JPH05339105A - 薫蒸装置及びその薫蒸装置を用いたオゾン薫蒸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 殺菌効果に加えて脱臭効果をも有したオゾン
燻蒸を採用することを前提としつつ、他の薫蒸ガスにも
効果的に用いることが可能な機能性、汎用性に優れた燻
蒸装置を提供し、更に、その燻蒸装置を用いて処理時間
の大幅な短縮化を図る等のより有効的な処理操作を可能
とさせたオゾン薫蒸方法を提供する。 【構成】導入口と排出口及び圧力調整手段を設けた加圧
排出方式のガス蓄積容体を形設し、ガス蓄積容体の導入
口へガス供給装置を接続させると共に排出口へ弁操作手
段と接続させた弁機構を設け、圧力調整手段へ排出口よ
り薫蒸ガスを強制排出させるための駆動装置を接続させ
て燻蒸装置を形成すると共に、薫蒸室内へ加湿装置を設
けると共にガス蓄積容体を配設し、ガス蓄積容体内へガ
ス供給装置によりオゾンガスを蓄積させ、加湿装置によ
り薫蒸室内を加湿させて高湿度状態を維持させ、この状
態で弁機構を弁操作手段により選択的に開閉させると同
時に駆動装置を作動させて必要容量のオゾンガスを瞬時
に強制排出させ、短時間で殺菌脱臭処理に必要な湿度条
件とオゾンガスの濃度条件を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の薫蒸ガスに適用
可能な薫蒸装置及びその薫蒸装置にオゾンガスを用いた
オゾン薫蒸方法に関するものであり、詳細には、薫蒸室
内に搬入可能な加圧排出方式のガス蓄積容体を設けて機
能的な構造とさせた燻蒸装置と、その装置を用いて薫蒸
室内の壁面等の構成材料や薫蒸室内に収容した被処理物
に高湿度の条件下で高濃度のオゾンガスを接触させて殺
菌脱臭処理を行うオゾン薫蒸方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】従来より、実験動物施設等に
おける殺菌処理には、ホルムアルデヒドガスの薫蒸又は
過酢酸、逆性石鹸、或はアルコールの噴霧等が行われて
おり、又、これ等の薬品の内、逆性石鹸やアルコール等
は殺菌作用が弱いことから、一般的な殺菌処理にはホル
ムアルデヒドガスの薫蒸、所謂ホルマリン薫蒸が多く行
われている。

【０００３】ホルムアルデヒドガスは強い殺菌作用があ
る（実際的な使用においては殺菌効果を疑う指摘もあ
る）反面、毒性、刺激性、腐食性が強いという難点があ
るため、密閉化させた薫蒸室内へホルマリン液をガス化
させて注入し、一定時間を経て薫蒸室内の壁面等の構成
材料や薫蒸室内に収容した被処理物の殺菌処理を行い、
薫蒸室内のガス濃度を監視して、最終的に、中和剤であ
るアンモニアガスを注入させて残存するホルムアルデヒ
ドガスを無害化させており、これ等の処理操作は、実際
に装置化されて行われている。

【０００４】然し乍ら、ホルムアルデヒドガスは環境素
材に吸着されるために正確なガス濃度が把握されず、そ
の結果、アンモニアガスによる中和を完全に行うことが
困難であり、又、実際には、消毒時にホルムアルデヒド
ガス濃度が過多（空間２７ｍにホルマリン水１００ｍｌ
以上など）の場合においては、素材表面上にホルマリン
重合物が残って中和後もなかなかホルマリン臭が消えな
かったり、更に、反応時における発熱反応のために火災
等の危険性がある等の問題点があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、前記の事由に鑑みて、
ホルマリン薫蒸における処理後の刺激臭の残存等の問題
点を全て解消させるために殺菌効果に加えて脱臭効果を
も有し且つホルムアルデヒドガスよりも低濃度で殺菌効
果が得られるオゾン燻蒸を採用することを前提としつ
つ、他の薫蒸ガスにも効果的に用いることが可能な機能
性、汎用性に優れた燻蒸装置を提供するものであり、更
に、本発明の他の目的は、その燻蒸装置を用いて処理時
間の大幅な短縮化を図る等のより有効的な処理操作を可
能とさせたオゾン薫蒸方法を提供する目的である。

