CZ200130A3 - Práškové lakovací směsi - Google Patents
Práškové lakovací směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200130A3 CZ200130A3 CZ200130A CZ200130A CZ200130A3 CZ 200130 A3 CZ200130 A3 CZ 200130A3 CZ 200130 A CZ200130 A CZ 200130A CZ 200130 A CZ200130 A CZ 200130A CZ 200130 A3 CZ200130 A3 CZ 200130A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- component
- microns
- powder coating
- forming
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 137
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 130
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 88
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 79
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 62
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 52
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 94
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 50
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 28
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000012505 colouration Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 68
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 50
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 17
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 15
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 11
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 11
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 8
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 8
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 8
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 8
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 4
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GCSBGAKAGPPIHD-UHFFFAOYSA-M [OH-].[Al+3].[O-2].[Al+3] Chemical compound [OH-].[Al+3].[O-2].[Al+3] GCSBGAKAGPPIHD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical group NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 2
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 210000001525 retina Anatomy 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical compound O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001649081 Dina Species 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 1
- 229920006360 Hostaflon Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGZICOVULPINFH-UHFFFAOYSA-N acetic acid;butanoic acid Chemical compound CC(O)=O.CCCC(O)=O UGZICOVULPINFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004110 electrostatic spray deposition (ESD) technique Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N isoviolanthrone Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=C3C(C4=C56)=CC=C5C5=CC=CC=C5C(=O)C6=CC=C4C4=C3C2=C1C=C4 BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N quinoline yellow Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C3C(C4=CC=CC=C4C3=O)=O)=CC=C21 IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L zinc;n-ethyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
- C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Práškové lakovací směsi
Oblast techniky
Tento vynález se týká práškových lakovacích směsí a jejich použití.
Dosavadní stav techniky y- Práškové laky představují rychle rostoucí odvětví trhu lakovacích hmot.
Práškové laky jsou směsi pevných látek, které se obecně nanášejí postupem ίΛ elektrostatického rozprašování, při. němž jsou částice práškového laku elektrostaticky nabity rozprašovací sprejovou pistolí a substrát je uzemněn.
Nabití prášku v rozprašovací pistoli se uskutečňuje pomocí vloženého napětí nebo použitím tření (tribo-charging, nabití třením). Poté se nanesená směs zahřívá k roztavení a spojení částic a k vytvrzení laku. Práškové částice laku, které nepřilnou k substrátu, mohou být regenerovány pro opětné použití, takže práškové laky jsou, ekonomické co do.použití přísad. Práškové lakovací směsi obecně také neobsahují přidaná rozpouštědla, zejména nepoužívají organická rozpouštědla a jsou následně neznečišťující.
Práškové lakovací směsi obecně obsahují pryskyřici, vytvářející pevný film, obvykle s jedním nebo více barvivý jako jsou pigmenty, a volitelně rovněž obsahují jednu nebo více funkčních přídavných látek. Mají obvykle charakter termosetu, začleňují například polymer, vytvářející film, a odpovídající vytvrzovací činidlo (které samo o sobě může být jiným polymerem, vytvářejícím film).
Práškové lakovací směsi jsou obecně připravovány dokonalým smícháním přísad (včetně barviv a funkčních přídavných látek) například v extruderu, protlačovacím stroji, při teplotě převyšující teplotu měknutí polymeru (ů), vytvářejícího (vytvářejících) film, ale nižší než je teplota, při níž může nastat významná předreakce. Protlačený extrudát se obvykle vyválí na ploché pásy a rozmělní, například drcením, na požadovanou velikost částic (mikromletí).
Rozdělení velikosti částic, vyžadované pro nejkomerčnější elektrostatické rozprašovací zařízení, je do 120 mikrometrů, často mezi 10 a 120 mikrometry, se střední velikostí částic v rozmezí od 15 do 75 mikrometrů, lépe od 25 do 50 mikrometrů a ještě lépe od 20 do 45 mikrometrů.
Výrobní postupy pro práškové laky výrobci běžně umožňují obchodně nabízet škálu plně lesklých laků v mnoha barvách. Paleta výrobků, dostupných v různých konečných úpravách, je ovšem omezená.
Snížení lesku na jinou nižší úroveň, například saténový lesk (5 5-65% lešik) nebo matovou úpravu (< 30% lesk) se dosáhne vytvořením povrchu, který je·,-v mikroskopickém měřítku hrubý. Tato drsnost povrchu musí být dostatečná ke snížení zrcadlového odrazu na filmu rozptýlením dopadajícího světla; pokud je.viditelná, je u filmu dosaženo strukturního účinku.
U tekutých nátěrů je tohoto snížení lesku obvykle dosaženo použitím pigmentu a/nebo částic plniva ve vysokých objemových koncentracích. Tuto techniku však nelze použít jako jediné cesty ke snížení lesku u práškových laků, neboť vysoký obsah částic plniva by mohl vést k nepřijatelně výraznému snížení povrchového toku během vytvrzování.
r Snížení lesku a/nebo zmenšení struktury lze u práškových laků dosáhnout použitím neslučitelných složek nebo složek, které vytvářejí neslučitelnost.
'r Například akrylová složka a polyesterová, epoxidová, polyester-epoxidová nebo polyuretanová složka jsou neslučitelné a nemohou být míšeny k vytvoření jediné (stálé) fáze. Neslučitelnosti během vytváření filmu lze dosáhnout také použitím složek, které jsou nejprve mísitelné (slučitelné), ale stávají se neslučitelnými během vytvrzování. Například dva systémy o podobném chemickém složení a přibližně stejné době želírování jsou slučitelné, ale složky s různou dobou
- 3 • · želírování jsou zpočátku slučitelné, avšak stanou se neslučitelnými během vytvrzování (a ustavování konečné molekulové hmotnosti). Materiály neslučitelné během vytváření filmu se mohou oddělovat do dvou rozdílných .fázových domén, které mohou vytvářet efekty neslučitelnosti, jako matnění. Nehledě na tento účinek může přítomnost dvou materiálů o různém povrchovém napětí na povrchu filmu a v oddělených oblastech/doménách vést k rozrušení povrchu (strukturování).
V praxi je postupem, používaným pro snížení lesku, připravení reakcí ve vytvrzovaném filmu, při nichž se ve vytvrzované základní hmotě (matrixu) dosáhne dvou odlišných želírovacích reakcí. S polyestery, majícími kyselé funkční skupiny, mohou být za použití polyesterů s různými funkčními skupinami odděleně vyrobeny například rychle reagující (želírující) prášek a pomalu želírující prášek, které se smísí po kroku mikromletí, nebo se, obvykleji,
- složky smísí už před mikromletím. Složky by měly mít stejnou barvu a velikost částic. Rychleji želírující domény vytvářejí částice, které rozrušují povrchový tok pomaleji želírující části matrixu. Výroba malých vsádek lakovacích směsí se sníženým leskem je však neekonomická. Pro přimíšení po kroku mikromletí se *·£< často používá výrobek, nazývaný vrah lesku dostupný od firmy Tiger. Ovšem tento výrobek, průhledný práškový lak o běžné velikosti částic, může být k běžnému barevnému práškovému laku přidán pouze v omezeném množství, kdy přítomnost vraha lesku nelze objevit podle třpytu, vyvolaného částicemi tohoto průhledného prášku ve filmu. Výrobek se tedy omezuje na úpravu lesku o několik procentních bodů. Podobně mohou být použity vosky a různá v, nemísitelná změkčovadla k získání saténové konečné úpravy, ovšem neposkytnou matný konečný vzhled. Činidla snižující lesk také zahrnují druhý katalyzátor, který umožní mnohem rychlejší želírování než hlavní katalyzátor, používaný k vytvrzení filmu; pro polyestery se například jedná o výrobky firmy Ciba-Geigy XG 125 (N-ethyl-N-fenyldithiokarbamát zinku) a XB 3329 (sůl zinku a zmatňující vosk, který dále snižuje úrověň lesku, zřejmě vzhledem k neslučitelnosti). Pro čisté epoxidové a epoxy-polyesterové (hybridní) systémy se používá katalyzátor o takové chemické struktuře, která vyvolává dvě rychlosti
- 4 želírování při vytvrzování; jsou to například výrobky popsané v patentu GB 1
545 780 a včetně Hulsových výrobků B55 a B68, které jsou adukčními sloučeninami kyseliny pyromellitové a 2-fenylimidazalinu.
• ·
Pokud jde o strukturu, k dosažení různých povrchových efektů může být používáno mnoho činidel, která působí rozrušení toku polymerního filmu. Pro tečkovanou konečnou úpravu se používá mikromletý polytetrafluorethylen (PlFt).
Pro svraštělou konečnou úpravu se
acetáto-butyrátová pryskyřice (CAB) nebo acylované homopolymery a kopolymery. Navíc se strukturační činidla na bázi termoplastů o vysokých molekulárních hmotnostech běžně přidávají k práškovým lakům typu termosetů k vytvoření stejnoměrně slabého toku přes povrch, což se samo o sobě projevuje jako struktura. Polytetrafluorethylen (PTFE) se s výhodou přidává k předběžné směsi (premixu) před jejím protlačováním a do směsi k protlačení se plně začlení. Mikromletý PTFE se ovšem musí připravovat specifickým způsobem k poskytnutí nekontinuální soudržnosti (konzistence). CAB se může přidávat k výslednému prášku, anebo se lépe přidává rovněž ve fázi předběžné směsi před protlačováním: v protlačovacím zařízení (extruderu) se netaví a takto vzniklá nehomogenní disperse vytváří strukturu. Některá strukturační činidla ovšem musejí být přidávána až po protlační, například Acronal 4F ™(zaps' znacka) , ne^ot’ proces protlačování by je mohl připravit o účinnost tím, že by se těsně smísily se spojitou fází lakovacího systému. Ovšem prášky obsahující později přidávané přídavné látky (post-aditiva) vykazují ve strukturačním účinku při nanesení prášku nesoudržnost. Další přídavnou látlou, přidávanou po protlačení, je esterově modifikovaný polyetherový výrobek Powdermate 5O8TEX, prodávaný společností Troy. Tento výrobek však musí být přidáván k prášku, jehož původní lesk je diktován použitým složením.
Výroba práškových laků s kovovým efektem se obvykle provádí navázáním kovového pigmentu na práškový lak. Pokud je pigment začleněn do práškových lakovacích směsí spolu s jinými přísadami v protlačovači, třpytivý efekt se pravděpodobně zničí silnými střihovými silami v protlačovačích a při
- 5 ·· • ·
následném kroku mikromletí. Pokud se ovšem kovové šupinky jednoduše začlení smísením za sucha, mohou v takových postupech volné kovové šupinky způsobit nežádoucí elektrické vybití rozprašovací pistole a přítomnost volných kovových pigmentů v prášku (prášcích) také představuje významné zvýšení rizika exploze. Tyto obtíže jsou v komerčních operacích překonávány postupem mechanofúze, při němž jsou jednotlivé Šupinky kovového pigmentu navázány na povrch částic běžného práškového laku. Tato technika však nebyla obvykle použita mimo specifickou oblast kovových nebo
Existuje zde tedy potřeba práškových lakovacích směsí s různými estetickými konečnými úpravami, včetně škály konečných úprav se sníženým leskem a strukturou a s kovovými konečnými úpravami, které by se vyvarovaly výše zmíněných obtíží. : Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje práškovou lakovací směs, která obsahuje polymerní složku vytvářející film a mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 j mikrometrů nebo mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, přičemž tato směs začleňuje smísením za sucha alspoň jednu přídavnou složku pozměňující vzhled a další složku, obsahující voskem pokrytou siliku, nebo se skládající z přirozeného oxidu hlinitého (aluminy) společně s hydroxidem hlinitým.
