JP3447191B2 - 清澄緑茶飲料の製造方法 - Google Patents
清澄緑茶飲料の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑茶飲料の製造方
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、缶やプラスチック容器等へ緑茶抽
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。 【０００３】そこで、緑茶飲料を製品化するに当たっ
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向にある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。 【０００４】具体的には、その一つとして、緑茶抽出液
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。 【０００５】また、特開平４−３１１３４８号公報に
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。 【０００６】また、特開平８−２２８６８４号公報に
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。 【０００７】更に、また茶原料から有効成分の抽出及び
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性緑茶抽出
液を得る工程及び当該酸性緑茶抽出液を高圧均質化する
工程を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）が
ある。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し
得るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られ
る緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。 【０００８】以上の通り、従来の製造方法では、濁り成
分は除去できるものの、緑茶本来の風味の保持が行えな
いという問題がある。 【０００９】そこで、本発明は、上記課題に鑑み、緑茶
本来の風味を損なうことなく、濁り成分を除去した清澄
緑茶飲料の製造方法を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、玉露茶葉を５
〜５０％含む緑茶葉を５０〜７０℃の温水を用いて５〜
１５分間煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、前記緑茶
抽出工程後、緑茶抽出液を１０〜３０メッシュのフィル
ター及び１００〜２００メッシュのフィルターに順次通
過させ、緑茶抽出液から茶殻を除去する茶殻除去工程
と、前記茶殻除去工程後、緑茶抽出液を３０℃程度に冷
却しながら遠心分離器に注入し、５，０００〜１０，０
００ｒｐｍの回転数の下、３，０００リットル/時間〜
６，０００リットル/時間の流速で上清を分離回収する
ことにより、濁り成分を分離除去する濁り成分除去工程
とを含むことを特徴とする。 【００１１】すなわち、本発明の清澄緑茶飲料の製造方
法は、緑茶抽出工程において抽出された緑茶から茶殻を
除去した後、適切な条件下で遠心分離を行うことによ
り、濁り成分を除去することが可能となる。また、緑茶
抽出工程後、茶殻除去工程及び濁り成分除去工程の一連
の工程を迅速に行うことにより風味の劣化を防止するこ
ともできる。 【００１２】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁りを形
成しない清澄緑茶飲料を製造することができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を説明する。 【００１４】１、緑茶抽出工程 本発明において使用する緑茶の茶葉は、玉露を５〜５０
％を混合した緑茶葉であればよく、作り出したい風味に
応じて任意にブレンドすることができる。なお、この玉
露茶葉の混合により、風味豊かな緑茶抽出液を得ること
ができる。そのため、玉露茶葉の混合量を高めることに
より、緑茶抽出液により豊かな風味を得ることができ
る。 【００１５】上記においてブレンドした緑茶葉を煎じ緑
茶を抽出するには、湯温５０℃〜７０℃の温水にて３分
〜１０分で行う。玉露茶葉以外の緑茶葉は、８０℃〜１
００℃で煎じることが好ましいが、玉露茶葉が含まれて
いる場合には、湯温５０℃〜７０℃で玉露特有の風味を
有効に引き出すことができる。そのため、上記において
ブレンドした茶葉に適した温度で抽出することが望まし
い。 【００１６】茶葉の使用量は、抽出温水１，０００リッ
トルに対し、２５ｋｇ〜３５ｋｇとし、茶葉の品質等に
応じて適宜使用量を増減させることができる。使用する
温水は、単なる温水でもよいが、操作中の酸化による風
味の変化を防ぐためには、酸化防止処理を施した温水を
用いることもできる。酸化防止処理を施した温水は、例
えば、風味に変化を与えない範囲でアスコルビン酸ナト
リウム等の塩類等を適宜添加した温水や、温水を煮沸ま
たはデアレーター（脱気装置）を用いて脱気した温水が
挙げられる。 【００１７】２、茶殻除去工程 緑茶抽出液から茶殻を除去する工程は、茶殻の混在によ
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。そのため、次の２段階の工程に
より行うことが望ましい。すなわち、予め大きな茶殻を
分取し得るフィルターを用いてろ過する工程と、残りの
細かい茶殻を分取し得るフィルターによりろ過する工程
とを順次行う。 【００１８】上記した大きな茶殻を分取し得るフィルタ
ーとしては、具体的には、１０〜３０メッシュ程度のフ
ィルターを用いればよい。また、細かい茶殻を分取し得
るフィルターとしては、１００〜２００メッシュ程度の
フィルターを用いればよい。このように、予め大きな茶
殻を分取した後、残りの細かい茶殻を分取することによ
り、フィルターの目詰まりを起こさせることなく、すば
やく茶殻を除去することができる。従って、茶殻が長時
間混在することにより生じる風味の変化や色調の変化を
防止することができる。 【００１９】３、濁り成分除去工程 上記において茶殻を除去した後の緑茶抽出液は、プレー
