HU226974B1 - Powder coating compositions - Google Patents
Powder coating compositions Download PDFInfo
- Publication number
- HU226974B1 HU226974B1 HU0204204A HUP0204204A HU226974B1 HU 226974 B1 HU226974 B1 HU 226974B1 HU 0204204 A HU0204204 A HU 0204204A HU P0204204 A HUP0204204 A HU P0204204A HU 226974 B1 HU226974 B1 HU 226974B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- component
- microns
- powder coating
- coating composition
- film forming
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 174
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 129
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 123
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 108
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 96
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 90
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 84
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 79
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 72
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 67
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 60
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 50
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 50
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 39
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 39
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 34
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 10
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 7
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 83
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 57
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 25
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000008859 change Effects 0.000 description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 14
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 13
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 13
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 10
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 9
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 9
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 9
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 9
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 description 2
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N (n-propan-2-yloxycarbonylanilino) acetate Chemical compound CC(C)OC(=O)N(OC(C)=O)C1=CC=CC=C1 ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical compound O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKCCAYLNRIRKDJ-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-4,5-dihydro-1h-imidazole Chemical compound N1CCN=C1C1=CC=CC=C1 BKCCAYLNRIRKDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKGZOBKWLYQLKU-UHFFFAOYSA-N 6-amino-1,3-dihydroxy-4-(hydroxyamino)-2-[hydroxy(methyl)amino]-1,3,5-triazine-2,4-diol Chemical compound ONC1(N(C(N(C(=N1)N)O)(N(C)O)O)O)O YKGZOBKWLYQLKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017577 Gait disturbance Diseases 0.000 description 1
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 1
- 229920006360 Hostaflon Polymers 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N acetone oxime Chemical compound CC(C)=NO PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N isoviolanthrone Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=C3C(C4=C56)=CC=C5C5=CC=CC=C5C(=O)C6=CC=C4C4=C3C2=C1C=C4 BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L zinc;n-ethyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
- C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
A találmány tárgyát porbevonat-készítmények képezik, és azok felhasználása.
A porbevonat-készítmények a bevonatanyagok piacának gyorsan növekvő szektorát képezik. A porbevonatok szilárd készítmények, amelyeket általában elektrosztatikus szóróeljárással hordanak fel, ahol a porbevonatszemcséket a szórópisztoly tölti fel, és a szubsztrátum földelve van. A pornak e feltöltését a szórópisztolyban egy alkalmazott feszültséggel vagy súrlódás alkalmazásával (tribotöltés) végezzük. Az alkalmazott készítményt ezután felmelegítjük, hogy megolvadjon, összeolvassza a szemcséket, és térhálósítsa a bevonatot. Azokat a porbevonatszemcséket, amelyek nem tapadnak a szubsztrátumhoz, vissza lehet nyerni újrafelhasználásra, úgyhogy a porbevonatok gazdaságosan felhasználható komponensanyagok. A porbevonatkészítmények általában oldószermentesek, nem használnak szerves oldószereket, ennek megfelelően a környezetet sem szennyezik.
A porbevonat-készítmények általában egy szilárd filmképző gyantát tartalmaznak, szokásos módon egy vagy több színezőanyaggal, mint pigmenttel, és adott esetben egy vagy több hatásfokjavító adalék anyagot is tartalmaznak. Általában hőre keményedő anyagok, amelyek egy filmképző polimert és egy megfelelő térhálósító szert tartalmaznak (ami maga is egy másik filmképző polimer lehet).
A készítményeket általában úgy állítjuk elő, hogy a komponenseket (beleértve a színezőanyagokat és hatásfokjavító adalék anyagokat) például egy extruderben alaposan összekeverjük egy, a filmképző polimer(ek) lágyuláspontja feletti, de az alatti hőmérsékleten, ahol jelentős előzetes reakció mehetne végbe. Az extrudált anyagot szokásos módon sima lappá hengereljük, és - például őrléssel - a kívánt szemcseméretre aprítjuk („mikronizálás”).
A legtöbb, kereskedelemben beszerezhető elektrosztatikus szóróberendezés esetében a szemcseméret 120 mikronig terjed, gyakran 10 és 120 mikron közötti, az átlagszemcseméret 15-75 mikron, előnyösen 25-50 mikron, különösen 20-45 mikron.
Jelenleg a porbevonat-gyártási módszerek lehetővé teszik a gyártó számára, hogy teljes fényű bevonatokat számos színváltozatban hozzon kereskedelmi forgalomba. A különböző kikészítésű termékek választéka azonban korlátozott.
A fénynek alacsonyabb szintre, például szaténfényre (55-65%-os fényesség) vagy mattra (<30% fényesség) csökkentését úgy érik el, hogy egy mikroszkópos méretben durva felületet hoznak létre. A felületdurvaságnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a film a beeső fény szórása útján a visszaverődést csökkentse; ha azonban ez látható, akkor a filmben egy texturálóhatást érnek el.
A folyékony festékeknél ezt a fénycsökkentést szokásos módon nagy térfogat-koncentrációjú pigmentés/vagy töltőanyagszemcsékkel érik el. Ez a technika azonban nem alkalmazható egyetlen módszerként a porbevonatok fényének csökkentésére, mivel a nagy töltőanyagszemcse-tartalom arra vezetne, hogy a térhálósítás alatt meg nem engedhető mértékben csökkenne az áramlás a felületen.
A porbevonatok fénycsökkentése és/vagy texturálása inkompatibilis (össze nem férhető) komponensek felhasználásával vagy olyan komponensek alkalmazásával érhető el, amelyek inkompatibilitást fejlesztenek ki. Például egy akrilkomponens és egy poliészter-, epoxi-, poliészter-epoxi- vagy poliuretánkomponens inkompatibilis, és nem keverhető be úgy, hogy egyetlen (stabilis) fázist képezzen. A filmképzés alatt az inkompatibilitás úgy is elérhető, hogy olyan komponenseket használunk, amelyek kezdetben bekeverhetők (kompatibilisek), de a térhálósítás alatt inkompatibilissé válnak. így például két hasonló kémiai összetételű és körülbelül azonos gélesedési idejű rendszer kompatibilis, de a különböző gélesedési idejű komponensek kezdetben kompatibilisek, de a térhálósodás (és molekulatömeg-növekedés) előrehaladtával inkompatibilisekké válnak. A filmképződés alatt inkompatibilis anyagok különböző fázisterületekre válhatnak szét, ami összenemférhetőségi hatásokat, mint mattulást okozhat. Emellett két különböző felületi feszültségű anyagnak a jelenléte a film felületén és diszkrét területeken/tartományokon a felület felhasadásához (texturálódáshoz) vezethet.
A gyakorlatban a fényesség csökkentésére felhasznált eljárás az, hogy a térhálósodé filmben olyan reakciókat indítsunk meg, hogy a térhálósodé mátrixban két különböző gélesedési sebesség lépjen fel. így például sav funkciós csoportú poliésztereknél egy gyorsan gélesedő (reagáló) por és egy lassan gélesedő por külön gyártható úgy, hogy különböző funkcionalitású poliésztereket használunk, és azokat a mikronizálási lépés után keverjük össze, vagy szokásosabb módon a komponenseket a mikronizálás előtt keverjük össze. A komponensek ugyanolyan színűek és szemcseméretűek kell legyenek. A gyorsabban gélesedő tartományok képezik azokat a szemcséket, amelyek megszakítják a mátrix lassabban gélesedő részének a felületi áramlását. A csökkentett fényű bevonatkészítmények kisméretű sarzsban történő gyártása azonban nem gazdaságos. A mikronizálási lépés utáni keverésnél gyakran alkalmaznak egy „fényölő”-nek nevezett terméket, ami a Tiger cégtől szerezhető be. Ez a termék azonban, amely egy szokásos szemcseméretű átlátszó porbevonat, csak korlátozott mennyiségben adható a szokásos színezett porbevonathoz azt megelőzően, hogy a „fényölő” anyag jelenléte kimutatható lenne abból a gyöngyözésből, amelyet az átlátszó „fényölő” por idéz elő a filmben. Ezért a termék csak néhány százalékkal képes befolyásolni a fényességet. Hasonlóképpen, a szatén bevonatok előállítására viaszok és különféle nyújtóanyagok használhatók, ezek azonban nem biztosítanak matt bevonatot. A fénycsökkentő szerek közé tartozik egy második katalizátor, ami egy sokkal gyorsabb gélesedési időt biztosít, mint a film térhálósítására főként használt katalizátor, például a CibaGeigy gyártmányú „XG 125 (cink-N-etil-N-fenil-ditiokarbamát) és „XB 3329” poliészterek (a cinksó plusz egy mattírozóviasz, ami tovább csökkenti a fényessé2
HU 226 974 Β1 get valószínűleg inkompatibilitás útján), és tisztán epoxi-, valamint epoxi-poliészter (hibrid) rendszerek esetében egy olyan katalizátor, aminek olyan a kémiai szerkezete, hogy két gélesedési sebességet hoz létre a térhálósodás során, például a GB 1,546,780 számú szabadalmi iratban leírt termékek, valamint a Hüls cég B 55 és B 68 típusú gyártmányai, amelyek piromellitsav és 2-fenil-imidazalin adduktumai.
A textúra érdekében egy sor szer használható fel különféle felülethatások elérésére, amelyek úgy hatnak, hogy megszakítják a polimer film áramlását. Rovátkolt bevonat céljára mikronizált PTFE-t (politetrafluor-etilént) használnak. Redőzött bevonat céljára cellulóz-acetát-butirát (CAB) vagy aciláthomo- és -kopolimerek használhatók. Ezenkívül nagy molekulatömegű hőre lágyuló műanyag alapú texturálószereket adnak szokásos módon hőre keményedő porbevonatokhoz, amelyek a felületen át egyenletesen gyenge áramlást idéznek elő, ami textúraként mutatkozik. Az előkeverékhez előnyösen PTFE-t adnak az extrudálás előtt, és azt alaposan bedolgozzák az extrudált anyagba. A mikronizált PTFE-t azonban egy különleges módon kell előállítani, hogy sarzsról sarzsra azonos konzisztenciát adjon. A kész porhoz CAB adható, vagy előnyös módon azt az extrúzió előtti előkeverési lépésben adjuk az anyaghoz; az nem olvad meg az extruderben, ezáltal az inhomogén diszperzió egy textúra kialakulását eredményezi. Egyes texturálószereket, így például az Acronal 4 F-et (Τ. M.) extrúzió után kell az anyaghoz hozzáadni, mert az extrudálási eljárás hatástalanná tenné őket annak következtében, hogy alaposan összekeveri őket a bevonatrendszer folytonos fázisával. Az utólagosan alkalmazott adalék anyagokat tartalmazó porok azonban a por alkalmazásánál a texturálóhatásban ellentmondásokat mutatnak. Egy további, extrúzió utáni textúráié adalék anyag a Troy cég által forgalmazott, észterrel módosított Powdermate 508 Tex típusú poliétertermék. Ezt a terméket azonban olyan porhoz kell adni, aminek az eredeti fényét a használt receptúra szabja meg.
A fémhatású porbevonatok gyártása normálisan úgy történik, hogy a fémpigmentet a porbevonathoz ragasztjuk. Ha a pigmentet a többi komponenssel az extruderben dolgozzuk be a porbevonat-készítménybe, akkor annak a csillogó hatását az extruderben uralkodó erős nyíróerők és az ezután következő aprító- (mikronizáló-) lépés valószínűleg tönkreteszik. Ha viszont a fémpelyhet egyszerűen száraz keveréssel dolgozzuk be, akkor az ilyen eljárásokban a laza fémpelyhek nemkívánatos kisüléseket okozhatnak a szórópisztolyban, és a szabad fémpigmentek jelenléte a por(ok)ban egy jelentős robbanásveszély-növekedést is jelent. Ezeket a problémákat az ipari művelet során egy mechanofúziós eljárással lehet elkerülni, ahol a fémpigmentnek az egyes pelyheit a konvencionális porbevonatszemcséknek a felületére ragasztjuk. Ezt a technikát azonban a fémes vagy csillogó bevonatok speciális területén túlmenően nem alkalmazták.
Ennek megfelelően igény mutatkozik egy sor esztétikai bevonat esetében olyan porbevonat-készítmények iránt, mint a csökkentett fényű bevonatok, textúráit és fémes bevonatok, amelyek elkerülik a fentiekben említett problémákat.
A találmány összefoglalása
A jelen találmány egy olyan porbevonat-készítményt szolgáltat, amely
a) egy filmképző polimer komponenst, amelynek (p1) egy 25-50 mikron d(v, 50) tartományú vagy (p2) 25-70 mikron d(v, 70) tartományú vagy (p3) amelyben a szemcsék nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron, filmképző polimer komponensből áll, ami száraz keverés útján bekevert,
b) egy, kettő vagy több, megjelenést módosító adalékanyag-komponenst, és
c) egy további adalékanyag-komponenst tartalmaz a teljes porkészítmény tömegére számítva legalább 0,002 tömeg% mennyiségben, ami alumínium-oxid és alumínium-hidroxid, viasszal bevont szilícium-dioxid és alumínium-oxid, viasszal bevont szilícium-dioxid és alumínium-hidroxid, viasszal bevont szilícium-dioxid és alumínium-oxid és alumínium-hidroxid, és viasszal bevont alumínium-oxid közül van választva, és ahol a (p1), (p2) vagy (p3) részecskeméretű filmképző komponens a kompozíció nagyobb részét alkotó mennyiségben van jelen.
így a találmány szerinti porbevonat-készítmény tartalmazhat d(v, 50) értékű filmképző komponenst 25-50 mikron tartományban, vagy d(v, 70) értékűt, 25-70 mikron tartományban.
Alternatív módon a találmány szerinti porbevonatkészítmény úgy is definiálható, hogy a filmképző komponens nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron.
A megjelenést módosító adalék anyag lehet például:
(1) egy fénycsökkentő adalék anyag, (2) egy texturálószer, (3) egy fém-vagy csillámpigment, (4) egy színezőpigment vagy pigmentkoncentrátum, (5) egy filmképző polimer anyag, ami összeférhető az első filmképzö komponenssel, és attól színezésben különbözik.
Egy vagy több megjelenést módosító szer lehet kívánt esetben kötött „mesterkeverék” formájú, amelyben a filmet nem képző adalékanyag-szemcsék a filmképző polimer poranyaghoz vannak kötve (ragasztva).
