PL193768B1 - Proszkowa kompozycja powlekająca, zestaw, sposób modyfikowania standardowej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej, sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekającej i sposób proszkowego pokrywania substratu - Google Patents
Proszkowa kompozycja powlekająca, zestaw, sposób modyfikowania standardowej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej, sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekającej i sposób proszkowego pokrywania substratuInfo
- Publication number
- PL193768B1 PL193768B1 PL99345168A PL34516899A PL193768B1 PL 193768 B1 PL193768 B1 PL 193768B1 PL 99345168 A PL99345168 A PL 99345168A PL 34516899 A PL34516899 A PL 34516899A PL 193768 B1 PL193768 B1 PL 193768B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- microns
- coating
- forming
- component
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 191
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 210
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 204
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 178
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 174
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 134
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 119
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 117
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 90
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 79
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 72
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 96
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 31
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 8
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 61
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 14
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 14
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 14
- -1 Polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 10
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 10
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 10
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 9
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 2
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HKXBVGWGXFCUCC-UHFFFAOYSA-N 10H-quinolino[3,2-a]acridin-9-one Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C=C4C=CCC(C4=N4)=O)=C4C=CC3=NC2=C1 HKXBVGWGXFCUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(12-hydroxyoctadecanoyloxy)propyl 12-hydroxyoctadecanoate Chemical class CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGUJJOYLOCXENZ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)phenyl]propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 DGUJJOYLOCXENZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 1
- 229920006360 Hostaflon Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N acetone oxime Chemical compound CC(C)=NO PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N isoviolanthrone Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=C3C(C4=C56)=CC=C5C5=CC=CC=C5C(=O)C6=CC=C4C4=C3C2=C1C=C4 BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L zinc;n-ethyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
- C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
1. Proszkowa kompozycja powlekajaca, znamienna tym, ze zawiera jeden lub wiecej skladników polimerycznych two- rzacych powloke: (p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2) o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów, lub (p3) takich, w których nie wiecej niz 70% objetosciowo czastek ma wymiar ponizej 50 mikronów, taki skladnik lub skladniki stanowia glówna czesc kompozycji, i przy czym kompozycja zawiera po zmieszaniu na sucho co najmniej jeden skladnik dodatkowy modyfikujacy wyglad i inny skladnik dodatkowy zawierajacy krzemionke pokryta woskiem lub skladajacy sie z tlenku glinu razem z wodorotlenkiem glinu. 30. Sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekajacej o pozadanym wykonczeniu, znamienny tym, ze miesza sie na sucho nastepujace poszczególne skladniki: (a) barwiona substancje polimeryczna tworzaca powloke, i (b) (1) skladnik zmniejszajacy gladkosc, (2) skladnik teksturujacy, (3) skladnik metaliczny lub mike, (4) pigment barwiacy lub koncentrat pigmentu, lub (5) kolejna substancje polimeryczna tworzaca powloke kompatybilna z pierwsza substancja polimeryczna tworzaca po- wloke i rózniaca sie od niej kolorem, lub dwa lub wiecej takich skladników, i (c) kolejny dodatek wybrany sposród takich jak: tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem razem z tlenkiem glinu i/lub z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem, i przy czym co najmniej glówna czesc kompozycji stanowi substancja polimeryczna tworzaca powloke (p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2) o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i d(v, 20) w zakresie od 8 do 30 mikronów, lub (p3) taka, w której nie wiecej niz 70% objetosciowo czastek ma wymiar ponizej 50 mikronów. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest proszkowa kompozycja powlekająca, zestaw, sposób modyfikowania standardowej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej, sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekającej i sposób proszkowego pokrywania substratu. Proszkowe powłoki tworzą szybko rozwijający się sektor rynku powłok. Proszkowe powłoki to stałe kompozycje, które na ogół nakłada się w procesie elektrostatycznego rozpylania, w którym cząstki proszku powlekającego ulegają naładowaniu ładunkiem elektrostatycznym w głowicy rozpryskowej, a substrat jest uziemiony. Naładowywanie proszku w głowicy rozpryskowej uzyskuje się przez przyłożenie napięcia lub metodą z wykorzystaniem tarcia, czyli wytwarzanie ładunków elektrostatycznych przez tarcie. Następnie nałożoną kompozycję ogrzewa się do stopienia i skondensowania cząstek oraz w celu utwardzenia powłoki. Cząstki proszku powlekającego, które nie przyległy do substratu można odzyskać w celu ponownego użycia tak, aby w proszkowych powłokach oszczędnie wykorzystywać składniki.
Proszkowe kompozycje powlekające na ogół nie zawierają dodatkowych rozpuszczalników i, w szczególności, nie wymagają zastosowania rozpuszczalników organicznych, zatem nie dają zanieczyszczeń.
Proszkowe kompozycje powlekające na ogół obejmują żywicę tworzącą stałą warstwę, zazwyczaj z jednym lub więcej barwnikami takimi jak pigmenty i ewentualnie zawierają także jeden lub więcej dodatków uszlachetniających. Są one zazwyczaj termoutwardzalne, zawierające np. tworzący powłokę polimer i odpowiedni środek utwardzający, który sam może być innym polimerem tworzącym powłokę,
Na ogół kompozycje wytwarza się metodą dokładnego wymieszania składników, obejmujących barwnik i dodatki uszlachetniające np. w wytłaczarce, w temperaturze powyżej temperatury mięknienia polimeru lub polimerów tworzących powłokę, lecz poniżej temperatury, w której może wystąpić znacząca reakcja wstępna. Wyrób wytłaczany zazwyczaj walcuje się do płaskiego arkusza i rozdrabnia, np. metodą mielenia do cząstek o pożądanych wymiarach, czyli mikronizowania.
Rozkład wymiaru cząstek wymaganych dla większości przemysłowych urządzań do elektrostatycznego rozpylania wynosi do 120 mikronów, często pomiędzy 10 i 120 mikronów, przy średnim wymiarze cząstki w zakresie od 15 do 75 mikronów, korzystnie 25 do 50 mikronów, zwłaszcza 20 do 45 mikronów.
Obecnie metody wytwarzania powłok proszkowych umożliwiają producentowi zaoferowanie na rynku wielu całkowicie gładkich powłok w rozmaitych kolorach. Jednakże zakres produktów dostępnych w różnych wykończeniach jest ograniczony.
Zmniejszanie gładkości do pewnego innego, niższego poziomu np. gładkości satynowej (55-65% gładkości) lub matowej (< 30% gładkości), osiąga się metodą tworzenia powierzchni o chropowatości mikroskopowej. Ta chropowatość powierzchni musi wystarczyć do spowodowania zmniejszenia odbicia zwierciadlanego od warstwy metodą rozpraszania światła padającego: jednakże, jeśli jest ono widzialne, efekt teksturowania osiąga się wewnątrz warstwy.
W pokryciach ciekłych zmniejszenie gładkości zazwyczaj osiąga się metodą zastosowania pigmentu i/lub cząstek wypełniacza przy dużych stężeniach objętościowych. Jednakże, tej techniki nie można użyć jako jedynej metody zmniejszania gładkości w proszkowych powłokach, ponieważ duża zawartość cząstek wypełniacza może prowadzić do niedopuszczalnego zmniejszenia płynięcia powierzchni podczas utwardzania.
Zmniejszenie gładkości i/lub teksturę powłok proszkowych można osiągnąć stosując niekompatybilne składniki powodujące niekompatybilność. Np. składnik akrylowy i składnik poliestrowy, epoksydowy, poliestrowo-epoksydowy lub poliuretanowy są niekompatybilne i nie można ich mieszać w celu uzyskania jednorodnej, trwałej fazy. Niekompatybilność podczas powstawania powłoki, można także osiągnąć stosując składniki, które są początkowo mieszalne, kompatybilne, lecz stają się niekompatybilne podczas utwardzania. Zatem, np. dwa układy o podobnym składzie chemicznym i w przybliżeniu tym samym czasie żelowania są kompatybilne, natomiast składniki o różnych czasach żelowania są początkowo kompatybilne, ale stają się niekompatybilne podczas utwardzania i wzrostu masy cząsteczkowej. Substancje niekompatybilne podczas powstawania powłoki mogą rozdzielać się na różne obszary faz, które mogą dać wzrost efektu niekompatybilnośći taki jak matowienie. Poza tym, obecność dwu substancji o różnym napięciu powierzchniowym na powierzchni powłoki i w oddzielnych regionach/obszarach może prowadzić do przerywania powierzchni, czyli teksturowania.
PL 193 768 B1
W praktyce wcelu zmniejszenia gładkości stosuje się metodę wywoływania reakcji wewnątrz utwardzanej powłoki takich, aby zachodziły z dwoma różnymi prędkościami żelowania w utwardzanej matrycy. Dla poliestrów z kwasowymi grupami funkcyjnymi, można oddzielnie wytworzyć np. szybkożelujący, reagujący proszek i powoli żelujący proszek, stosując poliestry o różnych grupach funkcyjnych, mieszając je po etapie mielenia lub, bardziej typowo, mieszając składniki przed etapem mielenia. Składniki powinny mieć ten sam kolor i wymiar cząstek. Obszary szybciej żelujące tworzą cząstki, które przerywają powierzchnię płynięcia wolniej żelującej części matrycy. Jednakże wytwarzanie małych serii kompozycji powlekającej o zmniejszonej gładkości jest nieekonomiczne. Do mieszania po etapie mikronizowania często stosuje się produkt zwany niszczycielem gładkości, dostępny z firmy Tiger. Jednakże taki produkt, gładkie powleczenie proszkowe o typowym wymiarze cząstki, można dodawać tylko w ograniczonych ilościach do typowych barwionych powłok proszkowych bez wykrywania obecności substancji zmniejszającej gładkość przez zaobserwowanie zjawiska musowania wytwarzanego przez cząstki proszku substancji zmniejszającej gładkość w powłoce. Zatem regulacja gładkości produktu jest ograniczona do kilku punktów procentowych. Podobnie do wytwarzania wykończenia satynowego można stosować woski i różne wypełniacze, lecz nie dają one matowych powierzchni. Środki zmniejszając gładkość obejmują także drugi katalizator, który daje znacznie szybszy czas żelowania niż katalizator główny, użyty do utwardzenia powłoki, np. dla poliestrów produkty Ciba-Geigy „XG 125” (N-etylo-N-fenylo-ditiokarbaminian cynku) i „XB 3329” (sól cynkowa plus wosk matujący, który następnie zmniejsza gładkość poprzez niekompatybilność) i, dla układów czystych epoksydów i epoksydowopoliestrowych (hybryd), katalizator, który ma budowę chemiczną dającą dwie szybkości żelowania w czasie utwardzania np. produkty ujawnione w brytyjskim opisie patentowym nr 1545780 i obejmujące produkty Huls B55 i B68, które są adduktami kwasu piromelitowego i 2-fenyloimidazoliny.
Dla uzyskania tekstury można stosować liczne środki wcelu osiągnięcia różnych efektów powierzchniowych, działające metodą przerywania płynięcia warstwy polimeru. Dla wykończenia cętkowanego stosuje się mikronizowany PTFE (politetrafluoroetylen). Do wykończenia pomarszczonego można stosować maślano-octanową żywicę celulozową (CAB) lub acylowane homo- i kopolimery. Ponadto powszechnie dodaje się środki teksturujące na bazie termoplastów o dużej masie cząsteczkowej do termoutwardzalnych powłok proszkowych, dające wzrost jednorodnie słabego płynięcia powierzchni, co daje efekt tekstury. PTFE korzystnie dodaje się do wstępnie zmieszanych składników przed wytłaczaniem i całkowicie rozprowadza się w wyrobie wytłaczanym. Jednakże mikronizowany PTFE należy wytwarzać w szczególny sposób tak, aby uzyskać powtarzalność konsystencji z szarży na szarżę. CAB można dodawać do końcowego proszku lub, korzystnie, także dodawać na etapie wstępnego mieszania przed wytłaczaniem: nie stapia się on w wytłaczarce i tym samym tworzy niehomogeniczne rozproszenie, dając zwiększenie tekstury. Jednakże pewne środki teksturujące np. Acronal 4F (T.M.), należy dodawać po wytłaczaniu, ponieważ proces wytłaczania mógłby spowodować zahamowanie ich działania przez ich dokładne zmieszanie z ciągłą fazą układu powlekającego. Jednakże proszki zawierające dodatki dodawane po wytłaczaniu dają nieciągły efekt teksturowania przy zastosowaniu proszku.
Następnym dodatkiem teksturującym, dodawanym po wytłaczaniu, jest zmodyfikowany estrowo polieter, produkt Powdermate 508TEX, sprzedawany przez firmę Troy. Jednakże, ten produkt należy dodawać do proszku, którego gładkość wyjściowa zależy od zastosowanego układu.
Produkcję proszkowych powłok z efektem metaliczności normalnie prowadzi się przez wiązanie metalicznego pigmentu do powłok proszkowych. Jeśli pigment wprowadza się do kompozycji powłok proszkowych z innymi składnikami w wytłaczarce, efekt lustrzany łatwo zniszczyć przez duże siły ścierające występujące w wytłaczarkach i w późniejszym etapie mikronizowania. Jednakże, jeśli metaliczne płatki wprowadza się metodą mieszania na sucho, strata metalicznych płatków w takich procesach może powodować niepożądane wyładowania elektryczne w głowicy rozpryskowej, a obecność wolnych metalicznych pigmentów w proszku lub proszkach oznacza także znaczące zwiększenie niebezpieczeństwa wybuchu. Te problemy przezwycięża się w produkcji przemysłowej metodą stapiania mechanicznego, dzięki czemu poszczególne płatki metalicznego pigmentu są wiązane na powierzchni typowej cząstki proszku powlekającego. Jednakże zazwyczaj ta technika nie znajduje zastosowania poza specyficzną dziedziną wykańczania metalicznego lub lustrzanego.
Zgodnie z tym istnieje zapotrzebowanie na proszkowe kompozycje powlekające dające rozmaite wykończenia, wtym wykończenia o zmniejszonej gładkości i teksturowane oraz metaliczne tak, aby możliwe było uniknięcie problemów wymienionych powyżej.
PL 193 768 B1
Przedmiotem wynalazku jest proszkowa kompozycja powlekająca, charakteryzująca się tym, że zawiera jeden lub więcej składników polimerycznych tworzących powłokę:
(p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2)o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów, lub (p3) takich, w których nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów, taki składnik lub składniki stanowią główną część kompozycji, i przy czym kompozycja zawiera po zmieszaniu na sucho co najmniej jeden składnik dodatkowy modyfikujący wygląd i inny składnik dodatkowy, zawierający krzemionkę pokrytą woskiem lub składający się z tlenku glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
Przedmiotem wynalazku jest proszkowa kompozycja powlekająca, charakteryzująca się tym, że zawiera tworzący powłokę składnik polimeryczny i która zawiera, po zmieszaniu na sucho:
składnik zmniejszający gładkość, składnik teksturujący, składnik metaliczny lub mikę, pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,lub kolejną substancję polimeryczną tworzącą powłokę, kompatybilną z pierwszą substancją polimeryczną tworzącą powłokę i różniącą się od niej kolorem, lub dwa lub więcej takie składniki, i kolejny dodatek wybrany spośród takich jak:
tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem razem z tlenkiem glinu i/lub z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem, i przy czym co najmniej główną część kompozycji stanowi substancja polimeryczna tworząca powłokę:
(p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2)o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i d(v, 20) w zakresie od 8 do 30 mikronów, lub (p3) taka, w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów.
