JPWO2004027533A1 - 部品在庫量管理装置 - Google Patents
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Abstract
部品（部品Ａ、部品Ｂ）が部品メーカから出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程（輸送中、駐車場、倉庫内、一時保管所、ラインサイドなど）に分割すると共に、各工程において、部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から在庫量を算出する。また、算出した在庫量に関する情報を端末コンピュータを用いて送出し、送出された情報をホストコンピュータで集約して一括して管理する。さらに、分割された各工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫量情報に基づいて算出された在庫量を実際の在庫量として認識するようにする。これにより物流経路における在庫量を経時的に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず、適切な在庫管理を行うことが可能な部品在庫管理装置を提供することができる。
Description
この発明は、部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置に関する。
製品を構成する部品の発注を適切に行なうには、その時点の在庫量を正確に知ることが必要とされる。そこで、従来、部品が梱包される箱に部品の種類や出荷日、個数などの情報を示すバーコードを張りつけ、検収の際にそのバーコードの情報を読み取り機を介してコンピュータに入力することで、納品された部品の数、即ち、在庫量を管理することが行なわれている。
ところで、部品を発注してから実際に納品されて製品の製造に使用されるまでには、物流に要する時間などに起因して、いわゆるリードタイムが生じる。このため、より正確な在庫量を把握するためには、部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、製品の製造に使用されるまでの物流経路において、在庫量を経時的に管理できることが望ましい。
また、部品供給元から組み立て工場（部品発注主）への物流経路は、部品ごとに相違する。例えば、部品供給元が組み立て工場に直近している場合には、部品供給元から組み立て工場に直接搬入されるのに対し、部品供給元が組み立て工場から遠距離に位置する場合には、中継倉庫を介して搬入される場合がある。従って、このような部品の物流経路の相違に関わらず、適切な在庫管理が行えることが望ましい。
ところで、部品を発注してから実際に納品されて製品の製造に使用されるまでには、物流に要する時間などに起因して、いわゆるリードタイムが生じる。このため、より正確な在庫量を把握するためには、部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、製品の製造に使用されるまでの物流経路において、在庫量を経時的に管理できることが望ましい。
また、部品供給元から組み立て工場（部品発注主）への物流経路は、部品ごとに相違する。例えば、部品供給元が組み立て工場に直近している場合には、部品供給元から組み立て工場に直接搬入されるのに対し、部品供給元が組み立て工場から遠距離に位置する場合には、中継倉庫を介して搬入される場合がある。従って、このような部品の物流経路の相違に関わらず、適切な在庫管理が行えることが望ましい。
従って、この発明の目的は従来技術の上記した課題を解決し、部品を発注してから実際に納品されて製品の製造に使用されるまでのリードタイムの間、在庫量を経時的に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず適切な在庫管理を行えるようにした部品在庫量管理装置を提供することにある。
この発明は、上記の目的を達成するため、後述する請求の範囲第１項に記載する如く、製品を構成する部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置において、前記部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程に分割されてなるものを備えると共に、生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段、前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から一部の工程における前記部品の在庫量を算出する第１の在庫量算出手段、前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から残部の工程における前記部品の在庫量を算出する第２の在庫量算出手段、前記算出された一部の工程における部品の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の在庫量に関する情報を通信手段を介して送出する在庫量情報送出手段、および前記送出された在庫量情報を集約し、一括して管理する在庫量管理手段、とを備えると共に、前記在庫量管理手段は、前記第２の在庫量算出手段によって算出された在庫量を、前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように構成した。
このように、部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、製品の製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程に分割し、各工程における在庫量を一括して管理するように構成したので、物流経路における在庫量を経時的に管理することができ、よって在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程において、部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から在庫量を求めるように構成したので、各工程の在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫情報に基づいて算出された在庫量を部品の発注の際の減算対象在庫量とするように構成したので、部品の物流経路の相違に関わらず、在庫管理を適切に行うことができる。
この発明は、上記の目的を達成するため、後述する請求の範囲第１項に記載する如く、製品を構成する部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置において、前記部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程に分割されてなるものを備えると共に、生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段、前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から一部の工程における前記部品の在庫量を算出する第１の在庫量算出手段、前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から残部の工程における前記部品の在庫量を算出する第２の在庫量算出手段、前記算出された一部の工程における部品の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の在庫量に関する情報を通信手段を介して送出する在庫量情報送出手段、および前記送出された在庫量情報を集約し、一括して管理する在庫量管理手段、とを備えると共に、前記在庫量管理手段は、前記第２の在庫量算出手段によって算出された在庫量を、前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように構成した。
