CN101000672A - 用于供应商协作和数据准确性的方法 - Google Patents
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Abstract
材料需求计划场景中的用于供应商协作与数据准确性的方法、系统和装置。通过产生仅包括与外部供应商相关联的需求信息、存货覆盖度、以及材料清单数据的唯一修改后的外部供应商输入文件，容易地将外部供应商集成到企业间计划引擎中。这种修改后的外部供应商数据用于将外部供应商集成到计划引擎中，以及用于产生满足输入到计划引擎中的构建计划的需求构建。计划引擎优选为联机计划引擎，因此，通过将最新的可用供应商输入数据输入到计划引擎以便基本实时地联机产生新的、更新后的需求构建，可对需求构建进行验证，以便满足构建计划。
Description
技术领域
本发明一般涉及材料需求计划，特别是涉及这样的方法、系统和装置，其用于将外部供应商集成到企业间需要材料需求计划(MRP)模型之中以便参与零件需求计划环境，并用于基本实时地更新和/或修正计划结果。
背景技术
在现今的商业环境中，大型、中型以及客户端计算机(例如桌面的或移动的)产品的制造以及技术不断地、迅速地发展。然而，伴随着这些新技术，设计开发中的工程变化的速度增加了。正是这些工程变化引起了计算机零件和产品的高更新速率。当需要新的零件或产品时，产生订单请求，然后，供应商企业通常使用材料需求计划(MRP)工具，以便定位和收集构建所希望的最终产品所需要的零件和/或需要的部件。
在各个供应商的企业间MRP系统中，批量数据从各个供应商的制造位置被引入MRP。这种批量数据可包括、但不限于：材料清单、基本记录、存货、需求和覆盖度(已订购的和退货)，以及供应商的位置参数，例如冻结区(frozen zone)、运送时间、订单大小规则(order sizing rule)等等。例如，图1示出了传统的MRP过程，由之将订单决策输入以及最终确定(步骤10，20)到MRP中。从各种不同的供应商需要的还有数量众多的批量数据元(data element)(步骤32)，这些数据元被从各供应商输入到用于运行MRP的系统(步骤40)中，以便满足和完成订单请求(步骤50)。
外部供应商，例如合同制造商，还将数据引入企业间MRP以便满足订单请求。通过将外部供应商集成到企业间MRP中，可缩短满足订单的周期，降低供应方的责任，且在该技术中能够获得对需求增长的迅速的可见性。然而，采用该MRP系统，将外部供应商集成到供应商的企业间MRP以便使该外部供应商成为企业间MRP的组成部分是一项昂贵、繁重的任务。特别地，需要各个外部供应商将若干必备数据输入32输入到MRP之中，接着，通常需要数月的I/T、业务分析和支持服务、经典设计以及开发和测试资源活动来对所输入的外部供应商数据进行分析和解释，以便判定在将这些数据输入到企业间MRP时外部供应商拥有的可用的零件/产品。
另外，一旦产生这些MRP结果，通常还有必要执行用于验证任何工程改变活动和/或MRP数据的修正的验证步骤(步骤60)，以便产生有效的预测(步骤70)。然而，这种验证活动还需要大量的分析和存货修正，这可能最终导致错失的计划以及将产品投放市场的机会，这是因为直到运行或重新运行下一MRP计划循环(步骤40、50、60)时才能进行更新和修正。因此，传统的批量界面MRP驱动应用在劳动与系统资源方面通常是繁重、耗时、昂贵、低效的，特别是在用于将外部供应商集成到企业间MRP以满足订单请求以及对所获得的结果进行适时验证的时候。
因此，现有技术中存在对这样的改进方法、系统和装置的需求，其用于将供应商集成到企业间MRP系统之中，以便参与零件需求计划环境，以及容易且迅速地以节省时间的方式更新和/或修正结果所得的MRP数据。
发明内容
鉴于现有技术的问题和缺陷，因此，本发明的目标是提供一种方法、系统和装置，其用于将供应商集成到企业间MRP系统之中，以便参与零件需求计划环境，以及用于容易且迅速地以节省时间的方式更新和/或修正结果所得的MRP数据。