Předkládaný vynález rovněž poskytuje práškovou lakovací směs, která obsahuje polymerní složku vytvářející film, u níž je nejvýše 75 % objemových a obvykle nejvýše 70 % objemových částic menších než 50 mikrometrů, přičemž tato směs začleňuje smísením za sucha alspoň jednu přídavnou složku pozměňující vzhled a další složku, obsahující voskem pokrytou siliku nebo se skládající z přirozeného oxidu hlinitého (aluminy) společně s hydroxidem hlinitým.
• · · · ······ ·· ······· ··· • · · · · ···· · · • ······ · ··· ·
- 6 - ···· ····· ···
Přídavnou látkou (látkami), pozměňujícími vzhled, může být například:
(1) přídavná látka snižující lesk, (2) strukturační činidlo, (3) kovový nebo slídový pigment, (4) zabarvující pigment nebo pigmentový koncentrát, (5) film vytvářející polymemí materiál, slučitelný s první složkou vytvářející film a odlišující se od ní zabarvením.
Jedna nebo více z přídavných látek, pozměňujících vzhled, může být, pokud je to žádoucí, ve formě vázané předsměsi, ve které jsou přídavné částice nevytvářející film vázány na polymemí práškový materiál, vytvářející film.
Jak je v oboru zřejmé, objemové percentily d(v,x) označují pro určenou velikost částic (d) z celkového objemu částic jejich procentní množství (x), které leží pod určenou velikostí částic. Tak například d(v,50) je střední velikost částic ve vzorku a na grafu rozdělení velikosti částic je d(v,70) bodem na křivce čtené podél osy velikosti částic, kde plocha pod křivkou až do této velikosti částic představuje 70 objemových % částic. Údaj d(v,70) = 70 mikrometrů tedy označuje skutečnost, že 70 % částic je menších než 70 mikrometrů (ale není menších než 69 mikrometrů). (K vyloučení pochyb by mělo být zaznamenáno, že veškeré velikosti částic, které se zde uvádějí, jsou objemové). Objemové procentily jsou měřitelné laserovými difrakčními postupy, například přístrojem Malvern Mastersizer.
Film vytvářející materiál (pl) mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů, (p2) mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a/nebo (p3) u něhož je nejvýše 75 %, obvykle pak nejvýše 70 % částic menších než mikrometrů bude obecně představovat největší podíl celkového materiálu, vytvářejícího film, a s výhodou rovněž hlavní podíl práškové lakovací směsi podle vynálezu.
- 7 Použití voskem pokryté siliky jako přídavné látky, přimíšené za sucha k práškovým lakovacím směsím, je popsáno v současně projednávané patentové přihlášce stejných autorů GB application 9814519.6, podané 3. 7. 1998. a v mezinárodní patentové přihlášce PCT/GB/99 (procesní číslo IP/A16/JAFFAII).
Použití kombinací přiroz.oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého jako přídavných • · ·· · · · · · · ·· • · · · ··· ··· • ·· · * · · · · · · • ··«··· · 9 9 9 * ·· ·· · · · · · ·· « · · látek pro přípravu laků jako tenkého filmu bylo popsáno ve WO 94/11446.
Ovšem tato patentová přihláška WO 94/11446 se týká laků ve formě tenkých filmů, vytvářených za použití směsí které mají vysoký podíl částic u velikosti
mikrometrů nebo menší, zvláště pak o velikosti 10 mikrometrů nebo menší.
Není v ní popsán žádný objev, týkající se použití složky vytvářející film, která má výše stanovené velikosti částic. Nadto se WO 94/11446 netýká matných, strukturovaných nebo kovových konečných úprav či jiných estetických efektů.
1 Směs podle předkládaného vynálezu ovšem umožňuje zavedení různých přídavných složek do lesklé práškové lakovací směsi k vytvořeni laků se speciálními efekty. Umožňuje například souběžné začlenění kombinace kovového pigmentu a činidla snižujícího lesk nebo strukturačního činidla k dosažení kovového vzhledu při jakékoli úrovni lesku a u strukturovaných konečných úprav. Projekt poskytuje rychlé a pružné prostředky k výrobě škály práškových lakovacích směsí s různými charakteristikami vzhledu.
Odlišný projekt pružné výroby zabarvených práškových laků se škálou různých estetických efektů je popsán v EP 539 385 A. Podle tohoto projektu mohou být matové nebo strukturační činidlo či jiná přídavná látka začleněny ďo práškové lakovací směsi aglomerační technikou, při níž jsou různé částicové složky spojeny nebo navázány k vytvoření složených částic. Naproti tomu, předkládaný vynález vyžaduje suché přimíšení do směsi alespoň jedné přídavné látky, ovlivňující estetický vzhled laku.
Směs podle předkládaného vynálezu může obsahovat za sucha míšenou zkapalnitelnou směs například z následujících složek ve formě částic:
(I) (i) (a) polymerní složky vytvářející film, která má d(v,50) v rozmezí od do 50 mikrometrů nebo d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, anebo v níž nejvýše 75 % objemových a obvykle nejvýše 70 % obj. částic je menších než 50 mikrometrů a (b) jako menší složky (složek) jedné či více ze (1) složky snižující lesk, (2) strukturační složky, (3) složky kovového nebo slídového pigmentu (4) zabarvujícího pigmentu nebo pigmenového koncentrátu, či (5) zabarvené polymerní složky vytvářející film, slučitelné s první složkou vytvářející film, v níž alespoň 90 % obj. částic není větších než 20 mikrometrů, nebo (ii) dvou či více slučitelných polymernich složek vytvářejících film, lišících se zabarvením a majících každá d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů nebo d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, anebo v nichž nejvýše 75 % objemových a obvykle nejvýše 70 % obj. částic je menších než 50 mikrometrů a volitelně, jako menší složky (složek), jedné nebo více z látek, specifikovaných výše v (b)( 1) až (b).(5), a
(II) jako malé složky, další přídavné látky zahrnující voskem pokrytou siliku nebo sestávající z přiroz.oxidu hlinitého společně s hydroxidem hlinitým.
Ačkoli je voskem pokrytá silika sama o sobě zamýšlena jako možná další přídavná látka, směs může zahrnovat také například přiroz.oxid hlinitý nebo hydroxid hlinitý, zvláště pak přiroz. oxid hlinitý. Zvláště by měla být zmíněna také kombinace přiroz. oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého. Voskem pokrytá silika může být volitelně použita s touto směsí.
Další přídavnou látkou může být tedy například voskem pokrytá silika, volitelně spolu s přiroz. oxidem hlinitým a/nebo hydroxidem hlinitým, nebo jí může být přiroz. oxid hlinitý společně s hydroxidem hlinitým.
- Polymerní materiál, vytvářející film, nebo každý polymerní materiál, vytvářející film, obsahuje alespoň jednu’pevnou pryskyřici výtvářející film a zahrnuje jakékoli vytvrzující činidlo, které je pro ni vyžadováno. Obvykle jsou výše uvedená polymerní složka či složky zabarvené a zabarvovací činidlo nebo činidla (pigmenty a/nebo barviva) se, stejně jako vytvrzovací činidlo, protlačují s pryskyřicí (pryskyřicemi) tak, aby takto vzniklé částice obsahovaly pryskyřici' vytvářející film, zabarvovací činidlo a pokud je použito, vytvrzovací.činidlo.
Polymerní složky vytvářející film I(i)(a) a I(ii) jsou obecně práškovými lakovacími směsmi ve svém vlastním oprávnění, mající běžné rozdělení velikosti částic a jsou zkapalnitelné. Taková složka či složky mohou například obsahovat prášek, mající rozdělení částic do 120 nebo 125 mikrometrů, .obecně v rozmezí . / od 1.0 do 120 mikrometrů (nebo od 10 do 125 mikrometrů), kde s výhodou alespoň 90 % obj. částic je mezi 20 a 100 mikrometry a obvykle nejvýše 75 %, ’ - zvláště pak nejvýše 70 %, jé menši než 50 mikrometrů. Střední velikost částic může být v rozmezí od 15 do 75 mikrometrů, ale obecně nepřesahuje 60 mikrometrů, obvykle nepřesahuje 55 mikrometrů a nejčastěji nepřesahuje 50 mikrometrů, ale zvláště činí nejméně 20 mikrometrů, často alespoň 3 5 :lj. mikrometrů. Nejobvykleji má prášek d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů. Nejobvykleji je střední hodnota v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů, a zvláště je třeba zmínit střední hodnotu do 45 mikrometrů. Upřednostňovaná střední hodnota je v rozmezí od 3 5 do 45 mikrometrů, odpovídající rozmezí . d(v,99) může být 80 až 100 mikrometrů, d(v,50) hodnoty jsou do 45 mikrometrů a do 40 mikrometrů, například jsou rovněž uvažovány v rozmezích od 25 do 30 mikrometrů a 30 až 40 mikrometrů; odpovídající d(V,99) rozmezí pak může být od 60 do 80 mikrometrů a 80 až 120 mikrometrů. Takové prášky ’ mohou mít například méně než 12 % a méně než 8 % částic menších než 10 mikrometrů. Hodnoty d(v,95) jsou například v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů. Jak bylo ukázáno výše, velikost částic materiálu, vytvářejícího film, může být definována mnoha různými způsoby. Hodnota d(v,50) může být například použita k určení velikosti částic, nebo může být pro definování použita například kombinace d(v,50) a d(v,99), nebo jen samotná hodnota • ·
- 10 d(v,99). Alternativně mohou být polymerni, film vytvářející složky l(a)(i) a volitelně l(ii), pro použití podle vynálezu, definovány pomocí hodnot d(v,70) a/nebo d(v,20). Například složky 1 (a)(i) a l(ii) mohou obsahovat prášek mající d(v,70) hodnotu v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů s upřednostňovanou
nejmenší d(v,70) hodnotou 30 mikrometrů, konkrétněji 40 mikrometrů, a s upřednostňovanou nejvyšší d(v,70) hodnotou 60 mikrometrů. Hodnota d(v,20) může být například 8 až 30 mikrometrů, například 10 až 30 mikrometrů,, s upřednostňovanou nejmenší d(v,20) mikrometrů 2.
upřednostňovanou nejvyšší d(v,20) hodnotou 25 mikrometrů.