このように、部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、製品の製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程に分割し、各工程における在庫量を一括して管理するように構成したので、物流経路における在庫量を経時的に管理することができ、よって在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程において、部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から在庫量を求めるように構成したので、各工程の在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫情報に基づいて算出された在庫量を部品の発注の際の減算対象在庫量とするように構成したので、部品の物流経路の相違に関わらず、在庫管理を適切に行うことができる。
第１図は、この発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。
第２図は、第１図に示す装置のホストコンピュータにおける部品発注量の算出動作を示すフロー・チャートである。
第３図は、第１図に示す装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
第４図は、複数に分割された物流工程における在庫量の変動を示す説明図である。
装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
第２図は、第１図に示す装置のホストコンピュータにおける部品発注量の算出動作を示すフロー・チャートである。
第３図は、第１図に示す装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
第４図は、複数に分割された物流工程における在庫量の変動を示す説明図である。
装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
以下、添付図面を参照してこの発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理装置を説明する。
第１図は、この実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。同図で符合１０は、部品在庫量管理装置を示す。
部品在庫量管理装置１０は、各種のデータベースと演算プログラム（後述）を備えるホストコンピュータ１２と、部品の物流経路（部品供給元から組み立て工場までの部品の移動経路）の各工程に配置され、インターネットなどの通信ネットワークを介してホストコンピュータ１２に接続される複数個の端末コンピュータからなる。
同図を参照して先ず部品の物流経路（太い矢印で示す）について説明すると、第１の部品メーカ１４（部品供給元）は、組み立て工場（部品発注主）１６からの発注に応じて部品Ａを製造する。第１の部品メーカ１４は、第１の部品メーカ用コンピュータ１４Ｃを備え、部品Ａの出荷量をホストコンピュータ１２に送出すると共に、ホストコンピュータ１２で後述の如く算出される部品Ａの発注情報を受け取ってディスプレイ上に表示する。
第１の部品メーカ１４で製造された部品Ａは、第１の輸送手段（貨物トラック）１８に積荷され、第１の部品メーカ１４と組み立て工場１６の間に位置する中継倉庫２０へと出荷される。部品Ａを積んだ第１の輸送手段１８が中継倉庫２０の駐車場２２に到着すると、部品Ａが荷下ろしされる。駐車場（中継倉庫用駐車場）２２には、駐車場用コンピュータ（中継倉庫用駐車場用コンピュータ）２２Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（第１の部品メーカ１４からの入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車場用コンピュータ２２Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から駐車場２２における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場２２で荷下ろしされた部品Ａは、部品発注主による検収を受けて部品Ａの種類と数量が確認された後、倉庫２４へ搬入される。検収は、部品Ａが梱包される箱に張りつけられたバーコードの情報を読み取り機を介してコンピュータに入力することで行なわれる。尚、部品Ａの在庫量の算出は、この検収から部品発注主によって実施され、検収の完了した部品Ａの所有権は、第１の部品メーカ１４から部品発注主に譲渡されるものとする。即ち、倉庫２４に搬入された部品Ａは、部品発注主の資産となる。
倉庫２４には、倉庫用コンピュータ２４Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。倉庫用コンピュータ２４Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から倉庫２４における在庫量（保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
倉庫２４に保管された部品Ａは、組み立て工場１６で必要とされる個数（必要量）だけ一時保管所（倉庫用一時保管所）２６に移される。一時保管所２６には、一時保管所用コンピュータ（倉庫用一時保管所用コンピュータ）２６Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ２６Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から一時保管所２６における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所２６で一時保管された部品Ａは、第２の輸送手段（貨物トラック）２８に積荷され、組み立て工場１６へと輸送される。部品Ａを積んだ第２の輸送手段２８が組み立て工場１６の駐車場３０に到着すると、部品Ａが荷下ろしされる。駐車場（組み立て工場用駐車場）３０には駐車場用コンピュータ（組み立て工場用駐車場用コンピュータ）３０Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車場用コンピュータ３０Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から駐車場３０における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場３０で荷下ろしされた部品Ａは、一時保管所（組み立て工場用一時保管所）３２に保管される。一時保管所３２には、一時保管所用コンピュータ（組み立て工場用一時保管所用コンピュータ）３２Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ３２Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から一時保管所３２における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所３２で一時保管された部品Ａは、所定の時刻になるとラインサイド３４へ搬入され、製品（例えば自動車）の製造に使用される。ラインサイド３４は、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃを備え、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量（製造に使用された量）の差分からラインサイド３４における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。また、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、製品の生産実績をホストコンピュータ１２に送出する。
また、欠陥が見つかった部品Ａはラインサイド３４で欠陥品として取り扱われ、欠陥品保管所３６に移される。欠陥品保管所３６は、欠陥品保管所用コンピュータ３６Ｃを備え、部品Ａの入庫量と出庫量が入力され、欠陥品保管所３６における在庫量をホストコンピュータ１２に送出する。
一方、第２の部品メーカ４０（部品供給元）は、組み立て工場１６からの発注に応じて部品Ｂを製造する。第２の部品メーカ４０は、第２の部品メーカ用コンピュータ４０Ｃを備え、部品Ｂの出荷量をホストコンピュータ１２に送出すると共に、ホストコンピュータ１２で算出される部品Ｂの発注情報を受け取ってディスプレイ上に表示する。