Przedmiotem wynalazku jest proszkowa kompozycja powlekająca, charakteryzująca się tym, że zawiera mieszaną na sucho mieszaninę następujących poszczególnych składników:
(a) barwionej substancji polimerycznej tworzącej powłokę o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50mikronów i d(v, 99) w zakresie od 60 do 120 mikronów, lub w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów, (b) co najmniej jeden składnik modyfikujący wygląd wybrany spośród takich jak:
(1) dodatkowy składnik zmniejszającygładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika ewentualnie związane z substancją polimeryczną tworzącą powłokę, (4) pigment barwiący, lub (5) substancja polimeryczna tworząca powłokę, kompatybilna ze składnikiem tworzącym powłokę (a) i różniąca się od niego kolorem, w której co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar nie większy niż 20 mikronów, i (6) substancja polimeryczna tworząca powłokę, kompatybilna ze składnikiem tworzącym powłokę (a) i różniąca się od niego kolorem, i od(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów i d(v, 99) wzakresie od 60 do 120 mikronów, lub w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów, (c) inny dodatek wybrany spośród takich jak:
(i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, (ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iii) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iv) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, (v) krzemionka pokryta woskiem, przy czym kompozycja zawiera co najmniej 60% wagowych substancji polimerycznej tworzącej powłokę o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów i d(v, 99) w zakresie od 60 do 120 mikronów lub w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów.
PL 193 768 B1
Korzystnie proszkowa kompozycja powlekająca zawiera składnik metaliczny lub mikę zawierającą pigment metaliczny lub mikę związaną z bezbarwną substancją polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 50) w zakresie od 15 do 50 mikronów lub d(v, 70) w zakresie od 20 do 70 mikronów.
Proszkowa kompozycja powlekająca według wynalazku zawiera pigment metaliczny lub mikę zawierającą 2 do 40% wagowych pigmentu metalicznego lub mikę związaną z substancją polimeryczną tworzącą powłokę. Korzystnie zawiera, co najmniej 70% wagowych barwionej substancji polimerycznej, tworzącej powłokę o wymiarze cząstek (p1), (p2) lub (p3).
Proszkowa kompozycja powlekająca zawiera do 30% wagowych dodatku zmniejszającego gładkość w stosunku do całkowitej masy kompozycji. Korzystnie zawiera dodatek zmniejszający gładkość w ilości do 20% wagowych w stosunku do całkowitej masy kompozycji. Proszkowa kompozycja powlekająca zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o wyspecyfikowanym wymiarze cząstek (p1), (p2) lub (p3), zawierającą poliester z kwasowymi grupami funkcyjnymi i składnik zmniejszający gładkość zawierający bezbarwną substancję polimeryczną tworzącą powłokę o zmniejszonym wymiarze cząstek i zawiera poliester z kwasowymi grupami funkcyjnymi o większej funkcyjności.
Proszkowa kompozycja powlekająca według wynalazku korzystnie zawiera dodatek zmniejszający gładkość o wymiarze cząstek takim, że co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów i średni wymiar cząstek wynosi poniżej 30 mikronów.
Korzystnie proszkowa kompozycja powlekająca zawiera do 5% wagowych środka teksturującego w stosunku do całkowitej masy kompozycji, do 10% wagowych pigmentu metalicznego lub miki w stosunku do całkowitej masy kompozycji, do 5% wagowych w stosunku do całkowitej masy kompozycji pigmentu barwiącego lub barwionej substancji polimerycznej tworzącej powłokę, która jest kompatybilna z głównym składnikiem tworzącym powłokę i w której co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar nie większy niż 20 mikronów.
Korzystnie proszkowa kompozycja powlekająca według wynalazku zawiera kolejny składnik dodatkowy (c) w ilości do 5% wagowych w stosunku do masy całej kompozycji, korzystniej w ilości do 2% wagowych w stosunku do masy całej kompozycji.
Proszkowa kompozycja powlekająca zawiera kolejny składnik dodatkowy (c) wybrany spośród takich jak:
(i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, (ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iii) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem.
Korzystnie proszkowa kompozycja powlekająca zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o wyspecyfikowanym wymiarze cząstek (p1), (p2) lub (p3), która stanowi lub zawiera proszek w formie skondensowanego lub związanego aglomeratu, składającego się ze złożonych cząstek.
Proszkowa kompozycja powlekająca, jako główną część, zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 50) w zakresie od 35 do 45 mikronów i d(v, 99) w zakresie od 80 do 100 mikronów.
Korzystnie proszkowa kompozycja powlekająca jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów, i w której kolejny dodatek (c) składa się lub obejmuje krzemionkę pokrytą woskiem.
Proszkowa kompozycja powlekająca według wynalazku, jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i przy czym kompozycja zawiera składnik zmniejszający gładkość, składnik teksturujący, składnik metaliczny lub mikę związaną z substancją polimeryczną tworzącą powłokę, niezwiązany pigment metaliczny lub mikę, w którym to przypadku wyspecyfikowana substancja polimeryczna, tworząca powłokę, stanowi lub zawiera skondensowany lub związany aglomerat, składający się ze złożonych cząstek, pigment barwiący lub koncentrat pigmentu, lub substancję polimeryczną tworzącą powłokę kompatybilną ze składnikiem tworzącym powłokę, stanowiącym główną część kompozycji, i różniącą się od niego kolorem, i wktórej co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar nie większy niż 20 mikronów, lub dwa lub więcej takich składników modyfikujących wygląd oraz tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
Korzystnie proszkowa kompozycja powlekająca jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i stanowi lub zawiera proszek w formie skondensowanego lub związanego aglomeratu utworzonego z tworzących powłokę cząstek o mniejszym wymiarze.
PL 193 768 B1
Proszkowa kompozycja powlekająca jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 40 do 60 mikronów i d(v, 20) w zakresie od 15 do 25 mikronów.
Korzystnie proszkowa kompozycja powlekająca zawiera składnik zmniejszający gładkość i składnik teksturujący, składnik zmniejszający gładkość i składnik metaliczny lub mikę, składnik teksturujący i składnik metaliczny lub mikę, lub składnik teksturujący i pigment barwiący.
Przedmiotem wynalazku jest zestaw, charakteryzujący się tym, że składa się z następujących oddzielnych, poszczególnych składników do mieszania na sucho w proszkowe kompozycje powlekające do otrzymywania proszkowych powłok o wielu różnych wykończeniach:
co najmniej jednego składnika dodatkowego modyfikującego wygląd wybranego spośród takich jak:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika, i (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,i (5) barwiony składnik polimeryczny, tworzący powłokę o d(v, 90) nie większym niż 20 mikronów, i kolejnego dodatku wybranego spośród takich jak:
(i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, (ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iii) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iv) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, (v) krzemionkę pokrytą woskiem, lub dwóch lub więcej takich dodatków.
Przedmiotem wynalazku jest zestaw, charakteryzujący się tym, że składa się z następujących oddzielnych poszczególnych składników do mieszania na sucho w proszkowe kompozycje powlekające do otrzymywania proszkowych powłok o wielu różnych wykończeniach:
co najmniej jednego modyfikującego wygląd składnika dodatkowego wybranego spośród takich jak:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika, i (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,i (5) barwiony, tworzący powłokę składnik polimeryczny o d(v, 90) nie większym niż 20 mikronów, i innego dodatku wybranego spośród takich jak:
(a) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (b) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (c) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, (d) krzemionkę pokrytą woskiem lub dwa lub więcej takich dodatków.
Korzystnie zestaw składa się ze składników (1), (2) i (3) i ewentualnie jednego lub więcej pigmentów barwiących i/lub koncentratów pigmentu i/lub barwionych substancji polimerycznych tworzących powłokę o d(v, 90) nie większym niż 20 mikronów.
Zestaw według wynalazku korzystnie składa się z modyfikującego wygląd dodatku w formie związanej przedmieszki, w której dodatek nie tworzący powłoki jest związany z substancją polimeryczną tworzącą powłokę.
Korzystnie zestaw składa się z bezbarwnego składnika polimerycznego, tworzącego powłokę.
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania standardowej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej o pożądanym wykończeniu, charakteryzujący się tym, że do kompozycji wprowadza się przez zmieszanie na sucho:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mikę, (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu, lub dwa lub więcej takich składników, i kolejny składnik, zawierający krzemionkę pokrytą woskiem lub składający się z tlenku glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
PL 193 768 B1
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekającej o pożądanym wykończeniu, charakteryzujący się tym, że miesza się na sucho następujące poszczególne składniki (a) barwioną substancję polimeryczną tworzącą powłokę, i (b) (1) składnik zmniejszającygładkość, (2) składnik teksturujący, (3) składnik metaliczny lub mikę, (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,lub (5) kolejną substancję polimeryczną tworzącą powłokę kompatybilną z pierwszą substancją polimeryczną tworzącą powłokę i różniącą się od niej kolorem, lub dwa lub więcej takich składników, i (c) kolejny dodatek wybrany spośród takich jak: tlenek glinu z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem razem z tlenkiem glinu i/lub z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem, i przy czym co najmniej główną część kompozycji stanowi substancja polimeryczna tworząca powłokę (p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2)o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i d(v, 20) w zakresie od 8 do 30 mikronów, lub (p3) taka, w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów.
Przedmiotem wynalazku jest sposób proszkowego pokrywania substratu, charakteryzujący się tym, że na substrat nakłada się kompozycję jak określono powyżej i ogrzewa, uzyskując ciągłą powłokę.
Dodatkiem lub dodatkami modyfikującymi wygląd może być np.:
(1) dodatek zmniejszającygładkość, (2) środek dający teksturowanie, (3) pigment metaliczny lub mika, (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu, (5) substancja polimeryczna tworząca powłokę kompatybilną z pierwszym składnikiem tworzącym powłokę i różniąca się od niego kolorem.
Jeśli to pożądane jeden lub więcej składników dodatkowych modyfikujących wygląd może występować w postaci związanej przedmieszki, w której cząstki dodatku nie tworzącego powłoki są związanez polimeryczną substancją sproszkowaną tworzącą powłokę.
Dla fachowców w dziedzinie będzie zrozumiałe, że objętość w percentylach d(v, x) wyraża zawartość procentową (x) cząstek o wymiarze d, mniejszym od ustalonego, w całkowitej objętości cząstek. Zatem na przykład d(v, 50) oznacza średni wymiar cząstek w próbce i na wykresie rozkładu wymiaru cząstek d(v, 70) oznacza punkt na krzywej odczytywany wzdłuż osi wymiaru cząstek, gdzie powierzchnia pod krzywą poniżej tego wymiaru cząstek przedstawia 70% objętościowych cząstek. Zatem, d(v, 70) = 70 mikronów wskazuje, że 70% cząstek ma wymiar poniżej 70 mikronów (lecz nie poniżej 69 mikronów). Dla uniknięcia wątpliwości należy zwrócić uwagę, że wszystkie przytaczane tu wymiary cząstek wyrażane są objętościowo. Percentyle objętości mierzy się z zastosowaniem techniki dyfrakcji laserowej, np. przy pomocy urządzenia Malvern Mastersizer.
Substancja tworząca powłokę:
(p1) mająca d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, (p2) mająca d (v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i/lub, (p3) taka, w której do 75%, zazwyczaj do 70%, cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów na ogół stanowi przeważającą część łącznej substancji tworzącej powłokę i korzystnie także przeważającą część proszkowej kompozycji powlekającej według wynalazku.
Zastosowanie krzemionki pokrytej woskiem jako dodatku do proszkowych kompozycji powlekających mieszanego na sucho ujawniono w będącym jednocześnie przedmiotem postępowania patentowego w brytyjskim zgłoszeniu patentowym nr 98145196, złożonym 3 lipca 1998, i w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr PCT/GB99/ (numer referencyjny IP/A16/JAFFAII). Zastosowanie kombinacji tlenku glinu i wodorotlenku glinu jako dodatków do otrzymywania powłok cienkowarstwowych ujawniono w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO 94/11446. Jednakże, to zgłoszenie dotyczy powłok cienkowarstwowych tworzonych z zastosowaniem kompozycji zawierających dużą liczbę cząstek o wymiarach 50 mikronów lub mniejszych, szczególnie 10 mikronów lub mniejszych.
PL 193 768 B1
Nie ujawniono zastosowania składnika tworzącego powłokę o wymiarach cząstek wyspecyfikowanych powyżej. Ponadto opis patentowy nr WO 94/11446 nie ujawnia wykończenia matowego, teksturowanego lub metalicznego, albo innych efektów estetycznych.
Kompozycja według wynalazku umożliwia wprowadzenie różnych składników dodatkowych do gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej wcelu uzyskania powłok o specjalnych własnościach. Umożliwia to np. wprowadzenie jednocześnie metalicznego pigmentu i środka zmniejszającego gładkość lub środka teksturującego wcelu osiągnięcia wyglądu metalicznego przy dowolnej gładkości i z wykończeniami teksturowanymi. Schemat zapewnia szybkie i elastyczne środki wytwarzania wielu proszkowych kompozycji powlekających o zróżnicowanym wyglądzie.
Inny schemat elastycznej produkcji barwionych proszkowych powłok o zróżnicowanym efekcie estetycznym ujawniono w europejskim opisie patentowym nr 539385A. Według tego schematu, środek matujący lub teksturujący lub inny dodatek można wprowadzić do proszkowej kompozycji powlekającej stosując technikę aglomeracji, dzięki czemu poszczególne różne składniki zostają skondensowane lub związane, dając złożoną cząstkę. Przeciwnie, niniejszy wynalazek wymaga, aby co najmniej jeden dodatek estetyczny zmieszać na sucho z kompozycją.
Kompozycja według wynalazku może zawierać mieszaną na sucho, zdolną do fluidyzacji mieszaninę np. następujących poszczególnych składników:
(I) (i) (a) tworzący powłokę składnik polimeryczny o d(v, 50), w zakresie od 25 do 50 mikronów lub o d(v, 70), w zakresie od 25 do 70 mikronów, albo w którym nie więcej niż 75%, zazwyczaj nie więcej niż 70% cząstek, objętościowo, ma wymiar poniżej 50 mikronów, i (b) jako składnik lub składniki mniejszościowe jeden lub więcej spośród takich jak:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika, (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,lub (5) barwiony, tworzący powłokę składnik polimeryczny, kompatybilny z pierwszym polimerycznym składnikiem tworzącym powłokę, którego co najmniej 90% cząstek, objętościowo, ma wymiar nie większy niż 20 mikronów, lub (ii) dwa lub więcej kompatybilne, polimeryczne składniki tworzące powłokę, różniące się kolorami i każdy o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub o d (v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów, lub których nie więcej niż 75%, zazwyczaj nie więcej niż 70% cząstek, objętościowo, ma wymiar poniżej 50 mikronów, i ewentualnie, jako składnik lub składniki mniejszościowe, jeden lub więcej z wymienionych w powyższych punktach (b) (1) do (b) (5), i (II) jako składnik mniejszościowy inny dodatek zawierający krzemionkę pokrytą woskiem lub składający sięz tlenku glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
Chociaż sama krzemionka pokryta woskiem może stanowić inny składnik dodatkowy, kompozycja może zawierać także np. tlenek glinu lub wodorotlenek glinu, szczególnie tlenek glinu. Szczególnie należy tu wymienić kombinację tlenku glinu i wodorotlenku glinu. Ewentualnie z tą mieszaniną można stosować krzemionkę pokrytą woskiem.
