ITMI20060784A1

ITMI20060784A1 - Vernice isolante resistente alla scarica parziale,filo isolato e metodo per fabbricare lo stesso.

Info

Publication number: ITMI20060784A1
Application number: IT000784A
Authority: IT
Inventors: Hideyuki Kikuchi; Yuzo Yukimori
Original assignee: Hitachi Magnet Wire Corp
Priority date: 2005-04-25
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2006-10-26
Also published as: ES2301351A1; SE0600890L; DE102006006151B4; KR100656867B1; CN100465241C; JP2006299204A; US8871343B2; US20130236638A1; CN1854221A; DE102006006151A1; FR2884825B1; FR2884825A1; US9080073B2; SE533966C2; KR20060112594A; US20060240254A1; ES2301351B2; JP4542463B2

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"VERNICE ISOLANTE RESISTENTE ALLA SCARICA PARZIALE, FILO ISOLATO E METODO PER FABBRICARE LO STESSO"

La presente invenzione si riferisce ad una vernice isolante resistente alla scarica parziale, a un filo isolato, e a un metodo per fabbricare gli stessi. In particolare, la presente invenzione si riferisce a: una vernice isolante resistente alla scarica parziale che comprende una miscela di γ-butirrolattone come un componente di solvente, vernice a smalto di poliammide-immide e sol di organo-silice; e un filo isolato il quale ha una pellicola di vernice isolante resistente alla scarica parziale formata su un conduttore; e a un metodo per fabbricare gli stessi.

La scarica parziale si genera in modo tale che, quando esiste un piccolissimo spazio in un isolamento di un filo o di un cavo o tra i fili, il campo elettrico si concentra su questa parte per causare una debole scarica. A causa della scarica parziale generata, l'isolamento si deteriora. Inoltre, a causa del progredire del deterioramento, avverrà la rottura.

In particolare, negli avvolgimenti usati per un motore o per un trasformatore, per esempio, nei fili smaltati nei quali la vernice smaltata viene rivestita su un conduttore e poi indurita al forno per formare una pellicola di rivestimento sugli stessi, la scarica parziale può essere generata principalmente tra i fili (tra le pellicole di rivestimento) o tra la pellicola di rivestimento e l'anima. Quindi, l'erosione della pellicola di rivestimento può progredire principalmente a causa dell'interruzione della catena molecolare nella pellicola di rivestimento di resina o per la generazione di calore causata dalla collisione di particelle caricate. Come risultato, può avvenire la rottura.

Negli ultimi anni, in un sistema di motore alimentato da un invertitore, usato per risparmiare energia, o a velocità regolabile, sono stati riportati molti casi in cui viene generata una sovraccorrente transitoria dall'invertitore ( a picco) da causare un guasto al motore. E' stato verificato che il guasto al motore è causato dalla scarica parziale dovuta alla sovrattensione di sovraccorrente dell'invertitore.

Allo scopo di impedire l'erosione da scarica parziale, è noto un filo smaltato che ha un isolamento fatto con una vernice a smalto, in cui particelle isolanti inorganiche, quali silice e titanio, sono disperse in una soluzione di resina resistente al calore con un solvente organico. Tali particelle isolanti inorganiche possono fornire un filo smaltato con resistenza alla scarica parziale e possono, inoltre, contribuire a migliorare la conducibilità termica, la riduzione di espansione termica e il miglioramento di resistenza.

Metodi noti di dispersione di particelle sottili di silice come particelle isolanti inorganiche in una soluzione di resina sono tali quali un metodo di addizione e dispersione di polvere in particelle sottili di silice nella soluzione di resina e un metodo di miscelazione della soluzione di resina e di un sol di silice (per esempio JP-A-2001-307557). Come da confronto con il metodo di addizione della polvere di particelle di silice nello stesso, il metodo che utilizza il sol di silice può facilitare la miscelazione e può offrire una vernice in cui la silice è ben dispersa. Tuttavia, in questo caso, il sol di silice ha bisogno di una elevata compatibilità con la soluzione di resina.

