JP3449399B2 - 清澄緑茶飲料の製造方法 - Google Patents
清澄緑茶飲料の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑茶飲料の製造方
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、缶やプラスチック容器等へ緑茶抽
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。 【０００３】そこで、緑茶飲料を製品化するに当たっ
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向がある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。 【０００４】具体的には、その一つとして、緑茶抽出液
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。 【０００５】また、特開平４−３１１３４８号公報に
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。 【０００６】また、特開平８−２２８６８４号公報に
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。 【０００７】更に、また茶原料から有効成分の抽出及び
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性茶抽出液
を得る工程及び当該酸性茶抽出液を高圧均質化する工程
を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）があ
る。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し得
るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られる
緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。 【０００８】以上の通り、従来の製造方法では、濁り成
分は除去できるものの、緑茶本来の風味が保持できない
という問題がある。 【０００９】そこで、本発明は、上記課題に鑑み、緑茶
本来の風味を損なうことなく、濁り成分を除去した清澄
緑茶飲料の製造方法を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、玉露茶葉を５
〜５０％含む緑茶葉を５０〜７０℃の温水を用いて５〜
１５分間煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、前記緑茶
抽出工程後、８０〜２００メッシュのフィルターを揺動
させつつ前記緑茶抽出液を通過させ、緑茶抽出液から茶
殻を除去する茶殻除去工程と、前記茶殻除去工程後の緑
茶抽出液を３０℃程度に冷却しながら遠心分離器に注入
し、５，０００〜１０，０００ｒｐｍの回転数の下、
３，０００リットル/時間〜６，０００リットル/時間の
流速で上清を分離回収することにより、濁り成分を分離
除去する濁り成分除去工程とを含むことを特徴とする。 【００１１】すなわち、本発明の清澄緑茶飲料の製造方
法は、玉露茶葉を含む緑茶葉を用いて玉露の豊かな風味
を引き出しつつ緑茶を抽出する。緑茶抽出後は、揺動が
与えられたフィルターを用いて緑茶抽出液を迅速にろ過
して茶殻を除去する。こうして茶殻を迅速に除去するこ
とにより、茶殻が長時間混在した場合の風味や色調の劣
化を防止する。 【００１２】最終的な濁り成分除去工程では、予め緑茶
抽出液を３０℃程度に冷却し、高温時の緑茶抽出液の酸
化を防止する。ここで、冷却された緑茶抽出液を遠心分
離器に注入し、適切な処理速度で遠心分離を行うことに
より、緑茶の風味成分を残したまま、濁り成分を分離除
去することができる。 【００１３】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、緑茶の風味を損なうことなく、濁りを形成し
ない清澄緑茶飲料を製造することができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を説明する。 【００１５】１、緑茶抽出工程 本発明において使用する緑茶葉は、玉露を５〜５０％を
混合した緑茶葉であればよく、作り出したい風味に応じ
て任意にブレンドすることができる。なお、この玉露茶
葉の混合により、風味豊かな緑茶抽出液を得ることがで
きる。そのため、玉露茶葉の混合量を高めることによ
り、緑茶抽出液により豊かな風味を得ることができる。 【００１６】上記においてブレンドした緑茶葉を煎じ緑
茶を抽出するには、湯温５０℃〜７０℃の温水にて３分
〜１０分で行う。玉露茶葉以外の緑茶葉は、８０℃〜１
００℃で煎じることが好ましいが、玉露茶葉が含まれて
いる場合には、湯温５０℃〜７０℃で玉露特有の風味を
有効に引き出すことができる。そのため、上記において
ブレンドした茶葉に適した温度で抽出することが望まし
い。 【００１７】茶葉の使用量は、抽出温水１，０００リッ
トルに対し、２５ｋｇ〜３５ｋｇとし、茶葉の品質等に
応じて適宜使用量を増減させることができる。使用する
温水は、単なる温水でもよいが、操作中の酸化による風
味の変化を防ぐためには、酸化防止処理を施した温水を
用いることもできる。酸化防止処理を施した温水は、例
えば、風味に変化を与えない範囲でアスコルビン酸ナト
リウム等の塩類等を適宜添加した温水や、温水を煮沸ま
たはデアレーター（脱気装置）を用いて脱気した温水が
挙げられる。 【００１８】２、茶殻除去工程 緑茶抽出液から茶殻を除去する工程は、茶殻の混在によ
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。 【００１９】茶殻の除去は、抽出後迅速に前記緑茶抽出
液を８０〜２００メッシュのフィルターを通過させるこ
とにより行う。より迅速な緑茶抽出液のろ過を可能にす
るために、前記フィルターには、例えばスライド運動や
傾斜運動等の揺動を加える。スライド運動の振幅や傾斜
運度の傾斜角度は、用いるフィルターのサイズ等に応じ
て適宜調節することができるが、例えば、傾斜運度の傾
斜角度としては、５〜３０℃の範囲で実施することがで
きる。 【００２０】このように、フィルターに揺動を加えるこ
とにより、フィルター上に茶殻によりフィルターの目詰
まりを防ぐことができる。また、揺動を加えることは、
フィルターを通過する際の緑茶抽出液の表面張力を破壊
して、ろ過速度を高めることもできる。 【００２１】３、濁り成分除去工程 上記において茶殻を除去した後の緑茶抽出液は、プレー
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に３０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、抽出後、迅速に抽出液を冷却し抽出液の酸化反応
