JP3452805B2 - 茶抽出方法 - Google Patents
茶抽出方法Info
- Publication number
- JP3452805B2 JP3452805B2 JP23656798A JP23656798A JP3452805B2 JP 3452805 B2 JP3452805 B2 JP 3452805B2 JP 23656798 A JP23656798 A JP 23656798A JP 23656798 A JP23656798 A JP 23656798A JP 3452805 B2 JP3452805 B2 JP 3452805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- water
- extraction tank
- reservoir
- dissolved oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた旨味を有す
るとともに渋みが少なく、更に、香りの良い茶を得るこ
とができる茶抽出方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、茶飲料は、茶葉を温水で抽出
し、金属網や布等を用いて茶殻を取り除き、又、遠心分
離等によって微細な茶粒子の除去を行った後、更に、珪
藻土濾過処理を行い、混濁、沈殿の原因物質を除去した
上で殺菌処理を施し缶等の容器に詰めて販売されてい
る。 【０００３】上記茶抽出方法では、茶葉からタンニン、
アミノ酸、糖類、カテキン、カフェイン、タンパク質、
その他の高分子化合物が溶出しており、これらが重合又
は結合して析出し、製造後から経時的に混濁、沈殿が発
生することから、珪藻土濾過処理を行い、混濁の原因と
なる微粒子を除去している。 【０００４】しかしながら、上記茶抽出方法では温水に
よって茶を抽出していることから、得られる茶は渋みが
強く、旨味やコクのバランスに欠けたものであるととも
に、珪藻土濾過処理を行っているために、得られる茶に
珪藻土の味が残存し、折角抽出した茶の旨味が損なわれ
てしまうといった問題が生じていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた旨味
を有し且つ渋みが少ないとともに香りが良く、更に、濁
りの少ない清澄な茶を得ることができる茶抽出方法を提
供する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の茶抽出
方法は、内部に金網を張設している茶抽出タンクの溜水
部内に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されて
なる水を供給し、上記金網上に層状に堆積させた茶葉か
ら上記水によって茶の抽出を行い、金網の下方に滴下し
た茶抽出液を茶抽出タンクから取り出す一方、上記茶抽
出タンクの溜水部内に溶存酸素が除去され且つ０〜３６
℃に保持されてなる水を常時供給して上記溜水部内に常
に一定量の水を溜めながら上記茶の抽出を行い、更に、
茶抽出タンクから取り出した茶抽出液を−１〜６℃で５
〜１２０分間冷却し、茶抽出液中に析出した析出物を除
去することを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明の茶抽出方法によって茶を抽出するに
は、先ず、例えば、茶抽出タンク内に溶存酸素が除去さ
れ且つ０〜３６℃に保持された水を供給し、この水中に
所望量の茶葉を浸漬させた上で茶を濾過する。この際、
茶抽出タンク内には溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃
に保持された水が常時供給されている。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の茶抽出方法の実施要領を
図面を参照しつつ説明する。本発明の茶抽出方法に用い
る茶抽出タンク１は、図１に示したように、その本体内
部に密閉状態に開閉自在な溜水部11が形成されてなる。 【０００９】そして、上記溜水部11内の下方部には全面
に亘って水平方向にステンレス製の金網11a が張設され
ており、該金網11a 上に茶葉Ｂを静置して濾過し、金網
11aの下方に滴下した茶抽出液を収集し、茶抽出タンク
１の下端部に形成された収集口14から取り出して茶を得
る。なお、上記茶抽出タンク１の上部には茶葉Ｂを溜水
部11内に投入するための投入口11c が形成されており、
この投入口11c は上記溜水部11を密閉状態で閉止可能に
構成されている。 【００１０】又、上記茶抽出タンク１には、上記溜水部
11内に窒素、アルゴン等の不活性ガスを供給するための
不活性ガス供給管12が、上記金網11a の上方近傍部に水
平方向に延びて配設されており、上記不活性ガス供給管
12の上面に所定間隔毎に穿設された内外面に貫通する細
孔12a 、12a ・・・から窒素等の不活性ガスを上記溜水
部11内に供給することによって、上記溜水部11内に溜め
た水Ａ中に僅かに残存する酸素を不活性ガスで置換する
とともに、上記溜水部11内を不活性ガスによって充満さ
せ、不活性ガス雰囲気としている。 【００１１】更に、上記茶抽出タンク１には、上記溜水
部11内に、溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持さ
れた水Ａを常時供給するための水供給管13が配設されて
おり、溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃
に保持された水Ａが上記水供給管13の下端開口部から常
時供給され、溜水部11内には常に一定量の水Ａが溜めら
れている。 【００１２】なお、上記金網11a 上に堆積させた茶葉Ｂ
を上記金網11a 上から除去する場合には、上記抽出タン
ク１の下端部を開放させることによって行う。 【００１３】次に、上記茶抽出タンク１を用いた本発明
の茶抽出方法の使用要領を説明する。先ず、上記茶抽出
タンク１の溜水部11内に上記投入口11c を通じて茶葉Ｂ
を供給し、上記茶抽出タンク１の溜水部11の金網11a 上
に所定量の茶葉Ｂを略均一な厚みで層状に堆積させる。 【００１４】しかる後、上記茶抽出タンク１の水供給管
13を通じて溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３
６℃に保持された水Ａが供給される。なお、水Ａを茶抽
出タンク１の溜水部11内に供給した後、茶葉Ｂを溜水部
11内に供給してもよい。 【００１５】そして、茶抽出タンク１内で茶葉Ｂから茶
の抽出を行っている間は、溶存酸素が除去され且つ０〜
３６℃に保持された水Ａが上記水供給管13を通じて常時
供給されている。 【００１６】なお、茶抽出タンク１内に供給された水Ａ
は図示しない保温手段によって０〜３６℃の所望一定温
度に保持されている。これは、水Ａの温度が３６℃より
高くなると、茶葉Ｂから溶出したタンニン、アミノ酸等
が重合、析出し、得られる茶の渋みが増大するとともに
茶の清澄度が低下するためであり、又、０℃より低くな
ると、茶の抽出速度が低下するとともに茶を抽出する水
に氷結部が部分的に発現し抽出に困難が伴うためであ
る。又、水Ａの温度は、低くなると、茶葉Ｂの開きが不
十分となり茶の抽出が不十分となってブリックス度が低
くなり、茶の風味が十分に抽出されず、得られる茶の味
や香りが低下することがあるので、２８〜３６℃に保持
することが好ましい。 【００１７】上記溶存酸素の除去方法としては、例え
ば、溶存酸素の存在する水に、エリソルビン酸若しくは
その塩類又はアスコルビン酸若しくはその塩類等の酸化
防止剤を５０〜１０００ｍｇ／ｌの濃度で添加して、水
に溶存している酸素を除去する方法の他、溶存酸素の存
在する水に窒素等の不活性ガスをバブリングすることに
よって、水に溶存している酸素を除去する方法等が挙げ
られる。 【００１８】なお、本発明において溶存酸素を除去する
場合、水Ａから完全に溶存酸素を除去する必要はなく、
水中の溶存酸素の濃度が１ｐｐｍ以下となっておればよ
い。 【００１９】一方、通常、茶葉Ｂから茶を抽出すると茶
葉Ｂからタンニン、アミノ酸、糖類、カテキン等が溶出
し、この溶出したタンニン等は特に酸素の存在下におい
て熱により重合、結合し巨大分子となり茶抽出液中に析
出し、得られる茶の濁り及び渋みの原因となっている。 【００２０】そこで、本発明では、溶存酸素が除去され
た水Ａを用いて茶葉Ｂから茶を抽出するとともに、茶葉
Ｂからの茶の抽出温度を０〜３６℃といった低温で抽出
することによって、茶葉Ｂから溶出したタンニン等が重
合、結合し巨大分子となり茶中に析出するのを抑制し、
濁りがなく且つ渋みの抑えられた清澄で且つ優れた旨味
を有する茶を得ることができる。 【００２１】しかも、本発明の茶抽出方法では、水Ａで
茶葉Ｂから茶を抽出し、更に、茶葉Ｂは上記茶抽出タン
ク１の金網11a 上に層状に堆積した状態となっているの
で、従来のニーダー方式の茶抽出方法とは異なり、茶葉
Ｂが破壊されて、茶葉Ｂの細かな断片が抽出液中に微分
散し濁りの原因となるといったことはなく、又、茶葉Ｂ
は上記の如く層状に堆積していることから、茶葉Ｂはあ
る種カラム（補足剤）の役割をし、たとえ茶葉Ｂから溶
出したタンニン等が不用意に析出したり、或いは、茶葉
Ｂの断片が生じた場合にあっても、この層状に堆積した
茶葉Ｂが水Ａ中に析出した析出物を補足、除去し、清澄
で且つ優れた旨味を有する茶を抽出することができる。 【００２２】又、本発明の茶抽出方法では、溶存酸素が
除去され且つ０〜３６℃に保持された水Ａが常時供給さ
れている。このように、酸素の除去下、新鮮な水Ａを常
時供給することによって、水Ａのブリックス度を１以下
とし、水Ａの茶葉Ｂに対する浸透性を向上させ、水に対
する溶解度の低い葉緑素等の成分を茶抽出液に効率良く
抽出させることができ、香りが良いとともに深みのある
色を有する茶抽出液を得ることができる。 【００２３】なお、上記茶抽出方法では、茶抽出タンク
１内に常時不活性ガス供給管12を通じて水Ａに不活性ガ
スを常時供給しているが、これは、水Ａ中の溶存酸素の
除去を十分なものとするために行われるものであり、必
要に応じて行われればよい。 【００２４】更に、上記茶抽出方法で得られた茶を−１
〜６℃に冷却して５〜１２０分間貯蔵、熟成させること
によって、水Ａに対する溶解度の差を利用して、タンニ
ン等の微粒子を強制的に析出させ、析出した析出物を遠
心分離器や濾過器を用いて除去してもよく、このよう
に、析出物を強制的に析出、除去することによって、よ
り一層清澄度に優れた茶を得ることができる。 【００２５】 【実施例】（実施例１〜５） 軟水４５０ｋｇ中に、アスコスビン酸ナトリウム４５ｇ
を添加して、軟水中の溶存酸素を化学的に除去した。な
お、軟水中の溶存酸素の濃度を表１に示した。この溶存
酸素を除去した軟水Ａを上記茶抽出タンク１の溜水部11
内に供給し、表１に示した温度に保持するとともに、茶
葉Ｂ１０ｋｇを上記茶抽出タンク１の溜水部11内の金網
11a 上に略均一な厚みで層状に堆積させ、２０分間抽
出、濾過し、茶抽出液を得た。 【００２６】なお、上記茶葉Ｂからの茶抽出中は、溶存
酸素が除去され且つ茶抽出タンク１の溜水部11内に既に