Mint ezt a szakemberek meg fogják érteni, a d(v, x) térfogatszázalékok egy d szemcseméret esetében a szemcsék össztérfogatának azt az (x) százalékát jelentik, melyek szemcsemérete a megadott érték alatt van. így például a d(v, 50) érték a minta átlagos szemcsemérete, és egy szemcseméret-eloszlási görbén a d(v, 70) érték a görbének a szemcseméret tengelyén lévő azon pontja, ahol a görbe e szemcseméret alatti területe a szemcséknek 70 térfogat%-át jelenti. Ily módon a d(v, 70)=70 mikron azt jelzi, hogy a szemcsék 70%-a a 70 mikron alatti (de nem 69 mikron alatti). (A kétségek
HU 226 974 Β1 elkerülése végett meg kell jegyeznünk, hogy itt minden megnevezett szemcseméret alatt térfogatméret értendő.) A térfogatszázalékok lézerdiffrakciós technikával mérhetők, például a Malvern gyártmányú Mastersizer típusú berendezéssel.
A filmképző anyag:
(p1) amelynek d(v, 50)-értéke 25-50 mikron (p2) amelynek d(v, 70)-értéke 25-70 mikron és/vagy (p3) amelynél a szemcsék legfeljebb 70%-ig terjedő mennyisége 50 mikron alatti, fogja képezni általában az egész filmképző anyagnak a legnagyobb részét, és előnyösen a találmány szerinti porbevonat-készítménynek is a legnagyobb részét.
A c) komponens viasszal bevont szilícium-dioxidot tartalmaz, vagy alumínium-oxidból és alumínium-hidroxidból áll. A viasszal bevont szilícium-dioxid, mint szárazon bekevert porbevonat-készítmény adalék felhasználását az 1998. július 3-án beadott GB 9,814,519.6 számú és WO 00/01775 számú közzétett nemzetközi szabadalmi leírásunk írja le. Az alumínium-oxid és alumínium-hidroxid kombináció, mint adalék anyag felhasználását vékony filmbevonatok előállítására a WO 94/11446 számú szabadalmi iratunk írta le. Az a találmányi bejelentés azonban olyan vékony filmbevonatokkal kapcsolatos, amelyeket olyan készítményekkel képezünk, amelyek nagy mennyiségű 50 mikronos vagy ennél kisebb, különösen 10 mikron vagy ennél kisebb méretű szemcsét tartalmaznak. Nincsen ismertetés olyan filmképző komponens felhasználásáról, aminek a fentiekben megadott szemcseméretei vannak. Ezen túlmenően a WO 94/11446 számú szabadalmi irat nem foglalkozik matt, textúráit vagy fémes bevonatokkal vagy egyéb esztétikai hatásokkal.
A jelen találmány szerinti készítmény azonban lehetővé teszi különböző adalékanyag-komponensek beépítését egy fényes porbevonat-készítménybe annak érdekében, hogy speciális hatású bevonatokat érjünk el. Lehetővé teszi például egy fémpigment és egy fénycsökkentő szer vagy texturálószer kombináció szimultán beépítését annak érdekében, hogy bármilyen fényű és textúráit kiképzésű fémes megjelenést érjünk el. A módszer egy gyors és flexibilis eszközt biztosít egy sor, különböző külső megjelenési jellemzővel rendelkező porbevonat-készítmény gyártására.
Egy sor különféle esztétikai hatású színezett porbevonat flexibilis gyártására egy ettől különböző módszert ír le az EP 539,385 A számú szabadalmi leírás. E szerint a módszer szerint egy mattírozó vagy texturáló vagy egyéb adalék anyag egy olyan agglomerálási technikával dolgozható be egy porbevonat-készítménybe, amelynek során különböző szemcsés komponenseket olvasztanak meg vagy ragasztanak össze, hogy kompozitszemcséket képezzenek. Ezzel ellentétben a jelen találmánynál arra van szükség, hogy legalább egy esztétikai anyagot keverjünk be szárazon a készítménybe.
A találmány részletes leírása
A jelen találmány szerinti készítmény a következő szemcsés komponenseknek egy szárazon összekevert, fluidizálható keverékéből állhat:
(I) (i) (a) egy filmképző komponensből, melynek d(v,
50)-értéke 25-50 mikron vagy d(v, 70)-értéke 25-70 mikron, vagy amelyben a szemcséknek nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron, és (b) egy kisebb komponensből, ami egy vagy több következő anyag:
(1) egy fénycsökkentő komponens, (2) egy texturálókomponens, (3) egy fémes vagy csillámpigment komponens, (4) egy színezőpigment vagy pigmentkoncentrátum vagy (5) egy, az első filmképző polimer komponenssel összeférhető színezett filmképző polimer komponens, amiben a szemcsék legalább 90 térfogat%-a nem nagyobb, mint 20 mikron, vagy (ii) két vagy több összeférhető filmképző polimer komponensből, amelyek színezésben különböznek egymástól, és d(v, 50)-értékük 25-70 mikron, vagy amelyekben a szemcséknek nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron, és adott esetben kisebb komponens(ek)ként egy vagy több, a fentiekben (b)(1)—(b)(5)-nek nevezett komponensből, és (II) kisebb komponensként egy további adalék anyagból, ami viasszal bevont szilícium-dioxidot tartalmaz, vagy alumínium-oxidból és alumínium-hidroxidból áll.
Bár lehetséges további adalékanyag-komponensként egyedül viasszal bevont szilícium-dioxidot vennünk számításba, a készítmény például alumínium-oxidot vagy alumínium-hidroxidot, különösen alumíniumoxidot is tartalmazhat. Meg kell említenünk különösképpen az alumínium-oxid és alumínium-hidroxid kombinációt is. Adott esetben ezzel a keverékkel viasszal bevont szilícium-dioxid használható.
így további adalék anyag viasszal bevont szilíciumdioxid lehet adott esetben alumínium-oxiddal és/vagy alumínium-hidroxiddal, vagy lehet alumínium-oxid alumínium-hidroxiddal együtt.
A filmképző polimer anyag vagy ezek mindegyike legalább egy szilárd filmképző gyanta, és az bármilyen e célra szolgáló térhálósító szert tartalmaz. A fent említett filmképző polimer komponens(ek) színezett(ek), és a színezőanyagot vagy -anyagokat (pigmenteket és/vagy színezékeket) meg az adott térhálósító szert úgy extrudáljuk a filmképző gyantával (gyantákkal), hogy az ebből képezett szemcsék egy filmképző gyantát, színezőanyagot és alkalmazható esetben térhálósító szert tartalmaznak.
Az l(i)(a) és l(ii) filmképző polimer komponensek általában önmaguk is porbevonat-készítmények, amelyeknek szokásos szemcseméret-eloszlása van, és fluidizálhatók. Az ilyen komponens(ek) olyan porból állhatnak), mely(ek)nek méreteloszlása 120 vagy 125 mikronig terjedhet, általában 10 és 120 mikron (vagy 10-125 mikron) közötti, ahol előnyös módon a
HU 226 974 Β1 szemcséknek legalább 90 térfogat%-a 20 és 100 mikron közötti méretű, és szokásos módon nem több mint 75%-a, különösen nem több mint 70%-a kisebb, mint 50 mikron. Az átlagszemcseméret 15-75 mikron lehet, de általában nem több, mint 60 mikron, szokásosan nem több, mint 55 mikron, leggyakrabban nem több, mint 50 mikron, de különösen legalább 20 mikron, gyakran legalább 35 mikron. A por d(v, 99)-értéke rendszerint 60-120 mikron. Az átlagérték rendszerint 25-50 mikron, különösen 45 mikronig terjed. Egy előnyös középérték a 35—45 mikron; a megfelelő d(v, 99)érték 80-100 mikron, a d(v, 50)-érték 45 mikronig terjedhet, és 40 mikronig, például a 25-30 mikron és 30-40 mikron tartomány is érdekes; az ennek megfelelő d(v, 99)-érték 60-80 és 80-120 mikron lehet. Az ilyen porok szemcséinek kevesebb mint 12%-a és kevesebb mint 8%-a 10 mikronnál kisebb méretű lehet. A d(v, 95)-érték például 60-120 mikron. Mint a fentiekben említettük, a filmképző anyag szemcsemérete többféle módon definiálható. A szemcseméret definiálására például a d(v, 50)-érték használható, vagy például a d(v, 50)- és d(v, 99)-érték kombinációja vagy a d(v, 99)-érték egymagában. Alternatív esetben az 1(a)(i) és adott esetben az 1(ii) találmány szerint felhasznált filmképző polimer komponens(ek) a d(v, 70)és/vagy d(v, 20)-értékekkel definiálhatók. így például az l(i)(a) és l(ii) komponensek egy olyan porból állhatnak, amelynek d(v, 70)-értéke 25-70 mikron, ahol az előnyös minimális d(v, 70)-érték 30 mikron, különösen 40 mikron, és az előnyös maximális d(v, 70)-érték 60 mikron. A d(v, 20)-érték például 8-30 mikron, például 10-30 mikron lehet, ahol az előnyös minimális d(v, 20)-érték 15 mikron, és az előnyös maximális d(v, 20)-érték 25 mikron.
Ezeknek a poroknak mindegyike szokásos módon egyedi szemcsékből áll, de lehetségesek olyan kompozitszemcsék is, amelyek két vagy több, a szokásos szemcseméret alatti méretű pornak az összeolvadása útján képződtek. Az ilyen termékeket az EP 372,860 A és EP 539,385 A számú szabadalmi iratok írják le. Kívánt esetben a készítmény egy olyan komponenst is tartalmazhat, amelyben egy vagy több, a megjelenést módosító adalék anyag filmképző anyaggá van összeolvasztva vagy összeragasztva, hogy az EP 539,385 A szabadalmi iratban leírt kompozitszemcséket képezzük, vagy két vagy több ilyen komponenst tartalmazhat. így például fém- vagy csillámpigmentszemcsék olvaszthatok meg vagy ragaszthatok filmképző polimer anyaghoz, ami előnyösen színtelen. Ez a „mesterkeverék” azután szárazon keverhető össze a készítmény többi komponensével. A ragasztott agglomerátumban felhasznált filmképző anyagnak a fentiekben említett szemcsemérete az l(i)(a) és l(ii) komponensek esetében például csökkentett lehet. A megjelenést módosító adalék anyaghoz ragasztásra felhasznált filmképző anyag d(v, 50)-értéke 15-50 mikron (például 20-50 mikron) vagy d(v, 70)-értéke 20-70 mikron (például 20-50 mikron); a d(v, 20)-érték például 5-30 mikron lehet. Az ilyen anyagnak 100 térfogat%-ig terjedő mennyisége 50 mikronnál kisebb szemcsékből állhat.
Egy mesterkeverék d(v, 50)-értéke például 25-50 mikron lehet, és d(v, 99)-értéke különösen 60-120 mikron, vagy a szemcseméret például egy 25-70 mikronos d(v, 70)-értékkel definiálható, vagy a szemcséknek nem több mint 75 térfogat%-a, szokásos módon nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron. Meg kell említenünk a különböző szemcseméretű mesterkeverékporokat is, például azokat, amelyekben a polimer anyagnak finomabb - például a fentiekben említett - a szemcsemérete. Alternatív esetben két vagy több filmképző anyag olvasztható meg vagy ragasztható össze egy porrá, amelyet azután szárazon keverünk össze a készítmény többi komponensével.
A jelen találmány különösen egy olyan porbevonatkészítményt szolgáltat, amely a következő szemcsés komponensnek egy szárazon kevert keverékéből áll:
a) legalább egy színezett, filmképző polimer anyagból (p1) amelynek d(v, 50)-értéke 25-50 mikron és d(v,
99)-értéke 60-120 mikron vagy (p2) amelynek d(v, 70)-értéke 25-70 mikron és d(v, 20)-értéke 8-30 mikron vagy (p3) amelyben a szemcsék nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron, és
b) legalább egy megjelenést módosító adalék komponensből, mint
1. fénycsökkentő adalék komponensből,
2. texturáló adalék komponensből,
3. nem színezett, 25-50 mikron d(v, 50)-értékű vagy 20-70 mikron d(v, 70)-értékű, adott esetben színtelen filmképző polimer anyaghoz ragasztott fém- vagy csillámpigmentből,
4. színezőpigmentből vagy egy pigmentkoncentrátum komponensből, vagy
5. egy, az első filmképző polimer komponenssel összeférhető, színezett filmképző polimer komponensből, amelyben a szemcsék legalább 90 térfogat%-ának a szemcsemérete nem több, mint 20 mikron,
6. az (a) filmképző polimerrel összeférhető és attól különböző színű és a fentiekben definiált p1, p2 vagy p3 szemcseméretű filmképző polimer anyagból, valamint
c) egy további, az alábbiak közül választott adalék anyagból:
alumínium-oxid és alumínium-hidroxid, viasszal bevont szilícium-dioxid és alumínium-oxid és/vagy alumínium-hidroxid, viasszal bevont szilícium-dioxid, ahol a készítménynek nagyobb tömegrészét az (a) komponens és adott esetben felhasznált (b6) komponens, valamint az adott esetben felhasznált (b3) komponensben a fém- vagy csillámpigmenthez kötött filmképző anyag képezik, amelyek együttesen kielégítik a (p1), (p2) vagy (p3) kritériumot.
Előnyös módon a találmány szerinti készítmények bármelyikében az összes olyan filmképző polimer anyag, melynek a d(v, 50)-értéke 25-50 mikron és d(v, 70)-értéke 25-70 mikron, és/vagy a szemcsék nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron, füg5
HU 226 974 Β1 getlenül attól, hogy szárazon bekeverendő egyedi komponensként van-e jelen, vagy pedig egy kötött mesterkeverék alakjában, az összes filmképző anyagnak és előnyösen az összes készítménynek legalább 60 tömeg%-át, különösen legalább 70 tömeg%-át és gyakran legalább 80 tömeg%-át képezi.
A készítmény előnyös módon legalább 60 tömeg%, különösen legalább 70, gyakran 80 tömeg% ilyen szemcseméretű színezett filmképző anyagot tartalmaz. Ha két vagy több különböző színű ilyen méretű, kompatibilis filmképző komponenst használunk adott esetben egy vagy több (b1)—(b5) komponenssel, akkor ez a végső bevonatban egy kevert (pettyes) színhatást eredményez.
A megjelenést módosító komponenseknek a kombinációja különösen figyelemre méltó lehet. így például a készítmény bármilyen két (b1), (b2) és (b3) komponenst tartalmazhat, gyakran mesterkeverék formájában. Ilyen kombinációk felhasználása esetén egy matt, textúráit kikészítés [(b1)+(b2) komponensek], egy matt fémkikészítés [(b1)+(b3) komponensek] vagy egy antik kikészítés [(b2)+(b3) komponensek] érhető el a végső bevonatban. Egy további felhasználható kombináció a (b2) komponens (b4) pigment komponenssel együtt, ami a végső bevonatban egy kontrasztos textúrát ad.
