JP2000050799A - 茶抽出方法 - Google Patents
茶抽出方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、優れた旨味を有し且つ渋みが少な
いとともに香りが良く、更に、濁りの少ない清澄な茶を
得ることができる茶抽出方法を提供する。 【解決手段】 本発明の茶抽出方法は、溶存酸素が除去
され且つ０〜３６℃に保持されてなる静水中に茶葉を浸
漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸素が除去され且
つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時供給することを
特徴とするので、酸素が略存在しない状態下、０〜３６
℃といった低温で茶を抽出することができ、茶葉から溶
出したタンニン、アミノ酸等が重合、結合して巨大分子
となり茶抽出液中に析出するのを防止し、得られる茶は
清澄で且つ渋みの少ない優れた旨味を有し、更に、優れ
た香りを有する。
いとともに香りが良く、更に、濁りの少ない清澄な茶を
得ることができる茶抽出方法を提供する。 【解決手段】 本発明の茶抽出方法は、溶存酸素が除去
され且つ０〜３６℃に保持されてなる静水中に茶葉を浸
漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸素が除去され且
つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時供給することを
特徴とするので、酸素が略存在しない状態下、０〜３６
℃といった低温で茶を抽出することができ、茶葉から溶
出したタンニン、アミノ酸等が重合、結合して巨大分子
となり茶抽出液中に析出するのを防止し、得られる茶は
清澄で且つ渋みの少ない優れた旨味を有し、更に、優れ
た香りを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた旨味を有す
るとともに渋みが少なく、更に、香りの良い茶を得るこ
とができる茶抽出方法に関する。
るとともに渋みが少なく、更に、香りの良い茶を得るこ
とができる茶抽出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、茶飲料は、茶葉を温水で抽出
し、金属網や布等を用いて茶殻を取り除き、又、遠心分
離等によって微細な茶粒子の除去を行った後、更に、珪
藻土濾過処理を行い、混濁、沈殿の原因物質を除去した
上で殺菌処理を施し缶等の容器に詰めて販売されてい
る。
し、金属網や布等を用いて茶殻を取り除き、又、遠心分
離等によって微細な茶粒子の除去を行った後、更に、珪
藻土濾過処理を行い、混濁、沈殿の原因物質を除去した
上で殺菌処理を施し缶等の容器に詰めて販売されてい
る。
【０００３】上記茶抽出方法では、茶葉からタンニン、
アミノ酸、糖類、カテキン、カフェイン、タンパク質、
その他の高分子化合物が溶出しており、これらが重合又
は結合して析出し、製造後から経時的に混濁、沈殿が発
生することから、珪藻土濾過処理を行い、混濁の原因と
なる微粒子を除去している。
アミノ酸、糖類、カテキン、カフェイン、タンパク質、
その他の高分子化合物が溶出しており、これらが重合又
は結合して析出し、製造後から経時的に混濁、沈殿が発
生することから、珪藻土濾過処理を行い、混濁の原因と
なる微粒子を除去している。
【０００４】しかしながら、上記茶抽出方法では温水に
よって茶を抽出していることから、得られる茶は渋みが
強く、旨味やコクのバランスに欠けたものであるととも
に、珪藻土濾過処理を行っているために、得られる茶に
珪藻土の味が残存し、折角抽出した茶の旨味が損なわれ
てしまうといった問題が生じていた。
よって茶を抽出していることから、得られる茶は渋みが
強く、旨味やコクのバランスに欠けたものであるととも
に、珪藻土濾過処理を行っているために、得られる茶に
珪藻土の味が残存し、折角抽出した茶の旨味が損なわれ
てしまうといった問題が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた旨味
を有し且つ渋みが少ないとともに香りが良く、更に、濁
りの少ない清澄な茶を得ることができる茶抽出方法を提
供する。
を有し且つ渋みが少ないとともに香りが良く、更に、濁
りの少ない清澄な茶を得ることができる茶抽出方法を提
供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の茶抽出
方法は、溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持され
てなる静水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記静水中
に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる
水を常時供給することを特徴とする。
方法は、溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持され
てなる静水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記静水中
に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる
水を常時供給することを特徴とする。
【０００７】又、請求項２に記載の茶抽出方法は、請求
項１に記載の茶抽出方法において、上記茶葉は層状に堆
積させた状態とされていることを特徴とし、より清澄且
