JP2002258927A - 生産履歴情報管理装置、それを用いた生産履歴情報管理システム、生産履歴情報管理方法、そのコンピュータ・プログラムおよびそのプログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産ライン上に存在する仕掛り在庫をリアル
タイムで管理し、生産ラインのボトルネックを評価でき
る生産履歴情報管理装置を提供すること。 【解決手段】 生産履歴情報作成部５３は、各工程に設
けられた端末Ｔ１〜Ｔ９のバーコードリーダによって読
取られた製品の識別情報を受けると、各工程における作
業時間を算出し、その情報を記憶部５２に記憶させる。
記憶部５２は、各工程における作業時間以外に、入力部
５１から入力された与件データを記憶している。演算部
５５は、記憶部５２に記憶された各工程における作業時
間および与件データから、工程別仕掛り在庫金額、生産
コスト、材料費等を算出し、表示部５５または印字部５
７に出力させる。したがって、リアルタイムで仕掛かり
在庫を管理でき、生産ラインのボトルネックを評価する
ことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産ラインにおけ
る仕掛り在庫台数、仕掛り在庫金額等を管理する技術に
関し、特に、生産ラインにおいて生産中の製品の製造リ
ードタイム等を算出しながら、リアルタイムで仕掛り在
庫台数、仕掛り在庫金額等を管理する生産履歴情報管理
装置、それを用いた生産履歴情報管理システム、生産履
歴情報管理方法、そのコンピュータ・プログラムおよび
そのプログラムを記録した記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、多くの製品における市場が成熟
し、商品のライフサイクルがますます短縮化されてユー
ザのニーズも多様化してきている。このような状況下に
おいて、収益を向上させるためには、生産性を上げるこ
とが極めて重要な課題とされている。これによって、高
いコストパフォーマンスと製品価格の低減とを実現で
き、販売競争力を向上させることが可能となるからであ
る。

【０００３】従来、このような観点から、生産ラインに
おいて様々な生産管理システムが導入されており、それ
に関連する技術として特開平６−６８１０１号公報およ
び特開平９−６２７３７号公報に開示された発明があ
る。

【０００４】特開平６−６８１０１号公報に開示された
生産履歴情報作成・物流管理方式は、生産現場における
生産履歴情報と物流動態情報とを自動的に収集し、これ
らの情報に基づいて不良傾向をつかみ、その発生を最小
限に抑えたり、製品出荷後のアフター管理をスムーズに
行なえるようにしたものである。

【０００５】また、特開平９−６２７３７号公報に開示
された原価管理方法においては、製作物に固有の製作番
号が割当てられた製番ファイル、製作番号とともに端末
からの指示に応じて製作物に対する各工程での作業時間
を取込む工数ファイル、製作番号をキーとして材料費と
外注費とが入力される伝票ファイル、製作番号をキーと
して売上額が入力される売上ファイルを作成する。そし
て、原価問合指示があると、売上ファイルの売上額と、
伝票ファイルの材料費および外注費と、工数ファイルの
作業時間とを取込み、売上額から材料費および外注費を
減算し、減算結果を作業時間で除算し、除算結果を原価
問合せファイルに表示する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した特開
平６−６８１０１号公報に開示された生産履歴情報作成
・物流管理方式においては、生産ライン内のボトルネッ
クを製品の在庫数で管理することができるが、経費を考
慮した管理を行なうことができないという問題点があっ
た。

【０００７】また、特開平９−６２７３７号公報に開示
された原価管理方法においては、個々の製品についての
経費を考慮した原価管理を実現しているが、生産ライン
上のどの工程がボトルネックとなっているかを特定する
ことができないという問題点があった。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、生産ライン上に存在す
る仕掛り在庫をリアルタイムで管理し、生産ラインのボ
トルネックを評価することが可能な生産履歴情報管理装
置、それを用いた生産履歴情報管理システム、生産履歴
情報管理方法、そのコンピュータ・プログラムおよびそ
のプログラムを記録した記録媒体を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のある局面に従え
ば、複数の工程を経て製造される製品の生産履歴情報を
管理する生産履歴情報管理装置であって、与件データを
入力するための入力手段と、製品に対する作業に関連し
た時刻情報を工程別に取得するための作業時刻取得手段
と、入力手段によって入力された与件データおよび作業
時刻取得手段によって取得された時刻情報に基づいて、
生産ラインを評価するための情報を算出するための算出
手段と、算出手段による算出結果を出力するための出力
手段とを含む。

【００１０】作業時刻取得手段は、製品に対する作業に
関連した時刻情報を工程別に取得するので、この時刻情
報に基づいて生産ラインを評価するための情報を算出す
ることが可能となる。

