JP3449397B2 - 清澄緑茶飲料の製造方法 - Google Patents
清澄緑茶飲料の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑茶飲料の製造方
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、缶やプラスチック容器等へ緑茶抽
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。 【０００３】そこで、緑茶飲料を製品化するに当たっ
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向がある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。 【０００４】具体的には、その一つとして、緑茶抽出液
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。 【０００５】また、特開平４−３１１３４８号公報に
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。 【０００６】また、特開平８−２２８６８４号公報に
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。 【０００７】更に、また茶原料から有効成分の抽出及び
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性茶抽出液
を得る工程及び当該酸性茶抽出液を高圧均質化する工程
を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）があ
る。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し得
るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られる
緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。 【０００８】以上の通り、従来の製造方法では、濁り成
分は除去できるものの、緑茶本来の風味が保持できない
という問題がある。 【０００９】そこで、本発明は、上記問題に鑑み、長期
保存により、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法を提供することを
目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、溶存酸素濃度
を５ｐｐｍ以下に調整し、０.５〜２.０ｐｐｍアスコル
ビン酸ナトリウムが添加された５０〜１００℃の温水を
用いて、緑茶葉を煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、
前記緑茶抽出工程後、緑茶抽出液を１０〜３０メッシュ
のフィルター及び１００〜２００メッシュのフィルター
に順次通過させ、緑茶抽出液から茶殻を除去する茶殻除
去工程と、前記茶殻除去工程後、緑茶抽出液を３０℃程
度に冷却しながら遠心分離器に注入し、５，０００〜１
０，０００ｒｐｍの回転数の下、３，０００リットル/
時間〜６，０００リットル/時間の流速で上清を分離回
収することにより、濁り成分を分離除去する濁り成分除
去工程とを含むことを特徴とする。 【００１１】すなわち、本発明の清澄緑茶飲料の製造方
法は、溶存酸素濃度を低くし、さらに、酸化防止剤とし
てアスコルビン酸ナトリウムを０.５〜２.０ｐｐｍの濃
度範囲で添加して、含有成分の酸化を防止しながら緑茶
を抽出する。なお、ここで添加された濃度範囲のアスコ
ルビン酸ナトリウムはｐＨ等を急激に変化させるもので
はないため、従来の方法のように風味を劣化させること
がない。また、このアスコルビン酸ナトリウムは、後述
する一連の製造工程において、緑茶抽出液の酸化を防止
する。 【００１２】緑茶抽出後は、目の粗いフィルターと目の
細かいフィルターを用いて緑茶抽出液を順次ろ過するこ
とにより、フィルターの目詰まりを防止しつつ、迅速に
茶殻を除去することができる。こうして茶殻を迅速に除
去することにより、長時間茶殻が混在した場合の風味や
色調の劣化を防止することができる。 【００１３】最終的な濁り成分除去工程では、先ず緑茶
抽出液を３０℃程度に冷却し、高温時における緑茶抽出
液の酸化を防止する。冷却された緑茶抽出液を次いで遠
心分離器に注入し、適切な処理速度及び回転速度下で遠
心分離を行うことにより、緑茶の風味成分を残したま
ま、濁り成分が分離除去される。 【００１４】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁りを形
成しない清澄緑茶飲料を製造することができる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を説明する。 【００１６】１、緑茶抽出工程 本発明において使用する緑茶葉は、任意の茶葉を単独で
または混合して使用することができる。好適には、緑茶
の風味を豊かにするために、玉露茶葉を、例えば、緑茶
葉に対して５％〜５０％の割合で混合して用いる。 【００１７】上記において選択した緑茶葉を煎じるに当
たり、温水をデアレータ等の脱気装置により脱気して、
溶存酸素濃度を低減させる。溶存酸素濃度としては、可
能な限り低くすることが好ましく、具体的には５ｐｐｍ
以下に調整する。このように溶存酸素濃度を低くするこ
とにより、抽出中に緑茶抽出液が酸化されて、風味や色
調が変化することを防止することができる。 【００１８】さらに、温水に酸化防止剤を添加して、よ
り確実に酸化を防止する。この酸化防止剤としては、例
えば、アスコルビン酸ナトリウムを用いることができ
る。このアスコルビン酸ナトリウムを用いる場合に０.
