JP2000093747A - 消毒ガス無害化脱臭方法および装置 - Google Patents
消毒ガス無害化脱臭方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消毒後、排気を行うことなく消毒薬臭が残留
しないよう、コンパクトな設備で可能とすること。 【解決手段】 消毒庫に対し、一端が消毒ガス入口，他
端が処理ガス出口となる主管路と、主管路の途中で前記
入口側に接続された送風機と、送風機から出口側に順に
接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、
主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられ
たバイパス管路とを含む消毒ガス無害化脱臭装置を接続
し、消毒装置を所定時間運転して消毒し、消毒行程の終
了する少し前に、消毒ガス無害化脱臭装置を運転して、
主管路と、バイパス管路との間を所定時間ガスをアイド
リング循環させ、次いで、消毒庫と主管路間を循環させ
て無害化処理し、次いで、中和剤を消毒庫に導入し、そ
の後、消毒薬の場合と同様の処理をする。
しないよう、コンパクトな設備で可能とすること。 【解決手段】 消毒庫に対し、一端が消毒ガス入口，他
端が処理ガス出口となる主管路と、主管路の途中で前記
入口側に接続された送風機と、送風機から出口側に順に
接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、
主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられ
たバイパス管路とを含む消毒ガス無害化脱臭装置を接続
し、消毒装置を所定時間運転して消毒し、消毒行程の終
了する少し前に、消毒ガス無害化脱臭装置を運転して、
主管路と、バイパス管路との間を所定時間ガスをアイド
リング循環させ、次いで、消毒庫と主管路間を循環させ
て無害化処理し、次いで、中和剤を消毒庫に導入し、そ
の後、消毒薬の場合と同様の処理をする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、消毒ガス無害化
脱臭方法および装置に関する。
脱臭方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 現在、医療施設等における消毒方法
は、被消毒物ごとに高圧蒸気滅菌器、ガス滅菌器、紫外
線殺菌器等を使用しているが、その中でもホルマリンガ
ス消毒機が薬液コストも安いうえ殺菌力が強く一番多く
利用されている。そして、ホルマリンガスから生ずるホ
ルムアルデヒドガスの中和方法として、アンモニアガス
を利用する方法が一般的に行われているが、完全に中和
することは困難である。このため、完全に中和されない
まま、ホルムアルデヒドガスおよびアンモニアガス等を
消毒機庫から排気ダクトを通じ外部に放出しているのが
実情（例えば、特開平８−５７０２７号公報）である。
は、被消毒物ごとに高圧蒸気滅菌器、ガス滅菌器、紫外
線殺菌器等を使用しているが、その中でもホルマリンガ
ス消毒機が薬液コストも安いうえ殺菌力が強く一番多く
利用されている。そして、ホルマリンガスから生ずるホ
ルムアルデヒドガスの中和方法として、アンモニアガス
を利用する方法が一般的に行われているが、完全に中和
することは困難である。このため、完全に中和されない
まま、ホルムアルデヒドガスおよびアンモニアガス等を
消毒機庫から排気ダクトを通じ外部に放出しているのが
実情（例えば、特開平８−５７０２７号公報）である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、ホル
マリン消毒は多くの利点を持ちながら大きな欠点があ
る。それは、ホルマリン独特の強い刺激臭があり、それ
が残留ガスとして被消毒物に残ったままになると、消毒
業務作業者，入院患者等へホルムアルデヒドガスを浴び
せることとなり、健康上大変な障害である。また、排気
ダクトを通じて大気に放出することは、周辺地域の環境
保全を脅かしていることでもあり大きな問題である。本
発明は上記課題を解決し、消毒後、排気を行うことなく
これらに消毒薬臭が残留しないよう、コンパクトな設備
で可能とする消毒ガス無害化脱臭装置を提供することを
目的とする。
マリン消毒は多くの利点を持ちながら大きな欠点があ
る。それは、ホルマリン独特の強い刺激臭があり、それ
が残留ガスとして被消毒物に残ったままになると、消毒
業務作業者，入院患者等へホルムアルデヒドガスを浴び
せることとなり、健康上大変な障害である。また、排気
ダクトを通じて大気に放出することは、周辺地域の環境
保全を脅かしていることでもあり大きな問題である。本
発明は上記課題を解決し、消毒後、排気を行うことなく
これらに消毒薬臭が残留しないよう、コンパクトな設備
で可能とする消毒ガス無害化脱臭装置を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の方法および装置を開発したものであり、消
毒完了後庫内に充満しているホルムアルデヒドガス等を
外部に一切放出せず、消毒機庫内に充満しているホルム
アルデヒドガスを送り込み浄化する循環式消毒ガス浄化
装置である。そして、完全にホルムアルデヒドガス等を
除去したうえ庫内温度と湿度を調節した後に、被消毒物
を取り出せるという、画期的な方法および装置であり、
環境保全対策に大きく寄与するものである。
め、本発明の方法および装置を開発したものであり、消
毒完了後庫内に充満しているホルムアルデヒドガス等を
外部に一切放出せず、消毒機庫内に充満しているホルム
アルデヒドガスを送り込み浄化する循環式消毒ガス浄化
装置である。そして、完全にホルムアルデヒドガス等を
除去したうえ庫内温度と湿度を調節した後に、被消毒物
を取り出せるという、画期的な方法および装置であり、
環境保全対策に大きく寄与するものである。
【０００５】本発明の構成は次のとおりとする。即ち、
第１構成の方法は、消毒庫に対し、一端が消毒ガス入
口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途
中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前
記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段およ
