WO2022230659A1 - 生産計画作成システムおよびその方法 - Google Patents

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宏美 伊川
元伸 齊藤
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株式会社日立製作所
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    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a system in which a service management device, a plan making device, and devices of respective business operators using plan making are connected in an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a functional configuration diagram of a service management device
  • FIG. It is a functional block diagram of a plan drafting apparatus.
  • 2 is a diagram showing an example of the hardware configuration of a plan drafting device 20, plan requesting devices 30 and 40, business devices 22 and 50, etc.
  • FIG. It is a figure which shows an example of the flow of data with a service management apparatus, a plan drafting apparatus, and a consignor. It is a figure which shows an example of the setting information data table stored in a service management apparatus, a plan condition data table, and a history data table.
  • Figure 1 shows multiple outsourcing companies using a service management device provided by a cloud service company and plans installed on their own computers in order to support efficiency in formulating production plans and answering delivery dates among business operators. It is a system configuration diagram in which a consignee company that uses a planning device and a conventional consignee company that does not use a service management device are connected by a network 70 .
  • the planning means 202 stores the specification information required for production planning received from the user in the master data 214, makes a production plan, and stores the result in the plan 215.
  • An input unit 235 a display device such as an LCD (Liquid Crystal Display) or an organic EL display, an output unit 236 made up of various output devices, etc., and a communication unit 237 made up of a NIC (Network Interface Card), etc. Prepare.
  • a display device such as an LCD (Liquid Crystal Display) or an organic EL display
  • an output unit 236 made up of various output devices, etc.
  • a communication unit 237 made up of a NIC (Network Interface Card), etc.
  • FIG. 6 shows an example of the setting information data table 111, the plan condition data table 112, and the history data table 113 stored in the auxiliary storage unit 234 of the service management devices 10 and 11.
  • FIG. 6 shows an example of the setting information data table 111, the plan condition data table 112, and the history data table 113 stored in the auxiliary storage unit 234 of the service management devices 10 and 11.
  • the setting information data table 111 includes, as data items, a business operator ID 1111 capable of uniquely identifying a business operator, connection destination information 1112 indicating an IP address or the like as connection information of a connection destination planning device, and business operator using this connection. It has a name 1113, a synchronization period 1114 with the planning device 20, and a latest synchronization time 1115.
  • the business operator ID 1111, connection destination information 1112, business operator name 1113, and synchronization period 1114 are set in advance at the start of service use, and the latest synchronization time 1115 is synchronized with the planning device 20. updated each time.
  • the unit of the synchronization cycle is one hour in the example shown in the figure, it can be freely set in units of hours, minutes, weeks, or months.
  • the planning condition (delivery date) 1123 and the planning condition (number of pieces) are set in response to a request (inquiry about whether manufacturing can be outsourced) regarding item A from business operator ID 001 (company A). be. Also, the latest synchronization time 1125 is updated at the timing when information is updated from the service management device 10 to the plan making device 20 .
  • the delivery date and the quantity for item B from business operator ID 001 (A company) are set.
  • the setting information data table 211 includes, as data items, a business operator ID 2111 that can uniquely identify the business operator of the connection destination, connection destination information 2112 that indicates an IP address or the like as connection information of the service management device of the connection destination, and this connection is used. It has a company name 2113 and a latest synchronization time 2114 that can identify the consignor company.
  • the operator ID 2111, connection destination information 2112, and operator name 2113 are set in advance at the start of service use, and the latest synchronization time 2114 is set each time synchronization with the service management apparatuses 10 and 11 is performed. Updated.
  • the planning condition (delivery date) 2124 and the planning condition (quantity) 2125 are calculated and updated each time the planning device 20 makes a plan.
  • the latest synchronization time 2127 is updated when the service management apparatus 10, the planning condition (delivery date) 2124, and the planning condition (quantity) 2125 are synchronized.
  • the delivery date observance rate is calculated and updated by comparing the difference with the plan 215 each time the actual production result 216 is updated.
  • the history data table 213 includes, as data items, a history ID 2131 that can uniquely identify a history, a request execution time 2132 from the consignor company, a company ID 2133, a request content 2134 from the consignor company, and a result response time 2135. , and an answer result 2136 representing the content of the answer.
  • This data table is recorded when a plan drafting request is generated from a consignor company and a reply is completed, and when information is synchronized from the service management devices 10 and 11 .
  • the request content 2134 and the reply result 2136 for example, "delivery date (2020/12/1)", “item (item A)", and “requested number/answered number (100 pieces)" are described.
  • the plan data table 215 has, as data items, a plan ID 2151 that uniquely identifies the plan, a plan consignor company name 2152, an order ID 2153 that uniquely identifies the request content, an order 2154, and a plan 2155.
  • This data table is created at the timing of receiving a plan from the service management devices 10 and 11, or at the timing of completion of planning upon request from the business device 22.
  • FIG. The plan includes "line information (line A)", "manufactured items and production quantities by day (11/29, item A, 50 pieces, etc.), but other information may be included. .
  • the production performance data table 216 has, as data items, a performance ID 2161 that can uniquely identify the production performance, a consignor company name 2162, an order ID 2163, an item 2164, a production quantity 2165, and a production completion date and time 2166.
  • This data table is information acquired from a system that is connected to a device such as a production line and that can acquire the production performance information of the production department.
  • FIG. 8 shows the operation flow of the service management means 101 of the service management devices 10 and 11.
  • the service management means 101 is activated when an update request is received, and executes a series of processes.
  • step S101 when an update request is received, the operation branches depending on the type of update request.
  • initial setting input is received from the consignor business operator or the cloud service company administrator at the start of service use
  • the setting information is received (S102)
  • the setting information 111 is updated (S104), and the operation ends.
  • a synchronization request is received from the planning device 20 (S103)
  • the planning conditions received from the planning device 20 are reflected in the planning conditions 212 (S104), and the operation is completed.
  • a reply is made to the entrusting company without inquiring the plan drafting device 20 (S105)
  • a report of the content of the reply is transmitted to the plan drafting device 20 (S106), and the process ends.
  • the information is synchronized with the transmission from the planning device 20 as a trigger, and processed in the service management devices 10 and 11 (response to the manufacturing consignment request). is completed, by synchronizing the production plan information answered to the planning device 20 with the reply from the service management device as a trigger, the consistency of the production plan information can be quickly obtained, and the consistency of the production plan information can be quickly obtained. Even if a manufacturing consignment request occurs in the
  • FIG. 9 shows the operation flow of the plan adjustment means 102 of the service management devices 10 and 11.