A jelen találmány egy olyan készletet is szolgáltat, amely egy sor különböző kikészítésű porbevonat előállítására szolgáló porbevonat-készítmény következő, száraz keveréssel összekeverendő külön-külön komponenseit tartalmazza:
- legalább egy megjelenést módosító adalékanyag-komponenst, (1) egy fényt csökkentő komponens, (2) egy texturálókomponens, (3) egy fémes vagy csillámpigment komponens, (4) egy színezőpigment vagy pigmentkoncentrátum komponens és (5) egy 20 mikronnál nem nagyobb d(v, 90)-értékű, színezett filmképző polimer komponens, közül választva, valamint
- egy további adalék anyagot, mint alumínium-oxidot alumínium-hidroxiddal együtt, viasszal bevont szilícium-dioxidot alumínium-oxiddal és/vagy alumínium-hidroxiddal együtt, viasszal bevont szilícium-dioxidot, vagyis:
(i) alumínium-oxidot alumínium-hidroxiddal, (ii) alumínium-oxidot viasszal bevont szilícium-dioxiddal együtt, (iii) alumínium-hidroxidot viasszal bevont szilíciumdioxiddal együtt, (iv) alumínium-oxidot alumínium-hidroxiddal és viasszal bevont szilícium-dioxiddal együtt vagy (v) viasszal bevont szilícium-dioxidot vagy egy vagy több ilyen adalék anyagot.
A készlet előnyösen mindegyik (1), (2) és (3) komponenst tartalmazza, adott esetben a (4) vagy (5) komponenseké)! is.
A komponensek szemcsemérete általában olyan, hogy ha azokat egy porbevonat-készítményhez adjuk, akkor a készítmény fluidizálható marad, bár egy vagy több komponens alternatív esetben a felhasználás előtt megaprítható például a szilánkos porbevonatanyaggal együtt, amikor azt porrá őröljük.
A jelen találmány szerinti készlet felhasználása során a gyártó számos kikészítésű anyagot tud gyorsan és könnyen elkészíteni egy csillogó porbevonat-készítményből vagy annak szilánkos előtermékéből vagy két vagy több ilyen készítményből/anyagból úgy, hogy korlátozott számú komponenskészletet használ fel.
Ahol ez megfelelő, a készletben lévő, megjelenést módosító adalékanyag-komponens ragasztott mesterkeverék formájú (vagyis egy nem filmképző adalék anyag egy filmképző polimer anyaghoz van ragasztva), és/vagy a készlet egy színtelen, 15-50 mikron d(v, 50)értékű színtelen polimer filmképző komponenst tartalmaz, ami kívánt esetben egy nem filmképző, megjelenést módosító adalék anyaggal kombinálható. így a készlet tartalmazhat például
- fémes vagy csillámpigmentet és
- egy színtelen filmképző polimer komponenst, ami adott esetben például azzal vagy egy fém vagy csillám-mesterkeverékkel ragasztható össze.
Ez lehetővé tenné, hogy csillámot vagy ragasztott csillámot és színtelen polimer komponenst dolgozzunk be az elkészített porbevonat-készítménybe; ezzel különféle hatások lehetnének elérhetők a kapott bevonatban.
A jelen találmánynak megvan az az előnye, hogy csökkenti a raktározandó anyagmennyiségeket és a gyártási kapacitást a felhasználó részére. Lehetővé teszi a vevő igen gyors és rugalmas kiszolgálását, azt, hogy igény felmerülése esetén kis mennyiségű porbevonat-készítményt tudjon gazdaságosan szolgáltatni.
Az előnyös kiviteli alak leírása
A találmány szerinti egyik kiviteli alaknál egy, a fő filmképző anyagtól eltérő gélesedési idejű és azzal kezdetben összeférhető filmképző anyagot használunk a csillogás csökkentésére; így például egy savcsoport funkciós poliészter [(a) komponens] esetében egy attól különböző funkcionalitású, és ezért különböző gélesedési idejű savcsoport funkciós poliésztert olyan poliuretán-rendszereknél, amelyek egy izocianáttal [tipikusan (a) izoferon-diizocianát-komponenssel] térhálósított hidroxicsoport funkciós poliésztert használnak fel, egy ettől radikálisan különböző funkcionalitású hidroxicsoport funkciós poliészter (például egy 2 funkciós hidroxipoliészterhez egy 7 funkciós hidroxi-poliészter) használható, aminek ezért különböző a gélesedési ideje. Egy másik lehetőség az, hogy b1 fénycsökkentő adalék anyagként egy olyan polimer anyagot alkalmazunk, amely per se össze nem férhető az (a) polimer filmképző anyaggal, így például egy poliészter esetében megjelenést módosító anyagként egy akriIpolimert.
A fénycsökkentő adalék anyag előnyös módon színtelen vagy például ugyanolyan színű, mint az első komponens. Alternatív esetben olyan színben recepturálható, ami egy sor színnek megfelelően keverhető össze szárazon. így például egy piros fényt redukáló
HU 226 974 Β1 adalék anyag volna előállítható egy sor piros fényű bevonatkészítmény szárazon történő összekeverésére, egy fehér fényt redukáló adalék anyag volna előállítható egy sor fehér fényű bevonatkészítmény szárazon történő összekeverésére stb.
Egy előnyös kiviteli alak esetében az (a) filmképző komponens egy poliészter és a fénycsökkentő szer egy színtelen porbevonat-készítmény, ami egy többfunkciós poliésztert tartalmaz, ahol a készítményt egy finom porrá őröltük. E filmkomponens mennyiségének a növelése a fény fokozott csökkentéséhez vezet, és a szokásos fénycsökkentő szer nagyobb százalékos mennyisége adható a színezett porbevonat-készítményhez úgy, hogy csökkentjük a színtelen por szemcseméretét.
A fénycsökkentő anyag alkalmas módon az egész készítmény tömegének 30 tömeg%-ig, előnyösen 20 tömeg%-ig terjedő mennyiségét teszi ki.
Meg kell említenünk az olyan fénycsökkentő szert, amelynek legalább 90 térfogat%-a 20 mikronnál kisebb, különösen 10 mikronnál kisebb, és előnyös átlagszemcsemérete 1,5-12 mikron, például 3-5 mikron vagy
8-12 mikron. Olyan fénycsökkentő szerek is használhatók, amelyeknek kevesebb mint 90 térfogat%-a 20 mikronnál kisebb. A (b1) fénycsökkentő szer 90 térfogat%ának a szemcsemérete kisebb, mint 50 mikron, például kisebb, mint 40 mikron, és átlagszemcsemérete előnyösen kisebb, mint 30 mikron, előnyösen 5-25 mikron, például 8-25 mikron, például lényegében 18 mikron. Ahhoz, hogy a hagyományos 90 fényességegységű színezett porbevonat fényét 70 fényességegységre csökkentsük (szaténkikészítés), vagy 20 fényességegységre (matt kikészítés), például 15%-ig terjedő mennyiségű, például 5 és 15% közötti mennyiségű ilyen csökkentett méretű poliészter adalék anyagot lehet hozzáadni. Ha egy szokásos porbevonat módosítására egy finom porbevonatot használunk, akkor várható, hogy annak megváltoznak az alkalmazási tulajdonságai. A finom szemcsék nagyobb méretű szemcsékkel együtt problémákat okozhatnak, így felhasadhatnak és kiáramolhatnak az alkalmazó berendezésből, és a belső bipoláros töltet azt jelentheti, hogy a bevonattal ellátott tárgyon fényváltozatok jelentkezhetnek. A találmány szerinti bevonatkészítmény azonban a termék egyenletességét biztosítja még szállítás és beszórás után is.
Kívánt esetben egy filmképző, fénycsökkentő adalék anyag egy különböző megjelenést módosító adalék anyaghoz ragasztható a fentiekben említett kompozitszemcsék kialakítása céljából.
Egy további kiviteli alak esetében konvencionális texturálószerek keverhetők be szárazon; ilyen szerek közé tartozik a nem filmképző PTFE-polimer és a CAB vagy más alkalmas, filmképző polimer. A Troy cég által gyártott, észterrel módosított poliészteroligomer texturálószer is használható. Az ilyen adalék anyagok ismert száraz keverési texturáló adalékok.
A texturálószer alkalmas módon 5 tömeg%-ig terjedő mennyiségben van bekeverve az egész készítmény tömegére számítva.
Egy további kiviteli alak esetében a „ragyogó” vagy „kápráztató” kikészítéshez vagy „változó” („flop”) megjelenéshez, polikromatikus és szikrázó hatásokhoz alumínium és egy sor egyéb fém és ötvözet, például rozsdamentes acél, réz, ón, bronz és sárgaréz használható fel. (A „változó” megjelenés azt a képességet jelenti, hogy a szín a különböző szemlélési szög szerint változik. Ez a képesség közvetlenül a pikkelynek az orientációjával függ össze a filmben.) Csillámpigmentek is használhatók; ezek a természetes csillámásványnak titán-dioxiddal és/vagy vas(lll)-oxiddal bevont kicsiny lemezkéi.
A fém- vagy csillámpigmentet például az egész készítmény tömegére számított 10 tömeg%-ig terjedő mennyiségben használjuk.
Kívánt esetben a csillám- vagy fémpigment porhoz lehet ragasztva, mint ezt az EP 539,385 A számú szabadalmi irat írja le, előnyösen mechanoolvasztás útján, majd azután bedolgozható száraz keveréssel az a) és c) porkomponensekbe [és adott esetben a (b) alatt fentiekben felsorolt más komponensekbe], hogy speciális hatásokat érjünk el (például olyan csillogást vagy fémes villogást, ami szokásos módon nem érhető el). Gyakran megfelelő, ha a mesterkeverékbe bedolgozott filmképző anyag színtelen. A ragasztott „mesterkeverék” alkalmas módon 2-40 tömeg%, például 25 tömeg% csillámot vagy fémpigmentet tartalmaz, és azt olyan mennyiségben használjuk, hogy a fém- vagy csillámpigment a készítmény tömegére számított 10 tömeg%-ig terjedő mennyiségben van jelen. Ez az eljárás ellentétes azzal a korábbi gyakorlattal, hogy például 3% fémpigmentet ragasztottak az egész standard porsarzshoz.
A készítmény az egész tömegére számított 5 tömeg%-ig terjedő mennyiségű (b4) színezőpigmentet is tartalmazhat. Ha pigmentet például egy texturáló adalék anyaggal együtt építünk be, akkor egy kontrasztos textúrabevonatot kapunk.
A pigment lehet például egy pigment-mesterkeverék. Az olyan pigment-mesterkeverékek, amelyek az előre diszpergált pigmentet polimer anyagban - ami maga nem filmképző - igen nagy koncentrációban tartalmazzák, a kereskedelemben szilánk vagy por formában szerezhetők be. Ha ezeket egy szubsztrátumra visszük fel, és melegítjük, akkor az ilyen polimerek megolvadhatnak és kinedvesednek a szubsztrátumon, de a mesterkeverékek nem filmképző anyagként vannak recepturálva, és térhálósító szert nem tartalmaznak.
A készítménybe egy, az első (a) filmképző komponenssel összeférhető és attól színben eltérő filmképző komponens is bekeverhető szárazon.
Szokásos módon az első (a) filmképző komponens színezett, és mindegyik filmképző polimer komponens különbözőképpen színezett, bár az ilyen, további filmképző komponens alternatív esetben nem színezett is lehet.
Az ilyen komponens lehet például egy szokásos porbevonat-készítmény. Egy vagy több (b6) filmképző komponenssel, amely(ek)nek a szemcsemérete olyan, mint az (a) filmképző komponens esetében definiált, és amely(ek)nek a színe különbözik az (a) komponens
HU 226 974 Β1 színétől, egy pettyes kikészítést érünk el, ahol az eredmény a filmképző komponensek relatív mennyiségétől függ. Az (a) komponensek, és amennyiben jelen vannak a (b6) komponensek, előnyösen legalább 60 tömeg%-át, különösen legalább 70 tömeg%-át, gyakran legalább 80 tömeg%-át képezik a készítménynek.
A szín árnyalásánál (b4) pigmentkomponens vagy az (a) első filmképző komponenssel összeférhető további (b5) filmképző komponens használható egy színtelen (a) első filmképző komponensnek a színárnyalására, vagy abban az esetben, ha a további komponens színe közel áll az (a) filmképző komponens színéhez, akkor e készítmény színének a beállítására. Mindenesetre ha ennek a további komponensnek a mennyisége és szemcsemérete elég kicsi, akkor a végső bevonat különböző színezésű szemcséitől származó különbségeket az emberi szem nem tudja érzékelni, és kinézetre egy homogén bevonatot kapunk. Ilyen célra a komponenst általában az összkészítmény tömegére számított 5 tömeg%-ig, előnyösen 1 tömeg%-ig terjedő mennyiségben adjuk az anyaghoz; a komponensnek alkalmas módon olyan a szemcsemérete, hogy a szemcséknek legalább 90 térfogat%-a 20 mikron alatti méretű, előnyösen 10 mikron alatti, és az átlagszemcsemérete 1,5-12 mikron. Az a lehetőség, hogy a szín ilyen módon állítható be, szintén hozzájárul a termékváltozatossághoz.
Ily módon a nem filmképző, megjelenést módosító adalék anyagok (melyek különálló szemcsés komponensként vagy egy kötött mesterkeverékporban vannak jelen) lehetnek texturálószerek (amelyek a készítménynek általában 0,5 tömeg%-át vagy ennél nagyobb tömeg%-át képezik), fémes vagy csillámpigmentek (amelyek - amennyiben jelen vannak - a készítmények általában 0,1 tömeg%-át vagy ennél nagyobb tömeg%-át képezik) és/vagy pigmentek vagy pigmentkoncentrátumok (amelyek ha jelen vannak, akkor a készítménynek általában 0,01 vagy ennél nagyobb tömeg%-át képezik).
A megjelenést módosító filmképző adalék anyagok (amelyek különálló szemcsekomponensek vagy ragasztott mesterkeverékpor komponensek alakjában vannak jelen) lehetnek például fénycsökkentő filmképző adalék anyagok (amelyek ha jelen vannak, akkor általában a készítménynek a 0,5 vagy ennél nagyobb tömeg%-át képezik) és/vagy az (a) filmképző komponenssel összeférhető, színezett filmképző polimer komponensek (amelyek ha jelen vannak, akkor a készítménynek 0,01 vagy ennél nagyobb tömeg%-át képezik).
További, szemcsés (c) komponensként a következő kombinációkat kell megemlítenünk:
i) alumínium-oxid alumínium-hidroxiddal, ii) alumínium-oxid viasszal bevont szilícium-dioxiddal, iii) alumínium-oxid alumínium-hidroxiddal és viasszal bevont szilícium-dioxiddal, iv) alumínium-hidroxid viasszal bevont szilícium-dioxiddal,
v) viasszal bevont szilícium-dioxid.