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に３０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、先ず、温度を下げて酸化反応等の進行を抑制する
ことが好ましい。 【００２０】次いで、冷却した緑茶抽出液を遠心分離器
に注入し、濁りの原因成分を遠心分離により除去する。
ここで用いる遠心分離器は、好ましくは、連続遠心分離
器を用いる。連続遠心分離器を用いることにより、順次
調整される抽出液から迅速に濁り成分を除去することが
できるため、風味等を損なうことなく大量の清澄緑茶飲
料を生産することができる。 【００２１】連続遠心分離を行う場合には、５，０００
ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行
い、流速３，０００リットル／時間〜６，０００リット
ル／時間で上清を回収する。 【００２２】従来、飲料食品に用いられる連続遠心分離
器において、５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの
回転数が得られるものの分離処理能力は、最低８，００
０リットル／時間から最高２０，０００リットル／時間
の範囲であり、上記した本実施の形態の流速、３，００
０リットル／時間〜６，０００リットル／時間は、範囲
外であった。本発明では、この流速、特に最低範囲の流
速をより低く調整することが可能になったことにより、
より長く遠心分離器内に緑茶抽出液を留めることが可能
になった。その結果、簡便な遠心分離器によっても濁り
成分を分離除去しえ、長期保存に適した緑茶抽出液の取
得が可能となった。 【００２３】このようにして得られた清澄化した緑茶抽
出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用いた
ろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密ろ過
等を行うことができる。 【００２４】以上の操作により得られた清澄化した緑茶
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存に耐えう
る緑茶抽出液とすることができ、その後、重曹、アスコ
ルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等により当該緑茶
抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節し、缶、瓶、
ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するに適した
緑茶抽出液を得ることができる。 【００２５】本発明の工程は、緑茶抽出液の酸化を防ぐ
ため、窒素気流中で行うことが好ましい。 【００２６】 【実施例】次に、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。 【００２７】［実施例１］玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇ
を沸騰水を６０℃まで冷却した温水１，０００リットル
で８分間抽出を行う。抽出直後、緑茶抽出液と茶殻を分
離するため、分離器を通過させる。この分離器は、二重
金網からなり、上段の金網が２０メッシュからなり、下
段の金網が１５０メッシュからなっている。この分離器
に緑茶抽出液を通過させることにより、茶殻が除去され
た緑茶抽出液が得られる。 【００２８】次いで、得られた緑茶抽出液を、プレート
クーラーを通し３０℃まで冷却した後、８，０００ｒｐ
ｍの回転数で流速が５，０００リットル／時間となるよ
うに流量を調整した遠心分離操作を行い、清澄化された
緑茶抽出液を得た。 【００２９】得られた緑茶抽出液は、更に目のサイズが
０．５μの精密ろ過（商品名：ミリポアフィルター）を
通した後、緑茶抽出液の２倍量の水を加水し、ビタミン
Ｃを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調
整し、容器詰め用の緑茶抽出液を得た。 【００３０】［実施例２］玉露２０ｋｇと煎茶１０ｋｇ
を沸騰水を５０℃まで冷却した温水１，０００リットル
で１０分間抽出を行い、抽出直後に緑茶抽出液と茶殻を
上述した二重金網の分離器により分離し、緑茶抽出液を
得る。 【００３１】得られた緑茶抽出液を、プレートクーラー
を通し２５℃まで冷却した後、１０，０００ｒｐｍの回
転数で流速が４，０００リットル／時間となるように流
量を調整した遠心分離操作を行い清澄化された緑茶抽出
液を得た。 【００３２】得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍
量の水を加水し、ビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加
し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器詰め用の緑茶抽出
液を得た。 【００３３】［比較例１］煎茶３０ｋｇを８０℃の温水
１，０００リットルで４分間抽出を行い、直ちに緑茶抽
出液と茶殻を分離するため、１５０メッシュの金網の分
離器で分離し、緑茶抽出液を得る。 【００３４】得られた緑茶抽出液を、プレートクーラー
を通し３０℃まで冷却した後、８，０００ｒｐｍの回転
数で流速が１０，０００リットル／時間となるように流
量を調整した遠心分離操作を行い緑茶抽出液を得た。 【００３５】得られた緑茶抽出液は、更に目のサイズが
０．５μの精密ろ過（商品：ミリポアフィルター）を通
した後、緑茶抽出液の２倍量の水を加水し、ビタミンＣ
を５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整
し、容器詰め用の緑茶抽出液を得た。 【００３６】［比較例２］煎茶３０ｋｇを８５℃の温水
１，０００リットルで３分間抽出を行い、直ちに緑茶抽
出液と茶殻を分離するため、１５０メッシュの金網分離
器で分離し、緑茶抽出液を得る。 【００３７】得られた緑茶抽出液を、プレートクーラー
を通し２５℃まで冷却した後、１０，０００ｒｐｍの回
転数で流速が１５，０００リットル／時間の流量で遠心
分離操作を行い緑茶抽出液を得た。 【００３８】得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍
量の水を加水し、ビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加
し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器詰め用の緑茶抽出
液を得た。 【００３９】［実施例３］上記実施例１、２および比較
例１、２で得た緑茶抽出液を比較し、判定を行った。判
定は、上記各抽出液をペットボトルに封入し、３０℃に
維持した状態で３ヶ月間保管した後、パネラー５名によ
る官能検査を行った。 【００４０】官能検査は、風味（味・香り）の劣化、濁
り・沈殿物の有無を判定し総合評価した。その結果を表
１に示す。 【００４１】 【表１】 【００４２】 【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、遠心分離
により濁り成分を除去することにより、長期に保存をし
た場合に、風味を損なうことなく、また、沈殿や濁りを
形成させることのない清澄緑茶飲料が得られる。 【００４３】その結果、缶やプラスティック容器に収容
される緑茶飲料の製品として適した清澄緑茶飲料を製造
することができる。
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、缶やプラスチック容器等へ緑茶抽
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。 【０００３】そこで、緑茶飲料を製品化するに当たっ
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向にある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。 【０００４】具体的には、その一つとして、緑茶抽出液
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。 【０００５】また、特開平４−３１１３４８号公報に
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。 【０００６】また、特開平８−２２８６８４号公報に
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。 【０００７】更に、また茶原料から有効成分の抽出及び
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性緑茶抽出
液を得る工程及び当該酸性緑茶抽出液を高圧均質化する
工程を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）が
ある。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し
得るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られ
る緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。 【０００８】以上の通り、従来の製造方法では、濁り成
分は除去できるものの、緑茶本来の風味の保持が行えな
いという問題がある。 【０００９】そこで、本発明は、上記課題に鑑み、緑茶
本来の風味を損なうことなく、濁り成分を除去した清澄
緑茶飲料の製造方法を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、玉露茶葉を５
〜５０％含む緑茶葉を５０〜７０℃の温水を用いて５〜
１５分間煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、前記緑茶
抽出工程後、緑茶抽出液を１０〜３０メッシュのフィル
ター及び１００〜２００メッシュのフィルターに順次通
過させ、緑茶抽出液から茶殻を除去する茶殻除去工程
と、前記茶殻除去工程後、緑茶抽出液を３０℃程度に冷
却しながら遠心分離器に注入し、５，０００〜１０，０
００ｒｐｍの回転数の下、３，０００リットル/時間〜
６，０００リットル/時間の流速で上清を分離回収する
ことにより、濁り成分を分離除去する濁り成分除去工程
とを含むことを特徴とする。 【００１１】すなわち、本発明の清澄緑茶飲料の製造方
法は、緑茶抽出工程において抽出された緑茶から茶殻を
除去した後、適切な条件下で遠心分離を行うことによ
り、濁り成分を除去することが可能となる。また、緑茶
抽出工程後、茶殻除去工程及び濁り成分除去工程の一連
の工程を迅速に行うことにより風味の劣化を防止するこ
ともできる。 【００１２】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁りを形
成しない清澄緑茶飲料を製造することができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を説明する。 【００１４】１、緑茶抽出工程 本発明において使用する緑茶の茶葉は、玉露を５〜５０
％を混合した緑茶葉であればよく、作り出したい風味に
応じて任意にブレンドすることができる。なお、この玉
露茶葉の混合により、風味豊かな緑茶抽出液を得ること
ができる。そのため、玉露茶葉の混合量を高めることに
より、緑茶抽出液により豊かな風味を得ることができ
る。 【００１５】上記においてブレンドした緑茶葉を煎じ緑
茶を抽出するには、湯温５０℃〜７０℃の温水にて３分
〜１０分で行う。玉露茶葉以外の緑茶葉は、８０℃〜１
００℃で煎じることが好ましいが、玉露茶葉が含まれて
いる場合には、湯温５０℃〜７０℃で玉露特有の風味を
有効に引き出すことができる。そのため、上記において
ブレンドした茶葉に適した温度で抽出することが望まし
い。 【００１６】茶葉の使用量は、抽出温水１，０００リッ
トルに対し、２５ｋｇ〜３５ｋｇとし、茶葉の品質等に
応じて適宜使用量を増減させることができる。使用する
温水は、単なる温水でもよいが、操作中の酸化による風
味の変化を防ぐためには、酸化防止処理を施した温水を
用いることもできる。酸化防止処理を施した温水は、例
えば、風味に変化を与えない範囲でアスコルビン酸ナト
リウム等の塩類等を適宜添加した温水や、温水を煮沸ま
たはデアレーター（脱気装置）を用いて脱気した温水が
挙げられる。 【００１７】２、茶殻除去工程 緑茶抽出液から茶殻を除去する工程は、茶殻の混在によ