び冷却手段を含む消毒ガス無害化脱臭装置を接続し、前
記消毒装置を所定時間運転して消毒し、次いで前記消毒
ガス無害化装置を所定時間運転して、消毒庫との間でガ
スを循環させて無害化処理することである。
第１構成の方法は、消毒庫に対し、一端が消毒ガス入
口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途
中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前
記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段およ
び冷却手段を含む消毒ガス無害化脱臭装置を接続し、前
記消毒装置を所定時間運転して消毒し、次いで前記消毒
ガス無害化装置を所定時間運転して、消毒庫との間でガ
スを循環させて無害化処理することである。
【０００６】第２構成の方法は、消毒庫に対し、一端が
消毒ガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該
主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送
風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分
解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却
手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含む
消毒ガス無害化脱臭装置を接続し、前記消毒装置を所定
時間運転して消毒し、該消毒行程の終了する少し前に、
前記消毒ガス無害化脱臭装置を運転して、前記主管路
と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリ
ング循環させ、次いで、消毒庫と主管路間を循環させて
無害化処理し、次いで、中和剤を消毒庫に導入し、その
後、前記消毒薬の場合と同様の処理をすることである。
消毒ガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該
主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送
風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分
解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却
手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含む
消毒ガス無害化脱臭装置を接続し、前記消毒装置を所定
時間運転して消毒し、該消毒行程の終了する少し前に、
前記消毒ガス無害化脱臭装置を運転して、前記主管路
と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリ
ング循環させ、次いで、消毒庫と主管路間を循環させて
無害化処理し、次いで、中和剤を消毒庫に導入し、その
後、前記消毒薬の場合と同様の処理をすることである。
【０００７】第３構成の方法は、消毒庫に対し、一端が
消毒ガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該
主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送
風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分
解手段および冷却手段と、前記主管路の酸化分解手段と
冷却手段との間に設けられた分岐管とを含む消毒ガス無
害化脱臭装置を接続し、前記消毒装置を所定時間運転し
て消毒し、該消毒行程が終了すれば、前記消毒ガス無害
化脱臭装置を運転して、前記主管路、前記分岐管および
前記消毒庫との間を所定時間ガスをアイドリング循環さ
せ、次いで、前記分岐管を閉じて、消毒庫と主管路間を
循環させて無害化処理し、次いで、中和剤を消毒庫に導
入し、その後、前記消毒薬の場合と同様の処理をするこ
とである。
消毒ガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該
主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送
風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分
解手段および冷却手段と、前記主管路の酸化分解手段と
冷却手段との間に設けられた分岐管とを含む消毒ガス無
害化脱臭装置を接続し、前記消毒装置を所定時間運転し
て消毒し、該消毒行程が終了すれば、前記消毒ガス無害
化脱臭装置を運転して、前記主管路、前記分岐管および
前記消毒庫との間を所定時間ガスをアイドリング循環さ
せ、次いで、前記分岐管を閉じて、消毒庫と主管路間を
循環させて無害化処理し、次いで、中和剤を消毒庫に導
入し、その後、前記消毒薬の場合と同様の処理をするこ
とである。
【０００８】第４構成の装置は、一端が消毒ガス入口，
他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で
前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出
口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷
却手段とを含むことである。
他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で
前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出
口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷
却手段とを含むことである。
【０００９】第５構成の装置は、一端が消毒ガス入口，
他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で
前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出
口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷
却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分
に対し設けられたバイパス管路とを含むことである。
他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で
前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出
口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷
却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分
に対し設けられたバイパス管路とを含むことである。
【００１０】第６構成の装置は、一端が消毒ガス入口，
他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で
前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出
口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷
却手段と、前記主管路の酸化分解手段と冷却手段との間
に設けられた分岐管とを含むことである。
他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で
前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出
口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷
却手段と、前記主管路の酸化分解手段と冷却手段との間
に設けられた分岐管とを含むことである。
【００１１】第７構成の装置は、前記いずれか１構成に
加え、前記冷却手段は、処理ガスの入口および出口を持
つケースと、該ケース内に収容された冷却コイルと、該
冷却コイルに接触して前記出口に接続され、出口側の処
理ガスを導くようにした金属筒とを含むことである。
加え、前記冷却手段は、処理ガスの入口および出口を持
つケースと、該ケース内に収容された冷却コイルと、該
冷却コイルに接触して前記出口に接続され、出口側の処
理ガスを導くようにした金属筒とを含むことである。
【００１２】第８構成の装置は、第４構成または第５構
成または第６構成に加え、消毒庫が前記処理ガスの入口
および出口に接続されていることである。
成または第６構成に加え、消毒庫が前記処理ガスの入口
および出口に接続されていることである。
【００１３】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１において、消
毒装置１０で生成された消毒ガスを無害化に処理するよ
う、消毒ガス無害化脱臭装置２０が接続されている。消
毒装置１０において、消毒庫１１内には薬液気化器１２
が設置され、それに対し、庫外のポンプ１３および薬液
タンク１４が接続される。また、消毒庫１１には庫内加
温ヒーター１５が設けられ、庫内のガスを循環させるよ
うに庫内加温送風機１６がダクト１７の途中に設けられ
る。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１において、消
毒装置１０で生成された消毒ガスを無害化に処理するよ
う、消毒ガス無害化脱臭装置２０が接続されている。消
毒装置１０において、消毒庫１１内には薬液気化器１２
が設置され、それに対し、庫外のポンプ１３および薬液
タンク１４が接続される。また、消毒庫１１には庫内加
温ヒーター１５が設けられ、庫内のガスを循環させるよ
うに庫内加温送風機１６がダクト１７の途中に設けられ
る。
【００１４】前記消毒ガス無害化脱臭装置２０は、一端
が消毒ガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路２１
と、該主管路の途中で前記入口側に接続された分解処理
送風機２３と、該送風機から前記出口側に順に接続され
た予熱手段２４，触媒からなる酸化分解手段２５および
冷却手段たる除湿兼冷却器２６とを持つ。そして、前記
消毒装置１０に対し、主管路２１が吸引バルブ２２ａ，
吐出バルブ２２ｂを介して接続される。また、前記主管
路２１の送風機２３から冷却手段２６を含む部分に対
し、バイパス管路３０が、第１切換バルブ３１，第２切
換バルブ３２を介して接続される。
が消毒ガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路２１
と、該主管路の途中で前記入口側に接続された分解処理
送風機２３と、該送風機から前記出口側に順に接続され
た予熱手段２４，触媒からなる酸化分解手段２５および
冷却手段たる除湿兼冷却器２６とを持つ。そして、前記
消毒装置１０に対し、主管路２１が吸引バルブ２２ａ，
吐出バルブ２２ｂを介して接続される。また、前記主管
路２１の送風機２３から冷却手段２６を含む部分に対
し、バイパス管路３０が、第１切換バルブ３１，第２切
換バルブ３２を介して接続される。
【００１５】さてここで、前記除湿兼冷却器２６は、熱
交換器２６１と、冷凍ユニット２６２および排水バルブ
２６３よりなる。更に、図３，４に示すごとく、前記熱
交換器２６１は、処理ガスの入口および出口を持つケー
ス２６１ａと、該ケース内に収容された冷却コイル２６
１ｂと、該冷却コイルに接触して前記出口に接続され、
出口側の処理ガスを導くようにした金属筒２６１ｃとか
らなる。
交換器２６１と、冷凍ユニット２６２および排水バルブ
２６３よりなる。更に、図３，４に示すごとく、前記熱
交換器２６１は、処理ガスの入口および出口を持つケー
ス２６１ａと、該ケース内に収容された冷却コイル２６
１ｂと、該冷却コイルに接触して前記出口に接続され、
出口側の処理ガスを導くようにした金属筒２６１ｃとか
らなる。
【００１６】以下に前記一実施例の作動状態を説明す
る。 被消毒物を消毒庫１１内に入れて扉を閉める。吸引
バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉じ、無害化脱臭装
置２０に庫内から消毒薬が入らないようにし、アイドリ
ング回路３０がすぐ使用できるように切換バルブ３１と
３２は開けておく。 消毒機１０の運転を開始し、庫内加温用送風機１６
と加温用ヒーター１５を使用して庫内を６０℃まで上昇
させてから、消毒薬（ホルマリン濃度１２〜１３％，２
００ｃｃ）を気化させる。 予め定められている消毒時間（９０分）の終了１０
