JP7216935B1 - 生産工程管理システム、生産工程管理方法、プログラム、及び登録方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の管理対象を管理するためにかかるコストと手間を低減することが可能な生産工程管理システム、生産工程管理方法、プログラム、及び登録方法を提供する。【解決手段】生産対象の生産前に、生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具に設けられるＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報と、媒体に印刷された第１のコードに固有の第１のコード識別情報とを対応付けて記憶する記憶部と、生産対象の生産中に保持具が少なくとも１以上の媒体を保持した状態で所定の読取範囲内へ移動された場合にＲＦＩＤタグからタグ識別情報を読み取るＲＦＩＤタグ読取部と、タグ識別情報の読取状態の変化に応じて保持具に保持されている媒体に対応する生産工程の実績を更新する実績更新部と、を備える生産工程管理システム。【選択図】図１
Description
本発明は、生産工程管理システム、生産工程管理方法、プログラム、及び登録方法に関する。
従来、生産対象の生産管理をより最適に行うために、生産工程の各工程における生産実績に関する情報を収集し、生産実績の見える化のための技術が各種提案されている。生産実績としては、例えば、各工程の開始又は終了を示す情報や各工程で用いられた部品や原材料等の情報などが収集される。
例えば、下記特許文献１には、読取装置による読み取りが可能な記録媒体を用いて、生産対象の生産実績や生産に用いられる加工対象の在庫情報などを管理する技術が開示されている。当該技術では、生産対象や加工対象ごとに記録媒体が対応付けられており、記録媒体の読み取りを開始したタイミングで工程開始時における実績や在庫が更新され、記録媒体の読み取りを終了したタイミングで工程終了時における実績や在庫が更新される。
しかしながら、上記特許文献１の技術では、１つの記録媒体に対して複数の管理対象を対応付けて管理することができなかった。このため、複数の管理対象を管理する場合には、管理対象ごとに記録媒体を用意するためのコストや、管理対象と記録媒体との対応付けを１つずつ行うための手間がかかっていた。
上述の課題を鑑み、本発明の目的は、複数の管理対象を管理するためにかかるコストと手間を低減することが可能な生産工程管理システム、生産工程管理方法、プログラム、及び登録方法を提供することにある。
上述の課題を解決するために、本発明の一態様に係る生産工程管理システムは、生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具に設けられるＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報と、前記保持具が保持する前記媒体に印刷された第１のコードに固有の第１のコード識別情報とを対応付けるために、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して、前記ＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードに固有の第２のコード識別情報を予め対応付けて記憶しておき、同一の読取装置で読み取り可能な前記第１のコードと前記第２のコードとが読み取られた際に、読み取られた前記第２のコード識別情報に対して読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶部と、前記生産対象の生産中に、前記保持具が、前記保持具に設けられている前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報と対応付けられている前記第１のコード識別情報に対応する少なくとも１以上の前記媒体を保持した状態で、所定の読取範囲内へ移動された場合に、前記ＲＦＩＤタグから前記タグ識別情報を読み取るＲＦＩＤタグ読取部と、前記タグ識別情報の読取状態の変化に応じて、前記保持具に保持されている前記媒体に対応する前記生産工程の実績を更新する実績更新部と、を備える。
本発明の一態様に係る生産工程管理方法は、記憶部が、生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具に設けられるＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報と、前記保持具が保持する前記媒体に印刷された第１のコードに固有の第１のコード識別情報とを対応付けるために、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して、前記ＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードに固有の第２のコード識別情報を予め対応付けて記憶しておき、同一の読取装置で読み取り可能な前記第１のコードと前記第２のコードとが読み取られた際に、読み取られた前記第２のコード識別情報に対して読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶過程と、ＲＦＩＤタグ読取部が、前記生産対象の生産中に、前記保持具が、前記保持具に設けられている前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報と対応付けられている前記第１のコード識別情報に対応する少なくとも１以上の前記媒体を保持した状態で、所定の読取範囲内へ移動された場合に、前記ＲＦＩＤタグから前記タグ識別情報を読み取るＲＦＩＤタグ読取過程と、実績更新部が、前記タグ識別情報の読取状態の変化に応じて、前記保持具に保持されている前記媒体に対応する前記生産工程の実績を更新する実績更新過程と、を含む。
本発明の一態様に係るプログラムは、コンピュータを、生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具に設けられるＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報と、前記保持具が保持する前記媒体に印刷された第１のコードに固有の第１のコード識別情報とを対応付けるために、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して、前記ＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードに固有の第２のコード識別情報を予め対応付けて記憶しておき、同一の読取装置で読み取り可能な前記第１のコードと前記第２のコードとが読み取られた際に、読み取られた前記第２のコード識別情報に対して読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶手段と、前記生産対象の生産中に、前記保持具が、前記保持具に設けられている前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報と対応付けられている前記第１のコード識別情報に対応する少なくとも１以上の前記媒体を保持した状態で、所定の読取範囲内へ移動された場合に、前記ＲＦＩＤタグから前記タグ識別情報を読み取るＲＦＩＤタグ読取手段と、前記タグ識別情報の読取状態の変化に応じて、前記保持具に保持されている前記媒体に対応する前記生産工程の実績を更新する実績更新手段と、として機能させる。
本発明の一態様に係る登録方法は、コード読取部が、生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具によって保持される前記媒体に印刷された第１のコードから、前記第１のコードに固有の第１のコード識別情報を読み取り、前記保持具に設けられるＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードから、前記ＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報に予め対応付けられている前記第２のコードに固有の第２のコード識別情報を読み取るコード読取過程と、記憶部が、前記コード読取部によって読み取られた前記第２のコード識別情報であって、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して予め対応付けて記憶している前記第２のコード識別情報に対して、前記コード読取部によって読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶過程と、を含む。
本発明によれば、複数の管理対象を管理するためにかかるコストと手間を低減することができる。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。
＜１．生産工程管理システムの概略構成＞
図１から図４を参照して、本実施形態に係る生産工程管理システムの概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る生産工程管理システムの概略構成の一例を示す図である。図１に示す生産工程管理システム１は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグから読み取られる情報に基づき、生産対象の生産ラインの各工程を管理するためのシステムである。
生産工程管理システム１は、多様な生産工場の生産ラインに対して適用され得る。生産工場の分野は特に限定されない。工場の分野には、例えば、自動車、印刷、製紙、化学、機械、鉄鋼、建築、食品、製薬、家電等の分野が挙げられる。生産ラインの工程には、例えば、部品や原材料が納入される入荷工程、部品や原材料を加工する加工工程、加工した部品を組み立てる組立工程、組み立てた製品を検査する検査工程、検査後の製品を出荷する出荷工程等がある。各工程は、生産対象に応じてさらに詳細な工程に分けられ得る。
図１から図４を参照して、本実施形態に係る生産工程管理システムの概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る生産工程管理システムの概略構成の一例を示す図である。図１に示す生産工程管理システム１は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグから読み取られる情報に基づき、生産対象の生産ラインの各工程を管理するためのシステムである。
生産工程管理システム１は、多様な生産工場の生産ラインに対して適用され得る。生産工場の分野は特に限定されない。工場の分野には、例えば、自動車、印刷、製紙、化学、機械、鉄鋼、建築、食品、製薬、家電等の分野が挙げられる。生産ラインの工程には、例えば、部品や原材料が納入される入荷工程、部品や原材料を加工する加工工程、加工した部品を組み立てる組立工程、組み立てた製品を検査する検査工程、検査後の製品を出荷する出荷工程等がある。各工程は、生産対象に応じてさらに詳細な工程に分けられ得る。
図１に示すように、生産工程管理システム１は、登録端末１０と、コード読取装置１１（コード読取部）と、操作端末２０と、ＲＦＩＤタグ読取装置２１（ＲＦＩＤタグ読取部）と、生産工程管理装置３０とを備える。
（１）登録端末１０
登録端末１０は、登録者が使用する端末である。登録端末１０は、例えば、ＰＣ（Personal Computer）、タブレット端末などによって実現される。図１に示すように、登録端末１０は、ネットワークＮＷを介して、生産工程管理装置３０と通信可能に接続されている。また、登録端末１０には、コード読取装置１１が接続されている。