第２の部品メーカ４０で製造された部品Ｂは、第３の輸送手段（貨物トラック）４２に積荷され、組み立て工場１６へと輸送される。部品Ｂを積んだ第３の輸送手段４２が組み立て工場１６の駐車場３０に到着すると、部品Ｂが荷下ろしされる。駐車場３０に配置された駐車場用コンピュータ３０Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（第２の部品メーカ４０からの入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車所用コンピュータ３０Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から駐車場３０における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場３０で荷下ろしされた部品Ｂは、部品発注主による検収を受けて部品Ｂの種類と数量が確認された後、一時保管所３２へ移される。尚、部品Ｂの在庫量の算出は、この検収から部品発注主によって実施され、検収の完了した部品Ｂの所有権は、第２の部品メーカ４０から部品発注主に譲渡されるものとする。即ち、ラインサイド３４に搬入された部品Ｂは、部品発注主の資産となる。
一時保管所３２に配置された一時保管所用コンピュータ３２Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ３２Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から一時保管所３２における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所３２に一時保管された部品Ｂは、次いでラインサイド３４に搬入される。ラインサイド３４に配置されたサイドライン用コンピュータ３４Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量（製造に使用された量）の差分からラインサイド３４における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
尚、完成した製品は販売店４４を介してユーザに販売される。販売店４４は、販売店用コンピュータ４４Ｃを備え、販売した（成約した）製品の情報（種類や数量）をホストコンピュータ１２に送出する。
このように、物流経路における経時的な複数の工程に配置された各端末コンピュータ（販売店用コンピュータ４４Ｃを除く）は、それぞれの工程における部品の入庫量と出庫量の差分から在庫量（一時的な保管量を含む）を算出し、それらの情報をインターネットなどの通信ネットワークを介してホストコンピュータ１２に送出（発信）する。また、各端末コンピュータは、ホストコンピュータ１２によって集約されて一元化された各工程の在庫量情報（後述）を受信し、それぞれのディスプレイに表示する。
このように、この実施の形態にあっては、部品メーカからの部品の入庫量情報と出庫量情報を端末コンピュータに入力し、それらの差分に基づいて複数の工程のうちの一部の工程における在庫量を算出すると共に、部品発注主の部品の入庫量情報と出庫量情報を端末コンピュータに入力し、それらの差分に基づいて残部の工程における在庫量を算出するように構成したので、在庫量を正確に把握することができる。
次いでホストコンピュータ１２の動作について概説すると、ホストコンピュータ１２は、上記のようにして入力された情報などに基づいて各種のデータベースを作成すると共に、作成したデータベースに基づき、部品の発注を行なうために必要な複数のプログラムを実行する。
具体的には、ホストコンピュータ１２は、販売店用コンピュータ４４Ｃから送出される製品の販売情報に基づいて販売情報データベース（Ｄ／Ｂ）５０を作成すると共に、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃから送出される生産実績情報に基づいて生産実績データベース５２を作成する。
また、ホストコンピュータ１２は、部品の物流経路の各工程に配置された複数のコンピュータから送出される部品の在庫量に関する情報に基づき、在庫量データベース５４を作成する。
生産計画プログラム５６では、作成された販売情報データベース５０と生産実績データベース５２に基づいて一定期間の生産計画を立案し、生産計画データベース５８を作成する。部品展開プログラム６０では、作成された生産計画データベース５８に基づき、製品に使用される部品の種類と必要量を算出し、部品必要量データベース６２を作成する。
部品発注量算出プログラム６４では、在庫量データベース５４に記憶されている実在庫量と部品必要量データベース６２に基づいて部品発注量を算出し、部品発注量データベース６６を作成する。
部品発注プログラム６８は、部品発注量データベース６６に基づいて部品メーカに対して部品の発注を行なうと共に、発注内容を部品発注履歴データベース７０に記憶させて更新する。
次いで第２図を参照し、上記したホストコンピュータ１２の動作について詳説する。第２図は、ホストコンピュータ１２における部品発注量の算出動作を示すフロー・チャートである。
以下説明すると、先ず、Ｓ１０において、販売情報（販売情報データベース５０）と過去の生産実績（生産実績データベース５２）に基づき、いつまでに何をいくつ生産するという生産計画を立案し（生産計画プログラム５６）、次いでＳ１２に進み、立案した生産計画に基づいて部品展開を行い、必要な部品の種類と個数（部品必要量）を算出する（部品展開プログラム６０）。
次いでＳ１４に進み、部品の在庫量を確認する。
第３図は、在庫量データベース５４に基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
同図に示すように、部品メーカから部品が出荷されて組み立て工場のラインサイドに搬入されるまでの物流の工程を、上記した経時的な複数の工程に分割して表示すると共に、各工程に配置されたコンピュータから送られた部品の在庫量に関する情報をそれぞれ表示するようにした。即ち、各工程の在庫量を集約して表示し、各工程に配属されたオペレータが一括して管理（確認）できるようにした。これにより、物流経路における在庫量を経時的に管理することができ、よって在庫量をより正確に把握することができる。
また、同図において、在庫認識欄の「Ｎ」，「Ｙ」，「−」は、その工程における在庫量を仮在庫として認識するか、実在庫として認識するかを示している。「Ｎ」は仮在庫として認識することを示し、「Ｙ」は実在庫として認識することを示す。また、「−」は、その部品に対して該当する工程が存在しないことを示す。これら在庫認識欄の「Ｎ」，「Ｙ」，「−」は、図１に示すキーボード１２ａを介して入力することができる。即ち、部品ごとにオペレータによって任意に選択可能に構成される。
この実施の形態にあっては、部品発注主による検収が完了した在庫、即ち、部品発注主の入庫量情報と出庫量情報の差分から得た在庫量を「Ｙ」（即ち、実在庫）とし、部品メーカからの入庫量情報と出庫量情報の差分から得た在庫量を「Ｎ」（即ち、仮在庫）とするようにした。具体的には、部品Ａにあっては、中継倉庫２０の倉庫２４内から組み立て工場１６のラインサイド３４までに存在する計７６０個が実在庫量として認識され、部品Ｂにあっては、組み立て工場１６の一時保管所３２とラインサイド３４に存在する計３５０個が実在庫量として認識される。Ｓ１４では、「Ｙ」で表された実在庫量と、「Ｎ」で表された仮在庫量と、それらの合計値を確認する。
第２図フロー・チャートの説明を続けると、次いでＳ１６に進み、Ｓ１４で確認した在庫量のうち、実在庫量を部品必要量から引当て（減算）して部品発注量を算出し（部品発注量算出プログラム６４）、Ｓ１８において、Ｓ１６で算出した発注量を元に部品メーカに対して発注を行う（部品発注プログラム６８）。
このように、複数の工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫情報に基づいて算出された在庫量を実在庫量として認識する、即ち、部品発注量の算出の際に、生産計画上の部品必要量から減算される減算対象在庫量とするように構成したので、部品の物流経路の相違に関わらず、適切な在庫管理を行うことができる。また、実在庫量として認識するか否かは、キーボード１２ａを介して容易に変更することができるため、物流経路の変更などにも容易に対応することができる。