供給している軟水Ａと同一温度の軟水を水供給管13を通
じて常時溜水部11内に供給し、常に新鮮な水を供給し
た。又、上記茶抽出タンク１の不活性ガス供給管12を通
じて溜水部11内に窒素を供給し、上記茶抽出タンク１の
溜水部11内を窒素雰囲気とした。 【００２７】更に、上記のようにして得られた茶抽出液
を４℃に冷やした上で２０分間貯蔵、熟成して微粒子を
析出させ、この析出した微粒子を濾過器と遠心分離機と
を用いて除去し、茶を得た。 【００２８】得られた茶のブリックス度、清澄度、味及
び香りを下記に示した方法で測定し、その結果を表１に
示した。 【００２９】（ブリックス度） 得られた茶のブリックス度をＪＩＳ Ｂ７１８５に準じ
て測定した。 【００３０】（清澄度） 得られた茶の清澄度を目視観察し下記基準により判断し
た。 ◎・・・析出物は全くなく、透明容器に詰めても外観上
問題なかった。 ○・・・析出物が極僅かあるものの略清澄であった。 △・・・析出物が僅かに有り、やや濁っていた。 ×・・・析出物があり、濁っていた。 【００３１】（味） 得られた茶を賞味して下記基準により茶の味を判断し
た。 ◎・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるとともに適度な渋みがあり、全体としてバランス
がとれた味であった。 ○・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるものの、渋みがやや強かった。 △・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
がやや乏しく、雑味、渋味があってバランスも良くな
い。 ×・・・雑味及び渋みが強すぎて全体のバランスが悪か
った。 【００３２】（香り） 得られた茶を賞味し下記基準により茶の香りを判断し
た。 ◎・・・新鮮なお茶本来の香りを有していた。 ○・・・新鮮なお茶本来の香りに少し雑な香りが混じっ
ていた。 △・・・新鮮なお茶本来の香りがやや乏しく、雑な香り
も混じっていた。 ×・・・酸化されたような雑な香りがした。 【００３３】（実施例６） 得られた茶抽出液を４℃に冷やした上で２０分間貯蔵、
熟成しなかったこと以外は実施例４と同様にして茶を得
た。得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示し
た。 【００３４】（比較例１、２） 茶抽出タンク１の溜水部11内の軟水の温度を表１の通り
としたこと以外は実施例１と同様にして茶を抽出した。
得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを実施
例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示した。 【００３５】（比較例３） 茶抽出タンク１内に溶存酸素が残存した軟水を供給し茶
を抽出した以外は実施例４と同様にして茶を抽出した。
得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを実施
例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示した。 【００３６】（比較例４） 茶葉からの茶抽出中に、溶存酸素が除去された新鮮な軟
水を水供給管13を通じて溜水部11内に供給せず、溜水部
内の水量を一定量に保持しなかったこと以外は、実施例
４と同様にして茶を抽出した。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。 【００３７】（比較例５） 溶存酸素を除去していない軟水を開放型の茶抽出器ニー
ダー内に供給し、この軟水を７０℃に保持するととも
に、茶葉を１０ｋｇ投入し、４分間抽出濾過することに
よって、茶抽出液を得た。そして、得られた茶抽出液を
珪藻土がコーティングされた濾過器に供給して、茶を得
た。得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示し
た。 【００３８】 【表１】【００３９】 【発明の効果】本発明の茶抽出方法は、内部に金網を張
設している茶抽出タンクの溜水部内に溶存酸素が除去さ
れ且つ０〜３６℃に保持されてなる水を供給し、上記金
網上に層状に堆積させた茶葉から上記水によって茶の抽
出を行い、金網の下方に滴下した茶抽出液を茶抽出タン
クから取り出す一方、上記茶抽出タンクの溜水部内に溶
存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる水を
常時供給して上記溜水部内に常に一定量の水を溜めなが
ら上記茶の抽出を行い、更に、茶抽出タンクから取り出
した茶抽出液を−１〜６℃で５〜１２０分間冷却し、茶
抽出液中に析出した析出物を除去することを特徴とする
ので、酸素が略存在しない状態下、０〜３６℃といった
低温で茶を抽出することができ、茶葉から溶出したタン
ニン、アミノ酸等が重合、結合して巨大分子となり茶抽
出液中に析出するのを防止することができる。よって、
得られる茶は清澄で且つ渋みの少ない優れた旨味を有
し、更に、優れた香りを有する。 【００４０】又、本発明の茶抽出方法では、従来のニー
ダー方式の如く、茶葉が不用意に破壊され、混濁の原因
となる茶葉の断片が微分散するといった不測の事態は発
生せず、清澄な茶を得ることができる。 【００４１】更に、本発明の茶抽出方法では、溶存酸素
を除去し且つ０〜３６℃に保持された新鮮な水を常時供
給しているとともに、酸素を除去した状態で茶葉からの
茶の抽出を行っているので、水の茶葉に対する浸透性を
