JP2000001258A - シートの集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの集積装置にシートがまもなく満杯と
なるときを検知して事前の対応を可能とし、シートが満
杯となったときに良好に停止させ得るようにする。 【解決手段】 シートを載置する複数の集積部材である
トレイ７４を搬送手段７６でシートの搬送方向上流側か
ら最終待機位置へ搬送する際、最終待機位置から所定数
搬送方向上流側でトレイ７４上にシートが載置されてい
るか否かを検知する検知手段８０と最終待機位置でトレ
イ７４上にシートが載されているか否かを検知する検知
手段７８を設け、満杯事前の状態と満杯時とを検知す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印画紙等のシー
ト状の部材を、搬送される複数の集積部材上に集積する
シートの集積装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シートの集積装置は、例えば
現像所においてプリンタプロセッサに付属して設けら
れ、現像された印画紙を区分して集積するために用いら
れている。このプリンタプロセッサは、焼付けを行うプ
リンタ部と現像、定着、水洗、乾燥等を行うプロセッサ
部とを備えており、印画紙は、プロセッサ部で現像処理
された後に、シートの集積装置に向けて出口から排出さ
れるようになっている。

【０００３】このシートの集積装置は、出口から排出さ
れた印画紙を堆積するトレイを搬送用無端チェーンの所
々に取り付けて各トレイ上にシートを載せた状態で搬送
するよう構成されており、各トレイ上に１オーダー分
（例えばフィルム１本分）の印画紙が集積される毎にト
レイが下方へ所定距離移動し、プリンタプロセッサの印
画紙の出口部位に空のトレイが臨むようになっている。

【０００４】このようなシートの集積装置では、印画紙
を堆積した各トレイがプリンタプロセッサの出口から最
下位置まで移動した満杯状態となる間に、作業員がトレ
イ上から印画紙を取り出すことになっている。

【０００５】しかし、印画紙を堆積したトレイが最下位
置に至ると、この印画紙を堆積したままのトレイを出口
側へ送り返すため、トレイを反転して移送する動作は印
画紙の挟み込み防止、ジャミング防止等の観点から行な
うことは望ましくない。よって、このシートの集積装置
では、印画紙を堆積したトレイがこの最下位置に至った
満杯状態となったことをセンサで検知し、警報を鳴らし
て作業員に知らせ、又はこのシートの集積装置の動作を
停止する等の手段がとられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のシ
ートの集積装置では、印画紙を堆積したトレイが最下位
置に至った満杯状態で警報が発せられても直ちに各トレ
イ上から堆積された印画紙が取り除かれないと、シート
の集積装置の動作が停止されてしまい、出口部分でシー
トを満載しているトレイ上へさらにプリンタプロセッサ
から印画紙が排出されて、印画紙がトレイからあふれ出
したり、ジャミングを生ずる虞れがあるという問題があ
る。

【０００７】また、シートの集積装置を停止したとき
に、その停止時点でプリンタプロセッサの動作を停止さ
せた場合には、プリンタプロセッサで印画紙に露光処理
をしている途中停止したり現像液に印画紙が浸漬中に動
作を停止すれば現像処理不良のプリントを生ずる虞があ
る。よって、このシートの集積装置を備えたプリンタプ
ロセッサでは、シートの集積装置の停止動作に適合して
直ちに印画紙の排出を停止させるようプリンタプロセッ
サ側の動作制御を行うことが困難であるという問題があ
った。

【０００８】本発明は、上記事実を考慮し、シートの集
積装置が満杯状態に近いことを事前に検知して、このシ
ートの集積装置が満杯になったときの対応を図れるよう
にしたシートの集積装置を新たに提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
シートの集積装置は、シートを載置するための複数の集
積部材と、複数の集積部材をシートの搬送方向上流側か
ら下流の最終待機位置側へ搬送する搬送手段と、搬送手
段で最終待機位置へ搬送された集積部材にシートが置か
れているか否かを検知する満載の検知手段と、搬送手段
で最終待機位置から所定数搬送方向上流側へ搬送された
集積部材にシートが置かれているか否かを検知するよう
少なくとも１個配置される満載事前の検知手段と、を有
することを特徴とする。

【００１０】上述のように構成することにより、シート
を載置した集積部材がシートの搬送方向上流側から下流
の最終待機位置へ移行するときに、シートを載置した集
積部材が最終待機位置から所定数搬送方向上流側の位置
に至った満載事前の状態と、このシートを載置した集積
部材が最終待機位置に至った満載の状態とを区分して検
知できる。よって、シートの集積装置にシートが満載さ
れることを事前に予測して予備的な制御動作を実行し、
満載の時点で不都合を生ずることのない良好な状態でシ
ートの集積装置を停止させることができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のシ
ートの集積装置において、検知手段が、集積部材上に載
置されているシートによって動かされるアクチェータの
動作をフォトセンサで検知するよう構成されたことを特
徴とする。

