４２を、ユーザがマウス等でク
リック等することにより、行うことができる。

【０１０１】代替案修正手段２１７が代替案の保留の指
示を受け付けると、前記代替案修正手段２１７は、保留
の対象となる部品図番、保留の期限、および、保留条件
の入力を受け付け、該保留の条件を、前記評価ルール情
報ファイル２１４に格納する。保留の対象となる部品図
番、保留の期限、および、保留の条件の入力の受け付け
は、上述の図１４に示すような、保留事項入力部１４０
０を表示して、この保留事項入力部１４００に、ユーザ
により保留の対象となる部品図番、保留の期限、およ
び、保留の条件を入力されるようにすればよい。また、
指定された代替案に対応する部品についての、候補情報
ファイル２１５に格納されていた現状サプライチェーン
および代替案を、候補情報ファイル２１５から削除す
る。代替案の保留の指示は、たとえば、図１５のメニュ
ー１５４０の保留ボタン１５４３を、ユーザがマウス等
でクリック等することにより、行うことができる。

【０１０２】代替案修正手段２１７が代替案の無視の指
示を受け付けると、上述した、推奨度と、代替案が適用
される変更候補部品の名称と、部品図番等とが対応づけ
られた組の、既に作成されている代替案についての一覧
表の表示に戻る。この一覧表の一例は、上述したように
図１３に示されている。また、指定された代替案に対応
する部品についての、候補情報ファイル２１５に格納さ
れていた現状サプライチェーンおよび代替案を、候補情
報ファイル２１５から削除する。代替案の無視の指示
は、たとえば、図１５のメニュー１５４０の無視ボタン
１５４４を、ユーザがマウス等でクリック等することに
より、行うことができる。

【０１０３】次に、本発明によるグローバル部品調達シ
ステムの、複数の製造拠点（１０１、１０２、１０３、
…）および管理拠点１０４のそれぞれを構成するハード
ウエアの構成について説明する。図１６は、本発明によ
るグローバル部品調達システムの、複数の製造拠点（１
０１、１０２、１０３、…）および管理拠点１０４のそ
れぞれのハードウエア構成図である。図１６において
は、バス１６０７に、CPU（Central Processing Uni
t）１６０１と、主記憶装置１６０２と、二次記憶装置
１６０３と、通信制御装置１６０４と、入力装置１６０
５と、出力装置１６０６とが接続されている。CPU１６
０１は、演算、および命令の解読と実行による制御を行
う。主記憶装置１６０２は、プログラムやデータを格納
するエリアである。CPU１６０１は、直接、主記憶装置
１６０２にアクセスして、命令語を読み取って実行す
る。二次記憶装置１６０３は、外部記憶装置とも呼ば
れ、磁気ディスク、フロッピーディスク等がある。通信
制御装置１６０４は、データの伝送・受信に関する制御
を行う。入力装置１６０５は、データを取り込むための
装置で、キーボード、マウス、ドラッグボール等があ
る。出力装置１６０６は、データを出力するための装置
で、プリンタやディスプレイ等がある。

【０１０４】複数の製造拠点（１０１、１０２、１０
３、…）においては、拠点別生産計画情報２０１は、二
次記憶装置１６０３に格納される。管理拠点１０４にお
いては、拠点別データ収集手段２０３、MRP展開手段２
０６、コスト修正手段２１２、調達判定手段２１３、代
替案作成手段２１６、および代替案修正手段２１７の動
作を規定するプログラムが、二次記憶装置１６０３に格
納される。CPU１６０１は、二次記憶装置１６０３に格
納されたプログラムを、主記憶装置１６０２にロードす
る。CPU１６０１が、主記憶装置１６０２にロードされ
たプログラムを実行することにより、拠点別データ収集
手段２０３、MRP展開手段２０６、コスト修正手段２１
２、調達判定手段２１３、代替案作成手段２１６、およ
び代替案修正手段２１７の動作が実行される。拠点別デ
ータ収集手段２０３は、通信制御装置１６０４を介し
て、データの受信を行う。代替案修正手段２１７は、出
力装置１６０６に情報を表示したり、入力装置１６０５
から入力された情報を受け付けたりする。また、管理拠
点１０４において、生産計画情報ファイル２０４、BOM
情報ファイル２０５、所要量情報ファイル２０７、部品
情報ファイル２０８、ベンダ情報ファイル２０９、物流
情報ファイル２１０、マクロ経済情報ファイル２１１、
評価ルール情報ファイル２１４、および候補情報ファイ
ル２１５は、二次記憶装置１６０３に格納される。

【０１０５】次に、本発明によるグローバル部品調達シ
ステムの動作について説明する。本システムの動作の概
略フローチャートを、図1７、図１８、および図１９に
示す。本システムは、まず、ステップ１６０１０におい
て、BOM情報ファイル２０５、部品情報ファイル２０
８、ベンダ情報ファイル２０９、物流情報ファイル２１
０、マクロ経済情報ファイル２１１、または、評価ルー
ル情報ファイル２１４への、ユーザからの書き込み要求
が発生したか否かを判定する。ステップ１６０１０にお
いて、前記いずれのファイルへもユーザからの書き込み
要求が発生していないと判定された場合には、ステップ
１６０４０へ進む。

【０１０６】ステップ１６０１０において、前記いずれ
かのファイルへのユーザからの書き込み要求が発生した
と判定された場合には、ステップ１６０２０へ進み、ユ
ーザからの書き込み要求の対象となったファイルへの、
書き込みを受け付ける。ステップ１６０２０において、
書き込みを受け付けた後、ステップ１６０３０に進み、
書き込み要求の対象となったファイルの内容を、受け付
けられた書き込みに基づいて更新する。この更新の後、
ステップ１６０４０に進み、各製造拠点にある拠点別生
産計画情報ファイル２０１の内容のうちのいずれかに、
変更が生じたか否かを判定する。

【０１０７】ステップ１６０４０において、各製造拠点
にある拠点別生産計画情報ファイル２０１のうちのいず
れにも、内容の変更が生じていないと判定された場合に
は、ステップ１７０１０へ進む。ステップ１６０４０に
おいて、各製造拠点にある拠点別生産計画情報ファイル
２０１のうちのいずれかに、内容の変更が生じたと判定
された場合には、ステップ１６０５０へ進む。

【０１０８】ステップ１６０５０においては、ステップ
１６０４０において内容の変更が生じたと判定された拠
点別生産計画情報ファイル２０１に格納された拠点別生
産計画情報の内容を、通信制御手段２０２を介して、拠
点別データ収集手段２０３により収集する。次に、ステ
ップ１６０６０へ進み、拠点別データ収集手段２０３に
より収集された内容に基づいて、生産計画情報ファイル
２０４に格納された生産計画情報の内容を更新する。

【０１０９】次に、ステップ１６０７０へ進み、生産計
画情報ファイル２０４に格納された生産計画情報と、BO
M情報ファイル２０５に格納されたBOM情報と、部品情報
ファイル２０８に格納された部品情報とに基づいて、MR
P展開手段２０６により、MRP展開を実行して、部品の所
要量情報を算出する。このMRP展開の実行方法について
は、後述する。部品の所要量情報が算出されると、ステ
ップ１６０８０へ進み、算出された所要量情報に基づい
て、所要量情報ファイル２０７を更新する。