分前に、無害化脱臭装置２０の動作を始める（消毒終了
時のホルマリン濃度は３０００ＰＰＭで、湿度は４０
％）。終了１０分前に除湿兼冷却器２６の動作を開始
し、終了５分前に送風機２３と予熱器２４の動作を始め
て、アイドリング回路３０において循環させながら分解
処理の動作を安定させる（予熱器２４による加熱温度は
２３０℃）。 消毒時間が過ぎて消毒が終了すれば、消毒庫内の分
解処理を開始する。即ち、切換バルブ３１，３２を閉じ
てアイドリング回路３０を閉鎖し、吸引バルブ２２ａと
吐出バルブ２２ｂを開けて消毒薬を含んだ空気を予熱器
２４で加熱し、触媒にて無害化脱臭した後に、除湿兼冷
却器２６で除湿を行い、常温（２０〜３５℃）まで冷却
して、消毒庫内に戻す。 消毒庫内の分解処理を３０分間行った後、庫内の分
解処理を停止する。庫内送風機１６で循環し、その後に
中和剤（アンモニア濃度１２〜１３％，１００ｃｃ）を
気化させる。吸引バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉
じ、切換バルブ３１，３２を開けて無害化脱臭装置２０
の動作を停止する。 中和時間（２０分間）の終了１０分前に、無害化脱
臭装置２０の動作を始める。終了１０分前に除湿兼冷却
器２６の動作を開始、終了５分前に送風機２３と予熱器
２４の動作を始めて、アイドリング回路３０において循
環させながら分解処理の動作を安定させる（予熱器２４
での加熱温度は２６０℃）。 中和時間が過ぎて中和が終了したら、消毒庫内の分
解処理を開始する。切換バルブ３１，３２を閉じてアイ
ドリング回路３０を閉鎖し、吸引バルブ２２ａと吐出バ
ルブ２２ｂを開けて中和剤を含んだ空気を予熱器２４で
加熱し、触媒にて無害化脱臭した後、除湿兼冷却器２６
で除湿を行い、常温（２０〜３５℃）まで冷却して庫内
に戻す。 消毒庫内の分解処理を２０分間行った後、庫内の分
解処理を停止し、その後に消毒機１０の運転を停止する
（運転終了時のホルマリン濃度は、０.０３ＰＰＭ以
下）（運転終了時の相対湿度は１０％）。そして、吸引
バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉じ、切換バルブ３
１，３２を開けて無害化脱臭装置２０の動作を停止す
る。
る。 被消毒物を消毒庫１１内に入れて扉を閉める。吸引
バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉じ、無害化脱臭装
置２０に庫内から消毒薬が入らないようにし、アイドリ
ング回路３０がすぐ使用できるように切換バルブ３１と
３２は開けておく。 消毒機１０の運転を開始し、庫内加温用送風機１６
と加温用ヒーター１５を使用して庫内を６０℃まで上昇
させてから、消毒薬（ホルマリン濃度１２〜１３％，２
００ｃｃ）を気化させる。 予め定められている消毒時間（９０分）の終了１０
分前に、無害化脱臭装置２０の動作を始める（消毒終了
時のホルマリン濃度は３０００ＰＰＭで、湿度は４０
％）。終了１０分前に除湿兼冷却器２６の動作を開始
し、終了５分前に送風機２３と予熱器２４の動作を始め
て、アイドリング回路３０において循環させながら分解
処理の動作を安定させる（予熱器２４による加熱温度は
２３０℃）。 消毒時間が過ぎて消毒が終了すれば、消毒庫内の分
解処理を開始する。即ち、切換バルブ３１，３２を閉じ
てアイドリング回路３０を閉鎖し、吸引バルブ２２ａと
吐出バルブ２２ｂを開けて消毒薬を含んだ空気を予熱器
２４で加熱し、触媒にて無害化脱臭した後に、除湿兼冷
却器２６で除湿を行い、常温（２０〜３５℃）まで冷却
して、消毒庫内に戻す。 消毒庫内の分解処理を３０分間行った後、庫内の分
解処理を停止する。庫内送風機１６で循環し、その後に
中和剤（アンモニア濃度１２〜１３％，１００ｃｃ）を
気化させる。吸引バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉
じ、切換バルブ３１，３２を開けて無害化脱臭装置２０
の動作を停止する。 中和時間（２０分間）の終了１０分前に、無害化脱
臭装置２０の動作を始める。終了１０分前に除湿兼冷却
器２６の動作を開始、終了５分前に送風機２３と予熱器
２４の動作を始めて、アイドリング回路３０において循
環させながら分解処理の動作を安定させる（予熱器２４
での加熱温度は２６０℃）。 中和時間が過ぎて中和が終了したら、消毒庫内の分
解処理を開始する。切換バルブ３１，３２を閉じてアイ
ドリング回路３０を閉鎖し、吸引バルブ２２ａと吐出バ
ルブ２２ｂを開けて中和剤を含んだ空気を予熱器２４で
加熱し、触媒にて無害化脱臭した後、除湿兼冷却器２６
で除湿を行い、常温（２０〜３５℃）まで冷却して庫内
に戻す。 消毒庫内の分解処理を２０分間行った後、庫内の分
解処理を停止し、その後に消毒機１０の運転を停止する
（運転終了時のホルマリン濃度は、０.０３ＰＰＭ以
下）（運転終了時の相対湿度は１０％）。そして、吸引
バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉じ、切換バルブ３
１，３２を開けて無害化脱臭装置２０の動作を停止す
る。
【００１７】このような運転の結果、消毒庫内に充満し
ている殺菌後のホルムアルデヒドガスを全く消毒庫外に
放出せず、濃度０.０３ＰＰＭ以下を実現させた、環境
汚染を生じさせない画期的システムである（処理時間３
０〜６０分）。除湿兼冷却器の熱交換器２６１では、加
熱されたガスが冷却コイル２６１ｂに接し、かつ、出口
側で金属筒２６１ｃの内側で接して、効率よく冷却され
る。特に金属筒２６１ｃが冷却コイル２６１ｂに接して
いるので、冷媒の低温がよく伝導する。このため、全体
としてコンパクトな装置が可能となる。
ている殺菌後のホルムアルデヒドガスを全く消毒庫外に
放出せず、濃度０.０３ＰＰＭ以下を実現させた、環境
汚染を生じさせない画期的システムである（処理時間３
０〜６０分）。除湿兼冷却器の熱交換器２６１では、加
熱されたガスが冷却コイル２６１ｂに接し、かつ、出口
側で金属筒２６１ｃの内側で接して、効率よく冷却され
る。特に金属筒２６１ｃが冷却コイル２６１ｂに接して
いるので、冷媒の低温がよく伝導する。このため、全体
としてコンパクトな装置が可能となる。
【００１８】図２は他の実施例を示し、前記主管路２１
の酸化分解手段２５と冷却手段２６との間に、第２吐出
バルブ４２を介して分岐管４１を消毒庫１１に接続した