本发明的另一目标在于提供一种方法、系统和装置，其用于将供应商集成到企业间MRP系统之中，并用于近实时地联机更新和/或修正结果得到的MRP数据。
本发明的另一目标在于提供一种用于将供应商集成到企业间MRP系统中的方法、系统和装置，其允许拥有集成供应链的企业使用数据可见性改进需求信号。
本发明进一步的目标在于提供一种用于将供应商集成到企业间MRP系统中的方法、系统和装置，其减少了引入材料清单数据的人为误差，由此改善了多层供应链中的时间(timing)问题。
本发明的又一个目标在于提供一种用于将供应商集成到企业间MRP系统中的方法、系统和装置，其减少了过度分析和/或人工修正，并减少了对计划周期后存货记录的调节和/或修正，由此改善了MRP周期运行时间。
本发明的再一个目标在于提供一种用于将供应商集成到企业间MRP系统中的方法、系统和装置，其适时地验证MRP运行结果，这种验证是成本有效和高效的。
本发明的其他目标和优点将部分地是显然的，部分地是从本说明书明显可见的。
对本领域技术人员来说是明显可见的上述以及其他目标可在本发明中实现，本发明在第一方面中涉及一种用于材料需求计划的方法。该方法包括：提供构建计划；接着，将供应商输入数据输入到计划引擎，其中，供应商输入数据中被选定的数据包括外部供应商的外部供应商输入数据。使用计划引擎的逻辑对外部供应商输入数据进行修改，以便产生修改后的外部供应商输入文件。然后，将这些修改后的外部供应商输入文件输入到计划引擎，以便将外部供应商输入数据集成到计划引擎中。接着，使用修改后的供应商输入文件在计划引擎中产生一需求构建(requirements build)，以便完成构建计划。优选地，修改后的供应商输入文件包括与外部供应商相关联的需求信息、存货覆盖度、以及材料清单数据。
在本发明的这一方面，计划引擎优选地包括企业间材料需求计划部件。外部供应商优选为新供应商，因此，修改后的外部供应商输入文件将该新供应商建立为新集成到企业间计划引擎中。输入供应商输入数据的步骤优选地包括：外部供应商向计划引擎输入可从该外部供应商获得的材料清单的零件号码列表。对材料清单的零件号码列表进行外推，以便输入到企业间计划引擎中的供应商输入表之中。接着，将企业间计划引擎的逻辑应用到该供应商输入表，以便产生修改后的供应商输入文件。另外，默认参数文件可被直接输入计划引擎以产生该需求构建。这些默认参数文件可包括控制计划参数，所述控制计划参数包括但不限于：冻结区、订单周期和展望期(horizon)、重新调度规则与订单交付规则、取消标准(cancellationmetrics)及其组合。
根据本发明，接着，可手动地或由计划引擎本身系统性地验证所产生的需求构建。可通过更新已有材料清单、寻源(sourcing)数据、安全库存、存货、订单、需求、默认项目基本数据及其组合对所产生的需求构建进行验证。可通过将当前供应商输入数据输入计划引擎、并接着将此数据输入到计划引擎以更新所产生的需求构建，来对所产生的需求构建进行验证。于是，基于当前供应商输入数据产生新的需求构建，以完成构建计划。
在验证所产生的需求构建时，如果存在新近集成到该计划引擎中的、另外的外部供应商，则将用于这些另外的供应商的、新的供应商输入数据输入到计划引擎之中。于是，计划引擎的逻辑对该数据进行修改，以产生更新后的外部供应商输入文件。将更新后的外部供应商输入文件输入计划引擎，以便将所述另外的供应商的输入数据集成到计划引擎之中，并更新所产生的需求构建。通过这种方式，产生基于更新后的外部供应商输入文件的新的需求构建，以完成构建计划。
在另一方面中，本发明涉及用于执行本发明的、用于供应商协作和数据准确性的方法步骤的系统、程序存储设备和计算机程序产品。
附图说明
相信本发明的特征具有新颖性，且本发明的特性要素在所附权利要求中特别地给出。附图仅出于说明性目的，而并非按比例绘制。然而，通过结合附图参照下面的详细说明可最好地理解发明本身的结构和操作方法。在附图中：
图1为使用批量供应商输入数据的传统MRP过程的现有技术图示；
图2为本发明的供应商协作与数据准确性过程流的概览；