Quando venga usato un materiale isolante di poliammideimmide come polimero di resistenza termica, un solvente rispetto a questo può essere N-metil-2-pirrolidone (NMP), N,N-dimetilformammide (DMF), Ν,Ν-dimetilacetammide (DMAC), dimetilimmidazolidinone (DMI), ecc. In generale, si usa un solvente che contiene principalmente NMP ed è diluito con DMF, alchilbenzene aromatico, ecc.

Tuttavia, convenzionalmente, quando viene usata tale vernice a smalto di poliammide-immide con il solvente contenente NMP come componente principale, per disperdere le particelle sottili di silice nella stessa, le particelle sottili di silice vengono aggregate per non permettere una sufficiente dispersione. C'è una correlazione tra la resistenza alla scarica parziale della pellicola di rivestimento del filo e l'area superficiale delle particelle di silice nella pellicola di rivestimento del filo. Se la pellicola di rivestimento viene formata usando una vernice a smalto con silice dispersa con una dispersione insufficiente, ossia, con molti aggregati, la resistenza alla scarica parziale della pellicola di rivestimento sarà ridotta. Quindi, le particelle sottili di silice devono essere uniformemente disperse, senza aggregati, nella pellicola di rivestimento.

D'altra parte, quando viene usato sol di organo-silice come fonte di silice, viene preparato disperdendo particelle sottili di silice in un solvente organico, quale DMAC, DMF, alcool e chetone. Tuttavia, tale sol di organo-silice ha una bassa compatibilità con la resina di poliammide-immide che viene sciolta in NMP, per cui verranno probabilmente generati degli aggregati. Inoltre, anche se può essere ottenuta una dispersione uniforme in condizioni limitate, si creeranno problemi nel mantenimento a lungo termine della qualità, della stabilità e della riproducibilità.

E' uno scopo dell'invenzione fornire una vernice isolante, resistente alla scarica parziale, in cui possano essere uniformemente disperse particelle sottili di silice, impedendo l'aggregazione delle stesse in modo da migliorare la resistenza alla scarica parziale.

E' un altro scopo dell'invenzione fornire un filo isolato in cui è formata una pellicola di rivestimento su un conduttore utilizzando la vernice isolante di resistenza alla scarica parziale.

E' un altro scopo dell'invenzione fornire metodi per fabbricare la vernice isolante resistente alla scarica parziale e il filo isolato.

Secondo un aspetto dell'invenzione, una vernice isolante resistente alla carica parziale comprende:

una vernice a smalto di poliammide-immide e un sol di organo-silice che sono dispersi in un solvente,

in cui il solvente comprende dal 50 al 100% in peso di γbutirrolattone.

Nella suddetta invenzione, possono essere effettuati i seguenti cambiamenti o modifiche.

(i) un componente di silice del sol di organo-silice è dall'l al 100% (parti per centro parti di resina) in peso rispetto a un componente di resina della vernice a smalto di poliammideimmide;

(ii) il sol di organo-silice ha dimensioni medie di particella di 100 nm o meno;

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, un filo isolato comprende:

un conduttore; e

una pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale formata sulla superficie del conduttore,

in cui la pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale è fatta di vernice isolante resistente alla scarica parziale come sopra descritto.

(iii) Il filo isolato comprende inoltre una pellicola di rivestimento di isolamento organico formata sulla superficie del conduttore, in cui la pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale è formata sulla superficie della pellicola di rivestimento di isolamento organico.

(iv) Il filo isolato comprende inoltre un'altra pellicola di rivestimento di isolamento organico formata sulla superficie della pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale .

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, un metodo di fabbricazione della vernice isolante resistente alla scarica parziale comprende di:

miscelare una vernice a smalto di poliammide-immide con un sol di organo-silice,

in cui la vernice a smalto di poliammide-immide comprende ybutirrolattone come un solvente principale,

il sol di organo-silice comprende γ-butirrolattone come un principale solvente di dispersione, e

la vernice isolante resistente alla scarica parziale comprende dal 50 al 100% in peso di y-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente della stessa.