５〜２.０ｐｐｍの濃度で使用することが好ましい。こ
の濃度で使用した場合、緑茶抽出液のｐＨを大きく変動
させることがないため、風味が損なわれることがない。 【００１９】前記温水の湯温は、５０℃〜１００℃の範
囲であればよいが、玉露茶葉を混合して用いた場合に
は、５０℃〜７０℃とし、玉露特有の風味を有効に引き
出すことが好ましい。 【００２０】茶葉の使用量は、抽出温水１，０００リッ
トルに対し２５ｋｇ〜３５ｋｇの範囲で使用することが
でき、この範囲で茶葉の品質等に応じて適宜使用量を増
減させることができる。 【００２１】抽出時間は、３分から１０分の範囲である
ことが好ましく、この範囲で使用する茶葉の品種、製法
等に応じて適宜時間を調整することができる。 【００２２】２、茶殻除去工程 緑茶抽出液から茶殻を除去する工程は、茶殻の混在によ
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。そのため、次の２段階の工程に
より行うことが望ましい。すなわち、予め大きな茶殻を
分取し得るフィルターを用いてろ過する工程と、残りの
細かい茶殻を分取し得るフィルターによりろ過する工程
とを順次行う。 【００２３】上記した大きな茶殻を分取し得るフィルタ
ーとしては、具体的には、１０〜３０メッシュ程度のフ
ィルターを用いればよい。また、細かい茶殻を分取し得
るフィルターとしては、１００〜２００メッシュ程度の
フィルターを用いればよい。このように、予め大きな茶
殻を分取した後、残りの細かい茶殻を分取することによ
り、フィルターの目詰まりを起こさせることなく、すば
やく茶殻を除去することができる。従って、茶殻が長時
間混在することにより生じる風味の変化や色調の変化を
防止することができる。 【００２４】３、濁り成分除去工程 上記において茶殻を除去した後の緑茶抽出液は、プレー
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に３０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、先ず、温度を下げて酸化反応等の進行を抑制する
ことが好ましい。 【００２５】次いで、冷却した緑茶抽出液を遠心分離器
に注入し、濁りの原因成分を遠心分離により除去する。
ここで用いる遠心分離器は、好ましくは、連続遠心分離
器を用いる。連続遠心分離器を用いることにより、順次
作り出される抽出液を迅速に処理して、濁り成分を除去
することができる。そのため、風味等を損なうことなく
大量の清澄緑茶飲料を生産することができる。 【００２６】連続遠心分離を行う場合には、５，０００
ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行
い、３，０００リットル／時間〜６，０００リットル／
時間の処理速度で上清を回収する。 【００２７】従来、飲料食品に用いられる連続遠心分離
器において、５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの
回転数が得られるものの至適な処理速度は、８，０００
リットル／時間から２０，０００リットル／時間の範囲
とされていた。しかし、本実施の形態ではこの処理速度
を、３，０００リットル／時間〜６，０００リットル／
時間、すなわち、最低範囲の処理速度をより低く調整
し、緑茶抽出液を遠心分離器内により長く留めることを
可能にした。その結果、遠心分離器の分離能力が向上さ
れ、簡便な遠心分離法によって濁り成分の分離除去を行
うことが可能となった。以上の通り、本実施の形態で
は、遠心分離器の分離能を調節することにより、長期保
存に適した緑茶抽出液を簡便に製造することができる。 【００２８】このようにして得られた清澄化した緑茶抽
出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用いた
ろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密ろ過
等を行うことができる。 【００２９】以上の操作により得られた清澄化した緑茶
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存に耐え得
る緑茶抽出液を生成することができる。また、その後、
重曹、アスコルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等に
より当該緑茶抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節
し、缶、瓶、ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填
するのに適した緑茶抽出液を得ることができる。 【００３０】また、上記本実施の形態における一連の工
程は、緑茶抽出液の酸化を防ぐため、窒素気流中で行っ
てもよい。 【００３１】 【実施例】次に、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。 【００３２】［実施例１］デアレーターを用いて溶存酸
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した６０℃の温水１，０００リット
ル中で玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、２０メッシュと１５０メッシュの金網の分離器に順
次通過させ分離し、茶抽出液を得る。得られた抽出液は
プレートクーラーを通し、３０℃まで冷却した後、６，
０００ｒｐｍの回転数の下４，０００リットル／時間の
流速で遠心分離操作を行い、清澄化された茶抽出液を得
た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の水を
加水したビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹
でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を得
た。 【００３３】［実施例２］デアレーターを用いて溶存酸
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した７０℃の温水１，０００リット
ル中で玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、２０メッシュと１５０メッシュの金網の分離器に順
次通過させ分離し、茶抽出液を得る。得られた抽出液は
プレートクーラーを通し、３０℃まで冷却した後、６，
０００ｒｐｍの回転数の下、４，０００リットル／時間
の流速で遠心分離操作を行い、清澄化された茶抽出液を
得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の水
を加水したビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重
曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を得
た。 【００３４】［比較例１］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通し、３
０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数の下、
７，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を行
い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液
は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを５
００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、
容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３５】［比較例２］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、２０メッシュと１５０メッシュの金網の分離器を順
次通過させ分離し、茶抽出液を得る。得られた抽出液を
プレートクーラーを通し、３０℃まで冷却した後、６，
０００ｒｐｍの回転数の下、１０，０００リットル／時
間の流速で遠心分離操作を行い、清澄化された茶抽出液
を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の
水を加水したビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、
重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を
得た。 【００３６】［判定］上記の実施例および比較例で得た
緑茶抽出液をペットボトルに封入し、３０℃３ヶ月間保
管し、パネラー５名による官能検査を行った。 【００３７】官能検査は、風味（味、香り）の劣化、濁
り・沈殿等の有無を判定し総合評価した。 【００３８】 【表１】 【００３９】 【発明の効果】以上の通り、本発明の清澄緑茶飲料の製
造方法によれば、酸化を防止した条件下で緑茶抽出及び
茶殻除去が行われるため抽出時の風味の変化が防止され
ている。また、濁りの成分が、遠心分離により迅速に除
去されるため、最終的に得られた緑茶抽出液は長期保存
した場合でも緑茶の風味を損なうことなく、また、沈殿
や濁りを形成することがない。そのため、この製法によ
り生成された緑茶抽出液は、缶やプラスティック容器に
収容される緑茶飲料として適した清澄緑茶飲料となる。
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、缶やプラスチック容器等へ緑茶抽
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。 【０００３】そこで、緑茶飲料を製品化するに当たっ
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向がある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。 【０００４】具体的には、その一つとして、緑茶抽出液
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。 【０００５】また、特開平４−３１１３４８号公報に
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。 【０００６】また、特開平８−２２８６８４号公報に
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。 【０００７】更に、また茶原料から有効成分の抽出及び
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性茶抽出液
を得る工程及び当該酸性茶抽出液を高圧均質化する工程
を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）があ
る。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し得
るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られる
緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。 【０００８】以上の通り、従来の製造方法では、濁り成
分は除去できるものの、緑茶本来の風味が保持できない
という問題がある。 【０００９】そこで、本発明は、上記問題に鑑み、長期
保存により、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法を提供することを
目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、溶存酸素濃度
を５ｐｐｍ以下に調整し、０.５〜２.０ｐｐｍアスコル
ビン酸ナトリウムが添加された５０〜１００℃の温水を
用いて、緑茶葉を煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、
前記緑茶抽出工程後、緑茶抽出液を１０〜３０メッシュ
のフィルター及び１００〜２００メッシュのフィルター
に順次通過させ、緑茶抽出液から茶殻を除去する茶殻除
去工程と、前記茶殻除去工程後、緑茶抽出液を３０℃程
度に冷却しながら遠心分離器に注入し、５，０００〜１
０，０００ｒｐｍの回転数の下、３，０００リットル/
時間〜６，０００リットル/時間の流速で上清を分離回
収することにより、濁り成分を分離除去する濁り成分除
去工程とを含むことを特徴とする。 【００１１】すなわち、本発明の清澄緑茶飲料の製造方
法は、溶存酸素濃度を低くし、さらに、酸化防止剤とし
てアスコルビン酸ナトリウムを０.５〜２.０ｐｐｍの濃
度範囲で添加して、含有成分の酸化を防止しながら緑茶
を抽出する。なお、ここで添加された濃度範囲のアスコ
ルビン酸ナトリウムはｐＨ等を急激に変化させるもので
はないため、従来の方法のように風味を劣化させること
がない。また、このアスコルビン酸ナトリウムは、後述
する一連の製造工程において、緑茶抽出液の酸化を防止
する。 【００１２】緑茶抽出後は、目の粗いフィルターと目の
細かいフィルターを用いて緑茶抽出液を順次ろ過するこ
とにより、フィルターの目詰まりを防止しつつ、迅速に
茶殻を除去することができる。こうして茶殻を迅速に除
去することにより、長時間茶殻が混在した場合の風味や
色調の劣化を防止することができる。 【００１３】最終的な濁り成分除去工程では、先ず緑茶
抽出液を３０℃程度に冷却し、高温時における緑茶抽出
液の酸化を防止する。冷却された緑茶抽出液を次いで遠
心分離器に注入し、適切な処理速度及び回転速度下で遠
心分離を行うことにより、緑茶の風味成分を残したま
ま、濁り成分が分離除去される。 【００１４】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁りを形
成しない清澄緑茶飲料を製造することができる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を説明する。 【００１６】１、緑茶抽出工程 本発明において使用する緑茶葉は、任意の茶葉を単独で
または混合して使用することができる。好適には、緑茶
の風味を豊かにするために、玉露茶葉を、例えば、緑茶
葉に対して５％〜５０％の割合で混合して用いる。 【００１７】上記において選択した緑茶葉を煎じるに当
たり、温水をデアレータ等の脱気装置により脱気して、
溶存酸素濃度を低減させる。溶存酸素濃度としては、可
能な限り低くすることが好ましく、具体的には５ｐｐｍ
以下に調整する。このように溶存酸素濃度を低くするこ
とにより、抽出中に緑茶抽出液が酸化されて、風味や色
調が変化することを防止することができる。 【００１８】さらに、温水に酸化防止剤を添加して、よ
り確実に酸化を防止する。この酸化防止剤としては、例
えば、アスコルビン酸ナトリウムを用いることができ
る。このアスコルビン酸ナトリウムを用いる場合に０.
５〜２.０ｐｐｍの濃度で使用することが好ましい。こ
の濃度で使用した場合、緑茶抽出液のｐＨを大きく変動
させることがないため、風味が損なわれることがない。 【００１９】前記温水の湯温は、５０℃〜１００℃の範
囲であればよいが、玉露茶葉を混合して用いた場合に
は、５０℃〜７０℃とし、玉露特有の風味を有効に引き
出すことが好ましい。 【００２０】茶葉の使用量は、抽出温水１，０００リッ
トルに対し２５ｋｇ〜３５ｋｇの範囲で使用することが
でき、この範囲で茶葉の品質等に応じて適宜使用量を増
減させることができる。 【００２１】抽出時間は、３分から１０分の範囲である
ことが好ましく、この範囲で使用する茶葉の品種、製法
等に応じて適宜時間を調整することができる。 【００２２】２、茶殻除去工程 緑茶抽出液から茶殻を除去する工程は、茶殻の混在によ
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。そのため、次の２段階の工程に
より行うことが望ましい。すなわち、予め大きな茶殻を
分取し得るフィルターを用いてろ過する工程と、残りの
細かい茶殻を分取し得るフィルターによりろ過する工程
とを順次行う。 【００２３】上記した大きな茶殻を分取し得るフィルタ
ーとしては、具体的には、１０〜３０メッシュ程度のフ
ィルターを用いればよい。また、細かい茶殻を分取し得
るフィルターとしては、１００〜２００メッシュ程度の
フィルターを用いればよい。このように、予め大きな茶
殻を分取した後、残りの細かい茶殻を分取することによ
り、フィルターの目詰まりを起こさせることなく、すば
やく茶殻を除去することができる。従って、茶殻が長時
間混在することにより生じる風味の変化や色調の変化を
防止することができる。 【００２４】３、濁り成分除去工程 上記において茶殻を除去した後の緑茶抽出液は、プレー
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に３０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、先ず、温度を下げて酸化反応等の進行を抑制する
ことが好ましい。 【００２５】次いで、冷却した緑茶抽出液を遠心分離器
に注入し、濁りの原因成分を遠心分離により除去する。
ここで用いる遠心分離器は、好ましくは、連続遠心分離
器を用いる。連続遠心分離器を用いることにより、順次
作り出される抽出液を迅速に処理して、濁り成分を除去
することができる。そのため、風味等を損なうことなく
大量の清澄緑茶飲料を生産することができる。 【００２６】連続遠心分離を行う場合には、５，０００
ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行
い、３，０００リットル／時間〜６，０００リットル／
時間の処理速度で上清を回収する。 【００２７】従来、飲料食品に用いられる連続遠心分離
器において、５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの
回転数が得られるものの至適な処理速度は、８，０００
リットル／時間から２０，０００リットル／時間の範囲
とされていた。しかし、本実施の形態ではこの処理速度
を、３，０００リットル／時間〜６，０００リットル／
時間、すなわち、最低範囲の処理速度をより低く調整
し、緑茶抽出液を遠心分離器内により長く留めることを
可能にした。その結果、遠心分離器の分離能力が向上さ
れ、簡便な遠心分離法によって濁り成分の分離除去を行
うことが可能となった。以上の通り、本実施の形態で
は、遠心分離器の分離能を調節することにより、長期保
存に適した緑茶抽出液を簡便に製造することができる。 【００２８】このようにして得られた清澄化した緑茶抽
出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用いた
ろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密ろ過
等を行うことができる。 【００２９】以上の操作により得られた清澄化した緑茶
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存に耐え得
る緑茶抽出液を生成することができる。また、その後、
重曹、アスコルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等に
より当該緑茶抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節
し、缶、瓶、ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填
するのに適した緑茶抽出液を得ることができる。 【００３０】また、上記本実施の形態における一連の工
程は、緑茶抽出液の酸化を防ぐため、窒素気流中で行っ
てもよい。 【００３１】 【実施例】次に、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。 【００３２】［実施例１］デアレーターを用いて溶存酸
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した６０℃の温水１，０００リット
ル中で玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、２０メッシュと１５０メッシュの金網の分離器に順
次通過させ分離し、茶抽出液を得る。得られた抽出液は
プレートクーラーを通し、３０℃まで冷却した後、６，
０００ｒｐｍの回転数の下４，０００リットル／時間の
流速で遠心分離操作を行い、清澄化された茶抽出液を得
た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の水を
加水したビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹
でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を得
た。 【００３３】［実施例２］デアレーターを用いて溶存酸
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した７０℃の温水１，０００リット
ル中で玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、２０メッシュと１５０メッシュの金網の分離器に順
次通過させ分離し、茶抽出液を得る。得られた抽出液は
プレートクーラーを通し、３０℃まで冷却した後、６，
０００ｒｐｍの回転数の下、４，０００リットル／時間
の流速で遠心分離操作を行い、清澄化された茶抽出液を