つ優れた旨味を有する茶を得ることができる。
項１に記載の茶抽出方法において、上記茶葉は層状に堆
積させた状態とされていることを特徴とし、より清澄且
つ優れた旨味を有する茶を得ることができる。
【０００８】更に、請求項３に記載の茶抽出方法は、請
求項１又は請求項２に記載の茶抽出方法において、上記
静水が２８〜３６℃に保持されていることを特徴とし、
より高速度で茶を抽出することができる。
求項１又は請求項２に記載の茶抽出方法において、上記
静水が２８〜３６℃に保持されていることを特徴とし、
より高速度で茶を抽出することができる。
【０００９】最後に、請求項４に記載の茶抽出方法は、
溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる静
水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸
素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時
供給して得られた茶抽出液を−１〜６℃で５〜１２０分
間冷却し、茶抽出液中に析出した析出物を除去すること
を特徴とする。
溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる静
水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸
素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時
供給して得られた茶抽出液を−１〜６℃で５〜１２０分
間冷却し、茶抽出液中に析出した析出物を除去すること
を特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の茶抽出方法によって茶を抽出するに
は、先ず、例えば、茶抽出タンク内に溶存酸素が除去さ
れ且つ０〜３６℃に保持された水を供給し、静水状態と
するとともに、この静水中に所望量の茶葉を浸漬させた
上で茶を濾過する。この際、茶抽出タンク内には溶存酸
素が除去され且つ０〜３６℃に保持された水が常時供給
されている。
は、先ず、例えば、茶抽出タンク内に溶存酸素が除去さ
れ且つ０〜３６℃に保持された水を供給し、静水状態と
するとともに、この静水中に所望量の茶葉を浸漬させた
上で茶を濾過する。この際、茶抽出タンク内には溶存酸
素が除去され且つ０〜３６℃に保持された水が常時供給
されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の茶抽出方法の実施要領を
図面を参照しつつ説明する。本発明の茶抽出方法に用い
る茶抽出タンク１は、図１に示したように、その本体内
部に密閉状態に開閉自在な溜水部11が形成されてなる。
図面を参照しつつ説明する。本発明の茶抽出方法に用い
る茶抽出タンク１は、図１に示したように、その本体内
部に密閉状態に開閉自在な溜水部11が形成されてなる。
【００１２】そして、上記溜水部11内の下方部には全面
に亘って水平方向にステンレス製の金網11a が張設され
ており、該金網11a 上に茶葉Ｂを静置して濾過し、金網
11aの下方に滴下した茶抽出液を収集し、茶抽出タンク
１の下端部に形成された収集口14から取り出して茶を得
る。なお、上記茶抽出タンク１の上部には茶葉Ｂを溜水
部11内に投入するための投入口11c が形成されており、
この投入口11c は上記水溜部11を密閉状態で閉止可能に
構成されている。
に亘って水平方向にステンレス製の金網11a が張設され
ており、該金網11a 上に茶葉Ｂを静置して濾過し、金網
11aの下方に滴下した茶抽出液を収集し、茶抽出タンク
１の下端部に形成された収集口14から取り出して茶を得
る。なお、上記茶抽出タンク１の上部には茶葉Ｂを溜水
部11内に投入するための投入口11c が形成されており、
この投入口11c は上記水溜部11を密閉状態で閉止可能に
構成されている。
【００１３】又、上記茶抽出タンク１には、上記溜水部
11内に窒素、アルゴン等の不活性ガスを供給するための
不活性ガス供給管12が、上記金網11a の上方近傍部に水
平方向に延びて配設されており、上記不活性ガス供給管
12の上面に所定間隔毎に穿設された内外面に貫通する細
孔12a 、12a ・・・から窒素等の不活性ガスを上記溜水
部11内に供給することによって、上記溜水部11内に溜め
た水Ａ中に僅かに残存する酸素を不活性ガスで置換する
とともに、上記溜水部11内を不活性ガスによって充満さ
せ、不活性ガス雰囲気としている。
11内に窒素、アルゴン等の不活性ガスを供給するための
不活性ガス供給管12が、上記金網11a の上方近傍部に水
平方向に延びて配設されており、上記不活性ガス供給管
12の上面に所定間隔毎に穿設された内外面に貫通する細
孔12a 、12a ・・・から窒素等の不活性ガスを上記溜水
部11内に供給することによって、上記溜水部11内に溜め
た水Ａ中に僅かに残存する酸素を不活性ガスで置換する
とともに、上記溜水部11内を不活性ガスによって充満さ
せ、不活性ガス雰囲気としている。
【００１４】更に、上記茶抽出タンク１には、上記溜水
部11内に、溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持さ
れた水Ａを常時供給するための水供給管13が配設されて
おり、上記溜水部11内に溜められた水Ａの静水状態を保
持しつつ、溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３
６℃に保持された水Ａが上記水供給管13の下端開口部か