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。そのため、次の２段階の工程に
より行うことが望ましい。すなわち、予め大きな茶殻を
分取し得るフィルターを用いてろ過する工程と、残りの
細かい茶殻を分取し得るフィルターによりろ過する工程
とを順次行う。 【００１８】上記した大きな茶殻を分取し得るフィルタ
ーとしては、具体的には、１０〜３０メッシュ程度のフ
ィルターを用いればよい。また、細かい茶殻を分取し得
るフィルターとしては、１００〜２００メッシュ程度の
フィルターを用いればよい。このように、予め大きな茶
殻を分取した後、残りの細かい茶殻を分取することによ
り、フィルターの目詰まりを起こさせることなく、すば
やく茶殻を除去することができる。従って、茶殻が長時
間混在することにより生じる風味の変化や色調の変化を
防止することができる。 【００１９】３、濁り成分除去工程 上記において茶殻を除去した後の緑茶抽出液は、プレー
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に３０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、先ず、温度を下げて酸化反応等の進行を抑制する
ことが好ましい。 【００２０】次いで、冷却した緑茶抽出液を遠心分離器
に注入し、濁りの原因成分を遠心分離により除去する。
ここで用いる遠心分離器は、好ましくは、連続遠心分離
器を用いる。連続遠心分離器を用いることにより、順次
調整される抽出液から迅速に濁り成分を除去することが
できるため、風味等を損なうことなく大量の清澄緑茶飲
料を生産することができる。 【００２１】連続遠心分離を行う場合には、５，０００
ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行
い、流速３，０００リットル／時間〜６，０００リット
ル／時間で上清を回収する。 【００２２】従来、飲料食品に用いられる連続遠心分離
器において、５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの
回転数が得られるものの分離処理能力は、最低８，００
０リットル／時間から最高２０，０００リットル／時間
の範囲であり、上記した本実施の形態の流速、３，００
０リットル／時間〜６，０００リットル／時間は、範囲
外であった。本発明では、この流速、特に最低範囲の流
速をより低く調整することが可能になったことにより、
より長く遠心分離器内に緑茶抽出液を留めることが可能
になった。その結果、簡便な遠心分離器によっても濁り
成分を分離除去しえ、長期保存に適した緑茶抽出液の取
得が可能となった。 【００２３】このようにして得られた清澄化した緑茶抽
出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用いた
ろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密ろ過
等を行うことができる。 【００２４】以上の操作により得られた清澄化した緑茶
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存に耐えう
る緑茶抽出液とすることができ、その後、重曹、アスコ
ルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等により当該緑茶
抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節し、缶、瓶、
ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するに適した
緑茶抽出液を得ることができる。 【００２５】本発明の工程は、緑茶抽出液の酸化を防ぐ
ため、窒素気流中で行うことが好ましい。 【００２６】 【実施例】次に、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。 【００２７】［実施例１］玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇ
を沸騰水を６０℃まで冷却した温水１，０００リットル
で８分間抽出を行う。抽出直後、緑茶抽出液と茶殻を分
離するため、分離器を通過させる。この分離器は、二重
金網からなり、上段の金網が２０メッシュからなり、下
段の金網が１５０メッシュからなっている。この分離器
に緑茶抽出液を通過させることにより、茶殻が除去され
た緑茶抽出液が得られる。 【００２８】次いで、得られた緑茶抽出液を、プレート
クーラーを通し３０℃まで冷却した後、８，０００ｒｐ
ｍの回転数で流速が５，０００リットル／時間となるよ
うに流量を調整した遠心分離操作を行い、清澄化された
緑茶抽出液を得た。 【００２９】得られた緑茶抽出液は、更に目のサイズが
０．５μの精密ろ過（商品名：ミリポアフィルター）を
通した後、緑茶抽出液の２倍量の水を加水し、ビタミン
Ｃを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調
整し、容器詰め用の緑茶抽出液を得た。 【００３０】［実施例２］玉露２０ｋｇと煎茶１０ｋｇ
を沸騰水を５０℃まで冷却した温水１，０００リットル
で１０分間抽出を行い、抽出直後に緑茶抽出液と茶殻を
上述した二重金網の分離器により分離し、緑茶抽出液を
得る。 【００３１】得られた緑茶抽出液を、プレートクーラー
を通し２５℃まで冷却した後、１０，０００ｒｐｍの回
転数で流速が４，０００リットル／時間となるように流
量を調整した遠心分離操作を行い清澄化された緑茶抽出
液を得た。 【００３２】得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍
量の水を加水し、ビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加
し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器詰め用の緑茶抽出
液を得た。 【００３３】［比較例１］煎茶３０ｋｇを８０℃の温水
１，０００リットルで４分間抽出を行い、直ちに緑茶抽
出液と茶殻を分離するため、１５０メッシュの金網の分
離器で分離し、緑茶抽出液を得る。 【００３４】得られた緑茶抽出液を、プレートクーラー