(v) la vernice a smalto di poliammide-immide comprende dal 60 al 100% in peso di γ-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente della stessa;

(vi) il sol di organo-silice comprende dall'80 al 100% in peso di γ-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente di dispersione dello stesso.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, un metodo per fabbricare un filo isolato comprende di:

preparare una vernice isolante resistente alla scarica parziale miscelando una vernice a smalto di poliammide-immide con un sol di organo-silice; e

rivestire la vernice isolante resistente alla scarica parziale sulla superficie di un conduttore e poi indurire la vernice per formare una pellicola di rivestimento sul conduttore,

in cui la vernice a smalto di poliammide-immide comprende γbutirrolattone come solvente principale,

il sol di organo-silice comprende γ-butirrolattone come principale solvente di dispersione, e

la vernice isolante resistente alla scarica parziale comprende dal 50 al 100% in peso di γ-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente della stessa.

(vii) Il metodo comprende inoltre di formare una pellicola di rivestimento di isolamento organico sulla superficie del conduttore, in cui la pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale è formata sulla superficie della pellicola di rivestimento di isolamento organico.

«Vantaggi dell'invenzione»

La vernice isolante resistente alla scarica parziale con una migliorata resistenza alla scarica parziale può essere ottenuta dal momento che il sol di organo-silice viene uniformemente disperso impedendo l'aggregazione dello stesso.

Il filo isolato può essere meno probabile che sia soggetto all'erosione per scarica parziale, poiché il conduttore è rivestito con la vernice isolante resistente alla scarica parziale con il sol di organo-silice uniformemente disperso, in modo che la pellicola di rivestimento di isolamento possa essere formata con la silice uniformemente dispersa. Come risultato, il filo isolato può essere applicato a vari sistemi alimentati da invertitore per allungare significativamente la durata degli strumenti elettrici con lo stesso.

Le forme di esecuzione preferite secondo l'invenzione saranno spiegate nel seguito facendo riferimento ai disegni, in cui: fig. 1 è una vista in sezione che illustra un filo isolato in una forma di esecuzione preferita secondo l'invenzione;

fig. 2 è una vista in sezione che illustra un filo isolato in un'altra forma di esecuzione preferita secondo l'invenzione; e fig. 3 è una vista in sezione che illustra un filo isolato in un'altra forma di esecuzione preferita secondo l'invenzione.

Il sol di organo-silice usato nell'invenzione ha preferibilmente un diametro medio di particella (metodo BET) di 100 nm o meno, più preferibilmente di 30 nm o meno, in modo da fornire efficacemente alla pellicola di un rivestimento la resistenza alla scarica parziale. Nel caso di 30 nm o meno, il sol di organosilice stesso ha una trasparenza aumentata.

Quando γ-butirrolattone è il principale solvente di dispersione per il sol di organo-silice, la compatibilità del sol con la soluzione di resina può essere aumentata per impedire l'aggregazione o l'aumento della viscosità quando viene miscelato. Il solvente di dispersione può contenere, miscelato con γbutirrolattone, un solvente polare quale NMP e DMF, idrocarburi aromatici o alcool inferiore, allo scopo di migliorare la stabilità. Tuttavia, come aumenta il rapporto dei solventi miscelati, si abbasserà la compatibilità con la soluzione di resina. Quindi, il rapporto di γ-butirrolattone è desiderabilmente dell'80% o meno.

Il sol di organo-silice può essere preparato conducendo la sostituzione del solvente in un sol di silice ottenuto mediante idrolisi di alcossisilano o con un sol di silice ottenuto mediante un processo di scambio ionico di silicato (silicato di sodio). Tuttavia, il sol di organo-silice può essere preparato con altri metodi noti, diversi dai suddetti metodi.

La quantità adatta di miscela nel sol di organo-silice può essere variata a seconda della composizione dei solventi miscelati per la dispersione. Tuttavia, in generale, quando la quantità è troppo elevata, la stabilità del sol o la compatibilità con la vernice a smalto si abbasserà. Quindi, l'umidità nel sol di organo-silice è preferibilmente dell'1,0% o meno.