  • the plan adjustment means 102 is activated when a manufacturing request (order) is received from a consignment company, and executes a series of processes.
  • step S201 when a manufacturing request (order information) is received (S201), the data record of the corresponding outsourcing company and the corresponding item in the planning condition data table 112 is referred to, and the delivery date and requested quantity of the manufacturing request are It is compared with the planning conditions (delivery date) and planning conditions (number of pieces) in the data table 112 (S202).
  • step S206 if the manufacturing request satisfies the planning conditions in S203, a reply to the effect that the manufacturing request can be entrusted to the consigning company is made; if the manufacturing request does not satisfy the planning conditions in S203, a plan is made The reply received from the device 20 is replied to the entrusting company.
  • FIG. 10 shows the operation flow of the service synchronization means 201 of the planning device 20.
  • the service synchronization means 201 is activated by multiple triggers and executes a series of processes.
  • FIG. 11 shows the operation flow of the planning means 202 of the planning device 20.
  • the planning means 202 is activated by the user (contractor) 21 who uses the planning device 20 when a manufacturing request is received via the business device 22 or the like and plans are made.
  • the planning conditions 212 are referenced to identify whether or not there are business partners other than the accepted outsourcer (S402). At this time, a business operator whose latest synchronization time is old (for example, it has not been synchronized for three months or more) is considered to have no recent transaction and is excluded.
  • a production plan is drawn up, and an estimated value of the delivery date observance rate is calculated from the calculated production plan and actual production results 216 (S404). It should be noted that a well-known technology is used for the production planning method. After that, the calculated delivery compliance rate is compared with the delivery delivery compliance rate set in the plan condition 212, and a plan with a close delivery compliance rate is identified (S405). After that, in the case of user activation, the plan is output to the user, and in the case of service management devices 10 and 11 activation, the plan is transmitted to the service management devices 10 and 11 (S406), and the plan 215 and history 213 are updated. (S407), end.
  • Fig. 12 shows the operation flow of the plan evaluation means 203 of the plan drafting device 20.
  • the plan evaluation means 203 is triggered by an update of the history 213 or an update of the actual production record 216 and executes a series of processes related to the update of the plan conditions 212 . Note that this means may be activated periodically.
  • planning conditions (delivery date) and planning conditions (number of items) are calculated for each item among the businesses stored in the planning conditions 212 that have had transactions during a preset period.
  • the delivery date is standardized for all business operators to be calculated, and is set to a preset period (for example, one month) from the current date and time, or it is changed for each business operator and is set to a preset period from the delivery date of the latest order of each business operator ( for example, 1 month).