等の進行を抑制することが好ましい。 【００２２】次いで、冷却した緑茶抽出液を遠心分離器
に注入し、濁りの原因成分を遠心分離により除去する。
ここで用いる遠心分離器は、好ましくは、連続遠心分離
器を用いる。連続遠心分離器を用いることにより、順次
調整される抽出液から迅速に濁り成分を除去することが
できるため、風味等を損なうことなく大量の清澄緑茶飲
料を生産することができる。 【００２３】連続遠心分離を行う場合には、５，０００
ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行
い、流速３，０００リットル／時間〜６，０００リット
ル／時間で上清を回収する。 【００２４】従来、飲料食品に用いられる連続遠心分離
器において、５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの
回転数が得られるものの至適な処理速度は、８，０００
リットル／時間から２０，０００リットル／時間の範囲
とされていた。しかし、本実施の形態ではこの処理速度
を、３，０００リットル／時間〜６，０００リットル／
時間、すなわち、最低範囲の処理速度をより低く調整
し、緑茶抽出液を遠心分離器内により長く留める。この
結果、遠心分離器の分離能力が向上され、簡便な遠心分
離法によって濁り成分の分離除去を行うことが可能とな
る。以上の通り、本実施の形態では、遠心分離器の分離
能を調節することにより、長期保存に適した緑茶抽出液
を簡便に製造することができる。 【００２５】このようにして得られた清澄化した緑茶抽
出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用いた
ろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密ろ過
等を行うことができる。 【００２６】以上の操作により得られた清澄化した緑茶
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存を耐えう
る緑茶抽出液とすることができ、その後、重曹、アスコ
ルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等により当該緑茶
抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節し、缶、瓶、
ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するに適した
緑茶抽出液を得ることができる。 【００２７】また、上記本実施の形態における一連の工
程は、茶抽出液の酸化を防ぐため、窒素気流中で行って
もよい。 【００２８】 【実施例】次に、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。 【００２９】［実施例１］６０℃の温水１，０００リッ
トル中で玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇの混合茶葉を６分
間抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離する
ため、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５
度の傾斜角度を付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通
し、３０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数
の下４，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を
行い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出
液は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを
５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整
し、容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３０】［実施例２］７０℃の温水１，０００リッ
トル中で玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分
間抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離する
ため、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５
度の傾斜角度を付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通
し、３０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数
の下４，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を
行い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出
液は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを
５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整
し、容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３１】［比較例１］６０℃の温水１，０００リッ
トル中で玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分
間抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離する
ため、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出
液を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通し、
３０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数の下
８，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を行
い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液
は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを５
００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、