【００１１】好ましくは、与件データは、生産ラインの
生産計画、製品の各工程における使用部品名、使用部品
の単価、各工程において使用する部品の使用量、および
生産ラインの賃率を含む。

【００１２】したがって、これらの情報から各工程にお
ける仕掛り在庫金額等を算出することができ、生産ライ
ンのボトルネックの評価を適切に行なうことが可能とな
る。

【００１３】好ましくは、作業時刻取得手段は、工程別
に製品に対する作業開始時刻と作業終了時刻とを取得
し、算出手段は、作業開始時刻と作業終了時刻とから作
業時間を算出し、作業時間に基づいて生産ラインを評価
するための情報を算出する。

【００１４】したがって、工程別の作業時間から機種
別、工程別等の製品個別のリードタイムを算出すること
ができ、生産ラインのボトルネックの評価を適切に行な
うことが可能となる。

【００１５】好ましくは、生産ラインを評価するための
情報は、仕掛り在庫金額、仕掛り在庫数、生産コストま
たはリードタイムである。

【００１６】したがって、様々な要因を考慮した生産ラ
インのボトルネックの評価を行なうことが可能となる。

【００１７】好ましくは、出力手段は、算出手段による
算出結果をグラフにして出力する。したがって、利用者
は容易に生産ラインのボトルネックを把握することが可
能となる。

【００１８】本発明の別の局面に従えば、複数の工程に
設けられた複数の端末と、複数の端末からネットワーク
を介して情報を取得して製造される製品の生産履歴情報
を管理する生産履歴情報管理装置とを含んだ生産履歴情
報管理システムであって、複数の端末のそれぞれは、製
品に付された識別情報を読取るための読取手段を含み、
生産履歴情報管理装置は、与件データを入力するための
入力手段と、読取手段によって読取られた識別情報に基
づいて、製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別
に取得するための作業時刻取得手段と、入力手段によっ
て入力された与件データおよび前記作業時刻取得手段に
よって取得された時刻情報に基づいて、生産ラインを評
価するための情報を算出するための算出手段と、算出手
段による算出結果を出力するための出力手段とを含む。

【００１９】作業時刻取得手段は、読取手段によって読
取られた識別情報に基づいて、製品に対する作業に関連
した時刻情報を工程別に取得するので、この時刻情報に
基づいて生産ラインを評価するための情報を算出するこ
とが可能となる。

【００２０】好ましくは、読取手段は、製品に付された
１次元バーコードまたは２次元バーコードから識別情報
を読取る。

【００２１】したがって、生産される製品や部品の大き
さにかかわらず、製品の識別情報を取得することが可能
となる。

【００２２】本発明のさらに別の局面に従えば、複数の
工程を経て製造される製品の生産履歴情報を管理する生
産履歴情報管理方法であって、与件データを入力するス
テップと、製品に対する作業に関連した時刻情報を工程
別に取得するステップと、入力された与件データおよび
取得された時刻情報に基づいて、生産ラインを評価する
ための情報を算出するステップと、算出結果を出力する
ステップとを含む。

【００２３】製品に対する作業に関連した時刻情報を工
程別に取得するので、この時刻情報に基づいて生産ライ
ンを評価するための情報を算出することが可能となる。

【００２４】本発明のさらに別の局面に従えば、複数の
工程を経て製造される製品の生産履歴情報を管理する生
産履歴情報管理方法をコンピュータに実行させるための
コンピュータ・プログラムであって、生産履歴情報管理
方法は、与件データを入力するステップと、製品に対す
る作業に関連した時刻情報を工程別に取得するステップ
と、入力された与件データおよび前記取得された時刻情
報に基づいて、生産ラインを評価するための情報を算出
するステップと、算出結果を出力するステップとを含
む。

【００２５】製品に対する作業に関連した時刻情報を工
程別に取得するので、この時刻情報に基づいて生産ライ
ンを評価するための情報を算出することが可能となる。

【００２６】本発明のさらに別の局面に従えば、複数の
工程を経て製造される製品の生産履歴情報を管理する生
産履歴情報管理方法をコンピュータに実行させるための
プログラムを記録したコンピュータで読取可能な記録媒
体であって、生産履歴情報管理方法は、与件データを入
力するステップと、製品に対する作業に関連した時刻情
報を工程別に取得するステップと、入力された与件デー
タおよび取得された時刻情報に基づいて、生産ラインを
評価するための情報を算出するステップと、算出結果を
出力するステップとを含む。