Poiché il sol di organo-silice disperso nel solvente con la composizione suddetta ha eccellenti proprietà di dispersione, il sol di organo-silice può esser ottenuto con una elevata concentrazione di silice del 20% o più.

La vernice a smalto di poliammide-immide può essere preparata mediante reazione di sintesi in cui 4,4'-difenilmetano diisocianato (MDI) e anidride trimellitica (TMA) vengono fatti reagire in quantità equimolari in un solvente con NMP come principale componente, che è il più tipicamente usato dal punto di vista delle proprietà, dei costi o dalla disponibilità dei materiali. Tuttavia, se può essere mantenuta la resistenza termica di 200°C o più nel filo smaltato di poliammide-immide, la struttura delle materia prime di isocianati aromatici, acidi carbossilici aromatici, e anidridi acide non è specificamente limitata. Quindi, può anche essere preparata con metodi di sintesi noti per far reagire diammine aromatiche quale 4,4'-diamminodifenilmetano (DAM) con cloruro acido, quale il cloruro dell'acido trimellitico (TMAC).

Il solvente per la vernice a smalto di poliammide-immide può pure essere γ-butirrolattone come componente principale in modo che la compatibilità del sol con la soluzione di resina può essere migliorata per impedire l'aggregazione o l'aumento di viscosità quando vengano miscelati. Il solvente può contenere, miscelati col γ-butirrolattone, un solvente polare quale NMP e DMF, idrocarburi aromatici o alcool inferiore allo scopo di migliorare la stabilità. Tuttavia, come aumenta il rapporto dei solventi miscelati, diminuirà la compatibilità con la soluzione di resina. Quindi, il rapporto di γ-butirrolattone è desiderabilmente del 60% o più.

Allo scopo di preparare una soluzione di resina di poliammide-immide che contenga γ-butirrolattone come principale solvente per la poliammide-immide, può essere usato uno qualsiasi dei metodi noti quali: un metodo in cui la resina di poliammide-immide sintetizzata in un solvente con NMP come componente principale viene fatta precipitare con etanolo per raccogliere solo la frazione di resina, poi viene risciolta in γ-butirrolattone; un metodo in cui la resina viene sintetizzata direttamente in un solvente con γ-butirrolattone come principale componente; e un metodo in cui la vernice a smalto di poliammide-immide sintetizzata in un solvente a basso punto di ebollizione quale DMF ha il solvente che viene sostituito da γ-butirrolattone nella distillazione. Tuttavia, in un solvente del 100% di y-butirrolattone, la poliammideimmide non viene sintetizzata con una buona reattività. Quindi, può essere usato nella stessa un catalizzatore quali ammine e imidazoline. Tuttavia, poiché γ-butirrolattone ha una solubilità di resina inferiore a NMP, ecc., non può essere usato nello stesso un composto con una struttura di bifenile.

In seguito, il sol di organo-silice con y-butirrolattone come componente principale del solvente di dispersione viene miscelato con la soluzione di resina di poliammide-immide con y-butirrolattone come principale componente del solvente. Il solvente per la risultante vernice a smalto resistente alla scarica parziale può contenere, miscelato con γ-butirrolattone, un solvente polare quale NMP e DMF, idrocarburi aromatici o alcool inferiore, allo scopo di migliorare la stabilità. Tuttavia, come aumenta il rapporto di solventi miscelati, si abbasserà la proprietà di dispersione delle particelle di silice nella vernice a smalto. Quindi, il rapporto di γ-butirrolattone è desiderabilmente del 50% o più rispetto alla quantità totale di solventi.