容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３２】［比較例２］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通し、３
０℃まで冷却した後、７，０００ｒｐｍの回転数の下１
５，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を行
い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液
は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを５
００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、
容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３３】［判定］上記の実施例および比較例で得た
緑茶抽出液をペットボトルに封入し、３０℃３ヶ月間保
管し、パネラー５名による官能検査を行った。 【００３４】官能検査は、風味（味、香り）の劣化、濁
り・沈殿等の有無を判定し総合評価した。 【００３５】 【表１】 【００３６】 【発明の効果】以上の通り、本発明の清澄緑茶飲料の製
造方法によれば、玉露の風味が加わった風味豊かな緑茶
抽出液を出発材料として、迅速に茶殻が除去され、さら
に、簡便な遠心分離により濁り成分が効率的に分離除去
される。その結果、一連の工程において、緑茶抽出液は
酸化されることなく、風味を損なうことがない。また、
濁り成分遠心分離により確実に除去されるため、最終的
に得られた緑茶抽出液は、長期保存した場合でも沈殿や
濁りを形成することがない。そのため、この製法により
生成された緑茶抽出液は、缶やプラスティック容器に収
容される緑茶飲料として適した清澄緑茶飲料となる。
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、缶やプラスチック容器等へ緑茶抽
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。 【０００３】そこで、緑茶飲料を製品化するに当たっ
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向がある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。 【０００４】具体的には、その一つとして、緑茶抽出液
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。 【０００５】また、特開平４−３１１３４８号公報に
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。 【０００６】また、特開平８−２２８６８４号公報に
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。 【０００７】更に、また茶原料から有効成分の抽出及び
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性茶抽出液
を得る工程及び当該酸性茶抽出液を高圧均質化する工程
を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）があ
る。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し得
るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られる
緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。 【０００８】以上の通り、従来の製造方法では、濁り成
分は除去できるものの、緑茶本来の風味が保持できない
という問題がある。 【０００９】そこで、本発明は、上記課題に鑑み、緑茶
本来の風味を損なうことなく、濁り成分を除去した清澄
緑茶飲料の製造方法を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、玉露茶葉を５
〜５０％含む緑茶葉を５０〜７０℃の温水を用いて５〜
１５分間煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、前記緑茶
抽出工程後、８０〜２００メッシュのフィルターを揺動
させつつ前記緑茶抽出液を通過させ、緑茶抽出液から茶
殻を除去する茶殻除去工程と、前記茶殻除去工程後の緑
茶抽出液を３０℃程度に冷却しながら遠心分離器に注入
し、５，０００〜１０，０００ｒｐｍの回転数の下、
３，０００リットル/時間〜６，０００リットル/時間の
流速で上清を分離回収することにより、濁り成分を分離
除去する濁り成分除去工程とを含むことを特徴とする。 【００１１】すなわち、本発明の清澄緑茶飲料の製造方
法は、玉露茶葉を含む緑茶葉を用いて玉露の豊かな風味
を引き出しつつ緑茶を抽出する。緑茶抽出後は、揺動が
与えられたフィルターを用いて緑茶抽出液を迅速にろ過
して茶殻を除去する。こうして茶殻を迅速に除去するこ
とにより、茶殻が長時間混在した場合の風味や色調の劣
化を防止する。 【００１２】最終的な濁り成分除去工程では、予め緑茶
抽出液を３０℃程度に冷却し、高温時の緑茶抽出液の酸
化を防止する。ここで、冷却された緑茶抽出液を遠心分
離器に注入し、適切な処理速度で遠心分離を行うことに
より、緑茶の風味成分を残したまま、濁り成分を分離除
去することができる。 【００１３】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、緑茶の風味を損なうことなく、濁りを形成し
ない清澄緑茶飲料を製造することができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を説明する。 【００１５】１、緑茶抽出工程 本発明において使用する緑茶葉は、玉露を５〜５０％を
混合した緑茶葉であればよく、作り出したい風味に応じ
て任意にブレンドすることができる。なお、この玉露茶
葉の混合により、風味豊かな緑茶抽出液を得ることがで
きる。そのため、玉露茶葉の混合量を高めることによ
り、緑茶抽出液により豊かな風味を得ることができる。 【００１６】上記においてブレンドした緑茶葉を煎じ緑
茶を抽出するには、湯温５０℃〜７０℃の温水にて３分
〜１０分で行う。玉露茶葉以外の緑茶葉は、８０℃〜１
００℃で煎じることが好ましいが、玉露茶葉が含まれて
いる場合には、湯温５０℃〜７０℃で玉露特有の風味を
有効に引き出すことができる。そのため、上記において
ブレンドした茶葉に適した温度で抽出することが望まし
い。 【００１７】茶葉の使用量は、抽出温水１，０００リッ
トルに対し、２５ｋｇ〜３５ｋｇとし、茶葉の品質等に
応じて適宜使用量を増減させることができる。使用する
温水は、単なる温水でもよいが、操作中の酸化による風
味の変化を防ぐためには、酸化防止処理を施した温水を
用いることもできる。酸化防止処理を施した温水は、例
えば、風味に変化を与えない範囲でアスコルビン酸ナト
リウム等の塩類等を適宜添加した温水や、温水を煮沸ま
たはデアレーター（脱気装置）を用いて脱気した温水が
挙げられる。 【００１８】２、茶殻除去工程 緑茶抽出液から茶殻を除去する工程は、茶殻の混在によ
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。 【００１９】茶殻の除去は、抽出後迅速に前記緑茶抽出
液を８０〜２００メッシュのフィルターを通過させるこ
とにより行う。より迅速な緑茶抽出液のろ過を可能にす
るために、前記フィルターには、例えばスライド運動や
傾斜運動等の揺動を加える。スライド運動の振幅や傾斜
運度の傾斜角度は、用いるフィルターのサイズ等に応じ
て適宜調節することができるが、例えば、傾斜運度の傾
斜角度としては、５〜３０℃の範囲で実施することがで
きる。 【００２０】このように、フィルターに揺動を加えるこ
とにより、フィルター上に茶殻によりフィルターの目詰
まりを防ぐことができる。また、揺動を加えることは、
フィルターを通過する際の緑茶抽出液の表面張力を破壊
して、ろ過速度を高めることもできる。 【００２１】３、濁り成分除去工程 上記において茶殻を除去した後の緑茶抽出液は、プレー
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に３０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、抽出後、迅速に抽出液を冷却し抽出液の酸化反応
等の進行を抑制することが好ましい。 【００２２】次いで、冷却した緑茶抽出液を遠心分離器
に注入し、濁りの原因成分を遠心分離により除去する。
ここで用いる遠心分離器は、好ましくは、連続遠心分離
器を用いる。連続遠心分離器を用いることにより、順次
調整される抽出液から迅速に濁り成分を除去することが
できるため、風味等を損なうことなく大量の清澄緑茶飲
料を生産することができる。 【００２３】連続遠心分離を行う場合には、５，０００
ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行
い、流速３，０００リットル／時間〜６，０００リット
ル／時間で上清を回収する。 【００２４】従来、飲料食品に用いられる連続遠心分離
器において、５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの
回転数が得られるものの至適な処理速度は、８，０００
リットル／時間から２０，０００リットル／時間の範囲
とされていた。しかし、本実施の形態ではこの処理速度
を、３，０００リットル／時間〜６，０００リットル／
時間、すなわち、最低範囲の処理速度をより低く調整
し、緑茶抽出液を遠心分離器内により長く留める。この
結果、遠心分離器の分離能力が向上され、簡便な遠心分
離法によって濁り成分の分離除去を行うことが可能とな
る。以上の通り、本実施の形態では、遠心分離器の分離
能を調節することにより、長期保存に適した緑茶抽出液
を簡便に製造することができる。 【００２５】このようにして得られた清澄化した緑茶抽
出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用いた
ろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密ろ過
等を行うことができる。 【００２６】以上の操作により得られた清澄化した緑茶
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存を耐えう
る緑茶抽出液とすることができ、その後、重曹、アスコ
ルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等により当該緑茶
抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節し、缶、瓶、
ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するに適した
緑茶抽出液を得ることができる。 【００２７】また、上記本実施の形態における一連の工
程は、茶抽出液の酸化を防ぐため、窒素気流中で行って
もよい。 【００２８】 【実施例】次に、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。 【００２９】［実施例１］６０℃の温水１，０００リッ
トル中で玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇの混合茶葉を６分
間抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離する
ため、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５
度の傾斜角度を付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通
し、３０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数
の下４，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を
行い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出
液は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを
５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整
し、容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３０】［実施例２］７０℃の温水１，０００リッ
トル中で玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分
間抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離する
ため、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５
度の傾斜角度を付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通
し、３０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数
の下４，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を
行い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出