向上させることができ、水に対する溶解度が低い葉緑素
等の成分を効率良く溶出させることができるので、香り
が優れ且つ深みのある色を有する茶を高速で抽出するこ
とができる。 【００４２】そして、上記茶葉を層状に堆積させた状態
としているので、たとえ、茶葉の断片等が微分散した場
合にあっても、上記層状に積層した茶葉がカラム（補足
剤）の役割を果たし、微分散した断片を補足、除去する
ので、析出物の存在しないより一層清澄な茶を得ること
ができる。 【００４３】又、−１〜６℃への５〜１２０分間の冷却
によって茶抽出液中に更に析出物を強制的に析出させる
ことができ、この強制的に析出させた析出物を除去する
ことによってより一層清澄度に優れた茶を得ることがで
きる。 【００４４】最後に、水を２８〜３６℃に保持している
場合には、茶葉を十分に広げさせることができるので、
茶葉からの茶の抽出を十分且つ高速に行うことができ、
味や香りの優れた茶を得ることができる。
るとともに渋みが少なく、更に、香りの良い茶を得るこ
とができる茶抽出方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、茶飲料は、茶葉を温水で抽出
し、金属網や布等を用いて茶殻を取り除き、又、遠心分
離等によって微細な茶粒子の除去を行った後、更に、珪
藻土濾過処理を行い、混濁、沈殿の原因物質を除去した
上で殺菌処理を施し缶等の容器に詰めて販売されてい
る。 【０００３】上記茶抽出方法では、茶葉からタンニン、
アミノ酸、糖類、カテキン、カフェイン、タンパク質、
その他の高分子化合物が溶出しており、これらが重合又
は結合して析出し、製造後から経時的に混濁、沈殿が発
生することから、珪藻土濾過処理を行い、混濁の原因と
なる微粒子を除去している。 【０００４】しかしながら、上記茶抽出方法では温水に
よって茶を抽出していることから、得られる茶は渋みが
強く、旨味やコクのバランスに欠けたものであるととも
に、珪藻土濾過処理を行っているために、得られる茶に
珪藻土の味が残存し、折角抽出した茶の旨味が損なわれ
てしまうといった問題が生じていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた旨味
を有し且つ渋みが少ないとともに香りが良く、更に、濁
りの少ない清澄な茶を得ることができる茶抽出方法を提
供する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の茶抽出
方法は、内部に金網を張設している茶抽出タンクの溜水
部内に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されて
なる水を供給し、上記金網上に層状に堆積させた茶葉か
ら上記水によって茶の抽出を行い、金網の下方に滴下し
た茶抽出液を茶抽出タンクから取り出す一方、上記茶抽
出タンクの溜水部内に溶存酸素が除去され且つ０〜３６
℃に保持されてなる水を常時供給して上記溜水部内に常
に一定量の水を溜めながら上記茶の抽出を行い、更に、
茶抽出タンクから取り出した茶抽出液を−１〜６℃で５
〜１２０分間冷却し、茶抽出液中に析出した析出物を除
去することを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明の茶抽出方法によって茶を抽出するに
は、先ず、例えば、茶抽出タンク内に溶存酸素が除去さ
れ且つ０〜３６℃に保持された水を供給し、この水中に
所望量の茶葉を浸漬させた上で茶を濾過する。この際、
茶抽出タンク内には溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃
に保持された水が常時供給されている。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の茶抽出方法の実施要領を
図面を参照しつつ説明する。本発明の茶抽出方法に用い
る茶抽出タンク１は、図１に示したように、その本体内
部に密閉状態に開閉自在な溜水部11が形成されてなる。 【０００９】そして、上記溜水部11内の下方部には全面
に亘って水平方向にステンレス製の金網11a が張設され
ており、該金網11a 上に茶葉Ｂを静置して濾過し、金網
11aの下方に滴下した茶抽出液を収集し、茶抽出タンク
１の下端部に形成された収集口14から取り出して茶を得
る。なお、上記茶抽出タンク１の上部には茶葉Ｂを溜水
部11内に投入するための投入口11c が形成されており、
この投入口11c は上記溜水部11を密閉状態で閉止可能に
構成されている。 【００１０】又、上記茶抽出タンク１には、上記溜水部
11内に窒素、アルゴン等の不活性ガスを供給するための
不活性ガス供給管12が、上記金網11a の上方近傍部に水
平方向に延びて配設されており、上記不活性ガス供給管
12の上面に所定間隔毎に穿設された内外面に貫通する細
孔12a 、12a ・・・から窒素等の不活性ガスを上記溜水
部11内に供給することによって、上記溜水部11内に溜め
た水Ａ中に僅かに残存する酸素を不活性ガスで置換する
とともに、上記溜水部11内を不活性ガスによって充満さ
せ、不活性ガス雰囲気としている。 【００１１】更に、上記茶抽出タンク１には、上記溜水
部11内に、溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持さ
れた水Ａを常時供給するための水供給管13が配設されて
おり、溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃
に保持された水Ａが上記水供給管13の下端開口部から常
時供給され、溜水部11内には常に一定量の水Ａが溜めら