【０１１０】次に、ステップ１７０１０において、変更
候補となる部品を指定して、指定された部品の代替案を
作成させる起動指示が、ユーザによりなされたか否か
を、判定する。この起動指示は、キーボード等から、所
定のコマンド等を入力すること等により、行うことがで
きる。ステップ１７０１０において、指定された部品の
代替案を作成させる起動指示が、ユーザによりなされた
と判定された場合には、ステップ１７０４０へ進む。ス
テップ１７０１０において、指定された部品の代替案を
作成させる起動指示が、ユーザによりなされなかったと
判定された場合には、ステップ１７０２０へ進む。

【０１１１】ステップ１７０２０においては、変更候補
となる部品の設定、設定された部品を調達するための代
替案の作成、および作成された代替案の修正・承認等の
一連の動作を起動させるための起動条件が発生したか否
かを判定する。この起動条件としては、まず、所定の時
間が経過した（定期的）ということが考えられる。ま
た、起動条件として、生産計画情報ファイル２０４、BO
M情報ファイル２０５、部品情報ファイル２０８、ベン
ダ情報ファイル２０９、物流情報ファイル２１０、マク
ロ経済情報ファイル２１１、または、評価ルール情報フ
ァイル２１４に格納された内容に変更が生じたというこ
とも考えられる。さらに、ユーザによるキーボード等か
らの、所定のコマンド等の入力ということも考えられ
る。ステップ１７０２０において、変更候補となる部品
の設定、設定された部品を調達するための代替案の作
成、および作成された代替案の修正・承認等の一連の動
作を起動させるための起動条件が発生していないと判定
された場合には、ステップ１６０１０に戻る。ステップ
１７０２０において、変更候補となる部品の設定、設定
された部品を調達するための代替案の作成、および作成
された代替案の修正・承認等の一連の動作を起動させる
ための起動条件が発生したと判定された場合には、ステ
ップ１７０３０に進む。

【０１１２】ステップ１７０３０においては、調達判定
手段２１３により、変更候補となる部品の抽出および登
録を行う。この抽出および登録の方法については、後述
する。変更候補となる部品の登録においては、当該変更
候補部品の部品図番と、当該変更候補部品を調達するた
めの現状サプライチェーンとを対応づけて、候補情報フ
ァイル２１５に格納する。

【０１１３】次に、ステップ１７０４０に進み、代替案
作成手段２１６により、前記登録された変更候補部品を
調達するサプライチェーンの代替案の作成を行う。ま
た、作成された代替案に対して、調達判定手段２１３に
より、評価ルール情報ファイル２１４に格納された、推
奨度を決定するためのルールに従って、推奨度が決定さ
れる。そして、調達判定手段２１３により、作成された
代替案と、変更候補部品の部品図番と、推奨度とを対応
させて、候補情報ファイル２１５に登録する。この代替
案の作成および登録の方法については、後述する。

【０１１４】次に、ステップ１７０５０に進み、前記推
奨度と、代替案が適用される変更候補部品の名称と、部
品図番等とが対応づけられた組を、既に作成されている
代替案について、図13に示したような一覧表１３００と
して、代替案修正手段２１７を介してユーザに提示す
る。

【０１１５】次に、ステップ１７０６０に進み、提示さ
れた一覧表１３００のうちの一つの欄がユーザにより指
定されたか否かを判定する。ステップ１７０６０におい
て、提示された一覧表１３００のうちのいずれの欄もユ
ーザにより指定されていないと判定された場合には、ス
テップ１７１１０へ進み、一覧表１３００の表示を終了
することを指示する終了ボタン１３０７が押下されたか
否かを判定する。ステップ１７１１０において、一覧表
１３００の表示を終了することを指示する終了ボタン１
３０７が押下されたと判定された場合には、ステップ１
６０１０へ戻る。ステップ１７１１０において、一覧表
１３００の表示を終了することを指示する終了ボタン１
３０７が押下されていないと判定された場合には、ステ
ップ１７０６０へ戻る。

【０１１６】ステップ１７０６０において、提示された
一覧表１３００のうちの一つの欄がユーザにより指定さ
れたと判定された場合には、ステップ１７０７０へ進
む。ステップ１７０７０においては、指定された欄に対
応する部品についての保留、選択等の指示を、受け付け
るためのメニュー１３１０（図１３参照）を表示する。

【０１１７】次に、ステップ１７０８０に進み、メニュ
ー１３１０の保留ボタン１３１２が、ユーザにより指示
されたか否かを判定する。ステップ１７０８０におい
て、メニュー１３１０の保留ボタン１３１２が、ユーザ
により指示されたと判定された場合には、ステップ１７
１２０へ進み、図１４に示すような、保留事項入力部１
４００を表示して、保留条件等の入力が、ユーザにより
なされたか否かを判定する。ステップ１７１２０におい
て、保留条件等の入力が、ユーザによりなされなかった
と判定された場合には、ステップ１７１２０を再実行し
て、入力を待つ。ステップ１７１２０において、保留条
件等の入力が、ユーザによりなされたと判定された場合
には、ステップ１７１３０に進み、保留条件等の入力を
受け付けて、評価ルール情報ファイル２１４に格納す
る。この評価ルール情報ファイル２１４への格納が終了
すると、ステップ１７０６０へ戻る。ステップ１７０８
０において、メニュー１３１０の保留ボタン１３１２
が、ユーザにより指示されなかったと判定された場合に
は、ステップ１７０９０へ進む。

【０１１８】ステップ１７０９０においては、メニュー
１３１０の無視ボタン１３１３が、ユーザにより指示さ
れたか否かを判定する。ステップ１７０９０において、
メニュー１３１０の無視ボタン１３１３が、ユーザによ
り指示されたと判定された場合には、ステップ１７０６
０へ戻る。ステップ１７０９０において、メニュー１３
１０の無視ボタン１３１３が、ユーザにより指示されな
かったと判定された場合には、ステップ１７１００へ進
む。

【０１１９】ステップ１７１００においては、メニュー
１３１０の選択ボタン１３１１が、ユーザにより指示さ
れたか否かを判定する。ステップ１７１００において、
メニュー１３１０の選択ボタン１３１１が、ユーザによ
り指示されなかったと判定された場合には、ステップ１
７０８０に戻る。ステップ１７１００において、メニュ
ー１３１０の選択ボタン１３１１が、ユーザにより指示
されたと判定された場合には、ステップ１８０１０へ進
む。

【０１２０】ステップ１８０１０においては、ステップ
１７０６０において指定されたと判定された欄に対応す
る部品についての、現状サプライチェーンおよび代替案
の一覧表示１５００（図１５参照）を表示する。

【０１２１】次に、ステップ１８０２０において、一覧
表示１５００のうちの、一つの代替案を、ユーザにより
指定されたか否かを判定する。ステップ１８０２０にお
いて、一覧表示１５００のうちの、一つの代替案を、ユ
ーザにより指定されなかったと判定された場合には、ス
テップ１８０１０を再実行して、ユーザによる指定を待
つ。ステップ１８０２０において、一覧表示１５００の
うちの、一つの代替案を、ユーザにより指定されたと判
定された場合には、ステップ１８０３０へ進む。

【０１２２】ステップ１８０３０においては、指定され
た代替案の承認、修正、保留、または、無視の指示を代
替案修正手段２１７が受け付けるためのメニュー１５４
０（図１５参照）を表示する。

【０１２３】次に、ステップ１８０４０において、メニ
ュー１５４０の無視ボタン１５４４が、ユーザにより指
示されたか否かを判定する。ステップ１８０４０におい
て、メニュー１５４０の無視ボタン１５４４が、ユーザ
により指示されたと判定された場合には、ステップ１７
０５０へ戻る。ステップ１８０４０において、メニュー
１５４０の無視ボタン１５４４が、ユーザにより指示さ
れなかったと判定された場合には、ステップ１８０５０
へ進む。