登録者は、登録端末１０を操作して、保持具に設けられたＲＦＩＤタグと、ＲＦＩＤタグに印刷されたコード（第２のコード）と、媒体に印刷されたコード（第１のコード）との対応付け（紐付け）を行い、登録する。なお、登録者は、生産対象の生産前に、ＲＦＩＤタグと各コードとの対応付けを予め行う。
登録端末１０は、登録者が使用する端末である。登録端末１０は、例えば、ＰＣ（Personal Computer）、タブレット端末などによって実現される。図１に示すように、登録端末１０は、ネットワークＮＷを介して、生産工程管理装置３０と通信可能に接続されている。また、登録端末１０には、コード読取装置１１が接続されている。
登録者は、登録端末１０を操作して、保持具に設けられたＲＦＩＤタグと、ＲＦＩＤタグに印刷されたコード（第２のコード）と、媒体に印刷されたコード（第１のコード）との対応付け（紐付け）を行い、登録する。なお、登録者は、生産対象の生産前に、ＲＦＩＤタグと各コードとの対応付けを予め行う。
保持具は、少なくとも１以上の媒体を保持するためのものである。保持する媒体が複数ある場合、保持具は、複数の媒体をまとめて保持する。保持具の一例として、クリアファイル、クリップ、バインダー、箱などがあり。以下では、保持具がクリアファイルである例を一例として説明する。
保持具には、ＲＦＩＤタグが設けられる。例えば、保持具には、ラベルシールタイプのＲＦＩＤタグが貼付される。ＲＦＩＤタグには、ＲＦＩＤタグに固有の識別情報（タグ識別情報）が付与されている。以下では、ＲＦＩＤタグに固有の識別情報がＲＦＩＤタグごとに付与された番号（以下、「ＲＦＩＤタグ番号」とも称される）である例を一例として説明する。
ＲＦＩＤタグに印刷されるコード（以下、「タグコード」とも称される）は、１次元コード又は２次元コードである。タグコードには、タグコードに固有の識別情報（第２のコード識別情報）が付与されている。以下では、タグコードに固有の識別情報がタグコードごとに付与された番号（以下、「タグコード番号」とも称される）である例を一例として説明する。
ＲＦＩＤタグに印刷されるコード（以下、「タグコード」とも称される）は、１次元コード又は２次元コードである。タグコードには、タグコードに固有の識別情報（第２のコード識別情報）が付与されている。以下では、タグコードに固有の識別情報がタグコードごとに付与された番号（以下、「タグコード番号」とも称される）である例を一例として説明する。
媒体は、生産対象の生産工程に関する情報を有するものである。生産工程が複数の工程からなる場合、工程ごとに媒体が用意されてもよいし、複数の工程を１つの単位として単位ごとに媒体が用意されてもよいし、全工程を１つの単位として１つの媒体が用意されてもよい。媒体の素材には、例えば紙が用いられる。なお、媒体の素材は、印刷可能な素材であれば紙に限定されない。また、媒体の素材は、ＲＦＩＤタグの読み取りを阻害しない素材であることが好ましい。
媒体に印刷されるコード（以下、「媒体コード」とも称される）は、１次元コード又は２次元コードである。媒体コードには、媒体コードに固有の識別情報（第１のコード識別情報）が付与されている。以下では、媒体コードに固有の識別情報が媒体コードごとに付与された番号（以下、「媒体コード番号」とも称される）である例を一例として説明する。
また、媒体には媒体コードの他に、例えば各工程における生産対象、作業内容、作業指示、図面などの各工程に関する情報（以下、「工程情報」とも称される）が印刷される。媒体コード及び媒体コード番号は、各媒体に印刷された工程情報に固有の情報である。以下では、媒体が紙に媒体コードと、当該媒体コードに対応する工程情報とが印刷された生産指示書である例を一例として説明する。
媒体に印刷されるコード（以下、「媒体コード」とも称される）は、１次元コード又は２次元コードである。媒体コードには、媒体コードに固有の識別情報（第１のコード識別情報）が付与されている。以下では、媒体コードに固有の識別情報が媒体コードごとに付与された番号（以下、「媒体コード番号」とも称される）である例を一例として説明する。
また、媒体には媒体コードの他に、例えば各工程における生産対象、作業内容、作業指示、図面などの各工程に関する情報（以下、「工程情報」とも称される）が印刷される。媒体コード及び媒体コード番号は、各媒体に印刷された工程情報に固有の情報である。以下では、媒体が紙に媒体コードと、当該媒体コードに対応する工程情報とが印刷された生産指示書である例を一例として説明する。
なお、タグコードと媒体コードは、同一の読取装置によって読み取り可能なコードであれば、その組み合わせは任意の組み合わせであってよい。例えば、タグコードが２次元コードで媒体コードが１次元コードの組み合わせ、タグコードが１次元コードで媒体コードが２次元コードの組み合わせ、タグコードと媒体コードの両方が２次元コードの組み合わせ、タグコードと媒体コードの両方が１次元コードの組み合わせである。
タグコードと媒体コードが同一の読取装置によって読み取り可能であることにより、登録者は、対応付けの登録を行うにあたり、タグコードと媒体コードを別々の読取装置に読み取らせる手間がなく、登録を容易に行うことができる。
タグコードと媒体コードが同一の読取装置によって読み取り可能であることにより、登録者は、対応付けの登録を行うにあたり、タグコードと媒体コードを別々の読取装置に読み取らせる手間がなく、登録を容易に行うことができる。
ここで、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る保持具と媒体の一例について説明する。図２は、本実施形態に係る保持具の一例を示す図である。図３は、本実施形態に係る媒体の一例を示す図である。
図２には、保持具の一例として、クリアファイル４０が示されている。クリアファイル４０は、複数の媒体を束ねて中に挿し込まれることで、複数の媒体をまとめて保持することができる。クリアファイル４０には、ラベルシールタイプのＲＦＩＤタグ４１が貼付されている。ＲＦＩＤタグ４１には、タグコード４２が印刷されている。なお、クリアファイル４０においてＲＦＩＤタグ４１が貼付される位置は、特に限定されない。
図３には、媒体の一例として、生産指示書５０が示されている。生産指示書５０には、媒体コード５１が印刷されている。なお、生産指示書５０において、媒体コード５１が印刷される位置は、特に限定されない。
本実施形態において、登録者又は作業者は、クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている少なくとも１以上の生産指示書５０をクリアファイル４０に差し込む。これにより、登録者又は作業者は、クリアファイル４０と対応付いている少なくとも１以上の生産指示書５０を、クリアファイル４０に保持させる。
本実施形態において、登録者又は作業者は、クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている少なくとも１以上の生産指示書５０をクリアファイル４０に差し込む。これにより、登録者又は作業者は、クリアファイル４０と対応付いている少なくとも１以上の生産指示書５０を、クリアファイル４０に保持させる。
（２）コード読取装置１１
コード読取装置１１は、コードを読み取る装置（リーダ）である。コード読取装置１１は、登録者による操作に応じて、タグコード４２又は媒体コード５１を読み取る。具体的に、コード読取装置１１は、生産対象の生産前に、クリアファイル４０に貼付されたＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード番号が対応付けられ、当該ＲＦＩＤタグ４１に印刷されたタグコード４２からタグコード番号を読み取り、当該クリアファイル４０に保持する予定の生産指示書５０に印刷された媒体コード５１から媒体コード番号を読み取る。
コード読取装置１１が読み取ったタグコード番号と媒体コード番号は、コード読取装置１１から登録端末１０へ送信され、登録端末１０からネットワークＮＷを介して生産工程管理装置３０へ送信される。
コード読取装置１１は、コードを読み取る装置（リーダ）である。コード読取装置１１は、登録者による操作に応じて、タグコード４２又は媒体コード５１を読み取る。具体的に、コード読取装置１１は、生産対象の生産前に、クリアファイル４０に貼付されたＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード番号が対応付けられ、当該ＲＦＩＤタグ４１に印刷されたタグコード４２からタグコード番号を読み取り、当該クリアファイル４０に保持する予定の生産指示書５０に印刷された媒体コード５１から媒体コード番号を読み取る。
コード読取装置１１が読み取ったタグコード番号と媒体コード番号は、コード読取装置１１から登録端末１０へ送信され、登録端末１０からネットワークＮＷを介して生産工程管理装置３０へ送信される。
（３）操作端末２０
操作端末２０は、作業者が使用する端末である。操作端末２０は、例えば、ＰＣ、タブレット端末などによって実現される。図１に示すように、操作端末２０は、ネットワークＮＷを介して、生産工程管理装置３０と通信可能に接続されている。また、操作端末２０には、ＲＦＩＤタグ読取装置２１が接続されている。
作業者は、操作端末２０を操作して、ＲＦＩＤタグ４１の読取操作、生産開始操作、生産終了操作などを入力する。
操作端末２０は、作業者が使用する端末である。操作端末２０は、例えば、ＰＣ、タブレット端末などによって実現される。図１に示すように、操作端末２０は、ネットワークＮＷを介して、生産工程管理装置３０と通信可能に接続されている。また、操作端末２０には、ＲＦＩＤタグ読取装置２１が接続されている。
作業者は、操作端末２０を操作して、ＲＦＩＤタグ４１の読取操作、生産開始操作、生産終了操作などを入力する。
（４）ＲＦＩＤタグ読取装置２１
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１を読み取るための装置である。ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、作業者による操作に応じて、ＲＦＩＤタグ４１を読み取る。
具体的に、作業者がＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行うクリアファイル４０は、当該クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている少なくとも１以上の生産指示書５０を保持した状態である。
作業者は、生産対象の生産中に、当該クリアファイル４０を所定の読取範囲内へ移動する。この場合に、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取る。ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取り、読み取ったＲＦＩＤタグ番号を操作端末２０へ送信する。
作業者は、少なくとも１以上の生産指示書５０を保持したクリアファイル４０を、ＲＦＩＤタグ読取装置２１の読取範囲（所定の読取範囲）の外から中へ移動又は中から外へ移動させ、操作端末２０に対してＲＦＩＤタグ４１の読取操作を行う。これにより、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、操作端末２０からＲＦＩＤタグ４１の読取要求を受け、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１を読み取るための装置である。ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、作業者による操作に応じて、ＲＦＩＤタグ４１を読み取る。