图3为本发明的优选供应商协作与数据准确性过程流；
图4示出了本发明的用于执行该供应商协作与数据准确性过程的系统体系结构。
具体实施方式
在本发明优选实施例的介绍中，参照附图中的图2-4，其中，相同的标号表示本发明中同样的特征。
通过快速、容易地将供应商集成到企业间的材料需求计划(MRP)系统中、以使得能够在联机MRP系统会话期间近实时地联机对结果得到的MRP数据进行更新和/或修正，本发明解决了与传统MRP系统有关的问题。供应商优选为外部供应商、例如合同制造商，该外部供应商将新近被集成到企业间MRP系统中，以便以实时且成本有效的方式满足订单请求。
为了容易理解本发明，图2-4示出了本供应商协作与数据准确性发明的优选实施例。应当明了，本发明的部件可体现为存储在程序存储设备上的计算机程序产品。这些程序存储设备可被设计、制造和使用为利用光、磁特征和/或电子装置来实现本发明的某些方法步骤的机器的部件。这种程序存储设备可包括、但不限于：例如软磁盘或计算机硬盘驱动器的磁介质、磁带、光盘、只读存储器(ROM)、软盘、半导体芯片等等。可使用已知源代码中的计算机可读的程序代码装置来转换下面介绍的某些方法步骤。这种计算机可读程序代码包含体现在有形介质例如软盘、CD-ROM、硬盘驱动器或任何其他的计算机可读存储介质中的指令，其中，当所述计算机程序代码被装载到计算机中以及由其执行时，该计算机成为用于实现本发明的装置。
参照图2，示出了该供应商协作与数据准确性发明的概览。首先，订购者确定要构建的被选零件和/或最终产品(步骤110，120)，于是，供应商由此提供输入给控制MRP的客户/订购者，于是MRP将数据输入构建到供应商的联机企业间MRP系统之中(步骤122)。构建数据可包括定位、收集和构建所希望的零件和/或最终产品所需要的信息，并因此，通常包括从各供应商制造位置收集的信息。然而，这种信息是静态的，因为它仅仅表示在构建数据信息被发送到企业间MRP引擎的时候当前可用的构建数据。
本发明有利地包括修改后的供应商输入数据文件，所述文件由该MRP系统的逻辑唯一地产生，用于在联机企业间MRP系统运行期间输入到该MRP中。优选地，这些修改后的供应商输入文件被输入到MRP，用于新外部供应商/供应位置，以便既将这些外部供应商集成到企业间的MRP中，又使得能够近实时地联机更新和/或修正结果得到的MRP数据。也就是说，控制MRP的客户/订购者可代表供应商基本上实时地连续将更新后的供应商输入文件(步骤126)输入到联机系统中，以便用新的产品/零件可用性信息-在其变得可用时-更新MRP结果。这样，本发明的本质特征在于：这些修改后的供应商输入文件仅包括使MRP/ERP系统发挥作用所必需的关键数据，并能将零件需求分解到下一供应商级别，特别是基于被集成到企业间MRP的供应商的关键性。
运行MRP所需要的所有其他数据由该MRP系统默认到企业间MRP系统中的默认工厂参数文件中(步骤129)。存储在默认工厂参数文件中的其他数据包括用于外部供应商的控制计划参数，其包括但不限于：冻结区、订单周期和展望期、重新调度规则以及其他订单交付规则、取消标准等等。在本发明中，默认工厂参数文件中的参数由客户/订购者贯穿供应链从MRP零件计划的角度控制和管理以便契约性地建立客户责任，并在MRP系统操作系统数据目录中直接被更新。
根据本发明，修改后的供应商输入数据文件中的、使MRP/ERP系统发挥作用所必需的关键数据优选地包括：与外部供应商相关联的零件/产品需求信息、存货覆盖度、以及材料清单(BOM)数据。这样，在将新外部供应商集成到企业间MRP系统时，该外部供应商必须提交包括在该新外部供应商位置可获得的零件/产品材料清单的零件号码清单的文本文件或电子表格(步骤126)。也就是说，材料清单数据基于零件号码列表输入。这种材料清单的文本文件或电子表格必须在中央MRP中被支持，以便集中地将新外部供应商集成到该企业间MRP模型之中。