Tyto prášky obvykle každý sestávají z jednotlivých Částic, ale směsné částice, vytvořené spojením nebo navázáním dvou či více prášků o menší než běžné velikosti částic, jsou také přípustné. Takové výrobky jsou popsány v EP 372 860 A a v EP 539 385 A. Pokud je to žádoucí, může směs zahrnovat složku, v níž se jedna či více přídavných látek pozměňujících vzhled spojí, nebo naváže, na materiál vytvářející film, k vytvoření směsných částic, jak je popsáno v EP 539 385 A, nebo může zahrnovat dvě či více takových složek. Například částice kovového nebo slídového pigmentu mohou být spojeny s polymerním materiálem, s výhodou nezbarveným, vytvářejícím film, nebo na něj být navázány. Taková předsměs pak může být za sucha smísena se zbývajícími složkami směsi. Film vytvářející materiál, použitý v navázaném aglomerátu, může mít například velikost částic uváděnou výše pro pro složky I (i)(a) a II(ii), nebo může mít menší velikost částic. Film vytvářející materiál, použitý k navázání přídavné látky pozměňující vzhled, má s výhodou d(v,50) v rozmezí od 15 do 50 mikrometrů (např. od 20 do 50 mikrometrů), nebo d(v,70) v rozmezí od 20 do 70 mikrometrů (např. od 20 do 50 mikrometrů); d(v,20) může být například v rozmezí od 5 do 30 mikrometrů. Takový materiál může mít až do 100 obj. % částic menších než 50 mikrometrů. Předsměs může mít například d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a zvláště d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů, nebo může být velikost částic definována například d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, a nebo nejvýše 75 %; obvykle pak nejvýše 70 % obj. částic nepřesahuje 50 mikrometrů. Zmíněny by měly být také prášky
- 11 předsměsi, které mají různou velikost čásic, například jak byla uvedena výše pro polýmerní materiál v předsměsi. Jinou možností je přítomnost dvou nebo více materiálů vytvářejících film, tavením spojených nebo navázaných k vytvoření prášku, který se poté za sucha smísí se zbývajícími složkami směsi.
Předkládaný vynález zvláště poskytuje práškové lakovací směsi, které zahrnují za sucha míšenou směs následujících složek ve formě částic:
a) alespoň jednoho zabarveného polymerního materiálu (pl) majícího d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů, nebo (p2) majícího d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a d(v,20) v rozmezí od 8 do 30 mikrometrů, nebo (p3) u něhož je nejvýše 75 %, obvykle pak nejvýše 70 % obj. částic menších než 50 mikrometrů, a ·
b) alespoň jedné přídavné složky pozměňující vzhled, zvolené z
1) přídavné složky snižující lesk,
2) strukturační přídavné složky,
3) kovového nebo slídového pigmentu, volitelně vázaného na nezabarvený polymerní materiál, který vytváří film a má d(v,50) v rozmezí od 15 do 50 mikrometrů nebo d(v,70) v rozmezí od 20 do 70 mikrometrů,
4) složky zabarvujícího pigmentu nebo pigmenového koncentrátu, či
5) zabarvené polymerní složky vytvářející film, slučitelné s první složkou vytvářející film, v níž alespoň 90 % obj. částic je menších než 20 mikrometrů,
6) polymerní složky vytvářející film, slučitelné se složkou (a) vytvářející film, ale odlišující se od ní zabarvením a o velikosti částic pl, p2 nebo p3, jak byla definována výše, a
ee
- 12 c) další přídavné látky, zvolené z přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky spolu s přiroz.oxidem hlinitým a/nebo . hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky, ♦ · e© g ¢- © • ··· · · · · • · · · · · · · · ··· · ·· · · · · · kde film vytvářející polymerní materiál (a) a volitelná složka (b6) a jakýkoli film vytvářející polymerní materiál, vázaný na kovový nebo slídový pigment ve volitelné složce (b3) a vyhovující kriteriu (pl), (p2) nebo (p3), společně vytvářejí hlavní hmotnostní podíl směsi.
V jakékoli směsi podle předkládaného vynálezu celkový polymerní materiál vytvářející film, mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a/ nebo u. něhož je nejvýše 75 %, obvykle pak nejvýše 70 % obj. částic menších než 50 mikrometrů, pokud je přítomen jako samostatná složka pro míšení za sucha nebo přítomen ve vázané předsměsi, s výhodou vytváří alespoň 60 % hmotnostních, zvláště alespoň 70 % hmotn. a často alespoň 80 % hmotn. celkového polymerního materiálu, vytvářejícího film, a s výhodou také celé směsi.
Směs s výhodou obsahuje alespoň 60 % hmotnostních, zvláště alespoň 70 % hmotn. a často alespoň 80 % hmotn. materiálu o takto určené velikosti částic, vytvářejícího slučitelných, nebo více ze zabarvený film. Použitím dvou nebo více rozdílně zabarvených, film vytvářejících složek o takové velikosti (volitelně s jednou složek (bl) až (b5)) se získá směs, poskytující v konečném laku efekt smíšené barvy (barevných skvrn).
Zvláštní zájem se věnuje kombinacím složek pozměňujícím vzhled. Směs dvě ze složek (bl), (b2) a (b3), přičemž Za použití těchto kombinací lze získat úpravu (složky (bl) + (b2)), matovou kovovou konečnou úpravu (složky (bl) + (b3)), nebo patinovanou konečnou úpravu (složky (b2) + (b3)) konečného laku. Další vhodnou kombinací je složka může například zahrnovat kterékoli (b3) je často ve formě předsměsi. matovou strukturovanou konečnou
- 13 cc β· «« ec«« fc· ·· fc · : ·· • ·· · · · fc · fcfc • · ··· fcfc « · *9 • · · · · fc· ·· ·· fcfc ··· (b2) spolu s pigmentovou složkou (b4), poskytující konečnému laku kontrastní strukturu.
Předkládaný vynález také poskytuje sadu (kit), zahrnující následující jednotlivé složky pro smísení za sucha na práškové lakovací směsi pro přípravu práškových laků v množství různých konečnch úprav:
• alespoň jednu přídavnou složku pozměňující vzhled, zvolenou ze óihzhUjioi icark, (2) strukturační složky, (3) složky kovového nebo slídového pigmentu, a (4) zabarvujícího pigmentu nebo pigmenového koncentrátu, a (5) zabarvené polymerní.složky vytvářející film, slučitelné s první složkou vytvářející film, mající d(v,90) nejvýše 20 mikrometrů, a
• další přídavnou látku zvolenou z
- přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým,
- voskem pokryté siliky spolu s přiroz. oxidu hlinitým a/nebo hydroxidem hlinitým,
- voskem pokryté siliky, to znamená z (i) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, (ii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iii) hydroxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iv) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou, nebo (v) voskem pokryté siliky, nebo dvou či více takových přídavných látek.
Sada s výhodou obsahuje všechny složky (1), (2) a (3) a volitelně také složku či složky, zvolené ze (4) a (5).
Obecně je velikost složek taková, že po přidání do práškové lakovací směsi zůstává směs zkapalnitelná, ačkoli jednu či více ze složek lze alternativně rozmělnit před použitím, například spolu s úlomky práškového lakovacího materiálu při jeho mletí na práškovou formu.
Za použití sady podle předkládaného vynálezu může výrobce vyrábět snadno a rychle množství konečných úprav z dokončené, lesklé, práškové lakovací směsi nebo z úlomků materiálu, z něhož se směs vyrábí, nebo z kombinace dvou nebo více takových směsí/materiálů za použití výběru z omezeného množství jiných složek.
Pokud je to žádoucí, přídavná složka pozměňující vzhled je v sadě volitelně ve formě vázané předsměsi (tj. přídavná látka nevytvářející film je navázána na polymerní materiál, který vytváří film) a/nebo sada zahrnuje nežbarvenou, polymerní, film vytvářející složku, mající d(v,50) v rozmezí od 15 do 50 mikrometrů a/nebo d(v,70) v rozmezí od 20 do 70 mikrometrů, pro navázání, pokud je to žádoucí, přídavné látky pozměňující vzhled, která nevytváří film. Sada tedy ňapříklad může zahrnovat
•.kovový nebo slídový pigment a • nezabarvenou, polymerní, film vytvářející složku pro případnou vazbu s kovovou nebo slídovou předsměsi nebo pro její předběžné navázání.
To může například umožnit volbu začlenění slídy nebo navázané slídy nebo slídy a nezabarvené polymerní složky do konečné práškové lakovací směsi; ve výsledném laku tak lze dosáhnout různých efektů.
Předkládaný vynález má tu výhodu, že snižuje skladovací úroveň a výrobní kapacitu. Umožňuje velmi rychlou a pružnou službu poskytovanou zákazníkovi, neboť dovoluje úsporně, na požádání dodat požadovaná malá množství práškových lakovacích směsí.
- 15 V jednom ztělesnění vynálezu se pro snížení lesku používá látky, tvořící film, která má odlišnou dobu žebrování než hlavní látka vytvářející film, a s ní zpočátku slučitelné, Například pro polyester s kyselými funkčními .skupinami (složku (a)) může být použit polyester s kyselými funkčními skupinami a odlišnou funkční závislostí a tím i s odlišnou dobou žebrování. Pro polyuretanové systémy, využívající polyestery s hydroxylovými funkčními skupinami vytvrzované isokyanátem (typicky isoferondiisokyanátovou _1 _ * 1____/ ~ w
51UZKUU(d J J,
ÍTluZc byt pOUZit yr n nf o** pUlýUOLVl o
r\ radikálně odlišné funkční závislosti (např. polyester s hydroxylovými funkčními skupinami s funkční závislostí 7 se přidává k témuž s funkční závislostí 2) a tím i s odlišnou dobou žebrování. Jinou možností je použít jako přídavné látky (bl), která snižuje lesk, polymerní materiál, který je sám o sobě neslučitelný s materiálem (a), vytvářejícím film; například pro polyester použít jako látky pozměňující vzhled akrylový polymer.
Přídavná látka pozměňující vzhled je s výhodou bezbarvá nebo je například stejné barvy jako první složka. Jinou možností je její formulování v barvě, která se hodí pro míšení za sucha s množstvím odlišných barev. Například přídavná látka snižující červený lesk může být připravena pro míšení za sucha se škálou červených lesklých lakovacích směsí, přídavná látka snižující bílý lesk může být připravena pro míšení za sucha se škálou modrých lesklých lakovacích směsí a podobně.
V upřednostňovaném ztělesnění je složkou (a), která vytváří film, polyester a činidlem, snižujícím lesk, je nezabarvená prášková lakovací směs, zahrnující polyester o vysoké funkční závislosti a tato směs byla nejprve rozemleta na jemný prášek. Rostoucí množství této složky, vytvářející film, vedou k rostoucímu snižování lesku. Ve srovnání s běžnými způsoby snižování lesku může být za současného snižování velikosti částic bezbarvého prášku ke zabarvenému práškovému laku pro snížení jeho lesku přidáno větší procentní množství činidla snižujícího lesk.
- 16 • ·
Φ Φ « ♦ Λ Λ
Činidlo snižující lesk je vhodně přítomno v množství do 30 %, lépe do 20 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti celé směsi.
Zmínit lze činidlo snižující lesk, které má nejméně 90 % objem, částic < 20 mikrometrů, konkrétněji nejméně 90 % objem. < 10 mikrometrů a upřednostňovanou střední velikost částice v rozmezí od 1,5 do 12 mikrometrů, například 3 až 5 mikrometrů nebo 8 až 12 mikrometrů. Použita mohou být také činidla snižující lesk, mající < 90 % objemových < 20 mikrometrů. Činidlo snižující lesk (bl) má s výhodou velikost částic u 90 % obj. < 50 mikrometrů, například 90 % obj. < 40 mikrometrů a se střední velikostí částice s výhodou < 30 mikrometrů, výhodněji v rozmezí od 5 do 25 mikrometrů, například v rozmezí od 8 do 23 mikrometrů, v podstatě např. 18 mikrometrů. Je například možné přidat až do 15 %, například mezi 5 a 15 %, této polyesterové přídavné látky se zmenšenou velikostí částic pro snížení lesku zabarveného práškového laku z tradiční hodnoty plného lesku (90 jednotek lesku) na 70 jednotek lesku (saténová konečná úprava) nebo 20 jednotek lesku (matová konečná úprava). Při použití jemného práškového laku k pozměnění běžného práškového laku lze očekávat změnu jeho vlastností při nanášení. Jemné částice by mohly společně s většími částicemi působit obtíže jako je prskavé rozstřikování a kolísavé pumpování v nanášecím zařízení a vnitřní bipolární nabití by mohlo vést k tomu, že v lesku nalakovaného předmětu vzniknou odchylky. Lakovací směs podle tohoto vynálezu ovšem poskytuje rovnoměrnost výrobku dokonce i po přepravě a rozprašování.