【０１２４】ステップ１８０５０においては、メニュー
１５４０の保留ボタン１５４３が、ユーザにより指示さ
れたか否かを判定する。ステップ１８０５０において、
メニュー１５４０の保留ボタン１５４３が、ユーザによ
り指示されたと判定された場合には、ステップ１８０９
０へ進み、図１４に示すような、保留事項入力部１４０
０を表示して、保留条件等の入力が、ユーザによりなさ
れたか否かを判定する。ステップ１８０９０において、
保留条件等の入力が、ユーザによりなされなかったと判
定された場合には、ステップ１８０９０を再実行して、
入力を待つ。ステップ１８０９０において、保留条件等
の入力が、ユーザによりなされたと判定された場合に
は、ステップ１８１００に進み、保留条件等の入力を受
け付けて、評価ルール情報ファイル２１４に格納する。
この評価ルール情報ファイル２１４への格納が終了する
と、ステップ１７０５０へ戻る。ステップ１８０５０に
おいて、メニュー１５４０の保留ボタン１５４３が、ユ
ーザにより指示されなかったと判定された場合には、ス
テップ１８０６０へ進む。

【０１２５】ステップ１８０６０においては、メニュー
１５４０の承認ボタン１５４１が、ユーザにより指示さ
れたか否かを判定する。ステップ１８０６０において、
メニュー１５４０の承認ボタン１５４１が、ユーザによ
り指示されたと判定された場合には、ステップ１８１１
０へ進み、承認された代替案を、現状サプライチェーン
として、部品情報ファイル２０８に書き込む。承認され
た代替案を、現状サプライチェーンとして、部品情報フ
ァイル２０８に書き込んだ後に、ステップ１７０５０へ
戻る。ステップ１８０６０において、メニュー１５４０
の承認ボタン１５４１が、ユーザにより指示されなかっ
たと判定された場合には、ステップ１８０７０へ進む。

【０１２６】ステップ１８０７０においては、メニュー
１５４０の修正ボタン１５４２が、ユーザにより指示さ
れたか否かを判定する。ステップ１８０７０において、
メニュー１５４０の修正ボタン１５４２が、ユーザによ
り指示されなかったと判定された場合には、ステップ１
８０４０へ戻る。ステップ１８０７０において、メニュ
ー１５４０の修正ボタン１５４２が、ユーザにより指示
されたと判定された場合には、ステップ１８０８０へ進
む。

【０１２７】ステップ１８０８０においては、ユーザに
よる代替案の修正を受け付ける。ユーザによる代替案の
修正が終了すると、ステップ１８０４０へ戻る。

【０１２８】次に、図１７に示したフローチャートのス
テップ１６７０で実行する、MRP展開の方法（手順）に
ついて説明する。MRP展開の手順を記述した詳細フロー
チャートを、図２０に示す。また、図２０に示す詳細フ
ローチャートのステップにおいて取得されるデータ等を
示す説明図を、図２１に示す。

【０１２９】MRP展開の手順としては、まず、ステップ
２００１０において、生産計画情報ファイル２０４か
ら、一つの管理番号を選択する。次に、ステップ２００
２０において、生産計画情報ファイル２０４から、前記
管理番号に対応する、製品の図番、生産量、及び生産日
を取得する。ここで、前記図番の製品を当該製品とす
る。ステップ２００２０においては、たとえば、図２１
(ａ)に示すように、製品の図番としてＰ１を、生産量と
して３５０００個を、生産日として１９９８年７月２０
日を取得する。

【０１３０】次に、ステップ２００３０において、BOM
情報ファイル２０５から、当該製品（このステップを二
回以上実行する場合の二回目以降は、当該部品）を構成
する、子部品の図番と員数とを取得する。ステップ２０
０３０においては、たとえば、図２１(ｂ)に示すよう
に、製品Ｐ１の子部品の図番としてＳＡ１を、員数とし
て１を取得する。

【０１３１】次に、ステップ２００４０において、部品
情報ファイル２０８から、当該製品（このステップを二
回以上実行する場合の二回目以降は、当該部品）のリー
ドタイムを取得し、当該製品（または当該部品）の生産
に着手すべき日を算出する。当該製品（または当該部
品）の生産に着手すべき日とは、言い換えると、当該製
品（または当該部品）を構成する前記子部品を入手すべ
き期日ということもできる。ステップ２００４０におい
ては、たとえば、図２１(ｃ)に示すように、製品Ｐ１の
リードタイムとして、２（日）を取得する。このリード
タイム２（日）と、ステップ２００２０において取得し
た生産日である１９９８年７月２０日とから、当該製品
の生産に着手すべき日として、１９９８年７月１９日が
算出される。

【０１３２】次に、ステップ２００５０において、ステ
ップ２００３０において取得された前記子部品の員数
と、ステップ２００２０において取得された当該製品
（または当該部品）の生産量とを乗じることにより、前
記子部品の所要量を算出する。たとえば、ステップ２０
０３０において取得された前記子部品であるＳＡ１の員
数は１で、ステップ２００２０において取得された製品
Ｐ１の生産量は３５０００個なので、前記子部品である
ＳＡ１の所要量は３５０００個であると算出される。

【０１３３】次に、ステップ２００６０において、前記
子部品が、BOM情報ファイル２０５の内容において、親
部品になるか否かを判定する。ステップ２００６０にお
いて、前記子部品が親部品になると判定された場合に
は、ステップ２００７０へ進む。ステップ２００７０に
おいては、前記子部品を当該部品としてステップ２００
３０へ戻る。ステップ２００６０において、前記子部品
が親部品にならないと判定された場合には、ステップ２
００８０へ進む。たとえば、前記子部品であるＳＡ１
は、図２１(ｂ)に示すように、親部品になるので、ステ
ップ２００７０へ進む。ステップ２００７０において
は、前記子部品であるＳＡ１を当該部品として、ステッ
プ２００３０へ戻る。

【０１３４】ステップ２００８０においては、生産計画
情報ファイル２０４から、既に、すべての管理番号を選
択したか否かを判定する。ステップ２００８０におい
て、まだ選択されていない管理番号があると判定された
場合には、ステップ２００１０へ戻る。ステップ２００
８０において、既に、すべての管理番号を選択したと判
定された場合には、図１７のフローチャートへリターン
し、次に、ステップ１６０８０を実行する。

【０１３５】図２１の（ａ）に示す生産計画情報、図２
１の（ｂ）に示すBOM情報、および、図２１の（ｃ）に
示す部品情報について、図２０に示すフローチャートに
よる手順に従ってMRP展開を行うと、図２１の（ｄ）に
示す結果が得られる。すなわち、１９９８年７月２０日
に製品P１を３５０００個生産するためには、７月１９
日に部品SA１が３５０００個必要となる。また、７月１
５日に部品X１が７００００個必要となる。

【０１３６】次に、図１８に示したフローチャートのス
テップ１７０３０で実行する、変更候補となる部品の抽
出および登録の方法（手順）について説明する。変更候
補となる部品の抽出および登録の手順を記述した詳細フ
ローチャートを、図２２に示す。