【００２７】製品に対する作業に関連した時刻情報を工
程別に取得するので、この時刻情報に基づいて生産ライ
ンを評価するための情報を算出することが可能となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態にお
ける生産履歴情報管理システムの概略構成を示すブロッ
ク図である。この生産履歴情報管理システムは、生産ラ
イン１を流れる各製品を識別するためのバーコード２を
発行するバーコードプリンタ３と、生産ラインの各工程
に配置される端末Ｔ１〜Ｔ９と、通信ケーブル４によっ
て端末Ｔ１〜Ｔ９に接続される生産履歴情報管理装置５
とを含む。

【００２９】バーコードプリンタ３は、各製品を識別す
るためのバーコード２を１次元バーコードで発行する
が、生産される製品や部品が小さい場合にはバーコード
２を２次元バーコードで発行して、狭いスペースにも貼
り付けることができるようにしても良い。このバーコー
ド２には、機種名、生産ロットＮｏ．および製造番号の
情報が記述されている。

【００３０】端末Ｔ１〜Ｔ９は、各作業区分毎に、また
は複数の作業のそれぞれに対応する工程に設けられてお
り、それぞれ図示しないバーコードリーダが設けられて
いる。製品が各工程に投入される際および各工程におけ
る作業が終了する際に、端末Ｔ１〜Ｔ７に設けられたバ
ーコードリーダによって各製品に貼り付けられたバーコ
ード２の情報が読込まれ、その情報が通信ケーブル４を
介して生産履歴情報管理装置５に伝送される。端末Ｔ２
〜Ｔ６はそれぞれ作業者１〜作業者５（工程〜工程
）に対応しており、端末Ｔ８およびＴ９はそれぞれ修
理者１および修理者２（工程、工程）に対応してい
る。

【００３１】図２は、生産ラインのレイアウトおよび作
業者の配置の一例を示す図である。工程〜は、それ
ぞれ作業者１〜作業者５の位置に対応しており、各工程
の作業者１〜５は生産ライン上で組立て、調整、検査等
の作業を行なう。また、工程およびは、修理者１お
よび修理者２の位置に対応しており、各工程の修理者１
および２は不良品としてライン落ちした製品の修理作業
を行なう。工程の修理者１は工程およびで発生し
た不良品の修理作業を行ない、工程の修理者２は工程
〜で発生した不良品の修理作業を行なう。

【００３２】図３は、本発明の実施の形態における生産
履歴情報管理装置５の外観例を示す図である。この生産
履歴情報管理装置５は、コンピュータ本体１１、ディス
プレイ装置１２、ＦＤ（Flexible Disk）１４が装着さ
れるＦＤドライブ１３、キーボード１５、マウス１６、
ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc-Read Only Memory）１８
が装着されるＣＤ−ＲＯＭ装置１７およびネットワーク
通信装置１９を含む。生産履歴情報管理プログラムは、
ＦＤ１４またはＣＤ−ＲＯＭ１８等の記録媒体によって
供給される。生産履歴情報管理プログラムがコンピュー
タ本体１１によって実行されることによって、生産ライ
ン１における各製品の生産履歴情報の管理が行なわれ
る。

【００３３】図４は、本発明の実施の形態における生産
履歴情報管理装置５の構成例を示すブロック図である。
図３に示すコンピュータ本体１１は、ＣＰＵ２０、ＲＯ
Ｍ（Read Only Memory）２１、ＲＡＭ（Random Access
Memory）２２およびハードディスク２３を含む。ＣＰＵ
２０は、ディスプレイ装置１２、ＦＤドライブ１３、キ
ーボード１５、マウス１６、ＣＤ−ＲＯＭ装置１７、ネ
ットワーク通信装置１９、ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２また
はハードディスク２３との間でデータを入出力しながら
処理を行う。ＦＤ１４またはＣＤ−ＲＯＭ１８に記録さ
れた生産履歴情報管理プログラムは、ＣＰＵ２０により
ＦＤドライブ１３またはＣＤ−ＲＯＭ装置１７を介して
一旦ハードディスク２３に格納される。ＣＰＵ２０は、
ハードディスク２３から適宜生産履歴情報管理プログラ
ムをＲＡＭ２２にロードして実行することによって、生
産履歴情報の管理が行なわれる。

【００３４】図５は、本発明の実施の形態における生産
履歴情報管理装置５の機能的構成を示すブロック図であ
る。この生産履歴情報管理装置５は、各種情報を入力す
る入力部５１と、入力部５１によって入力された情報等
が記憶される記憶部５２と、通信ケーブル４を介して端
末Ｔ１〜Ｔ９から情報を取得して生産履歴情報を作成す
る生産履歴情報作成部５３と、バーコードプリンタ３に
対してバーコードに記述する情報（以下、製品個別認識
情報と呼ぶ。）を発行する製品個別認識情報発行部５４
と、記憶部５２に記憶された情報を用いて演算を行なう
演算部５５と、演算部５５による演算結果を表示する表
示部５６と、演算部５５による演算結果を印刷する印字
部５７とを含む。