ものである。その他の部分は図１のものと同様である。
の酸化分解手段２５と冷却手段２６との間に、第２吐出
バルブ４２を介して分岐管４１を消毒庫１１に接続した
ものである。その他の部分は図１のものと同様である。
【００１９】次にこの他の実施例の作動状態を説明す
る。 被消毒物を消毒庫１１内に入れて扉を閉める。すべ
てのバルブを閉じ無害化脱臭装置２０に消毒庫内から消
毒薬が入らないようにする。 消毒機１０の運転を開始し、庫内加温用送風機１６
と加温用ヒーター１５を使用して庫内を６０℃まで上昇
させてから、消毒薬（ホルマリン濃度１２〜１３％，２
００ｃｃ）を気化させる。 予め定められている消毒時間（９０分）が過ぎて消
毒が終了すれば、次の５分間、分岐管４１によるアイド
リング循環を行うため、無害化脱臭装置２０の動作を始
める（消毒終了時のホルマリン濃度は３０００ＰＰＭ
で、湿度は４０％）。消毒終了時に吸引バルブ２２ａと
第２吐出バルブ４２を開け、第３切換バルブ３３を閉じ
て、除湿兼冷却器２６および送風機２３と予熱器２４の
動作を始め、消毒薬を含んだ空気を予熱器で２３０℃ま
で加熱して、触媒で無害化脱臭した後に消毒庫内に戻
す。 消毒が終了して５分後、消毒庫内の分解処理を開始
する。第２吐出バルブ４２を閉じ、第３切換バルブ３３
と第１吐出バルブ２２ｂを開けて触媒で無害化脱臭した
後，消毒庫内に戻していた空気を除湿兼冷却器２６に通
して除湿を行い常温（２０〜３５℃）まで冷却して、消
毒庫１１内に戻す。 消毒庫内の分解処理を３０分間行った後、庫内の分
解処理を停止する。その後に中和剤（アンモニア濃度１
２〜１３％，１００ｃｃ）を気化させる。予熱器２４の
ヒーターを切り、５分後に第２吐出バルブ４２を開け、
第３切換バルブ３３と第１吐出バルブ２２ｂを閉じてか
ら除湿兼冷却器２６を止める（無害化脱臭装置の動作停
止）。 中和時間が終了すれば、次の５分間、分岐管４１に
よるアイドリング循環を行うため、無害化脱臭装置２０
の動作を始める。中和行程終了時に吸引バルブ２２ａと
第２吐出バルブ４２を開け、第３切換バルブ３３を閉じ
て除湿兼冷却器２６および送風機２３と予熱器２４の動
作を始め、中和剤，消毒薬を含んだ空気を予熱器で２６
０℃まで加熱して、触媒で無害化脱臭した後消毒庫１１
内に戻す。 中和時間が終了して５分後、消毒庫１１内の分解処
理を開始する。第２吐出バルブ４２を閉じ、第３切換バ
ルブ３３と第１吐出バルブ２２ｂを開けて触媒で無害化
脱臭した後，消毒庫内に戻していた空気を除湿兼冷却器
２６に通して除湿を行い常温（２０〜３５℃）まで冷却
して、消毒庫１１内に戻す。 消毒庫１１内の分解処理を２０分間行った後、庫内
の分解処理を停止し、その後に消毒機１０の運転を停止
する（運転終了時のホルマリン濃度は、０.０３ＰＰＭ
以下）（運転終了時の相対湿度は１０％）。予熱器２４
のヒーターを切り、５分後に第２吐出バルブ４２を開
け、第３切換バルブ３３と第１吐出バルブ２２ｂを閉じ
てから除湿兼冷却器２６を止める（無害化脱臭装置の動
作停止）。
る。 被消毒物を消毒庫１１内に入れて扉を閉める。すべ
てのバルブを閉じ無害化脱臭装置２０に消毒庫内から消
毒薬が入らないようにする。 消毒機１０の運転を開始し、庫内加温用送風機１６
と加温用ヒーター１５を使用して庫内を６０℃まで上昇
させてから、消毒薬（ホルマリン濃度１２〜１３％，２
００ｃｃ）を気化させる。 予め定められている消毒時間（９０分）が過ぎて消
毒が終了すれば、次の５分間、分岐管４１によるアイド
リング循環を行うため、無害化脱臭装置２０の動作を始
める（消毒終了時のホルマリン濃度は３０００ＰＰＭ
で、湿度は４０％）。消毒終了時に吸引バルブ２２ａと
第２吐出バルブ４２を開け、第３切換バルブ３３を閉じ
て、除湿兼冷却器２６および送風機２３と予熱器２４の
動作を始め、消毒薬を含んだ空気を予熱器で２３０℃ま
で加熱して、触媒で無害化脱臭した後に消毒庫内に戻
す。 消毒が終了して５分後、消毒庫内の分解処理を開始
する。第２吐出バルブ４２を閉じ、第３切換バルブ３３
と第１吐出バルブ２２ｂを開けて触媒で無害化脱臭した
後，消毒庫内に戻していた空気を除湿兼冷却器２６に通
して除湿を行い常温（２０〜３５℃）まで冷却して、消
毒庫１１内に戻す。 消毒庫内の分解処理を３０分間行った後、庫内の分
解処理を停止する。その後に中和剤（アンモニア濃度１
２〜１３％，１００ｃｃ）を気化させる。予熱器２４の
ヒーターを切り、５分後に第２吐出バルブ４２を開け、
第３切換バルブ３３と第１吐出バルブ２２ｂを閉じてか
ら除湿兼冷却器２６を止める（無害化脱臭装置の動作停
止）。 中和時間が終了すれば、次の５分間、分岐管４１に
よるアイドリング循環を行うため、無害化脱臭装置２０
の動作を始める。中和行程終了時に吸引バルブ２２ａと
第２吐出バルブ４２を開け、第３切換バルブ３３を閉じ
て除湿兼冷却器２６および送風機２３と予熱器２４の動
作を始め、中和剤，消毒薬を含んだ空気を予熱器で２６
０℃まで加熱して、触媒で無害化脱臭した後消毒庫１１
内に戻す。 中和時間が終了して５分後、消毒庫１１内の分解処
理を開始する。第２吐出バルブ４２を閉じ、第３切換バ
ルブ３３と第１吐出バルブ２２ｂを開けて触媒で無害化
脱臭した後，消毒庫内に戻していた空気を除湿兼冷却器
２６に通して除湿を行い常温（２０〜３５℃）まで冷却
して、消毒庫１１内に戻す。 消毒庫１１内の分解処理を２０分間行った後、庫内
の分解処理を停止し、その後に消毒機１０の運転を停止
する（運転終了時のホルマリン濃度は、０.０３ＰＰＭ
以下）（運転終了時の相対湿度は１０％）。予熱器２４
のヒーターを切り、５分後に第２吐出バルブ４２を開
け、第３切換バルブ３３と第１吐出バルブ２２ｂを閉じ
てから除湿兼冷却器２６を止める（無害化脱臭装置の動
作停止）。
【００２０】ここで、前記構成の主要部の機能は次の通
りである。予熱器は、触媒で反応しやすくするために温
度を２３０〜２６０℃に上げておく。触媒は、消毒ガス
を酸化分解する（ホルマリンの場合３０００ＰＰＭから
０．０３ＰＰＭ以下へ）。除湿兼冷却器は、空気中の湿
度を除き（消毒庫内湿度６０％から５％へ）、温度を常
温に戻す。吸引バルブは、消毒庫内のガスが分解処理系
統に入らないようにする。吐出バルブは、消毒庫内のガ
スが分解処理系統に入らないようにする。切換バルブ
は、消毒庫内の分解処理をするか、しないかを切り換え
る。
りである。予熱器は、触媒で反応しやすくするために温
度を２３０〜２６０℃に上げておく。触媒は、消毒ガス