一旦供应商输入文件被输入到本发明的MRP系统中，该MRP的逻辑将零件/产品材料清单的零件号码列表扩展和外推到该MRP系统中的供应商输入表中(步骤127)。特别地，通过图形用户界面(GUI)将材料清单数据的最小数据需求直接输入到数据库输入表中。这些数据库输入表由MRP系统读取，以便将新的外部供应商包括到企业间MRP中。也就是说，该MRP系统具有通过GUI将供应商文本文件数据输入到新的输入表中以便识别和指定旧的零件号码和新的零件号码之间关系的能力。特别地，该MRP允许输入“新零件号码”、有效日期、位置以及其所关联的“旧”零件号码，这样，MRP系统能够为新的零件号码产生基于“旧”零件号码的特性的默认部件和/或材料清单记录。
使用这种供应商输入表(来自步骤127)，于是，该MRP系统的逻辑在MRP之前的一步骤(步骤128)中产生与外部供应商相关联的关键的、修改后的供应商输入数据文件(例如需求信息、覆盖度和材料清单(BOM)数据)，以便将这种供应商特别是新的外部供应商集成到企业间的MRP模型之中。另外，MRP系统逻辑还扩展了建立完整的材料清单和材料主数据所需要的数据元。在这样做时，可以为所需要的表默认某些数据，以便允许在MRP中建立位置以及相关联的参数和材料清单。
在初始MRP运行时，供应商输入表中的数据(步骤128)被输入到用于运行本发明的MRP的中央计划系统中(步骤140)。MRP判定需要哪些零件/产品以及这些零件/产品的数量，以便满足和完成订单。另外输入到运行该MRP的中央计划系统中的是用于执行MRP并将外部供应商充分集成到该企业间MRP系统中的、所识别的默认参数文件。
与通常使用六个月时间来集成外部供应商的传统批量技术相比，本发明有利地在一到四周内将外部供应商集成到企业间MRP中。另外，取决于产品类型、零件数量、构建同一产品的供应商数量，也有可能构造这样的过程，其中客户/订购者维护描述供应链的材料清单数据。贯穿供应链对零件号码的选择的范围可从涉及客户-供应商关系的所有那些到仅代表客户/订购者感觉最重要的东西的、非常特殊的子集。因此，本发明允许客户/订购者协调并实现所要求的变化，以便产生贯穿供应链的一致的和可靠的需求。
产生并输出(步骤150)MRP结果，以便在重新运行的验证过程130中进行验证(步骤160)。根据本发明，该验证步骤可使用最新的供应信息基本实时地进行。也就是说，由于供应商特别是外部供应商能够在近实时的场景中不断用与当前可用的零件/产品有关的新信息为他们各自的供应商输入文件提供更新，控制MRP的客户/订购者可代表供应商连续将更新后的供应商输入文件输入到联机系统中，以便用新的产品/零件可用性信息更新MRP结果。这是因为零件号码列表、修正和/或更新经由联机MRP应用GUI被直接输入系统，以便基本实时地联机更新MRP结果。
因此，输入供应商文件(步骤126)与将这种文件转换为供应商输入表(步骤127)的结合提供了改变现有(新的或已有的)材料清单数据以便对材料清单及其内容(部件零件)进行增加、删除和/或更改，并对寻源数据、库存、订单和/或需求等等基本近实时地进行更新的能力，这与会经常使用很多天来对这些信息进行修正的传统批量MRP形成对比。这些更改可包括基于新的或过时的零件或部件对MRP数据进行的改变、更新和/或修正。本发明还允许为调度安全库存缓冲提供更新/调节的能力，以及将给定零件的多个供应源分配给多个供应商的能力。另外，本发明允许对于特定的外部供应商/供应商位置在所有受影响的材料清单上识别新的零件号码(部件)，用输入表中所定义的新有效日期改变已有材料清单上的提取日期(extract date)，从而，取决于所输入的定义日期，使得新级别的材料清单当前生效或将来生效。由该MRP系统的逻辑执行用于提供准确的存货数据结果的、对MRP结果的实际改变或更新。
由于关系到客户满意度、存货覆盖度或错过的收益机会，本发明使得在集成联机供应网络中的需求验证成为可能，并允许客户通过供应商协作来集中地修改材料清单数据。这又导致在不使各供应商修改其数据并重新发送—这将为多层需求分解过程增加过多的时间—的情况下对供应链的各级上的需求进行同步。这样，对于响应市场变化并使公司处于竞争优势位置的需求来说所必需的数据准确性如今具有这样的能力：对已有材料清单进行改变，增添、删除和改变材料清单，基本实时地将库存数据、订单数据和需求数据联机输入和提供给MRP系统，而不需要系统批量界面或依赖于其他的上游系统应用。这允许公司并使其准备好随需响应市场中的新信息并基本实时地联机为预测提供更新。本发明的灵活性、适应性、易用性以及低安装成本是使外部供应商系统性集成其供应链并大幅缩减其将需求改变通知各级别上的所有其他供应商的时间的一种创新性方法。