【０１３７】図２２に示す詳細フローチャートにおいて
は、まず、ステップ２２０１０において、所要量情報フ
ァイル２０７に格納されている所要量情報の部品の図番
を一つ選択する。次に、ステップ２２０１５において、
ステップ２２０１０において選択された図番が、既に選
択されたことのある図番であるか否かを判定する。所要
量情報ファイル２０７に格納されている所要量情報にお
いては、同一図番の部品の所要日が異なる場合などがあ
り、同一図番が複数回出現する可能性が高いので、ステ
ップ２２０１５における操作が必要となる。ステップ２
２０１５において、既に選択されたことのある図番であ
ると判定された場合には、ステップ２２０１０へ戻る。
ステップ２２０１５において、まだ選択されたことのな
い図番であると判定された場合には、ステップ２２０２
０へ進む。

【０１３８】ステップ２２０２０においては、選択され
た前記図番の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に
格納されている保留ルール１１００のうちの、「無条件
に除外」という条件に対応する適用範囲の部品の図番で
あるか否かを判定する。ステップ２２０２０において、
選択された前記図番の部品が、評価ルール情報ファイル
２１４に格納されている保留ルール１１００のうちの、
「無条件に除外」という条件に対応する適用範囲の部品
の図番であると判定された場合には、ステップ２２０１
０へ戻る。ステップ２２０２０において、選択された前
記図番の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納
されている保留ルール１１００のうちの、「無条件に除
外」という条件に対応する適用範囲の部品の図番でない
と判定された場合には、ステップ２２０３０へ進む。

【０１３９】ステップ２２０３０においては、前記図番
の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納されて
いる保留ルール１１００のうちの、いずれかの条件に対
応する適用範囲の部品の図番であるか否かを判定する。
ステップ２２０３０において、前記図番の部品が、評価
ルール情報ファイル２１４に格納されている保留ルール
１１００のうちの、いずれかの条件に対応する適用範囲
の部品の図番であると判定された場合には、ステップ２
２０８０へ進む。ステップ２２０３０において、前記図
番の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納され
ている保留ルール１１００のうちの、いずれの条件にも
対応しない部品の図番であると判定された場合には、ス
テップ２２０４０へ進む。

【０１４０】ステップ２２０８０においては、前記図番
の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納されて
いる保留ルール１１００のうちの、対応する条件を満た
しているか否かを判定する。ステップ２２０８０におい
て、前記図番の部品が、評価ルール情報ファイル２１４
に格納されている保留ルール１１００のうちの、対応す
る条件を満たしていると判定された場合には、ステップ
２２０１０へ戻る。ステップ２２０８０において、前記
図番の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納さ
れている保留ルール１１００のうちの、対応する条件を
満たしていないと判定された場合には、ステップ２２０
４０へ進む。

【０１４１】ステップ２２０４０においては、前記図番
の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納されて
いる変更候補ルール１１１０のうちの、いずれかの条件
に対応する適用範囲の部品の図番であるか否かを判定す
る。ステップ２２０４０において、前記図番の部品が、
評価ルール情報ファイル２１４に格納されている変更候
補ルール１１１０のうちの、どの条件に対応する適用範
囲の部品の図番でないと判定された場合には、ステップ
２２０１０へ戻る。ステップ２２０４０において、前記
図番の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納さ
れている変更候補ルール１１１０のうちの、いずれかの
条件に対応する適用範囲の部品の図番であると判定され
た場合には、ステップ２２０５０へ進む。

【０１４２】ステップ２２０５０においては、前記図番
の部品が、評価ルール情報ファイル２１４に格納されて
いる変更候補ルール１１１０のうちの、対応する条件を
満たしているか否かを判定する。ステップ２２０５０に
おいて、前記図番の部品が、評価ルール情報ファイル２
１４に格納されている変更候補ルール１１１０のうち
の、対応する条件を満たしていないと判定された場合に
は、ステップ２２０１０へ戻る。ステップ２２０５０に
おいて、前記図番の部品が、評価ルール情報ファイル２
１４に格納されている変更候補ルール１１１０のうち
の、対応する条件を満たしていると判定された場合に
は、ステップ２２０６０へ進む。

【０１４３】ステップ２２０６０においては、前記図番
の部品を、変更候補部品とする。そして、当該変更候補
部品を調達するための現状サプライチェーンを、部品情
報ファイル２０８から抽出する。そして、当該変更候補
部品の部品図番と、当該変更候補部品を調達するための
現状サプライチェーンとを対応づけて、候補情報ファイ
ル２１５に格納することにより、変更候補の登録を行
う。このとき、所要量情報ファイル２０７を参照して所
要量をも格納する。また、コスト修正手段２１２に、部
品情報ファイル２０８および物流情報ファイル２１０を
参照して、当該変更候補部品の単価を、通知するように
依頼する。そして、通知された単価をも格納する。ま
た、通知された当該変更候補部品の単価に、前記所要量
を乗じて、当該変更候補部品の現状サプライチェーンに
よる総コストを算出する。そして、算出された総コスト
をも格納する。

【０１４４】次に、ステップ２２０７０においては、所
要量情報ファイル２０７に格納されている所要量情報の
部品の図番であって、まだ選択されていない図番がある
か否かを判定する。ステップ２２０７０において、所要
量情報ファイル２０７に格納されている所要量情報の部
品の図番であって、まだ選択されていない図番があると
判定された場合には、ステップ２２０１０へ戻る。ステ
ップ２２０７０において、所要量情報ファイル２０７に
格納されている所要量情報の部品の図番であって、まだ
選択されていない図番がないと判定された場合には、図
１８のフローチャートへリターンし、次に、ステップ１
７０４０を実行する。

【０１４５】次に、図１８に示したフローチャートのス
テップ１７０４０で実行する、変更候補部品を調達する
ためのサプライチェーンの代替案の作成および登録の方
法（手順）について説明する。変更候補部品を調達する
ためのサプライチェーンの代替案の作成および登録の手
順を記述した詳細フローチャートを、図２３に示す。

【０１４６】図２３に示す詳細フローチャートにおいて
は、まず、ステップ２３０１０において、代替案作成手
段２１６は、候補情報ファイル２１５に格納されている
変更候補部品の図番のうちの一つを選択する。次に、ス
テップ２３０２０において、代替案作成手段２１６は、
選択された図番の当該変更候補部品の代替部品の図番
を、部品情報ファイル２０８に格納された部品情報７０
０から、検索して抽出する。

【０１４７】次に、ステップ２３０３０において、代替
案作成手段２１６は、当該変更候補部品または代替部品
の図番のうちの一つを選択する。次に、ステップ２３０
４０において、当該変更候補部品または代替部品の図番
の部品を使用する製造拠点を、所要量情報ファイル２０
７に格納された所要量情報６００から検索して、一つの
製造拠点を選択する。

【０１４８】次に、ステップ２３０５０において、代替
案作成手段２１６は、ステップ２３０３０において選択
された図番の部品を製造するベンダを、ベンダ情報ファ
イル２０９から、検索して抽出する。次に、ステップ２
３０６０において、ステップ２３０５０において抽出さ
れたベンダのうちの一つを選択する。

【０１４９】次に、ステップ２３０７０において、代替
案作成手段２１６は、ステップ２３０６０において選択
されたベンダと、ステップ２３０４０において選択され
た製造拠点との間を結ぶ、輸送手段（必要であれば保管
手段も）を、ベンダ情報ファイル２０９、物流情報ファ
イル２１０を検索して抽出する。以下、ベンダと製造拠
点との間を結ぶ、二以上の輸送手段（必要であれば保管
手段も）を含むこともありうる交通手段を、物流ルート
と称する。

【０１５０】次に、ステップ２３０８０において、代替
案作成手段２１６は、ステップ２３０７０において抽出
された物流ルートのうちの一ルートを選択する。代替案
作成手段２１６は、ステップ２３０６０において選択さ
れたベンダと、ステップ２３０４０において選択された
製造拠点と、ステップ２３０８０において選択された物
流ルートとから構成されるサプライチェーンを、候補情
報ファイル２１５に、一時的に格納する。