具体的に、作業者がＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行うクリアファイル４０は、当該クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている少なくとも１以上の生産指示書５０を保持した状態である。
作業者は、生産対象の生産中に、当該クリアファイル４０を所定の読取範囲内へ移動する。この場合に、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取る。ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取り、読み取ったＲＦＩＤタグ番号を操作端末２０へ送信する。
作業者は、少なくとも１以上の生産指示書５０を保持したクリアファイル４０を、ＲＦＩＤタグ読取装置２１の読取範囲（所定の読取範囲）の外から中へ移動又は中から外へ移動させ、操作端末２０に対してＲＦＩＤタグ４１の読取操作を行う。これにより、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、操作端末２０からＲＦＩＤタグ４１の読取要求を受け、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う。
ここで、図４を参照して、本実施形態に係る操作端末２０とＲＦＩＤタグ読取装置２１
の設置と構成について説明する。図４は、本実施形態に係る操作端末２０とＲＦＩＤタグ読取装置２１の設置と構成の一例を示す図である。
図４に示すように、操作端末２０とＲＦＩＤタグ読取装置２１は、例えば操作盤６０に設けられる。操作盤６０は、生産対象の生産に用いられる各種装置を操作するための設備である。なお、ＲＦＩＤタグ読取装置２１の設置位置は、図４に示す操作盤６０上の位置に限定されず、操作盤６０上であることにも限定されない。
図４に示すように、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、スロット２２とＲＦＩＤリーダ２３を備える。
の設置と構成について説明する。図４は、本実施形態に係る操作端末２０とＲＦＩＤタグ読取装置２１の設置と構成の一例を示す図である。
図４に示すように、操作端末２０とＲＦＩＤタグ読取装置２１は、例えば操作盤６０に設けられる。操作盤６０は、生産対象の生産に用いられる各種装置を操作するための設備である。なお、ＲＦＩＤタグ読取装置２１の設置位置は、図４に示す操作盤６０上の位置に限定されず、操作盤６０上であることにも限定されない。
図４に示すように、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、スロット２２とＲＦＩＤリーダ２３を備える。
スロット２２は、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行うためにクリアファイル４０を格納するためのものである。スロット２２は、ＲＦＩＤリーダ２３がＲＦＩＤタグ４１に対する読み取りを可能に、クリアファイル４０の姿勢を保つ構造を有する。図４に示すように、スロット２２には、例えば、一部が開放された開口部を有する、クリアファイル４０を格納可能な箱が用いられる。なお、スロット２２の形状や大きさ等の構成は、ＲＦＩＤリーダ２３が少なくとも１以上のＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取りできるようにクリアファイル４０を格納可能であれば、特に限定されない。また、スロット２２の開口部の向きは、図４に示すような横向きに限定されず、スロット２２に格納されたクリアファイル４０の姿勢を保持可能な向き（例えば上向き）であれば特に限定されない。
ＲＦＩＤリーダ２３は、ＲＦＩＤタグ４１を読み取るための装置であり、リーダとアンテナを備える。ＲＦＩＤリーダ２３は、スロット２２に格納されたクリアファイル４０に貼付されたＲＦＩＤタグ４１を読み取り可能に設けられる。ＲＦＩＤリーダ２３の読取精度を向上するために、アンテナは、スロット２２に格納されたクリアファイル４０に貼付されたＲＦＩＤタグ４１と水平のなるように設けられることが好ましい。なお、ＲＦＩＤリーダ２３の形状、大きさ、設置位置等の構成は、ＲＦＩＤリーダ２３がスロット２２に格納された少なくとも１以上のクリアファイル４０に貼付されたＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取り可能であれば、特に限定されない。
ＲＦＩＤリーダ２３がＲＦＩＤタグ４１から読み取ったＲＦＩＤタグ番号は、ＲＦＩＤリーダ２３から操作端末２０へ送信され、操作端末２０からネットワークＮＷを介して生産工程管理装置３０へ送信される。
ＲＦＩＤリーダ２３がＲＦＩＤタグ４１から読み取ったＲＦＩＤタグ番号は、ＲＦＩＤリーダ２３から操作端末２０へ送信され、操作端末２０からネットワークＮＷを介して生産工程管理装置３０へ送信される。
なお、ＲＦＩＤタグ読取装置２１の読取範囲は、例えば、スロット２２の内部である。このため、クリアファイル４０は、作業者によって、スロット２２の外から内へ移動、又はスロット２２の中から外へ移動される。以下では、クリアファイル４０をスロット２２へ入れる操作は、「スライドイン」とも称される。また、クリアファイル４０をスロット２２から取り出す操作は、「スライドアウト」とも称される。
（５）生産工程管理装置３０
生産工程管理装置３０は、生産対象の生産ラインの各工程（管理対象）を管理するための装置である。生産工程管理装置３０は、例えば、サーバ、ＰＣなどによって実現される。図１に示すように、生産工程管理装置３０は、ネットワークＮＷを介して、登録端末１０及び操作端末２０と通信可能に接続されている。
生産工程管理装置３０は、生産対象の生産ラインの各工程（管理対象）を管理するための装置である。生産工程管理装置３０は、例えば、サーバ、ＰＣなどによって実現される。図１に示すように、生産工程管理装置３０は、ネットワークＮＷを介して、登録端末１０及び操作端末２０と通信可能に接続されている。
＜２．生産工程管理装置の機能構成＞
以上、本実施形態に係る生産工程管理システム１の概略構成について説明した。続いて、図５から図７を参照して、本実施形態に係る生産工程管理装置３０の機能構成について説明する。図５は、本実施形態に係る生産工程管理装置３０の機能構成の一例を示すブロック図である。
図５に示すように、生産工程管理装置３０は、通信部３１０と、記憶部３２０と、制御部３３０とを備える。
以上、本実施形態に係る生産工程管理システム１の概略構成について説明した。続いて、図５から図７を参照して、本実施形態に係る生産工程管理装置３０の機能構成について説明する。図５は、本実施形態に係る生産工程管理装置３０の機能構成の一例を示すブロック図である。
図５に示すように、生産工程管理装置３０は、通信部３１０と、記憶部３２０と、制御部３３０とを備える。
（１）通信部３１０
通信部３１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。例えば、通信部３１０は、ネットワークＮＷを介して、登録端末１０と、操作端末２０と通信を行う。
登録端末１０との通信において、通信部３１０は、タグコード番号及び媒体コード番号を受信する。操作端末２０との通信において、通信部３１０は、ＲＦＩＤタグ番号を受信し、ＲＦＩＤタグ番号に対応付けられている情報（以下、「タグ情報」とも称される）を送信する。タグ情報は、ＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード番号が対応付けられ、当該タグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられた情報のことである。
通信部３１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。例えば、通信部３１０は、ネットワークＮＷを介して、登録端末１０と、操作端末２０と通信を行う。
登録端末１０との通信において、通信部３１０は、タグコード番号及び媒体コード番号を受信する。操作端末２０との通信において、通信部３１０は、ＲＦＩＤタグ番号を受信し、ＲＦＩＤタグ番号に対応付けられている情報（以下、「タグ情報」とも称される）を送信する。タグ情報は、ＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード番号が対応付けられ、当該タグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられた情報のことである。
（２）記憶部３２０
記憶部３２０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部３２０は、記憶媒体、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access read/write Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、またはこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。
記憶部３２０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部３２０は、記憶媒体、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access read/write Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、またはこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。
記憶部３２０は、例えば、工程情報、実績情報、タグ情報などを記憶する。実績情報は、各工程の実績を示す情報であり、例えば各工程の生産状況（ステータス）、使用した材料量、生産日時など示す情報である。タグ情報について、記憶部３２０は、ＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード番号を対応付け、タグコード番号に対して媒体コード番号を対応付けて記憶する。なお、記憶部３２０は、コード読取装置１１によって読み取られたタグコード番号に対して、同一のコード読取装置１１によって読み取られた媒体コード番号を対応付けて記憶する。
ここで、図６を参照して、本実施形態に係る識別情報の対応付けの一例について説明する。図６は、本実施形態に係る識別情報の対応付けの一例を示す図である。
図６に示すように、ＲＦＩＤタグ番号とタグコード番号は、一対一の関係で対応付けられる。これに対して、タグコード番号と媒体コード番号は、一対多の関係で対応付けることができる。
図６に示すように、ＲＦＩＤタグ番号とタグコード番号は、一対一の関係で対応付けられる。これに対して、タグコード番号と媒体コード番号は、一対多の関係で対応付けることができる。
（３）制御部３３０