Különösen az (i), (ii) és (iii) kombinációk említendők. A következő kombinációk különösen jó eredményeket adtak:
alumínium-hidroxiddal előre összekevert alumínium-oxid, alumínium-oxid alumínium-hidroxiddal és viasszal bevont szilícium-dioxiddal.
Az itt használt „bevonat” kifejezés a találmány szerint felhasznált szilícium-dioxid tekintetében magában foglalja a porózus szilícium-dioxid-anyagok impregnálását, és a „bevonattal ellátott szilícium-dioxid” kifejezés ennek megfelelően értendő.
Az itt használt „szilícium-dioxid kifejezés alatt olyan anyagokat értünk, amelyeket pirogén és előnyösen nedveseljárással nyerünk, ami kicsapott szilíciumdioxidokat vagy szilikagéleket eredményez, valamint elvileg, kevert fém-szilícium-oxidokat és természetben előforduló anyagokat, mint például diatómaföldet. A találmány szerint felhasználható szilícium-dioxidok általában amorf szerkezetűek. A „szilícium-dioxid kifejezés magában foglalja a szilíciumtartalmú savanyagokat. Számításba jönnek a szilikátok is.
Egy előnyös anyag mikronizált szilikagélből áll.
Az itt használt „viasz” kifejezés magában foglalja:
i) a természetes állati eredetű viaszokat (például a méhviaszt, lanolint);
ii) a természetes eredetű növényi viaszokat (például karnaubaviaszt);
iii) a természetes petróleumviaszokat (például paraffinviaszt, mikrokristályos viaszt);
iv) a szintetikus viaszokat (például etilénpolimereket és poliol éter-észtereket).
A petróleumviasztól eltérő ásványi viaszok is számításba jöhetnek.
A találmány szerint felhasználható viaszoknak egy fontos csoportját a hosszú láncú (tipikusan 16 és ennél több szénatomot tartalmazó) alifás alkoholoknak hosszú láncú (tipikusan 16 és ennél több szénatomot tartalmazó) zsírsavakkal képezett észterei alkotják. Ezek az észterek és savak előnyös módon egyenes láncú vegyületek, és lehetnek telítettek vagy telítetlenek. Használható savak közé tartozik a sztearinsav, a palmitinsav, az olajsav, és ezek közül kettőnek vagy többnek a keverékei.
A hosszú láncú fentiekben leírt alifás vegyületekből származó viaszok közé tartozhatnak a szénhidrogének.
A fentiekben leírt hosszú láncú savak észterein kívül megemlíthetők sók, mint például az alumíniumsztearát.
A találmány szerint előnyösen használható viaszanyagok azok, amelyeknek jó az összeférhetősége a porbevonat-készítmény polimer komponensével (komponenseivel), vagyis az olyan anyagok, amelyek jelentős fázisszétválás nélkül homogénen összekeverhetők a polimerekkel. Azt fogjuk találni, hogy bizonyos viaszanyagok (például a halogénezett viaszok) ebben az értelemben általában nem összeférhetők a porbevonó polimerrel (polimerekkel). Az ilyen anyagok felhasználása várhatóan hibákat fog okozni az elkészült, alkal8
HU 226 974 Β1 mázott bevonat felületének megjelenésében, ennek megfelelően nem ajánlott.
A találmánynak megfelelően felhasznált viasszal bevont szilícium-dioxidok közé kereskedelemben beszerezhető anyagok tartoznak, mint például a Crosfield cég által gyártott GASIL 937 (egy mikrokristályos paraffinviasszal bevont szilikagél) és a Degussa cég által gyártott OK 607 típusú termék (ami egy hasonló anyag, olyan bevonattal, ami egy rövid, 6 szénatomos telített amin- vagy alkil-ammónium-komponenst is tartalmaz).
A szilícium-dioxid-anyag bevonása a szakterületen ismert módszerrel, például a szilícium-dioxidnak egy szilárd viaszanyaggal történő együtt őrlésével vagy a szilícium-dioxid-anyagnak alkalmas oldószerben oldott viasszal végzett összekeverésével, majd az oldószer elpárologtatásával történhet.
A szilícium-dioxidra felvitt viasz mennyisége például 2-10 tömeg% lehet a szilícium-dioxid tömegére számítva.
A találmány szerint felhasználható, viasszal bevont szilícium-dioxidokra vonatkozó további információk az USP 3,607,337 és USP 3,816,154, valamint WO 97/08250 számú szabadalmi iratokban találhatók.
A viasszal bevont szilícium-dioxidon túlmenően a találmány szerinti porbevonat-készítmény tartalmazhat száraz keveréssel bekevert alumínium-oxidot és/vagy alumínium-hidroxidot, előnyösen alumínium-oxidot vagy alumínium-oxidot és alumínium-hidroxidot.
Alternatív esetben csak egy alumínium-oxid és alumínium-hidroxid kombinációt használunk.
Úgy véljük, hogy a következő anyagoknak bármelyik szerkezetű típusa használható:
a-AI2O3 korund a-AI(OH)3 bayerit γ-ΑΙ2Ο3 γ-ΑΙ(ΟΗ)3 gibbszit
Előnyösek a γ-szerkezetű típusok.
A porbevonat-készítménybe bedolgozott további (c) komponens összes mennyisége általában a készítmény össztömegére számított 5 tömeg%-ig terjedhet, és általában legalább 0,002%, szokásos módon legalább 0,05 tömeg%, például 0,1 és 5 tömeg% között van, és előnyös módon 2 tömeg%-ig, különösen 1,5 tömeg%-ig, előnyösebben legalább 0,2 tömeg%-ig terjed, speciálisan 0,3-1 tömeg%.
Külön kell megemlítenünk az olyan készítményeket, amelyekben külön komponensként (komponensekként) összesen nem több mint 10 tömeg% nem filmképző anyag van, és az (megjelenést módosító adalék anyagok esetében) adott esetben a mesterkeverék-komponens(ek)be be van ragasztva.
A találmány szerinti porbevonat-készítménybe bedolgozott viasszal bevont szilícium-dioxidnak a mennyisége általában a készítmény össztömegére számított 0,002-2,0 tömeg%, előnyösen 0,02-1,5 tömeg%, előnyösebben 0,04-1,0 tömeg%, különösebben legalább 0,2 tömeg%, 0,3-0,7 tömeg%, például 0,3-0,5 tömeg% lehet.
Abban az esetben, ha a szárazon bekevert adalék anyagok egyike alumínium-oxid, akkor annak mennyisége legalább 0,01 tömeg% lehet, előnyösen legalább 0,02 tömeg% és általában 0,2-0,4 tömeg% az egész készítmény tömegére számítva. Az elektrosztatikus jelenségekre gyakorolt viszonylag intenzív hatása miatt az alumínium-oxid mennyisége normális körülmények között nem haladja meg az 1,0 tömeg%-ot.
Abban az esetben, ha ez a komponens alumíniumoxid alumínium-hidroxiddal együtt, akkor az alumíniumhidroxid-tartalom nem fogja meghaladni az egész készítmény tömegére számított 5%-ot, általában az egész készítmény tömegére számított 3%-ot, előnyös esetben 1%-ot. Különösen a 90:10-10:90 alumínium-oxid:alumínium-hidroxid arányokat kell megemlítenünk.
Abban az esetben, ha a porbevonat-készítmény viasszal bevont szilícium-dioxidot és alumínium-oxidot tartalmaz, akkor a szilícium-dioxid:alumínium-oxid arány általában 99:1-1:99, előnyösen 80:20-20:80, előnyösebben 70:30-30:70, például 50:50 lehet.
Abban az esetben, ha a szárazon bekevert adalék anyagok viasszal bevont szilícium-dioxidot és alumínium-hidroxidot tartalmaznak, akkor a szilícium-dioxid:alumínium-hidroxid arány általában 99:1-30:70, előnyösen 90:10-40:60, előnyösebben 80:20-50:50, például 65:35 lehet.
Abban az esetben, ha a szárazon bekevert adalék anyagok viasszal bevont szilícium-dioxidot, alumíniumoxidot és alumínium-hidroxidot tartalmaznak, akkor az adalék anyagok relatív mennyisége általában a követ-
| kező lehet: | SiO2 | AI2O3 | AI(OH)3 |
| 1-98% | 1-98% | 1-70% | |
| előnyösen | 5-50% | 10-90% | 1-60% |
| előnyösebben | 10-30% | 20-85% | 1-55% |
Mindegyik szárazon bekevert (c) adalék anyag általában finom eloszlású, és szemcsemérete 5 mikronig vagy bizonyos esetekben még 10 mikronig is terjedhet. A szemcseméretük azonban előnyös módon nem nagyobb, mint 2 mikron, és különösen nem nagyobb, mint 1 mikron.
Ha a (c) komponens két vagy több termékből áll, akkor igen előnyös, ha legalább ezt a komponenst előnyös módon nagy nyírósebesség-technikával alaposan és homogénen összekeverjük, mielőtt azt a készítménnyel szárazon összekevernénk. Azt az esetet, amikor a (c) komponens viasszal bevont szilíciumdioxidot tartalmaz, és ezt az anyagot külön, száraz keveréssel dolgozzuk be, szintén meg kell említenünk.
Mint már említettük, a találmány szerinti porbevonat-készítmény tartalmazhat egyetlen filmképző por komponenst, ami egy vagy több filmképző gyantából áll, vagy két vagy több ilyen komponens keverékéből, ahol az egyik komponensnek adott esetben olyan mesterkeverék-alakja van, amiben a filmképző anyag nem filmképző anyaghoz van ragasztva.
A filmképző gyanta (polimer) kötőanyagként szolgál, aminek meg van az a képessége, hogy nedvesíti a pigmenteket, és kohéziós szilárdságot biztosít a pigmentszemcsék között, azokat nedvesíti vagy a szubsztrátumhoz ragasztja, megolvad, és a szubsztrá9
HU 226 974 Β1 tumra történt felhordás után a térhálósítási/hőkezelési művelet során egy homogén filmet képez.
A találmány szerinti készítmény filmképző porbevonat komponense vagy ezek mindegyike általában egy hőre keményedő rendszer, bár elvileg ehelyett (például poliamidalapú) hőre lágyuló rendszerek is használhatók.
Ha hőre keményedő gyantát használunk, akkor a polimer ragasztóanyag-rendszer általában egy hőre keményedő gyanta térhálósító szert tartalmaz; alternatív esetben együtt reagáló filmképző hőre keményedő gyanta használható.
A találmány szerinti hőre keményedő porbevonatrendszernek egy filmképző komponense gyártásánál felhasznált filmképző polimer egy vagy több karboxifunkciós poliésztergyanta, hidroxifunkciós poliésztergyanta, epoxigyanta vagy funkcionális akrilgyanta.
A készítmény filmképző komponense lehet például egy szilárd polimer kötőanyagrendszer, amely egy poliepoxid térhálósító szerrel használt karboxifunkciós poliészter filmképző gyantából áll. Az ilyen karboxifunkciós poliésztergyanták a jelenleg leginkább felhasznált porbevonatanyagok. A poliészternek a savszáma általában 10-100, Mn számátlag-molekulatömege 1,500-10,000 és Tg másodrendű átalakulási hőmérséklete 30 °C-85 °C, előnyösen legalább 40 °C. A poliepoxid lehet például egy kis molekulatömegű epoxivegyület, mint a triglicidil-izocianurát (TGIC), egy olyan vegyület, mint a biszfenol A-glicidil-éterével kondenzált diglicidil-tereftalát vagy egy fénystabilis epoxigyanta. Az ilyen karboxifunkciós poliészter filmképző gyanta alternatív esetben egy bisz(béta-hidroxi-alkil-amid) térhálósító szerrel, mint tetrakisz(2-hidroxi-etil)-adipamiddal használható.
Alternatív esetben egy hidrocsoport funkciós poliészter használható egy blokkolt izocianátfunkciós térhálósító szerrel vagy egy amin-formaldehid kondenzátummal, mint például egy melamingyantával, egy karbamid-formaldehid gyantával vagy egy ural-formaldehid gyantával, például a Cyanamid Corporation cég által forgalmazott „Powderlink 1174” típusú gyantával vagy hexahidroxi-metil-melaminnal. Egy hidroxicsoport funkciós poliészterhez szolgáló blokkolt izocianát térhálósító szer lehet belsőleg blokkolt, mint uretdion típusú, vagy lehet kaprolaktámmal blokkolt típusú, például izoferon-diizocianát.
Egy további lehetőségként egy epoxigyanta használható egy amincsoport funkciós térhálósító szerrel, például dicián-diamiddal. Az amincsoport-funkciós epoxigyanta térhálósító szer helyett egy fenolos anyag használható, előnyös módon egy olyan anyag, amelyet epiklórhidrinnek biszfenol A-felesleggel végzett reakciója útján állítunk elő (vagyis egy biszfenol A és epoxigyanta addíciójával készült polifenol). A funkciós, például karboxi-, hidroxi- vagy epoxifunkciós csoportú gyanta egy megfelelő térhálósító szerrel használható fel.
Filmképző polimerek keverékei is használhatók, így például egy karboxicsoport-funkciós poliészter egy karboxicsoport-funkciós akrilgyantával, meg egy térhálósító szerrel, mint egy bisz(béta-hidroxi-alkil-amid)-dal, ami mindkét polimer térhálósítására szolgál. Keverék ragasztóanyag-rendszerek esetében egy további lehetőségként egy karboxi-, hidroxi- vagy epoxifunkcionális csoportú akrilgyanta használható fel egy epoxigyantával vagy egy (karboxi- vagy hidroxifunkciós csoportú) poliésztergyantával. Az ilyen gyantakombinációk oly módon választhatók meg, hogy azok például egy epoxigyantával együtt térhálósított karboxifunkciós akrilgyantával vagy glicidilcsoport-funkciós akrilgyantával együtt térhálósított karboxilcsoport-funkciós poliészterrel legyenek együtt térhálósíthatók. Szokásosabb módon azonban az ilyen kevert ragasztóanyag-rendszereknek olyan a receptúrája, hogy azok egyetlen (például egy hidroxicsoport-funkciós akrilgyanta és egy hidroxicsoport-funkciós poliészter térhálósítására felhasználható) térhálósító szerrel térhálósíthatók. Egy másik előnyös receptúra abban áll, hogy mindkét polimer ragasztóanyagot (például egy blokkolt izocianáttal térhálósított hidroxicsoport-funkciós akrilgyantával párosított aminnal térhálósított epoxigyantát) használjuk.