【０１５１】次に、ステップ２３０９０において、調達
判定手段２１３は、ステップ２３０８０において候補情
報ファイル２１５に格納されたサプライチェーンについ
ての、コストを評価する。この、コストの評価の方法に
ついて説明する。調達判定手段２１３は、当該サプライ
チェーンのコストを算出するために、コスト修正手段２
１０に、部品情報ファイル２０８および物流情報ファイ
ル２１０を参照して単価のコストを取得し、取得された
単価のコストを統一通貨（円）に換算して、調達判定手
段２１３に通知するように依頼する。この依頼を受け
て、コスト修正手段２１０は、部品情報ファイル２０８
および物流情報ファイル２１０を参照して、単価のコス
トを取得し、取得された単価のコストを統一通貨（円）
に換算して、調達判定手段２１３に通知する。この通知
を受けて、調達判定手段２１３は、当該サプライチェー
ンにより供給される部品の総数を、所要量情報ファイル
２０７から取得する。調達判定手段２１３は、取得され
た総数と、通知された単価とに基づいて、当該サプライ
チェーンにより所定数の部品を供給するための総コスト
を算出することにより、コストの評価を行う。

【０１５２】次に、ステップ２３１００において、調達
判定手段２１３は、ステップ２３０９０においてコスト
を評価された当該サプライチェーンと、選択中の製造拠
点に関して既に仮登録されている代替案とのうちから、
コストの低い最大Ｎ個（Nは自然数）を選択して、代替
案として、候補情報ファイル２１５に仮登録する。こ
の、最大数Ｎは、評価ルールファイル２１４の代替案ル
ール１１３０に登録してある。

【０１５３】次に、ステップ２３１１０において、代替
案作成手段２１６は、ステップ２３０６０において選択
されたベンダと、ステップ２３０４０において選択され
た製造拠点との間を結ぶ物流ルートであって、まだコス
トを評価されていない物流ルートがあるか否かを判定す
る。ステップ２３１１０において、まだコストを評価さ
れていない物流ルートがあると判定された場合には、ス
テップ２３０８０へ戻る。ステップ２３１１０におい
て、もうコストを評価されていない物流ルートがないと
判定された場合には、ステップ２３１２０へ進む。

【０１５４】ステップ２３１２０においては、代替案作
成手段２１６は、選択されている製造拠点間との物流ル
ートを、まだ検索されていないベンダがあるか否かを判
定する。ステップ２３１２０において、選択されている
製造拠点間との物流ルートを、まだ検索されていないベ
ンダがあると判定された場合には、ステップ２３０６０
へ戻る。ステップ２３１２０において、選択されている
製造拠点間との物流ルートを、検索されていないベンダ
がないと判定された場合には、ステップ２３１３０へ進
む。

【０１５５】ステップ２３１３０においては、代替案作
成手段２１６は、ステップ２３０３０で選択された部品
を使用する製造拠点のうち、まだ選択されていない製造
拠点があるか否かを判定する。ステップ２３１３０にお
いて、ステップ２３０３０で選択された部品を使用する
製造拠点のうち、まだ選択されていない製造拠点がある
と判定された場合には、ステップ２３０４０へ戻る。ス
テップ２３１３０において、ステップ２３０３０で選択
された部品を使用する製造拠点のうち、選択されていな
い製造拠点がないと判定された場合には、ステップ２３
１４０へ進む。

【０１５６】ステップ２３１４０においては、代替案作
成手段２１６は、当該変更候補部品または代替部品のう
ち、当該変更候補部品または代替部品を供給するベンダ
を、まだ検索していない部品があるか否かを判定する。
ステップ２３１４０において、当該変更候補部品または
代替部品のうち、当該変更候補部品または代替部品を供
給するベンダを、まだ検索していない部品があると判定
された場合には、ステップ２３０３０へ戻る。ステップ
２３１４０において、当該変更候補部品または代替部品
のうち、当該変更候補部品または代替部品を供給するベ
ンダを、まだ検索していない部品がないと判定された場
合には、ステップ２３１５０へ進む。

【０１５７】ステップ２３１５０においては、代替案の
本登録を行う。この本登録の方法は、まず、代替案作成
手段２１６が、ステップ２３１００において仮登録され
た、各製造拠点毎のＮ個の代替案を組み合わせて、当該
変更候補部品または代替部品を使用する製造拠点数がＭ
である場合には、ＮのＭ乗通りの代替案を作成する。次
に、代替案作成手段２１６は、作成されたＮのＭ乗通り
の代替案を、候補情報ファイル２１５に、一時的に格納
する。候補情報ファイル２１５に一時的に格納されたＮ
のＭ乗通りの代替案を、調達判定手段２１３が読み取
り、これらのＮのＭ乗通りの代替案のうちから、現状の
サプライチェーンに要するコストよりもコストの低い代
替案を、コストの低い順に、最大Ｐ個（Pは自然数）選
択する。この、最大数Ｐは、評価ルールファイル２１４
の代替案ルール１１３０に登録してある。調達判定手段
２１３は、選択された最大Ｐ個の代替案のそれぞれに、
評価ルールファイル２１４の推奨度ルール１１２０にし
たがって推奨度を付与する。調達判定手段２１３は、選
択された最大Ｐ個の代替案のそれぞれに、変更候補部品
の部品図番と、推奨度をと対応させて、候補情報ファイ
ル２１５に、本登録する。

【０１５８】次に、ステップ２３１６０においては、代
替部品を検索していない変更候補部品があるか否かを判
定する。ステップ２３１６０において、代替部品を検索
していない変更候補部品があると判定された場合には、
ステップ２３０１０へ戻る。ステップ２３１６０におい
て、代替部品を検索していない変更候補部品がないと判
定された場合には、図１８のフローチャートへリターン
し、次に、ステップ１７０５０を実行する。

【０１５９】ここで、図２３のステップ２３１００にお
いて行う代替案の仮登録と、図２３のステップ２３１５
０において行う代替案の本登録との関係について、図２
４を用いて説明する。図２４は、図２３のステップ２３
１００において行う代替案の仮登録と、図２３のステッ
プ２３１５０において行う代替案の本登録との関係につ
いての、簡単な具体例による説明図である。

【０１６０】図２４（ａ）は、当該変更候補部品または
代替部品を使用するすべての製造拠点について、図２３
のステップ２３１００を実行して得られる、仮登録され
ている代替案についての説明図である。図２４（ａ）に
おいては、当該変更候補部品または代替部品を供給する
ベンダが、α、β、γの三社ある。また、当該変更候補
部品または代替部品を使用する製造拠点として、Ａ、
Ｂ、Ｃがある。さらに、αからＡへの部品の輸送手段と
してＴ１があり、αからＢへの部品の輸送手段としてＴ
２があり、αからＣへの部品の輸送手段としてＴ３があ
る。さらに、βからＡへの部品の輸送手段としてＴ４が
あり、βからＢへの部品の輸送手段としてＴ５があり、
βからＣへの部品の輸送手段としてＴ６がある。さら
に、γからＡへの部品の輸送手段としてＴ７があり、γ
からＢへの部品の輸送手段としてＴ８があり、γからＣ
への部品の輸送手段としてＴ９がある。