【００１２】上述のように構成することにより、集積部
材上に載置されているシートが集積部材の搬送動作に伴
ってアクチェータを動作させ、これをフォトセンサで確
実に検知できるので、検知手段の動作上の信頼性を向上
できる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１、又は請
求項２記載のシートの集積装置において、検知手段の少
なくとも１個が集積部材上にシートが載置されているこ
とを検知した場合に、警告を発するとともに、手動操作
によって集積部材上にシートを堆積させる機能であるマ
ニュアルソート機能を停止させることを特徴とする。

【００１４】上述のように構成することにより、いずれ
かの検知手段が所定の位置に至った集積部材上のシート
を検知した場合に、発せられた警告によって満載状態に
対応するための操作を可能とする。さらに、作業者が手
動操作してすでにシートが載置されている集積部材上に
さらにシートを載置させる動作を未然に防止できる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２、又は請求項３記載のシートの集積装置において、満
載の検知手段で集積部材上に載置されたシートを検知し
た場合に発せられる警告と、満載事前の検知手段で集積
部材上に載置されたシートを検知した場合に発せられる
警告とを、各々識別可能にしたことを特徴とする。

【００１６】上述のように構成することにより、満載事
前の検知手段に係る警報と認識して、満載事前にとるべ
き対応を行い、満載の検知手段に係る警報と認識して満
載時にとるべき対応を行うことができるので、各々の状
況に適合した対応を行える。

【００１７】本発明の請求項５記載のシートの集積装置
は、印画紙に露光処理するプリンタ部と、プリンタ部か
ら供給される露光された印画紙を現像処理するプロセッ
サ部とを有するプリンタプロセッサから送出される現像
済みの印画紙を仕分けして集積するシートの集積装置で
あって、印画紙を載置するための複数の集積部材と、複
数の集積部材を印画紙の搬送方向上流側から下流の最終
待機位置側へ搬送する搬送手段と、搬送手段で最終待機
位置へ搬送された集積部材上に印画紙が載置されている
か否かを検知する満載の検知手段と、搬送手段で最終待
機位置から所定数搬送方向上流側へ搬送された集積部材
上に印画紙が載置されているか否かを検知する満載事前
の検知手段と、満載事前の検知手段で集積部材上に印画
紙が載置されていることを検知した場合にプリンタ部で
印画紙に露光してプロセッサ部へ送り出す動作を停止
し、満載の検知手段で集積部材上に印画紙が載置されて
いることを検知した場合にプロセッサ部から送出される
印画紙を集積部材上へ載置する動作を停する制御を行う
制御手段と、を有することを特徴とする。

【００１８】上述のように構成することにより、満載事
前の検知手段で集積部材上の印画紙を検知したときにプ
ロセッサ部への印画紙の供給を停止し、この時点でプロ
セッサ部で現像処理中の印画紙のみを現像処理して、現
像処理済の印画紙が滞りなくシートの集積装置へ移行す
るようにしてから、このシートの集積装置の動作を停止
するように操作可能とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明のシートの集積装置を備え
たデジタルラボシステムの概略構成が図１〜図５に示さ
れている。

【００２０】図１には本実施の形態に係るディジタルラ
ボシステム１０の全体の外観が斜視図で示されており、
図２にはディジタルラボシステム１０の概略構成が示さ
れている。図２に示すように、このラボシステム１０
は、ラインＣＣＤスキャナ１２、画像処理部１４、プリ
ンタ部１６、及びプロセッサ部１８を含んで構成されて
おり、ラインＣＣＤスキャナ１２と画像処理部１４は、
図１に示す入力部２０として一体化されている。

【００２１】ラインＣＣＤスキャナ１２は、ネガフィル
ムやリバーサルフィルム等の写真フィルムに記録されて
いるフィルム画像を読み取る。ラインＣＣＤスキャナ１
２は、上記の読取対象のフィルム画像を３ラインカラー
ＣＣＤで読み取り、Ｒ、Ｇ、Ｂの画像データを出力す
る。

【００２２】図１に示すように、ラインＣＣＤスキャナ
１２は作業テーブル２２に取り付けられている。画像処
理部１４は、作業テーブル２２の下方側に形成された収
納部に配置されている。