Egyéb megemlíthető filmképző polimerek közé tartoznak a funkcionális fluorpolimerek, funkcionális fluorklór polimerek és funkcionális fluor-akril polimerek, melyek mindegyike hidroxicsoport-funkciós vagy karboxicsoport-funkciós lehet, és egyedüli filmképző polimerként vagy egy vagy több, funkciós akril-, poliészterés/vagy epoxigyantával együtt használható fel a megfelelő térhálósító szerekkel együtt.
Egyéb megemlíthető térhálósító szerek közé tartoznak az epoxi-feno-novolakkok és epoxi-krezol-novolakkok; oximokkal blokkolt izocianát térhálósító szerek, mint a metil-etil-ketoximmal blokkolt izoferon-diizocianát, aceton-oximmal blokkolt tetrametilén-xiléndiizocianát és a metil-etil-ketoximmal blokkolt Desmodur W (diciklohexil-metán-diizocianát) térhálósító szer; fénystabilis epoxigyanták, mint a Monsanto cég által forgalmazott „Santolink LSE 120”; és aliciklusos epoxidok, minta Daicel cég által forgalmazott„EHPE-3150”.
Használható pigmentek például a szervetlen pigmentek, mint például a titán-dioxid fehér, a piros és sárga vas-oxidok, a krómpigmentek és a korom, valamint szerves pigmentek, mint például a ftalocianin, azoantrakinon, tioindigó, izodibenzantron, trifen-dioxán és quinakridon pigmentek, csávafestékpigmentek, valamint savas, lúgos és pácfestékek. A pigmentek helyett vagy mellett festékek is használhatók. A bevonatkészítménynek mindegyik színes filmképző komponense tartalmazhat egyetlen színezőanyagot (pigmentet vagy festéket), vagy egynél többet.
A találmány szerinti készítmény egy vagy több nyújtó- vagy töltőanyagot is tartalmazhat, ami (amelyek) többek között az opacitás elősegítésére használhatóik), miközben minimálisra csökkentik a költségeket, vagy általánosabban hígítószerként. A filmképző [például (a) vagy (b6)] polimer anyag összes pigment/töltőanyag/nyújtóanyag tartalma 0-55 tömeg%, 0-50 tömeg%, 0-45 tömeg% vagy 25-45 tömeg% lehet. Az összes pigment/kötőanyag/nyújtóanyag tartalomból a felhasznált pigmenttartalom a filmképző polimer anyag10
HU 226 974 Β1 nak <40 tömeg%-a lehet. Szokásos módon 25-30% pigmenttartalmat alkalmazunk, bár sötét színek esetén elérhető az opacitás már 10 tömeg%-nál kevesebb pigmenttel is.
A porbevonat-készítmény egy vagy több hatásfokot javító adalék anyagot, például folyást elősegítő szert, lágyítószert, stabilizátort, például UV-bomlás elleni stabilizátort vagy gázképződést akadályozó szert, mint benzoint tartalmazhat. Az ilyen adalék anyagok porbevonat-készítményekben felhasználható standard adalék anyagokként ismertek. A filmképző polimer anyag összes, hatásfokjavító adalékanyag-tartalma 0-5 tömeg%, 0-3 tömeg% vagy 1-2 tömeg% lehet.
Ezeket a színezőanyagokat és hatásfokjavító anyagokat az extrudálás vagy egyéb homogenizálási művelet előtt vagy alatt dolgozzuk be a filmképző anyagba, és nem száraz keveréssel. A filmképző komponens(ek) szokásos olvadékextrudálással vagy mikronizálóeljárással gyártható(k), melyet adott esetben egy, az EP 539,385 A számú szabadalmi iratban leírt fúziós vagy ragasztási művelet követ. így például extrudálással vagy mikronizálással két vagy több külön por képezhető, majd kompozitszemcsékké olvaszthatok meg vagy ragaszthatok össze. Egy másik foganatosítási mód esetén az olvadékban történő extrúziót és mikronizálást egy nem filmképző adalék anyaggal történő összeolvasztás vagy ragasztás követi egy (b) megjelenést módosító komponens kialakítása céljából.
A találmány szerinti adalékanyag-komponensek [a (b) és (c) komponensek] bármilyen rendelkezésre álló száraz bekeverési módszerrel dolgozhatók be a porbevonat-készítménybe, így például:
(a) a malomba történő befecskendezéssel, ahol a szilánkos anyagot és az adalék anyago(ka)t egyidejűén tápláljuk be a malomba;
(b) egy, a gyártás utáni „buktatgató” vagy más alkalmas keverőkészülékben végzett keveréssel. Az egyik foganatosítási módszernél az (a) és (b) komponenseket összekeverjük, majd a keverőkészülékből történő kiürítés előtt egy előre összekevert (c) komponenst adunk az anyaghoz.
Ily módon a jelen találmány egyik kiviteli alakjánál egy sor alapszínezett porbevonat-készítményt állítunk elő, szokásos módon egy olvadékban végzett extrúziós lépéssel, majd a különböző kikészítési módoknak széles skálája alakítható ki a kívánalmak szerint egy egyszerű bekeverési lépéssel, oly módon, hogy kis mennyiségek gyártása gazdaságosan végezhető.
A fénycsökkentő komponens lehet például egy előre előállított, finom szemcseméretű színtelen bevonatkészítmény, vagy egy szokásos méretű, amelyet közvetlenül a felhasználás előtt aprítunk meg. Előnyös módon bármilyen adott típusú filmképző anyag kémiai összetétel esetén (például savfunkciós csoportú poliészter, hidroxifunkciós csoportú poliészter esetén) a találmány szerinti anyagkészlet egy „univerzális” fénycsökkentő komponenst tartalmaz, ami minden ilyen összetételű szokásos porbevonat-készítmény céljára alkalmas. Egyéb, megjelenést módosító adalék anyagok a kereskedelemben beszerezhető vagy azokból ragasztási eljárással előállítható anyagok lehetnek, mint a fentiekben tárgyalt fémes vagy csillám-mesterkeverék.
A találmány szerinti porbevonat-készítmény elvileg bármilyen alkalmas porbevonó technológiával vihető fel egy szubsztrátumra, például elektrosztatikus szórással vagy örvényágyas vagy elektrosztatikus örvényágyas eljárással.
A porbevonat-készítménynek a szubsztrátumra történt felhordása után a kapott tapadó szemcséknek egy folytonos bevonattá történő átalakítása (adott esetben beleértve ebbe a készítmény térhálósítását is) végezhető hőkezeléssel és/vagy sugárzó energiával, nevezetesen infravörös, ultraibolya vagy elektronsugárzással.
A port a szubsztrátumon szokásos módon hő alkalmazásával (kemencében történő kezeléssel) általában 5-30 percen át és 150 °C-220 °C hőmérsékleten végezzük, bár egyes gyanták - különösen epoxigyanták - esetében egészen 90 °C hőmérsékletre csökkentve végezzük, amikor is a porszemcsék megolvadnak, megfolynak, és egy film képződik. A térhálósítási idők és hőfokok a felhasznált készítmény receptúrájától függenek, ezzel kapcsolatosan a következő tipikus tartományok említhetők:
Hőmérséklet, °C Idő
280-100* 10s-40perc
250-150 15 s-30 perc
220-160 5-20 perc
Egyes gyanták esetében, különösen bizonyos epoxigyanták esetében 90 °C-ig csökkentett hőmérsékletek alkalmazhatók.
A találmány egy eljárást is szolgáltat egy bevonatnak egy szubsztrátumon történő képzésére, ami abban áll, hogy egy találmány szerinti készítményt felhordunk egy szubsztrátumra, például egy elektrosztatikus szóróeljárással, és a felhordott készítményt megolvasztjuk, a szemcséket összeolvasztjuk, és a bevonatot térhálósítjuk.
A film vastagsága bármilyen alkalmas vastagság lehet. Dekoratív bevonatok esetén a 20 mikron vékonyságú bevonatot kell említenünk, de szokásosabb módon a filmvastagság 25-125 mikron, előnyösebben 60-100 mikron egyéb alkalmazások céljára, míg a 80-150 mikron vastagságok kevésbé szokásosak, de nem ritkák.
A szubsztrátum állhat egy fémből, egy hőstabilis műanyagból, fából, üvegből vagy kerámiai vagy textilanyagból. A készítmény alkalmazása előtt a fémszubsztrátumot előnyös módon kémiai vagy mechanikai úton megtisztítjuk, és előnyösen kémiailag előkezeljük például vas-foszfáttal, cink-foszfáttal vagy -kromáttal. A fémtől eltérő szubsztrátumokat az alkalmazás előtt általában előmelegítjük, vagy elektrosztatikus szórással történő alkalmazás esetén egy olyan anyaggal előkezeljük, ami segíti az ilyen alkalmazást.
A következő példák a találmányt szemléltetik.
Példák
A példákban felhasznált alumínium-oxid a Degussa cég gyártmányú C alumínium-oxid volt, aminek átlag11
HU 226 974 Β1 szemcsemérete kisebb, mint 0,2 mikron; a felhasznált alumínium-hidroxid az Omya Croxton & Garry cég Martinai OL 103C típusú, 0,8 mikron átlag-szemcseméretű terméke, és a viasszal bevont szilícium-dioxid a Crosfield cég Gasil 937 típusú, 6,5 mikron átlag-szemcseméretű terméke (egy mikrokristályos paraffinviasszal bevont, mikronizált szilikagél).
A példákban megadott szemcseméret-eloszlási adatokat a Malvern Instruments cég Mastersizer X lézer fényszóró berendezéssel határoztuk meg.
A példákban felhasznált egyes komponenseket a következőképpen állítottuk elő.
Kék színű, poliészter fényű alapkészítmény
| Ftalocianinkék pigment | 18g |
| Fekete vas-oxid pigment | 8g |
| Titán-dioxid | 17 g |
| Töltőanyag (bárium-szulfát) | 100 g |
| Töltőanyag (kalcium-karbonát) | 200 g |
| Karboxilsavfunkciós poliésztergyanta | |
| (AV=34 mg KOH/g) | 618 g |
| Hidroxi-alkil-amid térhálósító szer | |
| (EMS Grilon gyártmányú PRIMID) | 23 g |
| Akril folyást módosító szer | 8g |
| Benzoin | 4g |
| Polietilénviasz | 4g |
A komponenseket egy keverökészülékben szárazon összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudált anyagot azután kalapácsmalomban őröltük, és egy porrá szitáltuk meg, melynek szemcseméret-eloszlása a következő volt: d(v, 20)=20 mikron, d(v, 50)=38 mikron, d(v, 70)=52 mikron, d(v,95)=79 mikron, d(v, 99)=94 mikron; a szemcséknek 68%-a 50 mikronnál kisebb volt.
Fehér színű, poliészter fényű alapkészítmény
Titán-dioxid 300 g
Töltőanyag (bárium-szulfát) 100g
Töltőanyag (kalcium-karbonát) 70 g
Karboxilsavfunkciós poliésztergyanta (AV=34 mg KOH/g) 756 g
Hidroxi-alkil-amid térhálósító szer 28 g
Akril folyásszabályozó szer 8 g
Benzoin 4 g
Polietilénviasz 4 g.
A komponenseket keverőkészülékben szárazon összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudált anyagot azután golyósmalomban őröltük, megszitáltuk, és egy következő szemcseméret-eloszlású port kaptunk: d(v, 20)=22 mikron, d(v, 50)=40 mikron, d(v, 70)=52 mikron, d(v, 95)=78 mikron, d(v, 99)=99 mikron; és 64% <50 mikron.
Sárga színű, poliészter fényű alapkészítmény
Titán-dioxid 164g
Sárga vas-oxid pigment 7 g
Sárga quinoftalon pigment 29 g
Töltőanyag (kalcium-karbonát) 140 g
Karboxilsavfunkciós poliésztergyanta (AV=34 mg KOH/g) 621 g
Hidroxi-alkil-amid térhálósító szer 23 g
Akril folyásszabályozó szer 8 g
Benzoin 4 g
Polietilénviasz 4 g.
A komponenseket egy keverőkészülékben szárazon összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudált anyagot kalapácsmalomban megőröltük és megszitáltuk, így egy következő szemcseméret-eloszlású port kaptunk: d(v, 20)=20 mikron, d(v, 50)=40 mikron,
| d(v, 70)=51 mikron, d(v, 95)=82 99)=102 mikron; és 63% <50 mikron. | mikron, |
| Szürke színű, poliészter fényű alapkészítmény | |
| Korompigment | 9g |
| Titán-dioxid | 76 g |
| Sárga színű vas-oxid pigment | 15 g |
| Töltőanyag (bárium-szulfát) | 210 g |
| Töltőanyag (kalcium-karbonát) | 100 g |
| Karboxilsavfunkciós poliésztergyanta | |
| (AV=34 mg KOH/g) | 561 g |
| Hidroxi-alkil-amid térhálósító szer | 21 g |
| Benzoin | 4g |
| Polietilénviasz | 4g |
A komponenseket egy keverőkészülékben szárazon összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudált anyagot kalapácsmalomban megőröltük és megszitáltuk, így egy következő szemcseméret-eloszlású port kaptunk: d(v, 20)=19 mikron, d(v, 50)=40 mikron, d(v, 70)=51 mikron, d(v, 95)=80 mikron, d(v, 99)=97 mikron; és 67% <50 mikron.
Barna színű, poliészter fényű alapkészítmény
| Korompigment | 3g |
| Titán-dioxid | 4g |
| Sárga vas-oxid pigment | 44 g |
| Piros vas-oxid pigment | 9g |
| Töltőanyag (bárium-szulfát) | 170 g |
| Töltőanyag (kalcium-karbonát) | 120 g |
| Karboxilsavfunkcionális csoportú | |
| poliésztergyanta (AV=34 mg KOH/g) | 619 g |
| Hidroxi-alkil-amid térhálósító szer | 23 g |
| Benzoin | 4g |
| Polietilénviasz | 4g |
A komponenseket egy keverőkészülékben szárazon összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudátumot azután kalapácsmalomban megőröltük és megszitáltuk, így egy következő szemcseméret-eloszlású port kaptunk: d(v, 20)=22 mikron, d(v, 50)=42 mikron, d(v, 70)=52 mikron, d(v, 95)=84 mikron, d(v, 99)=106 mikron; és 62% <50 mikron.
Átlátszó, poliészter fényű alapkészítmény
| Karboxi Isavcsoport-fu n kciós | |
| poliésztergyanta (AV=35 mg KOH/g) | 920 g |
| TGIC térhálósító szer | 60 g |
| Amiddal módosított poliészteroligomer | |
| Folyást segítő anyag | 13 g |
| Fenolos antioxidáns | 6g |
| Benzoin | 1 g. |
HU 226 974 Β1
A komponenseket keverőkészülékben összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudált anyagot azután kalapácsmalomban őröltük, és egy olyan port állítottunk elő, amelynek szemcseméret-eloszlása a következő volt: d(v, 20)=19 mikron, d(v, 50)=40 mikron, d(v, 70)=50 mikron, d(v, 95)=80 mikron, d(v, 99)=97 mikron; és 68%-<50 mikron.