上記について第４図を参照してより詳しく説明する。一般に、物流には、図示のような波がある。ラインサイドでの欠品、生産計画に応じた物流調整、物流システム自体が潜在的に持つ進みや遅れがその原因である。このため、生産計画や部品のリードタイムを勘案した「望ましい在庫量」に対し、実際の在庫量にはばらつきが生じる。
物流の一連の工程において、部品の余剰分と不足分を比較したとき、第４図に示すように余剰分の方が多ければ、「望ましい在庫量」を上回る余剰在庫が発生するので、部品の発注量を減少させる必要がある。一方、不足分の方が多ければ、物流の上流から早く部品を運んだとしても、いずれ在庫量は「望ましい在庫量」を下回って欠品を招くおそれがあるので、部品の発注量を増加させなければならない。
かかる部品発注量の調整は、生産に影響を及ぼさないという前提の上で、いかに在庫量を減少させる（「望ましい在庫量」に近づける）かが重要となる。
そこで、この発明にあっては、かかる発注量の調整を、正確な数量を把握している実在庫に基づいて行うようにした。即ち、ラインサイド３４に目的の時間に確実に到着させることのできる実在庫に基づいて部品発注量を調整するようにした。これにより、生産に影響を及ぼすことなく、在庫量を減少させることができる。
また、中、長期的な在庫量の偏りを吸収することができるため、部品メーカの生産量および出荷量の平滑化にも貢献することができる。
尚、減算対象在庫量に仮在庫を含めないことにより、例えば第２の輸送手段２８による輸送中のトラブルなどによって実在庫量が減少した場合であっても、実在庫と認識していない仮在庫によってかかる減少分を補填することができるため、不慮の欠品を未然に防止することもできる。
また、Ｓ１６において、減算対象在庫量たる実在庫量のみならず、部品メーカからの入出庫情報に基づいて算出された仮在庫量を確認するようにしたので、過去に発注した部品の納品が予定通り進行しているか否か確認することができる。このため、例えば部品メーカ側の何らかのトラブルによって納品量が減少することが確認されたときは、次回の発注量を増加させるなどの対処を行うことで、欠品を未然に防止することができる。
以上のように、この実施の形態に係る部品在庫量管理装置にあっては、製品を構成する部品（部品Ａ、部品Ｂ）の在庫量を管理する部品在庫量管理装置１０において、前記部品が部品供給元（第１の部品メーカ１４、第２の部品メーカ４０）から出荷されて部品発注主（組み立て工場１６）に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程（輸送中、駐車場、倉庫内、一時保管所、ラインサイドなど）に分割されてなるものを備えると共に、生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段（ホストコンピュータ１２、部品展開プログラム６０、Ｓ１２）、前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から一部の工程における前記部品の在庫量を算出する第１の在庫量算出手段（部品Ａに関しては駐車場用コンピュータ２２Ｃ、部品Ｂに関しては駐車場用コンピュータ３０Ｃ）、前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から残部の工程における前記部品の在庫量を算出する第２の在庫量算出手段（部品Ａに関しては倉庫用コンピュータ２４Ｃ、一時保管所用コンピュータ２６Ｃ、駐車場用コンピュータ３０Ｃ、一時管所用コンピュータ３２Ｃ、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃ、部品Ｂに関しては一時管所用コンピュータ３２Ｃ、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃ）、前記算出された一部の工程における部品の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の在庫量に関する情報を通信手段（インターネットなどの通信ネットワーク）を介して送出する在庫量情報送出手段（各端末コンピュータ）、および前記送出された在庫量情報を集約し、一括して管理する在庫量管理手段（ホストコンピュータ１２）、とを備えると共に、前記在庫量管理手段は、前記第２の在庫量算出手段によって算出された在庫量（図３で「Ｙ」で示す在庫量）を、前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように構成した。
尚、上記において、検収を実施する工程は上記に限られるものではなく、部品の物流経路などに応じて適宜変更され得るものである。
また、部品として物流経路の異なる部品Ａと部品Ｂの２個を例に挙げたが、それらは例示に過ぎず、部品の種類および物流経路は１個でも３個以上でも良いのは言うまでもない。
また、輸送手段として貨物トラックを例に挙げたが、貨物船や貨物列車、貨物飛行機などであっても良いのは言うまでもない。
また、各端末コンピュータから在庫量をホストコンピュータ１２に送出するようにしたが、それに加えて入庫量および出庫量も送出するようにしても良いし、入庫量および出庫量をホストコンピュータ１２に送出し、ホストコンピュータ１２で在庫量を算出するようにしても良い。
産業の利用可能性
この発明によれば、部品を発注してから実際に納品されて製品の製造に使用されるまでのリードタイムの間、在庫量を経時的（輸送中、駐車場、倉庫内、一時保管所、ラインサイドなど）に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず適切に在庫管理を行うことが可能な部品在庫量管理装置を提供することができる。
第１図は、この実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。同図で符合１０は、部品在庫量管理装置を示す。
部品在庫量管理装置１０は、各種のデータベースと演算プログラム（後述）を備えるホストコンピュータ１２と、部品の物流経路（部品供給元から組み立て工場までの部品の移動経路）の各工程に配置され、インターネットなどの通信ネットワークを介してホストコンピュータ１２に接続される複数個の端末コンピュータからなる。
同図を参照して先ず部品の物流経路（太い矢印で示す）について説明すると、第１の部品メーカ１４（部品供給元）は、組み立て工場（部品発注主）１６からの発注に応じて部品Ａを製造する。第１の部品メーカ１４は、第１の部品メーカ用コンピュータ１４Ｃを備え、部品Ａの出荷量をホストコンピュータ１２に送出すると共に、ホストコンピュータ１２で後述の如く算出される部品Ａの発注情報を受け取ってディスプレイ上に表示する。
第１の部品メーカ１４で製造された部品Ａは、第１の輸送手段（貨物トラック）１８に積荷され、第１の部品メーカ１４と組み立て工場１６の間に位置する中継倉庫２０へと出荷される。部品Ａを積んだ第１の輸送手段１８が中継倉庫２０の駐車場２２に到着すると、部品Ａが荷下ろしされる。駐車場（中継倉庫用駐車場）２２には、駐車場用コンピュータ（中継倉庫用駐車場用コンピュータ）２２Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（第１の部品メーカ１４からの入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車場用コンピュータ２２Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から駐車場２２における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場２２で荷下ろしされた部品Ａは、部品発注主による検収を受けて部品Ａの種類と数量が確認された後、倉庫２４へ搬入される。検収は、部品Ａが梱包される箱に張りつけられたバーコードの情報を読み取り機を介してコンピュータに入力することで行なわれる。尚、部品Ａの在庫量の算出は、この検収から部品発注主によって実施され、検収の完了した部品Ａの所有権は、第１の部品メーカ１４から部品発注主に譲渡されるものとする。即ち、倉庫２４に搬入された部品Ａは、部品発注主の資産となる。