为了更好地理解本发明，而不以任何方式对其进行限制，图3示出了本发明的优选供应商合作与数据准确性过程流。然而，应当明了和理解，可对这种过程流进行许多改变，而不脱离用于容易且快速地将外部供应商集成到企业间的MRP并用于适时验证这种MRP结果的本发明的新颖性构思。本发明可容易地进行定制以适应任何MRP/ERP系统。参照图3，过程流如下：
步骤201：通过在销售和制造人员之间的执行会议上产生用于确定构建哪些产品的构建计划，开始企业的计划周期。过程继续到步骤202。
步骤202：产品和品牌策划者基于他们各自的产品的构建计划确定主生产调度。过程继续到步骤203。
步骤203：基于当前客户订单储备和计划预测数据，在顶级材料清单级别上产生产品/品牌制造构建计划，并将之发送到该MRP系统。过程继续到步骤209。
步骤204：本地厂际订购和内部与外部供应位置获取它们当前的材料主记录的“快照”(即在订单请求被产生并被传送到MRP时的可用性)。经由桥接口(bridge interface)或网络登台(staging)区，可用供应的快照被传送到该企业间MRP系统。过程继续到步骤209。
步骤205：本地厂际订购和内部与外部供应位置获取它们当前的计划和订购控制位置级别的参数记录(订单周期、冻结区、取消标准等)的“快照”，并经由桥接口将该数据传送到该企业间MRP系统。过程继续到步骤209。
步骤206：本地厂际订购和内部与外部供应位置获取它们的当前制造材料清单记录(组件和部件级别的零件数据)的“快照”，并经由桥接口将该数据传送到该企业间MRP系统。过程继续到步骤209。
步骤207：本地厂际订购和内部与外部供应位置为所有的零件数据获取它们当前的库存记录(可用库存、在制品、预测退货)的“快照”，并经由桥接口将该数据传送到该企业间MRP系统。过程继续到步骤209。
步骤208：本地厂际订购和内部与外部供应位置为所有的零件数据获取它们当前的需求预测(来自客户订单、杂类需求、部件和其他需求类型)的“快照”，并经由桥接口将该数据传送到该企业间MRP系统。过程继续到步骤209。
步骤209：主记录、参数记录、当前材料清单记录、当前库存记录以及当前需求预测的本地厂际订购和内部与外部供应商输入全部被输入到网络登台区例如中央MVS登台目录中，以便被输入到该企业间MRP系统之中。过程进行到步骤212。
步骤210：本发明的实质部分在于可容易且快速地将新的外部供应商/供应位置集成到企业间MRP中。新的外部供应商提交文本文件或电子表格，该文件包括在新外部供应商位置上可用的零件/产品材料清单的零件号码列表。该步骤以新的供应位置为代价消除了所必需的数据的本地冻结“快照”、本地接口的开发和生命周期支持维护，并允许供应商提交为了集中地将新外部供应商集成到该MRP系统中需要在中央MRP上支持的、零件材料清单的基本零件号码列表。过程继续到步骤211。
步骤211：于是，新外部供应商输入文件中的数据被外推并输入到由该MRP使用的供应商输入表中。于是，该被集中监视和控制的MRP可通过GUI将对于材料清单数据的最小数据需求从这些供应商输入表直接输入到该联机MRP的数据库中。
在该MRP运行为重新运行或为验证过程的情况下，该步骤还允许根据需要包括以及输入对已有材料清单的改变、对库存、订单和需求的改变，以便提供MRP执行所必需的准确库存数据。
过程流继续到步骤212。
步骤212：来自步骤209的中央MVS登台目录以及来自步骤211的供应商输入表的信息被输入到该MRP系统的数据库中，以便存储并由联机MRP在以后使用。过程继续到步骤213。