Pokud je to žádoucí, přídavná látka snižující lesk, která vytváří film, může být navázána na odlišnou přídavnou látku pozměňující vzhled k vytvoření složených částic, jak byly zmíněny výše.
V dalším ztělesnění mohou být běžná strukturační činidla vmíšena za sucha; taková činidla zahrnují polymer PTFE nevytvářející film, a CAB nebo jiný vhodný polymer, který vytváří film. Použit může být také strukturační činidlo, představované esterově modifikovaným oligomerem polyesteru, vyráběným firmou Troy. Takové přídavné látky jsou známými, za sucha míšenými strukturačními přídavnými látkami.
Strukturační činidlo je vhodně přítomno v množství do 5 % hmotnostních vzhledem ke hmotnosti celé směsi.
V dalším ztělesnění je možné použít hliník a množství jiných kovů a slitin, například nerezovou ocel, měď, cín, bronz a mosaz, k výrobě konečných úprav, nazývaných třpyt nebo okouzlení, anebo měňavých, vícebarevných a jiskřivých efektů (měňavost je schopnost změny barvy při pohledu z různých úhlů. Tato schopnost je přímo daná orientací vloček ve filmu). Použít lze také slídové pigmenty; to jsou tenké destičky přírodní minerální slídy, pokryté oxidem titaničitým a/nebo oxidem železitým.
Kovové nebo slídové pigmenty se vhodně používají například v množství do 10 % hmotn. vzhledem k hmotnosti celé směsi.
Pokud je to žádoucí, může být slídový nebo kovový pigment spojen s práškem nebo na něho být navázán tak, jak je popsáno například v EP 539 385 A, s výhodou mechnickým spojením (mechanofúzí), a poté začleněn suchým smísením s práškovými složkami (a) a (c) (a volitelně i jinými složkami, uvedenými výše pod (b)), k dosažení speciálních efektů (například třpytu nebo kovového jiskření, nedosažitelných běžnými prostředky). Často je výhodné, aby byl film vytvářející materiál, začleněný v předsměsi, bezbarvý. Vázaná předsměs vhodně obsahuje 2 až 40 %, například asi 25 % hmotn. slídového nebo kovového pigmentu a používá se v takovém množství, že je kovový nebo slídový pigment přítomen v množství do 10 % hmotn. vzhledem k hmotnosti celé směsi.Tento postup je v kontrastu s dřívější praxí navazování například 3 % kovového pigmentu na celou vsádku standardního prášku.
Směs může také obsahovat zabarvovací pigment (b4) v množství do 5 % hmotn. vzhledem k hmotnosti celé směsi. Začlenění pigmentu, například
společně se strukturačním přídavným činidlem, poskytuje konečnou úpravu s konrastní strukturou.
Pigment může být například ve formě pigmentové předsměsi. Pigmentové předsměsi, obsahující pigment předem rozptýlený ve značně velkých koncentracích v polymerním materiálu, který sám o sobě nevytváří film, jsou obecně obchodně dostupné ve zlomkové nebo práškové formě. Po nanesení na substrát a při sušeni mohou být takové polymery taveny a vysoušeny na substrátu, ale předsměsi nejsou formovány k vytváření filmu a neobsahují vytvrzovací činidlo.
Složka vytvářející film, slučitelná s první složkou vytvářející film (a) a úišící se od ní zabarvením, může být do směsi rovněž přimíšena za sucha. Obvykle je první složka vytvářející film (a) zabarvená a jakákoli polymerní složka (složky,) vytvářející film, je zabarvena odlišně, i když taková složka vytvářející film může být také nezabarvená.
Takovou složkou může například být běžná prášková lakovací směs. S jednou nebo více složkami (b6), vytvářejícími film, a majícími velikost částic podle definice pro složku (a), vytvářející film, a lišící se od této složky (a) barvou, může být dosaženo skvrnité konečné úpravy, přičemž výsledek se liší podle poměrných množství složek, vytvářejících film. Složka (a) a složka (b6), pokud je přítomna, s výhodou vytvářejí alespoň 60 % a zvláště alespoň 70 %, často pak alespoň 80 % hmotnosti směsi.
Pigmentová složka (b4) nebo přídavná složka (b5), vytvářející film, slučitelná s první složkou vytvářející fim, (a), mohou být alternativně použity k barevnému tónování, například nezbarvené práškové lakovací směsi (a), nebo, zvláště pokud je přídavná složka barevně blízká složce (a) vytvářející film, k barevné úpravě směsi. V každém případě, pokud jsou množství a velikost částic této přídavné složky dostatečně malé, rozdíly v barvě, vzniklé v konečném laku odlišně zabarvenými částicemi, nemohou být postřehnuty pouhým lidským okem ·· ···· » 9 • ♦·· a výsledkem bude visuálně stejnorodý lak. Pro takové účely se složka obecně přidává v množství do 5 % a lépe do 1 % hmotn. vzhledem ke hmotnosti celkové směsi; výhodně má složka takovou velikost částic, že alespoň 90 % obj. částic je menších než 20 mikrometrů, lépe menších než 10 mikrometrů a střední velikost částice je v rozmezí od 1,5 do 12 mikrometrů. Možnost úpravy barvy těmito prostředky také podporuje pružnost výrobku.
Přídavnými látkami pozměňujícími vzhled a nevytvářejícími film (přítomnými jako jednotlivé částicové složky nebo v navázané práškové složce předsměsi) tedy mohou být'například strukturační činidlo (pokud je přítomno, obecně 0,5 % hmotnostních nebo více z celkové směsi), kovový nebo slídový pigment (je-li přítomen, obecně 0,1 % hmotn. či více z celkové směsi) a/nebo pigment či pigmentový koncentrát (pokud je přítomen, obecně 0,01 % hmotn. či více z celkové směsi).
Přídavnými látkami pozměňujícími vzhled a vytvářejícími film (přítomnými jako jednotlivé částicové složky nebo v navázané práškové složce předsměsi) mohou být například přídavné činidlo snižující lesk a vytvářející film (pokud je přítomno, obecně 0,5 % hmotnostních nebo více z celkové směsi) a/nebo zabarvená polymerní složka vytvářející film, slučitelná se složkou (a) vytvářející film (pokud je přítomna, obecně 0,01 % hmotn. či více z celkové směsi).
Jako další částicová složka (c) mohou být zmíněny následující kombinace:
(i) přiroz. oxidu hlinitého solečně s hydroxidem hlinitým, (ii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou, (iv) hydroxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, nebo (v) voskem pokryté siliky.
- 20 ···· • ♦ ·· • · ·· • · ··« · • ·· ···· ·· ··*· « 9 · • · ··· • · · · • · · ·· ···
Zvláště je třeba zmínit kombinace (i), (ii) a (iii). Dobré výsledky dávaly zejména kombinace přiroz. oxidu hlinitého předem smíšeného s hydroxidem hlinitým, přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou.
Výraz pokrytí, jak je zde používán ve spojitosti se silikami (oxid křemičitý či přírodní silika, dinas) pro použití podle vynálezu, zahrnuje nasycení (impregnaci) porézních materiálů siliky a podle toho je třeba chápat i výraz pokrytá silika.
. Výraz silika jak je zde užíván, zahrnuje materiály, získané pyrogeními a s výhodou také vlhkými procesy, poskytujícími vysrážené siliky nebo silikagely, gely kyseliny křemičité, stejně jako, zpravidla, směsné oxidy kovu a křemíku a v přírodě se vyskytující látky, jako například rozsivkovou zeminu, křemelinu.· Siliky pro použití podle vynálezu budou mít obecně amorfní strukturu. Výraz silika zahrnuje materiály kyseliny křemičité. Uvažovány jsou také silikáty.
Upřednostňovaný materiál zahrnuje mikromletý silikagel, gel kyseliny křemičité.
Výraz vosk jak je zde použit zahrnuje:
i) přírodní živočišné vosky (např. včelí vosk, lanolin);
ii) přírodní rostlinné vosky (např. karnaubový vosk);
iii) přírodní ropné vosky (např. parafinový vosk, mikrokrystalický vosk);
iv) syntetické vosky (např. ethylenové polymery a polyolové ether-estery).
Uvažovány mohou být také minerální vosky odlišné od ropných vosků.
V
Důležitá skupina vosků pro použití podle vynálezu zahrnuje estery alifatických alkoholů s dlouhým řetězcem (typicky C16 a vyšší) s mastnými
- 21 • ·
kyselinami o dlouhém řetězci (typicky C16 a vyšším). Takové estery a kyseliny jsou s výhodou sloučeninami s rovným řetězcem a mohou být nasycené i nenasycené. Příklady kyselin, které lze použít, zahrnují kyselinu stearovou, kyselinu palmitovou a kyselinu olejovou a směsi dvou či více z výše uvedených.
Vosky odvozené od alifatických sloučenin s dlouhým řetězcem, jak byly popsány výše, mohou zahrnovat uhlovodíky.
Kromě esterů kyselin s dlouhým řetězcem, jak byly popsány výše, zde mohou být zmíněny i sole, jako je například stearát hlinitý.
Upřednostňovanými voskovými látkami pro použití podle vynálezu jsou materiály, vykazující dobrou slučitelnost s polymemí složkou (složkami) práškové lakovací směsi, tj. materiály, které lze homogenně smísit s polymery bez významného oddělení fází. Bylo zjištěno, že některé voskové materiály (napříkald halogenované vosky) nejsou v tomto smyslu s práškovým lakovacím polymerem (polymery) obecně slučitelné.Použití takových materiálů by zřejmě zvyšovalo výskyt vad povrchového vzhledu naposledy nanášeného laku a není proto doporučováno.
Voskem pokryté siliky, vhodné pro použití podle vynálezu, zahrnují komerčně dostupné materiály, jako jsou například GASIL 937 od firmy Crosfield (silikagel povlečený mikrokrystalickým parafinovým voskem) a OK 607 od firmy Degussa (podobný materiál s povlakem, který rovněž zahrnuje nasycenou aminovou nebo alkylamoniovou složku o krátkém řetězci [C6]).
Pokrytí síňkového materiálu může být prováděno postupy které jsou v oboru známé, například společným mletím siliky s pevným voskovým materiálem, nebo přimícháním síňkového materiálu k voskovému materiálu, rozpuštěnému ve vhodném rozpouštědle, které je poté odpařeno.
Množství vosku, pokrývajícího siliku, může být například v rozmezí od 2 do 10 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti siliky.
Další informace, týkající se voskem pokrytých silik, které lze použít podle vynálezu, mohou být nalezeny v popisech US patentů č. 3 607 337 a 3 816 154 a ve WO 97/08250.