倉庫２４には、倉庫用コンピュータ２４Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。倉庫用コンピュータ２４Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から倉庫２４における在庫量（保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
倉庫２４に保管された部品Ａは、組み立て工場１６で必要とされる個数（必要量）だけ一時保管所（倉庫用一時保管所）２６に移される。一時保管所２６には、一時保管所用コンピュータ（倉庫用一時保管所用コンピュータ）２６Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ２６Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から一時保管所２６における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所２６で一時保管された部品Ａは、第２の輸送手段（貨物トラック）２８に積荷され、組み立て工場１６へと輸送される。部品Ａを積んだ第２の輸送手段２８が組み立て工場１６の駐車場３０に到着すると、部品Ａが荷下ろしされる。駐車場（組み立て工場用駐車場）３０には駐車場用コンピュータ（組み立て工場用駐車場用コンピュータ）３０Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車場用コンピュータ３０Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から駐車場３０における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場３０で荷下ろしされた部品Ａは、一時保管所（組み立て工場用一時保管所）３２に保管される。一時保管所３２には、一時保管所用コンピュータ（組み立て工場用一時保管所用コンピュータ）３２Ｃが配置され、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ３２Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量の差分から一時保管所３２における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所３２で一時保管された部品Ａは、所定の時刻になるとラインサイド３４へ搬入され、製品（例えば自動車）の製造に使用される。ラインサイド３４は、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃを備え、部品Ａの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、入力された部品Ａの入庫量と出庫量（製造に使用された量）の差分からラインサイド３４における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。また、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、製品の生産実績をホストコンピュータ１２に送出する。
また、欠陥が見つかった部品Ａはラインサイド３４で欠陥品として取り扱われ、欠陥品保管所３６に移される。欠陥品保管所３６は、欠陥品保管所用コンピュータ３６Ｃを備え、部品Ａの入庫量と出庫量が入力され、欠陥品保管所３６における在庫量をホストコンピュータ１２に送出する。
一方、第２の部品メーカ４０（部品供給元）は、組み立て工場１６からの発注に応じて部品Ｂを製造する。第２の部品メーカ４０は、第２の部品メーカ用コンピュータ４０Ｃを備え、部品Ｂの出荷量をホストコンピュータ１２に送出すると共に、ホストコンピュータ１２で算出される部品Ｂの発注情報を受け取ってディスプレイ上に表示する。
第２の部品メーカ４０で製造された部品Ｂは、第３の輸送手段（貨物トラック）４２に積荷され、組み立て工場１６へと輸送される。部品Ｂを積んだ第３の輸送手段４２が組み立て工場１６の駐車場３０に到着すると、部品Ｂが荷下ろしされる。駐車場３０に配置された駐車場用コンピュータ３０Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（第２の部品メーカ４０からの入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車所用コンピュータ３０Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から駐車場３０における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場３０で荷下ろしされた部品Ｂは、部品発注主による検収を受けて部品Ｂの種類と数量が確認された後、一時保管所３２へ移される。尚、部品Ｂの在庫量の算出は、この検収から部品発注主によって実施され、検収の完了した部品Ｂの所有権は、第２の部品メーカ４０から部品発注主に譲渡されるものとする。即ち、ラインサイド３４に搬入された部品Ｂは、部品発注主の資産となる。
一時保管所３２に配置された一時保管所用コンピュータ３２Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ３２Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から一時保管所３２における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所３２に一時保管された部品Ｂは、次いでラインサイド３４に搬入される。ラインサイド３４に配置されたサイドライン用コンピュータ３４Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量（製造に使用された量）の差分からラインサイド３４における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
尚、完成した製品は販売店４４を介してユーザに販売される。販売店４４は、販売店用コンピュータ４４Ｃを備え、販売した（成約した）製品の情報（種類や数量）をホストコンピュータ１２に送出する。
このように、物流経路における経時的な複数の工程に配置された各端末コンピュータ（販売店用コンピュータ４４Ｃを除く）は、それぞれの工程における部品の入庫量と出庫量の差分から在庫量（一時的な保管量を含む）を算出し、それらの情報をインターネットなどの通信ネットワークを介してホストコンピュータ１２に送出（発信）する。また、各端末コンピュータは、ホストコンピュータ１２によって集約されて一元化された各工程の在庫量情報（後述）を受信し、それぞれのディスプレイに表示する。
このように、この実施の形態にあっては、部品メーカからの部品の入庫量情報と出庫量情報を端末コンピュータに入力し、それらの差分に基づいて複数の工程のうちの一部の工程における在庫量を算出すると共に、部品発注主の部品の入庫量情報と出庫量情報を端末コンピュータに入力し、それらの差分に基づいて残部の工程における在庫量を算出するように構成したので、在庫量を正確に把握することができる。
次いでホストコンピュータ１２の動作について概説すると、ホストコンピュータ１２は、上記のようにして入力された情報などに基づいて各種のデータベースを作成すると共に、作成したデータベースに基づき、部品の発注を行なうために必要な複数のプログラムを実行する。
具体的には、ホストコンピュータ１２は、販売店用コンピュータ４４Ｃから送出される製品の販売情報に基づいて販売情報データベース（Ｄ／Ｂ）５０を作成すると共に、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃから送出される生産実績情報に基づいて生産実績データベース５２を作成する。
また、ホストコンピュータ１２は、部品の物流経路の各工程に配置された複数のコンピュータから送出される部品の在庫量に関する情報に基づき、在庫量データベース５４を作成する。
生産計画プログラム５６では、作成された販売情報データベース５０と生産実績データベース５２に基づいて一定期間の生産計画を立案し、生産計画データベース５８を作成する。部品展開プログラム６０では、作成された生産計画データベース５８に基づき、製品に使用される部品の種類と必要量を算出し、部品必要量データベース６２を作成する。