れている。 【００１２】なお、上記金網11a 上に堆積させた茶葉Ｂ
を上記金網11a 上から除去する場合には、上記抽出タン
ク１の下端部を開放させることによって行う。 【００１３】次に、上記茶抽出タンク１を用いた本発明
の茶抽出方法の使用要領を説明する。先ず、上記茶抽出
タンク１の溜水部11内に上記投入口11c を通じて茶葉Ｂ
を供給し、上記茶抽出タンク１の溜水部11の金網11a 上
に所定量の茶葉Ｂを略均一な厚みで層状に堆積させる。 【００１４】しかる後、上記茶抽出タンク１の水供給管
13を通じて溜水部11内に溶存酸素が除去され且つ０〜３
６℃に保持された水Ａが供給される。なお、水Ａを茶抽
出タンク１の溜水部11内に供給した後、茶葉Ｂを溜水部
11内に供給してもよい。 【００１５】そして、茶抽出タンク１内で茶葉Ｂから茶
の抽出を行っている間は、溶存酸素が除去され且つ０〜
３６℃に保持された水Ａが上記水供給管13を通じて常時
供給されている。 【００１６】なお、茶抽出タンク１内に供給された水Ａ
は図示しない保温手段によって０〜３６℃の所望一定温
度に保持されている。これは、水Ａの温度が３６℃より
高くなると、茶葉Ｂから溶出したタンニン、アミノ酸等
が重合、析出し、得られる茶の渋みが増大するとともに
茶の清澄度が低下するためであり、又、０℃より低くな
ると、茶の抽出速度が低下するとともに茶を抽出する水
に氷結部が部分的に発現し抽出に困難が伴うためであ
る。又、水Ａの温度は、低くなると、茶葉Ｂの開きが不
十分となり茶の抽出が不十分となってブリックス度が低
くなり、茶の風味が十分に抽出されず、得られる茶の味
や香りが低下することがあるので、２８〜３６℃に保持
することが好ましい。 【００１７】上記溶存酸素の除去方法としては、例え
ば、溶存酸素の存在する水に、エリソルビン酸若しくは
その塩類又はアスコルビン酸若しくはその塩類等の酸化
防止剤を５０〜１０００ｍｇ／ｌの濃度で添加して、水
に溶存している酸素を除去する方法の他、溶存酸素の存
在する水に窒素等の不活性ガスをバブリングすることに
よって、水に溶存している酸素を除去する方法等が挙げ
られる。 【００１８】なお、本発明において溶存酸素を除去する
場合、水Ａから完全に溶存酸素を除去する必要はなく、
水中の溶存酸素の濃度が１ｐｐｍ以下となっておればよ
い。 【００１９】一方、通常、茶葉Ｂから茶を抽出すると茶
葉Ｂからタンニン、アミノ酸、糖類、カテキン等が溶出
し、この溶出したタンニン等は特に酸素の存在下におい
て熱により重合、結合し巨大分子となり茶抽出液中に析
出し、得られる茶の濁り及び渋みの原因となっている。 【００２０】そこで、本発明では、溶存酸素が除去され
た水Ａを用いて茶葉Ｂから茶を抽出するとともに、茶葉
Ｂからの茶の抽出温度を０〜３６℃といった低温で抽出
することによって、茶葉Ｂから溶出したタンニン等が重
合、結合し巨大分子となり茶中に析出するのを抑制し、
濁りがなく且つ渋みの抑えられた清澄で且つ優れた旨味
を有する茶を得ることができる。 【００２１】しかも、本発明の茶抽出方法では、水Ａで
茶葉Ｂから茶を抽出し、更に、茶葉Ｂは上記茶抽出タン
ク１の金網11a 上に層状に堆積した状態となっているの
で、従来のニーダー方式の茶抽出方法とは異なり、茶葉
Ｂが破壊されて、茶葉Ｂの細かな断片が抽出液中に微分
散し濁りの原因となるといったことはなく、又、茶葉Ｂ
は上記の如く層状に堆積していることから、茶葉Ｂはあ
る種カラム（補足剤）の役割をし、たとえ茶葉Ｂから溶
出したタンニン等が不用意に析出したり、或いは、茶葉
Ｂの断片が生じた場合にあっても、この層状に堆積した
茶葉Ｂが水Ａ中に析出した析出物を補足、除去し、清澄
で且つ優れた旨味を有する茶を抽出することができる。 【００２２】又、本発明の茶抽出方法では、溶存酸素が
除去され且つ０〜３６℃に保持された水Ａが常時供給さ
れている。このように、酸素の除去下、新鮮な水Ａを常
時供給することによって、水Ａのブリックス度を１以下
とし、水Ａの茶葉Ｂに対する浸透性を向上させ、水に対
する溶解度の低い葉緑素等の成分を茶抽出液に効率良く
抽出させることができ、香りが良いとともに深みのある
色を有する茶抽出液を得ることができる。 【００２３】なお、上記茶抽出方法では、茶抽出タンク
１内に常時不活性ガス供給管12を通じて水Ａに不活性ガ
スを常時供給しているが、これは、水Ａ中の溶存酸素の
除去を十分なものとするために行われるものであり、必
要に応じて行われればよい。 【００２４】更に、上記茶抽出方法で得られた茶を−１
〜６℃に冷却して５〜１２０分間貯蔵、熟成させること
によって、水Ａに対する溶解度の差を利用して、タンニ
ン等の微粒子を強制的に析出させ、析出した析出物を遠
心分離器や濾過器を用いて除去してもよく、このよう
に、析出物を強制的に析出、除去することによって、よ
り一層清澄度に優れた茶を得ることができる。 【００２５】 【実施例】（実施例１〜５） 軟水４５０ｋｇ中に、アスコスビン酸ナトリウム４５ｇ
を添加して、軟水中の溶存酸素を化学的に除去した。な
お、軟水中の溶存酸素の濃度を表１に示した。この溶存
酸素を除去した軟水Ａを上記茶抽出タンク１の溜水部11
内に供給し、表１に示した温度に保持するとともに、茶
葉Ｂ１０ｋｇを上記茶抽出タンク１の溜水部11内の金網
11a 上に略均一な厚みで層状に堆積させ、２０分間抽
出、濾過し、茶抽出液を得た。 【００２６】なお、上記茶葉Ｂからの茶抽出中は、溶存
酸素が除去され且つ茶抽出タンク１の溜水部11内に既に
供給している軟水Ａと同一温度の軟水を水供給管13を通
じて常時溜水部11内に供給し、常に新鮮な水を供給し