を通し３０℃まで冷却した後、８，０００ｒｐｍの回転
数で流速が１０，０００リットル／時間となるように流
量を調整した遠心分離操作を行い緑茶抽出液を得た。 【００３５】得られた緑茶抽出液は、更に目のサイズが
０．５μの精密ろ過（商品：ミリポアフィルター）を通
した後、緑茶抽出液の２倍量の水を加水し、ビタミンＣ
を５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整
し、容器詰め用の緑茶抽出液を得た。 【００３６】［比較例２］煎茶３０ｋｇを８５℃の温水
１，０００リットルで３分間抽出を行い、直ちに緑茶抽
出液と茶殻を分離するため、１５０メッシュの金網分離
器で分離し、緑茶抽出液を得る。 【００３７】得られた緑茶抽出液を、プレートクーラー
を通し２５℃まで冷却した後、１０，０００ｒｐｍの回
転数で流速が１５，０００リットル／時間の流量で遠心
分離操作を行い緑茶抽出液を得た。 【００３８】得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍
量の水を加水し、ビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加
し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器詰め用の緑茶抽出
液を得た。 【００３９】［実施例３］上記実施例１、２および比較
例１、２で得た緑茶抽出液を比較し、判定を行った。判
定は、上記各抽出液をペットボトルに封入し、３０℃に
維持した状態で３ヶ月間保管した後、パネラー５名によ
る官能検査を行った。 【００４０】官能検査は、風味（味・香り）の劣化、濁
り・沈殿物の有無を判定し総合評価した。その結果を表
１に示す。 【００４１】 【表１】 【００４２】 【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、遠心分離
により濁り成分を除去することにより、長期に保存をし
た場合に、風味を損なうことなく、また、沈殿や濁りを
形成させることのない清澄緑茶飲料が得られる。 【００４３】その結果、缶やプラスティック容器に収容
される緑茶飲料の製品として適した清澄緑茶飲料を製造
することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−311348（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−126472（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−105654（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−311847（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−126934（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−228684（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−13348（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23F 3/20
A23F 3/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 玉露茶葉を５〜５０％含む緑茶葉を５０
〜７０℃の温水を用いて５〜１５分間煎じ緑茶を抽出す
る緑茶抽出工程と、 前記緑茶抽出工程後、緑茶抽出液を１０〜３０メッシュ
のフィルター及び１００〜２００メッシュのフィルター
に順次通過させ、緑茶抽出液から茶殻を除去する茶殻除
去工程と、 前記茶殻除去工程後、緑茶抽出液を３０℃程度に冷却し
ながら遠心分離器に注入し、５，０００〜１０，０００
ｒｐｍの回転数の下、３，０００リットル/時間〜６０
００リットル/時間の流速で上清を分離回収することに
より、濁り成分を除去する濁り成分除去工程とを含む清
澄緑茶飲料の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP10112397A JP3447191B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112397A JP3447191B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
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| JPH10290660A JPH10290660A (ja) | 1998-11-04 |
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ID=14292308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112397A Expired - Fee Related JP3447191B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
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Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4542047B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2010-09-08 | 花王株式会社 | 精製緑茶抽出物の製造方法 |
| JP4990578B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2012-08-01 | キリンビバレッジ株式会社 | 茶殻分離液の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10112397A patent/JP3447191B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10290660A (ja) | 1998-11-04 |
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