得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の水
を加水したビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重
曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を得
た。 【００３４】［比較例１］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液はプレートクーラーを通し、３
０℃まで冷却した後、６，０００ｒｐｍの回転数の下、
７，０００リットル／時間の流速で遠心分離操作を行
い、清澄化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液
は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水したビタミンＣを５
００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、
容器つめ用の緑茶抽出液を得た。 【００３５】［比較例２］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を６分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、２０メッシュと１５０メッシュの金網の分離器を順
次通過させ分離し、茶抽出液を得る。得られた抽出液を
プレートクーラーを通し、３０℃まで冷却した後、６，
０００ｒｐｍの回転数の下、１０，０００リットル／時
間の流速で遠心分離操作を行い、清澄化された茶抽出液
を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の
水を加水したビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、
重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を
得た。 【００３６】［判定］上記の実施例および比較例で得た
緑茶抽出液をペットボトルに封入し、３０℃３ヶ月間保
管し、パネラー５名による官能検査を行った。 【００３７】官能検査は、風味（味、香り）の劣化、濁
り・沈殿等の有無を判定し総合評価した。 【００３８】 【表１】 【００３９】 【発明の効果】以上の通り、本発明の清澄緑茶飲料の製
造方法によれば、酸化を防止した条件下で緑茶抽出及び
茶殻除去が行われるため抽出時の風味の変化が防止され
ている。また、濁りの成分が、遠心分離により迅速に除
去されるため、最終的に得られた緑茶抽出液は長期保存
した場合でも緑茶の風味を損なうことなく、また、沈殿
や濁りを形成することがない。そのため、この製法によ
り生成された緑茶抽出液は、缶やプラスティック容器に
収容される緑茶飲料として適した清澄緑茶飲料となる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−311348（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−343389（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−168407（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−105654（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−13348（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−311847（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−126934（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−228684（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23F 3/20
A23F 3/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶存酸素濃度を５ｐｐｍ以下に調整し、
０.５〜２.０ｐｐｍアスコルビン酸ナトリウムが添加さ
れた５０〜１００℃の温水を用いて、緑茶葉を煎じ緑茶
を抽出する緑茶抽出工程と、 前記緑茶抽出工程後、緑茶抽出液を１０〜３０メッシュ
のフィルター及び１００〜２００メッシュのフィルター
に順次通過させ、緑茶抽出液から茶殻を除去する茶殻除
去工程と、 前記茶殻除去工程後、緑茶抽出液を３０℃程度に冷却し
ながら遠心分離器に注入し、５，０００〜１０，０００
ｒｐｍの回転数の下、３，０００リットル/時間〜６，
０００リットル/時間の流速で上清を分離回収すること
により、濁り成分を除去する濁り成分除去工程とを含む
清澄緑茶飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112697A JP3449397B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112697A JP3449397B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290663A JPH10290663A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3449397B2 true JP3449397B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=14292392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112697A Expired - Fee Related JP3449397B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449397B2 (ja) |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10112697A patent/JP3449397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10290663A (ja) | 1998-11-04 |
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