Kromě voskem pokryté siliky mohou práškové lakovací směsi podle vynálezu také začleňovat, rovněž míšením za sucha, přiroz. oxid hlinitý a/nebo hydroxid hlinitý, s výhodou přiroz. oxid hlinitý nebo přiroz. oxid hlinitý a hydroxid hlinitý. Kromě hydroxidu hlinitého nebo místo, něho může být použit oxyhydroxid hlinitý.
Jinou možností je použití kombinace přiroz. oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého samotné.
Předpokládá se, že lze použit kterýkoli z hlavních strukturních typů těchto
| materiálů, tj.: | |
| a - A19O3 | korund |
| a - Al (OH)3 | bayerit |
| γ - A12O3 | |
| γ - A1(OH)3 | gibbsit |
Přednost lze dávat strukturním typům γ.
Celkový obsah další složky (c), začleněné v práškové lakovací směsi podle vynálezu, může být obecně do 5 % hmotn. a obvykle nejméně 0,002 %, obvykle alespoň 0,05 % hmotn., například v rozmezí od 0,1 do 5 % hmotn. vzhledem k celkové hmotnosti prostředku a výhodně do 2 % hmotn., zvláště do 1,5 % hmotn., ještě výhodněji alespoň 0,2 % hmotn. a nejlépe 0,3 až 1,0 % • · _ 23 - .........
hmotnostní. Zvláště je třeba zmínit směsi, v nichž je celkový obsah materiálu nevytvářejícího film jako oddělené složky (složek) nejvýše 10 % hmotn. a (v případě přídavných látek pozměňujících film) je podle volby vázán na složku (složky) předsměsi.
Podíl voskem pokryté siliky, začleněné do práškových lakovacích směsí podle vynálezu, může být obecně v rozmezí od 0,002 do 2,0 % hmotn. vzhledem k celkové hmotnosti směsi, výhodně od 0,02 do 1,5 % hmotn. a ještě ' výhodněji od 0,04 do 1,0 % hmotn., konkrétněji alespoň 0,2 % hmotn., zvláště
0,3 až 0,7 % hmotn., například 0,3 až 0,5 % hmotnostního.
V případě, kdy je jednou nebo více- přídavnými látkami míšenými za sucha přiroz. oxid hlinitý, podíl začleňovaného přiroz. oxidu hlinitého může představovat alespoň 0,01 % hmotn., výhodněji alespoň 0,02 % hmotn. a obecně je v rozmezí od 0,2 do 0,4 % hmotn. vzhledem k celkové směsi. S ohledem na poměrně intensivnímu ovlivňování elektrostatického jevu nebude podíl přiroz. oxidu hlinitého normálně přesahovat l.,0 % hmotnostní.
V případě, že složkou je přiroz. oxid hlinitý spolu s hydroxidem hlinitým, nepřesáhne obsah hydroxidu hlinitého 5 % vzhledem k celkové směsi, obvykle nepřesáhne 3 % vzhledem k celkové směsi a v upřednostňovaném případě nepřesáhne 1 %. Zvláště by měly být zmíněny poměry přiroz. oxidu hlinitého vůči hydroxidu hlinitému od 90:10 do 10:90, například 12:88 až 45:55.
< V případě, že prášková lakovací směs zahrnuje za sucha přímísitelné přídavné látky, obsahující voskem pokrytou siliku a přiroz. oxid hlinitý, poměrné podíly siliky vůči přiroz. oxidu hlinitému mohou být obecně v rozmezí od 99:1 do 1:99, výhodně od 80:20 do 20:80 a přednostně od 70:30 do 30:70, například 50:50.
V případě, kdy za sucha přímísitelné přídavné látky obsahují voskem pokrytou siliku a hydroxid hlinitý, poměrné podíly siliky vůči hydroxidu
hlinitému mohou být obecně v rozmezí od 99:1 do 30:70, lépe od 90:10 do 40:60 a výhodně od 80:20 do 50:50, například 65:35.
V případě, kdy za sucha přímísitelné přídavné látky obsahují voskem pokrytou siliku, oxid hlinitý a hydroxid hlinitý, poměrné podíly přídavných látek mohou být obecně následující:
SiO2 A12O3 A1(OH)3 až 70 % až 60 % až 55 %
Každá za sucha přimísitelná přídavná látka (č) je obecně v jemně dělené formě a může mít velikost částic do 5 mikrometrů, nebo v některých případech dokonce až do 10 mikrometrů. S výhodou však velikost částic nepřesahuje 2 mikrometry a obzvláště nepřesahuje 1 mikrometr.
Pokud složka (c) zahrnuje dva nebo více výrobků, je silně upřednostňováno, aby alespoň tato složka byla předsmísena, s výhodou nejtěsněji a homogenně, pomocí techniky vysokého střihu, před tím, než se za sucha mísí se směsí. Zmínit je třeba také případ, kdy složka (c) obsahuje voskem pokrytou siliku a tento materiál se začleňuje a mísí za sucha odděleně.
Jak již bylo uvedeno, prášková lakovací směs podle vynálezu může obsahovat jedinou práškovou složku vytvářející film, která zahrnuje jednu nebo více z pryskyřic vytvářejících film, nebo může zahrnovat směs dvou či více takových složek, přičemž složka může být volitelně ve formě předsměsi, v níž je materiál vytvářející film vázán na materiál, který film nevytváří.
'0
o
♦ · · · • · ···· · · · ··· • ·· · · · · · · · · • ······ · · · · ·
- 25 - ·* ·* ·* ···* *· *
Pryskyřice (polymer) vytvářející film působí jako pojivo, mající schopnost zvlhčovat pigmenty a zajišťovat kohezní sílu mezi částicemi pigmentu a schopnost zvlhčit substrát nebo se na něj navázat a tavit se a téci v procesu vytvrzování/sušení v peci po nanesení na substrát k vytvoření homogenního filmu.
Tato složka práškového laku vytvářející film nebo každá tato složka směsi podle vynálezu bude obecně systémem termosetu, ačkoli v principu mohou být jako náhrada použity termoplastické systémy (založené například na polyamidech).
Pokud je použita pryskyřice s vlastnostmi termosetu, systém pevného polymemího pojivá obecně zahrnuje pevné vytvrzovací činidlo pro tuto pryskyřici; jinou možností je použití dvou spolureaktivních termosetových pryskyřic, vytvářejících film.
Polymerem vytvářejícím film, použitým k výrobě složky, vytvářející film, v termosetové práškové lakovací směsi podle vynálezu, může být jeden nebo více polymerů, zvolený z polyesterových pryskyřic s karboxylovými funkčními skupinami, polyesterových pryskyřic s hydroxylovými funkčními skupinami, epoxidových pryskyřic a funkčních akrylových pryskyřic.
Film vytvářející složka směsi se může například zakládat na systému pevného polymemího pojivá, zahrnujícího polyesterovou pryskyřici s karboxylovými funkčními skupinami vytvářející film, použitou s polyepoxidovým vytvrzovacím činidlem. Takové polyesterové systémy s karboxylovými funkčními skupinami jsou v současnosti nejšířeji používanými práškovými lakovacími materiály. Polyester má obecně Číslo kyselosti v rozmezí 10 až 100, číselnou střední molekulovou hmotnost Μη 1 500 až 10 000 a přechodovou teplotu sklovatění Tg od 30°C do 85°C, s výhodou alespoň 40°C. Polyepoxidem může být například epoxidová sloučenina s nízkou molekulovou hmotností jako je triglycidylisokyanurát (TGIC), sloučenina jako
diglycidyltereftalát, kondenzovaný glycidylether bisfenolu A nebo málo stálá epoxidová pryskyřice. Taková polyesterová pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami, která vytváří film, může být alternativně použita s vytvrzovacím činidlem na bázi bis(beta-hydroxyalkylamidu), jako je tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamid.
Jinou možností je použití polyesteru s hydroxylovými funkčními skupinami spolu s blokovaným isokyanátovým funkčním vytvrzovacím činidlem nebo amin-formaldehydovým kondenzátem, jako je například melaminová pryskyřice, močovino-formaldehydová pryskyřice, či glykoluralformaldehydová pryskyřice, například materiál Powderlink 1174, dodávaný firmou Cyanamid Company, anebo hexahydroxymethylmelamin. Blokované isokyanátové vytvrzovací činidlo pro polyester s hydroxylovými funkčními skupinami může být například vnitřně blokované, jako uretdionový typ, nebo může být kaprolaktamově-blokovaným typem, jako například isoferondiisokyanát.
Ještě jinou možností je použití epoxidové pryskyřice s vytvrzovacím činidlem, nesoucím aminové funkční skupiny, jako je například dikyandiamid. Místo vytvrzovacího činidla s aminovými funkčními skupinami může být pro epoxidovou pryskyřici použit fenolický materiál, s výhodou materiál vytvořený reakcí epichlorhydrinu s přebytkem bisfenolu A (tedy polyfenol, vytvořený jako adukční sloučenina bisfenolu A a epoxidové pryskyřice). Funkční akrylová pryskyřice, například s karboxylovými, hydroxylovými nebo epoxidovými funkčními skupinami, může být použita s vhodným vytvrzovacím činidlem.
Použity mohou být směsi polymerů vytvářejících film, například polyester s karboxylovými funkčními skupinami může být použit s akrylovou pryskyřicí s karboxylovými funkčními skupinami a s vytvrzovacím činidlem, jako je bis(beta-hydroxyalkylamid), který slouží k vytvrzení obou polymerů. Jinou možností může být pro směsné pojivové systémy použití akrylové pryskyřice s karboxylovými, hydroxylovými nebo epoxidovými funkčními skupinami, spolu s epoxidovou pryskyřicí nebo polyesterovou pryskyřicí (s karboxylovými či ·· ·· · 4 · · · ··· • · · · · · «·
44 4 4 44444 • *44444 · 4 «4 • · 4 · 4 *·
- 27 - ·· ·· ..
hydroxylovými skupinami). Zvoleny mohou být takové kombinace pryskyřic, aby byly vytvrzeny současně, například aby akrylová pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami byla spolu-vytvrzena s epoxidovou pryskyřicí, nebo polyester s karboxylovými funkčními skupinami byl spolu-vytvrzen s pryskyřicí s glycidylovými funkčními skupinami. Obvykleji jsou však takové směsné pojivové systémy formulovány tak, aby byly vytvrzeny jedním vytvrzovacím činidlem (například použití blokovaného isokyanátů k vytvrzení akrylové pryskyřice s hydroxylovými funkčními skupinami i polyesteru s hydroxylovými funkčními skupinami).
Další polymery vytvářející film, které lze zmínit, zahrnují funkční fluoropolymery, funkční fluorchloropolymery a funkční fluoroakrylové polymery, z nichž každý může mít hydroxylové funkční skupiny nebo karboxylové funkční skupiny, a mohou být použity jako jediný polymer vytvářející film, nebo ve spojení s jednou nebo více z funkčních akrylových, polyesterových a/nebo epoxidových pryskyřic, spolu s vhodnými vytvrzovacími činidly pro funkční polymery.
Jiná vytvrzovací činidla, která lze zmínit, zahrnují epoxyfenolové novolaky a epoxykresolové novolaky; isokyanátová vytvrzovací činidla blokovaná oximy, jako je isoferon-diisokyanát blokovaný methylethylketoximem, tetramethylen-xylen-diisokyanát blokovaný acetonoximem, a Desmodur W (dicyklohexylmethanové diisokynátové vytvrzovací činidlo), blokovaný methylethylketoximem; slabě stálé epoxidové pryskyřice jako Santolink LSE 120, dodávané firmou Monsanto; a alicyklické polyepoxidy jako ΈΗΡΕ-315Ο, dodávaný firmou Daicel.