制御部３３０は、生産工程管理装置３０の動作全般を制御する機能を有する。制御部３３０は、例えば、生産工程管理装置３０がハードウェアとして備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）にプログラムを実行させることによって実現される。
図５に示すように、制御部３３０は、取得部３３１と、判定部３３２と、登録制御部３３３と、実績更新部３３４と、出力制御部３３５とを備える。
制御部３３０は、生産工程管理装置３０の動作全般を制御する機能を有する。制御部３３０は、例えば、生産工程管理装置３０がハードウェアとして備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）にプログラムを実行させることによって実現される。
図５に示すように、制御部３３０は、取得部３３１と、判定部３３２と、登録制御部３３３と、実績更新部３３４と、出力制御部３３５とを備える。
（３－１）取得部３３１
取得部３３１は、各種情報を取得する機能を有する。例えば、取得部３３１は、通信部３１０を介して、登録端末１０からタグコード番号と媒体コード番号を取得する。また、取得部３３１は、通信部３１０を介して、操作端末２０からＲＦＩＤタグ番号を取得する。
取得部３３１は、各種情報を取得する機能を有する。例えば、取得部３３１は、通信部３１０を介して、登録端末１０からタグコード番号と媒体コード番号を取得する。また、取得部３３１は、通信部３１０を介して、操作端末２０からＲＦＩＤタグ番号を取得する。
（３－２）判定部３３２
判定部３３２は、生産状況を判定する機能を有する。具体的に、まず、判定部３３２は、取得部３３１によって取得されたタグコード番号、即ちタグコード４２から読み取られたタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認する。例えば、判定部３３２は、タグコード番号に基づき記憶部３２０に記憶されているタグ情報を参照することで、タグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認することができる。
タグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている場合、判定部３３２は、当該媒体コード番号に対応する生産工程が仕掛中であるか否かを判定する。例えば、判定部３３２は、媒体コード番号に基づき記憶部３２０に記憶されている実績情報を参照することで、媒体コードに対応する生産工程が仕掛中であるか否かを判定することができる。
判定部３３２は、生産状況を判定する機能を有する。具体的に、まず、判定部３３２は、取得部３３１によって取得されたタグコード番号、即ちタグコード４２から読み取られたタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認する。例えば、判定部３３２は、タグコード番号に基づき記憶部３２０に記憶されているタグ情報を参照することで、タグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認することができる。
タグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている場合、判定部３３２は、当該媒体コード番号に対応する生産工程が仕掛中であるか否かを判定する。例えば、判定部３３２は、媒体コード番号に基づき記憶部３２０に記憶されている実績情報を参照することで、媒体コードに対応する生産工程が仕掛中であるか否かを判定することができる。
（３－３）登録制御部３３３
登録制御部３３３は、タグ情報の登録を制御する機能を有する。例えば、登録制御部３３３は、判定部３３２による判定結果に応じて、タグコード番号に対応付けられている媒体コード番号の更新を制御する。
登録制御部３３３は、タグ情報の登録を制御する機能を有する。例えば、登録制御部３３３は、判定部３３２による判定結果に応じて、タグコード番号に対応付けられている媒体コード番号の更新を制御する。
判定部３３２によって生産工程が仕掛中でないと判定された場合、登録制御部３３３は、タグコード番号に対応付けられている媒体コード番号を、新たに読み取られた媒体コード番号で更新できるよう制御する。これにより、登録者は、クリアファイル４０に対応付けられている生産指示書５０に関する生産が全て終了している場合、この対応付けを解除し、新たな対応付けを行うことができる。このため、クリアファイル４０とＲＦＩＤタグ４１とタグコード４２を使い回して使用することができ、クリアファイル４０とＲＦＩＤタグ４１とタグコード４２にかかるコストを低減することができる。
一方、判定部３３２によって生産工程が仕掛中であると判定された場合、登録制御部３３３は、タグコード番号に対応付けられている媒体コード番号を、新たに読み取られた媒体コード番号で更新できないよう制御する。例えば、登録制御部３３３は、登録端末１０に対してアラート画面を表示させる。これにより、登録者は、クリアファイル４０に対応付けられている生産指示書５０に関する生産が全て終了していない場合、この対応付けを解除することができず、新たな対応付けを行うことができない。このため、登録者は、クリアファイル４０とＲＦＩＤタグ４１とタグコード４２を誤って使い回してしまうことを防止することができる。
なお、登録制御部３３３は、登録端末１０にアラート画面を表示させた上で、登録者の入力に応じて対応付けを強制的に解除できるよう制御してもよい。
なお、登録制御部３３３は、登録端末１０にアラート画面を表示させた上で、登録者の入力に応じて対応付けを強制的に解除できるよう制御してもよい。
ここで、図７を参照して、アラート画面について説明する。図７は、本実施形態に係るアラート画面の一例を示す図である。
図７に示すように、アラート画面７０には、生産工程が仕掛中であることを示すメッセージと、紐付けを解除して新しく紐付けを行うかを確認するメッセージが表示されている。また、表示領域７１には、対象となるＲＦＩＤタグ番号と、媒体コード番号と、仕掛中である工程（処置工程）が表示されている。登録者によってキャンセルボタン７２が押下された場合、紐付けは解除されない。一方、登録者によってＯＫボタン７３が押下された場合、紐付けは解除され、新しく紐付けが行われる。
図７に示すように、アラート画面７０には、生産工程が仕掛中であることを示すメッセージと、紐付けを解除して新しく紐付けを行うかを確認するメッセージが表示されている。また、表示領域７１には、対象となるＲＦＩＤタグ番号と、媒体コード番号と、仕掛中である工程（処置工程）が表示されている。登録者によってキャンセルボタン７２が押下された場合、紐付けは解除されない。一方、登録者によってＯＫボタン７３が押下された場合、紐付けは解除され、新しく紐付けが行われる。
（３－４）実績更新部３３４
実績更新部３３４は、生産工程の実績を更新する機能を有する。例えば、実績更新部３３４は、ＲＦＩＤタグ番号の読取状態の変化に応じて、クリアファイル４０に保持されている生産指示書５０に対応する生産工程の実績を更新する。読取状態は、ＲＦＩＤタグ番号が読み取られた状態又はＲＦＩＤタグ番号が読み取られていない状態である。実績更新部３３４は、読取状態がいずれの状態に変化したかに応じて、ＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号にさらに対応付いている媒体コード番号に対応する生産工程の実績を更新する。
例えば、クリアファイル４０がスロット２２（所定の読取範囲）の外から中へ移動（即ちスライドイン）され、ＲＦＩＤタグ番号が読み取られていない状態から読み取られた状態となったとする。この場合、実績更新部３３４は、生産工程が開始したことを実績として更新する。一方、クリアファイル４０がスロット２２の中から外へ移動（即ちスライドアウト）され、ＲＦＩＤタグ番号が読み取られた状態から読み取られていない状態となったとする。この場合に、実績更新部３３４は、生産工程が終了したことを実績として更新する。
実績更新部３３４は、生産工程の実績を更新する機能を有する。例えば、実績更新部３３４は、ＲＦＩＤタグ番号の読取状態の変化に応じて、クリアファイル４０に保持されている生産指示書５０に対応する生産工程の実績を更新する。読取状態は、ＲＦＩＤタグ番号が読み取られた状態又はＲＦＩＤタグ番号が読み取られていない状態である。実績更新部３３４は、読取状態がいずれの状態に変化したかに応じて、ＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号にさらに対応付いている媒体コード番号に対応する生産工程の実績を更新する。
例えば、クリアファイル４０がスロット２２（所定の読取範囲）の外から中へ移動（即ちスライドイン）され、ＲＦＩＤタグ番号が読み取られていない状態から読み取られた状態となったとする。この場合、実績更新部３３４は、生産工程が開始したことを実績として更新する。一方、クリアファイル４０がスロット２２の中から外へ移動（即ちスライドアウト）され、ＲＦＩＤタグ番号が読み取られた状態から読み取られていない状態となったとする。この場合に、実績更新部３３４は、生産工程が終了したことを実績として更新する。
これにより、作業者は、生産工程を開始したい生産指示書５０が保持されたクリアファイル４０をスロット２２へスライドインすることで、当該生産指示書５０に対応する生産工程を開始し、その実績を更新することができる。
一方、作業者は、生産工程が終了した生産指示書５０が保持されたクリアファイル４０をスロット２２からスライドアウトすることで、当該生産指示書５０に対応する終了した生産工程の実績を更新することができる。
また、作業者は、実績更新部３３４が読取状態の変化に応じて実績を更新することにより、一部のクリアファイル４０に保持された生産指示書５０に関する実績のみを更新することもできる。一部のクリアファイル４０は、例えば、追加してスライドインされたクリアファイル４０や、一部だけスライドアウトされたクリアファイル４０である。
一方、作業者は、生産工程が終了した生産指示書５０が保持されたクリアファイル４０をスロット２２からスライドアウトすることで、当該生産指示書５０に対応する終了した生産工程の実績を更新することができる。
また、作業者は、実績更新部３３４が読取状態の変化に応じて実績を更新することにより、一部のクリアファイル４０に保持された生産指示書５０に関する実績のみを更新することもできる。一部のクリアファイル４０は、例えば、追加してスライドインされたクリアファイル４０や、一部だけスライドアウトされたクリアファイル４０である。
（３－５）出力制御部３３５
出力制御部３３５は、各種の出力を制御する機能を有する。例えば、出力制御部３３５は、登録端末１０に対するタグ情報、アラート画面の出力を制御する。また、出力制御部３３５は、操作端末２０に対するタグ情報の出力を制御する。なお、出力制御部３３５は、登録端末１０及び操作端末２０に対して、工程情報や実績情報を出力させてもよい。
出力制御部３３５は、各種の出力を制御する機能を有する。例えば、出力制御部３３５は、登録端末１０に対するタグ情報、アラート画面の出力を制御する。また、出力制御部３３５は、操作端末２０に対するタグ情報の出力を制御する。なお、出力制御部３３５は、登録端末１０及び操作端末２０に対して、工程情報や実績情報を出力させてもよい。
＜３．処理の流れ＞
以上、本実施形態に係る生産工程管理装置３０の機能構成について説明した。続いて、図８から図１１を参照して、本実施形態に係る処理の流れについて説明する。
以上、本実施形態に係る生産工程管理装置３０の機能構成について説明した。続いて、図８から図１１を参照して、本実施形態に係る処理の流れについて説明する。