步骤213：该步骤包括一系统程序过程，其中，步骤212的MRP数据库中包含的全部数据被接收并转换为可读文件，例如从关系文件转换到逗号分隔的数据文件，以便在步骤215中的MRP的主网络(hosting network)中处理。主网络可包括任何能够支持该企业间MRP的已知主网络，例如AIX登台系统。过程继续到步骤215。
步骤214：该MRP系统取得由新外部供应商输入的、执行MRP所需要的所有其他数据，并将这些信息存储在企业间MRP系统中的默认厂参数文件中。默认数据包括用于外部供应商的控制计划参数，例如关于冻结区、订单周期和展望期、重新调度规则与其他订单交付规则、取消标准等等有关的信息。在这样做时，默认厂参数文件中的参数被客户/订购者经由逗号分隔文件集中地控制和管理，并在MRP系统AIX数据目录中直接更新。过程流进行到步骤215。
步骤215：在MRP的主网络中接收来自步骤213的包含供应商输入表信息的目前可读取的文件，以及来自步骤214的默认厂参数文件的信息。该数据在主系统目录中被登台，准备供MRP过程使用。过程继续到步骤216。
步骤216：所有包含在主系统目录中的数据现在被读进该联机MRP程序中，以开始本发明的零件需求产生和零件分解过程。在该步骤中，本发明的实质特征在于来自默认厂参数文件的数据被直接输入到MRP引擎(到步骤218)，而该MRP系统的逻辑被应用到包含与厂/零件/产品材料清单的供应商输入文件有关的数据的供应商输入表信息(到步骤217)。过程进行到步骤217和/或218。
步骤217：在此时，在运行MRP之前，该MRP系统的逻辑被应用到接收自步骤216的供应商输入表信息，以便产生本发明的、修改后的供应商输入数据文件。这些修改后的供应商输入文件包括新的外部供应商/供应位置的标识，并包括与该新外部供应商相关联的零件/产品需求信息、存货覆盖度以及材料清单(BOM)数据。以这种方式，通过将这一新的供应商/供应位置建立为MRP中的新位置，修改后的供应商输入文件将新的外部供应商集成到企业间MRP模型中。MRP系统的逻辑还扩展所需要的数据元，以便建立完整的材料清单和材料主数据。另外，该逻辑默认用于所需要的表的某些数据，以便允许在MRP中建立该位置以及相关联的材料清单和参数。
另外，在该MRP运行为重新运行或验证步骤的情况下，该步骤通过所应用的该MRP系统的逻辑还提供了使修改后的供应商输入文件包括对材料清单(新的或已有的)的更新以便对材料清单及其内容(部件零件)进行添加、删除或更改的能力，以及包括对用于新集成供应商的寻源数据(例如有效日期)、存货或库存(即覆盖率和安全缓冲)、订单、需求、默认项基本数据等等的更新的能力。另外，在此时，与上边详细讨论的一样，更多的新外部供应商可被集成到MRP中。
过程继续到步骤218。
步骤218：来自步骤216的默认厂参数文件以及来自步骤217的本发明的修改后的供应商输入文件被输入到企业间MRP引擎之中，用于MRP运行。在这样做时，新的外部供应商/供应位置被集成到企业间MRP中，以便产生MRP结果。该过程继续到步骤219。
步骤219：MRP结果于是被输出到内部和外部现场。过程继续到步骤220。
步骤220：于是，取决于MRP结果，内部和外部现场可决定验证MRP结果。这可以在内部与外部现场手动执行，或者可以由该MRP系统系统性地执行，以便提供最新可用的MRP结果。在MRP结果要被验证的情况下，过程流重复回到步骤203，且过程流被重复，以包括任何更新和/或更改，从而提供可用性，以便产生包括基本为最新可用的供应/供应商信息的更新后的MRP结果。如果不需要验证步骤，过程流继续到步骤221。
步骤221：于是，最终MRP结果-无论它们是否为近实时的-被输出给供应商，用于交回给订购位置的预测。
根据本发明，步骤210、211、214和217基本消除了任何对数据桥型接口的I/T开发或生命周期支持维护的需求，而其在过去在外部供应商集成到计划过程模型中是需要的。也就是说，当将新的供应商集成到企业间MRP中时，这些步骤消除了执行上述过程流中的过程步骤204-209的需要。