部品発注量算出プログラム６４では、在庫量データベース５４に記憶されている実在庫量と部品必要量データベース６２に基づいて部品発注量を算出し、部品発注量データベース６６を作成する。
部品発注プログラム６８は、部品発注量データベース６６に基づいて部品メーカに対して部品の発注を行なうと共に、発注内容を部品発注履歴データベース７０に記憶させて更新する。
次いで第２図を参照し、上記したホストコンピュータ１２の動作について詳説する。第２図は、ホストコンピュータ１２における部品発注量の算出動作を示すフロー・チャートである。
以下説明すると、先ず、Ｓ１０において、販売情報（販売情報データベース５０）と過去の生産実績（生産実績データベース５２）に基づき、いつまでに何をいくつ生産するという生産計画を立案し（生産計画プログラム５６）、次いでＳ１２に進み、立案した生産計画に基づいて部品展開を行い、必要な部品の種類と個数（部品必要量）を算出する（部品展開プログラム６０）。
次いでＳ１４に進み、部品の在庫量を確認する。
第３図は、在庫量データベース５４に基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
同図に示すように、部品メーカから部品が出荷されて組み立て工場のラインサイドに搬入されるまでの物流の工程を、上記した経時的な複数の工程に分割して表示すると共に、各工程に配置されたコンピュータから送られた部品の在庫量に関する情報をそれぞれ表示するようにした。即ち、各工程の在庫量を集約して表示し、各工程に配属されたオペレータが一括して管理（確認）できるようにした。これにより、物流経路における在庫量を経時的に管理することができ、よって在庫量をより正確に把握することができる。
また、同図において、在庫認識欄の「Ｎ」，「Ｙ」，「−」は、その工程における在庫量を仮在庫として認識するか、実在庫として認識するかを示している。「Ｎ」は仮在庫として認識することを示し、「Ｙ」は実在庫として認識することを示す。また、「−」は、その部品に対して該当する工程が存在しないことを示す。これら在庫認識欄の「Ｎ」，「Ｙ」，「−」は、図１に示すキーボード１２ａを介して入力することができる。即ち、部品ごとにオペレータによって任意に選択可能に構成される。
この実施の形態にあっては、部品発注主による検収が完了した在庫、即ち、部品発注主の入庫量情報と出庫量情報の差分から得た在庫量を「Ｙ」（即ち、実在庫）とし、部品メーカからの入庫量情報と出庫量情報の差分から得た在庫量を「Ｎ」（即ち、仮在庫）とするようにした。具体的には、部品Ａにあっては、中継倉庫２０の倉庫２４内から組み立て工場１６のラインサイド３４までに存在する計７６０個が実在庫量として認識され、部品Ｂにあっては、組み立て工場１６の一時保管所３２とラインサイド３４に存在する計３５０個が実在庫量として認識される。Ｓ１４では、「Ｙ」で表された実在庫量と、「Ｎ」で表された仮在庫量と、それらの合計値を確認する。
第２図フロー・チャートの説明を続けると、次いでＳ１６に進み、Ｓ１４で確認した在庫量のうち、実在庫量を部品必要量から引当て（減算）して部品発注量を算出し（部品発注量算出プログラム６４）、Ｓ１８において、Ｓ１６で算出した発注量を元に部品メーカに対して発注を行う（部品発注プログラム６８）。
このように、複数の工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫情報に基づいて算出された在庫量を実在庫量として認識する、即ち、部品発注量の算出の際に、生産計画上の部品必要量から減算される減算対象在庫量とするように構成したので、部品の物流経路の相違に関わらず、適切な在庫管理を行うことができる。また、実在庫量として認識するか否かは、キーボード１２ａを介して容易に変更することができるため、物流経路の変更などにも容易に対応することができる。
上記について第４図を参照してより詳しく説明する。一般に、物流には、図示のような波がある。ラインサイドでの欠品、生産計画に応じた物流調整、物流システム自体が潜在的に持つ進みや遅れがその原因である。このため、生産計画や部品のリードタイムを勘案した「望ましい在庫量」に対し、実際の在庫量にはばらつきが生じる。
物流の一連の工程において、部品の余剰分と不足分を比較したとき、第４図に示すように余剰分の方が多ければ、「望ましい在庫量」を上回る余剰在庫が発生するので、部品の発注量を減少させる必要がある。一方、不足分の方が多ければ、物流の上流から早く部品を運んだとしても、いずれ在庫量は「望ましい在庫量」を下回って欠品を招くおそれがあるので、部品の発注量を増加させなければならない。
かかる部品発注量の調整は、生産に影響を及ぼさないという前提の上で、いかに在庫量を減少させる（「望ましい在庫量」に近づける）かが重要となる。
そこで、この発明にあっては、かかる発注量の調整を、正確な数量を把握している実在庫に基づいて行うようにした。即ち、ラインサイド３４に目的の時間に確実に到着させることのできる実在庫に基づいて部品発注量を調整するようにした。これにより、生産に影響を及ぼすことなく、在庫量を減少させることができる。
また、中、長期的な在庫量の偏りを吸収することができるため、部品メーカの生産量および出荷量の平滑化にも貢献することができる。
尚、減算対象在庫量に仮在庫を含めないことにより、例えば第２の輸送手段２８による輸送中のトラブルなどによって実在庫量が減少した場合であっても、実在庫と認識していない仮在庫によってかかる減少分を補填することができるため、不慮の欠品を未然に防止することもできる。
また、Ｓ１６において、減算対象在庫量たる実在庫量のみならず、部品メーカからの入出庫情報に基づいて算出された仮在庫量を確認するようにしたので、過去に発注した部品の納品が予定通り進行しているか否か確認することができる。このため、例えば部品メーカ側の何らかのトラブルによって納品量が減少することが確認されたときは、次回の発注量を増加させるなどの対処を行うことで、欠品を未然に防止することができる。
以上のように、この実施の形態に係る部品在庫量管理装置にあっては、製品を構成する部品（部品Ａ、部品Ｂ）の在庫量を管理する部品在庫量管理装置１０において、前記部品が部品供給元（第１の部品メーカ１４、第２の部品メーカ４０）から出荷されて部品発注主（組み立て工場１６）に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程（輸送中、駐車場、倉庫内、一時保管所、ラインサイドなど）に分割されてなるものを備えると共に、生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段（ホストコンピュータ１２、部品展開プログラム６０、Ｓ１２）、前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から一部の工程における前記部品の在庫量を算出する第１の在庫量算出手段（部品Ａに関しては駐車場用コンピュータ２２Ｃ、部品Ｂに関しては駐車場用コンピュータ３０Ｃ）、前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から残部の工程における前記部品の在庫量を算出する第２の在庫量算出手段（部品Ａに関しては倉庫用コンピュータ２４Ｃ、一時保管所用コンピュータ２６Ｃ、駐車場用コンピュータ３０Ｃ、一時管所用コンピュータ３２Ｃ、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃ、部品Ｂに関しては一時管所用コンピュータ３２Ｃ、ラインサイド用コンピュータ３４Ｃ）、前記算出された一部の工程における部品の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の在庫量に関する情報を通信手段（インターネットなどの通信ネットワーク）を介して送出する在庫量情報送出手段（各端末コンピュータ）、および前記送出された在庫量情報を集約し、一括して管理する在庫量管理手段（ホストコンピュータ１２）、とを備えると共に、前記在庫量管理手段は、前記第２の在庫量算出手段によって算出された在庫量（図３で「Ｙ」で示す在庫量）を、前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように構成した。
尚、上記において、検収を実施する工程は上記に限られるものではなく、部品の物流経路などに応じて適宜変更され得るものである。