  • the planned plan for the set period is acquired (S501), and then the actual production results 216 for the same period are acquired retroactively from the current date and time (S502). For example, if the delivery date is one month from the current date and time, the production results for the past month are obtained.
  • the planning conditions (number) that can be answered by the service management devices 10 and 11 are recalculated (S504).
  • the plan condition (quantity) for each item first, the total production quantity of the corresponding item in the set period is predicted based on the actual production obtained in step S502.
  • the order ratio for each business operator is calculated from the number of orders placed by business operators who have placed orders during the set calculation period from the calculation start date. For example, if the number of items A can be manufactured in a month is 500, and the order results of companies A, B, and C are 100, 300, and 100 respectively, the order ratio is 1:3:1, so the plan The manufacturable number as conditions is 100, 300, and 100.
  • the number of products that can be manufactured is adjusted so that the delivery date compliance rate is 100%, taking into account the delivery rate. For example, if the actual due date compliance rates are 95%, 90%, and 100%, respectively, they are set to 95, 270, and 100, respectively. Finally, if there is already a quantity of orders received during the relevant period, the number obtained by subtracting the quantity of orders received is set as a planning condition. For example, although the manufacturable quantity of business operator A is 95, if 50 orders have already been received during the calculation period, the manufacturable quantity of plan conditions is set to 45.
  • the planning conditions 212 are updated (S505), and the process ends.
  • Service management device 20 Planning device 21: Consignee business operator 22: Business device of consignee business operator 30, 40: Plan request device of consignor business operator using service management device 31, 41: Service Consignor business operator using management device 50: Business device 51 of consignor business operator that does not use service management device: Consignor business operator that does not use service management device 60: Cloud service company server 70: Network 101: Service management means 102: Plan adjustment means 103: Service provision means 111: Setting information data table 112: Plan condition data table 113: History data table 201: Service synchronization means 202: Plan formulation means 203: Plan evaluation means 204: Plan display means 211: Settings Information data table 212: Plan condition data table 213: History data table 214: Master data table 215: Plan data table 216: Actual production data table 231: Main controller 232: Processor (CPU) 233: RAM 234: Auxiliary storage unit 235: Input unit 236: Output unit 237: Communication unit 1301: Screen for reporting plan results

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Abstract

生産計画作成システムは、委託元からの依頼や依頼変更に対して、予め委託先事業者が設定した許容範囲内の依頼かどうかを判断し、許容範囲内であれば、委託先事業者の計画立案装置と通信せずに委託元に回答し、許容範囲外の場合は生産計画装置に要求を送信し、計画結果を受信した後に委託元に回答するサービス管理装置と、サービス管理装置を介さない計画依頼に対し、依頼された期間に該当する他の事業者からの依頼数を推定し、計算立案する計画立案装置とを備え、これらは計画立案の都度、装置間で同期をとることにより、全体整合性を取る機能をそれぞれ備える。

Description

生産計画作成システムおよびその方法
　本発明は、複数事業者が関係する生産計画の立案および変更を迅速に実行する生産計画作成システムおよび生産計画作成方法に関する。
　製造業では、製造に必要となる部品は多岐に渡るため、部品を全て自社で加工することはせず、外部の加工業者、製造業者への製造委託を利用している。そのため、最終組み立て工程を担う製造業者は外部業者の生産計画に影響を受けることも多い。