【０１６１】このとき、部品をベンダから輸送手段によ
り製造拠点Ａへ調達するためのサプライチェーンとし
て、まず、ベンダαから輸送手段Ｔ１により製造拠点Ａ
へ供給するサプライチェーンがある。次に、ベンダβか
ら輸送手段Ｔ４により製造拠点Ａへ供給するサプライチ
ェーンがある。さらに、ベンダγから輸送手段Ｔ７によ
り製造拠点Ａへ供給するサプライチェーンがある。部品
をベンダから輸送手段により製造拠点Ｂへ調達するため
のサプライチェーンとして、まず、ベンダαから輸送手
段Ｔ２により製造拠点Ｂへ供給するサプライチェーンが
ある。次に、ベンダβから輸送手段Ｔ５により製造拠点
Ｂへ供給するサプライチェーンがある。さらに、ベンダ
γから輸送手段Ｔ８により製造拠点Ｂへ供給するサプラ
イチェーンがある。部品をベンダから輸送手段により製
造拠点Ｃへ調達するためのサプライチェーンとして、ま
ず、ベンダαから輸送手段Ｔ３により製造拠点Ｃへ供給
するサプライチェーンがある。次に、ベンダβから輸送
手段Ｔ６により製造拠点Ｃへ供給するサプライチェーン
がある。さらに、ベンダγから輸送手段Ｔ９により製造
拠点Ｃへ供給するサプライチェーンがある。

【０１６２】代替案の仮登録において、各製造拠点につ
いてのサプライチェーンのうちから、コストの低い２個
ずつのサプライチェーンを選択し、仮登録することにす
る。製造拠点Ａについては、ベンダαから輸送手段Ｔ１
により製造拠点Ａへ供給するサプライチェーンと、ベン
ダβから輸送手段Ｔ４により製造拠点Ａへ供給するサプ
ライチェーンとが、選択されて仮登録されたとする。製
造拠点Ｂについては、ベンダβから輸送手段Ｔ５により
製造拠点Ｂへ供給するサプライチェーンと、ベンダγか
ら輸送手段Ｔ８により製造拠点Ｂへ供給するサプライチ
ェーンとが、選択されて仮登録されたとする。製造拠点
Ｃについては、ベンダαから輸送手段Ｔ３により製造拠
点Ｃへ供給するサプライチェーンと、ベンダβから輸送
手段Ｔ６により製造拠点Ｃへ供給するサプライチェーン
とが、選択されて仮登録されたとする。図２４（ａ）に
おいては、仮登録される代替案として選択されたサプラ
イチェーンを示す矢印に、丸印を付けてある。

【０１６３】図２４（ｂ）は、図２３のステップ２３１
５０を実行して得られる、本登録される代替案について
の説明図である。図２４（ｂ）においては、図２４
（ａ）において得られた、各製造拠点についての仮登録
された二個ずつの代替案を組み合わせて得られる、八通
りの組み合わせのうちから、現状よりもコストが低い順
に、二通りの組み合わせを選択して、二個の代替案とし
て本登録する様子を示している。図２４（ｂ）において
は、まず、ベンダαから輸送手段Ｔ１により製造拠点Ａ
へ供給するサプライチェーンと、ベンダβから輸送手段
Ｔ５により製造拠点Ｂへ供給するサプライチェーンと、
ベンダαから輸送手段Ｔ３により製造拠点Ｃへ供給する
サプライチェーンとの組み合わせを選択して、代替案と
して本登録している。次に、ベンダβから輸送手段Ｔ４
により製造拠点Ａへ供給するサプライチェーンと、ベン
ダβから輸送手段Ｔ５により製造拠点Ｂへ供給するサプ
ライチェーンと、ベンダαから輸送手段Ｔ３により製造
拠点Ｃへ供給するサプライチェーンとの組み合わせを選
択して、代替案として本登録している。図２４（ｂ）に
おいては、代替案として本登録された二通りの組み合わ
せを、破線２４０１および破線２４０２により囲んで、
示している。

【０１６４】以上、本発明の実施に形態について説明し
たが、次に、本発明の他の実施の形態について説明す
る。本発明の他の実施の形態の機能ブロック図を、図２
５に、示す。図２５においては、複数の製造拠点のそれ
ぞれに、拠点別生産計画情報２０１の他に、BOM情報フ
ァイル２０５、MRP展開手段２０６、および、拠点別所
要量情報２５０１を備えた点が、図２に示した機能ブロ
ック図と異なっている。また、図２５においては、管理
拠点１０４において、生産計画情報ファイル２０４、BO
M情報ファイル２０５、およびMRP展開手段２０６が備え
られていない点が、図２に示した機能ブロック図と異な
っている。

【０１６５】図２５における手段および情報ファイル間
の結合関係において、図２における手段および情報ファ
イル間の結合関係においてと異なっている点は、次の通
りである。まず、複数の製造拠点のそれぞれにおいて、
拠点別生産計画情報２０１に格納されたデータと、BOM
情報ファイル２０５に格納されたデータと、部品情報フ
ァイル２０８に格納されたデータとを、MRP展開手段２
０６が読み取って、MRP展開を行い、製品を生産するた
めに必要となる部品の所要量を算出する。次に、MRP展
開手段２０６は、算出された部品の所要量を、拠点別所
要量情報ファイル２５０１に書き込む。管理拠点１０４
においては、拠点別データ収集手段２０３は、ネットワ
ーク１０５を介して、拠点別所要量情報ファイル２５０
１のデータを収集する。拠点別データ収集手段２０３に
より収集されたデータは、所要量情報ファイル２０７に
書き込まれる。

【０１６６】次に、図２５に固有の、拠点別所要量情報
ファイル２５０１の内容について説明する。拠点別所要
量情報ファイル２５０１は、図６に示した所要量情報フ
ァイル２０７の内容のうちの、拠点別所要量情報ファイ
ル２５０１が置かれている製造拠点に関するデータのみ
を格納する。

【０１６７】次に、前記本発明の他の実施の形態におけ
る、動作について説明する。この動作の概略フローチャ
ートを、図２６、図２７、および図２８に示す。図２６
に示すフローチャートは、図１７に示すフローチャート
において、ステップ１６５０からステップ１６８０まで
を削除し、代わりに、ステップ２５１０からステップ２
５５０までを挿入したフローチャートとなっている。図
２７に示すフローチャートの動作は、図１８に示すフロ
ーチャートの動作と同じである。図２８に示すフローチ
ャートの動作は、図１９に示すフローチャートの動作と
同じである。

【０１６８】図２６に示すフローチャートの、ステップ
２５１０からステップ２５５０までの動作について説明
する。まず、ステップ２５１０においては、拠点別生産
計画情報２０１に格納されたデータに、変更があったか
否かを判定する。ステップ２５１０において、拠点別生
産計画情報２０１に格納されたデータに、変更が無かっ
たと判定された場合には、図２７のフローチャートの、
ステップ１７０１０へ進む。ステップ２５１０におい
て、拠点別生産計画情報２０１に格納されたデータに、
変更があったと判定された場合には、ステップ２５２０
へ進む。ステップ２５２０においては、拠点別生産計画
情報２０１に格納されたデータと、BOM情報ファイル２
０５に格納されたデータと、部品情報ファイル２０８に
格納されたデータとを、MRP展開手段２０６が読み取っ
て、MRP展開を実行して、拠点別の所要量を算出する。
次に、ステップ２５３０において、MRP展開手段２０６
は、算出された拠点別の所要量を、拠点別所要量情報フ
ァイル２５０１に格納する。次に、ステップ２５４０に
おいて、拠点別データ収集手段２０３は、ネットワーク
１０５を介して、拠点別所要量情報ファイル２５０１の
データを収集する。次に、ステップ２５５０において、
拠点別データ収集手段２０３は、収集された拠点別所要
量情報ファイル２５０１のデータに基づいて、所要量情
報ファイル２０７の内容を更新する。

