CZ302571B6 - Prášková lakovací smes - Google Patents

Abstract

Rešení spocívá v tom, že prášková lakovací smes zahrnuje a) jednu film vytvárející polymerní složku (p1) mající d(v,50) v rozmezí 25 až 50 .mi.m nebo (p2) mající d(v,70) v rozmezí 25 až 70 .mi.m nebo (p3) u níž je nejvýš 70 % objemových cástic menších než 50 .mi.m, a tato smes vzniká smísením zasucha s b) složkou, vytvárející nebo nevytvárející film a pozmenující vzhled nebo dvema nebo více takovými složkami a c) další prídavnou složkou v množství alespon 0,002 % hmotnostní, vztaženo na celkové množství práškové smesi a zvolené ze skupiny - oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým, - voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým, - voskem pokrytá silika spolu s hydroxidem hlinitým, - voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým a hydroxidem hlinitým a - voskem pokrytá silika, pricemž složky, tvorící film nebo složky s velikostí cástic (p1), (p2) a (p3) prítomné ve smesi vytvárejí hlavní podíl smesi.

Description

Prášková lakovací směs

Oblast techniky 5

Tento vynález se týká práškových lakovacích směsí ajejich použití.

Dosavadní stav techniky

Práškové laky představují rychle rostoucí odvětví trhu lakovacích hmot. Práškové laky jsou směsi pevných látek, které se obecně nanášejí postupem elektrostatického rozprašování, při němž jsou částice práškového laku elektrostaticky nabitý rozprašovací sprejovou pistolí a substrát je uzemněn. Nabití prášku v rozprašovací pistoli se uskutečňuje pomocí vloženého napětí nebo použitím tření (tribo-charging, nabití třením). Poté se nanesená směs zahřívá k roztavení a spojení částic a k vytvrzení laku. Práškové částice laku, které nepřilnou k substrátu, mohou být regenerovány pro opětné použití, takže práškové laky jsou ekonomické co do použití přísad. Práškové lakovací směsi obecně také neobsahují přidaná rozpouštědla, zejména nepoužívají organická rozpouštědla a jsou následně neznečišťující.

Práškové lakovací směsi obecně obsahují pryskyřici, vytvářející pevný film, obvykle sjedním nebo více barvivý jako jsou pigmenty, a volitelně rovněž obsahují jednu nebo více funkčních přídavných látek. Mají obvykle charakter termosetu, začleňují například polymer, vytvářející film, a odpovídající vytvrzovací činidlo (které samo o sobě může být jiným polymerem, vytváře25 jícím film).

Práškové lakovací směsi jsou obecně připravovány dokonalým smícháním přísad (včetně barviv a funkčních přídavných látek) například v extrudéru, protlačovacím stroji, pri teplotě převyšující teplotu měknutí polymeru (ů), vytvářejícího (vytvářejících) film, ale nižší než je teplota, pri níž může nastat významná předreakce. Protlačený extrudát se obvykle vyválí na ploché pásy a rozmělní, například drcením, na požadovanou velikost částic (mikromletí).

Rozdělení velikosti částic, vyžadované pro nej komerčnější elektrostatické rozprašovací zařízení, je do 120 mikrometrů, často mezi 10 a 120 mikrometry, se střední velikostí částic v rozmezí od

15 do 75 mikrometrů, lépe od 25 do 50 mikrometrů a ještě lépe od 20 do 45 mikrometrů.

Výrobní postupy pro práškové laky výrobci běžně umožňují obchodně nabízet škálu plně lesklých laků v mnoha barvách. Paieta výrobků, dostupných v různých konečných úpravách, je ovšem omezená.

Snížení lesku na jinou nižší úroveň, například saténový lesk (55 až 65% lesk) nebo matovou úpravu (< 30% lesk) se dosáhne vytvořením povrchu, který je v mikroskopickém měřítku hrubý. Tato drsnost povrchu musí být dostatečná ke snížení zrcadlového odrazu na filmu rozptýlením dopadajícího světla; pokud je viditelná, je u filmu dosaženo strukturního účinku.

U tekutých nátěrů je tohoto snížení lesku obvykle dosaženo použitím pigmentu a/nebo částic plniva ve vysokých objemových koncentracích. Tuto techniku však nelze použít jako jediné cesty ke snížení lesku u práškových laků, neboť vysoký obsah částic plniva by mohl vést k nepřijatelně výraznému snížení povrchového toku během vytvrzování.

Snížení lesku a/nebo zmenšení struktury lze u práškových laků dosáhnout použitím neslučitelných složek nebo složek, které vytvářejí neslučitelnost. Například akrylová složka a polyesterová, epoxidová, polyester-epoxidová nebo polyuretanová složka jsou neslučitelné a nemohou být míšeny k vytvoření jediné (stálé) fráze. Neslučitelnosti během vytváření filmu lze dosáhnout také použitím složek, které jsou nejprve mísitelné (slučitelné), ale stávají se neslučitelnými během

-1 CZ 302571 B6 vytvrzování. Například dva systémy o podobném chemickém složení a přibližně stejné době žebrování jsou slučitelné, ale složky s různou dobou žebrování jsou zpočátku slučitelné, avšak stanou se neslučitelnými během vytvrzování (a ustavování konečné molekulové hmotnosti). Materiály neslučitelné během vytváření filmu se mohou oddělovat do dvou rozdílných fázových domén, které mohou vytvářet efekty neslučitelnosti, jako matnění. Nehledě na tento účinek může přítomnost dvou materiálů o různém povrchovém napětí na povrchu filmu a v oddělených oblastech/doménách vést k rozrušení povrchu (strukturování).

V praxi je postupem, používaným pro snížení lesku, připravení reakcí ve vytvrzovaném filmu, pri nichž se ve vytvrzované základní hmotě (matrixu) dosáhne dvou odlišných želírovacích reakcí. S polyestery, majícími kyselé funkční skupiny, mohou být za použití polyesterů s různými funkčními skupinami odděleně vyrobeny například rychle reagující (želírující) prášek a pomalu želírující prášek, které se smísí po kroku mikromletí, nebo se, obvykleji, složky smísí už před mi krom letím. Složky by měly mít stejnou barvu a velikost Částic. Rychleji želírující domény vytvářejí částice, které rozrušují povrchový tok pomaleji želírující části matrixu. Výroba malých vsádek lakovacích směsí se sníženým leskem je však neekonomická. Pro přimíšení po kroku mikromletí se často používá výrobek, nazývaný „vrah lesku“ dostupný od firmy Tiger. Ovšem tento výrobek, průhledný práškový lak o běžné velikosti částic, může být k běžnému barevnému práškovému laku přidán pouze v omezeném množství, kdy přítomnost „vraha lesku“ nelze obje20 vit podle třpytu, vyvolaného částicemi tohoto průhledného prášku ve filmu. Výrobek se tedy omezuje na úpravu lesku o několik procentních bodů. Podobně mohou být použity vosky a různá nemísitelná změkčovadla k získání saténové konečné úpravy, ovšem neposkytnou matný konečný vzhled. Činidla snižující lesk také zahrnují druhý katalyzátor, který umožní mnohem rychlejší žebrování než hlavní katalyzátor, používaný k vytvrzení filmu; pro polyestery se například jedna o výrobky firmy Ciba-Geigy „XG 125“ (N-ethyl-N-fenyldithiokarbamát zinku) a„XB 3329“ (sůl zinku a zmatňující vosk, který dále snižuje úroveň lesku, zřejmě vzhledem k neslučitelnosti). Pro čisté epoxidové a epoxy-polyesterové (hybridní) systémy se používá katalyzátor o takové chemické struktuře, které vyvolává dvě rychlosti žebrování pri vytvrzování; jsou to například výrobky popsané v patentu GB 1 545 780 a včetně Hulsových výrobků B55 a B68, které jsou adukčními sloučeninami kyseliny pyromellitové a 2-fenyl imídazol inu.

Pokud jde o strukturu, k dosažení různých povrchových efektů může být používáno mnoho činidel, která působí rozrušení toku polymerního filmu. Pro tečkovanou konečnou úpravu se používá mikromletý polytetrafluorethylen (PTFE). Pro svraštělou konečnou úpravu se používá celu lóžová acetáto-butyrátová pryskyřice (CAB) nebo acylované homopolymery a kopolymery. Navíc se strukturační činidla na bázi termoplastů o vysokých molekulárních hmotnostech běžně přidávají k práškovým lakům typu termostatů k vytvoření stejnoměrně slabého toku přes povrch, což se samo o sobě projevuje jako struktura. Polytetrafluorethylen (PTFE) se s výhodou přidává k předběžné směsi (premixu) před jejím protlačováním a do směsi k protlačení se plně začlení.

Mikromletý PTFE se ovšem musí připravovat specifickým způsobem k poskytnutí nekontinuální soudržnosti (konzistence). CAB se může přidávat k výslednému prášku, anebo se lépe přidává rovněž ve fázi předběžné směsi před protlačováním: v protlačovacím zařízení (extrudéru) se netaví a takto vzniklá nehomogenní disperse vytváří strukturu. Některá strukturační činidla ovšem musejí být přidávána až po protlačení, například Acronal 4F ^TM(2aps ™^ačka( neboť proces protlačování by je mohl připravit o účinnost tím, že by se těsně smísily se spojitou fází lakovacího systému. Ovšem prášky obsahující později přidávané přídavné látky (post-aditiva) vykazují ve strukturačním účinku pri nanesení prášku nesoudržnost. Další přídavnou látkou, přidávanou po protlačení, je esterově modifikovaný polyetherový výrobek „Powdermate 508TEX“, prodávaný společností Troy. Tento výrobek však musí být přidáván k prášku, jehož původní lesk je dik50 tován použitým složením.

Výroba práškových laků s kovovým efektem se obvykle provádí navázáním kovového pigmentu na práškový lak. Pokud je pigment začleněn do práškových lakovacích směsí spolu s jinými přísadami v protlačovači, třpytivý efekt se pravděpodobně zničí silnými střihovými silami v protlačovacích a pri následném kroku mikromletí. Pokud se ovšem kovové šupinky jednoduše

-2CZ 302571 B6 smísí za sucha, mohou v takových postupech volné kovové šupinky způsobit nežádoucí elektrické vybití rozprašovací pistole a přítomnost volných kovových pigmentů v prášku (prášcích) také představuje významné zvýšení rizika exploze. Tyto obtíže jsou v komerčních operacích překonávány postupem mechanofuze, při němž jsou jednotlivé šupinky kovového pigmentu navázány na povrch částic běžného práškového laku. Tato technika však nebyla obvykle použita mimo specifickou oblast kovových nebo třpytivých konečných úprav.

Podstata vynálezu io

Podstatu vynálezu tvoří prášková lakovací směs, která zahrnuje (a) jednu film vytvářející polymemí složku (pl) mající d(v,50) v rozmezí 25 až 50 gm, nebo (p2) mající d(v,70) v rozmezí 25 až 70 gm, nebo (p3) u níž je nejvýš 70 % objemových částic menších než 50 gm, a tato směs vzniká smísením zasucha se

b) složkou, vytvářející nebo nevytvářející film a pozměňující vzhled nebo dvěma nebo více takovými složkami a

c) další přídavnou složkou v množství alespoň 0,002 % hmotnostní, vztaženo na celkové množství práškové směsi a zvolené ze skupiny

- oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým,

- voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým,

- voskem pokiytá silika spolu s hydroxidem hlinitým

- voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým a hydroxidem hlinitým a

- voskem pokrytá silika, přičemž složky, tvořící film nebo složky s velikostí částic (pl), (p2) a (p3) přítomné ve směsi vytvářejí hlavní podíl směsi.