　一方、製造委託を受ける加工業者や製造業者は、複数の顧客から委託を受けていることが多く、取引先ごとに異なる納期に応じて、全体の生産計画を立てることが必要となる。
　例えば、需要増加に伴い販社から製品の納入数を増加するよう要請がきた場合、組み立て業者は自社の組み立て計画の調整だけにとどまらず、製造委託している外部の加工業者との調整を実施した上で、納期回答をする。一方、製造委託を受ける加工業者は、前記の追加加工要請を受けた際、他の取引先から受注している製品の生産計画への影響を勘案した上で、計画変更可能かを回答するため、調整に時間がかかり、迅速な納期回答がし難い。
　上記の問題点を解決するために、特許文献１では、「部品の加工業者への製造委託における工数を軽減するために、製造業者が部品の図面データを送信すると、部品を加工可能な加工業者による価格を特定し、製造委託先を決定する」方法を提案している。
特開２０１９－１０２０６５号公報
　特許文献１に開示する技術は、１つの事業者が複数ある委託先から条件を満たす業者を選定する方法およびシステムであって、複数事業者からの委託を受ける委託先の生産計画への影響については考慮されていない。
　また、委託先が当該システム以外からも委託を受けた場合、それらの関係性を勘案した生産計画を策定する必要があり、管理工数がかかる。例えば、ある事業者と委託先事業者とがＳａａＳのようなサービスを用いて受発注をやりとりする場合と、メールや電話のように担当者が間接的に受発注をやりとりする場合とが混在することも考えられる。その場合、委託先がそれぞれのシステムでやり取りした結果の整合性を取る形で計画策定や納期回答をする必要がある。
　そこで、本発明は、複数企業から委託を受けた製品を製造する事業者の生産計画策定において、依頼手段が複数種あり、個々の手段で生産計画変更要求が生じた場合であっても、計画変更対応の可否を素早く判定する。また、計画変更対応の可否を素早く判定するとともに、委託先事業者における全体の生産計画との整合性を都度取ることで、管理工数を下げる生産計画作成の手段を提供する。
　本発明の生産計画作成システムの好ましい例では、委託元事業者からの計画立案要求を受付け、予め記憶しておいた計画条件を参照して、委託元事業者の要求が計画条件を満たす場合は委託元事業者へ製造依頼を受託する回答を送信し、委託元事業者の要求が計画条件を満たさない場合は、該当する委託先事業者の計画立案装置へ当該委託元事業者の計画立案要求を送信するサービス管理装置と、サービス管理装置から受信した第１の委託元事業者の計画立案要求を、または委託先事業者が第２の委託元事業者の計画立案要求を受付けて作成した入力を随時受け付けて、受付けた委託元事業者の計画立案要求と、それ以外の直近の取引実績のある委託元事業者からの計画立案要求の推定値を加味して生産計画を立案し、立案した生産計画結果を受付けた委託元事業者宛に出力する計画立案装置とをネットワークに接続して構成する。
　また、本発明の生産計画作成方法の好ましい例では、委託元事業者対応に構成されたサービス管理装置と、委託先事業者対応に構成された計画立案装置とをネットワークで接続し、
　サービス管理装置は、委託元事業者から受付けた計画立案要求に対して、計画立案装置に問合せせずに製造依頼を受託判定できる委託先事業者別、品目別の納期と個数の判定値である計画条件を予め記憶しており、
　サービス管理装置が、委託元事業者からの計画立案要求を受付け、予め記憶しておいた計画条件を参照して、委託元事業者の要求が計画条件を満たすか否かを判定する工程と、
　サービス管理装置が、委託元事業者の要求が計画条件を満たすと判定した場合は委託元事業者へ製造依頼を受託する回答を送信し、同時に同様の回答を計画立案装置へ送信する工程と、
　計画立案装置が、受信したサービス管理装置からの回答を計画に反映して、計画条件を再計算して更新し、前記サービス管理装置へ該当する委託元事業者に係わる計画条件を送信する工程と、
　サービス管理装置が、計画立案装置で更新された該当委託元事業者に係わる計画条件を計画立案装置から受信して自身の計画条件、履歴を更新する工程と、
　サービス管理装置が、委託元事業者の要求が計画条件を満たさないと判定した場合は該当する委託先事業者の計画立案装置へ当該委託元事業者の計画立案要求を送信する工程と、
　計画立案装置が、サービス管理装置から受信した委託元事業者の計画立案要求を受付けて、受付けた委託元事業者の計画立案要求と、それ以外の直近の取引実績のある委託元事業者からの計画立案要求の推定値を加味して生産計画を立案し、立案した生産計画結果を前記サービス管理装置へ回答する工程と、
　計画立案装置が、過去設定期間に発注実績のある全事業者の計画条件を再計算して、更新した際に、計画立案要求を受信したサービス管理装置へ、該当する委託元事業者に係わる計画条件を送信する工程と、
　サービス管理装置が、委託元事業者からの計画立案要求を該当する委託先事業者の計画立案装置へ送信後、計画立案装置で立案された生産計画結果を受信して、当初要求を受けた委託元事業者へ生産計画結果を回答する工程と、
　サービス管理装置が、委託元事業者からの計画立案要求を該当する委託先事業者の計画立案装置へ送信後、計画立案装置で更新された該当委託元事業者に係わる計画条件を計画立案装置から受信して自身の計画条件を更新する工程と、
を有することを特徴とする。
　本発明の生産計画作成システムは、複数事業者から製造委託を受ける企業が、委託元からの依頼時期や依頼期間が異なる場合であっても、精度良く迅速に計画を立案し、回答でき、さらに、計画管理にかかる手間を削減できる効果がある。また、委託元企業においても、委託先からの納期回答を迅速に得られ、生産需要に即応できる効果がある。
本発明の実施例におけるサービス管理装置と、計画立案装置と、計画立案を利用する各事業者の装置とを接続したシステムの構成例を示す図である。 サービス管理装置の機能構成図である。 計画立案装置の機能構成図である。 計画立案装置２０、計画依頼装置３０、４０、業務装置２２、５０などのハードウェア構成の一例を示す図である。 サービス管理装置と計画立案装置と、委託元とのデータの流れの一例を示す図である。 サービス管理装置に格納する設定情報データテーブル、計画条件データテーブル、履歴データテーブルの一例を示す図である。 計画立案装置に格納する設定情報データテーブル、計画条件データテーブル、履歴データテーブルの一例を示す図である。 計画立案装置に格納する計画データテーブル、実績データテーブルの一例を示す図である。 サービス管理装置のサービス管理手段の動作フローチャートである。 サービス管理装置の計画調整手段の動作フローチャートである。 計画立案装置のサービス同期手段の動作フローチャートである。 計画立案装置の計画立案手段の動作フローチャートである。 計画立案装置の計画評価手段の動作フローチャートである。 計画立案装置がユーザに対して計画立案を行った結果を報告する画面例を示す図である。
　以下、本発明を実現するサービス管理装置、計画立案装置、および生産計画作成方法を図面を用いて説明する。
　図１は、事業者間の生産計画策定、納期回答等の効率化を支援するため、クラウドサービス企業が提供するサービス管理装置を利用する複数の委託元企業と、自社の計算機上にインストールした計画立案装置を利用する委託先企業と、サービス管理装置を利用していない従来通りの委託先企業とがネットワーク７０により接続されているシステム構成図である。
　サービス管理装置１０は委託元事業者３１向けに、またサービス管理装置１１は委託元事業者４１向けに、クラウドサービス企業がクラウド上に提供した仮想の装置であり、実体はクラウドサービス企業サーバ６０に在る。
　計画依頼装置３０、４０は、従来の業務装置をサービス管理装置を利用して製造委託を行うように仕様変更したものである。
　図２は、本実施例のサービス管理装置１０の機能構成図を示す。機能部は大きく３つに分けられ、サービス管理手段１０１と、計画調整手段１０２と、サービス提供手段１０３とに分けられる。サービス管理手段１０１は、計画立案装置２０と送受信を行い、設定情報１１１と計画条件１１２の更新を行う。計画調整手段１０２は、計画条件１１２を参照しながら生産計画を調整し、生産計画の調整の都度、履歴１１３を更新する。サービス提供手段１０３は、計画調整手段１０２が調整した結果を、委託元事業者３１が利用する計画依頼装置３０に表示する。