【０１６９】次に、本発明によるグローバル部品調達シ
ステムを、ベンダと製造拠点とが共に国内に存在する国
内生産において、流用する場合について説明する。この
場合には、部品情報ファイル２０８および物流情報ファ
イル２１０における価格およびコストは、円を単位とし
て記述される。そこで、マクロ経済情報ファイル２１１
とコスト修正手段２１２とが、不要となる。調達判定手
段２１３は、代替案のコストの評価をする場合には、部
品情報ファイル２０８および物流情報ファイル２１０に
おける価格およびコストを、直接読み出して、コストの
評価を行う。その他の情報ファイルおよび手段の機能
は、グローバルな生産を行う場合と同様でよい。

【０１７０】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の技術によれ
ば、調達方法を変更すべき部品の指定を受け付けて、指
定された部品を調達するための、コストの最少化を実現
することができるサプライチェーンを作成して提示する
ことができる、グローバル部品調達システムを提供する
ことができる。

【０１７１】本発明の請求項２に記載の技術によれば、
調達方法を変更すべき部品を抽出し、抽出された部品を
調達するための、コストの最少化を実現することができ
るサプライチェーンを作成して提示することができる、
グローバル部品調達システムを提供することができる。

【０１７２】本発明の請求項３に記載の技術によれば、
作成された代替案を表示して、表示された代替案に対し
ての修正を受け付けることができる、グローバル部品調
達システムを提供することができる。

【０１７３】本発明の請求項４に記載の技術によれば、
製品の生産計画の変化を考慮して、コストの最少化を実
現することができるサプライチェーンを作成して提示す
ることができる、グローバル部品調達システムを提供す
ることができる。

【０１７４】本発明の請求項５に記載の技術によれば、
各製造拠点における製品の生産計画についての情報の変
化を考慮して、コストの最少化を実現することができる
サプライチェーンを作成して提示することができる、グ
ローバル部品調達システムを提供することができる。

【０１７５】本発明の請求項６に記載の技術によれば、
為替の変動を考慮して、コストの最少化を実現すること
ができるサプライチェーンを作成して提示することがで
きる、グローバル部品調達システムを提供することがで
きる。

【０１７６】本発明の請求項７に記載の技術によれば、
部品の所要量の変化や、部品の代替部品の変更等を考慮
して、調達方法を変更すべき部品を抽出し、抽出された
部品を調達するための、コストの最少化を実現すること
ができるサプライチェーンを作成して提示することがで
きる、グローバル部品調達システムを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のグローバル部品調達システムの全体構
成図。