In generale, un materiale di resina ben sciolto in un solvente ha una certa trasparenza anche quando è colorato. Inoltre, le vernici isolanti per fili smaltati hanno generalmente una certa trasparenza quando non hanno una fase dispersa. Il motivo per cui la trasparenza viene persa con le particelle di dispersione è che la luce visibile non può essere trasmessa poiché le particelle di dispersione hanno grosse dimensioni. Quindi, si può facilmente determinare dalla trasparenza della vernice a smalto se le particelle sottili siano uniformemente disperse o meno. Allo stesso modo, si può facilmente determinare dalla trasparenza di una pellicola di rivestimento se le particelle sottili di silice siano uniformemente disperse nella pellicola di rivestimento resistente alla scarica parziale rivestita su un conduttore. Ovvero, quando viene dispersa una predeterminata quantità di silice, si può facilmente determinare l'efficacia della proprietà di resistenza alla scarica parziale dalla trasparenza della pellicola di rivestimento.

Nelle forme di esecuzione dell'invenzione, viene usata la vernice a smalto di poliammide-immide con γ-butìrrolattone come solvente principale invece della vernice a smalto di poliammideimmede convenzionale con NMP come solvente principale e il solvente è uguale al solvente di dispersione per il sol di silice. Quindi, la compatibilità può essere migliorata in modo che l'aggregazione tra le particelle di silice, la precipitazione della resina e l'aggregazione tra la silice e la resina possano essere impedite quando vengono miscelati. Quindi, si può ottenere una soluzione di vernice uniforme, con una certa trasparenza. Inoltre, quando viene formata in pellicola di rivestimento, si può ottenere una pellicola di rivestimento isolante sottile con una buona levigatezza .

Esempi

Fig. 1 è una vista in sezione che illustra un filo isolato in una forma di esecuzione preferita secondo l'invenzione.

Il filo isolato è strutturato in modo che viene formata una pellicola 2 di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale su un conduttore 1. Esso viene fabbricato rivestendo la suddetta vernice isolante resistente alla scarica parziale attorno al conduttore 1 e poi indurendola al forno.

Fig. 2 è una vista in sezione che mostra un filo isolato in un'altra forma di esecuzione preferita secondo l'invenzione.

Questo filo isolato è strutturato in modo che una pellicola 3 di rivestimento di isolamento organico è ulteriormente formata attorno alla pellicola 2 di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale, come mostrato nella fig. 1, allo scopo di migliorare le proprietà meccaniche (proprietà di scorrimento, proprietà di resistenza alla goffratura, ecc.).

Fig. 3 è una vista in sezione che mostra un filo isolato in un'altra forma di esecuzione preferita secondo l'invenzione.

Questo filo isolato è strutturato in modo che una pellicola 4 di rivestimento di isolamento organico sia formata sul conduttore 1, la pellicola 2 di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale è formata sulla pellicola di rivestimento di isolamento organico 4 e la pellicola di rivestimento di isolamento organico 3 è inoltre formata attorno alla pellicola 2 di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale.

Gli Esempi 1-5 e gli Esempi di confronto 1-5 come descritti nel seguito vengono fabbricati come segue.

Per prima cosa, la vernice a smalto di poliammide-immide è preparata in modo che ci siano 300 parti in peso del componente di solvente per 100 parti in peso della resina di poliammide-immide. Il sol di organo-silice è preparato in modo che ci siano 300 parti in peso del componente di solvente di dispersione per 100 parti in peso di particelle di silice con un diametro medio di particella di 12 nm.

Poi, il sol di organo-silice viene addizionato alla vernice a smalto di poliammide-immide per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. In questo processo, una preparazione in cui vengono addizionate 30 parti in peso di silice a 100 parti in peso della porzione di resina nella vernice a smalto di poliammide-immide viene agitata per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale.

La risultante vernice isolante resistente alla scarica parziale viene rivestita su un conduttore di rame con un diametro di 0,8 mm e poi viene indurita al forno per avere un filo smaltato con uno spessore di pellicola di rivestimento di 30 μπι. Il filo smaltato viene valutato per le dimensioni, aspetto, e caratteristica V-t.

Nel frattempo, la caratteristica V-t è una caratteristica per indicare la relazione tra una tensione di rottura e un tempo di rottura. Una tensione di 1 kv con onde sinosoidali di 10 kHz viene applicata tra i fili smaltati attorcigliati in coppia e viene misurato un tempo fino alla rottura.