Piros színű, poliészter/epoxi hibrid fényű alapkészítmény
Titán-dioxid 10 g
Bonaril-amid-piros pigment 68 g
Töltőanyag (bárium-szulfát) 52 g
Töltőanyag (kalcium-karbonát) 52 g
Karboxilsavfunkciós poliésztergyanta (AV=34 mg KOH/g) 605 g
Epoxigyanta térhálósító szer (EEV=610 g/Mol) 247 g
Tetrabutil-ammónium-bromid-katalizátor 2 g
Akril folyásszabályozó szer 10 g
Benzoin 3 g
Polietilénviasz 3 g.
A komponenseket egy keverőkészülékben összekevertük és 110 °C-on extrudáltuk. Az extrudátumot azután kalapácsmalomban megőröltük, és egy következő szemcseméret-eloszlású port kaptunk: d(v, 20)=20 mikron, d(v, 50)=40 mikron, d(v, 70)=52 mikron, d(v, 95)=81 mikron, d(v, 99)=98 mikron; és 68% <50 mikron.
Fehér színű, epoxi fényes alapkészítmény
Titán-dioxid 295 g
Epoxifunkciós polimer (EEÉ=530 g/Mol) 657 g
Dicián-diamid térhálósító szer 32 g
Amino-fenolos katalizátor 4 g
Akril folyásmódosító 10 g
Benzoin 2 g.
A komponenseket egy keverőkészülékben összekevertük és 110 °C-on extrudáltuk. Az extrudátumot azután kalapácsmalomban megőröltük, és egy következő szemcseméret-eloszlású port kaptunk: d(v, 20)=20 mikron, d(v, 50)=39 mikron, d(v, 70)=52 mikron, d(v, 95)=80 mikron, d(v, 99)=96 mikron; és 66% <50 mikron.
Kék színű, poliészter színező adalék anyag készítmény
A fentiekben leírt kék és fehér poliészter színezőanyag-készítmények egyenlő mennyiségeit egy Henschel gyártmányú FM 10-es típusú keverőkészülékben, ami vízköpennyel volt ellátva, 54 °C-on összesen 30 percig kevertük. Az agglomerált port megszitáltuk egy olyan porrá, amelynek szemcseméret-eloszlása a következő volt: d(v, 20)=10 mikron, d(v, 50)=16 mikron, d(v, 70)=25 mikron.
Poliészter mattírozó 1. alapkészítmény Karboxilsavfunkciós poliésztergyanta (AV=80 mg KOH/g) 575 g
Hidroxil-amin térhálósító szer 65 g
| Fenolos antioxidáns | 2g |
| Benzoin | 4g |
| Akril folyásszabályozó | 16 g |
| Töltőanyag (bárium-szulfát) | 325 g |
| Amiddal módosított ricinusolajviasz | |
| reológiai szer | 10 g |
| Polietilénviasz | 2g |
A komponenseket egy keverőkészülékben szárazon összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudált anyagot azután kalapácsmalomban megőröltük és megszitáltuk egy porrá, aminek a szemcseméret-eloszlása a következő volt: d(v, 20)=5 mikron, d(v, 50)=11 mikron, d(v, 70)=15 mikron, d(v, 95)=28 mikron, d(v, 99)=35 mikron; és 100% <50 mikron.
Poliészter mattírozó 2. alapkészítmény
Az 1. poliészter mattírozó alapkészítmény komponenseit egy keverőkészülékben szárazon összekevertük és 120 °C-on extrudáltuk. Az extrudált anyagot ezután kalapácsmalomban megőröltük és megszitáltuk. Olyan port kaptunk, aminek a szemcseméret-eloszlása a következő volt: d(v, 20)=10 mikron, d(v, 50)=20 mikron, d(v, 70)=27 mikron, d(v, 95)=48 mikron, d(v, 99)=62 mikron; és 96% <50 mikron.
Átlátszó, poliészter fényű csillámmesterkeverékkészítmény
Átlátszó poliészter fényű alap (lásd fent) 750 g Csillámpigment 250 g.
A komponenseket egy nagy sebességű Henschel gyártmányú keverőkészülékben összeolvasztottuk 9 perc alatt 1000 fordulat/perc fordulatszámon, míg 70 °C-ot értünk el a keverőben. A keveréket hagytuk szobahőmérsékletre hűlni, majd leürítettük és megszitáltuk, így olyan port kaptunk, amelynek a szemcseméret-eloszlása a következő volt: d(v, 20)=19 mikron, d(v, 50)=40 mikron, d(v, 70)=51 mikron, d(v, 95)=79 mikron, d(v, 99)=97 mikron; és 68% <50 mikron.
1. száraz keverék adalék anyag
Alumínium-oxid 6 g
Alumínium-hidroxid 24 g.
A komponenseket egy nagy sebességű Moulinex II típusú keverőkészülékbe töltöttük, 30 másodpercig kevertük, lehűtöttük, majd a keverési és hűtési lépést kétszer vagy többször megismételtük úgy, hogy összesen három műveletet végeztünk.
2. száraz keverék adalék anyag
Alumínium-oxid 13,5 g
Alumínium-hidroxid 16,5 g.
A komponenseket egy nagy sebességű Moulinex II típusú keverőkészülékbe töltöttük, 30 másodpercig kevertük, lehűtöttük, majd a keverési és hűtési lépést kétszer vagy többször megismételtük úgy, hogy összesen három műveletet végeztünk.
3. száraz keverék adalék anyag
Alumínium-oxid 24 g
Alumínium-hidroxid 6 g.
HU 226 974 Β1
A komponenseket egy nagy sebességű Moulinex II típusú keverőkészülékbe töltöttük, 30 másodpercig kevertük, lehűtöttük, majd a keverési és hűtési lépést kétszer vagy többször megismételtük úgy, hogy összesen három műveletet végeztünk.
4. száraz keverék adalék anyag
Alumínium-oxid 19,2
Alumínium-hidroxid 4,8 g
Viasszal bevont szilícium-dioxid 6 g.
A komponenseket egy nagy sebességű Moulinex II típusú keverőkészülékbe töltöttük, 30 másodpercig kevertük, lehűtöttük, majd a keverési és hűtési lépést kétszer vagy többször megismételtük úgy, hogy összesen három műveletet végeztünk.
5. száraz keverék adalék anyag
Alumínium-oxid 10 g
Viasszal bevont szilícium-dioxid 10 g.
A komponenseket egy nagy sebességű Moulinex II típusú keverőkészülékbe töltöttük, 30 másodpercig kevertük, lehűtöttük, majd a keverési és hűtési lépést kétszer vagy többször megismételtük úgy, hogy összesen három műveletet végeztünk.
6. száraz keverék adalék anyag
Alumínium-hidroxid 7 g
Viasszal bevont szilícium-dioxid 13 g.
A komponenseket egy nagy sebességű Moulinex II típusú keverőkészülékbe töltöttük, 30 másodpercig kevertük, lehűtöttük, majd a keverési és hűtési lépést kétszer vagy többször megismételtük úgy, hogy összesen három műveletet végeztünk.
7. száraz keverék adalék anyag
Viasszal bevont szilícium-dioxid.
1. példa
Kék színű poliészter matt készítmény Kék színű poliészter fényű alapanyag 865 g Poliészter 1 mattírozó alapanyag 130 g
1. száraz keverék adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy nagysebességű Waring Laboratory gyártmányú keverőkészülék felhasználásával szárazon összekevertük és két 5 másodperces időszakon át kevertük. Ha a porkeveréket (egy Rausberg Gema gyártmányú PG 1 típusú pisztollyal, -50—100 kV alkalmazott feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk fel 50-110 mikron vastagságban, és azokat 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, akkor egy matt bevonatot kaptunk. A film megjelenésében a fennálló körülmények között változást nem figyeltünk meg.
2. példa
Sárga színű, poliészter matt készítmény Sárga színű poliészter fényű alapanyag 867,8 g Poliészter mattírozó 2. alapanyag 129,7 g
Száraz 3. keverék adalék anyag 2,5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy matt fényű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
3. példa
Kék színű, poliészter szaténkészítmény Kék színű, poliészter fényű alapanyag 947,6 g Poliészter mattírozó 1. alapanyag 47,4 g
2. szárazon kevert adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy szaténbevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
4. példa
Szürke színű, poliészter textúrás készítmény Szürke színű, poliészter fényű alapanyag 975 g Észterrel módosított poliéteroligomer texturáló adalék anyag (Troy Powdermate gyártmányú 508 TEX típusú anyag) 20 g
2. szárazon kevert adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -5—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy textúráit kivitelű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
5. példa
Szürke színű, finom textúrájú poliészterkészítmény Szürke színű, poliészter fényű alapanyag 965 g PTFE texturáló adalék anyag (a Hoechst cég Hostaflon TF 1702 típusú gyártmánya 30 g
Szárazon kevert 2. adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy finoman textúráit bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
HU 226 974 Β1
6. példa
Szürke színű, poliészter, durva textúrájú készítmény
Szürke színű, poliészter fényű alapanyag 985 g CAB textúráié adalék anyag (Eastman Chemical cég gyártmányú CAB 551-0,2 típus) 10 g
Szárazon kevert 2. adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy durván textúráit bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
7. példa
Barna színű, poliészter, durva textúrájú készítmény
Barna színű, poliészter fényű alapanyag 991 g Folyató segédanyag (DSM gyártmányú URALAC P 6188 típus) d(v, 50)=40 mikron méretűre mikronizálva 4 g Szárazon kevert 2. adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy durván textúráit bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
8. példa
Szürke színű, poliészter, kontraszt textúráit
| készítmény | |
| Szürke színű, poliészter fényű alapanyag | 982 g |
| CAB texturáló adalék anyag | |
| (Eastman Chemical cég gyártmányú | |
| CAB 551-0,2 típus) | 10g |
| Titán-dioxid | 2g |
| Piros vas-oxid pigment | ig |
| Szárazon kevert 2. adalék anyag | 5g |
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy kontrasztosan textúráit bevonatot kaptunk (ami világosszürke volt sötétszürke csúcsokkal, amelyek egy eltúlzott szikrának tűntek). A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
9. példa
Kék színű, poliészter, matt textúráit készítmény
Kék színű, poliészter fényű alapanyag 845 g
1. poliészter mattírozó alapanyag 130 g
Észterrel módosított poliéteroligomer texturáló adalék anyag (Troy cég gyártmányú Powdermate 508 TEX típus) 20 g
2. szárazon kevert adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy mattan textúráit bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
10. példa
Kék színű, poliészter, fémes készítmény Kék színű, poliészter fényű alapanyag 965 g Csillámpigment 30 g
4. szárazon kevert adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy fémes bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
11. példa
Kék színű, poliészter fémes csillogású készítmény Kék színű, poliészter fényű alapanyag 900 g Átlátszó poliészter fényű csillám-mesterkeverék 100 g
2. szárazon kevert adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy fémes csillogású bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
12. példa
Kék színű, poliészter, matt fémkészítmény
Kék színű, poliészter fényű alapanyag 840 g
Poliészter mattírozó 1. alapanyag 125 g
Csillámpigment 30 g
2. szárazon kevert adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódus15
HU 226 974 Β1 bán keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy matt fémes bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
13. példa
Barna színű, poliészter, antik készítmény Barna színű, poliészter fényű alapanyag 945 g Észterrel módosított poliéteroligomer textúráié adalék anyag (Troy cég gyártmányú Powdermate 508 TEX típus) 20 g Csillámpigment 30 g
2. szárazon kevert adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy antik kiképzésű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
14. példa
Poliészter, kevert színű készítmény Kék színű, poliészter fényű alapanyag 497,5 g Fehér színű, poliészter fényű alapanyag 497,5 g Szárazon kevert 2. adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy kevert színű, pettyes bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
15. példa
Fehér színű, epoxi textúráit készítmény Fehér színű, epoxi fényű alapanyag 975 g Észterrel módosított poliéteroligomer textúráié adalék anyag (Troy cég gyártmányú Powdermate 508 TEX típus) 20 g Szárazon kevert 2. adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy textúráit kikészítésű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
16. példa
Piros színű, hibrid fémkészítmény Piros színű, hibrid fényű alapanyag 965 g
Csillámpigment 30 g
Szárazon kevert 2. adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy fémes kikészítésű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
17. példa
Kék színű, poliészter, matt készítmény Kék színű, poliészter fényű alapanyag 867 g Poliészter mattírozó 1. alapanyag 130 g
Szárazon kevert 5. adalék anyag 3 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy matt kikészítésű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
18. példa
Kék színű, poliészter szaténkészltmény Kék színű, poliészter fényű alapanyag 948 g Poliészter mattírozó 1. alapanyag 47 g
Szárazon kevert 6. adalék anyag 5 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy szaténkikészítésű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
19. példa
Sárga színű, poliészter fényű alapanyag 867 g Poliészter mattírozó 1. alapanyag 130 g
Szárazon kevert 7. adalék anyag 3 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy matt kikészítésű bevonatot kaptunk.
HU 226 974 Β1
A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
20. példa
Halványkék színű, árnyalt fényű készítmény 967 g
Kék színű, poliészter fényű alapanyag 30 g
Szárazon kevert 2. adalék anyag 3 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egyetlen, homogén, halványkék színű bevonatot kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
21. példa
Kék színű, poliészter, fémes készítmény Agglomerált kék színű, poliészter fényű alapanyag 967 g
Csillámpigment 30 g
Szárazon kevert 2. adalék anyag 3 g.
A komponenseket egy Waring Laboratory gyártmányú, nagy nyírósebességű keverőberendezéssel szárazon összekeverjük, és két 5 másodperces periódusban keverjük. A porkeveréket egy (Rausberg Gema PG 1 típusú szórópisztollyal) -50—100 kV alkalmazási feszültséggel alumíniumlemezekre szórtuk 50-110 mikron vastagságban, és 200 °C-on 15 percig hőkezeltük, egy kék, fémes színt kaptunk. A fennálló körülmények között a film megjelenésében változást nem észleltünk.