Přídavnou látkou (látkami), pozměňujícími vzhled, může být například:

(1) přídavná látka snižující lesk, (2) strukturační činidlo, (3) kovový nebo slídový pigment, (4) zabarvující pigment nebo pigmentový koncentrát, (5) film vytvářející polymemí materiál, slučitelný s první složkou vytvářející film a odlišující se od ní zabarvením.

Jedna nebo více z přídavných látek, pozměňujících vzhled, může být, pokud je to žádoucí, ve formě vázané „předsměsi“, ve které jsou přídavné částice nevytvářející film vázány na polymemí práškový materiál, vytvářející film.

Jak je v oboru zřejmé, objemové percentily d(v,x) označují pro určenou velikost částic (d) z celkového objemu částic jejich procentní množství (x), které leží pod určenou velikostí částic. Tak například d(v,50) je střední velikost částic ve vzorku a na grafu rozdělení velikosti částic je

d(v,70) bodem na křivce čtené podél osy velikosti částic, kde plocha pod křivkou až do této velikosti částic představuje 70 objemových % částic. Údaj d(v,70) = 70 mikrometrů tedy označuje skutečnost, že 70 % částic je menších než 70 mikrometrů (ale není menších než 69 mikrometrů). (K vyloučení pochyb by mělo být zaznamenáno, že veškeré velikosti částic, které se zde uvádějí, jsou objemové). Objemové procentily jsou měřitelné laserovými difrakČními postupy, například přístrojem Malvem Mastersizer.

Film vytvářející materiál io (pl) mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů, (p2) mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a/nebo (p3) u něhožje nejvýše 75 %, obvykle pak nejvýše 70 % částic menších než 50 mikrometrů bude obecně představovat největší podíl celkového materiálu, vytvářejícího film, a s výhodou rovněž hlavní podíl práškové lakovací směsi podle vynálezu.

Použití voskem pokryté siliky jako přídavné látky, přimíšené za sucha k práškovým lakovacím směsím, je popsáno v současně projednávané patentové přihlášce stejných autorů GB 9814519.6, podané 3. 7. 1998 a v mezinárodní patentové přihlášce PCT/GB/99 (procesní číslo IP/A16/JAFFA1I). Použití kombinací přiroz. oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého jako přídavných látek pro přípravu laků jako tenkého filmu bylo popsáno ve WO 94/11446. Ovšem tato patentová přihláška WO 94/11446 se týká laků ve formě tenkých filmů, vytvářených za použití směsí, které mají vysoký podíl částic o velikosti 50 mikrometrů nebo menší, zvláště pak o velikosti 10 mikrometrů nebo menší. Není v ní popsán žádný objev, týkající se použití složky vytvářející film, která má výše stanovené velikosti částic. Nadto se WO 94/11446 netýká matných, strukturovaných nebo kovových konečných úprav či jiných estetických efektů.

Směs podle předkládaného vynálezu ovšem umožňuje zavedení různých přídavných složek do lesklé práškové lakovací směsi k vytvoření laků se speciálními efekty. Umožňuje například souběžné začlenění kombinace kovového segmentu a činidla snižujícího lesk, nebo strukturačního činidla k dosažení kovového vzhledu při jakékoli úrovni lesku a u strukturovaných konečných úprav. Projekt poskytuje rychlé a pružné prostředky k výrobě škály práškových lakovacích směsí s různými charakteristikami vzhledu.

Odlišný projekt pružné výroby zabarvených práškových laků se škálou různých estetických efektů je popsán v EP 539 385 A. Podle tohoto projektu mohou být matové nebo strukturacní činidlo či jiná přídavná látka začleněny do práškové lakovací směsi aglomerační technikou, při níž jsou různé částicové složky spojeny nebo navázány k vytvoření složených částic. Naproti tomu, předkládaný vynález vyžaduje suché přimíšení do směsi alespoň jedné přídavné látky, ovlivňující estetický vzhled laku.

Směs podle předkládaného vynálezu může obsahovat za sucha smíšenou zkapaln itel nou směs například z následujících složek ve formě částic:

(I) (i) (a) polymerní složky vytvářející film, která má d(v,50) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů nebo d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, anebo v níž nejvýše 75 % objemových a obvykle nejvýše 70 % obj. částic je menších než 50 mikrometrů a (b) jako menší složky (složek) jedné či více ze (1) složky snižující lesk, (2) strukturační složky, (3) složky kovového nebo slídového pigmentu

-4CZ 302571 B6 (4) zabarvujícího pigmentu nebo pigmentového koncentrátu, či (5) zabarvené polymemí složky vytvářející film, slučitelné s první složkou vytvářející film, v níž alespoň 90 % obj. částic není větších než 20 mikrometrů, nebo (ii) dvou či více slučitelných polymemích složek vytvářejících film, lišících se zabarvením a majících každá d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů nebo d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, anebo v nichž nejvýše 75 % objemových a obvykle nejvýše 70 % io obj. částic je menších než 50 mikrometrů a volitelně, jako menší složky (složek), jedné nebo více z látek, specifikovaných výše v (b)( 1) až (b)(5), a

(II) jako malé složky, další přídavné látky zahrnující voskem pokrytou siliku nebo sestávající z přiroz. oxidu hlinitého společně s hydroxidem hlinitým.

Ačkoli je voskem pokrytá silika sama o sobě zamýšlena jako možná další přídavná látka, směs může zahrnovat také například přiroz.oxid hlinitý nebo hydroxid hlinitý, zvláště pak přiroz. oxid hlinitý. Zvláště by měla být zmíněna také kombinace přiroz. oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého. Voskem pokrytá silika může být volitelně použita s touto směsí.

Další přídavnou látkou může být tedy například voskem pokrytá silika, volitelně spolu s přiroz. oxidem hlinitým a/nebo hydroxidem hlinitým, nebo jí může být přiroz. oxid hlinitý společně s hydroxidem hlinitým.

Polymemí materiál, vytvářející film, nebo každý polymemí materiál, vytvářející film, obsahuje alespoň jednu pevnou pryskyřici vytvářející film a zahrnuje jakékoli vytvrzující činidlo, které je pro ni vyžadováno. Obvykle jsou výše uvedená polymemí složka či složky zabarvené a zabarvo30 vací činidlo nebo činidla (pigmenty a/nebo barviva) se, stejně jako vytvrzovací činidlo, protlačují s pryskyřicí (pryskyřicemi) tak, aby takto vzniklé částice obsahovaly pryskyřici vytvářející film, zabarvovací činidlo a pokud je použito, vytvrzovací činidlo.

Polymemí složky vytvářející film I(i)(a) a I(ii) jsou obecně práškovými lakovacími směsmi ve svém vlastním oprávnění, mající běžné rozdělení velikosti částic a jsou zkapalnitelné. Taková složka či složky mohou například obsahovat prášek, mající rozdělení částic od 120 nebo 125 mikrometrů, obecně v rozmezí od 10 do 120 mikrometrů (nebo od 10 do 125 mikrometrů), kde s výhodou alespoň 90 % obj. částic je mezi 20 a 100 mikrometry a obvykle nejvýše 75 %, zvláště pak nevýše 70 %, je menší než 50 mikrometrů. Střední velikost částic může být v rozmezí od 15 do 75 mikrometrů, ale obecně nepřesahuje 60 mikrometrů, obvykle nepřesahuje 55 mikrometrů a nejčastěji nepřesahuje 50 mikrometrů, ale zvláště činí nejméně 20 mikrometrů, často alespoň 35 mikrometrů. Nejobvykleji má prášek d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů. Nejobvykleji je střední hodnota v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů, a zvláště je třeba zmínit střední hodnotu do 45 mikrometrů. Upřednostňovaná střední hodnota je v rozmezí od 35 do

45 mikrometrů, odpovídající rozmezí d(v,99) může být 80 až 100 mikrometrů, d(v,50) hodnoty jsou do 45 mikrometrů a do 40 mikrometrů, například jsou rovněž uvažovány v rozmezích od 25 do 30 mikrometrů a 30 až 40 mikrometrů; odpovídající d(V,99) rozmezí pak může být od 60 do 80 mikrometrů a 80 až 120 mikrometrů. Takové prášky mohou mít například méně než 12 % a méně než 8 % částic menších než 10 mikrometrů. Hodnoty d(v,95) jsou například v rozmezí od

60 do 120 mikrometrů. Jak bylo ukázáno výše, velikost částic materiálu, vytvářejícího film, může být definována mnoha různými způsoby. Hodnota d(v,50) může být například použita k určení velikosti částic, nebo může být pro definování použita například kombinace d(v,50) a d(v,99), nebo jen samotná hodnota d(v,99). Alternativně mohou být polymemí, film vytvářející složky l(a)(i) a volitelně I(ii), pro použití podle vynálezu, definovány pomocí hodnot d(v,70) a/nebo d(v,20). Například složky l(a)(i) a l(ii) mohou obsahovat prášek mající d(v,70) hodnotu

- 5 CZ 302571 B6 v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů s upřednostňovanou nejmenší d(v,70) hodnotou 30 mikrometrů, konkrétněji 40 mikrometrů, a s upřednostňovanou nejvyšši d(v,70) hodnotou 60 mikrometrů. Hodnota d(v,20) může být například 8 až 30 mikrometrů, například 10 až 30 mikrometrů, s upřednostňovanou nejmenší d(v,20) hodnotou 15 mikrometrů a upřednostňovanou nejvyšši d(v,20) hodnotou 25 mikrometrů.

Tyto prášky obvykle každý sestávají z jednotlivých částic, ale směsné částice, vytvořené spojením nebo navázáním dvou či více prášků o menší než běžné velikosti částic, jsou také přípustné. Takové výrobky jsou popsány v EP 372 860 A a vEP 5393 85 A. Pokud je to žádoucí, může směs zahrnovat složku, v níž se jedna či více přídavných látek pozměňujících vzhled spojí, nebo naváže, na materiál vytvářející film, k vytvoření směsných částic, jak je popsáno v EP 539 385 A, nebo může zahrnovat dvě Či více takových složek. Například částice kovového nebo slídového pigmentu mohou být spojeny s polymemím materiálem, s výhodou nezbarveným, vytvářejícím film, nebo na něj být navázány. Taková „předsměs“ pak může být za sucha smísena se zbývajícími složkami směsi. Film vytvářející materiál, použitý v navázaném aglomerátů, může mít například velikost částic uváděnou výše pro složky 1 (i)(a) a II(ii), nebo může mít menší velikost částic. Film vytvářející materiál, použitý k navázání přídavné látky pozměňující vzhled, má s výhodou d(v,50) v rozmezí od 15 do 50 mikrometrů (např. od 20 do 50 mikrometrů), nebo d(v,70) v rozmezí od 20 do 70 mikrometrů (např. od 20 do 50 mikrometrů); d(v,20) může být například v rozmezí od 5 do 30 mikrometrů. Takový materiál může mít až do 100 obj. % částic menších než 50 mikrometrů. Předsměs může mít například d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a zvláště d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů, nebo může být velikost částic definována například d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, a nebo nejvýše 75 %; obvykle pak nejvýše 70 % obj. částic nepřesahuje 50 mikrometrů. Zmíněny by měly být také prášky předsměsi, které mají různou velikost částic, například jak byla uvedena výše pro polymemí materiál v předsměsi. Jinou možností je přítomnost dvou nebo více materiálů vytvářejících film, tavením spojených nebo navázaných k vytvoření prášku, který se poté za sucha smísí se zbývajícími složkami směsi.