Esempio 1

La vernice a smalto di poliammide-immide il cui contenuto di solvente è al 100% γ-butirrolattone, viene miscelata con il sol di organo-silice, il cui contenuto di solvente di dispersione è al 100% γ-butirrolattone, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è del 100% in peso.

Esempio 2

La vernice a smalto di poliammide-immide con un solvente miscelato che per l'80% del componente di solvente è γbutirrolattone e per il 20% dello stesso è cicloesanone, viene miscelata con il sol di organo-silice il cui contenuto di solvente di dispersione è al 100% γ-butirrolattone, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di ybutirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è dell'84,6% in peso.

Esempio 3

La vernice a smalto di poliammide-immide con un solvente miscelato il cui componente di solvente è per l'85% γ-butirrolattone e il 15% dello steso è NMP, viene miscelata con il sol di organosilice il cui contenuto di solvente di dispersione è al 100% ybutirrolattone per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è dell'89,7% in peso.

Esempio 4

La vernice a smalto di poliammide-immide il cui componente di solvente è al 100% γ-butirrolattone viene miscelata con il sol di organo-silice, il cui componente di solvente di dispersione è per il 40% alcool benzilico e il 60% dello stesso è nafta solvente, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è del 76,9% in peso.

Esempio 5

La vernice a smalto di poliammide-immide il cui componente di solvente è per il 67% y-butirrolattone, il 10% dello stesso è DMF e il 23% dello stesso è cicloesanone, viene miscelata con il sol di organo-silice il cui componente di solvente è per il 40% alcool benzilico e il 60% dello stesso è nafta solvente, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è del 51,3% in peso.

Esempio di confronto 1

La vernice a smalto di poliammide-immide il cui componente di solvente è per l'80% NMP e per il 20% dello stesso è DMF, viene miscelata con il sol di organo-silice il cui componente di solvente di dispersione è per il 100% DMF, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è dello 0% in peso.

Esempio di confronto 2

La vernice a smalto di poliammide-immide il cui componente di solvente è per il 100% NMP, viene miscelata con il sol di organo-silice il cui componente di solvente di dispersione è per il 100% DMAC, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è di 0% in peso.

Esempio di confronto 3

La vernice a smalto di poliammide-immide il cui componente di solvente è per il 50% γ-butirrolattone e il 50% dello stesso è NMP, viene miscelata con il sol di organo-silice il cui componente di solvente di dispersione è per il 100% DMF, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γbutirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è del 38,5% in peso.

Esempio di confronto 4

La vernice a smalto di poliammmide-immide il cui componente di solvente è per l'80% NMP e il 20% dello stesso è DMF, viene miscelata con il sol di organo-silice il cui componente di solvente di dispersione è al 100% γ-butirrolattone, per avere la vernice isolante resistente alla scarica parziale. La quantità di γbutirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è del 23,1% in peso.

Esempio di confronto 5

La vernice a smalto di poliammmide-immide è ottenuta in modo che il componente di solvente è per l'80% NMP e il 20% dello stesso è DMF. La quantità di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi è dello 0% in peso.

La Tabella 1 mostra le proprietà delle vernici negli Esempi 1-5 e negli Esempi di confronto 1-5, e le proprietà (dimensioni, aspetto, e caratteristica V-t) dei fili smaltati fabbricati usando le vernici.

Dai risultati della Tabella 1, è stato verificato che la vernice isolante resistente alla scarica parziale negli Esempi 1-5, che ha il 50% in peso o più di y-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi, è trasparente ed ha una buona stabilità. Al contrario, è stato verificato che la vernice isolante resistente alla scarica parziale negli Esempi di confronto 1-4, che ha meno del 50% in peso di γ-butirrolattone rispetto alla quantità totale di solventi, è aggregata e opaca e non ha una buona stabilità, con precipitazione. Inoltre, è stato verificato che il filo smaltato degli Esempi 1-5 ha un aspetto trasparente ed ha una eccellente caratteristica V-t rispetto a quelli degli Esempi di confronto 1-5.