　本実施例では、サービス管理装置１０はクラウド上に構成されているが、例えば委託元事業者３１の計算機上にインストールされて実行される構成であってもよい。
　サービス管理装置１１は、委託元事業者４１に対してサービス管理装置１０と全く同様に機能する。
　図３は、本実施例の委託先事業者２１が利用する計画立案装置２０の機能構成図を示す。機能部は大きく４つに分けられ、サービス同期手段２０１と、計画立案手段２０２と、計画評価手段２０３と、計画表示手段２０４とに分けられる。
　サービス同期手段２０１は、設定情報２１１にユーザから受け付けた設定情報を格納し、サービス管理装置のサービス管理手段１０１に計画条件２１２の情報を送信し、サービス管理手段１０１から受信した計画情報を計画２１５に格納する。
　計画立案手段２０２は、ユーザから受け付けた生産計画立案に必要な諸元情報をマスタデータ２１４に格納し、生産計画立案を行い、結果を計画２１５に格納する。
　計画評価手段２０３は、計画２１５と、製造部などの他装置から取得した生産実績２１６を参照し、納期遵守率等の指標により計画を評価し、結果を計画条件２１２に反映する。
　計画表示手段２０４は、計画２１５を参照し、ユーザに計画立案状況を企業別や品目別などの複数の観点で表示する。
　本実施例では、計画立案装置２０は委託先事業者２１の計算機上にインストールされて実行される構成であるが、クラウドサービス企業により提供されてクラウド上に構成されていてもよい。
　また、計画立案装置２０は委託先事業者２１の業務装置２２が構成されている計算機と同一の計算機上に構成されていてもよい。
　図４は、計画立案装置２０、計画依頼装置３０、４０、業務装置２２、５０などのハードウェア構成を示す図である。各装置（図４では計画立案装置２０で例示する）は、汎用の計算機上に構成することができて、プロセッサ（ＣＰＵ）２３２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）２３３などにより構成される主制御部２３１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）、フラッシュメモリなどを用いたＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）などにより構成される補助記憶部２３４と、キーボードやマウス等の入力デバイスより構成される入力部２３５と、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬディスプレイなどの表示装置、各種出力装置などにより構成される出力部２３６と、およびＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ　Ｃａｒｄ）などにより構成される通信部２３７とを備える。
　通信部２３７は、有線ネットワークまたは無線ネットワークのネットワーク７０を介して、サービス管理装置、各事業者の業務装置などと接続されている。
　主制御部２３１は、補助記憶部２３４に記憶されている各処理のアプリケーションプログラムをＲＡＭ２３３へロードしてプロセッサ（ＣＰＵ）２３２で実行することにより図３に示す各機能部を実現する。
　図５に、サービス管理装置１０（サービス管理装置１１も同様）と計画立案装置２０と、委託元事業者とのデータの流れの一例を示す。計画立案装置２０は、委託元事業者３１がサービス管理装置１０を介して計画立案する場合と、委託先ユーザ２１が委託元事業者５１からの要求を受けて直接計画立案する場合とで動作が異なる。
　まず、計画立案装置２０の初期設定時４０１は、ユーザ２１からの入力を受け付けて設定した条件を（４０１１）、設定情報２１１に格納し、サービス管理装置１０で管理する顧客の条件を送信する（４０１２）。計画立案装置２０から条件を受信したサービス管理装置１０は、受信した条件を計画条件１１２に格納する（４０１３）。
　サービス管理装置１０の動作は、計画立案装置２０に問合せする場合（サービス実行時４０２）と、問合せしない場合（サービス実行時４０３）、との２通りある。まず、問合せをする場合４０２では、委託元事業者３１からの計画立案要求（製造委託可否問い合わせ）を受け（４０２１）、サービス管理装置１０で回答可否を判断する（４０２２）。判断の結果、問合せが必要になった場合は、計画立案装置２０に、委託元事業者３１からの依頼情報を送信し、計画立案要求をする（４０２３）。計画立案装置２０は、サービス管理装置１０からの依頼を基に計画立案し（４０２４）、計算した結果と更新した条件を送信する（４０２５）。サービス管理装置１０は、受信した計画を委託元事業者３１に回答し（４０２６）、同じく受信した条件を計画条件１１２に格納する（４０２７）。なお、サービス管理装置１０は、４０２７で計画条件１１２を更新した際、履歴１１３も更新する。
　次に、サービス管理装置１０が計画立案装置２０へ問合せをしない場合４０３では、委託元事業者３１からの計画立案要求（製造委託可否問い合わせ）を受け（４０３１）、サービス管理装置１０で回答可否を判断する（４０３２）。判断の結果、計画立案装置２０への問合せは不要であったため、委託元事業者３１に回答を送信し（４０３３）、同様の結果を計画立案装置２０に送信する（４０３４）。計画立案装置２０は、受信した計画を計画２１５に反映し、計画条件２１２を更新する（４０３５）。その後、計画立案装置２０は更新した条件をサービス管理装置１０に送信する（４０３６）。サービス管理装置１０は受信した条件を計画条件１１２に格納する（４０３７）。なお、サービス管理装置１０は、４０３７で計画条件１１２を更新した際、履歴１１３も更新する。
　最後に、サービス管理装置１０を使わずに計画立案装置２０を実行する場合（サービス非実行時４０４）は、サービス管理装置を利用していない従来からの委託元事業者５１から委託先事業者２１の担当者が間接的に計画立案要求（製造委託可否問い合わせ）を受けて（４０４１）、ユーザ２１が計画立案装置２０へ要求を入力して計画立案４０４２する。この場合、計画立案後に計画立案装置２０を利用するユーザ２１が回答を送信し（４０４３）、その後、計画立案装置２０は条件を更新する（４０４３）。その後、計画立案装置２０から更新された条件をサービス管理装置に送信する（４０４４）。サービス管理装置１０は受信した条件を計画条件１１２に格納する（４０４５）。
　図６に、サービス管理装置１０、１１の補助記憶部２３４に格納する設定情報データテーブル１１１、計画条件データテーブル１１２、履歴データテーブル１１３の一例を示す。
　設定情報データテーブル１１１は、データ項目として、事業者を一意に特定可能な事業者ＩＤ１１１１、接続先の計画立案装置の接続情報としてＩＰアドレス等を示す接続先情報１１１２、本接続を利用する事業者名１１１３、計画立案装置２０との同期周期１１１４、最新同期時刻１１１５、を有する。本データテーブルのうち、事業者ＩＤ１１１１、接続先情報１１１２、事業者名１１１３、同期周期１１１４は、サービス利用開始時に予め設定しておき、最新同期時刻１１１５は、計画立案装置２０との同期がなされる都度更新される。なお、同期周期の単位は図の例では１時間としているが、時分単位や週、月単位など自由に設定が可能である。
　計画条件データテーブル１１２は、データ項目として、計画立案装置への問合せ条件を一意に特定可能な条件ＩＤ１１２１、条件を適用する事業者を一意に特定可能な事業者ＩＤ１１２２、自動応答条件となる品目１１２３、計画条件（納期）１１２４、計画条件（生産個数）１１２５、最新同期時刻１１２６、を有する。本データテーブルのうち、条件ＩＤ１１２１、事業者ＩＤ１１２２、品目１１２３は、サービス利用開始時に予め設定しておき、計画条件（納期）１１２４、計画条件（個数）１１２５、最新同期時刻１１２６は、計画立案装置２０からの受信、あるいは、サービス管理装置１０からの送信に伴い更新する。例えば、条件ＩＤがＣ－００１の条件は、事業者ＩＤ００１（A社）からの品目Aに関する要求（製造委託可否問い合わせ）に対して、計画条件（納期）１１２３および計画条件（個数）が設定される。また、サービス管理装置１０から計画立案装置２０に情報を更新したタイミングで最新同期時刻１１２５を更新する。一方、条件ＩＤがＣ－００２では、事業者ＩＤ００１（A社）からの品目Bに関する納期と個数が設定される。