Zatem np. innym dodatkiem może być krzemionka pokryta woskiem, ewentualnie razem z tlenkiem glinu i/lub wodorotlenkiem glinu, lub może nim być tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
Jedna lub wszystkie substancje polimeryczne, tworzące powłokę zawierają, co najmniej jedną żywicę tworzącą stałą warstwę i zawiera dowolny, wymagany środek utwardzający. Zazwyczaj wymieniony powyżej polimeryczny składnik lub składniki tworzące powłokę są zabarwione, a środek barwiący lub środki pigmenty i/lub barwniki wraz z dowolnym środkiem utwardzającym są wytłaczane razem z żywicą lub żywicami tworzącymi powłokę tak, że cząstki uzyskane wtej operacji zawierają żywicę tworzącą powłokę, środek barwiący i, gdy jest wymagany, środek utwardzający.
Polimeryczne składniki tworzące powłoki I (i) (a) i I (ii) są na ogół proszkowymi kompozycjami powlekającymi, o typowym rozkładzie wymiaru cząstek i mające zdolność do fluidyzacji. Np. taki składnik lub składniki mogą obejmować proszek o rozkładzie wymiaru cząstek do 120 lub 125 mikronów, na ogół w zakresie od 10 do 120 mikronów lub 10 do 125 mikronów, w którym korzystnie, co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar pomiędzy 20 mikronów i 100 mikronów, i zazwyczaj nie więcej niż 75%, szczególnie nie więcej niż 70%, ma wymiar poniżej 50 mikronów. Średni wymiar cząstek może mieścić się w zakresie od 15 do 75 mikronów, ale na ogół nie więcej niż 60 mikronów, zazwyczaj nie więcej niż 55 mikronów i najczęściej nie więcej niż 50 mikronów, a szczególnie przynajmniej 20 mikronów, często, co najmniej 35 mikronów. Najpowszechniejszy proszek ma d(v, 99)
PL 193 768 B1 w zakresie od 60 do 120 mikronów. Najpowszechniejszy odpowiada zakresowi od 25 do 50 mikronów, a zwłaszcza należy wymienić zakres do 45 mikronów. Korzystna wartość mieści się w zakresie od 35 do 45 mikronów; odpowiedni zakres d(v, 99) może wynosić 80 do 100 mikronów wartości d(v, 50) aż do 45 mikronów i do 40 mikronów, np. zakres 25 do 30 mikronów i 30 do 40 mikronów jest także interesujący; odpowiednie zakresy d(v, 99) mogą wynosić odpowiednio 60 do 80 mikronów i 80 do 120 mikronów. Takie proszki mogą mieć np. poniżej 12% i poniżej 8% cząstek odpowiednio o wymiarze poniżej 10 mikronów. Wartości d(v, 95) wynoszą np. od60 do 120 mikronów. Jak pokazano powyżej, wymiar cząstek tworzącej powłokę substancji można określić wieloma, różnymi sposobami. Do zdefiniowania wymiaru cząstek można np. użyć d(v, 50) lub np. kombinacji d(v, 50) i d(v, 99) lub tylko d(v, 99). Alternatywnie, tworzący powłokę lub powłoki składnik polimeryczny I(a) (i) i ewentualnie I(ii) stosowany według wynalazku, można określić wartościami d(v, 70) i/lub d(v, 20). Np. składniki I (i) (a) iI (ii) mogą obejmować proszek o wartości d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów, z korzystną wartością minimalną d(v, 70) 30 mikronów, szczególnie 40 mikronów i korzystną wartością maksymalną d(v, 70) 60 mikronów. Wartość d(v, 20) może wynosić np. 8 do 30 mikronów, np. 10 do 30 mikronów, z korzystną wartością minimalną d(v, 20) 15 mikronów i korzystną wartością maksymalną d(v, 20) 25 mikronów.
Z tych proszków zazwyczaj każdy składa się z poszczególnych cząstek, lecz możliwe są także złożone cząstki utworzone przez skondensowanie lub związanie dwóch lub więcej proszków o poniższych typowych wymiarach cząstek. Takie produkty ujawniono w europejskim opisie patentowym nr 372860A i europejskim opisie patentowym nr 539385A. Jeśli to pożądane, kompozycja może zawierać składnik, w którym jeden lub więcej dodatków modyfikujących wygląd zostało skondensowane lub związane z tworzącą powłokę substancją, z wytworzeniem złożonej cząstki, jak ujawniono w europejskim opisie patentowym nr 539385A, albo może obejmować dwa lub więcej takich składników. Np. cząstki pigmentu metalicznego lub miki, można skondensować lub związać z substancją polimeryczną tworzącą powłokę, korzystnie bezbarwną. Takie przedmieszki można następnie mieszać na sucho z pozostałymi składnikami kompozycji.
Substancja tworząca powłokę używana w postaci związanego aglomeratu może np. mieć wymiary cząstek wymienione powyżej dla składników I(i) (a) iI (ii) lub może np. mieć zmniejszony wymiar cząstek. Korzystnie, substancja tworząca powłokę, użyta do wiązania do dodatku modyfikującego wygląd, ma d(v, 50) w zakresie od 15 do 50 mikronów (np. od 20 do 50 mikronów) lub d(v, 70) w zakresie od 20 do 70 mikronów (np. od 20 do 50 mikronów); wartość d(v, 20) może być np. w zakresie od 5 do 30 mikronów. Taka substancja może zawierać do 100% objętościowo cząstek poniżej 50 mikronów. Przedmieszki mogą np. mieć d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów i szczególnie d(v, 99) w zakresie od 60 do 120 mikronów, lub wymiar cząstek można określić np. przez d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów lub stwierdzając, że nie więcej niż 75%, zazwyczaj nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów. Należy także wymienić przedmieszki proszków o różnych wymiarach cząstek, przykładowo mające mniejszy wymiar cząstek np. taki jak wymieniony powyżej dla substancji polimerycznej w przedmieszkach. Alternatywnie można zastosować dwie lub więcej substancji tworzących powłoki, skondensowanych lub związanych, z wytworzeniem proszku, który to proszek następnie poddaje się mieszaniu na sucho z pozostałymi składnikami kompozycji.
Proszkowa kompozycja powlekająca zawiera mieszaną na sucho mieszaninę poszczególnych składników takich jak:
a) co najmniej jedna barwiona substancja polimeryczna tworząca powłokę, (p1) od(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów i d(v, 99) w zakresie od 60 do 120 mikronów, lub (p2) o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i d(v, 20) w zakresie od 8 do 30 mikronów, lub (p3) taka, w której nie więcej niż 75%, zazwyczaj nie więcej niż 70% cząstek objętościowo ma wymiar poniżej 50 mikronów i
b) co najmniej jeden dodatkowy składnik modyfikujący wygląd, wybrany spośród takich jak:
(1) składnik dodatkowy zmniejszający gładkość, (2) dodatkowy składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika, ewentualnie związana z bezbarwną substancją polimeryczną tworzącą powłokę od(v, 50) w zakresie od 15 do 50 mikronów, lub o d(v, 70) w zakresie od 20 do 70 mikronów
4) składnik będący pigmentem barwiącym lub koncentratem pigmentu, lub
PL 193 768 B1
5) barwiony, tworzący powłokę składnik polimeryczny kompatybilny z polimerycznym składnikiem tworzącym powłokę (a), w którym co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar nie większy niż 20 mikronów,
6) substancja polimeryczna tworząca powłokę, kompatybilna z tworzącym powłokę składnikiem (a)i o różnym od niego kolorze i mająca wymiar cząstek (p1), (p2) lub (p3) określony powyżej i
c) kolejny dodatek wybrany spośród takich jak:
tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem razem z tlenkiem glinu i/lub wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem, przy czym substancja polimeryczna tworząca powłokę, którą jest składnik (a) i ewentualnie składnik (b6) i dowolna substancja polimeryczna tworząca powłokę, związana z pigmentem metalicznym lub miką w ewentualnym składniku (b3) i spełniająca kryteria (p1), (p2) lub (p3) razem stanowi główną część wagową kompozycji.
Korzystnie, w dowolnej kompozycji według wynalazku ogółem substancja polimeryczna tworząca powłokę, o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, d (v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów, i/lub w której nie więcej niż 75% objętościowo, zazwyczaj nie więcej niż 70% objętościowo, cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów, jeśli występuje jako poszczególny składnik do mieszania na sucho wlub występujący w związanych przedmieszkach, stanowi co najmniej 60% wagowych, szczególnie co najmniej 70% wagowych, i często co najmniej 80% wagowych, całkowitej substancji polimerycznej tworzącej powłokę i korzystnie także całkowitej kompozycji.
Korzystnie kompozycja zawiera, co najmniej 60%, szczególnie, co najmniej 70% często, co najmniej 80% wagowych barwionej substancji tworzącej powłokę o takim wyspecyfikowanym wymiarze cząstki. Stosując dwa lub więcej różnie zabarwionych, kompatybilnych, tworzących powłokę składników o takim wymiarze ewentualnie z jednym lub więcej ze składników (b1) do (b5) otrzymuje się kompozycję, która daje efekt mieszanego koloru, czyli cętkowanie w końcowej powłoce.
Kombinacje składników modyfikujących wygląd mogą mieć szczególne znaczenie. Np. kompozycja może zawierać dowolne dwa składniki (b1), (b2) i (b3), przy czym (b3) często występuje wpostaci przedmieszki. Stosując takie kombinacje można uzyskać matowe teksturowane wykończenie, czyli składniki (b1)+(b2), matowe metaliczne wykończenie, czyli składniki (b1)+(b3) lub wykończenie o wyglądzie antycznym, czyli składniki (b2)+(b3) końcowej powłoki. Inną przydatną kombinacją jest składnik (b2) razem z pigmentowym składnikiem (b4), która daje kontrastową teksturę w końcowej powłoce.
Zestaw zawiera następujące oddzielne składniki do mieszania na sucho, z wytworzeniem proszkowych kompozycji powlekających do otrzymywania proszkowych powłok w wielu różnych wykończeniach:
co najmniej jeden modyfikujący wygląd składnik dodatkowy wybrany spośród takich jak:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika, i (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,i (5) barwiony, tworzący powłokę składnik polimeryczny o d(v, 90) nie większym niż 20 mikronów, i kolejny dodatek wybrany spośród takich jak: tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem razem z tlenkiem glinu i/lub wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem tj.:
(i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, (ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iii) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iv) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, lub (v) krzemionka pokryta woskiem, lub dwa lub więcej takie dodatki.
Korzystnie zestaw zawiera wszystkie składniki (1), (2) i (3) i ewentualnie także składnik lub składniki wybrane spośród takich jak (4) i (5).
Na ogół wymiar cząstek składników jest taki, aby po dodaniu do proszkowej kompozycji powlekającej, kompozycja mogła ulegać fluidyzacji, chociaż jeden lub więcej składników można alternatywPL 193 768 B1 nie rozdrabniać przed użyciem, np. razem z substancją powłok proszkowych w postaci płatków, gdy są one mielone do postaci proszku.
Stosując zestaw według wynalazku, wytwórca może produkować rozmaite wykończenia szybko i łatwo z wykańczającej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej lub z jej prekursorowej substancji w płatkach lub z kombinacji dwóch lub więcej takich kompozycji/substancji, wybierając z ograniczonej liczby innych składników.
Stosowany składnik dodatkowy modyfikujący wygląd w zestawie występuje ewentualnie wpostaci związanej przedmieszki tj., nie tworzący powłoki dodatek jest związany z substancją polimeryczną tworzącą powłokę i/lub zestaw obejmuje bezbarwny, polimeryczny, tworzący powłokę składnik o d(v, 50) w zakresie od 15 do 50 mikronów i/lub d(v, 70) w zakresie od 20 do 70 mikronów, do związania z nie tworzącym powłoki, modyfikującym wygląd dodatkiem, jeśli to pożądane. Zatem, np. zestaw może obejmować pigment metaliczny lub mikę i bezbarwny polimeryczny składnik tworzący powłokę, do ewentualnego wiązania lub wcześniej związaną przedmieszkę metaliczną lub mikę.
To stwarza np. opcję dodania miki lub związanej miki, lub miki i bezbarwnego składnika polimerycznego do wykańczającej proszkowej kompozycji powlekającej; w uzyskanej powłoce można otrzymać różne efekty.
Niniejszy wynalazek zapewnia korzyść w postaci zmniejszenia koniecznych zapasów i objętości produkcyjnej. Umożliwia wykonywanie bardzo szybkich i elastycznych usług dla klientów, stwarzając możliwość oszczędnego dostarczania małych ilości proszkowych kompozycji powlekających na zamówienie.
W jednym z rozwiązań według wynalazku stosuje się substancję tworzącą powłokę o innym czasie żelowania w porównaniu z główną substancją tworzącą powłokę i początkowo kompatybilną z nią, w celu zmniejszenia gładkości: np. dla poliestru z kwasowymi grupami funkcyjnymi (składnik (a)), można stosować poliester z kwasowymi grupami funkcyjnymi, ale o innej funkcyjności i innym czasie żelowania. Dla układów poliuretanowych, wykorzystujących poliester z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi utwardzany izocyjanianem (typowo diizocyjanianem izofreonu, składnik (a)) można stosować poliester z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, o radykalnie innej funkcyjności (np. poliester z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi o funkcyjności 7) dodaje się do innego, o funkcyjności 2) uzyskując różne czasy żelowania. Inną możliwością jest zastosowanie, jako dodatku zmniejszającego gładkość b1), substancji polimerycznej, która jest per se niekompatybilna z polimeryczną substancją tworzącą powłokę a) np. dla poliestru, jako dodatek modyfikujący wygląd stosuje się polimer akrylowy.
Dodatek zmniejszający gładkość jest korzystnie bezbarwny lub w tym samym kolorze, co pierwszy składnik. Alternatywnie, odpowiedni kolor można uzyskać, przez zmieszanie na sucho wielu różnych kolorów. Np. czerwony dodatek zmniejszający gładkość można przygotować w celu zmieszania na sucho z różnymi czerwonymi gładkimi kompozycjami powlekającymi, białydodatekzmniejszający gładkość można przygotować w celu zmieszania na sucho z różnymi niebieskimi gładkimi kompozycjami powlekającymi itp.
Według korzystnego rozwiązania, tworzący powłokę składnik (a) oznacza poliester i środek zmniejszający gładkość oznacza bezbarwną proszkową kompozycję powlekającą zawierającą poliester o większej funkcyjności, kompozycję mieli się na drobny proszek. Zwiększenie ilości tego tworzącego powłokę składnika prowadzi do znacznego zmniejszenia gładkości i w porównaniu do typowych metod zmniejszania gładkości, zmniejszając wymiar bezbarwnego proszku można zastosować większe zawartości procentowe środka zmniejszającego gładkość w barwionych powłokach proszkowych, w celu zmniejszenia ich gładkości.
Odpowiednio, środek zmniejszający gładkość występuje w ilości do 30%, korzystnie do 20% wagowych w stosunku do masy całej kompozycji.
Należy wymienić środek zmniejszający gładkość posiadający objętościowo, co najmniej 90% cząstek < 20 mikronów, bardziej szczególnie co najmniej 90% cząstek < 10 mikronów i z korzystnym średnim wymiarem cząstki w zakresie od 1,5 do 12 mikronów, np. 3 do 5 mikronów lub 8 do 12 mikronów. Można także stosować środki zmniejszające gładkość, mające objętościowo <90% cząstek < 20 mikronów. Korzystnie środek zmniejszając gładkość (b1) ma objętościowo wymiar 90% cząstek < 50 mikronów, np. objętościowo 90% cząstek < 40 mikronów i średni wymiar cząstek korzystnie < 30 mikronów, korzystnie w zakresie od 5 do 25 mikronów, np. w zakresie od 8 do 23 mikronów, np. około 18 mikronów. Jest możliwe np. dodanie do 15%, np. pomiędzy 5 i 15%, takiego dodatku poliestrowego o zmniejszonym wymiarze w celu zmniejszenia gładkości barwionych powłok proszkowych do 70 jednostek gładkości (wykończenie satynowe) lub 20 jednostek gładkości (powierzchnie matowe) od
PL 193 768 B1 tradycyjnej całkowitej gładkości, 90 jednostek gładkości. Przy zastosowaniu drobno zmielonych powłok proszkowych do zmodyfikowania typowych powłok proszkowych można oczekiwać zmiany ich właściwości. Można oczekiwać, że drobno zmielone cząstki stosowane razem z cząstkami o większym wymiarze będą powodem problemów takich jak rozprysk i falowania w urządzeniu nakładającym i wewnętrzne, bipolarne naładowywanie mogłoby powodować, że zmiany gładkości wystąpiłyby w poprzek pokrywanego artykułu. Jednakże kompozycja powlekająca według wynalazku zapewnia jednorodność produktu nawet po transporcie i rozpyleniu.
Jeśli to pożądane, tworzący powłokę dodatek, zmniejszający gładkość może być związany z innym modyfikującym wygląd dodatkiem w celu uzyskania złożonej cząstki, jak wspomniano powyżej.
Według innego typowego rozwiązania środki tworzące teksturę, można mieszać na sucho; te środki zawierają polimer nietworzący powłoki PTFE i CAB lub inny odpowiedni polimer tworzący powłokę. Jako środek teksturujący można także stosować zmodyfikowany estrowo oligomer poliestru, wytwarzany przez firmę Troy. Takie dodatki są znanymi mieszanymi na sucho dodatkami tworzącymi teksturę.
Środek teksturujący występuje odpowiednio w ilości do 5% wagowych w stosunku do masy całej kompozycji.
Według kolejnego rozwiązania, można stosować glin i liczne inne metale i stopy, np. stal nierdzewną, miedź, cynę, brąz i mosiądz, w celu wytwarzania produktów o wykończeniu „połyskliwym” lub „luksusowym”, lub „mieniącym się”, polichromatycznym i z efektem skrzenia się. „Mienienie się oznacza zdolność do zmiany koloru podczas zmiany kąta patrzenia. Ta zdolność wynika bezpośrednio z ustawienia płatka w powłoce. Można także stosować pigmenty mikowe; czyli cienkie płytki naturalnej mineralnej miki pokryte ditlenkiem tytanu i/lub tlenkiem żelaza(III).
Odpowiednio pigment metaliczny lub mikę stosuje się np. w ilości do 10% wagowych w stosunku do masy całej kompozycji.
Jeśli to pożądane mika lub pigment metaliczny mogą być skondensowane lub związane z proszkiem jak ujawniono np. w europejskim opisie patentowym 539385 A, korzystnie metodą stopienia mechanicznego i następnie wprowadzone przez mieszanie na sucho ze składnikami proszku a) i c) i ewentualnie innymi składnikami wyszczególnionymi w części (b) powyżej, w celu osiągnięcia specjalnego efektu np. połysku lub metalicznego skrzenia się niemożliwych do osiągnięcia typowymi środkami. Często dogodne jest, aby substancja tworząca powłokę, wprowadzona do przedmieszki była bezbarwna. Odpowiednio, związana przedmieszka zawiera 2 do 40%, np. około 25% wagowych miki lub metalicznego pigmentu i stosuje się ją w ilości takiej, aby pigment metaliczny lub mika występował w ilości do 10% wagowych, w stosunku do masy kompozycji. Ten sposób jest odmienny od dotychczasowej praktyki wiązania, np. 3% metalicznego pigmentu do całej porcji typowego proszku.
Kompozycja może także zawierać pigment barwiący (b4), w ilości aż do 5% wagowych, w stosunku do masy całej kompozycji. Wprowadzenie pigmentu np. razem z dodatkiem tworzącym teksturę daje kontrastowe wykończenie teksturowane.
Można stosować pigment np. w postaci przedmieszki pigmentu. Przedmieszki pigmentu, zawierające wstępnie rozproszony pigment w bardzo dużym stężeniu, w substancji polimerycznej, która per se nie tworzy powłoki, są na ogół dostępne w handlu w postaci płatków lub proszku. Takie polimery po nałożeniu na substrat i ogrzaniu, można stopić i odkleić od substratu, ale przedmieszek nie skomponowano, jako substancji tworzących powłoki i nie zawierają one środka utwardzającego.
Tworzący powłokę składnik kompatybilny z pierwszym, tworzącym powłokę, składnikiem (a) i różniący się od niego kolorami można także mieszać na sucho uzyskując kompozycję. Zazwyczaj pierwszy tworzący powłokę składnik (a) jest barwiony i dowolny polimeryczny tworzący powłokę składnik lub składniki mają inny kolor, chociaż taki inny tworzący powłokę składnik może alternatywnie być bezbarwny.
Takim składnikiem może być np. typowa kompozycja powłok proszkowych. Przy jednym lub więcej, tworzącym powłokę składnikiem (b6), mającym wymiar cząstek jak zdefiniowano dla tworzącego powłokę składnika (a) i inny kolor od składnika (a), uzyskuje się cętkowanie wykończenia, różne w zależności od względnych ilości składników tworzących powłokę. Składniki (a) i, jeśli występuje, (b6), korzystnie stanowią, co najmniej 60% wagowych szczególnie, co najmniej 70%, często, co najmniej 80% kompozycji.
Alternatywnie, pigmentowego składnika (b4) lub dodatkowego tworzącego powłokę składnika (b5), kompatybilnego z pierwszym tworzącym powłokę składnikiem (a), można użyć dla podbarwienia np. bezbarwnej proszkowej kompozycji powlekającej (a) lub, szczególnie jeśli dodatkowy składnik ma
PL 193 768 B1 zbliżony kolor do tworzącego powłokę składnika (a), do regulacji koloru tej kompozycji. W każdym przypadku, jeśli ilość i wymiar cząstek tego dodatkowego składnika są dostatecznie małe, różnice koloru, wynikające z różnicy zabarwienia cząstek w końcowej powłoce są niedostrzegalne nieuzbrojonym ludzkim okiem i uzyskuje się wizualnie homogeniczną powłokę. Dla takich celów na ogół dodaje się składnik w ilości aż do 5%, korzystnie do 1% wagowego, w stosunku do masy całej kompozycji; odpowiedni składnik ma wymiar cząstek taki, że objętościowo, co najmniej 90% cząstek ma wymiar poniżej 20 mikronów, korzystnie poniżej 10 mikronów i średni wymiar cząstek mieści się w zakresie od 1,5 do 12 mikronów. Możliwość regulacji koloru tym sposobem także powiększa elastyczność produktu.
Zatem nie dodatkiem, tworzącym powłoki, modyfikującym wygląd, występującym jako oddzielny składnik lub składnik proszku związany w przedmieszce, może być np. środek teksturujący, jeśli występuje, stanowi na ogół wagowo 0,5% kompozycji lub więcej, pigment metaliczny lub mika, jeśli występuje, stanowi na ogół wagowo 0,1% kompozycji lub więcej i/lub pigment lub koncentrat pigmentu,jeśli występuje, stanowi na ogół wagowo 0,01% kompozycji lub więcej.
Dodatkami tworzącymi powłokę, modyfikującymi wygląd występującymi jako oddzielne poszczególne składniki lub składnik proszku związany w przedmieszce, mogą być np. dodatek zmniejszający gładkość, tworzący powłokę, jeśli występuje, stanowi na ogół wagowo 0,5% kompozycji lub więcej i/lub barwiony, tworzący powłokę składnik polimeryczny, kompatybilny z tworzącym powłokę składnikiem (a), jeśli występuje, stanowi na ogół wagowo 0,01% kompozycji lub więcej.
Jako kolejny poszczególny składnik (c) należy wymienić następujące kombinacje:
i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, iii) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, iv) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem,
v) krzemionkę pokrytą woskiem.
Zwłaszcza należy wymienić kombinacje (i), (ii) i (iii).
Kombinacje:
tlenek glinu wstępnie zmieszany z wodorotlenkiem glinu, tlenek glinu z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem dają szczególnie dobre wyniki.
Stosowany tu termin powłoka, w odniesieniu do krzemionek do zastosowania w kompozycji według wynalazku, obejmuje nasycanie porowatych substancji krzemionkowych i wyrażenie „pokryte krzemionką” oznacza to samo.
Stosowany tu termin krzemionka obejmuje substancje otrzymane sposobami pirogenicznymi, i korzystnie, metodą mokrą, prowadzącą do osadzania krzemionek lub żeli krzemionkowych, jak również, głównie, mieszanin tlenków silikonów metali i naturalnie występujących substancji takich jak np. ziemia okrzemkowa. Krzemionki do zastosowania w kompozycji według wynalazku na ogół mają budowę bezpostaciową. Termin „krzemionka” obejmuje substancje kwasu krzemowego. Pod uwagę bierze się także krzemiany.
Korzystna substancja zawiera zmielony żel krzemionkowy. Stosowany tu termin „wosk” obejmuje:
i) naturalne woski zwierzęce, np. wosk pszczeli, lanolinę;
ii) naturalne woski roślinne, np. wosk karnauba;
iii) naturalne woski ropopochodne, np. wosk parafinowy, wosk mikrokrystaliczny;
iv) woski syntetyczne, np. polimery etylenowe i etero-estry alkoholi wielowodorotlenowych.
Pod uwagę bierze się także woski mineralne inne niż woski ropopochodne.
Ważna grupa wosków do zastosowania w kompozycji według wynalazku obejmuje estry długołańcuchowych alkoholi alifatycznych, typowo C16 i powyżej, z długołańcuchowymi kwasami tłuszczowymi, typowo C16 i powyżej. Takie estry i kwasy są korzystnie związkami prostołańcuchowymi imogą być nasycone lub nienasycone. Przykłady kwasów, które można stosować, obejmują kwas stearynowy, kwas palmitynowy i kwas oleinowy i mieszaniny dwóch lub więcej z nich.
Woski pochodzące od długołańcuchowych związków alifatycznych, jak opisano powyżej, mogą obejmować węglowodory.
Oprócz estrów długołańcuchowych kwasów, jak opisano powyżej, można wymienić sole takie jak np. stearynian glinu.
Korzystne substancje woskowe do zastosowania w kompozycji według wynalazku to substancje, które mają dobrą kompatybilność z polimerycznym składnikiem lub składnikami proszkowej kompozycji powlekającej, tj. substancje, które można mieszać homogenicznie z polimerami bez znaczące14
PL 193 768 B1 go rozdzielania faz. Stwierdza się, że pewne substancje woskowe, np. woski chlorowcowane, są na ogół, niekompatybilne w tym znaczeniu, z polimerem lub polimerami powłok proszkowych.
Zastosowanie takich substancji jest równoznaczne z pojawieniem się defektów wykończenia powierzchni powłoki i dlatego nie jest zalecane.
Krzemionki pokryte woskiem, odpowiednie do zastosowania w kompozycji według wynalazku obejmują substancje dostępne w handlu, takie jak np. GASIL 937 dostępny od Crosfield'a (żel krzemionkowy pokryty mikrokrystalicznym woskiem parafinowym) i OK 607 dostępny od Degussa (podobna substancja z powłoką obejmującą także krótkołańcuchową [C6] nasyconą aminęlub składnik alkiloamoniowy).
Powłokę substancji krzemionki można uzyskać metodami znanymi fachowcom w dziedzinie np. metodą wspólnego mielenia krzemionki ze stałą substancją woskową lub metodą zmieszania substancji krzemionki z substancją woskową rozpuszczoną w odpowiednim rozpuszczalniku, który następnie odparowuje się.
Ilość wosku pokrywającego krzemionkę może wynosić wagowo np. od 2 do 10%, w stosunku do masy krzemionki.
Dalsze informacje dotyczące krzemionek pokrytych woskiem do zastosowania w kompozycji według wynalazku zawierają opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3607337 i 3816154 oraz opispatentowy nrWO97/08250.
Oprócz krzemionki pokrytej woskiem, do proszkowej kompozycji powlekającej według wynalazku, można wprowadzić, także metodą mieszania na sucho, tlenek glinu i/lub wodorotlenek glinu, korzystnie tlenek glinu lub tlenek glinu i wodorotlenek glinu. Oprócz lub zamiast wodorotlenku glinu, można stosować oksy-wodorotlenek glinu.
Alternatywniemożna stosować kombinacje samegotlenku glinu i wodorotlenku glinu.
Stwierdzono, że można stosować dowolne główne typy strukturalnetych substancji, tj.: a - Al2O3 korund a - Al(OH)3 bajeryt g - Al2O3 g - Al(OH)3 gibsyt
Korzystne są typy strukturalne g.
Łączna zawartość składnika (c) wprowadzonego do proszkowej kompozycji powlekającej według wynalazku na ogół wynosi do 5% wagowych i co najmniej 0,002%, zazwyczaj, co najmniej 0,05% wagowego np. w zakresie od 0,1 do 5% wagowych, w stosunku do całkowitej masy kompozycji i korzystnie do 2% wagowych, szczególnie do 1,5% wagowego i korzystnie, co najmniej 0,2% wagowo i bardziej szczególnie 0,3 do 1% wagowego. Szczególnie można wymienić kompozycje, w których ogólna zawartość substancji nietworzącej powłoki, występującej jako oddzielny składnik lub składniki i w przypadku dodatków modyfikujących wygląd, ewentualnie składnika lub składników związanych w przedmieszce wynosi nie więcej niż 10% wagowych.
Ilość krzemionki pokrytej woskiem, wprowadzona do proszkowej kompozycji powlekającej według wynalazku na ogół wynosi od 0,002 do 2,0% wagowych, w stosunku do całkowitej masy kompozycji, korzystnie od 0,02 do 1,5% wagowego i korzystnie od 0,04 do 1,0% wagowego, bardziej szczególnie, co najmniej 0,2% wagowego, szczególnie 0,3 do 0,7% wagowego, np. 0,3 do 0,5% wagowego.
W przypadku, w którym jednym spośród mieszanych na sucho dodatków jest tlenek glinu, ilość wprowadzonego tlenku glinu może wynosić, co najmniej 0,01% wagowego, korzystnie co najmniej 0,02%, wagowo, i na ogół w zakresie od 0,2 do 0,4% wagowego, w stosunku do całej kompozycji. Ze względu na jego względnie duży wpływ na zjawiska elektrostatyczne, ilość tlenku glinu normalnie nie przekracza 1,0% wagowego.
Typowo w przypadku, gdy składnikiem jest tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, zawartość wodorotlenku glinu nie przekracza 5% wagowych całej kompozycji i na ogół nie przekracza 3% całej kompozycji i w korzystnym przypadku nie przekracza 1%. Zwłaszcza należy wymienić proporcje tlenku glinu do wodorotlenku glinu od 90:10 do 10:90 np. 12:88 do 45:55.
Jeżeli kompozycja powłok proszkowych obejmuje dodatki mieszane na sucho takie jak krzemionka pokryta woskiem i tlenek glinu, względne proporcje krzemionki do tlenku glinu na ogół mieszczą się w zakresie od 99:1 do 1:99, korzystnie od 80:20 do 20:80 i korzystniej 70:30 do 30:70 np. 50:50.
PL 193 768 B1
Jeżeli dodatki mieszane na sucho obejmują krzemionkę pokrytą woskiem i wodorotlenek glinu, względne proporcje krzemionki do wodorotlenku glinu na ogół wynoszą od 99:1 do 30:70, korzystnie od 90:10 do 40:60, korzystniej od 80:20 do 50:50 np. 65:35.
Jeżeli dodatki mieszane na sucho obejmują krzemionkę pokrytą woskiem, tlenek glinu i wodorotlenek glinu, względne proporcje tych dodatków na ogół są następujące:
| SiO2 | AI2O3 | Al(OH)3 | |
| 1 do 98% | 1 do 98% | 1 do 70% | |
| korzystnie | 5 do 50% | 10 do 90% | 1 do 60% |
| korzystnie | 10 do 30% | 20 do 85% | 1 do 55% |
Każdy dodatek mieszany na sucho (c) występuje na ogół w postaci drobno zmielonej i ma wymiar cząstek do 5 mikronów, lub w niektórych przypadkach nawet do 10 mikronów. Jednakże korzystnie wymiar cząstek nie przekracza 2 mikronów i szczególnie nie przekracza 1 mikrona.
Gdy składnik (c) zawiera dwa lub więcej produktów bardzo korzystne jest, co najmniej wstępne zmieszanie tego składnika, korzystnie dokładne i homogeniczne, z zastosowaniem techniki z dużą szybkością ścinania, przed zmieszaniem na sucho z kompozycją. Należy wymienić przypadek, gdy składnik (c) obejmuje krzemionkę pokrytą woskiem i tę substancję wprowadza się i miesza na sucho oddzielnie.
Jak stwierdzono powyżej, kompozycja powłok proszkowych według wynalazku, może zawierać jeden proszkowy składnik tworzący powłokę, zawierający jedną lub więcej tworzących powłokę żywic lub może zawierać mieszaninę dwu lub więcej takich składników, ewentualnie składnik może mieć postać przedmieszki, w której substancja tworząca powłokę jest związana substancją z nietworzącą powłoki.
Żywica tworząca powłokę, czyli polimer, działa jako spoiwo, mające zdolność zwilżania pigmentów i zapewniające spoistość pomiędzy cząstkami pigmentu i zwilżanie lub wiązanie z substratem i topi się i płynie w procesie utwardzania/suszenia po nałożeniu na substrat, z wytworzeniem homogenicznej warstwy.
Jeden lub wszystkie składniki proszkowe kompozycji tworzącej powłokę według wynalazku stanowią na ogół układ termoutwardzalny, chociaż można w zasadzie zamiast nich stosować układy termoplastyczne oparte np. na poliamidach.
Gdy stosuje się termoutwardzalną żywicę, stały układ polimerycznego spoiwa obejmuje na ogół stały środek utwardzający dla żywicy termoutwardzalnej; alternatywnie można stosować dwie współreaktywne termoutwardzalne żywice tworzące powłokę.
Polimer tworzący powłokę, używany do wytwarzania składnika tworzącego powłokę termoutwardzalnej proszkowej kompozycji powlekającej według wynalazku może być jednym lub więcej wybranym spośród takich jak żywice poliestrowe z karboksylowymi grupami funkcyjnymi, żywice poliestrowe z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, żywice epoksydowe i żywice z akrylowymi grupami funkcyjnymi.
Można stosować, tworzący powłokę składnik kompozycji np. na bazie układu stałego polimerycznego spoiwa zawierającego żywicę poliestrową z karboksylowymi grupami funkcyjnymi tworzącą powłokę, zastosowaną z poliepoksydowym środkiem utwardzającym. Takie układy poliestrowe z karboksylowymi grupami funkcyjnymi są obecnie najpowszechniej stosowanymi substancjami powłok proszkowych. Poliester ma na ogół wartość kwasową w zakresie 10-100, średnią masę cząsteczkową Mn od 1500 do 10000 i temperaturę zeszklenia Tg od 30°C do 85°C, korzystnie, co najmniej 40°C. Poliepoksyd może być np. związkiem epoksydowym o małej masie cząsteczkowej, takim jak izocyjanuran triglicydylu (TGIC), związkiem takim jak tereftalan diglicydylu skondensowanym z glicydylowym eterem bisfenolu A lub światło-trwałą żywicą epoksydową. Taką żywicę poliestrową z karboksylowymi grupami funkcyjnymi tworzącą powłokę, można alternatywnie stosować ze środkiem utwardzającym typu bis(beta-hydroksyalkiloamid), takim jak amid tetrakis(2-hydroksyetylo)adypinowy.
Alternatywnie, można stosować poliestry z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi ze środkiem utwardzającym z zablokowanymi izocyjanianowymi grupami funkcyjnymi lub kondensatem aminowoformaldehydowym takim jak np. żywica melaminowa, żywica mocznikowo-formaldehydowa, lub żywica glikolowo-mocznikowo-formaldehydowa, np. substancja „Powderlink 1174” dostępna od Cyanamid
PL 193 768 B1
Company, albo heksahydroksymetylomelamina. Jako środek utwardzający z zablokowanymi izocyjanianowymi grupami funkcyjnymi dla poliestru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi można stosować np. związek wewnętrznie zablokowany, taki jak typu uretanodionu, lub typu kaprolaktamowo zablokowanego, np. diizocyjanian izofreonu.
Jako inną możliwość, można stosować żywicę epoksydową ze środkiem utwardzającym z aminowymi grupami funkcyjnymi, taki jak np. dicyjanodiamid. Zamiast środka utwardzającego z aminowymi grupami funkcyjnymi dla żywicy epoksydowej można stosować substancję fenolową, korzystnie substancję otrzymaną na drodze reakcji epichlorohydryny z nadmiarem bisfenolu A, tj. polifenol uzyskany z adduktu bisfenolu A i żywicy epoksydowej. Można stosować żywicę z akrylowymi grupami funkcyjnymi, np. żywicę z karboksylowymi, hydroksylowymi lub epoksydowymi grupami funkcyjnymi, z odpowiednim środkiem utwardzającym.
Można stosować mieszaniny polimerów tworzących powłokę, np. poliester z karboksylowymi grupami funkcyjnymi z żywicą akrylową z karboksylowymi grupami funkcyjnymi i środkiem utwardzającym, takim jak bis(beta-hydroksyalkiloamid), który służy to utwardzania obu polimerów. Jako inną możliwość mieszanych układów spoiw, można stosować żywicę akrylową z karboksylowymi, hydroksylowymi lub epoksydowymi grupami funkcyjnymi, z żywicą epoksydową lub żywicą poliestrową z karboksylowymi lub hydroksylowymi grupami funkcyjnymi. Kombinacje żywicy, można dobrać tak, aby były współutwardzalne, np. żywica akrylowa z karboksylowymi grupami funkcyjnymi współutwardzalna z żywicą epoksydową, albo poliester z karboksylowymi grupami funkcyjnymi współutwardzalny z żywicą akrylową z glicydylowymi grupami funkcyjnymi. Jednakże bardziej typowo, takie mieszane układy spoiw komponuje się tak, aby były utwardzalne jednym środkiem utwardzającym, np. stosuje się zablokowane izocyjaniany do utwardzania żywicy akrylowej z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i poliestru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi. Inny korzystny preparat obejmuje zastosowanie innego środka utwardzającego dla każdego spoiwa mieszaniny dwu spoiw polimerycznych, np. aminowo utwardzalna żywica epoksydowa użyta włącznie z żywicą akrylową z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, utwardzalna zablokowanym izocyjanianem.
Inne polimery tworzące powłokę, które można wymienić obejmują funkcyjne fluoropolimery, funkcyjne fluorochloropolimery i funkcyjne polimery fluoroakrylowe, z których każdy może występować z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi lub z karboksylowymi grupami funkcyjnymi, i które można stosować jako same polimery tworzące powłokę lub łącznie z jedną lub więcej funkcyjnych żywic akrylowych, poliestrowych i/lub epoksydowych, z odpowiednimi środkami utwardzającymi dla polimerów funkcyjnych.
Można wymienić inne środki utwardzające obejmujące nowolaki epoksydowo fenolowe i nowolaki epoksydowo-krezolowe; izocyjanianowe środki utwardzające zablokowane oksymami, takie jak: diizocyjanian izofreonu zablokowany ketooksymem metylowoetylowym, diizocyjanian tetrametylenowo ksylenowy zablokowany oksymem acetonowym i Desmodur W (środek utwardzający diizocyjanian dicykloheksylometanu) zablokowany ketooksymem metylowoetylowym; światłotrwałe żywice epoksydowe takie jak „Santolink LSE 120” dostępne od Monsanto; i alicykliczne poliepoksydy takie jak „EHPE-3150” dostępne od Daicel'a.
Przykładami pigmentów, które można stosować to nieorganiczne pigmenty takie jak np. biały ditlenek tytanu, tlenki żelaza czerwony i żółty, pigmenty chromowe i czarny węgiel oraz pigmenty organiczne takie jak np. pigmenty ftalocyjanianowy, azowy, antrachinonowy, tioindygo, izodibenzantron, trifenodioksan i chinoakrydon, pigmenty i laki, kwasowe barwniki kadziowe oraz barwniki zasadowe i zaprawowe. Barwniki można stosować zamiast, ale także jako pigmenty. Każdy barwiony, tworzący powłokę składnik kompozycji powlekającej, może zawierać pojedynczy składnik nadający kolor, pigmentlubbarwniklubmoże zawierać więcej niżjeden składnik nadającykolor.
Kompozycja według wynalazku może także zawierać jeden lub więcej wypełniaczy lub wypełniacze, któremożna stosować inter alia, wcelu wspomagania krycia, przy zmniejszeniu kosztów, albo bardziej ogólnie jako rozcieńczalnik. Należy wymienićnastępujące ilości ogólnej zawartości mieszaniny pigment/wypełniacz/rozcieńczalnik wpolimerycznej substancji tworzącej powłoki (np. (a) lub (b6)): 0%do55% wagowych, 0%do50% wagowych, 1 0% do 50% wagowych, 0% do 45% wagowych i 25% do 45% wagowych. Można stosować zawartość mieszaniny pigment/wypełniacz/rozcieńczalnik o łącznej zawartości pigmentu £ 40%, wagowych, substancji polimerycznej tworzącej powłokę. Zazwyczaj stosuje się zawartość pigmentu 25-30%, chociaż wprzypadku ciemnych kolorów efekt krycia, można otrzymać przy ilości < 10% wagowych pigmentu.
PL 193 768 B1
Kompozycja powłok proszkowych może także zawierać jeden lub więcej dodatków uszlachetniających, takich jak np. środek wspomagający płynięcie, plastyfikator, stabilizator, np. stabilizator, zapobiegający degradacji w promieniowaniu UV, lub środek zapobiegający wydzielaniu gazu, taki jak benzoina. Takie dodatki są znanymi i typowymi dodatkami stosowanymi w proszkowych kompozycjach powlekających. Należy wymienić następujące ilości łącznej zawartości dodatku uszlachetniającego w substancji polimerycznej tworzącej powłokę: 0% do 5% wagowych, 0% do 3% wagowych i 1% do 2% wagowych.
Na ogół te barwniki i dodatki uszlachetniające wprowadza się do substancji tworzącej powłokę przed i/lub podczas wytłaczania lub innego procesu homogenizacji, a nie na etapie mieszania na sucho. Tworzący powłokę składnik lub składniki można wytwarzać typowym sposobem wytłaczania ze stapianiem i rozdrabniania, ewentualnie z późniejszym procesem stapiania lub wiązania jak opisano w europejskim opisie patentowym 539385A. Zatem np. dwa lub więcej oddzielne proszki można formować metodą wytłaczania i rozdrabniania i następnie kondensować lub wiązać w cząstki złożone. Według innego rozwiązania, po wytłaczaniu ze stapianiem i rozdrabnianiu można stosować kondensację lub wiązanie z nie tworzącym powłoki dodatkiem, z wytworzeniem modyfikującego wygląd składnika (b).
Składniki dodatkowe według wynalazku (składniki (b) i (c)) można wprowadzać do proszkowej kompozycji powlekającej metodą dowolnego znanego mieszania na sucho, np.:
(a) wprowadzanie jednoczesne do młyna, z płatkami i dodatkiem lub dodatkami;
(b) wprowadzenie na etapie przesiewania po mieleniu; i (c) mieszanie po produkcji w „oczyszczarce bębnowej” lub innym odpowiednim mieszalniku.
Według jednego rozwiązania, składniki (a) i (b) miesza się razem i następnie dodaje się wstępnie zmieszany składnik (c) przed rozładowaniem mieszalnika.
Zatem w jednym rozwiązaniu według wynalazku wytwarza się wiele bazowych barwionych proszkowych kompozycji powlekających, zwykle w typowym procesie wytłaczania z aglomeracją i można zatem łatwo wytwarzać szeroki zakres różnych wykończeń na żądanie, w prostym etapie mieszania tak, że produkcja małych ilości staje się opłacalna.
Składnik zmniejszający gładkość może np. być wytworzoną wcześniej bezbarwną kompozycją powlekającą o małym wymiarze cząstki lubo jednym spośród typowych wymiarów, który zmniejsza się bezpośrednio przed użyciem.
Korzystnie dla dowolnego poszczególnego typu substancji chemicznej tworzącej powłokę, np. poliester z kwasowymi grupami funkcyjnymi, poliester z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi; zestaw według wynalazku obejmuje „uniwersalny” składnik zmniejszający gładkość, odpowiedni dla wszystkich typowych proszkowych kompozycji powlekających o takiej budowie chemicznej. Innymi modyfikującymi wygląd dodatkami, mogą być np. dostępne w handlu dodatki lub wytwarzane z nich w procesie wiązania, jakw przypadku przedmieszki metalicznej lub mikowej omówionej powyżej.
Proszkową kompozycję powlekającą według wynalazku można w zasadzie nakładać na substrat stosując dowolny odpowiedni proces z zakresu technologii powłok proszkowych, np. powlekanie metodą elektrostatycznego rozpylania, albo metodą złoża fluidalnego, albo elektrostatycznego złoża fluidalnego.
Po nałożeniu proszkowej kompozycji powlekającej na substrat, konwersję uzyskanych adherentnych cząstek do ciągłej powłoki, obejmującą, gdy to potrzebne, utwardzanie nakładanej kompozycji, można uzyskać metodą obróbki cieplnej i/lub stosując energię promienistą, szczególnie podczerwień, ultrafiolet lub napromienianie wiązką elektronów.
Proszek zazwyczaj utwardza się na substracie metodą obróbki cieplnej, czyli metodą suszenia piecowego, zazwyczaj przez czas od 5 do 30 minut i zazwyczaj w temperaturze w zakresie od 150 do 220°C, chociaż dla pewnych żywic można stosować temperatury aż do 90°C, szczególnie dla żywic epoksydowych; cząstki proszku stapiają się i płyną tworząc warstwę. Czasy utwardzenia i temperatury są wzajemnie zależne, zgodnie z kompozycją preparatu, który zastosowano i następujące typowe zakresy podano poniżej:
Temperatura(°C) Czas
280 do 100* 10 s do 40min
250 do 150 15 s do 30min
220 do 160 5 mindo 20min
Dla pewnych żywic można stosować temperatury aż do 90°C, szczególnie dla żywic epoksydowych.
PL 193 768 B1
Wynalazek zapewnia także sposób tworzenia powłok na substracie, obejmujący nakładanie kompozycji według wynalazku na substrat np. w procesie powlekania metodą rozpylania elektrostatycznego i ogrzewania nakładanej kompozycji do stanu stopienia cząstek i utwardzenia powłoki.
Powłoka może mieć dowolną odpowiednią grubość. Dla wykończeń dekoracyjnych należy wymienić małą grubość powłoki aż do 20 mikronów, lecz bardziej typowo grubość powłoki mieści się w zakresie 25-120 mikronów, z powszechnie stosowanym zakresem 30-80 mikronów dla pewnych zastosowań, i 60-120 mikronów lub, korzystniej, 60-100 mikronów dla innych zastosowań, podczas gdy grubość powłoki 80-150 mikronów stosuje się rzadziej.
Substratem może być metal, termoodporne plastiki, drewno, szkło lub ceramika, lub materiał włókienniczy. Korzystnie substrat metalowy jest chemicznie lub mechanicznie oczyszczony przed zastosowaniem kompozycji i korzystnie poddaje się go chemicznej obróbce wstępnej, np. fosforanem żelaza, fosforanem lub chromianem cynku. Substraty inne niż metaliczne na ogół poddaje się wstępnej obróbce termicznej przed zastosowaniem kompozycji lub, w przypadku zastosowania rozpylania elektrostatycznego, traktuje się je wstępnie substancją wspomagającą ten proces.
Następujące przykłady ilustrują niniejszy wynalazek.
Przykłady
Tlenek glinu stosowany w przykładach to Aluminium Oxide C, z firmy Degussa, średni wymiar cząstki <0,2 mikrona; stosowany wodorotlenek glinu to Martinal OL 103C, z firmy Omya Croxton & Carry; średni wymiar cząstki 0,8 mikrona; a stosowana krzemionka pokryta woskiem to Gasil 937, z firmy Crosfield; średni wymiar cząstki 6,5 mikrona (zmielony żel krzemionkowy pokryty mikrokrystalicznym woskiem parafinowym).
Dane rozkładu wymiaru cząstki podane w przykładach otrzymano stosując urządzenie Mastersizer X działające na zasadzie rozpraszania światła laserowego firmy Malvern Instruments.
Poszczególne składniki stosowane w przykładach wytworzono w następujący sposób:
Bazowa kompozycja niebieskiego gładkiego poliestru
Pigment niebieski ftalocyjanina 18g
Pigment czarny tlenek żelaza 8g
Ditlenek tytanu 17g
Wypełniacz (siarczan baru) 100g
Wypełniacz (węglan wapnia) 200g
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 34 mg KOH g-1) 618 g
Środek utwardzający, hydroksyalkiloamid (tj. PRIMID z firmy EMS Grilon) 23 g
Akrylowy modyfikator płynięcia 8g
Benzoina 4g
Wosk polietylenowy 4g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 20 mikronów, d(v, 50) = 38 mikronów, d(v, 70) = 52 mikrony, d(v, 95) = 79 mikronów, d(v, 99) = 94 mikrony; 68% cząstek o rozmiarze poniżej 50 mikronów.
Bazowa kompozycja białego gładkiego poliestru
Ditlenek tytanu 300g
Wypełniacz (siarczan baru) 100g
Wypełniacz (węglan wapnia) 70g
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 34 mg KOH g-1) 756 g
Środek utwardzający, hydroksyalkiloamid 28g
Akrylowy modyfikator płynięcia 8g
Benzoina 4g
Wosk polietylenowy 4g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 22 mikrony, d(v, 50) = 40 mikronów, d(v, 70) = 52 mikrony, d(v, 95) = 78 mikronów, d(v, 99) = 99 mikronów i 64% < 50 mikronów.
Bazowa kompozycja żółtego gładkiego poliestru
Ditlenek tytanu 164g
Pigment żółty tlenek żelaza 7g
Pigment żółty chinoftalon 29g
PL 193 768 B1
Wypełniacz (Węglan wapnia) 140g
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 34 mg KOH g-1) 621 g
Środek utwardzający hydroksyalkiloamid 23g
Akrylowy modyfikator płynięcia 8 g
Benzoina 4 g
Wosk polietylenowy 4 g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 20 mikronów, d(v, 50) = 40 mikronów, d(v, 70) = 51 mikronów, d(v, 95) = 82 mikrony, d(v, 99) = 102 mikrony i 63%< 50 mikronów.
Bazowa kompozycja szarego gładkiego poliestru
Pigment czarny węgiel 9 g
Ditlenek tytanu 76g
Pigment żółty tlenek żelaza 15g
Wypełniacz (siarczan baru) 210g
Wypełniacz (węglan wapnia) 100g
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 34 mg KOH g-1) 561 g
Środek utwardzający hydroksyalkiloamid 21 g
Benzoina 4 g
Wosk polietylenowy 4 g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 19 mikronów, d(v, 50) = 40 mikronów, d(v, 70) = 51 mikronów, d(v, 95) = 80 mikronów, d(v, 99) = 97 mikronów i 67% < 50 mikronów.
Bazowa kompozycja brązowego gładkiego poliestru
Pigment czarny węgiel 3 g
Ditlenek tytanu 4 g
Pigment żółty tlenek żelaza 44g
Czerwony pigment tlenek żelaza 9 g
Wypełniacz (siarczan baru) 170g
Wypełniacz (węglan wapnia) 120g
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 34 mg KOH g-1) 619 g
Czynnik utwardzający hydroksyalkiloamid 23g
Benzoina 4 g
Wosk polietylenowy 4 g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 22 mikrony, d(v, 50) = 42 mikrony, d(v, 70) = 52 mikrony, d(v, 95) = 84 mikrony, d (v, 99) = 106 mikronów i 62%< 50 mikronów.
Bazowa kompozycja bezbarwnego gładkiego poliestru
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 35 mg KOH g-1) 920 g
Środek utwardzający TGIC 60g
Zmodyfikowany amidowo oligomer poliestru, środek wspomagający płynięcie 13 g
Antyutleniacz fenolowy 5 g
Benzoina 1 g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 19 mikronów, d(v, 50) = 40 mikronów, d(v, 70) = 50 mikronów, d(v, 95) = 80 mikronów, d(v, 99) = 97 mikronów; i 68%< 50 mikronów.
Bazowa czerwona kompozycja gładkiego poliestru/epoksydu
Ditlenek tytanu 10g
Czerwony pigment bonaryloamidowy 68g
Wypełniacz (siarczan baru) 52g
Wypełniacz (węglan wapnia) 52g
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 34 mg KOH g-1) 605 g
Środek utwardzający żywicę epoksydową (EEW = 610 g/mol) 247g
PL 193 768 B1
Katalizatorbromektetrabutyloamoniowy 2 g
Akrylowy modyfikator płynięcia 10 g
Benzoina 3 g
Wosk polietylenowy 3 g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 110°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 20 mikronów, d(v, 50) = 40 mikronów, d(v, 70) = 52 mikrony, d(v, 95) = 81 mikronów, d(v, 99)= 98mikronów; i 68%< 50mikronów.
Bazowa biała kompozycja gładkiego epoksydu
Ditlenek tytanu 295 g
Polimer z grupamifunkcyjnymi epoksydowymi (EEW = 530 g/mol) 657 g
Czynnik sieciujący dicyjanodiamid 32 g
Katalizator aminowofenolowy 4 g
Akrylowy modyfikator płynięcia 10 g
Benzoina 2 g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 110°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 20 mikronów, d(v, 50) = 39 mikronów, d(v, 70) = 52 mikrony, d(v, 95) = 80 mikronów, d(v, 99)= 96mikronów; i 66% < 50mikronów.
Kompozycjaniebieskiego dodatku środka barwiącego poliester
Bazową kompozycję niebieskiego gładkiego poliestru opisaną powyżej dodatkowo zmielono i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 50) = 5 mikronów, d(v, 90) = 12 mikronów, d(v, 99) = 13mikronów.
Kompozycja białego dodatku środka barwiącego poliester
Bazową kompozycję białego gładkiego poliestru opisaną powyżej dodatkowo zmielono i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 50) = 5 mikronów, d(v, 90) = 12 mikronów, d(v, 99)= 13mikronów.
Zbrylona bazowa kompozycjaniebieskiego gładkiego poliestru
Równe proporcje niebieskiej i białej kompozycji dodatku środka barwiącego poliester opisanych powyżej mieszano razem wmieszaninie Henschel FM10 ogółem przez 30 minut, z wodą na płaszczu o temperaturze do 54°C. Zbrylony proszek przesiano uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20)= 10mikronów, c(v, 50)= 16mikronów, d(v, 70) = 25mikronów.
Podstawowa matująca kompozycja poliestrowa 1
Żywica poliestrowa z grupami funkcyjnymi karboksylowymi (AV = 80 mgKOH g-1) 575 g
Środek utwardzający hydroksyalkiloamid 65 g
Antyutleniaczfenolowy 2 g
Benzoina 4 g
Akrylowy modyfikator płynięcia 16 g
Wypełniacz (siarczan baru) 325 g
Środek zmieniający własności reologiczne zmodyfikowany amidowo wosk rycynowy 10 g
Wosk polietylenowy 2 g
Składniki zmieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 5 mikronów, d(v, 50) = 11 mikronów, d(v, 70) = 15 mikronów, d(v, 95) = 28 mikronów, d(v, 99)= 35mikronów; i 100%< 50mikronów.
Podstawowa matująca kompozycja poliestrowa 2
Składniki podstawowej matującej kompozycji poliestrowej 1 mieszano na sucho w mieszalniku i wytłaczano w temperaturze 120°C. Następnie wyrób wytłaczany zmielono udarowo i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 10 mikronów, d(v, 50) = 20 mikronów, d(v, 70)= 27mikronów, d(v, 95)= 48mikronów, d(v, 99) = 62mikronów; i 96% < 50mikronów.
Kompozycja przedmieszki mikowej bezbarwnego gładkiego poliestru
Bazowa kompozycja bezbarwnego gładkiego poliestru (patrz powyżej) 750 g
Pigment mikowy 250 g
Składniki stopiono z zastosowaniem szybkoobrotowego mieszalnika Henschel przez 9 minut z prędkością 1000 obrotówna minutę aż doosiągnięcia temperatury 70°C wewnątrz mieszalnika.
PL 193 768 B1
Następnie mieszankę pozostawiono do oziębienia do temperatury pokojowej, następnie mieszankę rozładowano i przesiano, uzyskując proszek o rozkładzie wymiaru cząstki d(v, 20) = 19 mikronów, d(v, 50) = 40 mikronów, d(v, 70) = 51 mikronów, d(v, 95)=79 mikronów, d(v, 99) = 97 mikronów; i 68%< 50 mikronów.
Suchy dodatek do mieszanki 1
Tlenek glinu 6 g
Wodorotlenek glinu 24g
Składniki załadowano do mieszalnika o dużym ścinaniu Moulinex II, mieszano przez 30 sekund, ochłodzono i procedurę mieszania i oziębienia powtórzono jeszcze dwukrotnie, przeprowadzając w sumie trzy operacje.
Suchy dodatek do mieszanki 2
Tlenek glinu 13,5g
Wodorotlenek glinu 16,5g
Składniki załadowano do mieszalnika o dużym ścinaniu Moulinex II, mieszano przez 30 sekund, ochłodzono i procedurę mieszania i oziębiania powtórzono jeszcze dwukrotnie, przeprowadzając w sumie trzy operacje.
Suchy dodatek do mieszanki 3
Tlenek glinu 24g
Wodorotlenek glinu 6 g
Składniki załadowano do mieszalnika o dużym ścinaniu Moulinex II, mieszano przez 30 sekund, ochłodzono i procedurę mieszania i oziębiania powtórzono jeszcze dwukrotnie, przeprowadzając w sumie trzy operacje.
Suchy dodatek do mieszanki 4
Tlenek glinu 19,2g
Wodorotlenek glinu 4,8g
Krzemionka pokryta woskiem 6,0g
Składniki załadowano do mieszalnika o dużym ścinaniu Moulinex II, mieszano przez 30 sekund, ochłodzono i procedurę mieszania i oziębiania powtórzono jeszcze dwukrotnie, przeprowadzając w sumie trzy operacje.
Suchy dodatek do mieszanki 5
Tlenek glinu 10g
Krzemionka pokryta woskiem 10g
Składniki załadowano do mieszalnika o dużym ścinaniu Moulinex II, mieszano przez 30 sekund, ochłodzono i procedurę mieszania i oziębiania powtórzono jeszcze dwukrotnie, przeprowadzając w sumie trzy operacje.
Suchy dodatek do mieszanki 6
Wodorotlenek glinu 7 g
Krzemionkę pokrytą woskiem 13g
Składniki załadowano do mieszalnika o dużym ścinaniu Moulinex II, mieszano przez 30 sekund, ochłodzono i procedurę mieszania i oziębiania powtórzono jeszcze dwukrotnie, przeprowadzając w sumie trzy operacje.
Suchy dodatek do mieszanki 7
Krzemionka pokryta woskiem
P r zyk ł a d 1
Niebieska poliestrowa kompozycja matująca
Niebieska gładka baza poliestrowa 865g
Bazowy poliester matujący 1 130g
Suchy dodatek do mieszanki 1 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut, otrzymano matowe powłoki powierzchni. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
PL 193 768 B1
P r zyk ł a d 2
Żółta poliestrowa kompozycja matująca
Żółta gładka baza poliestrowa 867,8 g Bazowy poliester matujący 2 129,7 g
Suchy dodatek do mieszanki 3 2,5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut, otrzymano matowe powłoki powierzchni. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 3
Niebieska poliestrowa kompozycja satynowa
Niebieska gładka baza poliestrowa 947,6 g
Bazowy poliester matujący 1 47,4g
Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o satynowym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 4
Szara poliestrowa kompozycja teksturująca
Szara gładka baza poliestrowa 975g
Dodatek teksturujący zmodyfikowany estrowo polieterowy oligomer (Troy Powdermate 508TEX) 20 g
Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o teksturowanym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności wwyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 5
Szara poliestrowa kompozycja drobno teksturująca Szara Gładka kompozycja poliestrowa 965g Dodatek teksturujący PTFE (Hoechst Hostaflon TF1702) 30g
Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o drobnym teksturowanym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 6
Szara poliestrowa kompozycja grubo teksturująca Szara gładka baza poliestrowa 985g
Dodatek teksturujący CAB (Eastman Chemical CAB 551-0,2) 10 g
Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) 10 na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o grubo teksturowanym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
PL 193 768 B1
P r zyk ł a d 7
Brązowa poliestrowa kompozycja grubo teksturowana Brązowa gładka baza poliestrowa 991g Środek wspomagający płynięcie (DSM Uralac P6188) zmielony do d(v, 50) = 40 mikronów 4 g Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o grubo teksturowanym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 8
Szara poliestrowa kompozycja teksturująca kontrastowo Szara gładka baza poliestrowa 982g
Dodatek teksturujący CAB (Eastman Chemical CAB 551-0,2) 10 g
Ditlenek tytanu 2 g
Czerwony pigment tlenek żelaza 1 g
Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do-100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o kontrastowo teksturowanym wykończeniu (jasnoszary z ciemnoszarymi pikami pojawiającymi się w formie przesadnego błysku). W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 9
Niebieska poliestrowa kompozycja matowo teksturująca Niebieska gładka baza poliestrowa 845g
Bazowy poliester matujący 1 130g
Dodatek teksturujący zmodyfikowany estrowo polieterowy oligomer (Troy Powdermate 508TEX) 20 g
Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) 5 na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o matowo teksturowanym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 10
Niebieska poliestrowa kompozycja metaliczna
Niebieska gładka baza poliestrowa 965g
Pigment mikowy 30g
Suchy dodatek do mieszanki 4 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o metalicznym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności wwyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 11
Niebieska poliestrowa kompozycja skrząca się metalicznie Niebieska gładka baza poliestrowa 900g
Bezbarwna poliestrowa gładka przedmieszka mikowa 100g Suchy dodatek do mieszanki 2 5 g
PL 193 768 B1
Składniki zmieszanona sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę skrzącą się metalicznie. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 12
Niebieska poliestrowa kompozycja matowo-metaliczna
Niebieska gładka baza poliestrowa 840g
Bazowy poliester matujący 1 125g
Pigment mikowy 30g
Suchydodatekdomieszanki 2 5 g
Składniki zmieszanona sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowedo uzyska n ia grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o matowo metalicznym wykończeniu.W podanym przedziale warunkównie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 13
Brązowa poliestrowa kompozycja o wyglądzie antycznym
Brązowa gładka baza poliestrowa 945g
Dodatek teksturujący zmodyfikowany estrowo polieterowy oligomer (Troy Powdermate 508TEX) 20 g
Pigment mikowy 30g
Suchydodatekdomieszanki 2 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowedo uzyska n ia grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o wykończeniu o wyglądzie antycznym.W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 14
Poliestrowa kompozycja mieszanych kolorów
Niebieska gładka baza poliestrowa 497,5 g
Biała gładka baza poliestrowa 497,5 g
Suchydodatekdomieszanki 2 5 g
Składniki zmieszanona sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowedo uzyska n ia grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę omieszanym (cętkowanie) kolorze wykończenia. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 15
Biała epoksydowa kompozycja teksturująca
Biała gładka bazaepoksydowa 975g
Dodatek teksturujący zmodyfikowany estrowo polieterowy oligomer (Troy Powdermate 508TEX) 20 g
Suchydodatekdomieszanki 2 5 g
Składniki zmieszanona sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu-50do-100kV (dyszaRansbergGemaPG1)na płytki glinowedo uzyska n ia grubości powłoki 50-110 mikronówi suszono w temperaturze 200°C przez 15minut. Otrzymano powłokę o teksturowanym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności wwyglądzie powłoki.
PL 193 768 B1
P r zyk ł a d 16
Czerwona mieszana kompozycja metaliczna Czerwona mieszana baza gładka Pigment mikowy
Suchy dodatek do mieszanki 2
955g
30g
5g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o metalicznym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności wwyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 17
Niebieska poliestrowa kompozycja matująca
Niebieska gładka baza poliestrowa 867g
Bazowy poliester matujący 1 130g
Suchy dodatek do mieszanki 5 3 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o matowym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 18
Niebieska poliestrowa kompozycja satynowa
Niebieska gładka baza poliestrowa 948g
Bazowy poliester matujący 1 47g
Suchy dodatek do mieszanki 6 5 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o satynowym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 19
Żółta poliestrowa kompozycja matująca
Żółta gładka baza poliestrowa 867g
Bazowy poliester matujący 1 130g
Suchy dodatek do mieszanki 7 73g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłoki omatowym wykończeniu. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
P r zyk ł a d 20
Jasnoniebieska podbarwiona kompozycja gładka
Biała gładka baza poliestrowa 967g
Niebieski poliestrowy dodatek barwiący 30g
Suchy dodatek do mieszanki 2 3 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę w homogenicznym jasnoniebieskim kolorze. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
PL 193 768 B1
P r zyk ł a d 21
Niebieska poliestrowa kompozycja metaliczna
Zbrylona niebieska gładka baza poliestrowa 967g
Pigment mikowy 30g
Suchy dodatek do mieszanki 2 3 g
Składniki zmieszano na sucho z zastosowaniem mieszalnika o dużej szybkości ścinania Waring
Laboratory i mieszano przez dwa okresy po 5 sekund. Proszkową mieszaninę rozpylono przy przyłożonym napięciu -50 do -100kV (dysza Ransberg Gema PG 1) na płytki glinowe do uzyskania grubości powłoki 50-110 mikronów i suszono w temperaturze 200°C przez 15 minut. Otrzymano powłokę o niebieskim kolorze metalicznym. W podanym przedziale warunków nie obserwowano zmienności w wyglądzie powłoki.
Claims (31)
1. Proszkowa kompozycja powlekająca, znamienna tym, że zawiera jeden lub więcej składników polimerycznych tworzących powłokę:
(p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2)o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów, lub (p3) takich, w których nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów, taki składnik lub składniki stanowią główną część kompozycji, i przy czym kompozycja zawiera po zmieszaniu na sucho co najmniej jeden składnik dodatkowy modyfikujący wygląd i inny składnik dodatkowy zawierający krzemionkę pokrytą woskiem lub składający się z tlenku glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
2. Proszkowa kompozycja powlekająca, znamienna tym, że zawiera tworzący powłokę składnik polimeryczny, i która zawiera, po zmieszaniu na sucho:
składnik zmniejszający gładkość, składnik teksturujący, składnik metaliczny lub mikę, pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,lub kolejną substancję polimeryczną tworzącą powłokę, kompatybilną z pierwszą substancją polimeryczną tworzącą powłokę i różniącą się od niej kolorem, lub dwa lub więcej takie składniki, i kolejny dodatek wybrany spośród takich jak:
tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem razem z tlenkiem glinu i/lub z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem, i przy czym co najmniej główną część kompozycji stanowi substancja polimeryczną tworząca powłokę (p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2)o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i d(v, 20) w zakresie od 8 do 30 mikronów, lub (p3) taka, w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów.
3. Proszkowa kompozycja powlekająca, znamienna tym, że zawiera mieszaną na sucho mieszaninę następujących, poszczególnych składników:
(a) barwionej substancji polimerycznej tworzącej powłokę o d (v, 50) w zakresie od 25 do50mikronów i d (v, 99) w zakresie od 60 do 120 mikronów, lub w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów, (b)co najmniej jeden składnik modyfikujący wygląd wybrany spośród takich jak:
(1) dodatkowy składnik zmniejszającygładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika ewentualnie związane z substancją polimeryczną tworzącą powłokę, (4) pigment barwiący, lub (5) substancja polimeryczna tworząca powłokę, kompatybilna ze składnikiem tworzącym powłokę (a) i różniąca się od niego kolorem, w której co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar nie większy niż 20 mikronów, i
PL 193 768 B1 (6) substancja polimeryczna tworząca powłokę, kompatybilna ze składnikiem tworzącym powłokę (a) i różniąca się od niego kolorem, i od(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów i d(v, 99) w zakresie od 60 do 120 mikronów, lub w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50mikronów, (c)inny dodatek wybrany spośród takich jak:
(i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, (ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iii) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iv) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, (v) krzemionka pokryta woskiem, przy czym kompozycja zawiera co najmniej 60% wagowych substancji polimerycznej tworzącej powłokę o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronówi d (v, 99) w zakresie od 60 do120 mikronówlub w której niewięcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50mikronów.
4. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera składnik metaliczny lub mikę, zawierającą pigment metaliczny lub mikę, związaną z bezbarwną substancją polimeryczną, tworzącą powłokę o d(v, 50) w zakresie od 15 do 50 mikronów lub d(v, 70) w zakresie od 20 do 70 mikronów.
5. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera pigment metaliczny lub mikę zawierającą 2 do 40% wagowych pigmentu metalicznego lub mikęzwiązaną z substancją polimeryczną tworzącą powłokę.
6. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera co najmniej 70% wagowych barwionej substancji polimerycznej tworzącej powłokę o wymiarze cząstek (p1),(p2)lub (p3).
7. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera do 30% wagowych dodatku zmniejszającego gładkość w stosunku do całkowitej masy kompozycji.
8. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 7, znamienna tym, że zawiera dodatek zmniejszający gładkość w ilości do 20% wagowych w stosunku do całkowitej masy kompozycji.
9. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o wyspecyfikowanym wymiarze cząstek (p1), (p2) lub (p3), zawierającą poliester z kwasowymi grupami funkcyjnymi i składnik zmniejszający gładkość zawierający bezbarwną substancję polimeryczną tworzącą powłokę o zmniejszonym wymiarze cząstek i zawiera poliester z kwasowymi grupami funkcyjnymi o większej funkcyjności.
10. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 9, znamienna tym, że zawiera dodatek zmniejszający gładkość o wymiarze cząstek takim, że co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiarponiżej 50mikronówi średni wymiarcząstek wynosi poniżej 30mikronów.
11. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera do 5% wagowych środka teksturującego w stosunku do całkowitej masy kompozycji.
12. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera do 10% wagowych pigmentu metalicznego lub miki wstosunku do całkowitej masy kompozycji.
13. Proszkowa kompozycja powlekająca, według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera do 5% wagowych w stosunku do całkowitej masy kompozycji pigmentu barwiącego lub barwionej substancji polimerycznej tworzącej powłokę, która jest kompatybilna z głównym składnikiem tworzącym powłokę i wktórej co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar nie większy niż 20 mikronów.
14. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera kolejny składnik dodatkowy (c) w ilości do 5% wagowychwstosunku do masy całej kompozycji.
15. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 14, znamienna tym, że zawiera kolejny składnik dodatkowy (c) w ilości do 2% wagowych w stosunku do masy całej kompozycji.
16. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera kolejnyskładnik dodatkowy (c) wybrany spośród takich jak:
(i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, (ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iii) tlenek glinurazem z wodorotlenkiem glinui krzemionką pokrytą woskiem.
PL 193 768 B1
17. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o wyspecyfikowanym wymiarze cząstek (p1), (p2) lub (p3), która stanowi lub zawiera proszek w formie skondensowanego lub związanego aglomeratu składającego się ze złożonych cząstek.
18. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 50) w zakresie od 35 do 45 mikronów i d(v, 99)w zakresie od 80 do 100 mikronów.
19. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i w której kolejny dodatek (c) składa się lub obejmuje krzemionkę pokrytą woskiem.
20. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i przy czym kompozycja zawiera składnik zmniejszający gładkość, składnik teksturujący, składnik metaliczny lub mikę związaną z substancją polimeryczną tworzącą powłokę, niezwiązany pigment metaliczny lub mikę, w którym to przypadku wyspecyfikowana substancja polimeryczna tworząca powłokę stanowi lub zawiera skondensowany lub związany aglomerat składający się ze złożonych cząstek, pigment barwiący lub koncentrat pigmentu, lub substancję polimeryczną tworzącą powłokę kompatybilną ze składnikiem tworzącym powłokę, stanowiącym główną część kompozycji, i różniącą się od niego kolorem, i w której co najmniej 90% objętościowo cząstek ma wymiar nie większy niż 20 mikronów, lub dwa lub więcej takich składników modyfikujących wygląd oraz tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
21. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i stanowi lub zawiera proszek w formie skondensowanego lub związanego aglomeratu utworzonego z tworzących powłokę cząstek o mniejszym wymiarze.
22. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że jako główną część zawiera substancję polimeryczną tworzącą powłokę o d(v, 70) w zakresie od 40 do 60 mikronów i d(v, 20)w zakresie od 15 do 25 mikronów.
23. Proszkowa kompozycja powlekająca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera składnik zmniejszający gładkość i składnik teksturujący, składnik zmniejszający gładkość i składnik metaliczny lub mikę, składnik teksturujący i składnik metaliczny lub mikę, lub składnik teksturujący i pigment barwiący.
24. Zestaw, znamienny tym, że składa się z następujących oddzielnych, poszczególnych składników do mieszania na sucho w proszkowe kompozycje powlekające do otrzymywania proszkowych powłok o wielu różnych wykończeniach:
co najmniej jednego składnika dodatkowego modyfikującego wygląd wybranego spośród takich jak:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mika, i (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu, i (5) barwiony składnik polimeryczny tworzący powłokę o d(v, 90) nie większym niż 20 mikronów, i kolejnego dodatku wybranego spośród takich jak:
(i) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, (ii) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iii) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (iv) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, (v) krzemionkę pokrytą woskiem, lub dwóch lub więcej takich dodatków.
25. Zestaw, znamienny tym, że składa się z następujących oddzielnych poszczególnych składników do mieszania na sucho w proszkowe kompozycje powlekające do otrzymywania proszkowych powłok o wielu różnych wykończeniach:
co najmniej jednego modyfikującego wygląd składnika dodatkowego wybranego spośród takich jak:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący,
PL 193 768 B1 (3) pigment metaliczny lub mika, i (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,i (5) barwiony tworzący powłokę składnik polimeryczny o d(v, 90) nie większym niż 20 mikronów, i innego dodatku wybranego spośród takich jak:
(a) tlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (b) wodorotlenek glinu razem z krzemionką pokrytą woskiem, (c) tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu i krzemionką pokrytą woskiem, (d) krzemionkę pokrytą woskiem lub dwa lub więcej takich dodatków.
26. Zestaw według zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, że składa się ze składników (1), (2) i (3) i ewentualnie jednego lub więcej pigmentów barwiących i/lub koncentratów pigmentu i/lub barwionych substancji polimerycznych tworzących powłokę o d(v, 90) nie większym niż 20 mikronów.
27. Zestaw według zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, że składa się z modyfikującego wygląd dodatku w formie związanej przedmieszki, w której dodatek nie tworzący powłoki jest związany z substancją polimeryczną tworzącą powłokę.
28. Zestaw według zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, że składa się z bezbarwnego składnika polimerycznego tworzącego powłokę.
29. Sposób modyfikowania standardowej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej o pożądanym wykończeniu, znamienny tym, że do kompozycji wprowadza się przez zmieszanie na sucho:
(1) składnik zmniejszający gładkość, (2) składnik teksturujący, (3) pigment metaliczny lub mikę, (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu, lub dwa lub więcej takich składników i kolejny składnik zawierający krzemionkę pokrytą woskiem lub składający się z tlenku glinu razem z wodorotlenkiem glinu.
30. Sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekającej o pożądanym wykończeniu, znamienny tym, że miesza się na sucho następujące poszczególne składniki:
(a) barwioną substancję polimeryczną tworzącą powłokę, i (b) (1) składnik zmniejszającygładkość, (2) składnik teksturujący, (3) składnik metaliczny lub mikę, (4) pigment barwiący lub koncentrat pigmentu,lub (5) kolejną substancję polimeryczną tworzącą powłokę kompatybilną z pierwszą substancją polimeryczną tworzącą powłokę i różniącą się od niej kolorem, lub dwa lub więcej takich składników, i (c) kolejny dodatek wybrany spośród takich jak:
tlenek glinu razem z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem razem z tlenkiem glinu i/lub z wodorotlenkiem glinu, krzemionka pokryta woskiem, i przy czym co najmniej główną część kompozycji stanowi substancja polimeryczna tworząca powłokę (p1) o d(v, 50) w zakresie od 25 do 50 mikronów, lub (p2)o d(v, 70) w zakresie od 25 do 70 mikronów i d(v, 20) w zakresie od 8 do 30 mikronów, lub (p3) taka, w której nie więcej niż 70% objętościowo cząstek ma wymiar poniżej 50 mikronów.
31. Sposób proszkowego pokrywania substratu, znamienny tym, że na substrat nakłada się kompozycję jak określono w zastrz. 1 i ogrzewa, uzyskując ciągłą powłokę.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9814534.5A GB9814534D0 (en) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Powder coating compositions |
| PCT/GB1999/002105 WO2000001774A1 (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Powder coating compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL345168A1 PL345168A1 (en) | 2001-12-03 |
| PL193768B1 true PL193768B1 (pl) | 2007-03-30 |
Family
ID=10834966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99345168A PL193768B1 (pl) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Proszkowa kompozycja powlekająca, zestaw, sposób modyfikowania standardowej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej, sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekającej i sposób proszkowego pokrywania substratu |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6531524B2 (pl) |
| EP (1) | EP1095110B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002519498A (pl) |
| KR (1) | KR100641962B1 (pl) |
| CN (1) | CN1222581C (pl) |
| AT (1) | ATE293149T1 (pl) |
| AU (1) | AU761729B2 (pl) |
| BR (1) | BR9911823A (pl) |
| CA (1) | CA2336535A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ302571B6 (pl) |
| DE (1) | DE69924731T2 (pl) |
| ES (1) | ES2241290T3 (pl) |
| GB (2) | GB9814534D0 (pl) |
| HU (1) | HU226974B1 (pl) |
| ID (1) | ID27418A (pl) |
| MX (1) | MXPA00012807A (pl) |
| MY (1) | MY123435A (pl) |
| NO (1) | NO20010007L (pl) |
| NZ (1) | NZ509485A (pl) |
| PL (1) | PL193768B1 (pl) |
| PT (1) | PT1095110E (pl) |
| TR (1) | TR200003816T2 (pl) |
| TW (1) | TW512167B (pl) |
| WO (1) | WO2000001774A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200007768B (pl) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9814519D0 (en) * | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| US6737467B1 (en) | 2000-11-21 | 2004-05-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low gloss powder coatings |
| US6710103B2 (en) * | 2001-09-27 | 2004-03-23 | Basf Corporation | Curable, powder-based coating composition including a color effect-providing pigment |
| US7041737B2 (en) | 2001-11-28 | 2006-05-09 | Rohm And Haas Company | Coating powder composition, method of use thereof, and articles formed therefrom |
| US6749939B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-06-15 | Ppg Industries, Ohio, Inc. | Composition having sealing and sound dampening properties and methods related thereto |
| US6841251B2 (en) * | 2002-02-19 | 2005-01-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composition having sealing and sound dampening properties and methods related thereto |
| US20030181570A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Ladatto Steven M. | Coating powder compositions and method |
| US7649034B2 (en) | 2002-03-20 | 2010-01-19 | Spraylat Corporation | Coating powder compositions and method |
| US7141618B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-11-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions with modified particles and methods of using the same |
| US7105201B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-09-12 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Versatile processes for preparing and using novel composite particles in powder coating compositions |
| GB0217899D0 (en) * | 2002-08-01 | 2002-09-11 | Int Coatings Ltd | Toner/developer compositions |
| KR20040021764A (ko) * | 2002-09-04 | 2004-03-11 | 리트머스화학 주식회사 | 저광택 분체 도료의 원료 조성물 |
| EP1607450A4 (en) * | 2003-03-17 | 2006-06-14 | Nippon Paint Co Ltd | COATING COMPOSITION IN POWDER MATT |
| TWI392713B (zh) * | 2003-03-26 | 2013-04-11 | Atotech Deutschland Gmbh | 粉體塗料及在製造印刷電路板中製備薄層的方法 |
| JP4532090B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2010-08-25 | ミサワホーム株式会社 | 樹脂成形品の塗装処理方法 |
| US20050202270A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-15 | Skoog Andrew J. | Powder coating of gas turbine engine components |
| US20070104886A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-10 | General Electric Company | Electrostatic spray for coating aircraft engine components |
| US20060134402A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Uwe Wilkenhoener | Process for the preparation of powder coating compositions |
| US20060134432A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Decker Owen H | Process for the preparation of powder coatings |
| IT1364636B (it) | 2005-02-07 | 2009-07-31 | Achille Bardelli | Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche |
| US8436095B2 (en) * | 2005-06-23 | 2013-05-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Powder coating compositions, mid-gloss range coatings, related methods and substrates |
| CN101248145B (zh) * | 2005-07-11 | 2012-07-04 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 制备粉末涂料组合物的方法 |
| EP1798268A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| EP1881041A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | Steel Belt Systems S.R.L. | Method for exalting powder paint |
| AT503115B1 (de) * | 2006-08-01 | 2007-08-15 | Tigerwerk Lack Und Farbenfabri | Verfahren zur herstellung von hartstoffpartikel enthaltenden pulverlacken |
| US20080132606A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Dotterer Timothy J | Crackle finish powder compositions and coatings and films made therefrom |
| US7960482B2 (en) * | 2006-12-11 | 2011-06-14 | Dupont Powder Coatings France Sas | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| JP2008303276A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体塗料の製造方法および塗膜付き鉄系部材の製造方法 |
| CN102272242B (zh) * | 2009-01-06 | 2014-03-12 | 艾华德·多肯股份公司 | 粉末涂料的制备方法 |
| DE102009042447A1 (de) | 2009-09-23 | 2011-04-07 | Sasol Germany Gmbh | Zusammensetzungen enthaltend Dialkylether, daraus hergestellte Beschichtungen und Verwendung von Dialkylethern |
| FR2954343A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Armony Signaletique | Materiau photoluminescent en poudre, procede de preparation dudit materiau, et procede d’application d’un revetement a base dudit materiau. |
| JP5812613B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2015-11-17 | キヤノン株式会社 | 光音響整合材及び人体組織模擬材料 |
| MX2012010247A (es) * | 2010-03-10 | 2013-02-07 | Akzo Nobel Powder Coatings Ningbo Co Ltd | Recubrimiento de polvo que tiene una apariencia anodizada. |
| WO2012034507A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co. Ltd. | Superdurable powder coating composition |
| CN102666754B (zh) * | 2010-09-13 | 2015-08-19 | 阿克苏诺贝尔粉末涂料（宁波）有限公司 | 超耐久粉末涂料组合物 |
| PL2635646T3 (pl) * | 2010-11-02 | 2015-12-31 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Proszkowe kompozycje powłokowe do matowych teksturowanych powłok jednowarstwowych |
| WO2012059490A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Matte textured powder monocoat coating compositions |
| KR101287991B1 (ko) | 2010-11-17 | 2013-07-24 | 피켐스 주식회사 | 방열성 분체도료 |
| CN102206460B (zh) * | 2011-02-28 | 2012-09-26 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种汽车车身面漆用花鸟纹路粉末涂料及其制备方法 |
| DE102011014250A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Clariant International Ltd. | Pulverlackzusammensetzung zum Strukturieren und Texturieren von Lackoberflächen |
| CN103443212B (zh) * | 2011-04-13 | 2016-03-16 | 阿克苏诺贝尔粉末涂料（宁波）有限公司 | 具有阳极化外观的柔感粉末涂料 |
| WO2012139520A1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co., Ltd. | Soft feel powder coating having anodized look |
| US9011893B2 (en) | 2012-11-14 | 2015-04-21 | U.S. Cosmetics Corporation | Aluminum hydroxide pigments having improved coloring capability |
| JP2015002978A (ja) * | 2013-05-23 | 2015-01-08 | キヤノン株式会社 | 光音響用血液モデル |
| KR101348514B1 (ko) | 2013-08-09 | 2014-01-07 | 이훈 | 색상 분체 도료 및 이를 이용한 도장 방법 |
| KR101481316B1 (ko) * | 2013-09-05 | 2015-01-09 | 현대자동차주식회사 | 통합형 분체도료 조성물과 그 제조방법 |
| WO2015134860A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures |
| KR20160000118A (ko) | 2014-06-24 | 2016-01-04 | 윤기수 | 코팅도료의 조성물 및 코팅도료의 제조방법 및 코팅도료의 시공방법 |
| US11046865B2 (en) * | 2014-07-25 | 2021-06-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Matt powder coatings |
| CN109705703A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-05-03 | 浙江双金粉末涂料有限公司 | 一种环保耐候型大花纹铜金粉 |
| TW202045153A (zh) | 2019-02-22 | 2020-12-16 | 英商康泰倫特英國斯文敦載迪斯有限公司 | 含伊布洛芬之醫藥組合物之塗層之黏聚最小化、通氣及保存 |
| GB2585411B (en) * | 2019-02-22 | 2023-10-04 | Catalent Uk Swindon Zydis Ltd | Preserving functionally-coated API particles produced by solventless mixing processes in aqueous suspension |
| IL276355A (en) * | 2019-08-06 | 2021-03-01 | Tambour Ltd | A multi-variable particle size powder coating and method thereof |
| EP3919572A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919574A1 (en) | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919573A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| WO2024079131A1 (en) | 2022-10-12 | 2024-04-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition comprising dry blended components |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH531989A (de) | 1967-10-12 | 1972-12-31 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Kieselsäuren und Silikaten |
| US3816154A (en) | 1973-05-18 | 1974-06-11 | Goury T Mc | Silica gel flatting agent |
| US3965042A (en) * | 1973-12-07 | 1976-06-22 | W. R. Grace & Co. | Formation of alumina-containing particles with aluminum hydroxide binder |
| IL46416A (en) * | 1974-01-22 | 1978-09-29 | Paturle Sa Ets | Construction material containing plastics and process and apparatus for its production |
| DE2507786A1 (de) * | 1975-02-22 | 1976-09-02 | Veba Chemie Ag | Verfahren zum ueberziehen von metallrohren |
| FR2417533A1 (fr) | 1978-02-20 | 1979-09-14 | Rhone Poulenc Ind | Compositions saturees reticulables pour peinture en poudre a surface mate et/ou satinee |
| JPS55123678A (en) | 1979-03-19 | 1980-09-24 | Toshiba Corp | Fluorescent substance for electrostatic coating |
| WO1989000598A1 (en) | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Powder coatings |
| EP0305560B1 (en) * | 1987-08-31 | 1991-06-26 | Nippon Paint Co., Ltd. | Metal particle |
| JPH0711005B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1995-02-08 | 昭和アルミパウダー株式会社 | メタリック顔料用整粒金属粉末及び整粒金属粉末の製造方法 |
| GB8828225D0 (en) | 1988-12-02 | 1989-01-05 | Int Paint Plc | Coating compositions |
| US5470893A (en) | 1990-06-01 | 1995-11-28 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| GB9012315D0 (en) | 1990-06-01 | 1990-07-18 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| DE68922898T2 (de) * | 1988-12-02 | 1995-12-21 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte Pulver-Beschichtungszusammensetzungen. |
| US5856378A (en) | 1988-12-02 | 1999-01-05 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| JPH0713206B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1995-02-15 | ソマール株式会社 | 密着性及び電気特性の良好な粉体塗料 |
| DE4042191C1 (pl) | 1990-12-29 | 1992-07-30 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| US5171653A (en) * | 1991-09-06 | 1992-12-15 | Xerox Corporation | Electrostatic developing composition with carrier having external additive |
| GB9223300D0 (en) * | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| JP3211469B2 (ja) * | 1993-04-09 | 2001-09-25 | 日本油脂ビーエーエスエフコーティングス株式会社 | 艶消粉体塗料組成物、塗装方法および塗膜 |
| US5506083A (en) * | 1995-01-27 | 1996-04-09 | Xerox Corporation | Conductive developer compositions with wax and compatibilizer |
| US5516614A (en) * | 1995-01-27 | 1996-05-14 | Xerox Corporation | Insulative magnetic brush developer compositions |
| DE19522475C1 (de) | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Verwendung rieselfähiger Additivzubereitungen in Pulverlacken |
| GB9517607D0 (en) * | 1995-08-29 | 1995-11-01 | Unilever Plc | Silica products and uv curable systems |
| DE69609389T2 (de) * | 1995-10-20 | 2001-01-04 | Ciba Sc Holding Ag | Gefärbtes Metallpigment sowie dessen Herstellung |
| JPH09255896A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nippon Paint Co Ltd | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
-
1998
- 1998-07-03 GB GBGB9814534.5A patent/GB9814534D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-03-30 TW TW088105010A patent/TW512167B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 GB GB0102600A patent/GB2357516B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 ES ES99929538T patent/ES2241290T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 HU HU0204204A patent/HU226974B1/hu unknown
- 1999-07-02 MX MXPA00012807A patent/MXPA00012807A/es active IP Right Grant
- 1999-07-02 KR KR1020007014938A patent/KR100641962B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 BR BR9911823-8A patent/BR9911823A/pt active Search and Examination
- 1999-07-02 PL PL99345168A patent/PL193768B1/pl unknown
- 1999-07-02 PT PT99929538T patent/PT1095110E/pt unknown
- 1999-07-02 DE DE69924731T patent/DE69924731T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 AU AU46328/99A patent/AU761729B2/en not_active Expired
- 1999-07-02 ID IDW20010250A patent/ID27418A/id unknown
- 1999-07-02 NZ NZ509485A patent/NZ509485A/en unknown
- 1999-07-02 WO PCT/GB1999/002105 patent/WO2000001774A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-02 MY MYPI99002811A patent/MY123435A/en unknown
- 1999-07-02 CZ CZ20010030A patent/CZ302571B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 AT AT99929538T patent/ATE293149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 CA CA002336535A patent/CA2336535A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-02 JP JP2000558169A patent/JP2002519498A/ja active Pending
- 1999-07-02 CN CNB998082201A patent/CN1222581C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 TR TR2000/03816T patent/TR200003816T2/xx unknown
- 1999-07-02 EP EP99929538A patent/EP1095110B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-21 ZA ZA200007768A patent/ZA200007768B/en unknown
- 2000-12-29 US US09/749,880 patent/US6531524B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-02 NO NO20010007A patent/NO20010007L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL193768B1 (pl) | Proszkowa kompozycja powlekająca, zestaw, sposób modyfikowania standardowej, gładkiej proszkowej kompozycji powlekającej, sposób wytwarzania proszkowej kompozycji powlekającej i sposób proszkowego pokrywania substratu | |
| EP1095111B1 (en) | Powder coating compositions | |
| US5635548A (en) | Powder coating compositions and their use | |
| EP1129143B1 (en) | Powder coating compositions | |
| EP1026212A1 (en) | Pigment concentrate | |
| EP1161500B1 (en) | Powder coating compositions | |
| WO2000053685A1 (en) | Powder coating compositions |