を酸化分解する（ホルマリンの場合３０００ＰＰＭから
０．０３ＰＰＭ以下へ）。除湿兼冷却器は、空気中の湿
度を除き（消毒庫内湿度６０％から５％へ）、温度を常
温に戻す。吸引バルブは、消毒庫内のガスが分解処理系
統に入らないようにする。吐出バルブは、消毒庫内のガ
スが分解処理系統に入らないようにする。切換バルブ
は、消毒庫内の分解処理をするか、しないかを切り換え
る。
【００２１】ここで、試験に用いられたものの主要部の
仕様は次の通りであった。予熱器は、熱源はニクロム線
を使用し、電動ブロアにて送風を行った（ヒーター容量
５ＫＷ，ブロア０.１ＫＷ）。触媒は、白金・ロジウム
（ハニカム型）を使用。除湿兼冷却器は、冷凍コンデン
シングユニットを使用した冷凍機（冷媒フロン２２）の
熱交換器に加熱ガスを通して冷却と除湿を行った。ま
た、寸法（ｍｍ）は次の通りである。ケース横５００，
縦２５０，高さ７００，冷媒管直径１５，長さ１５ｍ，
コイル直径１５０，金属筒直径６５，長さ６００。吸引
バルブは、二方弁（電動）、吐出バルブは、二方弁（電
動）、切換バルブは二方弁（電動）。また、測定方法に
関し、ホルマリン濃度は検知管方式（ガステック）、湿
度は湿度検出器ＲＨＳ−３０２，ＳＲＦ−１０６（山武
ハネウエル）で測定を行った。
仕様は次の通りであった。予熱器は、熱源はニクロム線
を使用し、電動ブロアにて送風を行った（ヒーター容量
５ＫＷ，ブロア０.１ＫＷ）。触媒は、白金・ロジウム
（ハニカム型）を使用。除湿兼冷却器は、冷凍コンデン
シングユニットを使用した冷凍機（冷媒フロン２２）の
熱交換器に加熱ガスを通して冷却と除湿を行った。ま
た、寸法（ｍｍ）は次の通りである。ケース横５００，
縦２５０，高さ７００，冷媒管直径１５，長さ１５ｍ，
コイル直径１５０，金属筒直径６５，長さ６００。吸引
バルブは、二方弁（電動）、吐出バルブは、二方弁（電
動）、切換バルブは二方弁（電動）。また、測定方法に
関し、ホルマリン濃度は検知管方式（ガステック）、湿
度は湿度検出器ＲＨＳ−３０２，ＳＲＦ−１０６（山武
ハネウエル）で測定を行った。
【００２２】なお、前記除湿兼冷却器２６の手前に空冷
式の冷却器を設ければ、冷却に要する電力量が全体とし
て少なくて済む。
式の冷却器を設ければ、冷却に要する電力量が全体とし
て少なくて済む。
【００２３】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００２４】
【発明の効果】 本発明により、庫外に全く庫内ガスお
よび庫内空気を出さない（出さないで済む）ため、排気
ダクトを必要としない。高温で殺菌した場合も、システ
ムに付属している冷却装置，除湿装置が強力に働いて消
毒庫内を常温近くまで低下させるので、安全に開扉でき
る。
よび庫内空気を出さない（出さないで済む）ため、排気
ダクトを必要としない。高温で殺菌した場合も、システ
ムに付属している冷却装置，除湿装置が強力に働いて消
毒庫内を常温近くまで低下させるので、安全に開扉でき
る。
【００２５】また、バイパス管路や分岐管により、ガス
をアイドリング循環させるので、ガスの温度が上がって
安定した状態となるため、分解していないガスがを冷却
手段に入って結露に有害ガスが溶け込むのが防止され
る。
をアイドリング循環させるので、ガスの温度が上がって
安定した状態となるため、分解していないガスがを冷却
手段に入って結露に有害ガスが溶け込むのが防止され
る。
【００２６】本発明によれば、ホルムアルデヒドガスだ
けでなくアンモニアガスその他も安全，簡単に完全無害
無臭化できるので、医療機関のほか、さまざまな分野に
も利用できる高性能装置である。しかも、消毒庫側の温
度を調節し、また、除湿兼冷却器で湿度を減じることが
できるので、精密医療機器からベッド，マットレス，リ
ネンその他、被消毒物を選ばず他メーカーの消毒機対応
可能である。
けでなくアンモニアガスその他も安全，簡単に完全無害
無臭化できるので、医療機関のほか、さまざまな分野に
も利用できる高性能装置である。しかも、消毒庫側の温
度を調節し、また、除湿兼冷却器で湿度を減じることが
できるので、精密医療機器からベッド，マットレス，リ
ネンその他、被消毒物を選ばず他メーカーの消毒機対応
可能である。
【図１】 本発明の一実施例の系統図である。
【図２】 本発明の他の実施例の系統図である。
【図３】 除湿兼冷却器の縦断正面図である。
【図４】 図３の平面図である。
１０ 消毒装置 １１ 消毒庫 １２ 薬液気化器 １３ ポンプ １４ 薬液タンク １５ 庫内加温ヒーター １６ 庫内加温送風機 １７ ダクト ２０ 消毒ガス無害化脱臭装置 ２１ 主管路 ２２ａ 吸引バルブ ２２ｂ 第１吐出バルブ ２３ 分解処理送風機 ２４ 予熱器 ２５ 酸化分解手段 ２６ 除湿兼冷却器 ２６１ 熱交換器 ２６１ａ ケース ２６１ｂ 冷却コイル ２６１ｃ 金属筒 ２６２ 冷凍ユニット ２６３ 排水バルブ ３０ バイパス管路 ３１ 第１切換バルブ ３２ 第２切換バルブ ３３ 第３切換バルブ ４１ 分岐管 ４２ 第２吐出バルブ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C058 AA01 AA02 AA12 BB07 CC03 CC08 CC10 JJ13 JJ16 JJ29 4D048 AA19 AB01 AB03 CA01 CC38 CC43
Claims (8)
- 【請求項１】 消毒庫に対し、一端が消毒ガス入口，他
端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前
記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口
側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却
手段とを含む消毒ガス無害化脱臭装置を接続し、 前記消毒装置を所定時間運転して消毒し、次いで前記消
毒ガス無害化装置を所定時間運転して、消毒庫との間で
ガスを循環させて無害化処理する消毒ガス無害化脱臭方
法。 - 【請求項２】 消毒庫に対し、一端が消毒ガス入口，他
端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前
記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口
側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却