　履歴データテーブル１１３は、データ項目として、履歴を一意に特定可能な履歴ＩＤ１１３１、委託元事業者からの要求実行時刻１１３２、事業者ＩＤ１１３３、委託元事業者からの要求内容１１３４、結果の回答時刻１１３５、回答内容を表す回答結果１１３６、計画立案装置２０への問合せ有無を記録する問合せ有無１１３７、を有する。本データテーブルは、委託元事業者から計画立案要求が発生し、回答が完了した場合に記録される（図５の４０２７、４０３７）。
　図７Ａ、図７Ｂに、計画立案装置２０の補助記憶部２３４に格納する設定情報データテーブル２１１、計画条件データテーブル２１２、履歴データテーブル２１３、計画データテーブル２１５、生産実績データテーブル２１６の一例を示す。
　設定情報データテーブル２１１は、データ項目として接続先の事業者を一意に特定可能な事業者ＩＤ２１１１、接続先のサービス管理装置の接続情報としてＩＰアドレス等を示す接続先情報２１１２、本接続を利用する委託元事業者を識別可能な事業者名２１１３、最新同期時刻２１１４、を有する。本データテーブルのうち、事業者ＩＤ２１１１、接続先情報２１１２、事業者名２１１３は、サービス利用開始時に予め設定しておき、最新同期時刻２１１４は、サービス管理装置１０、１１との同期がなされる都度更新される。
　計画条件データテーブル２１２は、データ項目として、サービス管理装置で管理する条件を一意に特定可能な条件ＩＤ２１２１、条件を適用する委託元事業者を一意に特定可能な事業者ＩＤ２１２２、サービス管理装置に設定する品目２１２３、計画条件（納期）２１２４、計画条件（生産個数）２１２５、納期遵守率２１２６、最新同期時刻２１２７、を有する。本データテーブルのうち、条件ＩＤ２１２１、事業者ＩＤ２１２２、品目２１２３、計画条件（納期）２１２４、計画条件（個数）２１２５、はサービス利用開始時に予め設定しておく。計画条件（納期）２１２４、計画条件（個数）２１２５は、計画立案装置２０での計画立案に伴い都度計算し、更新する。最新同期時刻２１２７は、サービス管理装置１０と計画条件（納期）２１２４、および計画条件（個数）２１２５を同期した際に更新される。また、納期遵守率は生産実績２１６が更新される都度、計画２１５との差分を比較して計算し、更新する。
　履歴データテーブル２１３は、データ項目として、履歴を一意に特定可能な履歴ＩＤ２１３１、委託元事業者からの要求実行時刻２１３２、事業者ＩＤ２１３３、委託元事業者からの要求内容２１３４、結果の回答時刻２１３５、回答内容を表す回答結果２１３６、を有する。本データテーブルは、委託元事業者から計画立案要求が発生し、回答が完了した場合と、サービス管理装置１０、１１から情報が同期された場合に記録される。なお、要求内容２１３４および回答結果２１３６には、例として「納期（２０２０／１２／１）」と「品目（品目A）」と「要求個数／回答個数（１００個）」を記載している。
　計画データテーブル２１５は、データ項目として、計画を一意に特定可能な計画ＩＤ２１５１、計画の委託元事業者名２１５２、依頼内容を一意に特定可能なオーダーＩＤ２１５３、オーダー２１５４、計画２１５５、を有する。本データテーブルは、サービス管理装置１０、１１から計画を受信したタイミング、または、業務装置２２から依頼されて計画立案を完了したタイミングで作成する。計画には、「ライン情報（ラインＡ）」、「日別の製造品目と製造数量（１１／２９、品目Ａ、５０個、等）を記載しているが、他の情報を含めてもよい。
　生産実績データテーブル２１６は、データ項目として、生産実績を一意に特定可能な実績ＩＤ２１６１、委託元事業者名２１６２、オーダーＩＤ２１６３、品目２１６４、製造個数２１６５、製造完了日時２１６６、とを有する。本データテーブルは、製造ライン等の装置と接続されており、製造部の製造実績情報を取得可能なシステムから取得する情報である。
　図８に、サービス管理装置１０、１１のサービス管理手段１０１の動作フローを示す。サービス管理手段１０１は、更新依頼を受け付けると起動されて、一連の処理を実行する。
　ステップＳ１０１において、更新依頼を受け付けると、更新依頼のタイプに応じて動作を分岐する。サービス利用開始時に、委託元事業者、またはクラウドサービス企業管理者から初期設定の入力を受付けた場合、設定情報を受け付けて（Ｓ１０２）、設定情報１１１を更新し（Ｓ１０４）、動作を終了する。
  次に、計画立案装置２０からの同期依頼を受付けた場合（Ｓ１０３）、計画立案装置２０から受け付けた計画条件を計画条件２１２に反映し（Ｓ１０４）、動作を完了する。
  最後に、計画立案装置２０に問い合わせることなく委託元事業者に回答した場合（Ｓ１０５）、計画立案装置２０へ回答内容の報告を送信し（Ｓ１０６）、終了する。
　以上述べた通り、計画立案装置２０側で変更が発生した場合には、計画立案装置２０からの送信をトリガーとして情報を同期し、サービス管理装置１０、１１内で処理（製造委託要求に対する回答）が完結した場合には、サービス管理装置による回答をトリガーとして計画立案装置２０に回答した生産計画情報を同期することにより、素早く生産計画情報の整合性をとることができ、複数事業者から複数手段で製造委託依頼が発生した場合であっても、精度良く迅速に生産計画を立案し、回答できる。
　図９に、サービス管理装置１０、１１の計画調整手段１０２の動作フローを示す。計画調整手段１０２は、委託元事業者より製造依頼（オーダー）を受け付けると起動されて、一連の処理を実行する。
　ステップＳ２０１において、製造依頼（オーダー情報）を受け付けると（Ｓ２０１）、計画条件データテーブル１１２の該当委託元事業者、および該当品目のデータレコードを参照し、製造依頼の納期と依頼数量を、計画条件データテーブル１１２の計画条件(納期)、計画条件(個数)と比較する（Ｓ２０２）。比較した結果、製造依頼が計画条件１１２を満たす場合｛製造依頼の納期が計画条件(納期)より以前、かつ、製造依頼の依頼数量が計画条件(個数)より以下、を満たす場合｝にはＳ２０６へ移行し、製造依頼が計画条件１１２を満たさない場合｛製造依頼の納期が計画条件(納期)より後日、または、製造依頼の依頼数量が計画条件(個数)を超えている、場合｝にはＳ２０４へ移行する（Ｓ２０３）。
　ステップＳ２０４において、サービス管理装置では委託元事業者より受けた製造依頼を受託する可否の判断が出来ないと判定して、委託元事業者より受けた製造依頼（オーダー情報）を計画立案装置２０へ送信する。
　ステップＳ２０５において、計画立案装置２０側で送信した製造依頼を考慮した計画立案が終了するのを待ち、計画立案装置２０からの回答を受信する。
　ステップＳ２０６において、Ｓ２０３で製造依頼が計画条件を満たした場合は、委託元事業者へ製造依頼が受託可能である旨を回答し、Ｓ２０３で製造依頼が計画条件を満たさなかった場合は、計画立案装置２０から受けた回答を委託元事業者へ回答する。
　ステップＳ２０７において、Ｓ２０１で受付けた要求内容、Ｓ２０７で回答した回答結果などにより履歴１１３を更新して、終了する。
　図１０に、計画立案装置２０のサービス同期手段２０１の動作フローを示す。サービス同期手段２０１は、複数トリガーにより起動されて、一連の処理を実行する。
　まず、初期設定の場合（Ｓ３０１）、ユーザ（委託先事業者）より設定依頼を受け付けると、設定情報２１１を更新し（Ｓ３０２）、サービス管理装置１０、１１に設定情報を送信し（Ｓ３０３）、動作を終了する。
  次に、サービス管理装置１０、１１側で委託元事業者に回答した製造依頼受託情報(回答情報)の報告(同期依頼)を受付けた場合（Ｓ３１１）、サービス管理装置１０から受け付けた生産計画(回答情報)を計画２１５に反映し（Ｓ３１２）、計画評価手段２０３を起動する（Ｓ３１３）。計画評価が完了すると、サービス管理装置１０、１１に更新された条件を送信し（Ｓ３１４）、動作を終了する。