また、部品として物流経路の異なる部品Ａと部品Ｂの２個を例に挙げたが、それらは例示に過ぎず、部品の種類および物流経路は１個でも３個以上でも良いのは言うまでもない。
また、輸送手段として貨物トラックを例に挙げたが、貨物船や貨物列車、貨物飛行機などであっても良いのは言うまでもない。
また、各端末コンピュータから在庫量をホストコンピュータ１２に送出するようにしたが、それに加えて入庫量および出庫量も送出するようにしても良いし、入庫量および出庫量をホストコンピュータ１２に送出し、ホストコンピュータ１２で在庫量を算出するようにしても良い。
産業の利用可能性
この発明によれば、部品を発注してから実際に納品されて製品の製造に使用されるまでのリードタイムの間、在庫量を経時的（輸送中、駐車場、倉庫内、一時保管所、ラインサイドなど）に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず適切に在庫管理を行うことが可能な部品在庫量管理装置を提供することができる。
【０００２】
を経時的に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず適切な在庫管理を行えるようにした部品在庫量管理装置を提供することにある。
この発明は、上記の目的を達成するため、後述する請求の範囲第１項に記載する如く、製品を構成する部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置において、前記部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程に分割されてなるものを備えると共に、生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段、前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から一部の工程における前記部品の仮の在庫量を算出する第１の在庫量算出手段、前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から残部の工程における前記部品の実の在庫量を算出する第２の在庫量算出手段、前記算出された一部の工程における部品の仮の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の実の在庫量に関する情報を通信手段を介して送出する在庫量情報送出手段、および前記送出された在庫量情報を集約し、一括して管理する在庫量管理手段、とを備えると共に、前記在庫量管理手段は、前記第２の在庫量算出手段によって算出された実の在庫量を、前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように構成した。
このように、部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、製品の製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程に分割し、各工程における在庫量を一括して管理するように構成したので、物流経路における在庫量を経時的に管理することができ、よって在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程において、部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から在庫量を求めるように構成したので、各工程の在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫情報に基づいて算出された実の在庫量を部品の発注の際の減算対象在庫量とするように構成したので、部品の物流経路の相違に関わらず、在庫管理を適切に行うことができる。
を経時的に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず適切な在庫管理を行えるようにした部品在庫量管理装置を提供することにある。
この発明は、上記の目的を達成するため、後述する請求の範囲第１項に記載する如く、製品を構成する部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置において、前記部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程に分割されてなるものを備えると共に、生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段、前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から一部の工程における前記部品の仮の在庫量を算出する第１の在庫量算出手段、前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から残部の工程における前記部品の実の在庫量を算出する第２の在庫量算出手段、前記算出された一部の工程における部品の仮の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の実の在庫量に関する情報を通信手段を介して送出する在庫量情報送出手段、および前記送出された在庫量情報を集約し、一括して管理する在庫量管理手段、とを備えると共に、前記在庫量管理手段は、前記第２の在庫量算出手段によって算出された実の在庫量を、前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように構成した。
このように、部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、製品の製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程に分割し、各工程における在庫量を一括して管理するように構成したので、物流経路における在庫量を経時的に管理することができ、よって在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程において、部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から在庫量を求めるように構成したので、各工程の在庫量をより正確に把握することができる。
また、複数の工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫情報に基づいて算出された実の在庫量を部品の発注の際の減算対象在庫量とするように構成したので、部品の物流経路の相違に関わらず、在庫管理を適切に行うことができる。
【０００３】
図面の簡単な説明
第１図は、この発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。
第２図は、第１図に示す装置のホストコンピュータにおける部品発注量の算出動作を示すフロー・チャートである。
第３図は、第１図に示す装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
第４図は、複数に分割された物流工程における在庫量の変動を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、添付図面を参照してこの発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理装置を説明する。
第１図は、この実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。同図で符合１０は、部品在庫量管理装置を示す。
部品在庫量管理装置１０は、各種のデータベースと演算プログラム（後述）を備えるホストコンピュータ１２と、部品の物流経路（部品供給元から組み立て工場までの部品の移動経路）の各工程に配置され、インターネットなどの通信ネットワークを介してホストコンピュータ１２に接続される複数個の端末コンピュータからなる。
同図を参照して先ず部品の物流経路（太い矢印で示す）について説明すると、第１の部品メーカ１４（部品供給元）は、組み立て工場（部品発注主）１６からの発注に応じて部品Ａを製造する。第１の部品メーカ１４は、第１の部品メーカ用コンピュータ１４Ｃを備え、部品Ａの出荷量をホストコンピュータ１２に送出すると共に、ホストコンピュータ１２で後述の如く算出される部品Ａの発注情報を受け取ってディスプレイ上に表示する。