手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に
対し設けられたバイパス管路とを含む消毒ガス無害化脱
臭装置を接続し、 前記消毒装置を所定時間運転して消毒し、該消毒行程の
終了する少し前に、前記消毒ガス無害化脱臭装置を運転
して、前記主管路と、前記バイパス管路との間を所定時
間ガスをアイドリング循環させ、 次いで、消毒庫と主管路間を循環させて無害化処理し、
次いで、中和剤を消毒庫に導入し、その後、前記消毒薬
の場合と同様の処理をすることを特徴とする消毒ガス無
害化脱臭方法。 - 【請求項３】 消毒庫に対し、一端が消毒ガス入口，他
端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前
記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口
側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却
手段と、 前記主管路の酸化分解手段と冷却手段との間に設けられ
た分岐管とを含む消毒ガス無害化脱臭装置を接続し、 前記消毒装置を所定時間運転して消毒し、該消毒行程が
終了すれば、前記消毒ガス無害化脱臭装置を運転して、
前記主管路、前記分岐管および前記消毒庫との間を所定
時間ガスをアイドリング循環させ、 次いで、前記分岐管を閉じて、消毒庫と主管路間を循環
させて無害化処理し、 次いで、中和剤を消毒庫に導入し、その後、前記消毒薬
の場合と同様の処理をすることを特徴とする消毒ガス無
害化脱臭方法。 - 【請求項４】 一端が消毒ガス入口，他端が処理ガス出
口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続
された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続さ
れた予熱手段，酸化分解手段および冷却手段とを含むこ
とを特徴とする消毒ガス無害化脱臭装置。 - 【請求項５】 一端が消毒ガス入口，他端が処理ガス出
口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続
された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続さ
れた予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、 前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設け
られたバイパス管路とを含むことを特徴とする消毒ガス
無害化脱臭装置。 - 【請求項６】 一端が消毒ガス入口，他端が処理ガス出
口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続
された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続さ
れた予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、 前記主管路の酸化分解手段と冷却手段との間に設けられ
た分岐管とを含むことを特徴とする消毒ガス無害化脱臭
装置。 - 【請求項７】 前記冷却手段は、処理ガスの入口および
出口を持つケースと、該ケース内に収容された冷却コイ
ルと、該冷却コイルに接触して前記出口に接続され、出
口側の処理ガスを導くようにした金属筒とを含むことを
特徴とする前記いずれか１の請求項に記載の消毒ガス無
害化脱臭装置。 - 【請求項８】 消毒庫が前記処理ガスの入口および出口
に接続されていることを特徴とする請求項４または５ま
たは６記載の消毒ガス無害化脱臭装置。
Priority Applications (13)
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|---|---|---|---|
| JP28872198A JP3558894B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | ホルマリンガス無害化脱臭方法および装置 |
| KR10-2000-7005601A KR100399474B1 (ko) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | 소독가스 무해화 탈취방법 및 장치 |
| CA002310746A CA2310746C (en) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Method and device for detoxifying and deodorizing sterilizing gas |
| PCT/JP1999/002984 WO2000018495A1 (fr) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Procede et dispositif de detoxification et de desodorisation de gaz de sterilisation |
| CNB998016799A CN1146464C (zh) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | 消毒气体的无害化除臭方法和装置 |
| AT99923897T ATE386549T1 (de) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Verfahren und vorrichtung zur entgiftung und geruchsneutralisierung von sterilisierendem gas |
| DK99923897T DK1064983T3 (da) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Fremgangsmåde og indretning til detoksificering og deodorisering af sterilliserende gas |