  最後に、計画立案装置２０で直接計画立案された場合、計算完了を検知し（Ｓ３２１）、計画評価手段２０３を起動する（Ｓ３１３）。計画評価が完了すると、サービス管理装置１０に更新された条件を送信し（Ｓ３１４）、動作を終了する。
　図１１に計画立案装置２０の計画立案手段２０２の動作フローを示す。計画立案手段２０２は、計画立案装置２０を利用するユーザ(委託先事業者)２１が業務装置２２等を介して製造依頼を受け付け、計画立案する場合にユーザにより起動されるか、サービス管理装置１０、１１にて予め設定した条件を委託元事業者の製造依頼(オーダー)が満たさなかった場合にサービス管理装置１０、１１から依頼を受けて起動され、一連の処理を実行する。
　まず、計画立案依頼(製造依頼)を受け付けると（Ｓ４０１）、計画条件２１２を参照し、受け付けた委託元事業者以外の取引先の有無を特定する（Ｓ４０２）。このとき、最新同期時刻が古い事業者（例えば、３か月以上同期されていないなど）は、直近の取引がないものとみなして対象外とする。
　次に依頼内容の納期を参照し、委託元以外の事業者の依頼の最終日時が納期とずれている場合、生産実績２１６を参照して委託元以外の事業者の依頼数を推定し、入力データを作成する（Ｓ４０３）。例えば、２０２０／１１／１５に、事業者Ａから、１か月後の２０２０／１２／１５納期で１００個依頼があり、事業者Ｂの最終納期が１２／１だった場合、事業者Ｂの１２／２から１２／１５までの依頼数を推定する。なお、依頼数の推定方法は公知技術を用いることとする。この処理をＳ４０２で特定した事業者分繰り返したのち、生産計画を立案し、算出した生産計画と生産実績２１６より、納期遵守率の推定値を計算する（Ｓ４０４）。なお、生産計画立案方式は公知技術を用いることとする。その後、算出した納期遵守率と計画条件２１２に設定した納期遵守率を比較し、納期遵守率の近くなる計画を特定する（Ｓ４０５）。その後、ユーザ起動の場合であればユーザに計画を出力、サービス管理装置１０、１１起動の場合であればサービス管理装置１０、１１に計画を送信し（Ｓ４０６）、計画２１５および履歴２１３を更新し（Ｓ４０７）、終了する。
　図１２に計画立案装置２０の計画評価手段２０３の動作フローを示す。計画評価手段２０３は、履歴２１３の更新、または生産実績２１６の更新をトリガーとして起動され、計画条件２１２の更新に関わる一連の処理を実行する。なお、本手段の起動は定期実行としてもよい。
　計画条件の再計算では、計画条件２１２に格納した事業者のうち、予め設定した期間に取引があった事業者について、品目別に計画条件（納期）と計画条件（個数）を算出する。納期は算出対象の全事業者で統一し、現在日時から予め設定した期間（例えば１か月）とするか、事業者ごとに変更し、各事業者の最新オーダーの納期から予め設定した期間（例えば１か月）を設定する。
　まず、計画２１５から前記設定した期間における立案済の計画を取得し（Ｓ５０１）、次に現在日時から遡って同期間分の生産実績２１６を取得する（Ｓ５０２）。例えば、納期を現在日時から１か月後とした場合、過去１か月分の生産実績を取得する。次に、前記計画に対する生産実績の差分から納期遵守率を計算する（Ｓ５０３）。例えば、納期遵守率の定義は、
  納期遵守率＝納期または配送期間を考慮した製造完了予定期日までに生産完了したオーダー数の割合
とする。
　次に、サービス管理装置１０、１１で回答可能な計画条件（個数）を再計算する（Ｓ５０４）。品目別の計画条件（個数）の算出では、まず、ステップS５０２で取得した生産実績を基に設定期間の該当品目の生産数の合計値を予測する。次に、計算開始日から前記設定した算出期間のうち、発注実績のある事業者のオーダー数から事業者別のオーダー比率を算出する。例えば、1か月の品目Aの製造可能数が５００個、事業者AとBとCのオーダー実績がそれぞれ１００、３００、１００である場合、オーダー比率は１：３：１となるため、計画条件とする製造可能個数は１００、３００、１００となる。
　次に、納期遵守率を加味して、納期遵守率が１００％になるよう製造可能個数を調整する。例えば、実績の納期遵守率がそれぞれ９５％、９０％、１００％の場合、それぞれ９５、２７０、１００とする。最後に、当該期間のうち、既に受注している数量がある場合、受注数量を引いた数を計画条件として設定する。例えば、事業者Aの製造可能個数は９５としたが、算出期間において既に５０個受注している場合、計画条件の製造可能個数は４５と設定する。
　その後、計画条件２１２を更新し（Ｓ５０５）、終了する。
　本処理をオーダーや実績が変わる都度実行することにより、最新の生産実績と各事業者からのオーダーを勘案した上で、適切な計画条件を設定することができる。
　図１３に計画立案装置２０がユーザに対して計画立案を行った結果を報告する画面例を示す。画面例１３０１は、最新計算実行日時１３０２、生産ラインごとの生産計画１３０３、企業別納期遵守率１３０８を示している。また、時間軸１３０９と現在日時１３１０を表示する。例えば、画面の左端が12/1、右端が12/31で1か月間の生産計画であることを把握できる。
　まず、生産ラインごとの生産計画１３０３では、時系列で生産計画を示しており、各箱の長さで同一委託元の生産に使う時間を示している。また、各箱には、委託元、要求納期との差異日数を表示している。ラインＡの例では、「Ａ社（－１）」として、Ａ社からの依頼が要求納期より１日早く製造されることを示している。また、吹き出し１３０７では、ユーザがマウスオーバーすると、その時間で製造される品目名が表示される。また、計画立案時刻に応じて箱の色の濃淡を変更する。例えば、現在時刻と計画立案時刻との差分が小さくなるほど色を濃くして表示する。これにより、事業者ごとに相対的に依頼を受けた時期を把握しやすくなる。さらに、箱の線種を推定値かどうかに応じて変更する。図では、実線１３０４が実際に依頼された生産計画であり、点線１３０５、１３０６で推定した生産計画であることを示している。ユーザはこれらの情報を確認することにより、事業者別や品目別、納期遵守率、生産受注時期を容易に把握することができる。
　企業別納期遵守率１３０８は、予め設定した期間内における納期遵守率を企業別に表示している。なお、納期遵守率の算出期間は、表示されている計画期間に合わせるなど、変更が可能である。ユーザは納期遵守実績を基に、設定条件を変更するなどの検討が可能になる。
　なお、本発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施の形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。
１０、１１：サービス管理装置
２０：計画立案装置
２１：委託先事業者
２２：委託先事業者の業務装置
３０、４０：サービス管理装置を利用する委託元事業者の計画依頼装置
３１、４１：サービス管理装置を利用する委託元事業者
５０：サービス管理装置を利用しない委託元事業者の業務装置
５１：サービス管理装置を利用しない委託元事業者
６０：クラウドサービス企業サーバ
７０：ネットワーク
１０１：サービス管理手段
１０２：計画調整手段
１０３：サービス提供手段
１１１：設定情報データテーブル
１１２：計画条件データテーブル
１１３：履歴データテーブル
２０１：サービス同期手段
２０２：計画立案手段
２０３：計画評価手段
２０４：計画表示手段
２１１：設定情報データテーブル
２１２：計画条件データテーブル
２１３：履歴データテーブル
２１４：マスタデータテーブル
２１５：計画データテーブル
２１６：生産実績データテーブル
２３１：主制御部
２３２：プロセッサ（ＣＰＵ）
２３３：ＲＡＭ
２３４：補助記憶部
２３５：入力部
２３６：出力部
２３７：通信部
１３０１：計画結果を報告する画面

Claims (12)

  1. 　委託元事業者からの計画立案要求を受付け、予め記憶しておいた計画条件を参照して、委託元事業者の要求が計画条件を満たす場合は委託元事業者へ製造依頼を受託する回答を送信し、委託元事業者の要求が計画条件を満たさない場合は、該当する委託先事業者の計画立案装置へ当該委託元事業者の計画立案要求を送信するサービス管理装置と、