【０００６】

【発明の解決する課題】本発明の薫蒸装置及びその薫蒸
装置を用いたオゾン薫蒸方法を開示するにあたり、以下
の課題を解決する必要がある。

【０００７】先ず、薫蒸装置に関しては、薫蒸を予定す
る薫蒸室が、特殊な専用施設として構築されている場合
を除き、密閉化が可能なあらゆる室内空間を利用するこ
とができるため、薫蒸室との接続に工夫を要したり、搬
入に困難な大型の装置を用いることは不便であり、従っ
て、本発明で提供すべき薫蒸装置は薫蒸室との接続が容
易であると共に搬入等の容易な機能的な装置構造とする
ことが好ましい。

【０００８】次に、この種の薫蒸装置を用いて特にオゾ
ン薫蒸を実施するに際しては、オゾンによる殺菌効果の
向上に配慮する必要があるが、オゾンは高湿度の条件下
で殺菌効果が向上すること、特に、特定の微生物や菌類
を被処理物とした殺菌処理においては湿度条件が不可避
であることが知られており、従って、本発明で提供すべ
きオゾン薫蒸方法は加湿装置との併用を前提とし乍ら、
その際、処理操作が可能な限り短時間で行える薫蒸方法
を提供しなければならない。

【０００９】これ等の薫蒸装置及びオゾン薫蒸方法に関
する課題を具体的に提示する従来の一般的なオゾン薫蒸
装置とオゾン薫蒸方法を図５乃至図８に示す。

【００１０】図５に示したものは、内部循環方式のオゾ
ン薫蒸装置１０１であり、密閉空間とした薫蒸室Ａ内
へ、例えば、無声放電式のオゾン発生装置、加湿装置、
オゾン分解処理装置等から構成させたオゾン薫蒸装置１
０１を配設し、薫蒸室Ａ内の雰囲気をオゾン薫蒸装置１
０１を介して一定時間循環させて薫蒸室Ａ内の壁面等の
構成材料や薫蒸室Ａ内に収容した被処理物Ｂを殺菌する
ものであり、一方、図６示したものは、外部循環方式の
オゾン薫蒸装置１０２であり、密閉空間とした薫蒸室Ａ
の外部へオゾン発生装置、加湿装置から成るオゾン薫蒸
装置１０２を配管系を介して配設すると共に、薫蒸室Ａ
の内部へはオゾン分解処理装置１０３を配設し、室内の
雰囲気をオゾン薫蒸装置１０２内を介して一定時間循環
させて薫蒸室Ａ内の壁面等の構成材料や薫蒸室Ａ内に収
容した被処理物Ｂを殺菌するものである。

【００１１】図３及び図４のオゾン薫蒸装置１０１．１
０２の内、内部循環方式のオゾン薫蒸装置１０１では高
湿度と高濃度のオゾンガスが充満する雰囲気中で使用さ
れるためにシーリング等の装置の腐食対策が必要である
と共に、原料ガスの生成装置、コンプレッサー、冷却手
段等を必要とする等の装置構成が複雑化するために全体
構造が大型化し、一方、外部循環方式のオゾン薫蒸装置
１０２では外気中で使用されるために装置自体の特別な
腐食対策は不要であるが、薫蒸室Ａ内の密閉性を維持す
るためのシーリングや薫蒸室Ａの構造に制限される配管
系の接続方法に工夫を要するものである。

【００１２】図７及び図８のオゾン薫蒸方法は、主とし
て、前述のオゾン薫蒸装置１０１．１０２等の従来型の
薫蒸装置を使用することにより可能な二種類のオゾン薫
蒸方法を示したものであり、図中の（ａ）は薫蒸室Ａ内
の湿度、（ｂ）は薫蒸室Ａ内のオゾン濃度を示してい
る。

【００１３】ところで、この種のオゾン薫蒸の場合、被
処理物Ｂ等に対するオゾンの殺菌効果を向上させるため
には、薫蒸室Ａ内へ高湿度の条件下で最適濃度のオゾン
ガスを注入させる必要があり、処理時間を短縮させるに
は、この状態をできる限り短時間で実現することであ
る。