Claims (44)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Porbevonat-készítmény, amely tartalmaza) egy filmképző polimer komponenst, amelynek (p1) d(v, 50)-értéke 25-50 mikron vagy (p2) d(v, 70)-értéke 25-70 mikron vagy (p3) amelyben a szemcsék nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron, mely készítmény tartalmaz száraz keveréssel bekeverveb) egy, kettő vagy több megjelenést módosító filmképző vagy nem filmképző komponenst, ésc) egy további adalékanyag-komponenst, a teljes porkészítmény tömegére számítva legalább 0,002 tömeg0! mennyiségben, ami alumínium-oxid és alumínium-hidroxid, viasszal bevont szilícium-dioxid és alumíniumoxid, viasszal bevont szilícium-dioxid és alumínium-hidroxid, viasszal bevont szilícium-dioxid és alumínium-oxid és alumínium-hidroxid, és viasszal bevont alumínium-oxid közül van választva, és ahol a (p1), (p2) vagy (p3) részecskeméretű filmképző komponens a kompozíció nagyobb részét alkotó mennyiségben van jelen.
- 2. Az 1. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, amelyben a (b) komponens egy fénycsökkentő komponenst, egy textúráié komponenst, egy fémes vagy csillámkomponenst, vagy egy színezőpigmentet vagy pigmentkoncentrátum komponenst vagy egy további, az (a) filmképző polimer anyaggal összeférhető és attól színben eltérő, további filmképző polimer anyagot vagy két vagy több ilyen komponenst tartalmaz.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készítmény, ahol a készítménynek legalábbis a nagyobb része olyan filmképző polimer anyagot tartalmaz:(p1) aminek d(v, 50)-értéke 25-50 mikron vagy (p2) d(v, 70)-értéke 25-70 mikron és d(v, 20)-értéke8-30 mikron vagy (p3) amelyben a szemcsék nem több mint 70 térfogat°!-ának a szemcsemérete kisebb, mint 50 mikron.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens (p1), (p2) vagy (p3) részecskeméretű filmképző anyagot tartalmaz.
- 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens fénycsökkentő komponenst tartalmaz.
- 6. Az 5. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens filmképző anyagot tartalmaz, ami per se inkompatibilis az (a) komponenssel, vagy mely kezdetben kompatibilis azzal, de gélesedési ideje különbözik.
- 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) fénycsökkentő filmképző komponens színtelen.
- 8. A 7. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, ahol az (a) filmképző polimer komponens egy savfunkciós csoportú poliészterből áll, és a (b) fénycsökkentő komponens egy csökkentett szemcseméretű, színtelen, nagyobb funkcionalitású savfunkciós poliésztert tartalmazó filmképző polimer anyagot tartalmaz.
- 9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a fénycsökkentő adalék anyagnak olyan a szemcsemérete, hogy a szemcsék legalább 90 térfogat°!-a kisebb, mint 50 mikron, és átlagos szemcseméretük kisebb, mint 30 mikron.
- 10. Az 5-9. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, amely a készítmény össztömegére számítva legfeljebb 30 tömeg0! mennyiségű fénycsökkentő adalék anyagot tartalmaz.
- 11. A 10. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, amely a készítmény össztömegére számítva legfeljebb 20 tömeg0! mennyiségű fénycsökkentő adalék anyagot tartalmaz.
- 12. A 2-11. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, amely össztömegére számítva legfeljebb 5 tömeg mennyiségű texturálószert tartalmaz.HU 226 974 Β1
- 13. A 2-12. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens fémes vagy csillámpigmenteket tartalmaz.
- 14. A 13. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens filmképző polimer anyaghoz kötött fémes vagy csillámkomponenst tartalmaz.
- 15. A 14. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, amely egy fémes vagy csillámkomponenst tartalmaz, ami egy olyan, színtelen filmképző anyaghoz van kötve, aminek d(v, 50)-értéke 15-50 mikron vagy d(v, 70)-értéke 20-70 mikron.
- 16. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, amely 2-40 tömeg%, filmképzö polimer anyaghoz kötött fémes vagy csillámpigment komponenst tartalmaz.
- 17. A 13-16. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, amely össztömegére számítva legfeljebb 10 tömeg% mennyiségű fémes vagy csillámpigmentet tartalmaz.
- 18. A 2-17. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens tartalmaz egy, az (a) filmképző komponenssel kompatibilis filmképzö polimer komponenst, melynek színe eltérő, melyben legalább 80 térfogat%-a a részecskének nem nagyobb méretű 20 mikronnál.
- 19. A 2-18. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, amely össztömegére számítva legfeljebb 5 tömeg% mennyiségű olyan színezőpigmentet vagy színezett filmképzö polimer anyagot tartalmaz, amely összeférhető a fő filmképzö komponenssel, és amelyben a szemcsék legalább 90 térfogat%-ának a szemcsemérete nem nagyobb, mint 20 mikron.
- 20. A 2-19. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens tartalmaz egy, az (a) filmképző komponenssel kompatibilis és attól eltérő színű filmképzö polimer komponenst, melynek részecskemérete (p1), (p2) vagy (p3).
- 21. Az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a kompozíció túlnyomó részét alkotó filmképző komponens vagy komponensek részecskemérete (p1).
- 22. Az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a kompozíció túlnyomó részét alkotó filmképzö komponens vagy komponensek részecskemérete (p3).
- 23. Az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a filmképző polimer komponens vagy komponensek (p1), (p2) vagy (p3) szemcseméretű kompozitszemcsékből álló, olvasztott vagy megkötött agglomerátumként tartalmazzák a port, vagy tartalmaznak ilyet.
- 24. Az 1-23. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítménynek a nagyobbik része olyan filmképző polimer anyagból áll, amelynek d(v, 70)-értéke 25-70 mikron, és egy olyan por vagy olyan port tartalmaz, ami kisebb méretű filmképző szemcsékből képezett olvasztott vagy megkötött agglomerátum formájú.
- 25. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (b) komponens kötött mesterkeveréket tartalmaz, melyben a nem filmképző adalék részecskék filmképző por anyaghoz vannak kötve.
- 26. Az 1-25. igénypontok szerinti porbevonat-készítmény, ahol a kompozíció legalább 60 tömeg% színezett filmképző polimer anyagot tartalmaz, melynek részecskemérete (p1), (p2) vagy (p3), és önálló komponensként vagy nem filmképző adalék részecskékhez kötve van jelen.
- 27. A 26. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, amely a következő szemcsés komponenseknek egy szárazon összekevert keverékét tartalmazza:(a) egy 25-50 mikron d(v, 50)-értékű és 60-120 mikron d(v, 99)-értékű, színezett filmképzö polimer anyagét vagy olyan anyagét, amelyben a szemcséknek nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron, (b) legalább egy megjelenést módosító komponensét, mint (1) fénycsökkentő adalék anyag komponensét, (2) texturálószer komponensét, (3) egy adott esetben filmképző polimer anyaghoz kötött fémes vagy csillámkomponensét, (4) egy színezőpigment komponensét vagy (5) egy, az (a) filmképző komponenssel összeférhető és attól különböző színű filmképző polimer anyagét, amelyben a szemcséknek legalább 90%-a nem nagyobb, mint 20 mikron, és (6) egy, az (a) filmképző komponenssel összeférhető és attól különböző színű filmképzö polimer anyagét, amelynek d(v, 50)-értéke 25-50 mikron és d(v, 99)-értéke 60-120 mikron, vagy amely szemcséinek nem több mint 70 térfogatira kisebb, mint 50 mikron, (c) egy további, az 1. igénypont szerinti adalék anyagot, ahol a készítmény legalább 60 tömeg% olyan filmképzö polimer anyagot tartalmaz, amelynek d(v, 50)-értéke 25-50 mikron és d(v, 99)-értéke 60-120 mikron, vagy amelyben a szemcséknek nem több mint 70 térfogat%-a kisebb, mint 50 mikron.
- 28. A 26. vagy 27. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítmény legalább 70 tömeg% megadott szemcseméretű, színes filmképzö polimer anyagot tartalmaz.
- 29. Az 1-28. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a (c) további adalékanyagkomponens:(i) alumínium-oxid és alumínium-hidroxid, (ii) alumínium-oxid és viasszal bevont szilícium-dioxid vagy (iii) alumínium-oxid és alumínium-hidroxid és viasszal bevont szilícium-dioxid.
- 30. Az 1-29. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítmény össztömegére számított (c) további adalékanyag-komponens mennyisége 5 tömeg%-ig terjed.
- 31. A 30. igénypont szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítmény össztömegére számított (c) további adalékanyag-komponens mennyisége legfeljebb 2 tömeg%.HU 226 974 Β1
- 32. Az 1-31. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítmény nagyobbik része olyan filmképző polimer komponenst vagy komponenseket tartalmaz, amelynek d(v, 50)-értéke 35-45 mikron és d(v, 90)-értéke 80-100 mikron.
- 33. Az 1-32. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítmény nagyobbik része olyan filmképző polimer komponenst vagy komponenseket tartalmaz, amelynek d(v, 70)-értéke 25-70 mikron, és ahol a további (c) adalék anyag viasszal bevont szilícium-dioxid, vagy ilyet tartalmaz.
- 34. A 2-33. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítmény nagyobbik része olyan filmképző polimer komponenst vagy komponenseket tartalmaz, amelynek d(v, 70)-értéke 25-70 mikron, és ahol a készítmény (b) komponensként egy fénycsökkentő komponenst, egy texturáló komponenst, egy, az (a) filmképző polimer komponenshez kötött fémes vagy csillámkomponenst, egy nem kötött fémvagy csillámpigmentet - ebben az esetben az (a) filmképző polimer komponens kompozit szemcsékből álló, olvasztott vagy kötött agglomerátum, vagy ilyet tartalmaz -, egy színezőpigmentet vagy pigmentkoncentrátumot, vagy egy további filmképző komponenst, mely az (a) filmképző polimer komponenssel kompatibilis, és attól színben eltérő, és benne a szemcséknek legalább 90 térfogat%-a nem nagyobb, mint 20 mikron, vagy két vagy több ilyen, megjelenést módosító komponenst tartalmaz; és (c) komponensként alumínium-oxidot és alumíniumhidroxidot tartalmaz.
- 35. Az 1-34. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, ahol a készítmény nagyobbik része olyan filmképző polimer komponensből áll, amelynek d(v, 70)-értéke 40-60 mikron és d(v, 20)-értéke 15-25 mikron.
- 36. Az 1-35. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat-készítmény, amely egy fénycsökkentő komponenst és egy texturáló komponenst, egy fénycsökkentő komponenst és egy fémes vagy csillámkomponenst, egy texturáló komponenst és egy fémes vagy csillámkomponenst vagy egy texturáló és egy színezőpigmentet tartalmaz.
- 37. Készlet, amely sokféle különböző kikészítésű 1-36. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat előállítására szolgáló, a következő, különálló, szemcsés komponenseket tartalmazza porbevonat-készítményekbe történő száraz összekeverésre:- legalább egy, megjelenést módosító adalékanyagkomponenst, az alábbiak közül:(1) egy fénycsökkentő komponenst, (2) egy texturáló komponenst, (3) egy fémes vagy csillámpigment komponenst és (4) egy színezőpigmentet vagy pigmentkoncentrátum komponenst és- egy további adalékanyag-komponenst, az alábbiak közül:(i) alumínium-oxidot alumínium-hidroxiddal, (ii) alumínium-oxidot viasszal bevont szilícium-dioxiddal, (iii) alumínium-hidroxidot viasszal bevont szilíciumdioxiddal, (iv) alumínium-oxidot alumínium-hidroxiddal és viasszal bevont szilícium-dioxiddal, (v) viasszal bevont szilícium-dioxidot vagy két vagy több ilyen adalék anyagot.
- 38. Készlet, amely sokféle különböző kikészítésű 1-36. igénypontok bármelyike szerinti porbevonat előállítására szolgáló, következő, különálló, szemcsés komponenseket tartalmaz porbevonat-készítményekké történő száraz összekeverésre:megjelenést módosító adalékanyag-komponenst, az alábbiak közül:- legalább egy, a következők közül választott, megjelenést módosító adalékanyag-komponenst:(1) egy fénycsökkentő komponenst, (2) egy texturáló komponenst, (3) egy fémes vagy csillámpigment komponenst és (4) egy színezőpigmentet vagy pigmentkoncentrátum komponenst és (5) egy 20 mikronnál nem nagyobb d(v, 90)-értékű színezett filmképző polimer komponenst, valamint- egy további adalék anyagot, az alábbiak közül:(a) alumínium-oxidot viasszal bevont szilícium-dioxiddal, (b) alumínium-oxidot viasszal bevont szilícium-dioxiddal, (c) alumínium-oxidot alumínium-hidroxiddal és viasszal bevont szilícium-dioxiddal, (d) viasszal bevont szilícium-dioxidot vagy két vagy több ilyen adalék anyagot.
- 39. A 37. vagy 38. igénypont szerinti készlet, amely- az (1), (2) és (3) komponenseket tartalmazza, és adott esetben- egy vagy több színezőpigmentet és/vagy pigmentkoncentrátumot és/vagy 20 mikronnál nem nagyobb d(v, 90)-értékű színezett filmképző polimer anyagokat.
- 40. A 37-39. igénypontok bármelyike szerinti készlet, ahol a megjelenést módosító adalék anyag olyan kötött mesterkeverék formájú, amelyben egy nem filmképző adalék anyag filmképző polimer anyaghoz van kötve.
- 41. A 37-40. igénypontok bármelyike szerinti készlet, amely egy színtelen filmképző polimer anyagot tartalmaz.
- 42. Eljárás standard fényű porbevonat-készítmény kívánt kikészítésűre történő módosítására, amely abban áll, hogy (1) egy fénycsökkentő komponenst, (2) egy texturáló komponenst, (3) egy fémes vagy csillámpigment komponenst vagy (4) egy színezőpigment vagy pigmentkoncentrátum komponenst vagy két vagy több ilyen komponenst és egy további, az 1. igénypont szerinti (c) komponenst legalább 0,002 tömeg% mennyiségben - a teljes por19HU 226 974 Β1 bevonat-készítmény tömegére számolva - szárazon bekeverünk a készítménybe.
- 43. Eljárás kívánt kikészítésű porbevonat-készítmény előállítására, amely abban áll, hogy (a) egy színezett filmképző polimer anyagot és (b) (1) egy fénycsökkentő komponenst, (2) egy texturáló komponenst, (3) egy fémes vagy csillámkomponenst, (4) egy színezőpigment vagy pigmentkoncentrátum komponenst vagy (5) egy további, az (a) filmképző polimer komponenssel összeférhető és színezésben attól különböző filmképző polimer komponenssel vagy két vagy több ilyen komponenssel szárazon összekeverünk, és (c) egy további, az 1. igénypont szerinti adalék anyagot, és ahol a készítménynek legalábbis a nagyobbik része olyan filmképző polimer anyagot tartalmaz:5 (p1) amelynek d(v, 50)-értéke 25-50 mikron vagy (p2) d(v, 70)-értéke 25-70 mikron és d(v, 20)-értéke 8-30 mikron vagy (p3) amelyben a szemcsék nem több mint 70 térfogatszázalékának a szemcsemérete kisebb, mint10 50 mikron.