ら常時供給され、溜水部11内には常に一定量の水Ａが溜
められている。
部11内に、溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持さ
れた水Ａを常時供給するための水供給管13が配設されて
おり、上記溜水部11内に溜められた水Ａの静水状態を保
持しつつ、溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３
６℃に保持された水Ａが上記水供給管13の下端開口部か
ら常時供給され、溜水部11内には常に一定量の水Ａが溜
められている。
【００１５】なお、上記金網11a 上に堆積させた茶葉Ｂ
を上記金網11a 上から除去する場合には、上記抽出タン
ク１の下端部を開放させることによって行う。
を上記金網11a 上から除去する場合には、上記抽出タン
ク１の下端部を開放させることによって行う。
【００１６】次に、上記茶抽出タンク１を用いた本発明
の茶抽出方法の使用要領を説明する。先ず、上記茶抽出
タンク１の水溜部11内に上記投入口11c を通じて茶葉Ｂ
を供給し、上記茶抽出タンク１の水溜部11の金網11a 上
に所定量の茶葉Ｂを略均一な厚みで層状に堆積させる。
の茶抽出方法の使用要領を説明する。先ず、上記茶抽出
タンク１の水溜部11内に上記投入口11c を通じて茶葉Ｂ
を供給し、上記茶抽出タンク１の水溜部11の金網11a 上
に所定量の茶葉Ｂを略均一な厚みで層状に堆積させる。
【００１７】しかる後、上記茶抽出タンク１の水供給管
13を通じて溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３
６℃に保持された水Ａが静水状態となるように供給され
る。なお、水Ａを茶抽出タンク１の溜水部11内に供給し
た後、茶葉Ｂを溜水部11内に供給してもよい。
13を通じて溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３
６℃に保持された水Ａが静水状態となるように供給され
る。なお、水Ａを茶抽出タンク１の溜水部11内に供給し
た後、茶葉Ｂを溜水部11内に供給してもよい。
【００１８】そして、茶抽出タンク１内で茶葉Ｂから茶
の抽出を行っている間は、溶存酸素が除去され且つ０〜
３６℃に保持された水Ａが上記水供給管13を通じて水Ａ
の静水状態を保持しつつ常時供給されている。
の抽出を行っている間は、溶存酸素が除去され且つ０〜
３６℃に保持された水Ａが上記水供給管13を通じて水Ａ
の静水状態を保持しつつ常時供給されている。
【００１９】なお、茶抽出タンク１内に供給された水Ａ
は図示しない保温手段によって０〜３６℃の所望一定温
度に保持されている。これは、水Ａの温度が３６℃より
高くなると、茶葉Ｂから溶出したタンニン、アミノ酸等
が重合、析出し、得られる茶の渋みが増大するとともに
茶の清澄度が低下するためであり、又、０℃より低くな
ると、茶の抽出速度が低下するとともに茶を抽出する水
に氷結部が部分的に発現し抽出に困難な伴うためであ
る。又、水Ａの温度は、低くなると、茶葉Ｂの開きが不
十分となり茶の抽出が不十分となってブリックス度が低
くなり、茶の風味が十分に抽出されず、得られる茶の味
や香りが低下することがあるので、２８〜３６℃に保持
することが好ましい。
は図示しない保温手段によって０〜３６℃の所望一定温
度に保持されている。これは、水Ａの温度が３６℃より
高くなると、茶葉Ｂから溶出したタンニン、アミノ酸等
が重合、析出し、得られる茶の渋みが増大するとともに
茶の清澄度が低下するためであり、又、０℃より低くな
ると、茶の抽出速度が低下するとともに茶を抽出する水
に氷結部が部分的に発現し抽出に困難な伴うためであ
る。又、水Ａの温度は、低くなると、茶葉Ｂの開きが不
十分となり茶の抽出が不十分となってブリックス度が低
くなり、茶の風味が十分に抽出されず、得られる茶の味
や香りが低下することがあるので、２８〜３６℃に保持
することが好ましい。
【００２０】上記溶存酸素の除去方法としては、例え
ば、溶存酸素の存在する水に、エリソルビン酸若しくは
その塩類又はアスコルビン酸若しくはその塩類等の酸化
防止剤を５０〜１０００ｍｇ／ｌの濃度で添加して、水
に溶存している酸素を除去する方法の他、溶存酸素の存
在する水に窒素等の不活性ガスをバブリングすることに
よって、水に溶存している酸素を除去する方法等が挙げ
られる。
ば、溶存酸素の存在する水に、エリソルビン酸若しくは
その塩類又はアスコルビン酸若しくはその塩類等の酸化
防止剤を５０〜１０００ｍｇ／ｌの濃度で添加して、水
に溶存している酸素を除去する方法の他、溶存酸素の存
在する水に窒素等の不活性ガスをバブリングすることに
よって、水に溶存している酸素を除去する方法等が挙げ
られる。
【００２１】なお、本発明において溶存酸素を除去する
場合、水Ａから完全に溶存酸素を除去する必要はなく、
水中の溶存酸素の濃度が１ｐｐｍ以下となっておればよ
い。
場合、水Ａから完全に溶存酸素を除去する必要はなく、
水中の溶存酸素の濃度が１ｐｐｍ以下となっておればよ
い。
【００２２】一方、通常、茶葉Ｂから茶を抽出すると茶
葉Ｂからタンニン、アミノ酸、糖類、カテキン等が溶出
し、この溶出したタンニン等は特に酸素の存在下におい
て熱により重合、結合し巨大分子となり茶抽出液中に析
出し、得られる茶の濁り及び渋みの原因となっている。
葉Ｂからタンニン、アミノ酸、糖類、カテキン等が溶出
し、この溶出したタンニン等は特に酸素の存在下におい
て熱により重合、結合し巨大分子となり茶抽出液中に析
出し、得られる茶の濁り及び渋みの原因となっている。