参照图4，示出了本发明的用于执行该供应商协作和数据准确性过程的系统体系结构。外部供应商从其客户端计算机301向运行本发明的联机企业间MRP系统308的另一个供应商客户端计算机302发送零件号码列表。该联机MRP系统的逻辑将来自外部供应商的零件号码列表的材料清单信息进行外推并产生供应商输入表320，该表经由图形用户界面(GUI)被直接输入到MRP系统的数据库输入表330中。本发明还允许在运行CPE/MRP之前将用于新零件号码的厂/零件/产品(安全库存)的手工需求信息从另一个客户端计算机310导出到MRP系统的数据库，由此使得手工需求信息被集中地维护。该MRP引擎340于是使用存储在其数据库中的信息产生MRP结果，所述结果被输出到需求输出文件350中。再一次地，然后这些MRP结果可由于若干可能影响厂/零件/产品供应的变化因素—例如工程变化、有效日期变化等—而被验证和更新，因此，更新后的MRP结果可包括从供应商、当前被集成的外部供应商以及甚至更新近被集成的外部供应商收集的最新可用供应信息，以便产生近实时的MRP结果。
Claims (26)
1.一种用于材料需求计划的方法，包括：
提供构建计划；
将供应商输入数据输入到计划引擎之中，其中，所述供应商输入数据中的选定数据包括外部供应商的外部供应商输入数据；
使用所述计划引擎的逻辑修改所述外部供应商输入数据，以便产生修改后的外部供应商输入文件；
将所述修改后的供应商输入文件输入到所述计划引擎之中，以便将所述外部供应商的所述外部供应商输入数据集成到所述计划引擎之中；以及
使用所述修改后的供应商输入文件在所述计划引擎中产生需求构建，以便完成所述构建计划。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述修改后的供应商输入文件包括：与所述外部供应商相关联的需求信息、存货覆盖度以及材料清单数据。
3.根据权利要求1的方法，其中，所述计划引擎包括联机的企业间计划引擎。
4.根据权利要求3的方法，其中，所述外部供应商包括新供应商，且所述修改后的外部供应商输入文件将所述新供应商建立为新集成到所述企业间计划引擎中。
5.根据权利要求1的方法，其中，输入所述供应商输入数据的所述步骤还包括：
所述外部供应商将可从所述外部供应商获得的材料清单的零件号码列表输入到所述计划引擎中；
对所述材料清单的零件号码列表进行外推，以便输入到所述计划引擎中的供应商输入表中；以及
将所述计划引擎的逻辑应用到所述供应商输入表，以便产生所述修改后的供应商输入文件。
6.根据权利要求5的方法，其中，将逻辑应用到所述供应商输入表的所述步骤包括产生默认参数文件并将所述默认参数文件直接输入到所述计划引擎中，以便产生所述需求构建。
7.根据权利要求6的方法，其中，所述默认参数文件包括选自包括冻结区、订单周期和展望期、重新调度规则与订单交付规则、取消标准及其组合的组的控制计划参数。
8.根据权利要求1的方法，还包括验证所述产生的需求构建。
9.根据权利要求8的方法，其中，通过更新选自包括现有材料清单、寻源数据、安全库存、存货、订单、需求、默认项目基本数据及其组合的组的计划需求数据，来验证所述产生的需求构建。
10.根据权利要求8的方法，其中，所述验证所述产生的需求构建由所述计划引擎的用户手动执行。
11.根据权利要求8的方法，其中，所述验证所述产生的需求构建由所述计划引擎系统化地进行。
12.根据权利要求8的方法，其中，验证所述产生的需求构建的所述步骤包括：
将当前的供应商输入数据输入到所述计划引擎中；
将所述当前的供应商输入数据输入到所述计划引擎中，以便更新所述产生的需求构建；以及
基于所述当前的供应商输入数据产生新的需求构建，以便完成所述构建计划。
13.根据权利要求8的方法，其中，所述外部供应商包括新供应商，且验证所述产生的需求构建的所述步骤包括：
将当前的供应商输入数据输入到所述计划引擎中，其中，所述当前的供应商输入数据中的选定数据包括另外的新外部供应商的新供应商输入数据；
将所述新供应商输入数据输入到所述计划引擎中；
使用所述计划引擎的所述逻辑修改所述新供应商输入数据，以便产生更新后的外部供应商输入文件；
将所述更新后的外部供应商输入文件输入到所述计划引擎中，以便将所述另外的新外部供应商的所述新供应商输入数据集成到所述计划引擎中以及更新所述产生的需求构建；以及
通过基于所述更新的外部供应商输入文件产生新的需求构建来更新所述需求构建，以便完成所述构建计划。
14.根据权利要求8的方法，其中，所述计划引擎包括用于基本实时地联机验证所述产生的需求构建的联机计划引擎。
15.一种用于供应商协作和数据准确性的材料需求计划系统，包括：
构建计划；
联机计划引擎；
所述联机计划引擎的输入表，其包括至少一个外部供应商的外部供应商输入数据；
修改后的外部供应商输入文件，其包括通过使用所述联机计划引擎的逻辑修改所述外部供应商输入数据而产生的、唯一的供应商输入数据；
所述联机计划引擎的程序，其用于使用所述修改后的外部供应商输入文件产生需求构建，以便完成所述构建计划。
16.根据权利要求15的系统，还包括用于输入所述联机计划引擎的默认参数文件，由此所述程序使用与所述默认参数文件结合的、所述修改后的外部供应商输入文件，以便产生所述需求构建。
17.根据权利要求15的系统，其中，所述修改后的外部供应商输入文件包括与所述外部供应商相关联的需求信息、存货覆盖度以及材料清单数据。
18.根据权利要求15的系统，其中，所述联机计划引擎包括企业间的材料需求计划引擎。
19.根据权利要求15的系统，还包括所述联机计划引擎中的，用于验证所述产生的需求构建的附加逻辑。
20.根据权利要求19的系统，其中，所述联机计划引擎适用于产生所述需求构建，并适用于基本实时地联机验证所述产生的需求构建。
21.一种可由能够执行指令的处理器读取的程序存储设备，其有形地实现这样的指令程序：该指令程序可由所述处理器执行以实现根据权利要求1-14中任何一项的方法的、用于材料需求计划的方法步骤。
22.一种用于材料需求计划的装置，包括：
用于将供应商输入数据输入到计划引擎之中的装置，其中，所述供应商输入数据中的选定数据包括外部供应商的外部供应商输入数据；
用于使用所述计划引擎的逻辑修改所述外部供应商输入数据，以便产生修改后的外部供应商输入文件的装置；
用于将所述修改后的供应商输入文件输入到所述计划引擎之中，以便将所述外部供应商的所述外部供应商输入数据集成到所述计划引擎之中的装置；以及
用于使用所述修改后的供应商输入文件在所述计划引擎中产生需求构建，以便完成构建计划的装置。
23.根据权利要求22的装置，还包括：
用于将可从所述外部供应商获得的材料清单的输入零件号码列表接收到所述计划引擎中的装置；
用于对所述材料清单零件号码列表进行外推，以便输入到所述企业间计划引擎中的供应商输入表中的装置；以及
用于将所述企业间计划引擎的逻辑应用到所述供应商输入表，以便产生所述修改后的供应商输入文件的装置。
24.根据权利要求22的装置，还包括用于验证所述产生的需求构建的装置。
25.根据权利要求24的装置，还包括：
用于将当前的供应商输入数据接收到所述计划引擎中的装置；
用于将所述当前的供应商输入文件输入到所述计划引擎中，以便更新所述产生的需求构建的装置；以及
用于基于所述当前的供应商输入数据产生新的需求构建，以便完成所述构建计划的装置。
26.根据权利要求24的装置，还包括：
用于将当前的供应商输入数据接收到所述计划引擎中的装置，其中，所述当前的供应商输入数据中的选定数据包括另外的新外部供应商的新供应商输入数据；
用于将所述新供应商输入数据输入到所述计划引擎中的装置；
用于使用所述计划引擎的所述逻辑修改所述新供应商输入数据，以便产生更新后的外部供应商输入文件的装置；
用于将所述更新后的外部供应商输入文件输入到所述计划引擎中，以便将所述另外的新外部供应商的所述新供应商输入数据集成到所述计划引擎中以及用于更新所述产生的需求构建的装置；以及
用于通过基于所述更新的外部供应商输入文件产生新的需求构建更新所述需求构建，以便完成所述构建计划的装置。
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