    　サービス管理装置から受信した第１の委託元事業者の計画立案要求を、または委託先事業者が第２の委託元事業者の計画立案要求を受付けて作成した入力を随時受け付けて、受付けた委託元事業者の計画立案要求と、それ以外の直近の取引実績のある委託元事業者からの計画立案要求の推定値を加味して生産計画を立案し、立案した生産計画結果を受付けた委託元事業者宛に出力する計画立案装置と、
    をネットワークに接続したことを特徴とする生産計画作成システム。
  2. 　請求項１に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　前記計画立案装置は、生産計画の立案直後に、または所定の定期時期に起動されて、現在日時から予め設定した期間、または事業者ごとに最新オーダーの納期から予め設定した期間を納期として、過去設定期間に発注実績のある全事業者のオーダー数の比率に応じて、各事業者向けの製造可能個数を配分して、既に受注している個数を引いた数で計画条件を更新する手段を更に備える生産計画作成システム。
  3. 　請求項１に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　前記計画立案装置は、前記サービス管理装置から第１の委託元事業者の計画立案要求を受信して、生産計画を立案した場合は、立案した生産計画結果を前記サービス管理装置へ回答する生産計画作成システム。
  4. 　請求項２に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　前記計画立案装置は、過去設定期間に発注実績のある全事業者の計画条件を再計算して、更新した際に、計画立案要求を受信したサービス管理装置へ、該当する委託元事業者に係わる計画条件を送信する生産計画作成システム。
  5. 　請求項３に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　前記サービス管理装置は、委託元事業者からの計画立案要求を該当する委託先事業者の計画立案装置へ送信後、計画立案装置で立案された生産計画結果を受信して、当初要求を受けた委託元事業者へ生産計画結果を回答する生産計画作成システム。
  6. 　る請求項４に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　前記サービス管理装置は、委託元事業者からの計画立案要求を該当する委託先事業者の計画立案装置へ送信後、計画立案装置で更新された該当委託元事業者に係わる計画条件を計画立案装置から受信して自身の計画条件を更新する生産計画作成システム。
  7. 　請求項１に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　前記サービス管理装置は、委託元事業者の要求が計画条件を満たす場合は委託元事業者へ製造依頼を受託する回答を送信した際に、同様の回答を計画立案装置へ送信し、
    　前記計画立案装置は、受信したサービス管理装置からの回答を計画に反映して、計画条件を再計算して更新し、前記サービス管理装置へ該当する委託元事業者に係わる計画条件を送信し、
    　前記サービス管理装置は、計画立案装置で更新された該当委託元事業者に係わる計画条件を計画立案装置から受信して自身の計画条件、履歴を更新する生産計画作成システム。
  8. 　請求項２に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　前記計画立案装置は、過去設定期間に発注実績のある全事業者のオーダー数の比率に応じて、各事業者向けの製造可能個数を配分して、次に、納期遵守率を加味して、納期遵守率が１００％になるよう製造可能個数を調整し、最後に、既に受注している個数を引いた数で計画条件を更新する生産計画作成システム。
  9. 　サービス管理装置は、クラウドサービス企業がクラウド上に構成した仮想の装置であり、装置を利用する委託元事業者ごとに専用に構成され、装置の実体はクラウドサービス企業サーバ上に在ることを特徴とする請求項１に記載の生産計画作成システム。
  10. 　請求項１に記載の生産計画作成システムにおいて、
    　計画立案装置が、生産計画結果を報告する画面上において、
    　生産ラインごとの生産計画を、時系列に箱を配置して、各箱の長さで同一委託元の生産に使う時間を表し、各箱には、委託元、要求納期との差異日数を表示し、計画立案時刻に応じて箱の色の濃淡を変更して、現在時刻と計画立案時刻との差分が小さくなるほど色を濃くして表示する生産計画作成システム。
  11. 　委託元事業者対応に構成されたサービス管理装置と、委託先事業者対応に構成された計画立案装置とをネットワークで接続し、
    　サービス管理装置は、委託元事業者から受付けた計画立案要求に対して、計画立案装置に問合せせずに製造依頼を受託判定できる委託先事業者別、品目別の納期と個数の判定値である計画条件を予め記憶しており、
    　サービス管理装置が、委託元事業者からの計画立案要求を受付け、予め記憶しておいた計画条件を参照して、委託元事業者の要求が計画条件を満たすか否かを判定する工程と、
    　サービス管理装置が、委託元事業者の要求が計画条件を満たすと判定した場合は委託元事業者へ製造依頼を受託する回答を送信し、同時に同様の回答を計画立案装置へ送信する工程と、
    　計画立案装置が、受信したサービス管理装置からの回答を計画に反映して、計画条件を再計算して更新し、前記サービス管理装置へ該当する委託元事業者に係わる計画条件を送信する工程と、
    　サービス管理装置が、計画立案装置で更新された該当委託元事業者に係わる計画条件を計画立案装置から受信して自身の計画条件、履歴を更新する工程と、
    　サービス管理装置が、委託元事業者の要求が計画条件を満たさないと判定した場合は該当する委託先事業者の計画立案装置へ当該委託元事業者の計画立案要求を送信する工程と、
    　計画立案装置が、サービス管理装置から受信した委託元事業者の計画立案要求を受付けて、受付けた委託元事業者の計画立案要求と、それ以外の直近の取引実績のある委託元事業者からの計画立案要求の推定値を加味して生産計画を立案し、立案した生産計画結果を前記サービス管理装置へ回答する工程と、
    　計画立案装置が、過去設定期間に発注実績のある全事業者の計画条件を再計算して、更新した際に、計画立案要求を受信したサービス管理装置へ、該当する委託元事業者に係わる計画条件を送信する工程と、
    　サービス管理装置が、委託元事業者からの計画立案要求を該当する委託先事業者の計画立案装置へ送信後、計画立案装置で立案された生産計画結果を受信して、当初要求を受けた委託元事業者へ生産計画結果を回答する工程と、
    　サービス管理装置が、委託元事業者からの計画立案要求を該当する委託先事業者の計画立案装置へ送信後、計画立案装置で更新された該当委託元事業者に係わる計画条件を計画立案装置から受信して自身の計画条件を更新する工程と、
    を有することを特徴とする生産計画作成方法。
  12. 　請求項１１に記載の生産計画作成方法において、
    　計画立案装置が、委託先事業者がサービス管理装置を利用していない委託元事業者からの計画立案要求を受付けて作成した入力を受け付けて、受付けた委託元事業者の計画立案要求と、それ以外の直近の取引実績のある委託元事業者からの計画立案要求の推定値を加味して生産計画を立案し、立案した生産計画結果を受付けた委託元事業者宛に出力する工程と、
    　計画立案装置が、過去設定期間に発注実績のある全事業者の計画条件を再計算して、更新し、各サービス管理装置へ、該当する委託元事業者に係わる計画条件を送信する工程と、
    　各サービス管理装置が、計画立案装置で更新された該当委託元事業者に係わる計画条件を計画立案装置から受信して自身の計画条件を更新する工程と、
    を有する生産計画作成方法。
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