（１）登録作業時の処理の流れ
図８を参照して、本実施形態に係る登録作業時の処理の流れについて説明する。図８は、本実施形態に係る登録作業時の処理の流れの一例を示すシーケンス図である。なお、以下では、クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と、当該ＲＦＩＤタグ４１に印刷されているタグコード４２のタグコード番号とが予め対応付け済みであるものとして説明する。
図８を参照して、本実施形態に係る登録作業時の処理の流れについて説明する。図８は、本実施形態に係る登録作業時の処理の流れの一例を示すシーケンス図である。なお、以下では、クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と、当該ＲＦＩＤタグ４１に印刷されているタグコード４２のタグコード番号とが予め対応付け済みであるものとして説明する。
図８に示すように、まず、登録者は、登録端末１０に対して、対応付けを開始する操作を入力する（ステップＳ１０１）。
次いで、登録者は、コード読取装置１１に対して、クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１に印刷されているタグコード４２を読み取らせる操作を行う（ステップＳ１０２）。
読取操作が行われたコード読取装置１１は、タグコード４２を読み取る（ステップＳ１０３）。そして、コード読取装置１１は、タグコード４２から読み取ったタグコード番号を登録端末１０へ送信する（ステップＳ１０４）。
登録端末１０は、コード読取装置１１から受信したタグコード番号を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ１０５）。
次いで、登録者は、コード読取装置１１に対して、クリアファイル４０に貼付されているＲＦＩＤタグ４１に印刷されているタグコード４２を読み取らせる操作を行う（ステップＳ１０２）。
読取操作が行われたコード読取装置１１は、タグコード４２を読み取る（ステップＳ１０３）。そして、コード読取装置１１は、タグコード４２から読み取ったタグコード番号を登録端末１０へ送信する（ステップＳ１０４）。
登録端末１０は、コード読取装置１１から受信したタグコード番号を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ１０５）。
次いで、登録者は、コード読取装置１１に対して、クリアファイル４０に保持する生産指示書５０に印刷されている媒体コード５１を読み取らせる操作を行う（ステップＳ１０６）。
読取操作が行われたコード読取装置１１は、媒体コード５１を読み取る（ステップＳ１０７）。そして、コード読取装置１１は、媒体コード５１から読み取った媒体コード番号を登録端末１０へ送信する（ステップＳ１０８）。
登録端末１０は、コード読取装置１１から受信した媒体コード番号を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ１０９）。
生産工程管理装置３０は、登録端末１０から受信したタグコード番号と媒体コード番号とに基づき、対応付け処理を行う（ステップＳ１１０）。
読取操作が行われたコード読取装置１１は、媒体コード５１を読み取る（ステップＳ１０７）。そして、コード読取装置１１は、媒体コード５１から読み取った媒体コード番号を登録端末１０へ送信する（ステップＳ１０８）。
登録端末１０は、コード読取装置１１から受信した媒体コード番号を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ１０９）。
生産工程管理装置３０は、登録端末１０から受信したタグコード番号と媒体コード番号とに基づき、対応付け処理を行う（ステップＳ１１０）。
ここで、図９を参照して、ステップＳ１１０の対応付け処理について詳細に説明する。図９は、本実施形態に係る対応付け処理の流れの一例を示すフローチャートである。
図９に示すように、まず、取得部３３１は、通信部３１０が登録端末１０から受信したタグコード番号と媒体コード番号を取得する（ステップＳ２０１）。
次いで、判定部３３２は、取得部３３１によって取得されたタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認する（ステップＳ２０２）。対応付けられている場合（ステップＳ２０２／ＹＥＳ）、判定部３３２は、処理をステップＳ２０３へ進める。一方、対応付けられていない場合（ステップＳ２０２／ＮＯ）、判定部３３２は、処理をステップＳ２０７へ進める。
図９に示すように、まず、取得部３３１は、通信部３１０が登録端末１０から受信したタグコード番号と媒体コード番号を取得する（ステップＳ２０１）。
次いで、判定部３３２は、取得部３３１によって取得されたタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認する（ステップＳ２０２）。対応付けられている場合（ステップＳ２０２／ＹＥＳ）、判定部３３２は、処理をステップＳ２０３へ進める。一方、対応付けられていない場合（ステップＳ２０２／ＮＯ）、判定部３３２は、処理をステップＳ２０７へ進める。
処理がステップＳ２０３へ進んだ場合、判定部３３２は、タグコード番号に対応付けられている媒体コード番号に対応する生産工程が仕掛中であるか否かを判定する（ステップＳ２０３）。仕掛中である場合（ステップＳ２０３／ＹＥＳ）、判定部３３２は、処理をステップＳ２０４へ進める。一方、仕掛中でない場合（ステップＳ２０３／ＮＯ）、判定部３３２は、処理をステップＳ２０６へ進める。
処理がステップＳ２０４へ進んだ場合、登録制御部３３３は、登録端末１０に対してアラート画面を表示させる（ステップＳ２０４）。
次いで、登録制御部３３３は、登録者から対応付けを解除する指示があったか否かを確認する（ステップＳ２０５）。解除指示があった場合（ステップＳ２０５／ＹＥＳ）、登録制御部３３３は、処理をステップＳ２０６へ進める。一方、解除指示がなかった場合（ステップＳ２０５／ＮＯ）、登録制御部３３３は、処理を終了する。
次いで、登録制御部３３３は、登録者から対応付けを解除する指示があったか否かを確認する（ステップＳ２０５）。解除指示があった場合（ステップＳ２０５／ＹＥＳ）、登録制御部３３３は、処理をステップＳ２０６へ進める。一方、解除指示がなかった場合（ステップＳ２０５／ＮＯ）、登録制御部３３３は、処理を終了する。
処理がステップＳ２０６へ進んだ場合、登録制御部３３３は、タグコード番号と媒体コード番号との対応付けを解除し（ステップＳ２０６）、処理をステップＳ２０７へ進める。
処理がステップＳ２０７へ進んだ場合、登録制御部３３３は、タグコード番号に対して媒体コード番号を対応付けて、記憶部３２０に記憶させる（ステップＳ２０７）。
処理がステップＳ２０７へ進んだ場合、登録制御部３３３は、タグコード番号に対して媒体コード番号を対応付けて、記憶部３２０に記憶させる（ステップＳ２０７）。
（２）生産工程開始時の処理の流れ
図１０を参照して、本実施形態に係る生産工程開始時の処理の流れについて説明する。図１０は、本実施形態に係る生産工程開始時の処理の流れの一例を示すシーケンス図である。
図１０を参照して、本実施形態に係る生産工程開始時の処理の流れについて説明する。図１０は、本実施形態に係る生産工程開始時の処理の流れの一例を示すシーケンス図である。
図１０に示すように、まず、作業者は、ＲＦＩＤタグ読取装置２１のスロット２２に対して、生産工程の開始対象となる生産指示書５０を保持したクリアファイル４０をスライドインする（ステップＳ３０１）。
次いで、作業者は、操作端末２０に対して、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを開始する操作を入力する（ステップＳ３０２）。
操作端末２０は、作業者からの読取操作を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読取要求をＲＦＩＤタグ読取装置２１へ送信する（ステップＳ３０３）。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、操作端末２０からの読取要求を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う（ステップＳ３０４）。読み取り後、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、読取結果を操作端末２０へ送信する（ステップＳ３０５）。
操作端末２０は、ＲＦＩＤタグ読取装置２１から受信した読取結果を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ３０６）。
次いで、作業者は、操作端末２０に対して、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを開始する操作を入力する（ステップＳ３０２）。
操作端末２０は、作業者からの読取操作を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読取要求をＲＦＩＤタグ読取装置２１へ送信する（ステップＳ３０３）。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、操作端末２０からの読取要求を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う（ステップＳ３０４）。読み取り後、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、読取結果を操作端末２０へ送信する（ステップＳ３０５）。
操作端末２０は、ＲＦＩＤタグ読取装置２１から受信した読取結果を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ３０６）。
生産工程管理装置３０は、操作端末２０から受信した読取結果にＲＦＩＤタグ番号が含まれる場合、当該ＲＦＩＤタグ番号に基づき記憶部３２０からタグ情報を取得する（ステップＳ３０７）。タグ情報の取得は、例えば取得部３３１又は出力制御部３３５が行う。
出力制御部３３５は、取得されたタグ情報を通信部３１０から操作端末２０へ送信する（ステップＳ３０８）。
操作端末２０は、生産工程管理装置３０から受信したタグ情報を表示する（ステップＳ３０９）。
出力制御部３３５は、取得されたタグ情報を通信部３１０から操作端末２０へ送信する（ステップＳ３０８）。
操作端末２０は、生産工程管理装置３０から受信したタグ情報を表示する（ステップＳ３０９）。
作業者は、操作端末２０に表示されたタグ情報を確認した上で、操作端末２０に対して生産を開始する操作を入力する（ステップＳ３１０）。
操作端末２０は、作業者からの生産開始操作を受けて、生産開始報告を生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ３１１）。
生産工程管理装置３０の実績更新部３３４は、操作端末２０からの生産開始報告を受けて、ステップＳ３０６にて受信したＲＦＩＤタグ番号に対応する生産工程が開始したことを実績として更新する（ステップＳ３１２）。
操作端末２０は、作業者からの生産開始操作を受けて、生産開始報告を生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ３１１）。
生産工程管理装置３０の実績更新部３３４は、操作端末２０からの生産開始報告を受けて、ステップＳ３０６にて受信したＲＦＩＤタグ番号に対応する生産工程が開始したことを実績として更新する（ステップＳ３１２）。
（３）生産工程終了時の処理の流れ
図１１を参照して、本実施形態に係る生産工程終了時の処理の流れについて説明する。図１１は、本実施形態に係る生産工程終了時の処理の流れの一例を示すシーケンス図である。
図１１を参照して、本実施形態に係る生産工程終了時の処理の流れについて説明する。図１１は、本実施形態に係る生産工程終了時の処理の流れの一例を示すシーケンス図である。
図１１に示すように、まず、作業者は、ＲＦＩＤタグ読取装置２１のスロット２２から、生産工程の終了対象となる生産指示書５０を保持したクリアファイル４０をスライドアウトする（ステップＳ４０１）。
次いで、作業者は、操作端末２０に対して、生産を終了する操作を入力する（ステップＳ４０２）。
操作端末２０は、作業者からの生産終了操作を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読取要求をＲＦＩＤタグ読取装置２１へ送信する（ステップＳ４０３）。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、操作端末２０からの読取要求を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う（ステップＳ４０４）。読み取り後、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、読取結果を操作端末２０へ送信する（ステップＳ４０５）。
操作端末２０は、ＲＦＩＤタグ読取装置２１から受信した読取結果と生産終了報告を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ４０６）。
生産工程管理装置３０の実績更新部３３４は、操作端末２０からの生産終了報告を受けて、ステップＳ４０６にて受信しなかったＲＦＩＤタグ番号に対応する生産工程が終了したことを実績として更新する（ステップＳ４０７）。
次いで、作業者は、操作端末２０に対して、生産を終了する操作を入力する（ステップＳ４０２）。
操作端末２０は、作業者からの生産終了操作を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読取要求をＲＦＩＤタグ読取装置２１へ送信する（ステップＳ４０３）。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、操作端末２０からの読取要求を受けて、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う（ステップＳ４０４）。読み取り後、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、読取結果を操作端末２０へ送信する（ステップＳ４０５）。
操作端末２０は、ＲＦＩＤタグ読取装置２１から受信した読取結果と生産終了報告を、生産工程管理装置３０へ送信する（ステップＳ４０６）。
生産工程管理装置３０の実績更新部３３４は、操作端末２０からの生産終了報告を受けて、ステップＳ４０６にて受信しなかったＲＦＩＤタグ番号に対応する生産工程が終了したことを実績として更新する（ステップＳ４０７）。
以上説明したように、本実施形態に係る生産工程管理システム１は、記憶部３２０と、ＲＦＩＤタグ読取装置２１（ＲＦＩＤタグ読取部）と、実績更新部３３４とを備える。
記憶部３２０は、生産対象の生産前に、生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持するクリアファイル４０（保持具）に設けられるＲＦＩＤタグ４１に固有のＲＦＩＤタグ番号（タグ識別情報）に対して、ＲＦＩＤタグ４１に印刷されたタグコード４２（第２のコード）に固有のタグコード番号（第２のコード識別情報）を対応付け、タグコード番号に対して、クリアファイル４０が保持する生産指示書５０（媒体）に印刷された媒体コード５１（第１のコード）に固有の媒体コード番号（第１のコード識別情報）を対応付けて記憶する。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、生産対象の生産中に、クリアファイル４０が、クリアファイル４０に設けられているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている少なくとも１以上の生産指示書５０を保持した状態で、スロット２２の中（所定の読取範囲内）へ移動された場合に、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取る。
実績更新部３３４は、ＲＦＩＤタグ番号の読取状態の変化に応じて、クリアファイル４０に保持されている生産指示書５０に対応する生産工程の実績を更新する。
記憶部３２０は、生産対象の生産前に、生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持するクリアファイル４０（保持具）に設けられるＲＦＩＤタグ４１に固有のＲＦＩＤタグ番号（タグ識別情報）に対して、ＲＦＩＤタグ４１に印刷されたタグコード４２（第２のコード）に固有のタグコード番号（第２のコード識別情報）を対応付け、タグコード番号に対して、クリアファイル４０が保持する生産指示書５０（媒体）に印刷された媒体コード５１（第１のコード）に固有の媒体コード番号（第１のコード識別情報）を対応付けて記憶する。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、生産対象の生産中に、クリアファイル４０が、クリアファイル４０に設けられているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付いているタグコード番号に対して媒体コード番号が対応付けられている少なくとも１以上の生産指示書５０を保持した状態で、スロット２２の中（所定の読取範囲内）へ移動された場合に、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取る。
実績更新部３３４は、ＲＦＩＤタグ番号の読取状態の変化に応じて、クリアファイル４０に保持されている生産指示書５０に対応する生産工程の実績を更新する。
かかる構成により、本実施形態に係る生産工程管理システム１では、１つのＲＦＩＤタグ４１に対して、複数の生産指示書５０を対応付けることができる。これにより、生産指示書５０ごとにＲＦＩＤタグ４１を用意する必要がなく、ＲＦＩＤタグ４１の用意にかかるコストを低減することができる。
また、ＲＦＩＤタグ４１に対して複数の生産指示書５０を対応付ける場合に、生産指示書５０の枚数に応じた回数だけＲＦＩＤタグ４１を読み取る必要はなく、ＲＦＩＤタグ４１は１回だけ読み取ればよい。これにより、ＲＦＩＤタグ４１と複数の生産指示書５０とを対応付けるための手間を低減することができる。
よって、本実施形態に係る生産工程管理システム１は、複数の管理対象を管理するためにかかるコストと手間を低減することを可能とする。
また、ＲＦＩＤタグ４１に対して複数の生産指示書５０を対応付ける場合に、生産指示書５０の枚数に応じた回数だけＲＦＩＤタグ４１を読み取る必要はなく、ＲＦＩＤタグ４１は１回だけ読み取ればよい。これにより、ＲＦＩＤタグ４１と複数の生産指示書５０とを対応付けるための手間を低減することができる。
よって、本実施形態に係る生産工程管理システム１は、複数の管理対象を管理するためにかかるコストと手間を低減することを可能とする。
また、本実施形態に係る生産工程管理システム１では、生産工程が終了した生産指示書５０の媒体コード番号についてはタグコード番号との対応付けを解除することができ、当該タグコード番号に対して新たな生産指示書５０の媒体コード番号を対応付けることができる。これにより、クリアファイル４０とＲＦＩＤタグ４１とタグコード４２を使い回すことができるため、クリアファイル４０とＲＦＩＤタグ４１とタグコード４２を用意する数を抑えることができ、コストを低減することができる。
また、本実施形態に係る生産工程管理システム１では、ＲＦＩＤタグと１次元コード又は２次元コードとを組み合わせて用いることで、複数の生産指示書５０を一括登録することができる。既存の生産工場では、１次元コード又は２次元コードのみを用いた管理が行われている場合も多くある。このような既存の生産工場に対して本実施形態に係る生産工程管理システム１を適用する場合、既存のシステム構成を大きく変更することなく、ＲＦＩＤタグを利用するための構成を追加するだけで適用することもできる。これにより、本実施形態に係る生産工程管理システム１は、導入コストと導入にかかる手間を低減することもできる。
また、本実施形態に係る生産工程管理システム１では、生産工程管理システム１の使用環境に応じて、タグコードと媒体コードに用いるコードの種類を選択することができる。これにより、汎用性のあるシステムを構築することができる。
また、本実施形態に係る生産工程管理システム１では、タグコードと媒体コードには、同一の読取装置で読み取り可能なコード（例えば１次元コード又は２次元コード）が用いられる。これにより、登録者は、タグコードと媒体コードとの対応付けを更新する際に、１台の読取装置のみを用いて作業ができるため、作業効率を向上することができる。また、用意する読取装置の台数を抑えることができ、コストを低減することもできる。
＜４．変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明した。続いて、本発明の実施形態の変形例について説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で本発明の実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで本発明の実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、本発明の実施形態で説明した構成に代えて適用されてもよいし、本発明の実施形態で説明した構成に対して追加的に適用されてもよい。
以上、本発明の実施形態について説明した。続いて、本発明の実施形態の変形例について説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で本発明の実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで本発明の実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、本発明の実施形態で説明した構成に代えて適用されてもよいし、本発明の実施形態で説明した構成に対して追加的に適用されてもよい。
（１）第１の変形例
上述の実施形態では、ＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード４２のタグコード番号を対応付け、タグコード番号に対して媒体コード５１の媒体コード番号を対応付けることで、生産工程を管理する例について説明したが、かかる例に限定されない。例えば、タグコード４２を用いずに、ＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード５１の媒体コード番号を直接対応付けることで、生産工程が管理されてもよい。
以下、タグコード４２を用いない場合について、より具体的に説明する。
上述の実施形態では、ＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード４２のタグコード番号を対応付け、タグコード番号に対して媒体コード５１の媒体コード番号を対応付けることで、生産工程を管理する例について説明したが、かかる例に限定されない。例えば、タグコード４２を用いずに、ＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード５１の媒体コード番号を直接対応付けることで、生産工程が管理されてもよい。
以下、タグコード４２を用いない場合について、より具体的に説明する。
生産工程管理システムの概略構成については、図１を参照して説明した生産工程管理システム１の構成と同様であるが、一部異なる。登録端末１０には、ＲＦＩＤリーダも接続される。当該ＲＦＩＤリーダは、生産対象の生産前に、登録者がＲＦＩＤタグ４１と媒体コード５１とを対応付けるために用いられる。具体的に、登録者は、当該ＲＦＩＤリーダを用いて、媒体コード５１の媒体コード番号と対応づけるＲＦＩＤタグ番号を、クリアファイル４０に貼付されたＲＦＩＤタグ４１から読み取る。
クリアファイルについては、図２を参照して説明したクリアファイル４０のようにＲＦＩＤタグ４１が貼付されたクリアファイルが用いられる。しかしながら、ＲＦＩＤタグ４１にタグコード４２は印刷されない。
生産指示書については、図３を参照して説明した生産指示書５０と同様であるため、その説明を省略する。
ＲＦＩＤタグ読取装置については、図４を参照して説明したＲＦＩＤタグ読取装置２１と同様であるため、その説明を省略する。
クリアファイルについては、図２を参照して説明したクリアファイル４０のようにＲＦＩＤタグ４１が貼付されたクリアファイルが用いられる。しかしながら、ＲＦＩＤタグ４１にタグコード４２は印刷されない。
生産指示書については、図３を参照して説明した生産指示書５０と同様であるため、その説明を省略する。
ＲＦＩＤタグ読取装置については、図４を参照して説明したＲＦＩＤタグ読取装置２１と同様であるため、その説明を省略する。
生産工程管理装置の機能構成については、図５を参照して説明した生産工程管理装置３０の機能構成と同様であるが、一部機能は異なる。
通信部３１０の機能については、通信部３１０が送受信する情報の内容が一部異なる。例えば、登録端末１０との通信において、通信部３１０は、タグコード番号は受信せず、ＲＦＩＤタグ番号及び媒体コード番号を受信する。また、操作端末２０との通信において通信部３１０が受信するタグ情報には、ＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード番号ではなく媒体コード番号が対応付けられている。
記憶部３２０の機能については、記憶するタグ情報の構成が異なる。例えば、記憶部３２０は、図６を参照して説明したようにＲＦＩＤタグ番号に対してタグコード番号を対応付けるのではなく、ＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード番号を一対多の関係で対応付ける。
制御部３３０の取得部３３１の機能については、取得する情報が一部異なる。例えば、取得部３３１は、通信部３１０を介して、登録端末１０からタグコード番号は取得せず、ＲＦＩＤタグ番号と媒体コード番号を取得する。
制御部３３０の判定部３３２の機能については、判定の対象が異なる。例えば、判定部３３２は、タグコード番号ではなく、取得部３３１によって取得されたＲＦＩＤタグ番号、即ち登録端末１０に接続されたＲＦＩＤリーダによってＲＦＩＤタグ４１から読み取られたＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認する。例えば、判定部３３２は、ＲＦＩＤタグ番号に基づき記憶部３２０に記憶されているタグ情報を参照することで、ＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認することができる。
ＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード番号が対応付けられている場合、判定部３３２は、上述した実施形態と同様にして、当該媒体コード番号に対応する生産工程が仕掛中であるか否かを判定する。
制御部３３０の登録制御部３３３の機能については、タグコード番号ではなく、ＲＦＩＤタグ番号に対応付けられている媒体コード番号の更新を制御する点が異なる。
制御部３３０の実績更新部３３４の機能については、上述した実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
制御部３３０の出力制御部３３５の機能については、上述した実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
制御部３３０の判定部３３２の機能については、判定の対象が異なる。例えば、判定部３３２は、タグコード番号ではなく、取得部３３１によって取得されたＲＦＩＤタグ番号、即ち登録端末１０に接続されたＲＦＩＤリーダによってＲＦＩＤタグ４１から読み取られたＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認する。例えば、判定部３３２は、ＲＦＩＤタグ番号に基づき記憶部３２０に記憶されているタグ情報を参照することで、ＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード番号が対応付けられているか否かを確認することができる。
ＲＦＩＤタグ番号に対して媒体コード番号が対応付けられている場合、判定部３３２は、上述した実施形態と同様にして、当該媒体コード番号に対応する生産工程が仕掛中であるか否かを判定する。
制御部３３０の登録制御部３３３の機能については、タグコード番号ではなく、ＲＦＩＤタグ番号に対応付けられている媒体コード番号の更新を制御する点が異なる。
制御部３３０の実績更新部３３４の機能については、上述した実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
制御部３３０の出力制御部３３５の機能については、上述した実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
処理の流れについては、図８から図１１を参照して説明した処理の流れと同様であるが、一部異なる。
図８に示すシーケンス図については、ステップＳ１０２からステップＳ１０５の処理が、登録者が登録端末１０に接続されたＲＦＩＤリーダでＲＦＩＤタグ４１を読み取り、読み取られたＲＦＩＤタグ番号がＲＦＩＲリーダから登録端末１０を介して生産工程管理装置３０へ送信される処理に置き換わる。
図９に示すフローチャートについては、ステップＳ２０１のタグコード番号がＲＦＩＤタグ番号に置き換わり、ステップＳ２０２からステップＳ２０７ではＲＦＩＤタグ番号と媒体コード番号について処理が行われる。
図１０に示すシーケンス図と図１１に示すシーケンス図について、上述した実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
図８に示すシーケンス図については、ステップＳ１０２からステップＳ１０５の処理が、登録者が登録端末１０に接続されたＲＦＩＤリーダでＲＦＩＤタグ４１を読み取り、読み取られたＲＦＩＤタグ番号がＲＦＩＲリーダから登録端末１０を介して生産工程管理装置３０へ送信される処理に置き換わる。
図９に示すフローチャートについては、ステップＳ２０１のタグコード番号がＲＦＩＤタグ番号に置き換わり、ステップＳ２０２からステップＳ２０７ではＲＦＩＤタグ番号と媒体コード番号について処理が行われる。
図１０に示すシーケンス図と図１１に示すシーケンス図について、上述した実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
以上説明したように、第１の変形例に係る生産工程管理システムは、記憶部３２０と、ＲＦＩＤタグ読取装置２１（ＲＦＩＤタグ読取部）と、実績更新部３３４とを備える。
記憶部３２０は、生産対象の生産前に、生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持するクリアファイル４０（保持具）に設けられるＲＦＩＤタグ４１に固有のＲＦＩＤタグ番号（タグ識別情報）と、クリアファイル４０が保持する生産指示書５０（媒体）に印刷された媒体コード５１（第１のコード）に固有の媒体コード番号（第１のコード識別情報）とを対応付けて記憶する。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、生産対象の生産中に、クリアファイル４０が、クリアファイル４０に設けられているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付けられている媒体コード番号に対応する少なくとも１以上の生産指示書５０を保持した状態で、スロット２２の中（所定の読取範囲内）へ移動された場合に、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取る。
実績更新部３３４は、ＲＦＩＤタグ番号の読取状態の変化に応じて、クリアファイル４０に保持されている生産指示書５０に対応する生産工程の実績を更新する。
記憶部３２０は、生産対象の生産前に、生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持するクリアファイル４０（保持具）に設けられるＲＦＩＤタグ４１に固有のＲＦＩＤタグ番号（タグ識別情報）と、クリアファイル４０が保持する生産指示書５０（媒体）に印刷された媒体コード５１（第１のコード）に固有の媒体コード番号（第１のコード識別情報）とを対応付けて記憶する。
ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、生産対象の生産中に、クリアファイル４０が、クリアファイル４０に設けられているＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号と対応付けられている媒体コード番号に対応する少なくとも１以上の生産指示書５０を保持した状態で、スロット２２の中（所定の読取範囲内）へ移動された場合に、ＲＦＩＤタグ４１からＲＦＩＤタグ番号を読み取る。
実績更新部３３４は、ＲＦＩＤタグ番号の読取状態の変化に応じて、クリアファイル４０に保持されている生産指示書５０に対応する生産工程の実績を更新する。
かかる構成により、第１の変形例に係る生産工程管理システムでは、タグコード４２を用いることなく、１つのＲＦＩＤタグ４１に対して、複数の生産指示書５０を対応付けることができる。これにより、ＲＦＩＤタグ４１に対して、タグコード４２を印刷する必要がなくなるため、コストを低減することができる。また、登録者は、生産対象の生産開始前に、ＲＦＩＤタグ４１のＲＦＩＤタグ番号とタグコード４２のタグコード番号との対応付けを予め行う必要がなくなるため、登録者の手間を低減することができる。
よって、第１の変形例に係る生産工程管理システムは、複数の管理対象を管理するためにかかるコストと手間を低減することを可能とする。
よって、第１の変形例に係る生産工程管理システムは、複数の管理対象を管理するためにかかるコストと手間を低減することを可能とする。
（２）第２の変形例
上述の実施形態では、作業者が操作端末２０に対してＲＦＩＤタグ４１の読み取りを開始する操作を入力することに応じて、ＲＦＩＤタグ読取装置２１がＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う例について説明したが、かかる例に限定されない。
例えば、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを自動で行うよう設定されてもよい。一例として、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、作業者によってクリアファイル４０がスロット２２へスライドインされた際にＲＦＩＤタグ４１を読み取るように設定されてもよいし、所定の時間間隔で読み取るように設定されてもよい。なお、所定の時間間隔に設定される時間は、特に限定されず、任意の時間が設定されてよい。
これにより、作業者が操作端末２０に対してＲＦＩＤタグ４１の読み取りを開始する操作を入力する必要はなくなるため、作業者の手間を低減することができる。
上述の実施形態では、作業者が操作端末２０に対してＲＦＩＤタグ４１の読み取りを開始する操作を入力することに応じて、ＲＦＩＤタグ読取装置２１がＲＦＩＤタグ４１の読み取りを行う例について説明したが、かかる例に限定されない。
例えば、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、ＲＦＩＤタグ４１の読み取りを自動で行うよう設定されてもよい。一例として、ＲＦＩＤタグ読取装置２１は、作業者によってクリアファイル４０がスロット２２へスライドインされた際にＲＦＩＤタグ４１を読み取るように設定されてもよいし、所定の時間間隔で読み取るように設定されてもよい。なお、所定の時間間隔に設定される時間は、特に限定されず、任意の時間が設定されてよい。
これにより、作業者が操作端末２０に対してＲＦＩＤタグ４１の読み取りを開始する操作を入力する必要はなくなるため、作業者の手間を低減することができる。
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、上述した実施形態における生産工程管理システム１の全部又は一部の機能をコンピュータで実現するようにしてもよい。その場合、この機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することによって実現してもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含んでもよい。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよく、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のプログラマブルロジックデバイスを用いて実現されるものであってもよい。
以上、図面を参照してこの発明の実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。
１…生産工程管理システム、１０…登録端末、１１…コード読取装置、２０…操作端末、２１…ＲＦＩＤタグ読取装置、２２…スロット、２３…ＲＦＩＤリーダ、３０…生産工程管理装置、４０…クリアファイル、４１…ＲＦＩＤタグ、４２…タグコード、５０…生産指示書、５１…媒体コード、６０…操作盤、７０…アラート画面、７１…表示領域、７２…キャンセルボタン、７３…ＯＫボタン、３１０…通信部、３２０…記憶部、３３０…制御部、３３１…取得部、３３２…判定部、３３３…登録制御部、３３４…実績更新部、３３５…出力制御部、ＮＷ…ネットワーク
Claims (9)
- 生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具に設けられるＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報と、前記保持具が保持する前記媒体に印刷された第１のコードに固有の第１のコード識別情報とを対応付けるために、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して、前記ＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードに固有の第２のコード識別情報を予め対応付けて記憶しておき、同一の読取装置で読み取り可能な前記第１のコードと前記第２のコードとが読み取られた際に、読み取られた前記第２のコード識別情報に対して読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶部と、
前記生産対象の生産中に、前記保持具が、前記保持具に設けられている前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報と対応付けられている前記第１のコード識別情報に対応する少なくとも１以上の前記媒体を保持した状態で、所定の読取範囲内へ移動された場合に、前記ＲＦＩＤタグから前記タグ識別情報を読み取るＲＦＩＤタグ読取部と、
前記タグ識別情報の読取状態の変化に応じて、前記保持具に保持されている前記媒体に対応する前記生産工程の実績を更新する実績更新部と、
を備える生産工程管理システム。 - 前記生産対象の生産前に、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して前記第２のコード識別情報が対応付けられている前記第２のコードから前記第２のコード識別情報を読み取り、前記第１のコードから前記第１のコード識別情報を読み取るコード読取部、
をさらに備え、
前記記憶部は、前記コード読取部によって読み取られた前記第２のコード識別情報に対して、前記コード読取部によって読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する、
請求項１に記載の生産工程管理システム。 - 前記実績更新部は、前記タグ識別情報が読み取られた状態又は前記タグ識別情報が読み取られていない状態のいずれの状態に前記読取状態が変化したかに応じて、前記タグ識別情報と対応付いている前記第１のコード識別情報に対応する前記生産工程の実績を更新する、
請求項１に記載の生産工程管理システム。 - 前記第１のコード識別情報は、前記ＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードに固有の第２のコード識別情報に対して対応付けられ、
前記第２のコード識別情報は、前記第２のコードが印刷された前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して対応付けられている、
請求項３に記載の生産工程管理システム。 - 前記実績更新部は、
前記保持具が所定の読取範囲外から所定の読取範囲内へ移動され、前記タグ識別情報が読み取られていない状態から読み取られた状態となった場合に、前記生産工程が開始したことを実績として更新し、
前記保持具が所定の読取範囲内から所定の読取範囲外へ移動され、前記タグ識別情報が読み取られた状態から読み取られていない状態となった場合に、前記生産工程が終了したことを実績として更新する、
請求項３又は請求項４に記載の生産工程管理システム。 - 前記第１のコード及び前記第２のコードは、１次元コード又は２次元コードである、
請求項１又は請求項４に記載の生産工程管理システム。 - 記憶部が、生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具に設けられるＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報と、前記保持具が保持する前記媒体に印刷された第１のコードに固有の第１のコード識別情報とを対応付けるために、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して、前記ＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードに固有の第２のコード識別情報を予め対応付けて記憶しておき、同一の読取装置で読み取り可能な前記第１のコードと前記第２のコードとが読み取られた際に、読み取られた前記第２のコード識別情報に対して読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶過程と、
ＲＦＩＤタグ読取部が、前記生産対象の生産中に、前記保持具が、前記保持具に設けられている前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報と対応付けられている前記第１のコード識別情報に対応する少なくとも１以上の前記媒体を保持した状態で、所定の読取範囲内へ移動された場合に、前記ＲＦＩＤタグから前記タグ識別情報を読み取るＲＦＩＤタグ読取過程と、
実績更新部が、前記タグ識別情報の読取状態の変化に応じて、前記保持具に保持されている前記媒体に対応する前記生産工程の実績を更新する実績更新過程と、
を含む生産工程管理方法。 - コンピュータを、
生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具に設けられるＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報と、前記保持具が保持する前記媒体に印刷された第１のコードに固有の第１のコード識別情報とを対応付けるために、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して、前記ＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードに固有の第２のコード識別情報を予め対応付けて記憶しておき、同一の読取装置で読み取り可能な前記第１のコードと前記第２のコードとが読み取られた際に、読み取られた前記第２のコード識別情報に対して読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶手段と、
前記生産対象の生産中に、前記保持具が、前記保持具に設けられている前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報と対応付けられている前記第１のコード識別情報に対応する少なくとも１以上の前記媒体を保持した状態で、所定の読取範囲内へ移動された場合に、前記ＲＦＩＤタグから前記タグ識別情報を読み取るＲＦＩＤタグ読取手段と、
前記タグ識別情報の読取状態の変化に応じて、前記保持具に保持されている前記媒体に対応する前記生産工程の実績を更新する実績更新手段と、
として機能させるためのプログラム。 - コード読取部が、生産対象の生産前に、前記生産対象の生産工程に関する情報を有する媒体を少なくとも１以上保持する保持具によって保持される前記媒体に印刷された第１のコードから、前記第１のコードに固有の第１のコード識別情報を読み取り、前記保持具に設けられるＲＦＩＤタグに印刷された第２のコードから、前記ＲＦＩＤタグに固有のタグ識別情報に予め対応付けられている前記第２のコードに固有の第２のコード識別情報を読み取るコード読取過程と、
記憶部が、前記コード読取部によって読み取られた前記第２のコード識別情報であって、前記ＲＦＩＤタグの前記タグ識別情報に対して予め対応付けて記憶している前記第２のコード識別情報に対して、前記コード読取部によって読み取られた前記第１のコード識別情報を対応付けて記憶する記憶過程と、
を含む登録方法。
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