- 44. Eljárás egy szubsztrátum porbevonására, azzal jellemezve, hogy egy, az 1-36. igénypontok bármelyike szerinti készítményt alkalmazunk a szubsztrátumon, és azt melegítjük, így folyamatos bevonatot15 alakítunk ki.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9814534.5A GB9814534D0 (en) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Powder coating compositions |
| PCT/GB1999/002105 WO2000001774A1 (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Powder coating compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0204204A2 HUP0204204A2 (hu) | 2003-04-28 |
| HUP0204204A3 HUP0204204A3 (en) | 2005-04-28 |
| HU226974B1 true HU226974B1 (en) | 2010-03-29 |
Family
ID=10834966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0204204A HU226974B1 (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Powder coating compositions |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6531524B2 (hu) |
| EP (1) | EP1095110B1 (hu) |
| JP (1) | JP2002519498A (hu) |
| KR (1) | KR100641962B1 (hu) |
| CN (1) | CN1222581C (hu) |
| AT (1) | ATE293149T1 (hu) |
| AU (1) | AU761729B2 (hu) |
| BR (1) | BR9911823A (hu) |
| CA (1) | CA2336535A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ302571B6 (hu) |
| DE (1) | DE69924731T2 (hu) |
| ES (1) | ES2241290T3 (hu) |
| GB (2) | GB9814534D0 (hu) |
| HU (1) | HU226974B1 (hu) |
| ID (1) | ID27418A (hu) |
| MX (1) | MXPA00012807A (hu) |
| MY (1) | MY123435A (hu) |
| NO (1) | NO20010007L (hu) |
| NZ (1) | NZ509485A (hu) |
| PL (1) | PL193768B1 (hu) |
| PT (1) | PT1095110E (hu) |
| TR (1) | TR200003816T2 (hu) |
| TW (1) | TW512167B (hu) |
| WO (1) | WO2000001774A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200007768B (hu) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9814519D0 (en) * | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| US6737467B1 (en) * | 2000-11-21 | 2004-05-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low gloss powder coatings |
| US6710103B2 (en) * | 2001-09-27 | 2004-03-23 | Basf Corporation | Curable, powder-based coating composition including a color effect-providing pigment |
| US7041737B2 (en) | 2001-11-28 | 2006-05-09 | Rohm And Haas Company | Coating powder composition, method of use thereof, and articles formed therefrom |
| US6749939B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-06-15 | Ppg Industries, Ohio, Inc. | Composition having sealing and sound dampening properties and methods related thereto |
| US6841251B2 (en) * | 2002-02-19 | 2005-01-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composition having sealing and sound dampening properties and methods related thereto |
| US7649034B2 (en) * | 2002-03-20 | 2010-01-19 | Spraylat Corporation | Coating powder compositions and method |
| US20030181570A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Ladatto Steven M. | Coating powder compositions and method |
| US7141618B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-11-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions with modified particles and methods of using the same |
| US7105201B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-09-12 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Versatile processes for preparing and using novel composite particles in powder coating compositions |
| GB0217899D0 (en) * | 2002-08-01 | 2002-09-11 | Int Coatings Ltd | Toner/developer compositions |
| KR20040021764A (ko) * | 2002-09-04 | 2004-03-11 | 리트머스화학 주식회사 | 저광택 분체 도료의 원료 조성물 |
| WO2004083320A1 (ja) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Nippon Paint Co., Ltd. | 艶消し粉体塗料組成物 |
| TWI392713B (zh) * | 2003-03-26 | 2013-04-11 | Atotech Deutschland Gmbh | 粉體塗料及在製造印刷電路板中製備薄層的方法 |
| JP4532090B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2010-08-25 | ミサワホーム株式会社 | 樹脂成形品の塗装処理方法 |
| US20050202270A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-15 | Skoog Andrew J. | Powder coating of gas turbine engine components |
| US20070104886A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-10 | General Electric Company | Electrostatic spray for coating aircraft engine components |
| US20060134402A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Uwe Wilkenhoener | Process for the preparation of powder coating compositions |
| US20060134432A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Decker Owen H | Process for the preparation of powder coatings |
| IT1364636B (it) | 2005-02-07 | 2009-07-31 | Achille Bardelli | Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche |
| US8436095B2 (en) * | 2005-06-23 | 2013-05-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Powder coating compositions, mid-gloss range coatings, related methods and substrates |
| US20090017209A1 (en) * | 2005-07-11 | 2009-01-15 | Andrew Robert Morgan | Process for preparing a powder coating composition |
| EP1798268A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| EP1881041A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | Steel Belt Systems S.R.L. | Method for exalting powder paint |
| AT503115B1 (de) * | 2006-08-01 | 2007-08-15 | Tigerwerk Lack Und Farbenfabri | Verfahren zur herstellung von hartstoffpartikel enthaltenden pulverlacken |
| US20080132606A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Dotterer Timothy J | Crackle finish powder compositions and coatings and films made therefrom |
| US7960482B2 (en) * | 2006-12-11 | 2011-06-14 | Dupont Powder Coatings France Sas | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| JP2008303276A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体塗料の製造方法および塗膜付き鉄系部材の製造方法 |
| EP2379652B1 (de) * | 2009-01-06 | 2016-03-30 | Ewald Dörken Ag | Verfahren zur herstellung eines pulverlacks |
| DE102009042447A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-04-07 | Sasol Germany Gmbh | Zusammensetzungen enthaltend Dialkylether, daraus hergestellte Beschichtungen und Verwendung von Dialkylethern |
| FR2954343A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Armony Signaletique | Materiau photoluminescent en poudre, procede de preparation dudit materiau, et procede d’application d’un revetement a base dudit materiau. |
| JP5812613B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2015-11-17 | キヤノン株式会社 | 光音響整合材及び人体組織模擬材料 |
| MX2012010247A (es) * | 2010-03-10 | 2013-02-07 | Akzo Nobel Powder Coatings Ningbo Co Ltd | Recubrimiento de polvo que tiene una apariencia anodizada. |
| CN102666754B (zh) * | 2010-09-13 | 2015-08-19 | 阿克苏诺贝尔粉末涂料（宁波）有限公司 | 超耐久粉末涂料组合物 |
| WO2012034507A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co. Ltd. | Superdurable powder coating composition |
| US10072156B2 (en) | 2010-11-02 | 2018-09-11 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Matte textured powder monocoat coating compositions |
| US20130230696A1 (en) * | 2010-11-02 | 2013-09-05 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Matte textured powder monocoat coating compositions |
| KR101287991B1 (ko) | 2010-11-17 | 2013-07-24 | 피켐스 주식회사 | 방열성 분체도료 |
| CN102206460B (zh) * | 2011-02-28 | 2012-09-26 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种汽车车身面漆用花鸟纹路粉末涂料及其制备方法 |
| DE102011014250A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Clariant International Ltd. | Pulverlackzusammensetzung zum Strukturieren und Texturieren von Lackoberflächen |
| WO2012139520A1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co., Ltd. | Soft feel powder coating having anodized look |
| CN103443212B (zh) * | 2011-04-13 | 2016-03-16 | 阿克苏诺贝尔粉末涂料（宁波）有限公司 | 具有阳极化外观的柔感粉末涂料 |
| US9011893B2 (en) | 2012-11-14 | 2015-04-21 | U.S. Cosmetics Corporation | Aluminum hydroxide pigments having improved coloring capability |
| JP2015002978A (ja) * | 2013-05-23 | 2015-01-08 | キヤノン株式会社 | 光音響用血液モデル |
| KR101348514B1 (ko) | 2013-08-09 | 2014-01-07 | 이훈 | 색상 분체 도료 및 이를 이용한 도장 방법 |
| KR101481316B1 (ko) * | 2013-09-05 | 2015-01-09 | 현대자동차주식회사 | 통합형 분체도료 조성물과 그 제조방법 |
| WO2015134860A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures |
| KR20160000118A (ko) | 2014-06-24 | 2016-01-04 | 윤기수 | 코팅도료의 조성물 및 코팅도료의 제조방법 및 코팅도료의 시공방법 |
| WO2016012254A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Dsm Ip Assets B.V. | Matt powder coatings |
| CN109705703A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-05-03 | 浙江双金粉末涂料有限公司 | 一种环保耐候型大花纹铜金粉 |
| TW202045140A (zh) * | 2019-02-22 | 2020-12-16 | 英商康泰倫特英國斯文敦載迪斯有限公司 | 保存水性懸浮液中以無溶劑混合方法製備的功能性塗覆之活性醫藥成份微粒 |
| MX2021009679A (es) | 2019-02-22 | 2021-09-10 | Catalent Uk Swindon Zydis Ltd | Minimizacion de aglomeracion, aireacion y conservacion del revestimiento de composiciones farmaceuticas que comprenden ibuprofeno. |
| IL276355A (en) * | 2019-08-06 | 2021-03-01 | Tambour Ltd | A multi-variable particle size powder coating and method thereof |
| EP3919573A1 (en) | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919574A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919572A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| WO2024079131A1 (en) | 2022-10-12 | 2024-04-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition comprising dry blended components |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH531989A (de) | 1967-10-12 | 1972-12-31 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Kieselsäuren und Silikaten |
| US3816154A (en) | 1973-05-18 | 1974-06-11 | Goury T Mc | Silica gel flatting agent |
| US3965042A (en) * | 1973-12-07 | 1976-06-22 | W. R. Grace & Co. | Formation of alumina-containing particles with aluminum hydroxide binder |
| IL46416A (en) * | 1974-01-22 | 1978-09-29 | Paturle Sa Ets | Construction material containing plastics and process and apparatus for its production |
| DE2507786A1 (de) * | 1975-02-22 | 1976-09-02 | Veba Chemie Ag | Verfahren zum ueberziehen von metallrohren |
| FR2417533A1 (fr) | 1978-02-20 | 1979-09-14 | Rhone Poulenc Ind | Compositions saturees reticulables pour peinture en poudre a surface mate et/ou satinee |
| JPS55123678A (en) | 1979-03-19 | 1980-09-24 | Toshiba Corp | Fluorescent substance for electrostatic coating |
| WO1989000598A1 (en) | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Powder coatings |
| AU599415B2 (en) * | 1987-08-31 | 1990-07-19 | Nippon Paint Co., Ltd. | Metal particle |
| JPH0711005B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1995-02-08 | 昭和アルミパウダー株式会社 | メタリック顔料用整粒金属粉末及び整粒金属粉末の製造方法 |
| GB9012315D0 (en) | 1990-06-01 | 1990-07-18 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| US5470893A (en) | 1990-06-01 | 1995-11-28 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| DE68922898T2 (de) * | 1988-12-02 | 1995-12-21 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte Pulver-Beschichtungszusammensetzungen. |
| US5856378A (en) | 1988-12-02 | 1999-01-05 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| GB8828225D0 (en) | 1988-12-02 | 1989-01-05 | Int Paint Plc | Coating compositions |
| JPH0713206B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1995-02-15 | ソマール株式会社 | 密着性及び電気特性の良好な粉体塗料 |
| DE4042191C1 (hu) | 1990-12-29 | 1992-07-30 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| US5171653A (en) * | 1991-09-06 | 1992-12-15 | Xerox Corporation | Electrostatic developing composition with carrier having external additive |
| GB9223300D0 (en) * | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| JP3211469B2 (ja) * | 1993-04-09 | 2001-09-25 | 日本油脂ビーエーエスエフコーティングス株式会社 | 艶消粉体塗料組成物、塗装方法および塗膜 |
| US5506083A (en) * | 1995-01-27 | 1996-04-09 | Xerox Corporation | Conductive developer compositions with wax and compatibilizer |
| US5516614A (en) * | 1995-01-27 | 1996-05-14 | Xerox Corporation | Insulative magnetic brush developer compositions |
| DE19522475C1 (de) | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Verwendung rieselfähiger Additivzubereitungen in Pulverlacken |
| GB9517607D0 (en) * | 1995-08-29 | 1995-11-01 | Unilever Plc | Silica products and uv curable systems |
| DE69609389T2 (de) * | 1995-10-20 | 2001-01-04 | Ciba Sc Holding Ag | Gefärbtes Metallpigment sowie dessen Herstellung |
| JPH09255896A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nippon Paint Co Ltd | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
-
1998
- 1998-07-03 GB GBGB9814534.5A patent/GB9814534D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-03-30 TW TW088105010A patent/TW512167B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 GB GB0102600A patent/GB2357516B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 HU HU0204204A patent/HU226974B1/hu unknown
- 1999-07-02 WO PCT/GB1999/002105 patent/WO2000001774A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-02 CA CA002336535A patent/CA2336535A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-02 AU AU46328/99A patent/AU761729B2/en not_active Expired
- 1999-07-02 DE DE69924731T patent/DE69924731T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 MY MYPI99002811A patent/MY123435A/en unknown
- 1999-07-02 EP EP99929538A patent/EP1095110B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 NZ NZ509485A patent/NZ509485A/en unknown
- 1999-07-02 PL PL99345168A patent/PL193768B1/pl unknown
- 1999-07-02 AT AT99929538T patent/ATE293149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 KR KR1020007014938A patent/KR100641962B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 ES ES99929538T patent/ES2241290T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 JP JP2000558169A patent/JP2002519498A/ja active Pending
- 1999-07-02 BR BR9911823-8A patent/BR9911823A/pt active Search and Examination
- 1999-07-02 TR TR2000/03816T patent/TR200003816T2/xx unknown
- 1999-07-02 CN CNB998082201A patent/CN1222581C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 PT PT99929538T patent/PT1095110E/pt unknown
- 1999-07-02 CZ CZ20010030A patent/CZ302571B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 MX MXPA00012807A patent/MXPA00012807A/es active IP Right Grant
- 1999-07-02 ID IDW20010250A patent/ID27418A/id unknown
-
2000
- 2000-12-21 ZA ZA200007768A patent/ZA200007768B/en unknown
- 2000-12-29 US US09/749,880 patent/US6531524B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-02 NO NO20010007A patent/NO20010007L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU226974B1 (en) | Powder coating compositions | |
| EP1129143B1 (en) | Powder coating compositions | |
| CA2360075A1 (en) | Pigment concentrate | |
| WO2012034507A1 (en) | Superdurable powder coating composition | |
| KR100678792B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| JPS584743B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| EP1161501A1 (en) | Powder coating compositions | |
| JPH06505284A (ja) | 被覆用粉末 | |
| AU2004201320B2 (en) | Powder coating compositions |