た。又、上記茶抽出タンク１の不活性ガス供給管12を通
じて溜水部11内に窒素を供給し、上記茶抽出タンク１の
溜水部11内を窒素雰囲気とした。 【００２７】更に、上記のようにして得られた茶抽出液
を４℃に冷やした上で２０分間貯蔵、熟成して微粒子を
析出させ、この析出した微粒子を濾過器と遠心分離機と
を用いて除去し、茶を得た。 【００２８】得られた茶のブリックス度、清澄度、味及
び香りを下記に示した方法で測定し、その結果を表１に
示した。 【００２９】（ブリックス度） 得られた茶のブリックス度をＪＩＳ Ｂ７１８５に準じ
て測定した。 【００３０】（清澄度） 得られた茶の清澄度を目視観察し下記基準により判断し
た。 ◎・・・析出物は全くなく、透明容器に詰めても外観上
問題なかった。 ○・・・析出物が極僅かあるものの略清澄であった。 △・・・析出物が僅かに有り、やや濁っていた。 ×・・・析出物があり、濁っていた。 【００３１】（味） 得られた茶を賞味して下記基準により茶の味を判断し
た。 ◎・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるとともに適度な渋みがあり、全体としてバランス
がとれた味であった。 ○・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
があるものの、渋みがやや強かった。 △・・・お茶本来のほのかな甘味、旨味及び新鮮な滋味
がやや乏しく、雑味、渋味があってバランスも良くな
い。 ×・・・雑味及び渋みが強すぎて全体のバランスが悪か
った。 【００３２】（香り） 得られた茶を賞味し下記基準により茶の香りを判断し
た。 ◎・・・新鮮なお茶本来の香りを有していた。 ○・・・新鮮なお茶本来の香りに少し雑な香りが混じっ
ていた。 △・・・新鮮なお茶本来の香りがやや乏しく、雑な香り
も混じっていた。 ×・・・酸化されたような雑な香りがした。 【００３３】（実施例６） 得られた茶抽出液を４℃に冷やした上で２０分間貯蔵、
熟成しなかったこと以外は実施例４と同様にして茶を得
た。得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示し
た。 【００３４】（比較例１、２） 茶抽出タンク１の溜水部11内の軟水の温度を表１の通り
としたこと以外は実施例１と同様にして茶を抽出した。
得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを実施
例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示した。 【００３５】（比較例３） 茶抽出タンク１内に溶存酸素が残存した軟水を供給し茶
を抽出した以外は実施例４と同様にして茶を抽出した。
得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを実施
例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示した。 【００３６】（比較例４） 茶葉からの茶抽出中に、溶存酸素が除去された新鮮な軟
水を水供給管13を通じて溜水部11内に供給せず、溜水部
内の水量を一定量に保持しなかったこと以外は、実施例
４と同様にして茶を抽出した。得られた茶のブリックス
度、清澄度、味及び香りを実施例１と同様の方法で測定
し、その結果を表１に示した。 【００３７】（比較例５） 溶存酸素を除去していない軟水を開放型の茶抽出器ニー
ダー内に供給し、この軟水を７０℃に保持するととも
に、茶葉を１０ｋｇ投入し、４分間抽出濾過することに
よって、茶抽出液を得た。そして、得られた茶抽出液を
珪藻土がコーティングされた濾過器に供給して、茶を得
た。得られた茶のブリックス度、清澄度、味及び香りを
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示し
た。 【００３８】 【表１】【００３９】 【発明の効果】本発明の茶抽出方法は、内部に金網を張
設している茶抽出タンクの溜水部内に溶存酸素が除去さ
れ且つ０〜３６℃に保持されてなる水を供給し、上記金
網上に層状に堆積させた茶葉から上記水によって茶の抽
出を行い、金網の下方に滴下した茶抽出液を茶抽出タン
クから取り出す一方、上記茶抽出タンクの溜水部内に溶
存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持されてなる水を
常時供給して上記溜水部内に常に一定量の水を溜めなが
ら上記茶の抽出を行い、更に、茶抽出タンクから取り出
した茶抽出液を−１〜６℃で５〜１２０分間冷却し、茶
抽出液中に析出した析出物を除去することを特徴とする
ので、酸素が略存在しない状態下、０〜３６℃といった
低温で茶を抽出することができ、茶葉から溶出したタン
ニン、アミノ酸等が重合、結合して巨大分子となり茶抽
出液中に析出するのを防止することができる。よって、
得られる茶は清澄で且つ渋みの少ない優れた旨味を有
し、更に、優れた香りを有する。 【００４０】又、本発明の茶抽出方法では、従来のニー
ダー方式の如く、茶葉が不用意に破壊され、混濁の原因
となる茶葉の断片が微分散するといった不測の事態は発
生せず、清澄な茶を得ることができる。 【００４１】更に、本発明の茶抽出方法では、溶存酸素
を除去し且つ０〜３６℃に保持された新鮮な水を常時供
給しているとともに、酸素を除去した状態で茶葉からの
茶の抽出を行っているので、水の茶葉に対する浸透性を
向上させることができ、水に対する溶解度が低い葉緑素
等の成分を効率良く溶出させることができるので、香り
が優れ且つ深みのある色を有する茶を高速で抽出するこ