【００３５】入力部５１は、生産計画（在庫管理を行な
う生産ライン１に含まれる工程に関する情報等）、使用
部品名、部品単価、部品使用量および賃率を入力し、こ
れらの情報を一旦記憶部５２に記憶させる。また、生産
履歴情報作成部５３は、通信ケーブル４を介して端末Ｔ
１〜Ｔ９から情報を取得して生産履歴情報を作成し、記
憶部５２に記憶させる。

【００３６】図１に示す各工程〜に製品が投入され
る際に、端末に設けられたバーコードリーダによってバ
ーコード２に記述された情報が読取られ、通信ケーブル
４を介して生産履歴情報作成部５３に伝送される。生産
履歴情報作成部５３は、通信ケーブル４を介して情報を
受けると、その工程に対応する仕掛り台数カウントをイ
ンクリメント（＋１）し、その製品の投入時刻を記憶部
５２に記憶する。

【００３７】各工程における作業終了時にも、端末に設
けられたバーコードリーダによってバーコード２に記述
された情報が読取られ、通信ケーブル４を介して生産履
歴情報作成部５３に伝送される。生産履歴情報作成部５
３は、通信ケーブル４を介して情報を受けると、その工
程に対応する仕掛り台数カウントをデクリメント（−
１）し、その製品の作業終了時刻を記憶部５２に記憶す
る。なお、各端末Ｔ１〜Ｔ９が生産履歴情報管理装置５
にバーコード２に記述された情報を伝送する際に、ライ
ン名、工程名等の情報を付加して伝送するものとする。

【００３８】演算部５５は、記憶部５２に記憶された情
報を参照して、製品個別リードタイムと、生産ロット別
リードタイムと、生産機種別リードタイムと、工程別仕
掛り在庫数および仕掛り在庫金額と、ライン別仕掛り在
庫数および仕掛り在庫金額とを算出し、記憶部５２に記
憶させる。そして、演算部５５は、算出された各リード
タイムと在庫数と在庫金額とをそれぞれ工程別に帳票化
し、グラフ化するとともに、在庫数および在庫金額が最
大となる工程をボトルネック工程として表示部５６また
は印字部５７に出力させる。

【００３９】図６および図７は、１台の製品が生産ライ
ン１に投入された場合の本実施の形態における生産履歴
情報管理装置５の処理手順を説明するためのフローチャ
ートである。まず、入力部５１によって在庫管理を行な
いたい生産ライン１の作業工程数、使用部品名、部品単
価、部品使用量および賃率が与件データとして入力され
る（Ｓ１）。

【００４０】次に、生産ライン１の各作業工程における
作業開始時に、端末Ｔ２〜Ｔ６に設けられたバーコード
リーダによってバーコード２に記述された情報（機種
名、生産ロットＮｏ．、製造番号）が読取られる（Ｓ
２）。そして、これらの情報が通信ケーブル４を介して
生産履歴情報作成部５３に伝送され、時刻データととも
に記憶部５２に記憶されるとともに、その工程に対応す
る仕掛り台数カウントがインクリメントされる（Ｓ
３）。

【００４１】生産ライン１の各作業工程における作業完
了時にも、端末Ｔ２〜Ｔ６に設けられたバーコードリー
ダによってバーコード２に記述された情報が読取られる
（Ｓ４）。そして、これらの情報が通信ケーブル４を介
して生産履歴情報作成部５３に伝送され、時刻データと
ともに記憶部５２に記憶されるとともに、その工程に対
応する仕掛り台数カウントがデクリメントされる。

【００４２】作業工程において不良が発生しなかった場
合には（Ｓ６，Ｎｏ）、最終工程における作業が完了し
たか否かが判定される（Ｓ１１）。最終工程における作
業が完了していない場合には（Ｓ１１，Ｎｏ）、ステッ
プＳ２へ戻って次の作業工程における処理が行なわれ
る。また、最終工程における作業が終了した場合には
（Ｓ１１，Ｙｅｓ）、処理を終了する。

【００４３】また、作業工程において不良が発生した場
合には（Ｓ６，Ｙｅｓ）、その製品は修理工程に送られ
る。その修理工程における作業開始時に、端末Ｔ８また
はＴ９に設けられたバーコードリーダによってバーコー
ド２に記述された情報が読取られる（Ｓ７）。そして、
これらの情報が通信ケーブル４を介して生産履歴情報作
成部５３に伝送され、時刻データとともに記憶部５２に
記憶されるとともに、その工程に対応する仕掛り台数カ
ウントがインクリメントされる（Ｓ８）。