Příkladem pigmentů, které mohou být použity, jsou anorganické pigmenty, jako například běloba oxidu titaničitého, červené a žluté oxidy železa, chromové pigmenty a uhlíková čerň, a organické pigmenty, jako například ftalocyaninové, azové, anthrachinonové, thioindigové, isodibenzanthronové, trifendioxanové a chinakridonové pigmenty, pigmenty na bázi kypových barviv, β « ft e e e e 9 _ 28 - ·· ·· .....
a organická barviva kyselých, zásaditých a mořidlových barviv. Barviva mohou být použita stejně jako pigmenty, nebo místo nich. Každá film vytvářející zabarvená složka lakovací směsi může obsahovat jedinou barvící látku (pigment nebo barvivo), anebo může obsahovat více než jednu barvící látku.
Směs podle vynálezu může také obsahovat jedno nebo více plniv či extenderů (nemísitelných změkčovadel), které mohou být kromě jiného použity k podpoře neprůhlednosti, zatímco snižují náklady, nebo obecněji jako ředidlo. Pro celkový obsah pigmentu/plniva/extenderu v polymerním materiálu, vytvářejícím film, (např. (a) nebo (b6)) by měla být uvedena následující rozmezí: 0 % až 55 % hmotn., 0 % až 50 % hmotn., 10 % až 50 % hmotn., 0 % až 45 % hmotn. a 25 % až 45 % hmotnostních. Z celkového obsahu pigmentu/plniva/extenderu lze použít obsah pigmentu < 40 % hmotnosti polymerního materiálu, vytvářejícího film. Obvykle se používá obsah pigmentu od 25 do 30 %, ačkoli v případě tmavých barev může být neprůhlednost získána s < 10 % hmotn. pigmentu.
Práškové lakovací směsi mohou také obsahovat jednu nebo více z účinných přídavných látek, například činidel napomáhajících proudění, zvláčňovadel, stabilizačních činidel, například stabilizačního činidla vůči rozkladu UV zářením, nebo protiplynových činidel, jako je benzoin. Takové přídavné látky jsou známými a standardními přídavnými látkami pro použití v práškových lakovacích směsích. Pro celkový obsah přídavných účinných látek polymerního materiálu, vytvářejícího film, je třeba zmínit následující rozmezí: 0 % až 5 % hmotn., 0 % až 3 % hmotn. a 1 % až 2 % hmotnostní.
Obecně budou tato barvící činidla a účinné přídavné látky začleňovány do materiálu vytvářejícího film před průtlačným lisováním (extruzí) nebo jiným homogenizačním procesem a/nebo v jeho průběhu, a nikoli míšením za sucha. Složka či složky vytvářející film mohou být vyrobeny běžným postupem tavného protlačování a mikromletí, volitelně následovaným tavením nebo procesem navázání, jak je popsáno v EP 539 385A. Například tedy dva nebo více β· jednotlivých prášků může být formováno průtlačným lisováním a mikromletím a poté tavením spojeno či navázáno na složené částice. V odlišném ztělesnění může po průtlačném lisováním a mikromletí následovat přitavení nebo navázání na přídavnou látku netvořící film k vytvoření složky (b), jež pozměňuje vzhled.
Přídavné složky podle vynálezu (složky (b) a (c)) mohou být v práškové lakovací směsi začleněny jakýmkoli dostupným způsobem míšení za sucha, například:
(a) injikací do mlýnu, přičemž se odštěpky a přídavná látka (látky) plní do mlýna současně;
(b) zavedením ve stupni prosévání po mletí; a (c) povýrobním míšením v opracovávacím bubnu nebo v jiném vhodném mísícím zařízení.
V jednom ztělesnění jsou složky (a) a (b) míšeny dohromady a poté se, před vyjmutím z mixeru, přidává složka (c) předsměsi.
V jednom ztělesnění podle předkládaného vynálezu se tedy.vyrábí škála základních zabarvených práškových lakovacích směsí, běžně v kroku obvyklého tavícího protlačování. Široká škála různých konečných úprav pak může být na požádání snadno vyráběna v kroku prostého míšení, takže se výroba malých množství stává obchodně proveditelnou.
Složkou snižující lesk může být například předem připravená, nezbarvená lakovací směs o jemné velikosti částic, nebo směs o běžné velikosti částic, jejichž velikost se zmenšuje těsně před použitím. Sada (kit) podle vynálezu pak výhodně pro jakýkoli konkrétní typ chemické látky, vytvářející film (např. polyester s kyselými funkčními skupinami nebo hydroxylovými funkčními skupinami), zahrnuje universální složku snižující lesk, vhodnou pro všechny běžné práškové lakovací směsi s takovým chemickým složením. Dalšími přídavnými látkami, pozměňujícími vzhled, mohou být například obchodně β β
dostupné přídavné látky nebo látky z nich připravované postupem navázání, jako v případě kovových nebo slídových předsměsí, diskutovaných výše.
Prášková lakovací směs podle vynálezu může být v principu nanášena na substrát jakýmkoli vhodným způsobem techniky práškového lakování, například elektrostatickým rozprašovacím lakováním, nebo postupy ve fluidním loži či v elektrostatickém fluidním loži.
Po nanesení práškové lakovací směsi na substrát se může přeměna výsledných přilnutých částic na spojitý lak (včetně, pokud je to potřeba, vytvrzení použité směsi), může provádět tepelným ovlivněním a/nebo radiační energií, zejména infračerveným, ultrafialovým nebo elektrony emitujícím zářením.
Prášek se obvykle vytvrzuje na substrátu za použití tepla (postup vypalování), běžně po dobu od 5 do 30 minut a obvykle při teplotě od 150°C do 220°C, i když pro některé pryskyřice a zvláště epoxidové pryskyřice je možné použít teplotu sníženou na 90°C; práškové částice se taví a proudí a vytváří se film. Doby a teploty vytvrzováni jsou nezávislé ve shodě s použitým složením směsi a je možné zmínit následující typická rozmezí:
| teplota (°C) 280 až 100* | doba 10 s až 40 min | |
| 250 až 150 | 15 s až 30 min | |
| 220 až 160 | 5 min až 20 min |
* Teploty snížené na 90°C lze užít pro některé pryskyřice a zvláště epoxidové pryskyřice.
Vynález rovněž poskytuje způsob formování laku na substrátu, zahrnující nanesení směsi podle vynálezu na substrát, například elektrostatickým rozprašovacím lakováním, a zahřátí nanesené směsi k tání a přitavení částic a vytvrzení laku.
* 9
- 31 Film může mít jakoukoli vhodnou tloušťku. Pro dekorativní konečné úpravy by měla být zmíněna tloušťka filmu jen 20 mikrometrů, ovšem obvykleji leží tloušťka filmu v rozmezí 25 až 120 mikrometrů, s obvyklým rozmezím pro některé aplikace 30 až 80 mikrometrů a 60 až 120 a ještě'lépe 60 až 100 mikrometrů pro další aplikace, zatímco tloušťka filmu 80 až 150 mikrometrů je méně častá, ne však výjimečná.
Substrát může zahrnovat kov, tepelně stálý plastový materiál, dřevo, sklo, nebo keramický či textilní materiál. Kovový substrát je s výhodou chemicky nebo mechanicky čištěn před nanesením směsi a s výhodou je podroben předběžné chemické úpravě, například fosforečnanem železa, zinku nebo chromanem zinku. Jiné než kovové substráty se před nanášením obecně t předehřívají, anebo v případě elektrostatického rozprašovacího nanášení se předem ovlivňují materiálem, napomáhajícím takovému nanášení.
Následující příklady ozřejmují vynález:
Příklady provedení vynálezu
Přirozeným oxidem hlinitým, užívaným v příkladech, byl oxid hlinitý C od firmy Degussa, o střední velikosti částic < 0,2 mikrometry; používaným hydroxidem hlinitým byl Martinal OL 103C od firmy Omya, Croxton & Garry, o střední velikosti částic 0,8 mikrometrů; a používanou voskem pokrytou silikou byl Gasil 93 7 od firmy Crosfield, o střední velikosti částic 6,5 mikrometru '· (mikromletý gel kyseliny křemičité pokrytý mikromletým parafinovým voskem).
Údaje o rozdělení velikosti částic, uvedené v Příkladech, byly získány za použití přístroje Mastersizer X, rozptylujícího laserové záření, od firmy Malvern Instruments.
Jenotlivé složky, používané v Příkladech, byly připraveny následovně:
• · · · · ·· t e e· • · · · · · ··· ·· • ·*···» · · · · ·
Modrá polyesterová lesklá základní směs ftalocyaninový modrý pigment 18g černý pigment oxidu železitého 8g oxid titaničitý 17g plnivo (síran barnatý) 100g plnivo (uhličitan vápenatý) 200g polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g’’) 618g hydroxyalkyíamidové vytvrzovací činidlo (např. PRIMID od firmy Grilon) 23g akrylový modifikátor proudění 8g benzoiň 4g polyethylenový vosk 4g
Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 20 mikrometrů, d(v,50) = 38 mikrometrů, d(v,70) = 52 mikrometry, d(v,95) = 79 mikrometrů, d(v,99) = 94 mikrometry; 68 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Bílá polyesterová lesklá základní směs oxid titaničitý 300g plnivo (síran barnatý) 100g plnivo (uhličitan vápenatý) 70g polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g'1) 756g hydroxyalkyíamidové vytvrzovací činidlo 28g akrylový modifikátor proudění 8g benzoin 4g polyethylenový vosk 4g
- 33 Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 22 mikrometry, d(v,50) = 40 mikrometrů, d(v,70) = 52 mikrometry, d(v,95) = 78 mikrometrů, d(v,99) = 99 mikrometrů; 63 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Žlutá polyesterová lesklá základní směs
| oxid titaničitý 164 g |
| žlutý pigment oxidu železitého 7 g |
| žlutý chinoftalonový pigment 29 g |
| plnivo (uhličitan vápenatý) 140 g |
| .polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami |
| (AV - 34 mg KOH g’1) 621 g |
| hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo 23 g |
| akrylový modifikátor proudění 8 g |
| ibenzoin 4 g |
| polyethylenový vosk 4 g |
| Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C. |
| Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o |
| rozdělení velikosti částic d(v,20) = 20 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů, |
| d(v,70) = 51 mikrometr, d(v,95) = 82 mikrometry, d(v,99) = 102 mikrometry; |
| 63 % částic bylo menších než 50 mikrometrů. |
| Šedá polyesterová lesklá základní směs |
| černý pigment oxidu železitého 9 g |
| oxid titaničitý 76 g |
| žlutý pigment oxidu železitého 15 g |
| plnivo (síran barnatý) 210 g |
| plnivo (uhličitan vápenatý) 100 g |
- 34 • «
polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g'1) 561g hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo 21g benzoin 4g polyethylenový vosk 4g
Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C.
rozdělení velikosti částic d(v,20) = 19 mikrometrů, d(v,50)= 40 mikrometrů, d(v,70) = 51 mikrometr, d(v,95) = 80 mikrometrů, d(v,99) = 97 mikrometrů; 67 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Hnědá polyesterová lesklá základní směs berný pigment oxidu železitého oxid titaničitý žlutý pigment oxidu železitého 'červený pigment oxidu železitého plnivo (síran barnatý) plnivo (uhličitan vápenatý) polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g’1) hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo benzoin polyethylenový vosk
Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 22 mikrometry, d(v,50) = 42 mikrometry, d(v,70) = 52 mikrometry, d(v,95) = 84 mikrometry, d(v,99) = 106 mikrometrů; 62 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
• · ·
Čirá polyesterová lesklá základní směs polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 35 mg KOH g'1)920 g
TGIC vytvrzovací činidlo ·60 g amidem modifikovaná látka na bázi polyesterového oligomeru napomáhající proudění 13g fenolový antioxidant 6g benzoin 1g
Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 19 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů, d(y,70) = 50 mikrometrů, d(v,95) = 80 mikrometrů, d(v,99) ~ 97 mikrometrů; 68'% částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Červená polyester/epoxidová hybridní lesklá základní směs oxid titaničitý 10g bonarylamidový červený pigment 68g plnivo (síran barnatý) 52g plnivo (uhličitan vápenatý) 52g polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami (AV = 34 mg KOH g'!) 605g epoxidovou pryskyřici vytvrzující činidlo (EEW=61 Og/mol) 247 g akrylový modifikátor proudění 10g benzoin 3g polyethylenový vosk 3g
Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 110°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 20 mikrometrů, d(v,50) = 40 mikrometrů,
- 36 ·· ♦« ·· ···· ·· · · · · ♦ · 9 9 99·9
9 9 9 9 9 9 99 9 9 9.