Předkládaný vynález zvláště poskytuje práškové lakovací směsi, které zahrnují za sucha míšenou směs následujících složek ve formě částic:

a) alespoň jednoho zabarveného polymemího materiálu (pl) majícího d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů, nebo (p2) majícího d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a d(v,20) v rozmezí od 8 do 30 mikrometrů, nebo (p3) u něhož je nejvýše 75 %, obvykle pak nejvýše 70 % obj. částic menších než 50 mikrometrů, a

b) alespoň jedné přídavné složky pozměňující vzhled, zvolené z

1) přídavné složky snižující lesk,

2) strukturační přídavné složky,

3) kovového nebo slídového pigmentu, volitelně vázaného na nezabarvený polymemí materiál, který vytváří film, který vytváří film a má d(v,50) v rozmezí od 15 do 50 mikrometrů nebo d(v,70) v rozmezí od 20 do 70 mikrometrů,

4) složky zabarvujícího pigmentu nebo pigmentového koncentrátu, či

5) zabarvené polymemí složky vytvářející film, slučitelné s první složkou vytvářející film, v níž alespoň 90 % obj. částic je menších než 20 mikrometrů,

6) polymemí složky vytvářející film, slučitelné se složkou (a) vytvářející film, ale odlišující se od ní zabarvením a o velikosti částic pl, p2 nebo p3, jak byla definována výše,

-6CZ 302571 B6 a

c) další přídavné látky, zvolené z přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky spolu s přiroz. oxidem hlinitým a/nebo hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky, kde film vytvářející polymerní materiál (a) a volitelná složka (b6) a jakýkoli film vytvářející polymerní materiál, vázaný na kovový nebo slídový pigment ve volitelné složce (b3) a vyhovující kriteriu (p 1), (p2) nebo (p3), společně vytvářejí hlavní hmotnostní podíl směsi.

io

V jakékoli směsi podle předkládaného vynálezu celkový polymerní materiál vytvářející film, mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a/nebo u něhož je nejvýše 75 %, obvykle pak nejvýše 70 % obj. částic menších než 50 mikrometrů, pokud je přítomen jako samostatná složka pro míšení za sucha nebo přítomen ve vázané předsměsí, s výhodou vytváří alespoň 60 % hmotnostních, zvláště alespoň 70 % hmotn. A často alespoň 80 % hmotn. celkového polymemího materiálu, vytvářejícího film, a s výhodou také celé směsi.

Směs s výhodou obsahuje alespoň 60 % hmotnostních, zvláště alespoň 70 % hmotn. a často ales20 poň 80 % hmotn. materiálu o takto určené velikosti částic, vytvářejícího zabarvený film. Použitím dvou nebo více rozdílně zabarvených, slučitelných, film vytvářejících složek o takové velikosti (volitelně s jednou nebo více ze složek (bl) až (b5) se získá směs, poskytující v konečném laku efekt smíšené barvy (barevných skvrn).

Zvláště zájem se věnuje kombinacím složek pozměňujícím vzhled. Směs může například zahrnovat kterékoli dvě ze složek (bl), (b2) a (b3), přičemž (b3) je často ve formě předsměsi. Za použití těchto kombinací lze získat matovou strukturovanou konečnou úpravu (složky (bl) + (b2)), matovou kovovou konečnou úpravu (složky (bl) + (b3)), nebo patinovanou konečnou úpravu (složky (b2) + (b3)) konečného laku. Další vhodnou kombinací je složka (b2) spolu s pigmentovou složkou (b4), poskytující konečnému laku kontrastní strukturu.

Předkládaný vynález také poskytuje sadu (kit), zahrnující následující jednotlivé složky pro smísení za sucha na práškové lakovací směsi pro přípravu práškových laků v množství různých konečných úprav:

• alespoň jednu přídavnou složku pozměňující vzhled, zvolenou ze (1) složky snižující lesk, (2) strukturační složky, (3) složky kovového nebo slídového pigmentu, a (4) zabarvujícího pigmentu nebo pigmentového koncentrátu, a (5) zabarvené polymerní složky vytvářející film, slučitelné s první složkou vytvářející film, mající d(v,90) nejvýše 20 mikrometrů, a

• další přídavnou látku zvolenou z přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým,

- voskem pokryté siliky spolu s přiroz. oxidu hlinitým a/nebo hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky, to znamená z (i) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým,

-7CZ 302571 B6 (ii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iii) hydroxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iv) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou, nebo (v) voskem pokryté siliky, nebo dvou či více takových přídavných látek.

Sada s výhodou obsahuje všechny složky (1), (2) a (3) a volitelně také složku či složky, zvolené ze (4) a (5).

Obecně je velikost složek taková, že po přidání do práškového lakovací směsi zůstává směs zkapalníte Iná, ačkoli jednu či více ze složek lze alternativně rozmělnit před použitím, například spolu s úlomky práškového lakovacího materiálu při jeho mletí na práškovou formu.

Za použití sady podle předkládaného vynálezu může výrobce vyrábět snadno a rychle množství konečných úprav z dokončené, lesklé, práškové lakovací směsi nebo z úlomků materiálu, z něhož se směs vyrábí, nebo z kombinace dvou nebo více takových směsí/materiálů za použití výběru z omezeného množství jiných složek.

Pokud je to žádoucí, přídavná složka pozměňující vzhled je v sadě volitelně ve formě vázané předsměsi (tj. přídavná látka nevytvářející film je navázána na polymerní materiál, který vytváří film) a/nebo sada zahrnuje nezbarvenou, polymerní, film vytvářející složku, mající d(v,50) v rozmezí od 15 do 50 mikrometrů a/nebo d(v,70) v rozmezí od 20 do 70 mikrometrů, pro navázání, pokud je to žádoucí, přídavné látky pozměňující vzhled, která nevytváří film. Sada tedy například může zahrnovat • kovový nebo slídový pigment a • nezabarvenou, polymerní, film vytvářející složku pro případnou vazbu s kovovou nebo slídovou předsměsi nebo pro její předběžné navázání.

To může například umožnit volbu přimíšení slídy nebo navázané slídy nebo slídy a nezbarvené polymerní složky do konečné práškové lakovací směsi; ve výsledném laku tak lze dosáhnout různých efektů.

Předkládaný vynález má tu výhodu, že snižuje skladovací úroveň a výrobní kapacitu. Umožňuje velmi rychlou a pružnou službu poskytovanou zákazníkovi, neboť dovoluje úsporně, na požádání dodat požadovaná malá množství práškových lakovacích směsí.

V jednom ztělesnění vynálezu se pro snížení lesku používá látky, tvořící film, která má odlišnou dobu žebrování než hlavní látka vytvářející film, a s ní zpočátku slučitelné. Například pro polyester s kyselými funkčními skupinami (složku (a)) může být použit polyester s kyselými funkčními skupinami a odlišnou funkční závislosti a tím i s odlišnou dobou žebrování. Pro polyuretanové systémy, využívající polyestery s hydroxylovými funkčními skupinami vytvrzované isokyanátem (typicky isoferondiísokyanátovou složkou(a)), může být použit polyester s hydroxylovými funkčními skupinami o radikálně odlišné funkční závislosti (např. polyester s hydroxylovými funkčními skupinami s funkční závislostí 7 se přidává k témuž s funkční závislostí 2) a tím, i s odlišnou dobou žebrování. Jinou možností je použít jako přídavné látky (bl), která snižuje lesk, polymerní materiál, který je sám o sobě neslučitelný s materiálem (a), vytvářejícím film; například pro polyester použít jako látky pozměňující vzhled akrylový polymer.

Přídavná látka pozměňující vzhled je s výhodou bezbarvá nebo je například stejné barvy jako první složka. Jinou možností je její formulování v barvě, která se hodí pro míšení za sucha s množstvím odlišných barev. Například přídavná látka snižující červený lesk může být připrave- 8 CZ 302571 B6 na pro míšení za sucha se škálou červených lesklých lakovacích směsí, přídavná látka snižující bílý lesk může být připravena pro míšení za sucha se škálou modrých lesklých lakovacích směsí a podobně.

V upřednostňovaném ztělesnění je složkou (a), která vytváří film, polyester a činidlem, snižujícím lesk, je nezabarvená prášková lakovací směs, zahrnujíc polyester o vysoké funkční závislosti a tato směs byla nejprve rozemleta nájemný prášek. Rostoucí množství této složky, vytvářející Film, vedou k rostoucímu snižování lesku. Ve srovnání s běžnými způsoby snižování lesku může být za současného snižování velikosti částic bezbarvého prášku ke zabarvenému práškovému io laku pro snížení jako lesku přidáno větší procentní množství činidla snižujícího lesk.

Činidlo snižující lesk je vhodně přítomno v množství do 30 %, lépe do 20 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti celé směsi.

Zmínit lze činidlo snižující lesk, které má nejméně 90 % obj. částic < 20 mikrometrů, konkrétněji nejméně 90 % obj. < 10 mikrometrů a upřednostňovanou střední velikost částice v rozmezí od 1,5 do 12 mikrometrů, například 3 až 5 mikrometrů nebo 8 až 12 mikrometrů. Použita mohou být také činidla snižující lesk, mající < 90 % objemových < 20 mikrometrů. Činidlo snižující lesk (bl) má s výhodou velikost částic 90 % obj. < 50 mikrometrů, například 9é % obj. < 40 mikro20 metrů a se střední velikostí částice s výhodou < 30 mikrometrů, výhodněji v rozmezí od 5 do 25 mikrometrů, například v rozmezí od 8 do 23 mikrometrů, v podstatě např. 18 mikrometrů. Je například možné přidat až do 15 %, například mezi 5 a 15 %, této polyesterové přídavné látky se zmenšenou velikostí částic pro snížení lesku zabarveného práškového laku z tradiční hodnoty plného lesku (90 jednotek lesku) na 70 jednotek lesku (saténová konečná úprava) nebo 20jedno25 tek lesku (matová konečná úprava). Při použití jemného práškového laku k pozměnění běžného práškového laku lze očekávat změnu jeho vlastností při nanášení. Jemné částice by mohly společně s většími částicemi působit obtíže jako je prskavé rozstřikování a kolísavé pumpování v nanášecím zařízení a vnitřní bipolámí nabití by mohlo vést k tomu, že v lesku nalakovaného předmětu vzniknou odchylky. Lakovací směs podle tohoto vynálezu ovšem poskytuje rovnoměr30 nost výrobku dokonce i po přepravě a rozprašování.

Pokud je to žádoucí, přídavná látka snižující lesk, která vytváří film, může být navázána na odlišnou přídavnou látku pozměňující vzhled k vytvoření složených částic, jak byly zmíněny výše.

V dalším ztělesnění mohou být běžná strukturační činidla vmíšena za sucha; taková činidla zahrnují polymer PTFE nevytvářející film, a CAB nebo jiný vhodný polymer, který vytváří film. Použit může být také strukturační činidlo, představované esterově modifikovaným oligomerem polyesteru, vyráběným firmou Truy. Takové přídavné látky jsou známými, za sucha míšenými strukturační mi přídavnými látkami.

Strukturační činidlo je vhodně přítomno v množství do 5 % hmotnostních vzhledem ke hmotnosti celé směsi.

V dalším ztělesnění je možné použít hliník a množství jiných kovů a slitin, například nerezovou ocel, měď, cín, bronz a mosaz, k výrobě konečných úprav, nazývaných třpyt nebo okouzlení, anebo měňavých, vícebarevných a jiskřivých efektů (měňavost je schopnost změny barvy při pohledu z různých úhlů. Tato schopnost je přímo daná orientací vloček ve filmu). Použít lze také slídové pigmenty; to jsou tenké destičky přírodní minerální slídy, pokryté oxidem titaničitým a/nebo oxidem železitým.

Kovové nebo slídové pigmenty se vhodně používají například v množství do 10 % hmotn. vzhledem k hmotnosti celé směsi.

Pokud je to žádoucí, může být slídový nebo kovový pigment spojen s práškem nebo na něho být navázán tak, jakje popsáno například v EP 539 385 A, s výhodou mechanickým spojením

-9CZ 302571 B6 (mechanofúzí), a poté začleněn suchým smísením s práškovými složkami (a) a (c) (a volitelně i jinými složkami, uvedenými výše pod (b)), k dosažení speciálních efektů (například třpytu nebo kovového jiskření, nedosažitelných běžnými prostředky). Často je výhodné, aby byl film vytvářející materiál, začleněný v předsměsi, bezbarvý. Vázaná „předsměs“ vhodně obsahuje 2 až 40 %, například asi 25 % hmotn. slídového nebo kovového pigmentu a používá se v takovém množství, že je kovový nebo slídový pigment přítomen v množství do 10 % hmotn. vzhledem k hmotnosti celé směsi. Tento postup je v kontrastu s dřívější praxí navazování například 3 % kovového pigmentu na celou vsádku standardního prášku.

Směs může také obsahovat zabarvovací pigment (b4) v množství do 5 % hmotn. vzhledem k hmotnosti celé směsi. Přimíšení pigmentu, například společně se strukturačním přídavným činidlem, poskytuje konečnou úpravu s kontrastní strukturou.

Pigment může být například ve formě pigmentové předsměsi. Pigmentové předsměsi, obsahující pigment předem rozptýlený ve značně velkých koncentracích v polymemím materiálu, který sám o sobě nevytvářejí film, jsou obecně obchodně dostupné ve zlomkové nebo práškové formě. Po nanesení na substrát a při sušení mohou být takové polymery taveny a vysoušeny na substrátu, ale předsměsi nejsou formovány k vytváření filmu a neobsahují vytvrzovací činidlo.

Složka vytvářející film, slučitelná s první složkou vytvářející film (a) a lišící se od ní zabarvením, může být do směsi rovněž přimíšena za sucha. Obvykle je první složka vytvářející film (a) zabarvená a jakákoli polymemí složka (složky), vytvářející film, je zabarvena odlišně, i když taková složka vytvářející film může být také nezabarvená.

Takovou složkou může například být běžná prášková lakovací směs. S jednou nebo více složkami (b6), vytvářejícími film, a majícími velikost částic podle definice pro složku (a), vytvářející film, a lišící se od této složky (a) barvou, může být dosaženo skvrnité konečné úpravy, přičemž výsledek se liší podle poměrných množství složek, vytvářejících film. Složka (a) a složka (bó), pokud je přítomna, s výhodou vytvářejí alespoň 60 % a zvláště alespoň 70 %, často pak alespoň 80 % hmotnosti směsi.

Pigmentová složka (b4) nebo přídavná složka (b5), vytvářející film, slučitelná s první složkou vytvářející film, (a), mohou být alternativně použity k barevnému tónování, například nezbarvené práškové lakovací směsi (a), nebo, zvláště pokud je přídavná složka barevně blízká složce (a) vytvářející film, k barevné úpravě směsi. V každém případě, pokud jsou množství a velikost částic této přídavné složky dostatečně malé, rozdíly v barvě, vzniklé v konečném laku odlišně zabarvenými částicemi, nemohou být postřehnuty pouhým lidským okem a výsledkem bude visuálně stejnorodý lak. Pro takové účely se složka obecně přidává v množství do 5 % a lépe do 1 % hmotn. vzhledem ke hmotnosti celkové směsi; výhodně má složka takovou velikost částic, že alespoň 90 % obj. částic je menších než 20 mikrometrů, lépe menších než 10 mikrometrů a střední velikost částic je v rozmezí od 1,5 do 12 mikrometrů. Možnost úpravy barvy těmito prostředky také podporuje pružnost výrobku.

Přídavnými látkami pozměňujícími vzhled a nevytvářejícími film (přítomnými jako jednotlivé částicové složky nebo v navázané práškové složce předsměsi) tedy mohou být například strukturační činidlo (pokud je přítomno, obecně 0,5 % hmotnostních nebo více z celkové směsi), kovový nebo slídový pigment (je-li přítomen, obecně 0,1 % hmotn. či více z celkové směsi) a/nebo pigment či pigmentový koncentrát (pokud je přítomen, obecně 0,01 % hmotn. či více z celkové směsi).

Přídavnými látkami pozměňujícími vzhled a vytvářejícími film (přítomnými jako jednotlivé částicové složky nebo v navázané práškové složce předsměsi) mohou být například přídavné činidlo snižující lesk a vytvářející film (pokud je přítomno, obecně 0,5 % hmotnostních nebo více z celkové směsi) a/nebo zabarvená polymemí složka vytvářející film, slučitelná se složkou (a) vytvářející film (pokud je přítomna, obecně 0,01 % hmotn. či více z celkové směsi).

- 10CZ 302571 B6

Jako další částicová složka (c) mohou být zmíněny následující kombinace:

(i) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, (ii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou, io (iv) hydroxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, nebo (v) voskem pokryté siliky.

Zvláště je třeba zmínit kombinace (i), (ii) a (iii). Dobré výsledky dávaly zejména kombinace přiroz. oxidu hlinitého předem smíšeného s hydroxidem hlinitým, přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou.

Výraz „pokrytí“, jak je zde používán ve spojitosti se silikami (oxid křemičitý či přírodní silika, dinas) pro použití podle vynálezu, zahrnuje nasycení (impregnací) porézních materiálů siliky a podle toho je třeba chápat i výraz „pokrytá silika“.

Výraz „silika“ jak je zde užíván, zahrnuje materiály, získané pyrogenními a s výhodou také vlh25 kými procesy, poskytujícími vysrážené siliky nebo silikagely, gely kyseliny křemičité, stejně jako, zpravidla, směsné oxidy kovu a křemíku a v přírodě se vyskytující látky, jako například rozsivkovou zeminu, křemelinu. Siliky pro použití podle vynálezu budou mít obecně amorfní strukturu. Výraz „silika“ zahrnuje materiály kyseliny křemičité. Uvažovány jsou také silikáty.

Upřednostňovaný materiál zahrnuje mikromletý silikagel, gel kyseliny křemičité.

Výraz „vosk“ jak je zde použit zahrnuje:

i) přírodní živočišné vosky (např. včelí vosk, lanolin);

i i) přírodní rostlinné vosky (např. kamaubový vosk);

iii) přírodní ropné vosky (např. parafinový vosk, mikrokry stal ický vosk), iv) syntetické vosky (např. ethylenové polymery a polyolové ether-estery).

Uvažovány mohou být také minerální vosky odlišné od ropných vosků.

Důležitá skupina vosků pro použití podle vynálezu zahrnuje estery alifatických alkoholů s dlou45 hým řetězcem (typicky C₎₆ a vyšší) s mastnými kyselinami o dlouhém řetězci (typicky C₎₆ a vyšším). Takové estery a kyseliny jsou s výhodou sloučeninami s rovným řetězcem a mohou být nasycené i nenasycené. Příklady kyselin, které lze použít, zahrnují kyselinu stearovou, kyselinu palmitovou a kyselinu olejovou a směsi dvou Či více z výše uvedených.

Vosky odvozené od alifatických sloučenin s dlouhým řetězcem, jak byly popsány výše, mohou zahrnovat uhlovodíky.

Kromě esterů kyselin s dlouhým řetězcem, jak byly popsány výše, zde mohou být zmíněny i sole, jakoje například stearát hlinitý.

-11CZ 302571 B6

Upřednostňovanými voskovými látkami pro použití podle vynálezu jsou materiály, vykazující dobrou slučitelnost s polymerní složkou (složkami) práškové lakovací směsi, tj. materiály, které lze homogenně smísit s polymery bez významného oddělení fází. Bylo zjištěno, že některé voskové materiály (například halogenované vosky) nejsou v tomto smyslu s práškovým lakovacím polymerem (polymery) obecně slučitelné. Použití takových materiálů by zřejmě zvyšovalo výskyt vad povrchového vzhledu naposledy nanášeného laku a není proto doporučováno.

Voskem pokryté siliky, vhodné pro použití podle vynálezu, zahrnují komerčně dostupné materiály, jako jsou například GASIL 937 od firmy Crosfield (silikagel povlečený mikrokrystalickým parafinovým voskem) a OK 607 od firmy Degussa (podobný materiál s povlakem, který rovněž zahrnuje nasycenou aminovou nebo alkylamoniovou složku o krátkém řetězci [C₆]).

Pokrytí silikového materiálu může být prováděno postupy které jsou v oboru známé, například společným mletím siliky s pevným voskovým materiálem, nebo přimícháním silikového materiálu k voskovému materiálu, rozpuštěnému ve vhodném rozpouštědle, které je poté odpařeno.

Množství vosku, pokrývajícího siliku, může být například v rozmezí od 2 do 10 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti siliky.

Další informace, týkající se voskem pokrytých silik, které lez použít podle vynálezu, mohou být nalezeny v popisech US patentů 3 607 337 a 3 816 154 a ve WO 97/08250.

Kromě voskem pokryté siliky mohou práškové lakovací směsi podle vynálezu také zahrnovat, rovněž míšením za sucha, přiroz. oxid hlinitý a/nebo hydroxid hlinitý, s výhodou priroz. oxid hlinitý nebo přiroz. oxid hlinitý a hydroxid hlinitý. Kromě hydroxidu hlinitého nebo místo něho může být použit oxyhydroxid hlinitý.

Jinou možností je použití kombinace priroz. oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého samotné. Předpokládá se, že lze použít kterýkoli z hlavních strukturních typů těchto materiálů, tj.;

a - AI₂O₃ korund a - Al (OH)₃ bayerit γ- A1₂O₃ γ-Α1(ΟΗ)₃ gibbsit

Přednost lze dávat strukturním typům γ.

Celkový obsah další složky (c), začleněné v práškové lakovací směsi podle vynálezu, může být obecně do 5 % hmotn. a obvykle nejméně 0,002 %, obvykle alespoň 0,05 % hmotn., například v rozmezí od 0,1 do 5 % hmotn. vzhledem k celkové hmotnosti prostředku a výhodně do 2 % hmotn., zvláště do 1,5 % hmotn., ještě výhodněji alespoň 0,2 % hmotn. a nejlépe 0,3 až 1,0 % hmotnostní. Zvláště je třeba zmínit směsi, v nichž je celkový obsah materiálu nevytvářejícího film jako oddělené složky (složek) nejvýše 10 % hmotn. a (v případě přídavných látek pozměňujících film) je podle volby vázán na složku (složky) předsměsi.

Podíl voskem pokryté siliky, začleněné do práškových lakovacích směsí podle vynálezu, může být obecně v rozmezí od 0,002 do 2,0 % hmotn. vzhledem k celkové hmotnosti směsi, výhodně od 0,02 do 1,5% hmotn. aještě výhodněji od 0,04 do 1,0% hmotn., konkrétněji alespoň 0,2 % hmotn., zvláště 0,3 až 0,7 % hmotn., například 0,3 až 0,5 % hmotnostního.

- 12 CZ 302571 B6

V případě, kdy je jednou nebo více přídavnými látkami míšenými za sucha přiroz. oxid hlinitý, podíl začleňovaného přiroz. oxidu hlinitého může představovat alespoň 0,01 % hmotn., výhodněji alespoň 0,02 % hmotn. a obecně je v rozmezí od 0,2 do 0,4 % hmotn. vzhledem k celkové směsi. S ohledem na poměrně intensivnímu ovlivňování elektrostatického jevu nebude podíl při5 roz. oxidu hlinitého normálně přesahovat 1,0 % hmotnostní.

V případě, že složkou je přiroz. oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým, nepřesáhne obsah hydroxidu hlinitého 5 % vzhledem k celkové směsi, obvykle nepřesáhne 3 % vzhledem k celkové směsi a v upřednostňovaném případě nepřesáhne 1 %. Zvláště by měly být zmíněny poměry přiío roz. oxidu hlinitého vůči hydroxidu hlinitému od 90:10 do 10:90, například 12:88 až 45:55.

V případě, že prášková lakovací směs zahrnuje za sucha přimísitelné přídavné látky, obsahující voskem pokrytou siliku a přiroz. oxid hlinitý, poměmé podíly siliky přiroz. oxidu hlinitému mohou být obecně v rozmezí od 99:1 do 1:99, výhodně od 80:20 do 20:80 a přednostně od 70:30 do 30:70, například 50:50.

V případě, kdy za sucha přimísitelné přídavné látky obsahují voskem pokrytou siliku a hydroxid hlinitý, poměmé podíly siliky vůči hydroxidu hlinitému mohou být obecně v rozmezí od 99:1 do 30:70, lépe od 90:10 do 40:60 a výhodně od 80:20 do 50:50, například 65:35.

V případě, kdy za sucha přimísitelné přídavné látky obsahují voskem pokrytou siliku, oxid hlinitý a hydroxid hlinitý, poměmé podíly přídavných látek mohou být obecně následující:

SiO₂_AI2O3_AKOHh až 98 % lépe 5 až 50 % s výhodou 10 až 30 % až 98 % 10 až 90% 20 až 85 % až 70 % 1 až 60 % 1 až 55%

Každá za sucha přimísitelná přídavná látka (c) je obecně v jemně dělené formě a může mít velikost částic do 5 mikrometrů, nebo v některých případech dokonce až do 10 mikrometrů. S výhodou však velikost částic nepřesahuje 2 mikrometry a obzvláště nepřesahuje 1 mikrometr.

Pokud složka (c) zahrnuje dva nebo více výrobků, je silně upřednostňováno, aby alespoň tato 35 složka byla předsmísena, s výhodou nejtěsněji a homogenně, pomocí techniky vysokého střihu, před tím, než se za sucha mísí se směsí. Zmínit je třeba také případ, kdy složka (c) obsahuje voskem pokrytou siliku a tento materiál se začleňuje a mísí za sucha odděleně.

Jak již bylo uvedeno, prášková lakovací směs podle vynálezu může obsahovat jedinou práškovou 40 složku vytvářející film, která zahrnuje jednu nebo více z pryskyřic vytvářejících film, nebo může zahrnovat směs dvou Či více takových složek, přičemž složka může být volitelně ve formě předsměsi, v níž je materiál vytvářející film vázán na materiál, který film nevytváří.

Pryskyřice (polymer) vytvářející film působí jako pojivo, mající schopnost zvlhčovat pigmenty 45 a zajišťovat kohezní sílu mezi částicemi pigmentu a schopnost zvlhčit substrát nebo se na něj navázat a tavit se a téci v procesu vytvrzování/sušení v peci po nanesení na substrát k vytvoření homogenního filmu.

Tato složka práškového laku vytvářející film nebo každá tato složka směsi podle vynálezu bude 50 obecně systémem termosetu, ačkoli v principu mohou být jako náhrada použity termoplastické systémy (založené například na polyamidech).

Pokud je použita pryskyřice s vlastnostmi termosetu, systém pevného polymemího pojívá obecně zahrnuje pevné vytvrzovací činidlo pro tuto pryskyřici; jinou možností je použití dvou spolu55 reaktivních termosetových pryskyřic, vytvářejících film.

- 13 CZ 302571 B6

Polymerem vytvářejícím film, použitým k výrobě složky, vytvářející film, v termosetové práškové lakovací směsi podle vynálezu, může být jeden nebo více polymerů, zvolený z polyesterových pryskyřic s karboxylovýmí funkčními skupinami, polyesterových pryskyřic s hydroxylovýmí funkčními skupinami, epoxidových pryskyřic a funkčních akrylových pryskyřic.

film vytvářející složka směsi se může například zakládat na systému pevného polymemího pojivá, zahrnujícího polyesterovou pryskyřici s karboxylovýmí funkčními skupinami vytvářející film, použitou s polyepoxidovým vytvrzovacím činidlem. Takové polyesterové systémy s karboxyloio vými funkčními skupinami jsou v současnosti nejšířeji používanými práškovými lakovacími materiály. Polyester má obecně číslo kyselosti v rozmezí 10 až 100, číselnou střední molekulovou hmotnost Mn 1500 až 10 000 a přechodovou teplotu sklovatění Tg od 30 °C do 85 °C, s výhodou alespoň 40 °C, Polyepoxidem může být například epoxidová sloučenina s nízkou molekulovou hmotností jako je triglycidylisokyanurát (TGIC), sloučenina jako diglycidyltere15 ftalát, kondenzovaný glycidylether bisfenolu A nebo málo stálá epoxidová pryskyřice. Taková polyesterová pryskyřice s karboxylovýmí funkčními skupinami, která vytváří film, může být alternativně použita s vytvrzovacím činidlem na bázi bis(beta-hydroxyalkylamidu), jako je tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamid.

Jinou možností je použití polyesteru s hydroxylovýmí funkčními skupinami spolu s blokovaným isokyanátovým funkčním vytvrzovacím činidlem nebo amin-formaldehydovým kondenzátem, jako je například melaminová pryskyřice, močovino-formaldehydová pryskyřice, či glykoluralformaldehydová pryskyřice, například materiál „Powderlink 1174“, dodávaný firmou Cyanamid Company, anebo hexahydroxymethyImelamin. Blokované isokyanátové vytvrzovací činidlo pro polyester s hydroxylovýmí funkčními skupinami může být například vnitřně blokované, jako uretdionový typ, nebo může být kaprolaktamově-blokovaným typem, jako například isoferondiisokyanát.

Ještě jinou možností je použití epoxidové pryskyřice s vytvrzovacím činidlem, nesoucím amino30 vé funkční skupiny, jako je například dikyandiamid. Místo vytvrzovacího činidla s aminovými funkčními skupinami může být pro epoxidovou pryskyřici použit fenolický materiál, s výhodou materiál vytvořený reakcí epichlorhydřinu s přebytkem bisfenolu A (tedy polyfenol, vytvořený jako adukční sloučenina bisfenolu A a epoxidové pryskyřice). Funkční akrylová pryskyřice, například s karboxylovýmí, hydroxylovýmí nebo epoxidovými funkčními skupinami, může být použita s vhodným vytvrzovacím činidlem.

Použity mohou být směsi polymerů vytvářejících film, například polyester s karboxylovýmí funkčními skupinami může být použit s akrylovou pryskyřicí s karboxylovýmí funkčními skupinami a s vytvrzovacím činidlem, jako je bis(beta-hydroxyalkylamid), která slouží k vytvrzení obou polymerů. Jinou možností může být pro směsné pojivové systémy použití akrylové pryskyřice s karboxylovýmí, hydroxylovýmí nebo epoxidovými funkčními vlastnostmi, spolu s epoxidovou pryskyřicí nebo polyesterovou pryskyřicí (s karboxylovýmí či hydroxylovýmí skupinami). Zvoleny mohou být takové kombinace pryskyřic, aby byly vytvrzeny současně, například aby akrylová pryskyřice s karboxylovýmí funkčními skupinami byla spolu-vytvrzena s epoxidovou pryskyřicí, nebo polyester s karboxylovýmí funkčními skupinami byl spolu-vytvrzen s pryskyřicí s glycidylovými funkčními skupinami. Obvykleji jsou však takové směsné pojivové systémy formulovány tak, aby byly vytvrzeny jedním vytvrzovacím činidlem (například použití blokovaného isokyanátu k vytvrzení akrylové pryskyřice s hydroxylovýmí funkčními skupinami i polyesteru s hydroxylovýmí funkčními skupinami).

Další polymery vytvářející film, které lze zmínit, zahrnují funkční fluoropolymery, funkční fluorchloropolymery a funkční fluoroakrylové polymery, z nichž každý může mít hydroxylové funkční skupiny nebo karboxylové funkční skupiny, a mohou být použity jako jediný polymer vytvářející film, nebo ve spojení sjednou nebo více z funkčních akrylových, polyesterových a/nebo epoxidových pryskyřic, spolu s vhodnými vytvrzovacím i činidly pro funkční polymery.

- 14CZ 302571 B6

Jiná vytvrzovací činidla, která lze zmínit, zahrnují epoxyfenolové novalaky a epoxykřeslové no voláky; isokyanátová vytvrzovací činidla blokovaná oximy, jako je isoferon-diisokyanát blokovaný methylethylketoximem, tetramethylen-xylen-diisokyanát blokovaný acetonoximem, a Desmodur W (dicyklohexylmethanové diisokyanátové vytvrzovací činidlo), blokovaný methylethylketoximem; slabě stálé epoxidové pryskyřice jako „Santolink LSE 120“, dodávané firmou Monsanto; aalicyklické polyepoxidy jako „EHPE-3150“, dodávaný firmou Daicel.

Příkladem pigmentů, které mohou být použity, jsou anorganické pigmenty, jako například běloba io oxidu titaničitého, červené a žluté oxidy železa, chromové pigmenty a uhlíková čerň, a organické pigmenty, jako například ftalocyaninové, azové, anthrachinonové, thiondigové, isodibenzanthronové, trifendioxanové a chinakridonové pigmenty, pigmenty na bázi kypových barviv, a organická barviva kyselých, zásaditých a mořidlových barviv. Barviva mohou být použita stejně jako pigmenty, nebo místo nich. Každá film vytvářející zabarvená složka lakovací směsi může obsahovat jedinou barvicí látku (pigment nebo barvivo), anebo může obsahovat více než jednu barvící látku.

Směs podle vynálezu může také obsahovat jedno nebo více plniv či extenderů (nemísiteiných změkčovadel), které mohou být kromě jiného použity k podpoře neprůhlednosti, zatímco snižují náklady, nebo obecněji jako ředidlo. Pro celkový obsah pigmentu/plniva/extenderu v polymemím materiálu, vytvářejícím film, (např. (a) nebo (b6)) by měla být uvedena následující rozmezí: 0 % až 55 % hmotn., 0 % až 50 % hmotn., 10 % až 50 % hmotn., 0 % až 45 % hmotn. a 25 % až 45 % hmotnostních. Z celkového obsahu pigmentu/plniva/extenderu lze použít obsah pigmentu < 40 % hmotnosti polymerního materiálu, vytvářejícího film. Obvykle se používá obsah pig25 mentu od 25 do 30 %, ačkoli v případě tmavých barev může být neprůhlednost získána s <10 % hmotn. pigmentu.

Práškové lakovací směsi mohou také obsahovat jednu nebo více z účinných přídavných látek, například činidel napomáhajících proudění, zvláčňovadel, stabilizačních činidel, například stabi30 lizačního činidla vůči rozkladu UV zářením, nebo protiplynových činidel, jako je benzoin. Takové přídavné látky jsou známými a standardními přídavnými látkami pro použití v práškových lakovacích směsích. Pro celkový obsah přídavných účinných látek polymerního materiálu, vytvářejícího film, je třeba zmínit následující rozmezí: 0 % až 5 % hmotn., 0 % až 3 % hmotn. a 1 % až 2 % hmotnostní.

Obecně budou tato barvící činidla a účinné přídavné látky začleňovány do materiálu vytvářejícího film před průtlačným lisováním (extruzí) nebo jiným homogenizačním procesem a/nebo v jeho průběhu, a nikoli míšením za sucha. Složka či složky vytvářející film mohou být vyrobeny běžným postupem tavného protlačování a mikromletí, volitelně následovaným tavením nebo procesem navázání, jak je popsáno v EP 539 385A. Například tedy dva nebo více jednotlivých prášků může být formováno průtlačným lisováním a mikromletím a poté tavením spojeno čt navázáno na složené částice. V odlišném ztělesnění může po průtlaČném lisováním a mokromletí následovat přitavení nebo navázání na přídavnou látku netvořící film k vytvoření složky (b), jež pozměňuje vzhled.

Přídavné složky podle vynálezu (složky (b) a (c)) mohou být v práškové lakovací směsi začleněny jakýmkoli dostupným způsobem míšení za sucha, například:

(a) injikací do mlýnu, přičemž se odštěpky a přídavná látka (látky) plní do mlýna současně;

(b) zavedením ve stupni prosévání po mletí; a (c) povýrobním míšením v „opracovávacím bubnu“ nebo v jiném vhodném mísícím zařízení.

- 15CZ 302571 B6

V jednom ztělesnění jsou složky (a) a (b) míšeny dohromady a poté se, před vyjmutím z mixeru, přidává složka (c) předsměsí.

V jednom ztělesnění podle předkládaného vynálezu se tedy vyrábí škála základních zabarvených 5 práškových lakovacích směsí, běžně v kroku obvyklého tavícího protlačování. Široká škála různých konečných úprav pak může být na požádání snadno vyráběna v kroku prostého míšení, takže se výroba malých množství stává obchodně proveditelnou.

Složkou snižující lesk může být například předem připravená, nezbarvená lakovací směs o jemné io velikosti částic, nebo směs o běžné velikosti částic, jejichž velikost se zmenšuje těsně před použitím. Sada (kit) podle vynálezu pak výhodně pro jakýkoli konkrétní typ chemické látky, vytvářející film (např. polyester s kyselými funkčními skupinami nebo hydroxylovými funkčními skupinami), zahrnuje „universální“ složku snižující lesk, vhodnou pro všechny běžné práškové lakovací směsi s takovým chemickým složením. Dalšími přídavnými látkami, pozměňující vzhled, mohou být například obchodně dostupné přídavné látky nebo látky z nich připravované postupem navázání, jako v případě kovových nebo slídových předsměsí, diskutovaných výše.

Prášková lakovací směs podle vynálezu může být v principu nanášena na substrát jakýmkoli vhodným způsobem techniky práškového lakování, například elektrostatickým rozprašovacím lakováním, nebo postupy ve fluidním loži či v elektrostatickém fluidním loži.

Po nanesení práškové lakovací směsi na substrát se může přeměna výsledných přilnutých částic na spojitý lak (včetně, pokud je to potřeba, vytvrzení použité směsi), může provádět tepelným ovlivněním a/nebo radiační energií, zejména infračerveným, ultrafialovým nebo elektrony emitu25 jícím zářením.

Prášek se obvykle vytvrzuje na substrátu za použití tepla (postup vypalování), běžně po dobu od 5 do 30 minut a obvykle při teplotě od 150 °C do 220 °C, i když pro některé pryskyřice a zvláště epoxidové pryskyřice je možné použít teplotu sníženou na 90 °C; práškové částice se taví a proudí a vytváří se film. Doby a teploty vytvrzování jsou nezávislé ve shodě s použitým složením směsi a je možné zmínit následující typická rozmezí;

teplota (°C) doba

280 až 100*

250 až 150 220 až 160 s až 40 min 15 s až 30 min 5 min až 20 min * Teploty snížené na 90 °C lze užít pro některé pryskyřice a zvláště epoxidové pryskyřice.

Vynález rovněž poskytuje způsob formování laku na substrátu, zahrnující nanesení směsi podle vynálezu na substrát, například elektrostatickým rozprašovacím lakováním, a zahřátí nanesené směsi k tání a při tavení částic a vytvrzení laku.

Film může mít jakoukoli vhodnou tloušťku. Pro dekorativní konečné úpravy by měla být zmíněna tloušťka filmu jen 20 mikrometrů, ovšem obvykleji leží tloušťka filmu v rozmezí 25 až 120 mikrometrů, s obvyklým rozmezím pro některé aplikace 30 až 80 mikrometrů a 60 až 120aještě lépe 60 až 100 mikrometrů pro další aplikace, zatímco tloušťka filmu 80 až 150 mikrometrů je méně častá, ne však výjimečná.

Substrát může zahrnovat kov, tepelně stálý plastový materiál, dřevo, sklo, nebo keramický či textilní materiál. Kovový substrát je s výhodou chemicky nebo mechanicky čištěn před nanesením směsi a s výhodou je podroben předběžné chemické úpravě, například fosforečnanem železa, zinku nebo ch románem zinku. Jiné než kovové substráty se před nanášením obecně předehřívaj í,

- 16CZ 302571 B6 anebo v případě elektrostatického rozprašovacího nanášení se předem ovlivňují materiálem, napomáhajícím takovému nanášení.

Následující příklady ozřejmují vynález:

Příklady provedení vynálezu

Přirozeným oxidem hlinitým, užívaným v příkladech, byl „oxid hlinitý C“ od firmy Degussa, o střední velikosti částic < 0,2 mikrometry; používaným hydroxidem hlinitým byl „Martinal OL 103C“ od firmy Omya, Croxton & Garry, o střední velikosti částic 0,8 mikrometrů; a používanou voskem pokrytou silikou byl „Gasil 937“ od firmy Crosfield, o střední velikosti částic 6,5 mikrometru (mikromletý gel kyseliny křemičité pokrytý mikromletým parafinovým voskem).

Údaje o rozdělení velikosti částic, uvedené v Příkladech, byly získány za použití přístroje Mastersizer X, rozptylujícího laserové záření, od firmy Malvem Instruments.

Jednotlivé složky, používané v Příkladech, byly připraveny následovně:

Modrá polyesterová lesklá základní směs ftalocyaninový modrý pigment 18 g černý pigment oxidu železitého 8 g oxid titaničitý 17 g plnivo (síran bamatý) 100 g plnivo (uhličitan vápenatý) 200 g polyesterová pryskyřice s karboxy 1. funkčními skupinami (AV = 34mgKOHg') 618 g hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo (např. PRJMID od firmy Grilon) 23 g akrylový modifikátor proudění 8 g benzoin 4 g polyethylenový vosk 4 g

Přísady byly a sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 20 mikrometrů, d(v,50) - 38 mikrometrů, d(v,70) = 52 mikrometry, d(v,95) = 79 mikrometrů, d(v,9y) = 94 mikrometry; 68 % ěásric bylo menších než 50 mikrometrů.

Bílá polyesterová lesklá základní směs oxid titaničitý 300 g plnivo (síran bamatý) 100 g plnivo (uhličitan vápenatý) 70 g polyesterová pryskyřice s karboxy 1. funkčními skupinami (AV - 34 mg KOH g ^l) 756 g hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo 28 g akrylový modifikátor proudění 8 g benzoin 4 g polyethylenový vosk 4 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 22 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů, d(v,70) — 52 mikrometry, d(v,95) ~ 78 mikrometrů, d(v,99) = 99 mikrometry; 63 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

- 17CZ 302571 B6

Žlutá polyesterová lesklá základní směs oxid titaničitý 164 g žlutý pigment oxidu železitého 7 g žlutý chinoftalonový pigment 29 g plnivo (uhličitan vápenatý) 140 g polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g^') 621 g hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo 23 g akrylový modifíkátor proudění 8 g benzoin 4 g polyethylenový vosk 4 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 20 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů, d(v,70) = 51 mikrometry, d(v,95) = 82 mikrometrů, d(v,99) = 102 mikrometry; 63 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Šedá polyesterová lesklá základní směs černý pigment oxidu 9 g oxid titaničitý 76 g žlutý pigment oxidu železitého 15 g plnivo (síran bamatý) 210 g plnivo (uhličitan vápenatý) 100 g polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g ^l) 561 g hyd roxyalkyl amidové vytvrzovací činidlo 21 g benzoin 4 g polyethylenový vosk 4 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 19 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů, d(v,70) = 51 mikrometry, d(v,95) = 80 mikrometrů, d(v,99) = 97 mikrometry; 67 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Hnědá polyesterová lesklá základní směs černý pigment oxidu 3 g oxid titaničitý 4g žlutý pigment oxidu železitého 44 g červený pigment oxidu železitého 9 g plnivo (síran bamatý) 170 g plnivo (uhličitan vápenatý) 120 g polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g’¹) 619 g hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo 23 g benzoin 4 g polyethylenový vosk 4 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) - 22 mikrometrů, d(v,50) = 42 mikrometrů, d(v,70) = 52 mikrometry, d(v,95) = 84 mikrometrů, d(v,99) = 106 mikrometry; 62 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

- 18CZ 302571 B6

Čirá polyesterová lesklá základní směs polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami 5 (AV = 35 mg KOH g’¹)

TGIC vytvrzovací činidlo amidem modifikovaná látka na bázi polyesterového oligomeru napomáhající proudění fenolový antioxidant benzoin

920 g g

g g 1 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 19 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů, d(v,70) = 50 mikrometrů, d(v,95) = 80 mikrometrů, d(v,99) = 97 mikrometrů; 68 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Červená polyester/epoxidová hybridní lesklá základní směs oxid titaničitý bonarylamidový červený pigment plnivo (síran bamatý) plnivo (uhličitan vápenatý) polyesterová pryskyřice s karboxy 1. funkčními skupinami (AV - 34 mg KOH g'¹) epoxidovou pryskyřici vytvrzující činidlo (EEV=61 Og/mol) akrylový modifikátor proudění benzoin polyethylenový vosk g 68 g 52 g 52 g

605 g 247 g lOg 3g 3 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 110 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) ~ 20 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů, d(v,70) = 52 mikrometry, d(v,95) = 81 mikrometr, d(v,99) = 98 mikrometrů; 68 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Bílá epoxidová lesklá základní směs oxid titaničitý 295 g polymer s epoxidovými funkčními skupinami (EEW=530g/mol) 657 g dikyandiamidové síťovací činidlo 32 g aminofenolový katalyzátor 4 g akrylový modifikátor proudění 10 g benzoin 2 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 110 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,2Q) = 20 mikrometrů, d(v,50) = 39 mikrometrů, d(v,70) = 52 mikrometrů, d(v,95) = 80 mikrometrů, d(v,99) = 96 mikrometrů; 66 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Směs modré polyesterové zabarvující přídavné látky

Modrá polyesterová lesklá základní směs, popsaná výše, byla dále mleta a prosívána k výrobě prášku s rozdělením velikosti částic d(v,50) = 5 mikrometrů, d(v,90) = 12 mikrometrů, d(v,99)= 13 mikrometrů.

- 19CZ 302571 B6

Směs bílé polyesterové zabarvující přídavné látky

Bílá polyesterová lesklá základní směs, popsaná výše, byla dále mleta a prosívána k výrobě prášku s rozdělením velikosti částic d(v,50) = 5 mikrometrů, d(v.9O) 12 mikrometrů, d(v,99)= 13 mikrometrů.

Aglomerovaná modrá polyesterová lesklá základní směs

Stejné podíly směsi modré a bílé polyesterové zabarvující přídavné látky, popsaných výše, byly míšeny celkovou dobu 30 minut v mísiči Henschel FM 10 s vodním pláštěm, udržujícím teplotu na 54 °C. Aglomerovaný (nahloučený) prášek byl proséván k výrobě prášku, majícího rozdělení velikosti částic d(v,20) = 10 mikrometrů, d(v,50) = 16 mikrometrů, d(v,70) = 25 mikrometrů. Polyesterová zmatů uj ící základní směs 1 polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 80 mg KOH g ') 575 g hydroxyalky lam idové vytvrzovací činidlo 65 g fenolový antioxidant 2 g benzoin 4 g akrylový modifikátor proudění 16 g plnivo (síran barnatý) 325 g rheologické činidlo amidem modifikovaný vosk ricinového oleje 10 g polyethylenový vosk 2 g

Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 5 mikrometrů, d(v,50) = 11 mikrometrů, d(v,70) = 15 mikrometrů, d(v,95) = 28 mikrometrů, d(v,99) = 35 mikrometrů; 100 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Polyesterová zmatů uj ící základní směs 2

Přísady pro polyesterovou zmatňující základní směs 1 byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120 °C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) - 10 mikrometrů, d(v,50) = 20 mikrometrů; d(v,70) = 27 mikrometrů, d(v,95) = 48 mikrometrů, d(v,99) = 62 mikrometry; 96 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Složení čiré polyesterové lesklé slídové předsměsi čirý polyesterový lesklý základ (viz výše) 750 g slídový pigment 250 g

Tyto přísady byly taveny dohromady za použití vysokorychlostního mixeru Henschel po dobu 9 minut při 1000 otáčkách za minutu, dokud teplota v mixeru nedosáhla hodnoty 70 °C. Pak byla směs ponechána zchladnout na teplotu místnosti, vyjmuta a prosévána k výrobě prášku s rozdělením velikosti částic d(v,20) = 19 mikrometrů, d(v,50) - 40 mikrometrů, d(v,70) = 51 mikrometr, d(v,95) = 79 mikrometrů, d(v,99) = 97 mikrometrů; 68 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.

Za sucha míšená přídavná látka 1 přiroz. oxid hlinitý 6 g

-20CZ 302571 B6 hydroxid hlinitý g

Přísady byly vloženy do mísíce Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.

Za sucha míšená přídavná látka 2 přiroz. oxid hlinitý hydroxid hlinitý

13.5 g

16.5 g

Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.

Za sucha míšená přídavná látka 3 přiroz. oxid hlinitý hydroxid hlinitý g 6g

Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.

Za sucha míšená přídavná látka 4 přiroz. oxid hlinitý hydroxid hlinitý voskem pokrytá silika

19,2 g 4,8 g

6,0 g

Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.

Za sucha míšená přídavná látka 5 přiroz. oxid hlinitý voskem pokrytá silika

10g 10 g

Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.

Za sucha míšená přídavná látka 6 přiroz. oxid hlinitý voskem pokrytá silika

7g 13 g

Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.

Za sucha míšená přídavná látka 7 voskem pokrytá silika

Příklad 1

Modrá polyesterová matová směs

-21 CZ 302571 B6 modrý polyesterový lesklý základ 865 g polyesterový zmatňující základ 1 130 g za sucha míšená přídavná látka 1 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádní změny ve vzhledu filmu.

Příklad 2 žlutá polyesterová matová směs žlutý polyesterový lesklý základ 867,8 g polyesterový zmatňující základ 2 129,7 g za sucha míšená přídavná látka 3 2,5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena pri nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádní změny ve vzhledu filmu.

Příklad 3

Modrá polyesterová saténová směs modrý polyesterový lesklý základ 947,6 g polyesterový zmatňující základ 1 47,4 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena pri nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak se saténovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádní změny ve vzhledu filmu.

Příklad 4

Šedá polyesterová směs se strukturou šedý polyesterový lesklý základ 975 g esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi polyetherového oligomeru (Troy Powdwermate 508TEX) 20 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikro-22CZ 302571 B6 metrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak se strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádní změny ve vzhledu filmu.

Příklad 5

Šedá polyesterová směs s jemnou strukturou šedý polyesterový lesklý základ 965 g io PTFE strukturační přídavná látka (Hoechst Hostaflon TF 1702) 30 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísíce Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány 15 dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až

-100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak se strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 6

Šedá polyesterová směs s hrubou strukturou šedý polyesterový lesklý základ 985 g

CAB strukturační přídavná látka (Eastman Chemical CAB 5 51 -0,2) 10 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak se strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 7

Hnědá polyesterová směs s hrubou strukturou hnědý polyesterový lesklý základ 991 g přídavná látka napomáhající proudění (DSM

Uralac P6188), mikromletá na d(v.50)=40 pm 4 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s hrubě strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 8

Šedá polyesterová směs kontrastní strukturou

-23CZ 302571 B6 šedá polyesterový lesklý základ 982 g

CAB strukturační přídavná látka (Eastman Chemical CAB 551-0,2) 10 g oxid titaničitý 2 g červený pigment oxidu železitého 1 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísíce Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s kontrastní strukturovanou konečnou úpravou (světle šedou s tmavě Šedými hroty, vypadajícími jako zdůrazněné jiskření). V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 9

Modrá polyesterová matová směs se strukturou modrý polyesterový lesklý základ 845 g polyesterový zmatňující základ 1 130 g esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi polyetherového oligomerů (Troy Powdwermate 508TEX) 20 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiěe Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -ÍOOkV (pistole Ransbeg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byt získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 10

Modrá polyesterová kovová směs modrý polyesterový lesklý základ 965 g slídový pigment 30 g za sucha míšená přídavná látka 4 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiěe Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s kovovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 11

Modrá polyesterová kovově třpytivá směs modrý polyesterový lesklý základ čirá polyesterová lesklá slídová předsměs za sucha míšená přídavná látka 2

900 g 100 g

5g

-24CZ 302571 B6

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková smés rozprášena při nanáŠecim napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s kovově třpytivou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 12 io Modrá polyesterová matová kovová směs modrý polyesterový lesklý základ 840 g polyesterový zmatňující základ 1 125 g slídový pigment 30 g is za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena pří nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikro20 metrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matnou kovovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 13

Hnědá polyesterová patinová směs hnědý polyesterový lesklý základ 945 g esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi pólyestherového oligomeru (Troy Powdwermate 508TEX) 20 g slídový pigment 30 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena pri nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu i 5 minut, byl získán lak s patinovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 14

Polyesterová směs smíšených barev modiý polyesterový lesklý základ 497,5 g bílý polyesterový lesklý základ 497,5 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách, když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s konečnou úpravou smíšené barvy (skvrnité barvy). V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

-25CZ 302571 B6

Příklad 15

Bílá epoxidová směs se strukturou bílý epoxidový lesklý základ 975 g esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi polyestherového oligomeru (Troy Powdwermate 5O8TEX) 20 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až

100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak se strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 16

Červená hybridní kovová směs červený hybridní lesklý základ 965 g slídový pigment 30 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s kovovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 17

Modrá polyesterová matová směs modrý polyesterový lesklý základ 867 g polyesterový zmatňující základ 1 130 g za sucha míšená přídavná látka 5 3 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena pri nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 18

Modrá polyesterová saténová směs modrý polyesterový lesklý základ 948 g polyesterový zmatňující základ 1 47 g za sucha míšená přídavná látka 6 5 g

-26CZ 302571 B6

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak se saténovou konečnou úpravou.

V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 19 io Žlutá polyesterová matová směs

Žlutý polyesterový lesklý základ 867 g polyesterový zmatňující základ 1 130 g za sucha míšená přídavná látka 7 3 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena pri nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou.

V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Příklad 20

Světle žlutě tónovaná lesklá směs bílý polyesterový lesklý základ 967 g modrá polyesterová zabarvující přidav, látka 30 g za sucha míšená přídavná látka 2 3 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena pri nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s jedinou homogenní světle žlu35 tou barvou. V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Přiklad 2 i

Modrá polyesterová kovová směs aglomerovaný modrý polyesterový lesklý základ 967 g slídový pigment 30 g za sucha míšená přídavná látka 2 3 g

Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena pri 200 °C v průběhu 15 minut, byl získán lak s modrou kovovou barvou.

so V rozmezí udaných podmínek nebyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.

Claims (44)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   5 1. Prášková lakovací směs, vyznačující se tím, že zahrnuje

   a) jednu film vytvářející polymerní složku (p 1) mající d (v, 50) v rozmezí 25 až 50 gm, nebo (p2) mající d (v, 70) v rozmezí 25 až 70 gm, nebo io (p3) u níž je nejvýš 70 % objemových částic menších než 50 gm, a tato směs vzniká míšením zasucha s

   b) složkou, vytvářející nebo nevytvářející film a pozměňující vzhled, nebo dvěma nebo více

   15 takovými složkami a

   c) další přídavnou složkou v množství alespoň 0,002 % hmotnostní, vztaženo na celkové množství práškové směsi a zvolené ze skupiny oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým,

   20 - voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým,

   - voskem pokrytá silika spolu s hydroxidem hlinitým,

   - voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým a hydroxidem hlinitým a

   - voskem pokrytá silika,

   25 přičemž složky, tvořící film nebo složky s velikostí částic (pl), (p2) a (p3) přítomné ve směsi vytvářející hlavní podíl směsi.
2. 2. Prášková lakovací směs podle nároku 1,

   30 vyznačující se tím, že složka b) obsahuje složku snižující lesk nebo

   - strukturační složku nebo kovovou nebo slídovou pigmentovou složku nebo

   - barevný pigment nebo koncentrát pigmentové složky nebo

   35 - další polymerní složku, tvořící film, kompatibilní s polymerní složkou, a), tvořící film a lišící se od ní zabarvením, nebo dvě nebo více takových složek.

   40
3. 3. Prášková lakovací směs podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že alespoň hlavní složka obsahuje film vytvářející složku (pl) mající d (v, 50) v rozmezí 25 až 50 gm nebo

   45 (p2) mající d (v, 70) v rozmezí 25 až 70 gm a d (v, 20) v rozmezí 8 až 30 gm nebo (p3) u níž je nejvýš 70 % objemových částic menších než 50 gm.
4. 4. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím,

   50 že složka b) obsahuje složku, vytvářející film a mající rozměry částic (p 1), (p2) nebo (p3).

   -28CZ 302571 B6
5. 5. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že složka b) zahrnuje složku, snižující lesk.
6. 6. Prášková lakovací směs podle nároku 5, vyznačující se tím, že složka b) zahr5 nuje složku, která vytváří film a sama o sobě je inkompatibilní se složkou a) neboje zpočátku kompatibilní, avšak má jinou dobu gelovatění.
7. 7. Prášková lakovací směs podle nároku 7, vyznačující se tím, že složka b), tvořící film a snižující lesk je nezabarvená.

   io
8. 8. Prášková lakovací směs podle nároku 7, vyznačující se tím, že polymerní složka a), tvořící film obsahuje polyester s kyselými funkčními skupinami a směs obsahuje složku b) snižující lesk a obsahující nezabarvený, film vytvářející polymerní materiál se sníženou velikostí částic a s obsahem polyesteru s kyselými funkčními skupinami a vyšší funkční závis15 lostí.
9. 9. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 5až8, vyznačující se tím, že přídavná látka, snižující lesk má velikost částic takovou, že alespoň 90 % objemových částic je menších než 50 pm a střední velikost částic je menší než 30 pm.
10. 10. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 5až9, vyznačující se tím, že obsahuje do 30 % hmotnostních přídavné látky, snižující lesk, vztaženo na celkovou hmotnost směsi.

    25
11. 11. Prášková lakovací směs podle nároku 10, vyznačující se tím, že obsah přídavné látky, snižující lesk, je do 20 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsi.
12. 12. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 2 až 11, vyznačující se tím, že obsahuje nejvýš 5 % hmotnostních strukturačního činidla, vztaženo na celkovou hmotnost

    30 směsi.
13. 13. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 2až 12, vyznačující se tím, že složka b) obsahuje složku kovového nebo slídového pigmentu.