【００４４】修理工程における作業完了時にも、端末Ｔ
８またはＴ９に設けられたバーコードリーダによってバ
ーコード２に記述された情報が読取られる（Ｓ９）。そ
して、これらの情報が通信ケーブル４を介して生産履歴
情報作成部５３に伝送され、時刻データとともに記憶部
５２に記憶され、その工程に対応する仕掛り台数カウン
トがデクリメントされる。そして、ステップＳ２へ戻っ
て、以降の処理が繰返される。

【００４５】図８は、生産履歴情報作成部５３が端末か
ら伝送された情報に基づいて作成した生産履歴情報の一
例を示す図である。生産履歴情報作成部５３は、各作業
工程〜または各修理工程〜の端末から情報を取
得すると、図８に示すように、その情報に含まれるライ
ン名、機種名および製造番号をキーとして、工程名、作
業開始時刻および作業完了時刻を順次追加して、各製品
毎の生産履歴情報を生成して記憶部５２に記憶する。

【００４６】製品個別の工程別のリードタイムは、工程
の作業完了時刻から、その工程の作業開始時刻を差し引
くことによって求められる。たとえば、工程であれ
ば、１６：０４：００と１６：０３：３０との差である
３０秒がリードタイムとなる。また、製品個別の全工程
のリードタイムは、最終工程（工程）の作業完了時刻
１６：３５：００と先頭工程（工程）の作業開始時刻
１６：００：００との差である３５分となる。

【００４７】生産ロット別の各工程のリードタイムは、
同一ロットに含まれる製品の生産履歴情報を抽出し、ロ
ット毎に工程の作業完了時刻から作業開始時刻を差し引
くことによって求められる。生産ロット別の全工程のリ
ードタイムは、同一ロットに含まれる製品の生産履歴情
報を抽出し、ロットの中で最も遅い１台の最終工程にお
ける作業終了時刻から、ロットの中で最も早い１台の先
頭工程における作業開始時刻を差し引くことによって求
められる。なお、生産機種別リードタイムも生産ロット
別リードタイムの算出方法と同様にして算出することが
できる。

【００４８】図９は、本発明の実施の形態における生産
履歴情報管理装置の在庫金額管理の処理手順（部品・材
料費の登録手順）を説明するためのフローチャートであ
る。まず、入力部５１によって生産ラインで使用される
全ての部品名とその単価とが入力される（Ｓ２１）。部
品名は作業の手順通りに入力されるものとし、重複があ
っても良い。また、同じ部品でもそれを使用する作業工
程（作業者）が異なる場合には、各作業工程毎にそれぞ
れ入力される。

【００４９】次に、入力部５１によって、ステップＳ２
１において入力された使用部品毎に、どの作業工程で使
用されるのかが入力される（Ｓ２２）。さらに、入力部
５１によって、使用部品毎に使用数量が入力される（Ｓ
２３）。入力部５１によって入力されたこれらの情報
は、記憶部５２に記憶される。

【００５０】演算部５５は、記憶部５２に記憶された情
報を参照し、部品毎に材料費合計（単価×数量）を算出
する（Ｓ２４）。そして、部品毎の材料費合計を合計
し、工程別の部品・材料費を算出して（Ｓ２５）、処理
を終了する。この計算結果は、記憶部５２に記憶され
る。

【００５１】図１０は、工程毎の部品名、単価および材
料費の合計の一例を示す図である。たとえば、工程に
おいてはベースユニット（８，０００円）と、ビス（５
０円）５本とが使用されているので、その合計が８，２
５０円となる。同様にして、工程における材料費の合
計が２０，０６０円、工程における材料費の合計が
５，２８０円、工程における材料費の合計が５，３０
０円となる。

【００５２】図１１は、本発明の実施の形態における生
産履歴情報管理装置の在庫金額管理の処理手順（工程別
の生産コストの算出手順）を説明するためのフローチャ
ートである。まず、入力部５１によって在庫管理を行な
いたい生産ライン１の賃率が入力され（Ｓ３１）、生産
ライン１における製品の生産が開始される（Ｓ３２）。
そして、図６および図７に示す処理手順に従って、作業
工程毎に仕掛り在庫数がカウントされる（Ｓ３３）。

【００５３】次に、各仕掛り在庫品が現在存在する工程
における延べ作業時間を、作業工程毎に合計する（Ｓ３
４）。演算部５５は、各作業工程に存在する仕掛り在庫
品の、その工程における延べ作業時間と賃率とを乗算す
ることによって、工程別の生産コストを算出し、記憶部
５２に記憶する（Ｓ３５）。