| DE69938175T DE69938175T2 (de) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Verfahren und vorrichtung zur entgiftung und geruchsneutralisierung von sterilisierendem gas |
| EP99923897A EP1064983B1 (en) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Method and device for detoxifying and deodorizing sterilizing gas |
| PT99923897T PT1064983E (pt) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Método e dispositivo para desintoxicar e desodorizar um gás anticéptico |
| ES99923897T ES2302378T3 (es) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Procedimiento y dispositivo para desintoxicar y desodorizar gas antiseptico. |
| US09/555,326 US6599470B1 (en) | 1998-09-25 | 1999-06-03 | Process and device for counteracting and deodorizing formalin gas |
| CY20081100472T CY1110374T1 (el) | 1998-09-25 | 2008-05-02 | Μεθοδος και συσκευη για την αποτοξικωση και την αποσμηση αεριων αποστειρωσης |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28872198A JP3558894B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | ホルマリンガス無害化脱臭方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002217112A Division JP2003093484A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | ホルマリンガス無害化脱臭方法および装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093747A true JP2000093747A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3558894B2 JP3558894B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=17733837
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28872198A Expired - Fee Related JP3558894B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | ホルマリンガス無害化脱臭方法および装置 |
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| KR (1) | KR100399474B1 (ja) |
| CN (1) | CN1146464C (ja) |
| AT (1) | ATE386549T1 (ja) |
| CA (1) | CA2310746C (ja) |
| CY (1) | CY1110374T1 (ja) |
| DE (1) | DE69938175T2 (ja) |
| DK (1) | DK1064983T3 (ja) |
| ES (1) | ES2302378T3 (ja) |
| PT (1) | PT1064983E (ja) |
| WO (1) | WO2000018495A1 (ja) |
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| JP2010069256A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sanyo Electric Co Ltd | アイソレータ |
| CN103690979A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 北京克力爱尔生物实验室工程有限公司 | 福尔马林中和箱 |
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| CN101983099A (zh) * | 2007-07-12 | 2011-03-02 | 许盟来 | 用于去除气体混合物的味道的设备和方法 |
| JP2018110793A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 三浦工業株式会社 | 低温蒸気ホルムアルデヒド滅菌装置 |
| US11130091B2 (en) * | 2019-07-11 | 2021-09-28 | Durr Systems, Inc. | Apparatus and method for solvent recovery from drying process |
| US11052347B2 (en) * | 2018-12-21 | 2021-07-06 | Entegris, Inc. | Bulk process gas purification systems |
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| JPH05339105A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-12-21 | Ebara Jitsugyo Kk | 薫蒸装置及びその薫蒸装置を用いたオゾン薫蒸方法 |
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