図面の簡単な説明
第１図は、この発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。
第２図は、第１図に示す装置のホストコンピュータにおける部品発注量の算出動作を示すフロー・チャートである。
第３図は、第１図に示す装置の在庫量データベースに基づいて各端末コンピュータのディスプレイ上に表示される在庫量情報を示す表である。
第４図は、複数に分割された物流工程における在庫量の変動を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、添付図面を参照してこの発明の一つの実施の形態に係る部品在庫量管理装置を説明する。
第１図は、この実施の形態に係る部品在庫量管理装置を示す全体構成図である。同図で符合１０は、部品在庫量管理装置を示す。
部品在庫量管理装置１０は、各種のデータベースと演算プログラム（後述）を備えるホストコンピュータ１２と、部品の物流経路（部品供給元から組み立て工場までの部品の移動経路）の各工程に配置され、インターネットなどの通信ネットワークを介してホストコンピュータ１２に接続される複数個の端末コンピュータからなる。
同図を参照して先ず部品の物流経路（太い矢印で示す）について説明すると、第１の部品メーカ１４（部品供給元）は、組み立て工場（部品発注主）１６からの発注に応じて部品Ａを製造する。第１の部品メーカ１４は、第１の部品メーカ用コンピュータ１４Ｃを備え、部品Ａの出荷量をホストコンピュータ１２に送出すると共に、ホストコンピュータ１２で後述の如く算出される部品Ａの発注情報を受け取ってディスプレイ上に表示する。
【０００６】
第２の部品メーカ４０で製造された部品Ｂは、第３の輸送手段（貨物トラック）４２に積荷され、組み立て工場１６へと輸送される。部品Ｂを積んだ第３の輸送手段４２が組み立て工場１６の駐車場３０に到着すると、部品Ｂが荷下ろしされる。駐車場３０に配置された駐車場用コンピュータ３０Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（第２の部品メーカ４０からの入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車所用コンピュータ３０Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から駐車場３０における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場３０で荷下ろしされた部品Ｂは、部品発注主による検収を受けて部品Ｂの種類と数量が確認された後、一時保管所３２へ移される。尚、部品Ｂの在庫量の算出は、この検収から部品発注主によって実施され、検収の完了した部品Ｂの所有権は、第２の部品メーカ４０から部品発注主に譲渡されるものとする。即ち、一時保管所３２に搬入された部品Ｂは、部品発注主の資産となる。
一時保管所３２に配置された一時保管所用コンピュータ３２Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ３２Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から一時保管所３２における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所３２に一時保管された部品Ｂは、次いでラインサイド３４に搬入される。ラインサイド３４に配置されたサイドライン用コンピュータ３４Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量（製造に使用された量）の差分からラインサイド３４における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
尚、完成した製品は販売店４４を介してユーザに販売される。販売店４４は、販売店用コンピュータ４４Ｃを備え、販売した（成約した）製品の情報（種類や数量）をホストコンピュータ１２に送出する。
このように、物流経路における経時的な複数の工程に配置された各端末コンピュータ（販売店用コンピュータ４４Ｃを除く）は、それぞれの工程における部品
第２の部品メーカ４０で製造された部品Ｂは、第３の輸送手段（貨物トラック）４２に積荷され、組み立て工場１６へと輸送される。部品Ｂを積んだ第３の輸送手段４２が組み立て工場１６の駐車場３０に到着すると、部品Ｂが荷下ろしされる。駐車場３０に配置された駐車場用コンピュータ３０Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（第２の部品メーカ４０からの入庫量情報と出庫量情報）が入力される。駐車所用コンピュータ３０Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から駐車場３０における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
駐車場３０で荷下ろしされた部品Ｂは、部品発注主による検収を受けて部品Ｂの種類と数量が確認された後、一時保管所３２へ移される。尚、部品Ｂの在庫量の算出は、この検収から部品発注主によって実施され、検収の完了した部品Ｂの所有権は、第２の部品メーカ４０から部品発注主に譲渡されるものとする。即ち、一時保管所３２に搬入された部品Ｂは、部品発注主の資産となる。
一時保管所３２に配置された一時保管所用コンピュータ３２Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。一時保管所用コンピュータ３２Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量の差分から一時保管所３２における在庫量（一時保管量）を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
一時保管所３２に一時保管された部品Ｂは、次いでラインサイド３４に搬入される。ラインサイド３４に配置されたサイドライン用コンピュータ３４Ｃには、部品Ａと同様に、部品Ｂの入庫量と出庫量（部品発注主の入庫量情報と出庫量情報）が入力される。ラインサイド用コンピュータ３４Ｃは、入力された部品Ｂの入庫量と出庫量（製造に使用された量）の差分からラインサイド３４における在庫量を算出し、ホストコンピュータ１２に送出する。
尚、完成した製品は販売店４４を介してユーザに販売される。販売店４４は、販売店用コンピュータ４４Ｃを備え、販売した（成約した）製品の情報（種類や数量）をホストコンピュータ１２に送出する。
このように、物流経路における経時的な複数の工程に配置された各端末コンピュータ（販売店用コンピュータ４４Ｃを除く）は、それぞれの工程における部品
Claims (1)
- 製品を構成する部品の在庫量を管理する部品在庫量管理装置において、前記部品が部品供給元から出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程で経時的な複数の工程に分割されてなるものを備えると共に、
ａ．生産計画に基づいて算出された部品必要量から減算対象在庫量を減算して前記部品供給元への部品発注量を算出する部品発注量算出手段、
ｂ．前記部品供給元からの入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から一部の工程における前記部品の在庫量を算出する第１の在庫量算出手段、
ｃ．前記部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から残部の工程における前記部品の在庫量を算出する第２の在庫量算出手段、
ｄ．前記算出された一部の工程における部品の在庫量に関する情報と前記算出された残部の工程における部品の在庫量に関する情報を通信手段を介して送出する在庫量情報送出手段、
および
ｅ．前記送出された在庫量情報を集約し、一括して管理する在庫量管理手段、とを備えると共に、前記在庫量管理手段は、前記第２の在庫量算出手段によって算出された在庫量を、前記部品の発注の際の減算対象在庫量として前記部品発注量算出手段に出力するように構成したことを特徴とする部品在庫量管理装置。
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