【００２３】また作業テーブル２２には、奥側にディス
プレイ２４が取り付けられていると共に、画像処理部操
作用の２種類のキーボード２６、２８が併設されてい
る。

【００２４】画像処理部１４は、ラインＣＣＤスキャナ
１２から出力された画像データ（スキャンデータ）が入
力されると共に、デジタルカメラでの撮影によって得ら
れた画像データ、フィルム画像以外の原稿（例えば反射
原稿等）をスキャナで読み取ることで得られた画像デー
タ、コンピュータで生成された画像データ等（以下、こ
れらをファイル画像データと総称する）を外部から入力
する（例えば、メモリカード等の記憶媒体を介して入力
したり、通信回線を介して他の情報処理機器から入力す
る等）ことも可能なように構成されている。

【００２５】画像処理部１４は、入力された画像データ
に対して各種の補正等の画像処理を行って、記録用画像
データとしてプリンタプロセッサ部３０の後述する露光
装置３４（図５に図示）へ出力する。また、画像処理部
１４は、画像処理を行った画像データを画像ファイルと
して外部へ出力する（例えばメモリカード等の記憶媒体
に出力したり、通信回線を介して他の情報処理機器へ送
信する等）ことも可能とされている。このプリンタプロ
セッサ部３０は、主にプリンタ部１６とプロセッサ部１
８とで構成されている。図５に示すようにプリンタ部１
６には、ロール状に巻装された印画紙３２が納められて
いて、このロールから引き出された印画紙３２の先端部
分が所定の搬送路を通して露光部３３へ送られる。この
露光部３３は、レーザ走査露光方式（Ｒ、Ｇ、Ｂのレー
ザ光源を備え、画像処理部１４から入力された記録用画
像データに応じて変調したレーザ光を印画紙に照射し
て、走査露光によって印画紙に画像を記録する方式）の
露光装置３４によって、印画紙３２の露光面に画像を露
光処理するよう構成されている。露光部３３で露光処理
された帯状の印画紙３２は、露光された画像のサイズに
適合した所定のサイズ（いわゆるＬサイズ、パノラマサ
イズ、ワイド六切、又はＡ４）にカッタ３６で切断す
る。

【００２６】このように切断されることにより各サイズ
のシート片とされた複数の印画紙３２は、分配装置３８
に導入され、これよりプロセッサ部１８の現像処理工程
に渡って配設された複数列の搬送路上に、複数の印画紙
３２をいわゆる千鳥配置となるように分配して送り出さ
れる。本実施の形態のプロセッサ部１８では搬送路４０
が３列に並行に設定してある。（搬送路４０は２列以上
なら何列に設定しても良い。）このように搬送路４０を
３列にすると、プリンタ部１６での露光処理を行うとき
の処理作業上の搬送速度と、プロセッサ部１８での現像
処理を行うときの処理作業上の搬送速度が略一致し、露
光処理から現像処理へ移行するときの待ち時間をなく
し、又は現像処理が露光処理より早すぎて空時間ができ
ることなく、全体として連続し、スムーズに無駄なく処
理作業を進めることができる。

【００２７】この分配装置３８では、３列の搬送路４０
のうちの第１の搬送路４０上に、第１番目に送られてき
た第１印画紙３２を置く。次に、第２の搬送路４０上
に、第２番目に送られてきた第２印画紙３２を、その搬
送路４０の下流側先端辺部が第１印画紙３２の下流側先
端辺部より相対的に少なくとも若干遅れる位置（搬送路
４０の上流側へずれた位置）に置く。次に、第３の搬送
路４０上に、第３番目に送られてきた第３印画紙３２
を、その搬送路４０の下流側先端辺部が第２印画紙３２
の下流側先端辺部より遅れる位置に置く。次に、第１の
搬送路４０上に、第４番目に送られてきた第４印画紙３
２を、その搬送路４０の下流側先端部が第３印画紙３２
の下流側先端辺部より遅れる位置に置く。

【００２８】すなわち、複数列に設定された搬送路上
に、複数のシートである印画紙を、このシートの各搬送
方向前端が相前後して間隔が開けられた状態で送るた
め、分配装置３８は、各印画紙３２を複数の搬送路４０
の各列に順に分配するとともに、複数列の搬送路４０の
全列に対し、各印画紙３２の搬送方向下流側先端辺部
が、この印画紙３２が置かれた順番に従って順次搬送方
向上流側へ繰り下がる千鳥配置に分配するよう構成され
ている。

【００２９】このように複数列の搬送路４０に千鳥配置
された印画紙３２は、搬送路４０上を送られて、現像液
槽４２内に浸漬され、次に漂白定着液槽４４内に浸漬さ
れ、次に水洗水槽４６内に浸漬されて現像処理される。