999999 9 999 9· • · · · ♦ 9 9 99
99 ·· *·····
295 g
AS7 o g
g g
d(v,70) = 52 mikrometry, d(v,95) = 81 mikrometr, d(v,99) = 98 mikrometrů; 68 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Bílá epoxidová lesklá základní směs oxid titaničitý polymer s epoxidovými funkčními skupinami (EEW=530g/moí) dikyandiamidové síťovací činidlo aminofenolový katalyzátor akrylový modifikátor proudění benzoin
Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 110°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 20 mikrometrů, d(v,50) = 39 mikrometrů, d(.v,70) = 52 mikrometrů, d(v,95) = 80 mikrometrů, d(v,99) = 96 mikrometrů; 66 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Směs modré polyesterové zabarvující přídavné látky
Modrá polyesterová lesklá základní směs, popsaná výše, byla dále mleta a prosívána k výrobě prášku s rozdělením velikosti částic d(v,50) = 5 mikrometrů, d(v,90) = 12 mikrometrů, d(v,99) = 13 mikrometrů.
Směs bílé polyesterové zabarvující přídavné látky
Bílá polyesterová lesklá základní směs, popsaná výše, byla dále mleta a prosívána k výrobě prášku s rozdělením velikosti částic d(v,50) = 5 mikrometrů, d(v,90) = 12 mikrometrů, d(v,99) =13 mikrometrů.
♦ · ·« ·· • · · · · · • » · * · · · · · · · • ····*» · · · · φ
Aglomerovaná modrá polyesterová lesklá základní směs
Stejné podíly směsi modré a bílé polyesterové zabarvující přídavné látky, popsaných výše, byly míšeny celkovou dobu 30 minut v mísiči Henschel FM 10 s vodním pláštěm, udržujícím teplotu na 54°C. Aglomerovaný (nahloučený) prášek byl proséván k výrobě prášku, majícího rozdělení velikosti částic d(v,20) = 10 mikrometrů, d(v,50) = 16 mikrometrů, d(v,70) = 25 mikrometrů.
Polyesterová zmatňující základní směs 1
| polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami | |
| (AV = 80 mg KOH g'1) | 575 g |
| hydroxyalkylamidové vytvrzovací činidlo | 65 g |
| fenolový antioxidant | 2 g |
| benzoin | 4 g |
| akrylový modifikátor proudění | 16 g |
| plnivo (síran barnatý) | 325 g |
| Theologické činidlo amidem modifikovaný vosk | |
| ricinového oleje | 10 g |
| polyethylenový vosk | 2 g |
Přísady byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20) = 5 mikrometrů, d(v,50) = 11 mikrometrů, d(v,70) = 15 mikrometrů, d(v,95) = 28 mikrometrů, d(v,99) = 35 mikrometrů; 100 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Polyesterová zmatňující základní směs 2
Přísady pro polyesterovou zmatňující základní směs 1 byly za sucha smíseny v mísiči a průtlačně lisovány při 120°C. Extrudát pak byl rozemlet ve vibračním mlýnu a proséván k výrobě prášku o rozdělení velikosti částic d(v,20)
- 38 = 10 mikrometrů, d(v,50) = 20 mikrometrů, d(v,70) = 27 mikrometrů, d(v,95) = mikrometrů, d(v,99) = 62 mikrometry; 96 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Složení čiré polyesterové lesklé slídové předsměsi čirý polyesterový lesklý základ (viz výše) slídový pigment
750 g σ
—' v o
Tyto přídsady byly taveny dohromady za použití vysokorychlostního mixeru Henschel po dobu 9 minut při 1000 otáčkách za minutu, dokud teplota v mixeru nedosáhla hodnoty 70°C. Pak byla směs ponechána zchladnout na teplotu místnosti, vyjmuta a prosévána k výrobě prášku s rozdělením velikosti částic d(v,20) = 19 mikrometrů, d(v,50) ~ 40 mikrometrů, d(v,70) = 51 mikrometr, d(v,95) = 79 mikrometrů, d(v,99) = 97 mikrometrů; 68 % částic bylo menších než 50 mikrometrů.
Za sucha míšená přídavná látka 1 přiroz. oxid hlinitý hydroxid hlinitý g
g
Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operaci.
Za sucha míšená přídavná látka 2 přiroz. oxid hlinitý hydroxid hlinitý
13.5 g
16.5 g
| 9990 | 09 | |||||||
| • 9 | • · | • | • | • | «1 | • | ||
| 9 | • | 9 9 | • | • | 9 99 | • | • | |
| • · | • 4 · | • » | • | • | fc · | • | ||
| • | • | • | • | • | • | • | ||
| • · | • O | ··· | ·· |
přiroz. oxid hlinitý hydroxid hlinitý přiroz. oxid hlinitý hydroxid hlinitý voskem pokrytá silika
Přísady byly vloženy do mísíce Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.
Za sucha míšená přídavná látka 3 g
s
- &
Přísady byly vloženy do mísíce Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byb dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.
Za sucha míšená přídavná látka 4
19,2 g
4,8 g
6,0 g
Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.
Za sucha míšená přídavná látka 5 přiroz. oxid hlinitý 10 g voskem pokrytá silika 10 g
Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.
- 40 Za sucha míšená přídavná látka 6
| ee | 9999 | 09 | a | |||||
| • · | • | • | • | • · | ·· | |||
| * | • | • · | • | • | ··· | • | • | • |
| • · | • · | * | • · | • | • | |||
| • | • | • | • 9 | • | • 9 | • | ||
| • · | ·· | ·· | ··· | • C | ·· · |
hydroxid hlinitý voskem pokrytá silika
g
Přísady byly vloženy do mísiče Moulinex II o vysokém střihu, míšeny 30 sekund, ochlazeny a postup míšení a ochlazení byl dvakrát opakován k provedení celkově tří takových operací.
Za sucha míšená přídavná látka 7 voskem pokrytá silika
Příklad 1
Modrá polyesterová matová směs
| modrý, polyesterový lesklý základ | 865 g |
| polyesterový zmatňující základ 1 | 130 g |
| za sucha míšená přídavná látka 1 | 5 g |
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 2 žlutá polyesterová matová směs
| žlutý polyesterový lesklý základ polyesterový zmatňující základ 2 za sucha míšená přídavná látka 3 | 867,8 g 129,7 g 2,5 g |
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 3
Modrá polyesterová saténová směs modrý polyesterový lesklý základ ’ 947,6 g polyesterový zmatňující základ 1 47,4 g za sucha míšená přídavná látka 2 5 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísíce Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak se saténovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 4 • · · • · · · · · • · · · ·
- 42 Šedá polyesterová směs se strukturou šedý polyesterový lesklý základ esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi polyetherového oligomeru (Troy Powdwermate 5O8TEX) za sucha míšená přídavná látka 2
975 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče. Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkově panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a .vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak se strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 5
Šedá polyesterová směs s jemnou strukturou šedý polyesterový lesklý základ 965 g
PTFE strukturační přídavná látka (Hoechst Hostaflon TF1702) za sucha míšená přídavná látka 2
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s jemně strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 6
Šedá polyesterová směs s hrubou strukturou šedý polyesterový lesklý základ985 g
CAB strukturační přídavná látka (Eastman Chemical CAB 551-0,2)10 g za sucha míšená přídavná látka 25 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s hrubě strukturovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 7
Hnědá polyesterová směs s hrubou strukturou hnědý polyesterový lesklý základ991 g přídavná látka napomáhající proudění (DSM
Uralac P6188), mikromletá na d(v,50)=40 pm4 g za sucha míšená přídavná látka 25 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s hrubě strukturovanou konečnou • ·
- 44 úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 8
Šedá polyesterová směs s kontrastní strukturou šedý polyesterový lesklý základ CAB strukturační přídavná látka (Eastman Chemical CAB 551-0,2) oxid titaničitý červený pigment oxidu železitého sa sucha míšená přídavná látka 2
08? σ ' ~ — σ g
g g
g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak .s kontrastní strukturovanou konečnou úpravou (světle šedou s tmavě šedými hroty, vypadajícími jako zdůrazněné jiskření). V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 9
Modrá polyesterová matová směs se strukturou modrý polyesterový lesklý základ polyesterový zmatňující základ 1 esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi polyetherového oligomeru (Troy Powdwermate 5O8TEX)
845 g
130 g g
• · · ·
za sucha míšená přídavná látka 2 5 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 10
Modrá polyesterová kovová směs modrý polyesterový lesklý základ965 g slídový pigment30 g za sucha míšená přídavná látka 45 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s kovovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 11
Modrá polyesterová kovově třpytivá směs
900 g
100 g g
modrý polyesterový lesklý základ čirá polyesterová lesklá slídová předsměs za sucha míšená přídavná látka 2 • ·
| - 46 - | • · · · «90 O 9 ··' · · · · · · · • ······ · · · · • · ·· *· ·«· · · |
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanáŠecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s kovově třpytivou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 12
Modrá polyesterová matová kovová směs
| modrý polyesterový lesklý základ polyesterový zmatňující základ 1 slídový pigment za sucha míšená přídavná látka 2 | 840 g 125 g 30 g 5 g |
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matnou kovovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
<»
Příklad 13
Hnědá polyesterová patinovaná směs hnědý polyesterový lesklý základ esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi polyetherového oligomeru
945 g
- 47 (Troy Powdwermate 508TEX) slídový pigment za sucha míšená přídavná látka 2
g g
g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí- 50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s patinovanou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 14
Polyesterová směs smíšených barev modrý polyesterový lesklý základ bílý polyesterový lesklý základ za sucha míšená přídavná látka 2
497,5
497,5
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s konečnou úpravou smíšené barvy (skvrnité barvy). V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 15
Bílá epoxidová směs se strukturou bílý epoxidový lesklý základ
975 g • · • · · ·
esterem modifikovaná strukturační přídavná látka na bázi polyetherového oligomeru (Troy Powdwermate 508TEX) za sucha míšená přídavná látka 2 g
g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když .byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak se strukturovanou konečnou úpravou.