【００２３】そこで、本発明では、溶存酸素が除去され
た水Ａを用いて茶葉Ｂから茶を抽出するとともに、茶葉
Ｂからの茶の抽出温度を０〜３６℃といった低温で抽出
することによって、茶葉Ｂから溶出したタンニン等が重
合、結合し巨大分子となり茶中に析出するのを抑制し、
濁りがなく且つ渋みの抑えられた清澄で且つ優れた旨味
を有する茶を得ることができる。
た水Ａを用いて茶葉Ｂから茶を抽出するとともに、茶葉
Ｂからの茶の抽出温度を０〜３６℃といった低温で抽出
することによって、茶葉Ｂから溶出したタンニン等が重
合、結合し巨大分子となり茶中に析出するのを抑制し、
濁りがなく且つ渋みの抑えられた清澄で且つ優れた旨味
を有する茶を得ることができる。
【００２４】しかも、本発明の茶抽出方法では、水Ａを
静水状態に保持した状態で茶葉Ｂから茶を抽出し、更
に、茶葉Ｂは上記茶抽出タンク１の金網11a 上に層状に
堆積した状態となっているので、従来のニーダー方式の
茶抽出方法とは異なり、茶葉Ｂが破壊されて、茶葉Ｂの
細かな断片が抽出液中に微分散し濁りの原因となるとい
ったことはなく、又、茶葉Ｂは上記の如く層状に堆積し
ていることから、茶葉Ｂはある種カラム（補足剤）の役
割をし、たとえ茶葉Ｂから溶出したタンニン等が不用意
に析出したり、或いは、茶葉Ｂの断片が生じた場合にあ
っても、この層状に堆積した茶葉Ｂが水Ａ中に析出した
析出物を補足、除去し、清澄で且つ優れた旨味を有する
茶を抽出することができる。
静水状態に保持した状態で茶葉Ｂから茶を抽出し、更
に、茶葉Ｂは上記茶抽出タンク１の金網11a 上に層状に
堆積した状態となっているので、従来のニーダー方式の
茶抽出方法とは異なり、茶葉Ｂが破壊されて、茶葉Ｂの
細かな断片が抽出液中に微分散し濁りの原因となるとい
ったことはなく、又、茶葉Ｂは上記の如く層状に堆積し
ていることから、茶葉Ｂはある種カラム（補足剤）の役
割をし、たとえ茶葉Ｂから溶出したタンニン等が不用意
に析出したり、或いは、茶葉Ｂの断片が生じた場合にあ
っても、この層状に堆積した茶葉Ｂが水Ａ中に析出した
析出物を補足、除去し、清澄で且つ優れた旨味を有する
茶を抽出することができる。
【００２５】又、本発明の茶抽出方法では、溶存酸素が
除去され且つ０〜３６℃に保持された水Ａが常時供給さ
れている。このように、酸素の除去下、新鮮な水Ａを常
時供給することによって、水Ａのブリックス度を１以下
とし、水Ａの茶葉Ｂに対する浸透性を向上させ、水に対
する溶解度の低い葉緑素等の成分を茶抽出液に効率良く
抽出させることができ、香りが良いとともに深みのある
色を有する茶抽出液を得ることができる。
除去され且つ０〜３６℃に保持された水Ａが常時供給さ
れている。このように、酸素の除去下、新鮮な水Ａを常
時供給することによって、水Ａのブリックス度を１以下
とし、水Ａの茶葉Ｂに対する浸透性を向上させ、水に対
する溶解度の低い葉緑素等の成分を茶抽出液に効率良く
抽出させることができ、香りが良いとともに深みのある
色を有する茶抽出液を得ることができる。
【００２６】なお、上記茶抽出方法では、茶抽出タンク
１内に常時不活性ガス供給管12を通じて水Ａに不活性ガ
スを常時供給しているが、これは、水Ａ中の溶存酸素の
除去を十分なものとするために行われるものであり、必
要に応じて行われればよい。
１内に常時不活性ガス供給管12を通じて水Ａに不活性ガ
スを常時供給しているが、これは、水Ａ中の溶存酸素の
除去を十分なものとするために行われるものであり、必
要に応じて行われればよい。
【００２７】更に、上記茶抽出方法で得られた茶を−１
〜６℃に冷却して５〜１２０分間貯蔵、熟成させること
によって、水Ａに対する溶解度の差を利用して、タンニ
ン等の微粒子を強制的に析出させ、析出した析出物を遠
心分離器や濾過器を用いて除去してもよく、このよう
に、析出物を強制的に析出、除去することによって、よ
り一層清澄度に優れた茶を得ることができる。
〜６℃に冷却して５〜１２０分間貯蔵、熟成させること
によって、水Ａに対する溶解度の差を利用して、タンニ
ン等の微粒子を強制的に析出させ、析出した析出物を遠
心分離器や濾過器を用いて除去してもよく、このよう
に、析出物を強制的に析出、除去することによって、よ
り一層清澄度に優れた茶を得ることができる。
【００２８】
【実施例】（実施例１〜５）軟水４５０ｋｇ中に、アス
コスビン酸ナトリウム４５ｇを添加して、軟水中の溶存
酸素を化学的に除去した。なお、軟水中の溶存酸素の濃
度を表１に示した。この溶存酸素を除去した軟水Ａを上
記茶抽出タンク１の溜水部11内に供給し、表１に示した
温度に静水状態で保持するとともに、茶葉Ｂ１０ｋｇを
上記茶抽出タンク１の溜水部11内の金網11a 上に略均一
な厚みで層状に堆積させ、２０分間抽出、濾過し、茶抽
出液を得た。
コスビン酸ナトリウム４５ｇを添加して、軟水中の溶存
酸素を化学的に除去した。なお、軟水中の溶存酸素の濃
度を表１に示した。この溶存酸素を除去した軟水Ａを上
記茶抽出タンク１の溜水部11内に供給し、表１に示した
温度に静水状態で保持するとともに、茶葉Ｂ１０ｋｇを
上記茶抽出タンク１の溜水部11内の金網11a 上に略均一
な厚みで層状に堆積させ、２０分間抽出、濾過し、茶抽
出液を得た。
【００２９】なお、上記茶葉Ｂからの茶抽出中は、溶存
酸素が除去され且つ茶抽出タンク１の溜水部11内に既に
供給している軟水Ａと同一温度の軟水を水供給管13を通
じて常時溜水部11内に供給し、常に新鮮な水を供給し
た。又、上記茶抽出タンク１の不活性ガス供給管12を通
じて溜水部11内に窒素を供給し、上記茶抽出タンク１の
溜水部11内を窒素雰囲気とした。