液は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを
５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整
し、容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３１】［比較例１］６０℃の温水１，０００リッ
トル中で玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分
間抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離する
ため、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出
液を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通し、
３０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数の下
８，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を行
い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液
は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを５
００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、
容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３２】［比較例２］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通し、３
０℃まで冷却した後、７，０００ｒｐｍの回転数の下１
５，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を行
い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液
は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを５
００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、
容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３３】［判定］上記の実施例および比較例で得た
緑茶抽出液をペットボトルに封入し、３０℃３ヶ月間保
管し、パネラー５名による官能検査を行った。 【００３４】官能検査は、風味（味、香り）の劣化、濁
り・沈殿等の有無を判定し総合評価した。 【００３５】 【表１】 【００３６】 【発明の効果】以上の通り、本発明の清澄緑茶飲料の製
造方法によれば、玉露の風味が加わった風味豊かな緑茶
抽出液を出発材料として、迅速に茶殻が除去され、さら
に、簡便な遠心分離により濁り成分が効率的に分離除去
される。その結果、一連の工程において、緑茶抽出液は
酸化されることなく、風味を損なうことがない。また、
濁り成分遠心分離により確実に除去されるため、最終的
に得られた緑茶抽出液は、長期保存した場合でも沈殿や
濁りを形成することがない。そのため、この製法により
生成された緑茶抽出液は、缶やプラスティック容器に収
容される緑茶飲料として適した清澄緑茶飲料となる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−311348（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−126472（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−105654（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−311847（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−126934（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−228684（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−13348（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23F 3/20
A23F 3/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 玉露茶葉を５〜５０％含む緑茶葉を５０
〜７０℃の温水を用いて５〜１５分間煎じ緑茶を抽出す
る緑茶抽出工程と、 前記緑茶抽出工程後、８０〜２００メッシュのフィルタ
ーを揺動させつつ、前記緑茶抽出液を通過させ、緑茶抽
出液から茶殻を除去する茶殻除去工程と、 前記茶殻除去工程後、緑茶抽出液を３０℃程度に冷却し
ながら遠心分離器に注入し、５，０００〜１０，０００
ｒｐｍの回転数の下、３，０００リットル/時間〜６，
０００リットル/時間の流速で上清を分離回収すること
により、濁り成分を除去する濁り成分除去工程とを含む
清澄緑茶飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112897A JP3449399B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112897A JP3449399B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290665A JPH10290665A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3449399B2 true JP3449399B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=14292447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112897A Expired - Fee Related JP3449399B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449399B2 (ja) |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10112897A patent/JP3449399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10290665A (ja) | 1998-11-04 |
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