Inoltre, è stato verificato che la vernice isolante resistente alla scarica parziale degli Esempi 1-5 con la composizione di vernice smaltata in cui il γ-butirrolattone è del 60% o più del componente di solvente, ha un aspetto trasparente ed una eccellente stabilità. Ancora, è stato verificato che il filo smaltato utilizzante la vernice ha un aspetto trasparente ed una eccellente caratteristica V-t.

Benché l'invenzione sia stata descritta con riferimento a specifiche forme di esecuzione per una completa e chiara descrizione, le rivendicazioni allegate non sono da considerare limitate alle stesse, ma bisogna considerare che incorporano tutte le modificazione e costruzioni alternative delle forme di esecuzione che potrebbero essere pensate da un esperto nella tecnica e che rica dono completamente dentro l'insegnamento di base esposto nella presente descrizione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Vernice isolante resistente alla scarica parziale che comprende : una vernice a smalto di poliammide-immide e un sol di organo-silice che sono dispersi in un solvente, in cui il solvente comprende dal 50 al 100% in peso di ybutirrolattone .
2) Vernice isolante resistente alla scarica parziale come in 1), in cui: un componente di silice del sol di organo-silice è dall'l al 100% (parti per centro parti di resina) in peso rispetto a un componente di resina della vernice a smalto di poliammide-immide.
3) Vernice isolante resistente alla scarica parziale come in 1), in cui: . il sol di organo-silice ha dimensioni medie di particella di 100 nm o meno.
4) Filo isolato, che comprende: un conduttore; e una pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica elettrica formata sulla superficie del conduttore, in cui la pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica elettrica è fatta con la vernice isolante resistente alla scarica elettrica, come definita nella rivendicazione 1).
5) Filo isolato come in 4), che comprende inoltre: una pellicola di rivestimento di isolamento organico formata sulla superficie del conduttore, in cui la pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale è formata sulla superficie della pellicola di rivestimento di isolamento organico.
6) Filo isolato come in 4), che comprende inoltre: un'altra pellicola di rivestimento di isolamento organico formata sulla superficie della pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale.
7) Filo isolato come in 5), che comprende inoltre: un'altra pellicola di rivestimento di isolamento organico formata sulla superficie della pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale.
8) Metodo per fabbricare la vernice isolante resistente alla scarica parziale, che comprende di: miscelare una vernice a smalto di poliammide-immide con un sol di organo-silice, in cui la vernice a smalto di poliammide-immide comprende γbutirrolattone come solvente principale, il sol di organo-silice comprende γ-butirrolattone come principale solvente di dispersione, e la vernice isolante resistente alla scarica parziale comprende dal 50 al 100% in peso di γ-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente della stessa.
9) Metodo come in 8), in cui: la vernice a smalto di poliammide-immide comprende dal 60 al 100% in peso di γ-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente della stessa.
10) Metodo come in 8), in cui: il sol di organo-silice comprende dall'80 al 100% in peso di γ-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente di dispersione dello stesso.
11) Metodo per fabbricare un filo isolato, che comprende di: preparare una vernice isolante resistente alla scarica parziale miscelando una vernice a smalto di poliammide-immide con un sol di organo-silice; e rivestire la vernice isolante resistente alla scarica parziale sulla superficie di un conduttore e poi indurire al forno la vernice per formare una pellicola di rivestimento sul conduttore, in cui la vernice a smalto di poliammide-immide comprende γbutirrolattone come solvente principale, il sol di organo-silice comprende γ-butirrolattone come solvente di dispersione principale, e la vernice isolante resistente alla scarica parziale comprende dal 50 al 100% in peso di γ-butirrolattone rispetto ad una quantità totale di un solvente della stessa.
12) Metodo come in 11), che comprende inoltre di: formare una pellicola di rivestimento di isolamento organico sulla superficie del conduttore, in cui la pellicola di rivestimento di isolamento resistente alla scarica parziale è formata sulla superficie della pellicola di rivestimento di isolamento organico .