【００５４】最後に、最終工程における作業が完了した
か否かが判定され（Ｓ３６）、最終工程における作業が
完了していれば（Ｓ３６，Ｙｅｓ）、処理を終了する。
また、最終工程における作業が完了していなければ（Ｓ
３６，Ｎｏ）、ステップＳ３３に戻って以降の処理を繰
返す。

【００５５】図１２は、工程毎に算出された生産コスト
の累計の一例を示す図である。延べ作業時間は、製品に
対してその工程で要した正味の作業時間の累計である。
たとえば、工程の延べ作業時間は、工程の正味の作
業時間と工程の正味の作業時間との合計となる。図１
２においては、便宜上いずれの製品も各工程における作
業時間が同一であるとしている。

【００５６】図１２に示すように、工程における生産
ライン１上の仕掛り在庫数が“３”であり、修理在庫が
“１”である。この工程における仕掛り在庫数は、工
程の作業開始の際に端末Ｔ２によるバーコード２の読
取りが完了しており、かつ工程の端末Ｔ３によるバー
コード２の読取りが未だ行なわれていない製品の個数を
示している。また、工程における修理在庫数は、工程
で不良が発生した場合に、端末Ｔ２によって一旦作業
完了および不良発生の処理が行なわれており、かつ工程
の端末Ｔ３によって作業開始処理が行なわれていない
製品の個数を示している。

【００５７】生産コストは、仕掛り在庫数と修理在庫数
との和に、延べ作業時間と賃率とを乗算して得られた値
に、修理在庫数に延べ修理時間と賃率とを乗算して得ら
れた値を加算して得られた値である。たとえば、工程
の生産コストは、｛（３＋１）×０．５×２００円｝＋
（１×５×２００円）＝１，４００円となる。延べ修理
時間は、工程の延べ作業時間が参照される。また、工
程の生産コストは、｛（４＋２）×１×２００円｝＋
２×５×２００円）＝３，２００円となる。なお、作業
コストおよび修理コストは、生産コストを算出する途中
で算出される値を示している。

【００５８】図１３は、工程毎に算出された材料費の累
計の一例を示す図である。工程毎の仕掛り在庫数および
修理在庫数の欄には、図１２に示す仕掛り在庫数および
修理在庫数の値が記述されている。材料費累計の欄に
は、図１０に示す工程別材料費の合計を累計した金額が
記述されている。たとえば、工程の材料費累計は、
（工程で使用した材料費合計＋工程で使用した材料
費合計）＝８，２５０円＋２０，０６０円＝２８，３１
０円となる。

【００５９】仕掛り材料費合計は、材料費累計金額に仕
掛り在庫数と修理在庫数との和を乗算して得られた値と
なる。たとえば、工程の仕掛り材料費合計は８，２５
０円×（３＋１）＝３３，０００円となり、工程の仕
掛り材料費合計は２８，３１０円×（４＋２）＝１６
９，８６０円となる。

【００６０】図１４は、工程毎に算出された仕掛り在庫
金額の一例を示す図である。生産コストおよび材料費の
欄のそれぞれには、図１２に示す生産コスト合計の値お
よび図１３に示す仕掛り材料費合計の値が記述されてい
る。仕掛り在庫金額は、図１４に示すように、生産コス
トと材料費との合計となる。

【００６１】生産ライン１内における仕掛り在庫数およ
び仕掛り在庫金額は、工程毎に算出された仕掛り在庫数
および仕掛り在庫金額がそれぞれ合計されて求められ
る。

【００６２】図１５は、表示部５６に表示された工程別
在庫金額のグラフの一例を示す図である。演算部５５
は、上述した手順によって算出された工程別の仕掛かり
在庫金額をグラフにして表示部５６に表示させるととも
に、必要であればそのグラフを印字部５７に印刷させ
る。図１６および図１７はそれぞれ、表示部５６または
印字部５７から出力された工程別生産コストのグラフ
と、工程別材料費のグラフとを示している。

【００６３】以上説明したように、本実施の形態におけ
る生産履歴情報管理システムによれば、生産履歴情報管
理装置５が生産ライン１に配置された端末からの情報を
取得し、工程別仕掛り在庫金額、工程別生産コスト、工
程別材料費等を算出して出力するようにしたので、ライ
ンのボトルネックを人件費および在庫金額の両面から評
価することが可能となった。

【００６４】また、生産履歴情報管理装置５が生産ライ
ン１に配置された端末からの情報を取得し、製品個別リ
ードタイム、工程別リードタイム等を算出するようにし
たので、生産ラインにおける工程編成や物流のボトルネ
ックを発見して改善することが可能となった。また、生
産ロット別にリードタイムを算出することによって、機
種別にもっともリードタイムが短い、または在庫金額が
少なくて済むロットサイズを決定することが可能となっ
た。

【００６５】今回開示された実施の形態は、すべての点
で例示であって制限的なものではないと考えられるべき
である。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請
求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味
および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図さ
れる。

【００６６】

【発明の効果】本発明のある局面によれば、作業時刻取
得手段が製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別
に取得するので、この時刻情報に基づいて生産ラインを
評価するための情報を算出することが可能となった。

【００６７】また、与件データは生産ラインの生産計
画、製品の各工程における使用部品名、使用部品の単
価、各工程において使用する部品の使用量、および生産
ラインの賃率を含むので、これらの情報から各工程にお
ける仕掛り在庫金額等を算出することができ、生産ライ
ンのボトルネックの評価を適切に行なうことが可能とな
った。

【００６８】また、作業時刻取得手段が工程別に製品に
対する作業開始時刻と作業終了時刻とを取得し、算出手
段が作業開始時刻と作業終了時刻とから作業時間を算出
するので、工程別の作業時間から機種別、工程別等の製
品個別のリードタイムを算出することができ、生産ライ
ンのボトルネックの評価を適切に行なうことが可能とな
った。

【００６９】また、生産ラインを評価するための情報
は、仕掛り在庫金額、仕掛り在庫数、生産コストまたは
リードタイムであるので、様々な要因を考慮した生産ラ
インのボトルネックの評価を行なうことが可能となっ
た。

【００７０】また、出力手段が算出手段による算出結果
をグラフにして出力するので、利用者は容易に生産ライ
ンのボトルネックを把握することが可能となった。

【００７１】本発明の別の局面によれば、作業時刻取得
手段が読取手段によって読取られた識別情報に基づい
て、製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別に取
得するので、この時刻情報に基づいて生産ラインを評価
するための情報を算出することが可能となった。

【００７２】また、読取手段が製品に付された１次元バ
ーコードまたは２次元バーコードから識別情報を読取る
ので、生産される製品や部品の大きさにかかわらず、製
品の識別情報を取得することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態における生産履歴情報管
理システムの概略構成を示すブロック図である。