    35
14. 14. Prášková lakovací směs podle nároku 13, vyznačující se tím, že složka b) obsahuje kovový nebo slídový pigment, vázaný na polymerní materiál, tvořící film.
15. 15. Prášková lakovací směs podle nároku ΐ 4, vyznačující se tím, žc kovová nebe slídová pigmentová složka zahrnuje kovový nebo slídový pigment, navázaný na nezabarvený

    40 polymerní materiál vytvářející film a mající d (v, 5é) v rozmezí 15 až 50 pm a d (v, 70) v rozmezí 20 až 70 pm.
16. 16. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že zahrnuje složku kovového nebo slídového pigmentu, obsahující 2 až 40 % hmotnost45 nich kovového nebo slídového pigmentu, navázaného na polymerní materiál, vytvářející film.
17. 17. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 13 až 16, vyznačující se tím, že obsahuje až 10% hmotnostních kovového nebo slídového pigmentu, vztaženo na celkovou hmotnost směsi.
18. 18. Prášková lakovací směs podle kterékoliv z nároků 2 až 17, vyznačující se tím, že složka b) zahrnuje polymerní materiál, vytvářející film, kompatibilní se složkou b), vytvářející film a odlišně zbarvený, přičemž přibližně 90 % objemových Částic má průměr nejvýš 20 pm.

    -29CZ 302571 B6
19. 19. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 2 až 18, vyznačující se tím, že obsahuje nejvýš 5 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsi, zabarvovacího pigmentu nebo zabarveného, film vytvářejícího materiálu, který je kompatibilní s hlavní složkou, vytvářející film a v němž alespoň 90 % objemových částic má průměr nejvýš 20 pm.
20. 20. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 2 až 19, vyznačující se tím, že složka b) zahrnuje film vytvářející polymerní složku, kompatibilní se složkou a), vytvářející film a barevně odlišnou, při velikosti částic této složky (pl), (p2) nebo (p3).

    to
21. 21. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 20, v y z n a č u j í c í se tím, že složka nebo složky, vytvářející film a tvořící hlavní složku mají rozměr částic (pl).
22. 22. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že složka nebo složky, vytvářející film a tvořící hlavní složku směsi mají rozměr částic (p2).
23. 23. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že film vytvářející polymerní materiál o určené velikosti částic (pl), (p2) nebo (p3) zahrnuje neboje tvořen práškem ve formě tavením spojeného nebo navázaného aglomerátů, sestávajícího ze složených částic.
24. 24. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků laž23, vyznačující se tím, že hlavní podíl směsi obsahuje film vytvářející polymerní materiál, mající d (v, 70) v rozmezí 25 až 70 pm a jde o prášek, nebo je tvořen práškem ve formě tavením spojeného nebo navázaného aglomerátů, sestávajícího z film vytvářejících částic o menší velikosti.
25. 25. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že složka b) obsahuje vázanou předsměs v níž přídavné částice, netvoří film jsou vázány na práškový materiál, vytvářející film.

    30
26. 26. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 25, v y z n a č u j í c í se tím, že směs obsahuje alespoň 60 % hmotnostních zabarveného materiálu, vytvářejícího film s velikostí částic (pl), (p2), nebo (p3), přičemž tento materiál je přítomen jako samostatná složka neboje vázán na přídavné částice, nevytvářející film.

    35
27. 27. Prášková lakovací směs podle nároku 26, vyznačující se tím, že obsahuje za sucha smíšenou směs následujících částicových složek:

    (a) zabarveného polymerního materiálu vytvářejícího film, který má d (v, 50 v rozmezí 25 až 50 pm a d (v, 99) v rozmezí 60 až 120 pm nebo v něm nejvýš 70 % objemových částic je men40 ších než 50 pm a (b) nejméně jedné složky, pozměňující vzhled, zvolené ze skupiny (1) přídavné složky snižující lesk, (2) složky strukturačního činidla,

    45 (3) kovového nebo slídového pigmentu, popřípadě navázaného na polymerní materiál, vytvářející film, (4) složky zabarvujícího pigment nebo (5) polymerního materiálu, vytvářejícího film, slučitelného se složkou (a) vytvářející film a lišícího se od ní zabarvením, v němý alespoň 90 % objemových částic není větších než 20 pm

    50 a (6) polymerního materiálu, vytvářejícího film, slučitelného se složkou (a) vytvářející film a lišícího se od ní zabarvením, majícího d (v, 50) v rozmezí 25 až 50 pm a d (v, 99) v rozmezí 60 až 120 pm nebo v němž nejvýš 70 % objemových částic je menších než 50 pm,

    -30CZ 302571 B6 (c) další přídavné látky, uvedené v nároku 1, přičemž směs obsahuje alespoň 60 % hmotnostních polymemího materiálu, tvořícího film, majícího d (v, 50) v rozmezí 25 až 50 pm a d (v, 99) v rozmezí 60 až 120 pm nebo v němž nejvýš 70 % objemových částic je menších než 50 pm.
28. 28. Prášková lakovací směs podle nároku 26 nebo 27, vyznačující se tím, že směs zahrnuje alespoň 70 % hmotnostní zabarveného polymemího materiálu, vytvářejícího film, s uvedenou velikostí částic.

    io
29. 29. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 28, vy zn ač u j í c í se tím, že složka (c) se volí ze skupiny (i) přirozený oxid hlinitý s hydroxidem hlinitým,

    15 (ii) přirozený oxid hlinitý s voskem pokrytou silikou, (iíi) přirozený oxid hlinitý s hydroxidem hlinitým a s voskem pokrytou silikou.
30. 30. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků laž29, vyznačující se tím,

    20 že množství složky (c) je až 5 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsi.
31. 31. Prášková lakovací směs podle nároku 30, vyznačující se tím, že množství složky (c) je až 2 % hmotnostní, vztaženo na celkovou hmotnost směsi.

    25
32. 32. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 31, vyznačující se tím, že hlavní podíl směsi obsahuje film vytvářející polymemí materiál, mající d (v, 50) v rozmezí 35 až 45 pm a d (v, 99) v rozmezí 80 až 100 pm.
33. 33. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků lažl 8, vyznačující se tím,

    30 že hlavní podíl směsi obsahuje film vytvářející polymemí materiál, mající d(v, 70) v rozmezí

    25 až 70 pm, přičemž další přídavná látka sestává z voskem pokryté siliky nebojí obsahuje.
34. 34. prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků 2až33, vyznačující se tím, že hlavní podíl směsi obsahuje polymemí složku nebo složky, tvořící film a mající d(v, 70)
35. 35 v rozmezí 25 až 70 pm, přičemž směs zahrnuje: jako složku (b) složku, snižující lesk, strukturační složku, složku kovového nebo slídového pigmentu, vázanou na materiál vytvářející film, nenavázaný kovový nebo slídový pigment, v tomto případě polymemí složka (a) je tvořena staveným nebo vázaným aglomerátem ze složených částic nebo takový aglomerát obsahuje, zabarvovací pigment nebo jeho koncentrát nebo další film vytvářející polymemí složku, kompatibilní

    40 se složkou (a), tvořící film a odlišně zabarvenou, přičemž alespoň 90 % objemových částic není větších než 20 pm, nebo dvě či více takových složek, modifikujících vzhled a jako složku (c) přirozený oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým.

    35. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků l až 34, vyznačující se tím,

    45 že hlavní podíl směsi obsahuje polymemí složku nebo složky, tvořící film a mající d (v, 70) v rozmezí 40 až 60 pm a d (v, 20) v rozmezí 15 až 25 pm.
36. 36. Prášková lakovací směs podle kteréhokoliv z nároků laž35, vyznačující se tím, že zahrnuje

    50 - složku, snižující lesk a strukturační složku,

    - složku, snižující lesk a kovový nebo slídový pigment nebo

    - strukturační složku a kovový nebo slídový pigment nebo strukturační složku a zabarvovací pigment.

    -31 CZ 302571 B6
37. 37. Sada, vyznačující se tím, že obsahuje následující jednotlivé částicové složky pro smísení za sucha na práškové lakovací směsi podle nároku 1 pro přípravu práškových laků s možností odlišných konečných úprav:

    alespoň jednu složku, pozměňující vzhled ze skupiny (1) složku snižující lesk nebo (2) strukturační složku nebo (3) kovovou nebo slídovou pigmentovou složku nebo (4) barevný pigment nebo koncentrát pigmentové složky a další přídavnou látku, zvolenou ze skupiny (i) oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým, (ii) voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým, (iii) voskem pokrytá silika spolu s hydroxidem hlinitým, (iv) voskem pokrytá silika spolu s oxidem hlinitým a hydroxidem hlinitým a (v) voskem pokrytá silika, nebo dvě nebo větší počet takových přísad.
38. 38. Sada, vyznačující se tím, že obsahuje následující jednotlivé částicové složky pro smíšení za sucha na práškové lakovací směsi podle nároku 1 pro přípravu práškových laků s možností odlišných konečných úprav:

    - alespoň jednu složku, pozměňující vzhled ze skupiny (1) složku snižující lesk nebo (2) strukturační složku nebo (3) kovovou nebo slídovou pigmentovou složku nebo (4) barevný pigment nebo koncentrát pigmentové složky (5) zabarvenou polymemí složku, tvořící film a mající d (v, 90) nejvýš 20 pm a další přídavnou látku, zvolenou ze skupiny (a) oxid hlinitý spolu s voskem pokrytou silikou, (b) hydroxid hlinitý spolu s voskem pokrytou silikou, (c) oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým a spolu s voskem pokrytou silikou, (d) voskem pokrytá silika, nebo dvě nebo větší počet takových přídavných látek.
39. 39. Sada podle nároku 37 nebo 38, v y z n a č u j í c í se tím, že obsahuje složky (1), (2) a (3), a popřípadě

    - jeden nebo větší počet barevných pigmentů a/nebo jejich koncentrátů a/nebo zabarvených polymemích materiálů, vytvářejících film a majících d (v, 90) nejvýš 20 pm.
40. 40. Sada podle kteréhokoliv z nároků 37 až 39, vyznačující se tím, že přídavná látka pozměňující vzhled je ve formě vázané předsměsi, v níž je přídavná látka, nevytvářející film vázaná na polymemí materiál, vytvářející film.
41. 41. Sada podle kteréhokoliv z nároků 37 až 40, vyznačující se tím, že zahrnuje nezabarvenou polymemí složku, vytvářející film.

    -32CZ 302571 B6
42. 42. Způsob modifikace standardní lesklé práškové lakovací směsi podle nároku 1, pro požadovanou konečnou úpravu, vyznačující se tím, že se za sucha do směsi vmísí (1) složka, snižující lesk, (2) strukturační složka,

    5 (3) složka kovového nebo slídového pigmentu nebo (4) složka zabarvovacího pigmentu nebo koncentrát pigmentové složky, nebo dvě nebo více takových složek a další složka (c), takjak je uvedena v nároku 1, v množství alespoň 0,002 % hmotnostní, vztaženo io na celkovou hmotnost práškové lakovací směsi s přísadami, smíšenými za sucha.
43. 43. Způsob výroby práškové lakovací směsi podle nároku 1 požadovaného zbarvení a/nebo požadované konečné úpravy, vyznačující se tím, že se za sucha smísí následující složky ve formě Částic (a) zabarvený polymemí materiál, vytvářející film a (b) (1) složky, snižující lesk, (2) strukturační složky,

    20 (3) kovový nebo slídový pigment nebo (4) barevný pigment nebo jeho koncentrát nebo (5) další polymemí složka, vytvářející film, kompatibilní s polymemí složkou (a), vytvářející film a lišící se svým zabarvením,

    25 nebo dvě nebo více takových složek a (c) další složka, definovaná v nároku 1, přičemž alespoň převážná část směsi zahrnuje polymemí materiál, vytvářející film

    30 (pl) mající d (v, 50) v rozmezí 25 až 50 pm nebo (p2) mající d (v, 70) v rozmezí 25 až 70 pm a d (v, 20) v rozmezí 8 až 30 pm nebo (p3) v němž je nejvýš 70 % objemových částic menších než 50 pm.
44. 44. Způsob práškového lakování substrátu, vyznačující se tím , že se směs podle

    35 kteréhokoliv z nároků 1 až 36 nanáší na substrát a zahřívá k vytvoření kontinuálního povlaku.