【００３０】そして、現像処理された印画紙３２は、複
数列の搬送路４０上をさらに下流側の乾燥部４８内へ送
られて乾燥処理された後、シートの搬送装置としての搬
送部５０へ送られる。

【００３１】この搬送部５０は、搬送路部としての仕分
け部５２と送出部５４とで構成されている。この仕分け
部５２には、乾燥部４８側から搬送路４０上を送られて
きた印画紙３２を受け入れる入口５６から通常用いられ
る所定サイズの印画紙３２を排出する出口５８までの３
列の搬送路として設定された通常搬送路と、この入口５
６から大サイズ等の特殊なサイズの印画紙３２を排出す
る出口６０までの特殊搬送路とが構成されている。

【００３２】仕分け部５２の通常搬送路は入口５６から
立ち上がって水平方向へ延び出口５８まで続く経路とし
て設定されており、特殊搬送路は、入口５６から通常搬
送路の途中に配置された搬送路切換部６２より分岐して
斜下方の出口６０まで続く経路として設定されている。

【００３３】上述のように構成された仕分け部５２で
は、印画紙３２が入口５６から搬送路上へ送り込まれ
る。そして搬送路上を送られ、図示しない検出器によっ
て、３列に設定された各搬送路上をそれぞれ印画紙３２
が送られて来るか否か、及び送られて来たときのタイミ
ング、印画紙３２の幅及び、長さといった大きさ、枚数
等を検出する。

【００３４】そして、検出した印画紙３２の大きさがい
わゆるペットサイズ（幅１５２ミリメートル、送り長さ
２５４ミリメートル）以下の場合には、搬送路切換部６
２を操作して通常搬送路を設定し、印画紙３２を出口５
８側から送出部５４側へ送出する。

【００３５】また、この仕分け部５２では、その入口５
６から送られて来た印画紙３２を検出器又はその他の検
出手段によって、この印画紙３２がペットサイズ以上の
大きさであったり、スプライスペーパ、露光、処理部管
理維持用プリント、又は損紙等であると検知した場合に
は、制御部が搬送路切換部６２を操作して特殊搬送路を
設定し、印画紙３２を入口５６から移送し出口６０側か
ら、図５に示すプロセッサ部１８の本体に取り付けた大
形トレイ６４上へ排出する。

【００３６】図５に示すように、搬送部５０には、上述
した仕分け部５２における通常搬送路の出口５８に接続
するように送出部５４が設けられている。この送出部５
４は主に受取側ベルト部６６と、送出側ベルト部６８と
を一体的に組み合わせて、３列の搬送路上を送られてき
た印画紙３２を単列に配列するとともに、印画紙１４の
裏、表を反転させるよう構成されている。

【００３７】このように構成された送出部５４では、単
列の搬送路における図４に示す出口７０から順次印画紙
３２を排出し、この出口７０に隣接して配置されたソー
タ部７２の集積部材であるトレイ７４上に堆積させる。

【００３８】このように送出部５４から送り出された印
画紙３２を集積するためのソータ部７２は、図６にも示
すように複数のトレイ７４を無限軌道状のチェーン搬送
手段７６に装着され、送出部５４の出口７０から下方へ
順次送られ、その最下端部でターンして再び出口７０側
へ送られるよう構成されている。そして、出口７０の直
下にあるトレイ７４に印画紙３２が満載されると、この
トレイ７４を下へ一段移動し、このトレイ７４の上に空
のトレイ７４をセットして次に送り出される印画紙３２
を受けるように構成されている。なお、トレイ７４の上
に載置されている印画紙３２は、これを載せたトレイ７
４が出口７０直下の最下段位置（最終待機位置）に移動
する間に作業員が適宜取り出す。

【００３９】すなわち、このソータ部７２では、出口７
０に臨む印画紙３２の搬送方向上流側である最上段のト
レイ７４からその下方の印画紙３２の搬送方向下流の最
終待機位置側である最下段のトレイ７４に至るまでの範
囲を、各トレイ７４上に印画紙３２を堆積した状態で最
上段から最下段まで順次搬送しながら各トレイ７４に堆
積された印画紙３２が作業員に取り出されるのを待つ集
積待機範囲として設定している。

【００４０】上述のように構成されたソータ部７２に
は、その集積待機範囲内に、シートとしての印画紙３２
が各トレイ７４上に堆積されているか否かを検知するた
めの複数の検知器が配置されている。本実施の形態で
は、図６に示す如く、集積待機範囲内の最下段のトレイ
７４上に印画紙３２が堆積されているか否かを検出する
満載の検知手段としての第１検知器７８と、この最下段
のトレイ７４から２段上のトレイ７４上に印画紙３２が
堆積されているか否かを検出する満載事前の検知手段と
しての第２検出器８０とが配置されている。

【００４１】この第１検知器７８は、ソータ部７２の最
下段のトレイ７４上に印画紙３２が堆積されているの
で、次にこの最下段のトレイ７４を出口７０側へ回送す
るよう反転して搬送するとこのトレイ７４上の印画紙３
２がトレイ７４から落ちてソータ部７２のトレイ搬送経
路８２との間に挟み込まれたり、ジャミングするのを防
止するためソータ部７２におけるトレイ７４の搬送動作
を停止させるタイミングを検知する。すなわち、この第
１検知器７８で最下段のトレイ７４上に印画紙３２が堆
積されていることを検知した場合には、通常ソータ部７
２における集積待機範囲内の全てのトレイ７４上に印画
紙３２が堆積されているソータ部７２の満載状態を検知
したことになる。

【００４２】また、第２検知器８０は、ソータ部７２が
満載状態になることを予測するために配置されている。
すなわち、第２検知器８０で最下段より２段上のトレイ
７４上に印画紙３２が堆積されていることが検知された
場合には、このままの状態でプリンタプロセッサ部３０
が動作を継続すると、この最下段より２段上のトレイ７
４が最下段へ移行するまでの所定の時間経過後に満載状
態となることが予測される。よって、この予測に基づい
て、あらかじめ画像処理部１４に警報を発したり、プリ
ンタ部１６の動作、プロセッサ部１８の各動作のうち所
要の動作を前もって停止させたりする制御を行って、不
良なプリントの発生、又は印画紙３２の損傷を防止する
対応手段を講ずることを可能とする。このため、第２検
知器８０は、これらの対応手段を講ずる上で満載状態に
至るまでに必要十分な時間的余裕を作れる状態に設定配
置されている。

【００４３】例えば、図１に示すこのソータ部７２を有
するデジタルラボシステム１０では、その入力部２０が
プリンタプロセッサ部３０から独立して構成されている
ため、この入力部２０を遠く離れた別の場所に配置する
ことが可能である。このような場合には、この入力部２
０に、第２検知器８０で印画紙３２が堆積されている警
報が発せられたときに、作業者が入力部２０からプリン
タプロセッサ部３０の所へ移動し、そのソータ部７２の
各トレイ７４に堆積されている印画紙３２を取り出す作
業を終えられるまでの時間より、第２検出器８０で印画
紙３２が検知されてから第１検出器７８で印画紙３２が
検知されるまでの時間の方が長くなるよう設定する。こ
れとともに、プリンタプロセッサ部３０の内部で例えば
印画紙３２が現像液に浸漬している状態で停止してプリ
ント不良が生じたり、現像処理済の印画紙３２が出口７
０からソータ部７２の満載状態のトレイ７４上へ送り出
され、ジャミングを生じたりしないようにする必要があ
る。そこで、プロセッサ部１８に印画紙３２の供給を停
止してからプロセッサ部１８の搬送路が空となるまで排
出される現像処理済の印画紙３２を、残さず適正にソー
タ部７２のトレイ７４上へ堆積するのに必要な空トレイ
７４の数以上の数だけ最下段より上のトレイ７４に対応
して第２検知器８０を配置する。特に、本実施の形態の
デジタルラボシステム１０では、プロセッサ部１８にお
いて、印画紙３２を３列の搬送路に並行して搬送しなが
ら現像処理を行うため、このプロセッサ部１８内で現像
処理が進行中の印画紙３２の総数が多くなる。よって、
このプロセッサ部１８内で現像中の分の多数の印画紙３
２をソータ部７２に集積するためには、より多くの空ト
レイ７４が必要であるが、第２検知器８０の配置を変え
ることにより、この多数の空トレイ７４を用意すること
を容易に行える。なお、前述した第２検知器８０で検知
してから印画紙の撤収作業完了までの時間と、上述の空
トレイの数の条件、又はその他の条件の全てが満足され
るよう第２検知器８０の配置位置を設定する。

【００４４】このように配置される第１、及び第２検知
器７８、８０は、本実施の形態では図７〜図９に例示す
る如く構成する。この第１、及び第２検知器７８、８０
は、アクチュエータである検知棒８４の動作をフォトセ
ンサであるフォトインターラプタ８６で検出するよう構
成されている。

【００４５】検知棒８４は、所定長さの細丸軸棒８８の
基端部に被検出部としてのドク９０を細丸軸棒８８の軸
線に対し約３０度傾斜させて一体化し形成されている。
この検知棒８４は、その基端部をフォトインターラプタ
８６の支板９２に軸ピン９４で軸支されて、図８に実線
で示す状態から２点鎖線で示す状態側へ回動自在に装着
されている。さらに、この軸ピン９４部分に図示しない
ねじりコイルばねを装着し、検知棒８４を図の矢印Ａ方
向へ回動するよう付勢して、検知棒８４に荷重が加わら
ない場合には、図８に実線で示す如く先端を上方に向け
た姿勢となるよう構成する。

【００４６】このような検知棒８４を装着したフォトイ
ンターラプタ８６は、通常用いられる光学素子を利用し
た光学的手段によって、図８で実線位置にあるドク９０
を検出し、図８で２点鎖線の位置にあるドク９０を不検
出とするよう構成されている。

【００４７】また、フォトインターラプタ８６には、係
着足９６が突設されている。図７に示すように、この係
着足９６をソータ部７２の側壁１００に設けた取付基板
部９８の取付穴に嵌合することによって、各第１、第２
検知器７８、８０が設置されている。さらに、第１、第
２検知器７８、８０は、各々検知棒８４の自由端部を、
ソータ部７２に設定された集積待機範囲内に延設させ、
かつ第２検知器８０の検知棒８４のトレイ７４の搬送方
向直下に第１検知器７８の検知棒８４が位置するように
配置されている。

【００４８】図９に示すように、ソータ部７２の集積待
機範囲内を搬送される各トレイ７４には、この集積待機
範囲内に延出された検知棒８４に対応した部分であっ
て、かつ印画紙３２を堆積する範囲内にトレイ７４の外
側辺に開放する細溝状の逃げ凹部１０２が穿設されてい
る。そして、各空のトレイ７４は、集積待機範囲内を搬
送される際、各検知棒８４が逃げ凹部１０２内を通過す
るようにして、この各トレイ７４自体が各検知棒８４に
当らない状態で移動可能に構成されている。

【００４９】また、各トレイ７４の逃げ凹部１０２は、
どのような大きさの印画紙３２が各トレイ７４上に堆積
される場合であっても必ず堆積された印画紙３２が存在
する範囲内に設けられている。よって、トレイ７４上に
印画紙３２が堆積されている状態で、このトレイ７４が
第１、又は第２検知器７８、８０の所へ至ると、堆積さ
れた印画紙３２がその自重で検知棒８４を図７、及び図
８の実線位置から２点鎖線位置まで回動する。これによ
り、各フォトインターラプタ８６がドク９０を検出しな
い状態となると、各フォトインターラプタ８６は、この
ドク９０の不検出時の出力信号を図示しない制御部へ送
るよう構成されている。

【００５０】上述のようにして、ソータ部７２の第１、
第２検知器７８、８０から検出信号を受けるデジタルラ
ボシステム１０の制御部は、第２検知器８０が印画紙３
２を検出したことによる満杯検知信号を受けたときに満
載状態を予測した予備的な制御動作を実行し、第１検知
器７８が印画紙３２を検出したことによる満杯検知信号
を受けたときに満載状態となったときの制御動作を実行
する。

【００５１】このデジタルラボシステム１０の制御部で
は、第１、第２検出器７８、８０の検知信号を受けたと
きに、図１０のフローチャートに例示するような制御動
作を実行する。

【００５２】次に、図１０のフローチャートに従って制
御動作を説明する。制御動作がスタートすると、ステッ
プ１１０でソータ部７２の満載状態を予測した予備的な
制御動作に係るソフトカウンタの係数値Ｙに０を代入
し、ソータ部７２の満載状態となったときの制御動作に
係るソウトカウンタの係数値Ｚに０を代入するイニシャ
ライズ処理を行い、次のステップ１１１へ進む。

【００５３】ステップ１１１では、第１検知器７８の満
杯検知信号を検出したか否かを判断し、第１検知器７８
の満杯検知信号を検出しない場合には、ステップ１１２
へ進む。

【００５４】ステップ１１２では、第２検知器８０の満
杯検知信号を検知したか否かを判断し、第２検知器８０
の満杯検知信号を検知した場合にはステップ１１３へ進
む。

【００５５】ステップ１１３では、ソフトカウンタの係
数値がＹ＝０か否かを判断する。係数値Ｙ＝０の場合
は、後続するステップ１１４〜ステップ１１７までの処
理がまだ行われていない場合なので、ステップ１１４へ
進み、ソータ部７２がまもなく満載になることを警告す
るため、入力部２０等に設けたソータブザーを断続音で
鳴らす動作を実行し、次のステップ１１５でソータ部７
２に操作ボタンを押して手動で操作することにより印画
紙３２を搬入させるためのマニュアルソート機能が実施
不能となるようロックする。次にステップ１１６へ進
み、プリンタ部１６での露光動作を停止し、このプリン
タ部１６からプロセッサ部１８へ印画紙の供給動作を停
止する指令を出し、次のステップ１１７で入力部２０等
の表示器であるディスプレイ２４へ「ソータがまもなく
満杯です。プリンタの供給を停止します。」というメッ
セージを表示し、ステップ１１８へ進む。ステップ１１
８では、係数値Ｙに１を加算してステップ１１１へ戻
る。

【００５６】また、前述したステップ１１３で係数値Ｙ
が０でない場合は、すでにステップ１１４からステップ
１１７までの処理を実行中なので、直ちにステップ１１
８へ進み、係数値Ｙにさらに１を加算してステップ１１
１へ戻る。

【００５７】ステップ１１１で、第１検出器７８の満杯
検知信号を検知した場合には、ステップ１１９へ進み、
ソフトカウンタの係数値がＺ＝０か否かを判断する。係
数値Ｚ＝０の場合は、ステップ１２０へ進み、ソータ部
７２が満載になったことを警告するため、入力部２０等
に設けたソータブザーを連続音で鳴らし、次のステップ
１２１へ進んでソータ部７２におけるマニュアルソート
機能、及び自動ソート機能の動作を全て停止するロック
動作をする。

【００５８】次に、ステップ１２２へ進み、プリンタ部
１６からプロセッサ部１８への印画紙３２の供給を停止
し、次のステップ１２３で表示器であるディスプレイ２
４へ「ソータが満杯です。ソータの駆動を停止しま
す。」のメッセージを表示し、ステップ１２４へ進む。
ステップ１２４では、係数値Ｚに１を加算してステップ
１１１へ戻る。

【００５９】また前述したステップ１１９で係数値Ｚが
０でない場合は、すでにステップ１２０からステップ１
２３までの処理を実行中なので、直ちにステップ１２４
へ進み、係数値Ｚにさらに１を加算してステップ１１１
へ戻る。

【００６０】こくのステップ１１１で第１検知器７８の
満杯の信号を検出しない場合で、かつ次のステップ１１
２で第２検知器８０の満杯信号を検出しない場合には、
ソータ部７２は印画紙３２を受け入れる余裕があること
を意味するので、ステップ１２５へ進み、ソータブザー
が鳴っているときにはこれを停止し、次のステップ１２
６でプリンタ部１６での露光処理が停止しているとき
は、これを再開し、プロセッサ部１８へ印画紙３２を供
給する動作を再開する許可指令を出し、ステップ１２７
へ進む。ステップ１２７では、マニュアルソート機能と
自動ソート機能とが停止しているときには、これらを通
常の作動可能状態に復帰させて制御動作を終了する。

【００６１】このようにこのデジタルラボシステム１０
では、ソータ部７２に印画紙３２がまもなく満載となる
所定時期に至ったことを第２検出器８０で検知できる。
よって、この時点でまもなくソータ部が満載となるとい
う警告を発し、プリンタ部１６から新たにプロセッサ部
１８へ印画紙３２が供給されるのを停止して、最終的に
プロセッサ部１８を停止してもプリント不良やジャミン
グを起こさないよう準備することができる。

【００６２】次に、第１検出器７８でソータ部７２が満
載となったことを検知した場合には、これを知らせる警
告を発し、プリンタ部１６とプロセッサ部１８との動作
を、プリント不良やジャミングを生じないようにし、プ
リントに損傷を与えないよう良好に停止させる制御を行
える。

【００６３】なお、ソータ部７２に前述とは別の構成の
検知器を配置して構成し、又は３個以上の検知器を配置
し、ソータ部７２の満載までの複数の段階にそれぞれ対
応してより細かい制御を実行するよう構成しても良い。

【００６４】また、まもなく満載の時点と、満載の時点
とを区別して警告するため警報音を断続し、又は連続し
て鳴らすばかりでなく、音色を変える等の手段で区別す
るようにしても良い。

【００６５】

【発明の効果】本発明のシートの集積装置によれば、こ
のシートの集積装置にシートが満杯に近くなった状態を
検知し、このシートの集積装置が満杯になったときの適
正な制御を事前に行いシートの集積装置の満杯時にこれ
を不都合を生じないように停止させることができるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート集積装置を備えたデジタルラボ
システムの全体の外観を示す斜視図である。

【図２】本発明のシート集積装置を備えたデジタルラボ
システムの概略構成を示す説明図である。

【図３】本発明のシート集積装置を備えたデジタルラボ
システムのプリンタプロセッサ部を示す背面側斜視図で
ある。

【図４】本発明のシート集積装置を備えたデジタルラボ
システムのソータ部の部分を示す概略斜視図である。

【図５】本発明のシート集積装置を備えたデジタルラボ
システムのプリンタプロセッサ部における現像処理部分
を示す概略構成説明図である。

【図６】本発明のシート集積装置を備えたデジタルラボ
システムのソータ部の要部の構成を示す概略要部正面図
である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に対応した断面部分を
示す拡大断面図である。

【図８】本発明のシート集積装置に用いる検知器を取り
出して示す側面図である。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線対応部分を示す要部断面図
である。

【図１０】本発明のシート集積装置を備えたデジタルラ
ボシステムの制御動作の一例を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０ デジタルラボシステム １６ プリンタ部 １８ プロセッサ部 ２０ 入力部 ２４ ディスプレイ部 ３０ プリンタプロセッサ部 ３２ 印画紙（シート） ７０ 出口 ７２ ソータ部 ７４ トレイ（集積部材） ７６ チェーン搬送手段（搬送手段） ７８ 第１検知器（検知手段） ８０ 第２検知器（検知手段） ８２ トレイ搬送経路 ８４ 検知棒 ８６ フォトインターラプタ ８８ 細丸軸棒 ９０ ドク ９８ 取付基板部 １０２ 逃げ凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F048 AA01 AA05 AB01 AB06 BA04 BB02 BB05 BC03 BD07 CA05 CB03 DA09 DC05 EA03 EB40 3F050 BE01 CA05 CB05 CB08 CD07 CE06 CF01 LA01 LA07 LB03 LB08 3F054 AA01 AA06 AC01 AC05 BF07 BF24 CA06 CA10 CA12 CA23 CA33 DA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを載置するための複数の集積部材
   と、 前記複数の集積部材を前記シートの搬送方向上流側から
   下流の最終待機位置側へ搬送する搬送手段と、 前記搬送手段で最終待機位置へ搬送された前記集積部材
   に前記シートが置かれているか否かを検知する満載の検
   知手段と、 前記搬送手段で最終待機位置から所定数搬送方向上流側
   へ搬送された前記集積部材に前記シートが置かれている
   か否かを検知するよう少なくとも１個配置される満載事
   前の検知手段と、 を有することを特徴とするシートの集積装置。
2. 【請求項２】 前記検知手段が、前記集積部材上に載置
   されている前記シートによって動かされるアクチェータ
   の動作をフォトセンサで検知するよう構成されたことを
   特徴とする請求項１記載のシートの集積装置。
3. 【請求項３】 前記検知手段の少なくとも１個が前記集
   積部材上に前記シートが載置されていることを検知した
   場合に、警告を発するとともに、手動操作によって前記
   集積部材上に前記シートを堆積させる機能であるマニュ
   アルソート機能を停止させることを特徴とする請求項
   １、又は請求項２に記載のシートの集積装置。
4. 【請求項４】 前記満載の検知手段で前記集積部材上に
   載置された前記シートを検知した場合に発せられる警告
   と、前記満載事前の検知手段で前記集積部材上に載置さ
   れた前記シートを検知した場合に発せられる警告とを、
   各々識別可能にしたことを特徴とする請求項１、請求項
   ２、又は請求項３に記載のシートの集積装置。
5. 【請求項５】 印画紙に露光処理するプリンタ部と、前
   記プリンタ部から供給される露光された前記印画紙を現
   像処理するプロセッサ部とを有するプリンタプロセッサ
   から送出される現像済みの前記印画紙を仕分けして集積
   するシートの集積装置であって、 前記印画紙を載置するための複数の集積部材と、 前記複数の集積部材を前記印画紙の搬送方向上流側から
   下流の最終待機位置側へ搬送する搬送手段と、 前記搬送手段で最終待機位置へ搬送された前記集積部材
   上に前記印画紙が載置されているか否かを検知する満載
   の検知手段と、 前記搬送手段で最終待機位置から所定数搬送方向上流側
   へ搬送された前記集積部材上に前記印画紙が載置されて
   いるか否かを検知する満載事前の検知手段と、 前記満載事前の検知手段で前記集積部材上に前記印画紙
   が載置されていることを検知した場合に前記プリンタ部
   で前記印画紙に露光して前記プロセッサ部へ送り出す動
   作を停止し、前記満載の検知手段で前記集積部材上に前
   記印画紙が載置されていることを検知した場合に前記プ
   ロセッサ部から送出される前記印画紙を前記集積部材上
   へ載置する動作を停する制御を行う制御手段と、 を有することを特徴とするシートの集積装置。