とができる。 【００４２】そして、上記茶葉を層状に堆積させた状態
としているので、たとえ、茶葉の断片等が微分散した場
合にあっても、上記層状に積層した茶葉がカラム（補足
剤）の役割を果たし、微分散した断片を補足、除去する
ので、析出物の存在しないより一層清澄な茶を得ること
ができる。 【００４３】又、−１〜６℃への５〜１２０分間の冷却
によって茶抽出液中に更に析出物を強制的に析出させる
ことができ、この強制的に析出させた析出物を除去する
ことによってより一層清澄度に優れた茶を得ることがで
きる。 【００４４】最後に、水を２８〜３６℃に保持している
場合には、茶葉を十分に広げさせることができるので、
茶葉からの茶の抽出を十分且つ高速に行うことができ、
味や香りの優れた茶を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の茶抽出方法を実施するための茶抽出タ
ンクの断面図。 【符号の説明】 １ 茶抽出タンク 11 溜水部 11a 金網 12 不活性ガス供給管 13 水供給管 14 収集口
ンクの断面図。 【符号の説明】 １ 茶抽出タンク 11 溜水部 11a 金網 12 不活性ガス供給管 13 水供給管 14 収集口
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−105654（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−343389（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−23714（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−63339（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23F 3/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 内部に金網を張設している茶抽出タンク
の溜水部内に溶存酸素が除去され且つ０〜３６℃に保持
されてなる水を供給し、上記金網上に層状に堆積させた
茶葉から上記水によって茶の抽出を行い、金網の下方に
滴下した茶抽出液を茶抽出タンクから取り出す一方、上
記茶抽出タンクの溜水部内に溶存酸素が除去され且つ０
〜３６℃に保持されてなる水を常時供給して上記溜水部
内に常に一定量の水を溜めながら上記茶の抽出を行い、
更に、茶抽出タンクから取り出した茶抽出液を−１〜６
℃で５〜１２０分間冷却し、茶抽出液中に析出した析出
物を除去することを特徴とする茶抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23656798A JP3452805B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 茶抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23656798A JP3452805B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 茶抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000050799A JP2000050799A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3452805B2 true JP3452805B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17002557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23656798A Expired - Fee Related JP3452805B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 茶抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452805B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072361A1 (ja) | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ito En, Ltd. | 茶飲料の製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3629489B1 (ja) * | 2003-12-12 | 2005-03-16 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| TWI334766B (en) | 2003-09-12 | 2010-12-21 | Kao Corp | Peiparation process of tea extract and packaged tea beverage |
| JP4153415B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2008-09-24 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| GB0421827D0 (en) * | 2004-10-01 | 2004-11-03 | Unilever Plc | Process for making tea extracts |