【００１４】図７に示したものは、オゾン発生を開始さ
せてオゾンの濃度条件を得た後に加湿を開始させて一定
時間を経て湿度条件を得るオゾン→加湿方式の薫蒸方法
であるが、オゾン濃度（ｂ）が条件に達するまでの時間
に加えて、更に湿度（ａ）が条件に達するまでの時間を
要するので処理時間は長くなる。

【００１５】一方、図８に図示のものは、オゾン発生と
同時に加湿を開始させて、一定時間を経てオゾンの濃度
条件と湿度条件を共に得るオゾン・加湿同時方式の薫蒸
方法であるが、雰囲気中の水分でオゾンの分解反応が促
進されるため、図７の方法よりもオゾン濃度（ｂ）が条
件に達するまでの時間が長くなり、その結果、処理時間
の短縮には全く貢献しないものである。

【００１６】

【課題を解決する手段】本発明の薫蒸装置は、薫蒸室内
への薫蒸ガスの供給を加圧排出方式のガス蓄積容体から
行うことにより、外部循環方式の如く薫蒸室との接続方
法で工夫する必要性をなくし、又、薫蒸室内へはガス蓄
積容体のみを搬入するだけで所定の処理操作が行える等
の機能的な構造とさせると共に、同時に、ガス供給装置
を薫蒸室外に配設させる構造とさせたことにより加湿装
置と併用するオゾン薫蒸におけるガス供給装置（オゾン
発生装置）の腐食対策を不要とさせるものである。

【００１７】又、本発明のオゾン薫蒸方法は、本発明に
おいて開示させた薫蒸装置を用いることにより、加湿装
置で湿度条件を得た直後に、予めガス蓄積容体内に蓄積
させた高濃度のオゾンガスを瞬時に強制排出させて、オ
ゾン生成の際の分解反応に左右されることなく、極く短
時間で殺菌脱臭処理に必要な湿度条件とオゾンの濃度条
件を効果的に得ることを実現させたものである。

【００１８】

【発明の構成】本発明の特許請求の範囲の請求項１に記
載の構成は、導入口と排出口及び圧力調整手段を設けた
加圧排出方式のガス蓄積容体を形設し、ガス蓄積容体の
導入口へはガス供給装置を接続させると共に排出口へは
適宜な弁操作手段と接続させた弁機構を設け、ガス蓄積
容体の圧力調整手段へ排出口より薫蒸ガスを強制排出さ
せるための駆動装置を接続させた構成であり、特許請求
の範囲の請求項２に記載の構成は、薫蒸室内へ加湿装置
を設けると共に可撓性容器としたガス蓄積容体を薫蒸室
外から配設し、ガス蓄積容体内へはオゾン発生装置とし
たガス供給装置によりオゾンガスを蓄積させ、加湿装置
により薫蒸室内を加湿させて高湿度状態を維持させ、こ
の状態で弁機構を弁操作手段により選択的に開閉させる
と同時に駆動装置を作動させて必要容量のオゾンガスを
瞬時に強制排出させることにより、短時間で殺菌脱臭処
理に必要な湿度条件とオゾンガスの濃度条件を得る構成
である。

【００１９】

【実施例】斯る目的を達成せしめた本発明を以下実施例
の図面により説明する。

【００２０】図１は、本発明の薫蒸装置の概要図であ
り、図２は、本発明の薫蒸装置に用いる加圧排出方式の
ガス蓄積容体の概要図であり、図３は、本発明の薫蒸装
置をオゾン薫蒸装置として用いた際の概要図であり、図
４は、本発明の薫蒸装置を用いたオゾン薫蒸方法の説明
図であり、図５は、従来の内部方式のオゾン薫蒸装置の
概要図であり、図６は、従来の外部方式のオゾン薫蒸装
置の概要図であり、図７は、従来のオゾン→加湿方式の
オゾン薫蒸方法の説明図であり、図８は、従来のオゾン
・加湿同時方式のオゾン薫蒸方法の説明図である。

【００２１】本発明は、病院、実験動物施設、食品工
場、貯蔵庫等における薫蒸装置１及びその薫蒸装置１を
用いたオゾン薫蒸方法に関するものであり、特許請求の
範囲の請求項１に記載のものは、密閉空間とした薫蒸室
Ａ内へ最適濃度の薫蒸ガスを注入させて殺菌処理、脱臭
処理等の反応処理を行う薫蒸装置１であって、導入口２
ａと排出口２ｂ及び適宜な圧力調整手段２ｃを設けた加
圧排出方式のガス蓄積容体２を形設し、該ガス蓄積容体
２の導入口２ａへはガス供給装置３を接続させると共に
排出口２ｂへは適宜な弁操作手段８と接続させた弁機構
４を設け、該ガス蓄積容体２の圧力調整手段２ｃへ前記
排出口２ｂより薫蒸ガスを強制排出させるための駆動装
置５を接続させたものであり、特許請求の範囲の請求項
２に記載のものは、特許請求の範囲の請求項１に記載の
薫蒸装置１を用いたオゾン薫蒸方法であって、前記薫蒸
室Ａ内へ加湿装置６を設けると共に必要容量の条件を満
たす単数又は複数個の可撓性容器としたガス蓄積容体２
を薫蒸室Ａ外から配設し、該夫々のガス蓄積容体２内へ
はオゾン発生装置としたガス供給装置３により適宜な濃
度のオゾンガスを蓄積させると共に、前記加湿装置６に
より薫蒸室Ａ内を加湿させて高湿度状態を維持させ、こ
の状態で前記弁機構４を弁操作手段８により選択的に開
閉させると同時に駆動装置５を作動させて必要容量のオ
ゾンガスを強制排出させることにより、短時間で殺菌脱
臭処理に必要な湿度条件とオゾンガスの濃度条件を得る
ものである。

【００２２】即ち、本発明の特許請求の範囲の請求項１
に記載の薫蒸装置１は、図１に図示の如く、処理操作の
過程で薫蒸ガスのリークを防止するために薫蒸室Ａ内を
密閉させ、該薫蒸室Ａ内へ反応処理に最適な濃度の薫蒸
ガスを注入させることにより、該薫蒸室Ａ内の微生物の
付着した壁面等の構成材料や薫蒸室Ａ内に収容した実験
器具等の被処理物Ｂの殺菌処理、脱臭処理等を行うもの
である。

【００２３】本発明に係る薫蒸室Ａは、病院、実験動物
施設、食品工場、貯蔵庫等における密閉可能な種々の室
内空間であり、該薫蒸室Ａは単数室でも複数室でも構わ
なく、更に、異なった体積の複数室を対象とさせても良
いものである。

【００２４】本発明は、オゾン等の薫蒸ガスの一定容量
を蓄積できる導入口２ａ及び排出口２ｂを有したガスバ
リア性、耐食性のガス蓄積容体２を形設し、該ガス蓄積
容体２の導入口２ａへは適宜な配管により薫蒸ガスを生
成又は供給させるガス供給装置３を接続させると共に、
前記ガス蓄積容体２の排出口２ｂへは、例えば、適宜な
弁操作手段８と電気的に接続させた電磁弁等の弁機構４
を設けたものである。

【００２５】前記ガス蓄積容体２は、図２に図示の如
く、薫蒸用ガスに対するガスバリア性及び湿度に対する
耐食性等の性質を有した袋状の可撓性容器等で形設さ
れ、該ガス蓄積容体２へは補助バッグ等の内部容量に変
化を与える適宜な圧力調整手段２ｃを設け、該ガス蓄積
容体２を単数又は複数個用いることにより処理操作に必
要な容量を確保するものである。尚、図２に図示のガス
蓄積容体２においては、図１及び図３に図示した弁機構
４は導入口２ａと排出口２ｂの内部に設けた逆止弁とし
て省略されている。

【００２６】前記ガス蓄積容体２の補助バック等の圧力
調整手段２ｃへは排出口２ｂより薫蒸ガスを強制排出さ
せるために圧縮空気を送り込む圧力ポンプ等の駆動装置
５を接続させたものであり、又、該駆動装置５を圧力ポ
ンプとした際には、図示の如く、薫蒸室Ａ内の雰囲気を
引くことにより密閉手段に悪影響を与える薫蒸室Ａ内の
気圧の変動を防止させるが、影響度や操作性等を鑑みて
外気を引くことも可能である。

【００２７】本発明の薫蒸装置１を対象とする薫蒸室Ａ
に用いるには、前記ガス供給装置３によりガス蓄積容体
２内に薫蒸ガスを蓄積させると共に、例えば、該ガス蓄
積容体２のみを薫蒸室Ａ内へ配設させ、薫蒸室Ａ外に操
作部（図示せず）を配設させた弁操作手段８と駆動装置
５の操作により排出口２ｂの開口と同時に圧力調整手段
２ｃを作動させて薫蒸室Ａ内の雰囲気中に薫蒸ガスを強
制排出させるものである。

【００２８】本発明の特許請求の範囲の請求項２に記載
のものは、特許請求の範囲の請求項１に記載の薫蒸装置
１を用いたオゾン薫蒸方法である。

【００２９】本発明の薫蒸装置１をオゾン薫蒸装置とし
て用いるには、図３に図示の如く、前記ガス供給装置３
を酸素等の原料ガスを導入して連続的にオゾン生成を行
う無声放電式等のオゾン発生装置とさせるものであり、
一方、薫蒸室Ａ内には湿度条件を得るための加湿装置６
を配設させると共に、処理後の未反応のオゾンガスを分
解処理させるために触媒等を用いた排ガス処理装置７を
配設させるものである。

【００３０】この場合、前記ガス蓄積容体２は薫蒸室Ａ
の体積に応じた必要容量の条件を満たす単数又は複数個
の耐オゾン性のフッ素系樹脂等から成るオゾンバックと
して形設され、該夫々のガス蓄積容体２内へはオゾン発
生装置としたガス供給装置３により適宜な濃度のオゾン
ガスを蓄積させて用いるものである。尚、図示のもの
は、５０ｍ³の体積の薫蒸室Ａ内に１００ｌの容量のガ
ス蓄積容体２を３個用いた例を示している。

【００３１】本発明のオゾン薫蒸方法は、前述の薫蒸装
置１を用いてガス蓄積容体２を薫蒸室Ａ外から薫蒸室Ａ
内に配設させると共に、図４に図示の如く、先ず、薫蒸
室Ａ外のガス供給装置３であるオゾン発生装置と薫蒸室
Ａ内の加湿装置６を同時に作動させる。

【００３２】その後、一定時間を経過すると、前記ガス
蓄積容体２内には高濃度のオゾンガスが蓄積され、一
方、前記薫蒸室Ａ内の湿度（ａ）は徐々に上昇して９０
‰ＲＨ程度の高湿度状態となり、殺菌処理に必要な湿度
条件が得られる。この状態で、前記ガス供給装置３を停
止すると共に、加湿装置６はそのまま作動させて薫蒸室
Ａ内の高湿度を維持させる。

【００３３】次に、前記夫々のガス蓄積容体２の排出口
２ｂの弁機構４を弁操作手段８により選択的に開閉（実
施例ではＳ１〜Ｓ３の全てを開弁）させると共に圧力調
整手段２ｃと接続させた駆動装置５を作動させると、該
夫々のガス蓄積容体２内の必要容量のオゾンガスが瞬時
に強制排出される。このオゾンガスは高濃度のオゾンガ
スであり、従って、オゾンガスの短時間の注入で薫蒸室
Ａ内のオゾン濃度（ｂ）は急上昇し、従来例と比較して
極く短時間で湿度条件とオゾンの濃度条件が得られるも
のである。

【００３４】前記薫蒸室Ａ内では高湿度の条件下で高濃
度のオゾンガスが薫蒸室Ａ内の壁面等の構成材料や被処
理物Ｂに接触し、一定時間を経て殺菌脱臭処理が行わ
れ、その後は、前記加湿装置６を停止させると共に、排
ガス処理装置７を作動させて未反応のオゾンガスを分解
処理させるものである。

【００３５】本発明の特許請求の範囲の請求項１に記載
の薫蒸装置１及びその薫蒸装置１を用いた特許請求の範
囲の請求項２に記載のオゾン薫蒸方法と従来のオゾン薫
蒸装置及びそのオゾン薫蒸装置を用いたオゾン薫蒸方法
との比較例を［表１］及び［表２］に示す。

【００３６】

【表１】

【表２】

【００３７】尚、［表２］において薫蒸室Ａ内における
構成材料の腐食が低減されたのは、処理時間の短縮に伴
い、薫蒸室Ａ内の構成材料とオゾンガスとの接触時間が
大幅に短縮されたことに起因するものであり、即ち、高
湿度条件下における酸化による腐食が低減されたもので
ある。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、総じて、オゾン燻蒸を採用さ
せたことにより、従来のホルマリン薫蒸における処理後
の刺激臭の残存等の問題点を全て解消させて安全性や処
理能力の向上を実現させたことは勿論のこと、本発明で
開示させた薫蒸装置は、薫蒸室内への薫蒸ガスの供給を
加圧排出方式のガス蓄積容体から行うことにより、薫蒸
室との接続方法で工夫する必要がなく、薫蒸室内へはガ
ス蓄積容体のみを搬入するだけで所定の処理操作が行
え、又、ガス供給装置を薫蒸室外に配設させる構造とさ
せて装置本体の薫蒸ガス等による腐食対策を不要とさせ
ただけでなく、あらゆる薫蒸ガスに効果的に用いること
が可能な機能性、汎用性に優れたものであり、一方、本
発明で開示させたオゾン薫蒸方法は、前述の装置を用い
ることにより、加湿装置で湿度条件を得た直後に、予め
ガス蓄積容体内に蓄積させた高濃度のオゾンガスを瞬時
に強制排出させて、極く短時間で殺菌脱臭処理に必要な
湿度条件とオゾンの濃度条件を効果的に得るので、処理
時間の短縮化とそれに伴う薫蒸室内の構成部材の耐久性
の向上等にも貢献する画期的な方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薫蒸装置の概要図である。

【図２】本発明の薫蒸装置に用いる加圧排出方式のガス
蓄積容体の概要図である。

【図３】本発明の薫蒸装置をオゾン薫蒸装置として用い
た際の概要図である。

【図４】本発明の薫蒸装置を用いたオゾン薫蒸方法の説
明図である。

【図５】従来の内部方式のオゾン薫蒸装置の概要図であ
る。

【図６】従来の外部方式のオゾン薫蒸装置の概要図であ
る。

【図７】従来のオゾン→加湿方式のオゾン薫蒸方法の説
明図である。

【図８】従来のオゾン・加湿同時方式のオゾン薫蒸方法
の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 薫蒸室 Ｂ 被処理物 （ａ） 湿度 （ｂ） オゾン濃度 １ 薫蒸装置 ２ ガス蓄積容体 ２ａ 導入口 ２ｂ 排出口 ２ｃ 圧力調整手段 ３ ガス供給装置 ４ 弁機構 ５ 駆動装置 ６ 加湿装置 ７ 排ガス処理装置 ８ 弁操作手段（Ｓ１〜Ｓ３） １０１ オゾン薫蒸装置 １０２ オゾン薫蒸装置 １０３ オゾン分解処理装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉空間とした薫蒸室内へ最適濃度の薫蒸
   ガスを注入させて殺菌処理、脱臭処理等の反応処理を行
   う薫蒸装置であって、導入口と排出口及び適宜な圧力調
   整手段を設けた加圧排出方式のガス蓄積容体を形設し、
   該ガス蓄積容体の導入口へはガス供給装置を接続させる
   と共に排出口へは適宜な弁操作手段と接続させた弁機構
   を設け、該ガス蓄積容体の適宜な圧力調整手段へ前記排
   出口より薫蒸ガスを強制排出させるための駆動装置を接
   続させたことを特徴とする薫蒸装置。
2. 【請求項２】特許請求の範囲の請求項１に記載の薫蒸装
   置を用いたオゾン薫蒸方法であって、前記薫蒸室内へ加
   湿装置を設けると共に必要容量の条件を満たす単数又は
   複数個の可撓性容器としたガス蓄積容体を薫蒸室外から
   配設し、該夫々のガス蓄積容体内へはオゾン発生装置と
   したガス供給装置により適宜な濃度のオゾンガスを蓄積
   させると共に、前記加湿装置により薫蒸室内を加湿させ
   て高湿度状態を維持させ、この状態で前記弁機構を弁操
   作手段により選択的に開閉させると同時に駆動装置を作
   動させて必要容量のオゾンガスを瞬時に強制排出させる
   ことにより、短時間で殺菌脱臭処理に必要な湿度条件と
   オゾンガスの濃度条件を得ることを特徴とするオゾン薫
   蒸方法。