【図２】本発明のグローバル部品調達システムの機能ブ
ロック図。

【図３】拠点別生産計画情報ファイル２０１に格納され
ている生産計画情報の内容の説明図。

【図４】生産計画情報ファイル２０４に格納されている
生産計画情報の内容の説明図。

【図５】BOM情報ファイル２０５に格納されているの部
品構成表の内容の説明図。

【図６】所要量情報ファイル２０７に格納されている所
要量情報の内容の説明図。

【図７】部品情報ファイル２０８に格納されている部品
情報の内容の説明図。

【図８】ベンダ情報ファイル２０９が格納するベンダ情
報および製造拠点情報の内容の説明図。

【図９】物流情報ファイル２１０が格納する物流情報の
内容の説明図。

【図１０】マクロ経済情報ファイル２１１が格納するマ
クロ経済情報の内容の説明図。

【図１１】評価ルール情報ファイル２１４が格納するル
ールの内容の説明図。

【図１２】候補情報ファイル２１５が格納する内容の説
明図。

【図１３】代替案修正手段２１７の機能の説明図。

【図１４】代替案修正手段２１７の機能の説明図。

【図１５】代替案修正手段２１７の機能の説明図。

【図１６】本発明のグローバル部品調達システムのハー
ドウエアの構成図。

【図１７】本発明のグローバル部品調達システムの動作
を説明するためのフローチャート。

【図１８】本発明のグローバル部品調達システムの動作
を説明するためのフローチャート。

【図１９】本発明のグローバル部品調達システムの動作
を説明するためのフローチャート。

【図２０】ＭＲＰ展開の手順を説明するためのフローチ
ャート。

【図２１】ＭＲＰ展開の説明図。

【図２２】変更候補の抽出および登録の手順を説明する
ためのフローチャート。

【図２３】代替案の作成および登録の手順を説明するた
めのフローチャート。

【図２４】代替案の仮登録と本登録についての説明図。

【図２５】本発明のグローバル部品調達システムの他の
例の機能ブロック図。

【図２６】本発明のグローバル部品調達システムの他の
例の動作を説明するためのフローチャート。

【図２７】本発明のグローバル部品調達システムの他の
例の動作を説明するためのフローチャート。

【図２８】本発明のグローバル部品調達システムの他の
例の動作を説明するためのフローチャート。

【符号の説明】

２０１…拠点別生産計画情報ファイル、２０３…拠点別
データ収集手段、２０４…生産計画情報ファイル、２０
５…BOM情報ファイル、２０６…ＭＲＰ展開手段、２０
７…所要量情報ファイル、２０８…部品情報ファイル、
２０９…ベンダ情報ファイル、２１０…物流情報ファイ
ル、２１１…マクロ経済情報ファイル、２１２…コスト
修正手段、２１３…調達判定手段、２１４…評価ルール
情報ファイル、２１５…候補情報ファイル、２１６…代
替案作成手段、２１７…代替案修正手段。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C030 DA01 DA04 5B049 BB07 CC05 CC11 DD05 EE01 EE05 EE31 FF03 FF04 FF09 GG04 GG07 GG09 5H215 AA06 AA20 BB01 CC05 CC09 CX01 GG09 HH03 JJ02 JJ04 JJ14 JJ16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製品を生産するために必要となる部品の所
   要量の計画を、製品を生産する製造拠点に対応させて格
   納する所要量情報記憶手段と、 少なくとも、部品を供給するベンダと、該ベンダから供
   給される部品の単価と、代替部品と、部品の現状の調達
   方法とについての情報を、複数の部品について部品毎に
   格納する部品情報記憶手段と、 少なくとも、ベンダの所在地と、該ベンダが供給する部
   品の種類とについての情報を、複数のベンダについてベ
   ンダ毎に格納するベンダ情報記憶手段と、 少なくとも、製品を生産する製造拠点の所在地について
   の情報を、複数の製造拠点について製造拠点毎に格納す
   る製造拠点情報記憶手段と、 少なくとも、部品を輸送および保管する物流手段と、該
   物流手段が輸送および保管する区間、前記物流手段に要
   するコストとについての情報を格納する物流情報記憶手
   段と、 現状の調達方法を変更すべき部品である変更候補部品の
   指定を受け付ける受け付け手段と、 前記変更候補部品を使用する製造拠点を、前記所要量情
   報記憶手段から検索し、前記製造拠点毎に、前記変更候
   補部品を調達するための、部品を供給するベンダを前記
   ベンダ情報記憶手段から検索して特定し、ベンダ情報記
   憶手段に格納されたベンダの所在地と、製造拠点情報記
   憶手段に格納された製造拠点の所在地と、前記物流情報
   記憶手段に格納された区間により、前記ベンダと前記製
   造拠点を結ぶ物流手段を特定して、部品の調達案を複数
   作成する第１の作成手段と、 前記製造拠点毎に作成された調達案により部品を調達す
   るために要するコストを、前記部品情報記憶手段に格納
   されたコストと、前記物流情報記憶手段に格納されたコ
   ストと、前記所要量情報記憶手段に格納された所要量と
   を参照して算出するコスト算出手段と、 算出されたコストが低い順に、前記製造拠点毎に作成さ
   れた調達案のうちの、第一の所定数個の調達案を選択す
   る手段と、 前記選択された前記製造拠点毎の調達案を組み合わせ
   て、前記第一の所定数をＮ、前記製造拠点の数をＭとす
   ると、ＮのＭ乗通りの調達案を作成する第２の作成手段
   と、 前記ＮのＭ乗通りの調達案のうちから、現状の調達方法
   により部品を調達するのに要するコストよりも、要する
   コストが低い調達案を、コストが低い順に第二の所定数
   個選択して、該選択された調達案を前記変更候補部品の
   調達方法の代替案とする手段と、 を有することを特徴とするグローバル部品調達システ
   ム。
2. 【請求項２】請求項１記載のグローバル部品調達システ
   ムにおいて、 調達方法を変更すべき部品の条件についての情報を格納
   する評価ルール記憶手段と、 前記所要量情報記憶手段と、前記部品情報記憶手段と、
   前記ベンダ情報記憶手段と、前記製造拠点情報記憶手段
   と、前記物流情報記憶手段とを参照し、前記評価ルール
   記憶手段に格納された条件を満たすか否かを判定するこ
   とにより、現状の調達方法を変更すべき部品である変更
   候補部品を抽出する変更候補部品抽出手段を備え、 前記受け付け手段は、前記変更候補部品抽出手段により
   抽出された変更候補部品を受け付けることを特徴とする
   グローバル部品調達システム。
3. 【請求項３】請求項１記載のグローバル部品調達システ
   ムにおいて、さらに、 前記代替案作成手段により作成された前記代替案を表示
   して、表示された代替案に対しての修正を受け付ける代
   替案修正手段を有することを特徴とするグローバル部品
   調達システム。
4. 【請求項４】請求項１記載のグローバル部品調達システ
   ムにおいて、さらに、 製品の生産計画についての情報を格納する生産計画情報
   記憶手段と、 前記製品を構成する部品の、親部品と子部品についての
   関係についての情報を格納するＢＯＭ情報記憶手段と、 前記生産計画情報記憶手段と、前記ＢＯＭ情報記憶手段
   と、前記部品情報記憶手段とに格納された情報を参照し
   て、部品の所要量を算出するＭＲＰ展開手段とを有し、 前記所要量記憶手段は、前記ＭＲＰ展開手段により算出
   された所要量を格納することを特徴とするグローバル部
   品調達システム。
5. 【請求項５】請求項４記載のグローバル部品調達システ
   ムにおいて、さらに、 複数の製造拠点において、それぞれ、各製造拠点におけ
   る製品の生産計画についての情報を格納する、製造拠点
   毎に備えられた拠点別生産計画情報記憶手段と、 該拠点別生産計画情報記憶手段に格納された情報を収集
   する拠点別データ収集手段と、 を有し、 前記生産計画情報記憶手段は、前記拠点別データ収集手
   段により収集された情報から、すべての製造拠点の製品
   の生産計画についての情報を作成し、該情報を格納する
   ことを特徴とするグローバル部品調達システム。
6. 【請求項６】請求項１記載のグローバル部品調達システ
   ムにおいて、 前記部品情報記憶手段および物流情報記憶手段に格納さ
   れたコストについての情報は、現地通貨によるコストに
   ついての情報が格納されていて、 さらに、 為替の変動を含む経済的な指標についての情報を格納す
   るマクロ経済情報記憶手段と、 少なくとも、前記部品情報記憶手段および物流情報記憶
   手段に格納されたコストについての情報を、前記マクロ
   経済情報記憶手段に格納された情報に基づいて、所定の
   通貨によるコストについての情報に修正して、前記コス
   ト算出手段に通知するコスト修正手段と、 を有することを特徴とするグローバル部品調達システ
   ム。
7. 【請求項７】請求項２記載のグローバル部品調達システ
   ムにおいて、前記評価ルール記憶手段に格納された条件
   として、 当該部品の所要量が、所定個数以上であるという条件、 または、 当該部品の現状の調達方法において、該現状の調達方法
   に要するコストである総コストに対する、前記現状の調
   達方法における輸送費および保管費の割合が、所定の数
   値以上であるという条件、 または、 当該部品の前回の所要量と今回の所要量との変動率が、
   所定の数値以上であるという条件、 または、 当該部品の代替となる部品に変更があるという条件を含
   むことを特徴とするグローバル部品調達システム。
8. 【請求項８】請求項３記載のグローバル部品調達システ
   ムにおいて、 前記代替案に対して、現状の調達方法において要するコ
   ストに対しての、前記代替案の調達方法において要する
   コストの割合に基づいて、前記代替案に推奨度を付与す
   る推奨度付与手段を備え、 前記代替案修正手段により代替案を表示するのに先立っ
   て、前記代替案修正手段は、 調達方法の代替案が作成された部品を識別するための識
   別子または名称と、当該部品の調達方法の代替案の数
   と、当該部品の調達方法の代替案のうち、最も推奨度が
   高い代替案の推奨度とを対応させた組を、部品毎に複数
   表示し、 表示された組のうちの一つの組の選択を受け付け、 選択を受け付けられた組の中の部品を調達するための代
   替案と、現状の調達方法とを表示することを特徴とする
   グローバル部品調達システム。
9. 【請求項９】請求項1から請求項８のいずれか一項に記
   載のグローバル部品調達システムにおいて、前記部品情
   報記憶手段は、代替部品についての情報をも格納し、前
   記第１の作成手段は、前記変更候補部品に、前記部品情
   報記憶手段から検索される前記変更候補部品の代替部品
   を含めて、製造拠点およびベンダを検索することを特徴
   とするグローバル部品調達システム。
10. 【請求項１０】調達方法の変更を要する部品である変更
    候補部品を使用する製造拠点毎に、当該変更候補部品を
    調達するための、部品を供給するベンダ、および物流手
    段を特定する、調達案を複数作成するステップと、 前記製造拠点毎に作成された調達案により部品を調達す
    るために要するコストを算出するステップと、 算出されたコストが低い順に、前記製造拠点毎に作成さ
    れた調達案のうちの、第一の所定数個の調達案を選択す
    るステップと、 前記選択された前記製造拠点毎の調達案を組み合わせ
    て、前記所定数をＮ、前記製造拠点の数をＭとすると、
    ＮのＭ乗通りの調達案を作成するステップと、 前記ＮのＭ乗通りの調達案のうちから、現状の調達方法
    により部品を調達するのに要するコストよりも、要する
    コストが低い代替案を、コストが低い順に第二の所定数
    個選択して、該選択された調達案を前記変更候補部品の
    調達方法の代替案とするステップと、 を有する部品の調達方法の代替案を作成する方法を、コ
    ンピュータに実行させるためのプログラムを記憶したコ
    ンピュータ読み取り可能な記録媒体。
11. 【請求項１１】請求項１０記載のコンピュータ読み取り
    可能な記録媒体において、前記調達案を複数作成するス
    テップは、変更候補部品に、当該変更候補部品の代替部
    品を含めて使用する製造拠点毎に、変更候補部品に、当
    該変更候補部品の代替部品を含めて調達するためのベン
    ダを特定することを特徴とするコンピュータ読み取り可
    能な記録媒体。