| GB0421832D0 (en) * | 2004-10-01 | 2004-11-03 | Unilever Plc | Process for making tea extracts |
| GB0421830D0 (en) * | 2004-10-01 | 2004-11-03 | Unilever Plc | Process for making tea extracts |
| JP4504885B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2010-07-14 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| JP5238993B2 (ja) | 2007-09-26 | 2013-07-17 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 茶抽出物、茶飲料及びそれらの製造方法 |
| JP4884346B2 (ja) * | 2007-10-03 | 2012-02-29 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造方法 |
| JP2009106162A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Meicha Midoriya:Kk | 緑茶抽出方法および装置 |
| AU2014226978B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-10-12 | Suntory Holdings Limited | Green Tea Beverage |
| JP6568756B2 (ja) * | 2015-09-24 | 2019-08-28 | 花王株式会社 | 茶抽出物の製造方法 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP23656798A patent/JP3452805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072361A1 (ja) | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ito En, Ltd. | 茶飲料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000050799A (ja) | 2000-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3452805B2 (ja) | 茶抽出方法 | |
| EP2879527B1 (en) | Tobacco extract, preparation thereof | |
| JP2003235452A (ja) | 茶飲料の製造方法 | |
| US4315036A (en) | Process for decaffeinating tea | |
| JPH0797965B2 (ja) | 緑茶飲料の製造方法 | |
| JP6504784B2 (ja) | 脱カフェイン抹茶、その製造方法、及び脱カフェイン処理装置 | |
| CN109486632A (zh) | 一种桂花清酒的制备方法及桂花清酒 | |
| EP0679060B1 (en) | Modification of edible oil flavour | |
| JP2869213B2 (ja) | コーヒー抽出液の安定化方法 | |
| JP2003235451A (ja) | 茶飲料用原料の選定方法及び茶飲料の製造方法 | |
| JP3447191B2 (ja) | 清澄緑茶飲料の製造方法 | |
| JP2613163B2 (ja) | 茶飲料及びその製造方法 | |
| JPH06141776A (ja) | コーヒーの製造法及びコーヒー | |
| JPH10290667A (ja) | 清澄緑茶飲料の製造方法 | |
| JP3174926B2 (ja) | コーヒーの抽出法 | |
| Rodriguez-Clemente et al. | A new method for the stabilization of wines with respect to the potassium bitartrate precipitation | |
| AU659718B2 (en) | Treatment of coffee oil | |
| CN109294851A (zh) | 一种果酒的过滤工艺 | |
| JP2000245336A (ja) | 生ウニの処理方法 | |
| JP2004321194A (ja) | 茶飲料用原料 | |
| JPH084457B2 (ja) | 緑茶の製造法 | |
| JP3579597B2 (ja) | 茶飲料 | |
| JP3447193B2 (ja) | 清澄緑茶飲料の製造方法 | |
| JP3449399B2 (ja) | 清澄緑茶飲料の製造方法 | |
| JP3486129B2 (ja) | コーヒー抽出液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100718 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130718 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |