JP2002169860A

JP2002169860A - 生産計画立案装置および生産計画立案方法

Info

Publication number: JP2002169860A
Application number: JP2000367286A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ono; 剛小野; Hisaaki Kono; 寿明河野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】代理店から小売店への出荷情報や代理店での
在庫情報に基づいて代理店からの発注を予測することに
より、発注がくる前に生産に着手可能とする。【解決手段】代理店から各小売店に対して出荷される
品番ごとの出荷情報および代理店での品番ごとの在庫情
報を取得するサーバ装置２を備え、サーバ装置２は、取
得した各代理店からの品番ごとの出荷情報および在庫情
報を格納するデータベース２１と、格納された各代理店
からの品番ごとの出荷情報および在庫情報に基づいて、
各代理店からの今後の発注量を品番ごとに予測する予測
手段２２と、品番ごとの予測発注量を全代理店について
集計する集計手段２３と、製造元での在庫量から前記予
測発注量を差し引いた予測在庫量が、予め設定された発
注点以下となったとき、予め設定されている補充点から
予測在庫量を引いた量を生産計画量として立案する生産
計画立案手段２４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、見込み生産におけ
る生産計画の立案装置および立案方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の見込み生産における生産計画立案
装置および立案方法は、いわゆる発注点方式により生産
品番および生産量を決定するものであった。つまり、品
番ごとに、発注点および補充点をあらかじめ設定してお
き、対象品番の在庫量が発注点を下回ったとき、補充点
まで在庫量が達するように生産量を決定する、という方
法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、品切れをなくすために、需要の変動（ばらつき）を
考慮して発注点および補充点を高めに設定する必要があ
る。一般的に発注点および補充点を高めに設定すると、
品切れの確率は下がるが、平均在庫量が多くなり、在庫
回転率が低下することになる。また、製造元であるメー
カの工場では、在庫はできるだけ少なくしたいため、発
注点および補充点を、論理式で導き出される値より低め
に設定する傾向にある。

【０００４】そのため、設定時の見込みより需要が多く
なると、品切れにつながり、ＣＳの低下、機会損失とい
う形で悪影響を及ぼすといった問題があった。従って、
品切れが発生した品番については、発注点および補充点
の再設定を行うことになる。

【０００５】また逆に、設定時の見込みより需要が少な
い場合には、過剰在庫となって同様の問題を引き起こす
ため、この場合も発注点および補充点の再設定を行うこ
とになる。

【０００６】このように、適正な在庫を確保しつつ品切
れを起こさないためには、個々の品番の需要の変動をこ
まめにチェックし、再設定を繰り返す必要があった。そ
のため、品番が多くなってくると、管理工数が増加し、
煩雑になるといった問題があった。

【０００７】しかも、発注点および補充点の設定を行う
ための基礎データとして使われるのは、メーカの工場内
の情報（例えば、在庫量、販売計画、販売実績、代理店
からの受注、等の情報）であり、特に販売実績において
は、過去（昨月、昨年）の実績であるため、過去のこれ
らの情報では、ライフサイクルの短い製品については、
現状の市場の荷動きを正確に反映することは難しく、生
産計画の立案者の経験と勘に頼るところが大きいといっ
た問題があった。

【０００８】これに対し、従来の技術として、過剰在庫
や品切れ等の発生がなく、しかも在庫量を極小化する発
注点と補充点の設定が可能な適正在庫量算出装置が提案
されている（特開平５−２８１７２号公報参照）。

【０００９】しかしながら、この適正在庫量算出装置に
おいても、発注点および補充点の設定を行うための基礎
データとして使われるのは、過去の販売実績等であり、
上記と同様の問題を有している。

【００１０】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、メーカの工場内の情報だけでな
く、例えば代理店から小売店への出荷情報や代理店での
在庫情報に基づいて代理店からの発注を予測し、その予
測も加味して、発注がくる前に生産に着手可能とする生
産計画を立案する生産計画立案装置および生産計画立案
方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の生産計画立案装置は、見込み生産における
生産計画の立案装置であって、１または複数の代理店か
ら各小売店に対して出荷される品番ごとの出荷情報およ
び代理店での品番ごとの在庫情報を取得する取得手段
と、この取得手段により取得した各代理店からの品番ご
との出荷情報および在庫情報を記憶する記憶手段と、こ
の記憶手段に記憶された各代理店からの品番ごとの出荷
情報および在庫情報に基づいて、各代理店からの今後の
発注量を品番ごとに予測する予測手段と、前記予測手段
での品番ごとの予測発注量を全代理店について集計する
集計手段と、各品番のそれぞれについて、製造元での在
庫量から前記集計手段での集計後の予測発注量を差し引
いた予測在庫量が、予め設定された発注点以下となった
とき、予め設定されている補充点から前記予測在庫量を
引いた量を生産計画量として立案する生産計画立案手段
とを備えたことを特徴とする。

【００１２】このような特徴を有する本発明によれば、
メーカの工場内のサーバ装置（生産計画立案装置）に
は、１または複数の代理店から各小売店に対して出荷さ
れる品番ごとの出荷情報および代理店での品番ごとの在
庫情報がデータベースとして格納される。サーバ装置で
は、この各代理店からの出荷情報と在庫情報とに基づ
き、各代理店からの今後の発注量を品番ごとに予測し、
この品番ごとの予測発注量を全代理店について集計す
る。そして、各品番のそれぞれについて、工場での在庫
量から集計後の予測発注量を差し引いて予測在庫量を計
算し、この予測在庫量が、予め設定された発注点以下と
なったとき、予め設定されている補充点から予測在庫量
を引いた量を生産計画量として立案する。つまり、本発
明の生産計画立案装置によれば、代理店からの出荷情報
や在庫情報に基づいて、その代理店からの発注を予測
し、その予測を先取りする形で生産計画を立案するの
で、発注点を低く設定しても、品切れを起こさない生産
計画を立案することができる。

【００１３】また、本発明の生産計画立案装置によれ
ば、前記予測手段は、各品番のそれぞれについて、代理
店の出荷情報から所定期間Ｎの出荷実績を集計するとと
もに、下式（１）、出荷実績集計値÷Ｎ×Ｌ（ただし、Ｌ：製造元での生産リードタイム）・・・（１）によって予測出荷量を計算し、前記代理店の在庫量から
この予測出荷量を差し引くことによって、Ｌ日後の代理
店の予測在庫量を計算し、この予測在庫量が前記代理店
で予め設定されている発注点以下である場合には、前記
代理店で予め設定されている補充点から前記予測在庫量
を差し引いて予測発注量を計算する構成としている。

【００１４】すなわち、代理店での１日の出荷実績（出
荷実績集計値÷Ｎ）に、工場での生産リードタイムＬを
かけることによって、代理店でのＬ日後の出荷量を予測
し、その予測出荷量がその代理店の発注点以下である場
合に、予測発注量を計算するようになっている。これに
より、代理店からの発注予測が可能となっている。

【００１５】また、本発明は、生産計画立案装置として
実現するだけでなく、生産計画立案方法としても実現す
ることができる。

【００１６】すなわち、本発明の生産計画立案方法は、
見込み生産における生産計画の立案方法であって、１ま
たは複数の代理店から各小売店に対して出荷される品番
ごとの出荷情報および代理店での品番ごとの在庫情報を
取得する手順と、この取得した各代理店からの品番ごと
の出荷情報および在庫情報を記憶する手順と、この記憶
された各代理店からの品番ごとの出荷情報および在庫情
報に基づいて、各代理店からの今後の発注量を品番ごと
に予測する手順と、品番ごとの予測発注量を全代理店に
ついて集計する手順と、各品番のそれぞれについて、製
造元での在庫量から集計後の予測発注量を差し引いた予
測在庫量が、予め設定された発注点以下となったとき、
予め設定されている補充点から前記予測在庫量を引いた
量を生産計画量として立案する手順とを備えたことを特
徴とする。

【００１７】また、各代理店からの品番ごとの出荷情報
および在庫情報に基づいて、各代理店からの今後の発注
量を品番ごとに予測する手順は、代理店の出荷情報から
所定期間Ｎの出荷実績を集計するとともに、下式
（１）、出荷実績集計値÷Ｎ×Ｌ（ただし、Ｌ：製造元での生産リードタイム）・・・（１）によって予測出荷量を計算するステップと、前記代理店
の在庫量からこの予測出荷量を差し引くことによって、
Ｌ日後の代理店の予測在庫量を計算するステップと、こ
の予測在庫量が前記代理店で予め設定されている発注点
以下である場合には、前記代理店で予め設定されている
補充点から前記予測在庫量を差し引いて予測発注量を計
算するステップとからなることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１９】図２は、本発明の生産計画立案装置および
生産計画立案方法が適用される物流の概要、すなわち、
代理店制度を導入しているメーカでの物流の概要を示し
ている。

【００２０】製品を市場へ供給するメーカ８０は、通
常、製品を各代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・・に卸し（出
荷し）、各代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・・から各小売店
８２ａ，８２ｂ，・・・に出荷される。そして、各小売
店８２ａ，８２ｂで一般消費者に販売される、という物
流になっている。

【００２１】各代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・・は、各小
売店８２ａ，８２ｂ，・・・からのオーダ（注文）に基
づき製品を出荷する。この際、各代理店８１Ａ，８１
Ｂ，・・・は、製品在庫を持って各小売店８２ａ，８２
ｂ，・・・のオーダに対応している。そして、製品在庫
が各代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・・ごとに予め設定され
ている一定量（発注点）以下になると、予め設定された
補充点まで在庫補充するために、メーカ８０に発注を行
うようになっている。

【００２２】なお、図２中、実線で示す矢印は製品の流
れを示し、破線で示す矢印はオーダ（発注、注文等）の
流れを示している。

【００２３】図１は、本発明の生産計画立案装置および
生産計画立案方法を実現するためのシステム構成図を示
している。

【００２４】このシステムは、各代理店８１Ａ，８１
Ｂ，・・・に設置された代理店端末１Ａ，１Ｂ，・・・
と、メーカ８０に設置された生産計画立案装置であるサ
ーバ装置２とが、ＶＡＮもしくは公衆回線等の通信ネッ
トワーク３を介して接続された構成となっている。

【００２５】各代理店端末１Ａ，１Ｂ，・・・は、各小
売店８２ａ，８２ｂ，・・・への品番ごとの出荷（売
上）情報を集計し、在庫情報とともに、定期的にサーバ
装置２に送信するようになっている。送信するサイクル
は、日々が最も望ましいが、最低でもメーカ８０の生産
計画を立案するサイクル（例えば、３日サイクル等）に
合わせることが望ましい。

【００２６】サーバ装置２は、各代理店端末１Ａ，１
Ｂ，・・・から定期的に送信されてくる品番ごとの出荷
情報および在庫情報を格納するデータベース２１と、こ
のデータベース２１に格納された各代理店からの品番ご
との出荷情報および在庫情報に基づいて、各代理店１
Ａ，１Ｂ，・・・からの今後の発注量を品番ごとに予測
する予測手段２２と、この予測手段２２での品番ごとの
予測発注量を全代理店について集計する集計手段２３
と、各品番のそれぞれについて、メーカ８０での在庫量
から集計手段２３での集計後の予測発注量を差し引いた
予測在庫量が、予め設定された発注点以下となったと
き、予め設定されている補充点から予測在庫量を引いた
量を生産計画量として立案する生産計画立案手段２４と
を備えている。

【００２７】データベース２１には、各代理店端末１
Ａ，１Ｂ，・・・から送信されてきた品番ごとの出荷情
報および在庫情報が、生産計画立案時に利用できる状態
で格納されている。例えば、出荷情報は、品番、出荷数
量、出荷日、代理店コード（名）、の各項目からなって
おり、在庫情報は、品番、在庫数量、在庫日、代理店コ
ード（名）、発注点、補充点、の各項目からなってい
る。また、データベース２１には、工場の在庫情報も格
納されている。

【００２８】生産計画立案手段２４は、生産計画の立案
時、このデータベース２１から一定期間ごとに、品番別
に全代理店の出荷数量および在庫数量を集計し、市場の
荷動きを判断した上で、代理店からの発注予測を行う。
これにより、代理店からの発注時期が予測できるため、
メーカでの在庫量が、予め設定された発注点以下になる
前に生産に着手することで、品切れを防止し、なおか
つ、発注点を低く設定することが可能となる。また、出
荷情報や在庫情報を提供する代理店側も、メーカからの
品切れがなくなることは、小売店への品切れがなくなる
ことにもなり、メーカおよび代理店の双方においてメリ
ットのあるシステムとなっている。

【００２９】次に、上記構成の生産計画立案装置を用い
て生産計画を立案する実施例について説明する。

【００３０】各代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・・は、自社
の代理店端末１Ａ，１Ｂ，・・・を用いて各小売店８２
ａ，８２ｂ，・・・への品番ごとの出荷情報を集計し、
在庫情報とともに、メーカ８０のサーバ装置２に送信す
る。

【００３１】例えば、〇〇〇という代理店（例えば８１
Ａ）の８月３１日の出荷情報が表１に示すようになって
いるとする。

【００３２】

【表１】

【００３３】この表１のような出荷情報が、全代理店８
１Ａ，８１Ｂ，・・・からメーカ８０に対して定期的に
送られてくる。メーカ８０では、これらのデータをサー
バ装置２のデータベース２１に格納し、生産計画立案時
に使用する。この際、昨年同時期の売上情報も参考にし
たい場合もあるので、データベース２１の容量は、２年
分程度あることが望ましい。

【００３４】また、９月２日の各代理店（〇〇〇、△△
△、□□□）の在庫情報が表２に示すようになっている
とする。

【００３５】

【表２】

【００３６】表２において、例えば〇〇〇代理店での９
月２日時点の品番ＡＡＡの在庫量は６０である。この表
２のような在庫情報が、全代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・
・からメーカ８０に対して定期的に送られてくる。メー
カ８０では、これらのデータをサーバ装置２のデータベ
ース２１に格納し、生産計画立案時に使用する。

【００３７】生産計画の立案時には最新の情報が得られ
るように、上記出荷情報および在庫情報は毎日送信され
ることが望ましいが、少なくとも生産計画の立案日に
は、各代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・・からこれらの出荷
情報および在庫情報が送信されてくるようにする。

【００３８】ここで、代理店８１Ａ，８１Ｂ，・・・で
は、自社の倉庫の在庫量を発注点管理方式で管理し、メ
ーカ８０に対して発注する。表２の例で言えば、代理店
〇〇〇の品番ＡＡＡは、在庫量が発注点（３０）以下に
なれば、補充点（６０）を満たす量を発注量としてメー
カ８０に対して発注する。これを式で表すと、下式
（２）のようになる。

【００３９】在庫量＜発注点ならば、発注量＝補充点−在庫量・・・（２）一方、メーカ８０では、生産に着手してから製品が出来
上がるまでに要する日数（生産リードタイム）を５日と
仮定すると、５日先の発注が予測できれば事前に生産に
着手でき、品切れの発生率を低減することができる。本
発明の生産計画立案装置および立案方法は、このような
考え方に基づいている。

【００４０】すなわち、予測手段２２は、各品番のそれ
ぞれについて、各代理店の出荷情報から所定期間Ｎの出
荷実績を集計するとともに、下式（１）、出荷実績集計値÷Ｎ×Ｌ（ただし、Ｌ：製造元での生産リードタイム）・・・（１）によって予測出荷量を計算する。すなわち、代理店での
１日の出荷実績（出荷実績集計値÷Ｎ）に、工場での生
産リードタイムＬをかけることによって、代理店でのＬ
日後の出荷量を予測している。この予測方法は、単純に
今後も同じペースで出荷されることを前提としている
が、これを基本ロジックとして、月末や月初の変動、季
節変動等を考慮したロジックに置き換えることも可能で
ある。

【００４１】予測手段２２は、次に、代理店の在庫量か
ら上記で計算した予測出荷量を差し引くことによって、
Ｌ日後の代理店の予測在庫量を計算し、この予測在庫量
が代理店で予め設定されている発注点以下である場合に
は、代理店で予め設定されている補充点から、予測在庫
量を差し引いて予測発注量を計算する。

【００４２】予測手段２２では、このような予測発注量
の計算を、全代理店について行う。

【００４３】集計手段２３は、この予測手段２２で計算
された品番ごとの予測発注量を、全代理店について集計
する。

【００４４】上記予測手段２２および集計手段２３での
発注予測方法を図で表すと、図３に示すようになる。

【００４５】すなわち、現時点（生産計画の立案日）か
らみてＮ日前までの代理店の出荷実績４１から、生産リ
ードタイムであるＬ日後の出荷量４２を予測（計算）
し、その予測出荷量を現時点での代理店の在庫量から差
し引いた値（予測在庫量）４３が、その代理店の発注点
４４以下である場合には、その代理店の補充点４５から
この予測在庫量４３を差し引いた値４６を予測発注量と
して計算する。

【００４６】生産計画立案手段２４は、各品番のそれぞ
れについて以下の計算を行う。すなわち、メーカ８０で
の在庫量から集計手段２３での集計後の予測発注量を差
し引いたメーカ８０での予測在庫量が、メーカ８０で予
め設定された発注点以下となったとき、メーカ８０で予
め設定されている補充点からこの予測在庫量を引いた量
を、その品番の生産計画量として立案する。

【００４７】この生産計画立案手段２４での生産計画の
立案方法を図で表すと、図４および図５に示すようにな
る。図４は、生産するケースを示し、図５は生産しない
ケースを示している。

【００４８】すなわち、図４に示すケースでは、生産計
画立案日（現時点）でのメーカ在庫量５０から、全代理
店を集計した予測発注量５１を差し引いた予測在庫量５
３が、メーカでの発注点５２以下になっているので、こ
の場合には、メーカでの補充点５４から、Ｌ日後のメー
カの予測在庫量５３を差し引いた値５５を、生産計画量
として計算する。

【００４９】また、図５に示すケースでは、生産計画立
案日（現時点）でのメーカ在庫量６０から、全代理店を
集計した予測発注量６１を差し引いた予測在庫量６３
が、メーカでの発注点６２以下にならないので、この場
合には、その品番については生産計画を立案しない。

【００５０】このような生産計画の立案方法によると、
現実にはメーカの在庫量が発注点を下回る前に生産に着
手することになるので、その分、発注点を低めに設定す
ることが可能となる。

【００５１】図６は、従来の発注点の概念を示し、図７
は、本発明による発注点の概念を示している。

【００５２】発注点の設定方法は、一般的には図６に示
すように、「発注点＝生産リードタイム×出荷予測分
（予測出荷量）＋安全在庫（オーダのばらつき分＋予測
誤差分）」という計算式によって求められる。

【００５３】これに対し、本発明による発注点の設定方
法は、図７に示すように、「発注点＝生産リードタイム
×出荷予測分（予測出荷量）＋安全在庫（オーダのばら
つき分）」という計算式によって求められる。つまり、
安全在庫（予測誤差分）の部分を、代理店からの情報に
よって精度良く求めることで、予測誤差による安全在庫
の上乗せが不要となっている。

【００５４】

【発明の効果】本発明の生産計画立案装置および生産計
画立案方法によれば、代理店からの出荷情報や在庫情報
に基づいて、その代理店からの発注を予測し、その予測
を先取りする形で生産計画を立案するので、発注店を低
く設定しても、品切れを起こさない生産計画を立案する
ことができる。これにより、メーカでの在庫量も低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産計画立案装置および生産計画立案
方法を実現するためのシステム構成図である。

【図２】本発明の生産計画立案装置および生産計画立案
方法が適用される物流の概要を示す説明図である。

【図３】代理店の発注予測方法を示す概念図である。

【図４】生産計画の立案方法を示す概念図である。

【図５】生産計画の立案方法を示す概念図である。

【図６】従来の発注点の設定方法の概念図である。

【図７】本発明による発注点の設定方法の概念図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ代理店端末２サーバ装置３通信ネットワーク２１データベース２２予測手段２３集計手段２４生産計画立案手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】見込み生産における生産計画の立案装置
であって、１または複数の代理店から各小売店に対して出荷される
品番ごとの出荷情報および代理店での品番ごとの在庫情
報を取得する取得手段と、この取得手段により取得した各代理店からの品番ごとの
出荷情報および在庫情報を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された各代理店からの品番ごとの出
荷情報および在庫情報に基づいて、各代理店からの今後
の発注量を品番ごとに予測する予測手段と、前記予測手段での品番ごとの予測発注量を全代理店につ
いて集計する集計手段と、各品番のそれぞれについて、製造元での在庫量から前記
集計手段での集計後の予測発注量を差し引いた予測在庫
量が、予め設定された発注点以下となったとき、予め設
定されている補充点から前記予測在庫量を引いた量を生
産計画量として立案する生産計画立案手段とを備えたこ
とを特徴とする生産計画立案装置。
【請求項２】前記予測手段は、各品番のそれぞれにつ
いて、代理店の出荷情報から所定期間Ｎの出荷実績を集計する
とともに、下式（１）、出荷実績集計値÷Ｎ×Ｌ（ただし、Ｌ：製造元での生産リードタイム）・・・（１）によって予測出荷量を計算し、前記代理店の在庫量からこの予測出荷量を差し引くこと
によって、Ｌ日後の代理店の予測在庫量を計算し、この予測在庫量が前記代理店で予め設定されている発注
点以下である場合には、前記代理店で予め設定されてい
る補充点から前記予測在庫量を差し引いて予測発注量を
計算することを特徴とする請求項１に記載の生産計画立
案装置。
【請求項３】見込み生産における生産計画の立案方法
であって、１または複数の代理店から各小売店に対して出荷される
品番ごとの出荷情報および代理店での品番ごとの在庫情
報を取得する手順と、この取得した各代理店からの品番ごとの出荷情報および
在庫情報を記憶する手順と、この記憶された各代理店からの品番ごとの出荷情報およ
び在庫情報に基づいて、各代理店からの今後の発注量を
品番ごとに予測する手順と、品番ごとの予測発注量を全代理店について集計する手順
と、各品番のそれぞれについて、製造元での在庫量から集計
後の予測発注量を差し引いた予測在庫量が、予め設定さ
れた発注点以下となったとき、予め設定されている補充
点から前記予測在庫量を引いた量を生産計画量として立
案する手順とを備えたことを特徴とする生産計画立案方
法。
【請求項４】各代理店からの品番ごとの出荷情報およ
び在庫情報に基づいて、各代理店からの今後の発注量を
品番ごとに予測する手順は、代理店の出荷情報から所定期間Ｎの出荷実績を集計する
とともに、下式（１）、出荷実績集計値÷Ｎ×Ｌ（ただし、Ｌ：製造元での生産リードタイム）・・・（１）によって予測出荷量を計算するステップと、前記代理店の在庫量からこの予測出荷量を差し引くこと
によって、Ｌ日後の代理店の予測在庫量を計算するステ
ップと、この予測在庫量が前記代理店で予め設定されている発注
点以下である場合には、前記代理店で予め設定されてい
る補充点から前記予測在庫量を差し引いて予測発注量を
計算するステップとからなることを特徴とする請求項３
に記載の生産計画立案方法。