【図２】 生産ラインのレイアウトおよび作業者の配置
の一例を示す図である。

【図３】 本発明の実施の形態における生産履歴情報管
理装置５の外観例を示す図である。

【図４】 本発明の実施の形態における生産履歴情報管
理装置５の構成例を示すブロック図である。

【図５】 本発明の実施の形態における生産履歴情報管
理装置５の機能的構成を示すブロック図である。

【図６】 １台の製品が生産ライン１に投入された場合
の本実施の形態における生産履歴情報管理装置５の処理
手順を説明するためのフローチャート（その１）であ
る。

【図７】 １台の製品が生産ライン１に投入された場合
の本実施の形態における生産履歴情報管理装置５の処理
手順を説明するためのフローチャート（その２）であ
る。

【図８】 生産履歴情報作成部５３が端末から伝送され
た情報に基づいて作成した生産履歴情報の一例を示す図
である。

【図９】 本発明の実施の形態における生産履歴情報管
理装置の在庫金額管理の処理手順（部品・材料費の登録
手順）を説明するためのフローチャートである。

【図１０】 工程毎の部品名、単価および材料費の合計
の一例を示す図である。

【図１１】 本発明の実施の形態における生産履歴情報
管理装置の在庫金額管理の処理手順（工程別の生産コス
トの算出手順）を説明するためのフローチャートであ
る。

【図１２】 工程毎に算出された生産コストの累計の一
例を示す図である。

【図１３】 工程毎に算出された材料費の累計の一例を
示す図である。

【図１４】 工程毎に算出された仕掛り在庫金額の一例
を示す図である。

【図１５】 表示部５６または印字部５７から出力され
た工程別在庫金額のグラフの一例を示す図である。

【図１６】 表示部５６または印字部５７から出力され
た工程別生産コストのグラフの一例を示す図である。

【図１７】 表示部５６または印字部５７から出力され
た工程別材料費のグラフの一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 生産ライン、２ バーコード、３ バーコードプリ
ンタ、４ 通信ケーブル、５ 生産履歴情報管理装置、
１１ コンピュータ本体、１２ ディスプレイ装置、１
３ ＦＤドライブ、１４ ＦＤドライブ、１５ キーボ
ード、１６ マウス、１７ ＣＤ−ＲＯＭ装置、１８
ＣＤ−ＲＯＭ、１９ ネットワーク通信装置、２０ Ｃ
ＰＵ、２１ ＲＯＭ、２２ ＲＡＭ、２３ ハードディ
スク、５１ 入力部、５２ 記憶部、５３ 生産履歴情
報作成部、５４ 製品個別認識情報発行部、５５ 演算
部、５６ 表示部、５７ 印字部、Ｔ１〜Ｔ９ 端末。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の工程を経て製造される製品の生産
   履歴情報を管理する生産履歴情報管理装置であって、 与件データを入力するための入力手段と、 製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別に取得す
   るための作業時刻取得手段と、 前記入力手段によって入力された与件データおよび前記
   作業時刻取得手段によって取得された時刻情報に基づい
   て、生産ラインを評価するための情報を算出するための
   算出手段と、 前記算出手段による算出結果を出力するための出力手段
   とを含む、生産履歴情報管理装置。
2. 【請求項２】 前記与件データは、生産ラインの生産計
   画、製品の各工程における使用部品名、使用部品の単
   価、各工程において使用する部品の使用量、および生産
   ラインの賃率を含む、請求項１記載の生産履歴情報管理
   装置。
3. 【請求項３】 前記作業時刻取得手段は、工程別に製品
   に対する作業開始時刻と作業終了時刻とを取得し、 前記算出手段は、前記作業開始時刻と作業終了時刻とか
   ら作業時間を算出し、該作業時間に基づいて前記生産ラ
   インを評価するための情報を算出する、請求項１または
   ２記載の生産履歴情報管理装置。
4. 【請求項４】 前記生産ラインを評価するための情報
   は、仕掛り在庫金額、仕掛り在庫数、生産コストまたは
   リードタイムである、請求項１〜３のいずれかに記載の
   生産履歴情報管理装置。
5. 【請求項５】 前記出力手段は、前記算出手段による算
   出結果をグラフにして出力する、請求項１〜４のいずれ
   かに記載の生産履歴情報管理装置。
6. 【請求項６】 複数の工程に設けられた複数の端末と、
   該複数の端末からネットワークを介して情報を取得して
   製造される製品の生産履歴情報を管理する生産履歴情報
   管理装置とを含んだ生産履歴情報管理システムであっ
   て、 前記複数の端末のそれぞれは、製品に付された識別情報
   を読取るための読取手段を含み、 前記生産履歴情報管理装置は、与件データを入力するた
   めの入力手段と、 前記読取手段によって読取られた識別情報に基づいて、
   製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別に取得す
   るための作業時刻取得手段と、 前記入力手段によって入力された与件データおよび前記
   作業時刻取得手段によって取得された時刻情報に基づい
   て、生産ラインを評価するための情報を算出するための
   算出手段と、 前記算出手段による算出結果を出力するための出力手段
   とを含む、生産履歴情報管理システム。
7. 【請求項７】 前記読取手段は、製品に付された１次元
   バーコードまたは２次元バーコードから識別情報を読取
   る、請求項６記載の生産履歴情報管理システム。
8. 【請求項８】 複数の工程を経て製造される製品の生産
   履歴情報を管理する生産履歴情報管理方法であって、 与件データを入力するステップと、 製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別に取得す
   るステップと、 前記入力された与件データおよび前記取得された時刻情
   報に基づいて、生産ラインを評価するための情報を算出
   するステップと、 前記算出結果を出力するステップとを含む、生産履歴情
   報管理方法。
9. 【請求項９】 複数の工程を経て製造される製品の生産
   履歴情報を管理する生産履歴情報管理方法をコンピュー
   タに実行させるためのコンピュータ・プログラムであっ
   て、 前記生産履歴情報管理方法は、与件データを入力するス
   テップと、 製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別に取得す
   るステップと、 前記入力された与件データおよび前記取得された時刻情
   報に基づいて、生産ラインを評価するための情報を算出
   するステップと、 前記算出結果を出力するステップとを含む、コンピュー
   タ・プログラム。
10. 【請求項１０】 複数の工程を経て製造される製品の生
    産履歴情報を管理する生産履歴情報管理方法をコンピュ
    ータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュ
    ータで読取可能な記録媒体であって、 前記生産履歴情報管理方法は、与件データを入力するス
    テップと、 製品に対する作業に関連した時刻情報を工程別に取得す
    るステップと、 前記入力された与件データおよび前記取得された時刻情
    報に基づいて、生産ラインを評価するための情報を算出
    するステップと、 前記算出結果を出力するステップとを含む、コンピュー
    タで読取可能な記録媒体。