酸素が除去され且つ茶抽出タンク１の溜水部11内に既に
供給している軟水Ａと同一温度の軟水を水供給管13を通
じて常時溜水部11内に供給し、常に新鮮な水を供給し
た。又、上記茶抽出タンク１の不活性ガス供給管12を通
じて溜水部11内に窒素を供給し、上記茶抽出タンク１の
溜水部11内を窒素雰囲気とした。
【００３０】更に、上記のようにして得られた茶抽出液
を４℃に冷やした上で２０分間貯蔵、熟成して微粒子を
析出させ、この析出した微粒子を濾過器と遠心分離機と
を用いて除去し、茶を得た。
を４℃に冷やした上で２０分間貯蔵、熟成して微粒子を
析出させ、この析出した微粒子を濾過器と遠心分離機と
を用いて除去し、茶を得た。
【００３１】得られた茶のブリックス度、清澄度、味及
び香りを下記に示した方法で測定し、その結果を表１に
示した。
び香りを下記に示した方法で測定し、その結果を表１に
示した。
【００３２】（ブリックス度）得られた茶のブリックス
度をＪＩＳ Ｂ７１８５に準じて測定した。
度をＪＩＳ Ｂ７１８５に準じて測定した。
【００３３】（清澄度）得られた茶の清澄度を目視観察
し下記基準により判断した。 ◎・・・析出物は全くなく、透明容器に詰めても外観上
問題なかった。 ○・・・析出物が極僅かあるものの略清澄であった。 △・・・析出物が僅かに有り、やや濁っていた。 ×・・・析出物があり、濁っていた。
し下記基準により判断した。 ◎・・・析出物は全くなく、透明容器に詰めても外観上
問題なかった。 ○・・・析出物が極僅かあるものの略清澄であった。 △・・・析出物が僅かに有り、やや濁っていた。 ×・・・析出物があり、濁っていた。
【００３４】（味）得られた茶を賞味して下記基準によ
り茶の味を判断した。 ◎・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるとともに適度な渋みがあり、全体としてバランス
がとれた味であった。 ○・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるものの、渋みがやや強かった。 △・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
がやや乏しく、雑味、渋味があってバランスも良くな
い。 ×・・・雑味及び渋みが強すぎて全体のバランスが悪か
った。
り茶の味を判断した。 ◎・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるとともに適度な渋みがあり、全体としてバランス
がとれた味であった。 ○・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるものの、渋みがやや強かった。 △・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
がやや乏しく、雑味、渋味があってバランスも良くな
い。 ×・・・雑味及び渋みが強すぎて全体のバランスが悪か
った。
【００３５】（香り）得られた茶を賞味し下記基準によ
り茶の香りを判断した。 ◎・・・新鮮なお茶本来の香りを有していた。 ○・・・新鮮なお茶本来の香りに少し雑な香りが混じっ
ていた。 △・・・新鮮なお茶本来の香りがやや乏しく、雑な香り
も混じっていた。 ×・・・酸化されたような雑な香りがした。
り茶の香りを判断した。 ◎・・・新鮮なお茶本来の香りを有していた。 ○・・・新鮮なお茶本来の香りに少し雑な香りが混じっ
ていた。 △・・・新鮮なお茶本来の香りがやや乏しく、雑な香り
も混じっていた。 ×・・・酸化されたような雑な香りがした。
【００３６】（実施例６）得られた茶抽出液を４℃に冷
やした上で２０分間貯蔵、熟成しなかったこと以外は実
施例４と同様にして茶を得た。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。
やした上で２０分間貯蔵、熟成しなかったこと以外は実
施例４と同様にして茶を得た。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。
【００３７】（比較例１、２）茶抽出タンク１の溜水部
11内の軟水の温度を表１の通りとしたこと以外は実施例
１と同様にして茶を抽出した。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。
11内の軟水の温度を表１の通りとしたこと以外は実施例
１と同様にして茶を抽出した。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。
【００３８】（比較例３）茶抽出タンク１内に溶存酸素
が残存した軟水を供給し茶を抽出した以外は実施例４と
同様にして茶を抽出した。得られた茶のブリックス度、
清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表１に示した。
が残存した軟水を供給し茶を抽出した以外は実施例４と
同様にして茶を抽出した。得られた茶のブリックス度、
清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表１に示した。
【００３９】（比較例４）茶葉からの茶抽出中に、溶存
酸素が除去された新鮮な軟水を水供給管13を通じて溜水
部11内に供給せず、溜水部内の水量を一定量に保持しな
かったこと以外は、実施例４と同様にして茶を抽出し
た。得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示し
た。
酸素が除去された新鮮な軟水を水供給管13を通じて溜水
部11内に供給せず、溜水部内の水量を一定量に保持しな
かったこと以外は、実施例４と同様にして茶を抽出し
た。得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示し
た。
【００４０】（比較例５）溶存酸素を除去していない軟
水を開放型の茶抽出器ニーダー内に供給し、この軟水を
７０℃に保持するとともに、茶葉を１０ｋｇ投入し、４
分間抽出濾過することによって、茶抽出液を得た。そし
て、得られた茶抽出液を珪藻土がコーティングされた濾
過器に供給して、茶を得た。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。
水を開放型の茶抽出器ニーダー内に供給し、この軟水を
７０℃に保持するとともに、茶葉を１０ｋｇ投入し、４
分間抽出濾過することによって、茶抽出液を得た。そし
て、得られた茶抽出液を珪藻土がコーティングされた濾
過器に供給して、茶を得た。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明の茶抽出方法は、溶存酸素が除去
され且つ０〜３６℃に保持されてなる静水中に茶葉を浸
漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸素が除去され且
つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時供給することを
特徴とするので、酸素が略存在しない状態下、０〜３６
℃といった低温で茶を抽出することができ、茶葉から溶
出したタンニン、アミノ酸等が重合、結合して巨大分子
となり茶抽出液中に析出するのを防止することができ
る。よって、得られる茶は清澄で且つ渋みの少ない優れ
た旨味を有し、更に、優れた香りを有する。
され且つ０〜３６℃に保持されてなる静水中に茶葉を浸
漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸素が除去され且
つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時供給することを
特徴とするので、酸素が略存在しない状態下、０〜３６
℃といった低温で茶を抽出することができ、茶葉から溶
出したタンニン、アミノ酸等が重合、結合して巨大分子
となり茶抽出液中に析出するのを防止することができ
る。よって、得られる茶は清澄で且つ渋みの少ない優れ
た旨味を有し、更に、優れた香りを有する。
【００４３】又、本発明の茶抽出方法では、静水状態下
において茶の抽出を行っているので、従来のニーダー方
式の如く、茶葉が不用意に破壊され、混濁の原因となる
茶葉の断片が微分散するといった不測の事態は発生せ
ず、清澄な茶を得ることができる。
において茶の抽出を行っているので、従来のニーダー方
式の如く、茶葉が不用意に破壊され、混濁の原因となる
茶葉の断片が微分散するといった不測の事態は発生せ
ず、清澄な茶を得ることができる。
【００４４】更に、本発明の茶抽出方法では、溶存酸素
を除去し且つ０〜３６℃に保持された新鮮な水を常時供
給しているとともに、酸素を除去した状態で茶葉からの
茶の抽出を行っているので、水の茶葉に対する浸透性を
向上させることができ、水に対する溶解度が低い葉緑素
等の成分を効率良く溶出させることができるので、香り
が優れ且つ深みのある色を有する茶を高速で抽出するこ
とができる。
を除去し且つ０〜３６℃に保持された新鮮な水を常時供
給しているとともに、酸素を除去した状態で茶葉からの
茶の抽出を行っているので、水の茶葉に対する浸透性を
向上させることができ、水に対する溶解度が低い葉緑素
等の成分を効率良く溶出させることができるので、香り
が優れ且つ深みのある色を有する茶を高速で抽出するこ
とができる。
【００４５】そして、請求項２に記載の茶抽出方法のよ
うに、上記茶葉を層状に堆積させた状態としている場合
には、たとえ、茶葉の断片等が微分散した場合にあって
も、上記層状に積層した茶葉がカラム（補足剤）の役割
を果たし、微分散した断片を補足、除去するので、析出
物の存在しないより一層清澄な茶を得ることができる。
うに、上記茶葉を層状に堆積させた状態としている場合
には、たとえ、茶葉の断片等が微分散した場合にあって
も、上記層状に積層した茶葉がカラム（補足剤）の役割
を果たし、微分散した断片を補足、除去するので、析出
物の存在しないより一層清澄な茶を得ることができる。
【００４６】又、請求項３に記載の茶抽出方法のよう
に、上記静水を２８〜３６℃に保持している場合には、
茶葉を十分に広げさせることができるので、茶葉からの
茶の抽出を十分且つ高速に行うことができ、味や香りの
優れた茶を得ることができる。
に、上記静水を２８〜３６℃に保持している場合には、
茶葉を十分に広げさせることができるので、茶葉からの
茶の抽出を十分且つ高速に行うことができ、味や香りの
優れた茶を得ることができる。
【００４７】最後に、請求項４に記載の茶抽出方法は、
溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる静
水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸
素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時
供給して得られた茶抽出液を−１〜６℃で５〜１２０分
間冷却し、茶抽出液中に析出した析出物を除去すること
を特徴とするので、−１〜６℃への５〜１２０分間の冷
却によって茶抽出液中に更に析出物を強制的に析出させ
ることができ、この強制的に析出させた析出物を除去す
ることによってより一層清澄度に優れた茶を得ることが
できる。
溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる静
水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記静水中に溶存酸
素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる水を常時
供給して得られた茶抽出液を−１〜６℃で５〜１２０分
間冷却し、茶抽出液中に析出した析出物を除去すること
を特徴とするので、−１〜６℃への５〜１２０分間の冷
却によって茶抽出液中に更に析出物を強制的に析出させ
ることができ、この強制的に析出させた析出物を除去す
ることによってより一層清澄度に優れた茶を得ることが
できる。
【図１】本発明の茶抽出方法を実施するための茶抽出タ
ンクの断面図。
ンクの断面図。
１ 茶抽出タンク 11 溜水部 11a 金網 12 不活性ガス供給管 13 水供給管 14 収集口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横井 勝美 大阪市東住吉区中野４丁目２番13号 株式 会社日本サンガリアベバレッジカンパニー 内 Ｆターム(参考） 4B027 FB13 FC01 FC02 FP72 FP85
Claims (4)
- 【請求項１】 溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保
持されてなる静水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記
静水中に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持され
てなる水を常時供給することを特徴とする茶抽出方法。 - 【請求項２】 上記茶葉は層状に堆積させた状態とされ
ていることを特徴とする請求項１に記載の茶抽出方法。 - 【請求項３】 上記静水が２８〜３６℃に保持されてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の茶抽
出方法。 - 【請求項４】 溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保
持されてなる静水中に茶葉を浸漬し濾すとともに、上記
静水中に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持され
てなる水を常時供給して得られた茶抽出液を−１〜６℃
で５〜１２０分間冷却し、茶抽出液中に析出した析出物
を除去することを特徴とする茶抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23656798A JP3452805B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 茶抽出方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP23656798A JP3452805B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 茶抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000050799A true JP2000050799A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3452805B2 JP3452805B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23656798A Expired - Fee Related JP3452805B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 茶抽出方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452805B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005168426A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Kao Corp | 茶抽出液の製造法 |
| JP2005168427A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Kao Corp | 茶抽出液の製造法 |
| JP2006166904A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Kao Corp | 茶抽出液の製造法 |
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| JP2008514212A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-05-08 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | お茶抽出物の製造方法 |
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| JP2008514210A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-05-08 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | お茶抽出物の製造方法 |
| WO2009041555A1 (ja) | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Suntory Holdings Limited | 茶抽出物、茶飲料及びそれらの製造方法 |
| JP2009082110A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Kao Corp | 茶抽出液の製造方法 |
| JP2009106162A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Meicha Midoriya:Kk | 緑茶抽出方法および装置 |
| WO2014136774A1 (ja) | 2013-03-04 | 2014-09-12 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 緑茶飲料 |
| JP2017060414A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 花王株式会社 | 茶抽出物の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2008072361A1 (ja) | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ito En, Ltd. | 茶飲料の製造方法 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP23656798A patent/JP3452805B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1743528A2 (en) | 2003-09-12 | 2007-01-17 | Kao Corporation | Preparation process of tea extract |
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| JP2005168426A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Kao Corp | 茶抽出液の製造法 |
| JP4669005B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2011-04-13 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | お茶抽出物の製造方法 |
| JP2008514212A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-05-08 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | お茶抽出物の製造方法 |
| JP2008514211A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-05-08 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | お茶抽出物の製造方法 |
| JP2008514210A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-05-08 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | お茶抽出物の製造方法 |
| JP4504885B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2010-07-14 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| JP2006166904A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Kao Corp | 茶抽出液の製造法 |
| WO2009041555A1 (ja) | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Suntory Holdings Limited | 茶抽出物、茶飲料及びそれらの製造方法 |
| JP2009082110A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Kao Corp | 茶抽出液の製造方法 |
| JP2009106162A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Meicha Midoriya:Kk | 緑茶抽出方法および装置 |
| WO2014136774A1 (ja) | 2013-03-04 | 2014-09-12 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 緑茶飲料 |
| JP2017060414A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 花王株式会社 | 茶抽出物の製造方法 |
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