V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 16
Červená hybridní kovová směs červený hybridní lesklý základ slídový pigment za sucha míšená přídavná látka 2
965 g g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s kovovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 17
Modrá polyesterová matová směs
- 49 modrý polyesterový lesklý základ polyesterový zmatňující základ 1 za sucha míšená přídavná látka 5
867 g
130 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1)
200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 18
Modrá polyesterová saténová směs modrý polyesterový lesklý základ polyesterový zmatňující základ 1 za sucha míšená přídavná látka 6
948 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory. o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak se saténovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 19 žlutá polyesterová matová směs žlutý polyesterový lesklý základ polyesterový zmatňující základ 1
867 g
130 g
• · ♦ · ·· ··· · · za sucha míšená přídavná látka 7
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísíce Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a ..vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s matovou konečnou úpravou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 20
Světle žlutě tónovaná lesklá směs bílý polyesterový lesklý základ967 g modrá polyesterová zabarvující přidav, látka30 g za sucha míšená přídavná látka 23 g
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s jedinou homogenní světle žlutou barvou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Příklad 21
Modrá polyesterová kovová směs aglomerovaný modrý polyesterový lesklý základ slídový pigment za sucha míšená přídavná látka 2
967 g g
- 51 • · »· ·· ···· · · « · · · φφφ φ φ • · · · · · · · · φ ν • φ ··· φφφ φ * φ φ • · · · · φ ··· · ·
Přísady byly za sucha míšeny za použití mísiče Waring Laboratory o vysokém střihu a mixovány dvakrát po 5 sekundách. Když byla prášková směs rozprášena při nanášecím napětí -50 až -100 kV (pistole Ransberg Gema PG 1) na hliníkové panely do tloušťky filmu 50 až 110 mikrometrů a vypálena při 200°C v průběhu 15 minut, byl získán lak s modrou kovovou barvou. V rozmezí udaných podmínek nabyly pozorovány žádné změny ve vzhledu filmu.
Claims (33)
- JOPATENTOVÉ NÁROKY1. Prášková lakovací směs, vyznačující se tím, že zahrnuje jednu nebo více z film vytvářejících, polymerních složek (p.l) mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů, nebo (p2) mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů nebo (p3) u níž je nejvýše 70 % objemových částic menších než50 mikrometrů, přičemž taková složka či takové složky vytvářejí hlavní podíl směsi a tato směs začleňuje smísením za sucha alespoň jednu přídavnou složku pozměňující vzhled a další přídavnou složku, obsahující voskem pokrytou siliku nebo sestávající z přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým.
- 2. Prášková lakovací směs, vyznačující se tím, že zahrnuje film vytvářející, polymerní složku, která začleňuje, smísením za sucha, • složku snižující lesk, strukturační složku, složku kovového nebo slídového pigmentu, složku zabarvujícího pigmentu nebo pigmenového koncentrátu, nebo další polymerní materiál vytvářející film, slučitelný s prvním polymerním materiálem vytvářejícím film a lišící se od něho zabarvením, nebo dvě či více takových složek, a • další přídavnou látku zvolenou z přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky spolu s přiroz. oxidem hlinitým a/nebo hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky, přičemž alespoň převážná část směsi zahrnuje film vytvářející, polymerní materiál (pl) mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů, nebo (p2) mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a d(v,20) v rozmezí od 8 do 30 mikrometrů, nebo • ·
• · · · · · ··« • ······ · · · - 53 - ·· ·· ·· ♦·· (p3) u níž je nejvýše 70 % objemových částic menších než50 mikrometrů. - 3. Prášková lakovací směs, vyznačující se t í m, že zahrnuje za sucha míšenou směs následujících složek ve formě částic:(a) zabarveného polymerního materiálu vytvářejícího film, který má d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů, anebo v němž nejvýše 70 % objem, částic je menších než 50 mikrometrů a (b) nejméně jedné složky pozměňující vzhled, zvolené z
(1) (2) (3) přídavné složky snižující lesk, složky strukturačního činidla, kovového nebo slídového pigmentu, volitelně vázaného na polymerní materiál, vytvářející film, (4) (5) složky zabarvujícího pigmentu, nebo polymerního materiálu vytvářejícího film, slučitelného se složkou (a) vytvářející film a lišícího se od ní zabarvením, v němž alespoň 90 % objem, částic není větších než než 20 mikrometrů, a (6) polymerního materiálu vytvářejícího film, slučitelného se složkou (a) vytvářející film a lišícího se od ní zabarvením, majícího d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů, anebo v němž nejvýše 70 % objem, částic je menších než 50 mikrometrů, (c) další přídavné látky zvolené z(i) (H) (111) (iv) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, hydroxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou, nebo (V) voskem pokryté siliky, přičemž směs obsahuje alespoň 60 % hmotn. polymerního materiálu vytvářejícího film, majícího d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů a d(v,99) v rozmezí od 60 do 120 mikrometrů, anebo v němž je nejvýše 70 % objem, částic menších než 50 mikrometrů.. - 4. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, v y z n a čuj í c i s e t i m, že zahrnuje kovovou nebo slídovou složku obsahující kovový nebo slídový pigment, navázaný na nezabarvený polymerní materiál * vytvářející film a mající d(v,50) v rozmezí od 15 do 50 mikrometrů a d(v,70) v rozmezí od 20 do 70 mikrometrů.
- 5. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, v y z n a č u j i c i s e t i m, že zahrnuje složku kovového nebo slídového pigmentu, obsahující 2 až 40 % hmotn. kovového nebo slídového pigmentu navázaného na polymerní materiál, vytvářející film.
- 6. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačuj i c i se t i m, že směs zahrnuje alespoň 70 % hmotn. zabarveného, film vytvářejícího polymerního materiálu o velikosti částic (pl), (p2) nebo (p3).
- 7. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, v y znáčů j i c i se t i m, že obsahuje do 30 % hmotn., vzhledem k celkové hmotnosti směsi, přídavné látky snižující lesk.ť
- 8. Prášková lakovací směs podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsah přídavné látky, snižující lesk, činí nejvýše 20 % hmotn. vzhledem k %celkové hmotnosti směsi.
- 9. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že film vytvářející polymerní materiál o určené velikosti částic (pl), (p2) nebo (p3) obsahuje polyester s kyselými funkčními skupinami a složka, snižující lesk, zahrnuje nezabarvený, film vytvářející polymerní materiál ·♦ ·* • · · · ·· · • ·· · ····· • · ··· · ·· r c · · · ·f- JJ - ·· ·· ····· o snížené velikosti částic a obsahující polyester s kyselými funkčními skupinami o vyšší funkční závislosti.
- 10. Prášková lakovací směs podle nároku 9, vyznačující se t i m, že přídavná látka, snižující.lesk, má velikost částic takovou, že.alespoň 90 % objemových částic je menších než 50 mikrometrů a střední velikost částice je menší než 30 mikrometrů.-
- 11. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 10, νγζ n a č u j i c i se tím, že obsahuje nejvýše 5 % hmotn. strukturačního činidla vzhledem k celkové hmotnosti směsi.
- 12. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 11, v y z n a čuj i c i se t i m, že obsahuje nejvýšelO % hmotn. kovového nebo slídového pigmentu vzhledem k celkové hmotnosti směsi.
- 13. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 12, vyzná č u j i c i se t i m, že obsahuje nejvýše 5 % hmotn., vzhledem k celkové hmotnosti směsi, zabarvovacího pigmentu nebo zabarveného, film vytvářejícího polymerního materiálu, který je slučitelný s hlavní složkou vytvářející film a v němž alespoň 90 % objem, částic není větších než 20 mikrometrů.
- 14. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že množství další přídavné složky (c) představuje f nejvýše 5 % hmotn. vzhledem ke hmotnosti celé směsi.i*
- 15. Prášková lakovací směs podle nároku 14, vyznačující se t i m, že množství další přídavné složky (c) představuje nejvýše 2 % hmotn. vzhledem ke hmotnosti celé směsi.
- 16. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že další přídavná složka (c) je zvolena z
• · 44 • 4 ··»· 4 4 • · • 4 * 4 • • 4 • · • · • · 4 44 4 4 • 4 444 4 • · • · 4 4 • · • • · • 4 4 • · • · • · • · · 44 (i) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, (ii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou. - 17. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že film vytvářející polymerní .materiál o určené velikosti částic (pl), (p2) nebo (p3) je práškem ve formě tavením spojeného nebo navázaného aglomerátu, sestávajícího ze složených částic, anebo takový prášek obsahuje.
- 18. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 17, vyznačující se t í m, že hlavní podíl směsi obsahuje film vytvářející polymerní materiál, mající d(v,50) v rozmezí od 35 do 45 mikrometrů a d(v,99) v rozmezí od 80 do 100 mikrometrů.
- 19. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že hlavní podíl, směsi obsahuje film vytvářející polymerní materiál, mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, a kde další přídavná látka (c) sestává z voskem pokryté siliky nebo ji obsahuje.
- 20. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že hlavní podíl směsi obsahuje film vytvářející polymerní materiál, mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů, a že směs zahrnuje složku snižující lesk, strukturační složku, složku kovového nebo slídového pigmentu vázanou na materiál vytvářející film, nenavázaný kovový nebo slídový pigment (v kterémžto případě je stanovený polymerní materiál vytvářející film tavením spojeným nebo navázaným aglomerátem, sestávajícím ze složených částic, anebo takový prášek obsahuje) zabarvovací pigment nebo pigmentový koncentrát, nebo film vytvářející polymerní materiál, slučitelný se složkou vytvářející film, která představuje hlavní podíl směsi a lišící se od ní barvou a v němž alespoň 90 % objem, částic není větších než 20 mikrometrů, ·· 0« • · ·0 0 00 0 0· ·· 000· 0 · 0 0 • 0 0 0 0 nebo dvě či více z takových složek modifikujících vzhled, a přiroz. oxid hlinitý společně s hydroxidem hlinitým.
- 21. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 20, vyzná č u j í c í se tím, že hlavní podíl směsi obsahuje film vytvářející polymerní materiál, mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a je práškem ve formě tavením spojeného nebo navázaného aglomerátu, sestávajícího z film vytvářejících částic o menší velikosti, anebo takový prášek obsahuje.
- 22. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 21, vyznačující se ti m, že hlavni podíl směsi obsahuje film vytvářející polymerní materiál, mající d(v,70) v rozmezí od 40 do 60 mikrometrů a d(v,20) v rozmezí od 15 do 25 mikrometrů.
- 23. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že zahrnuje složku snižující lesk a strukturační složku, složku snižující lesk a kovový nebo slídový pigment, strukturační složku a kovový nebo slídový pigment, nebo strukturační složku a zabarvovací pigment.
- 24. Sada vyznačující se tím, že obsahuje následující jednotlivé částicové složky pro smísení za sucha na práškové lakovací směsi pro přípravu práškových laků v množství odlišných konečných úprav:• alespoň jednu přídavnou složku pozměňující vzhled, zvolenou z (1) složky snižující lesk, (2) strukturační složky, (3) složky kovového nebo slídového pigmentu, a (4) složky zabarvujícího pigmentu nebo pigmenového koncentrátu, a další přídavnou látku zvolenou z (i) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, (ii) přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iii) hydroxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (iv) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou, (v) voskem pokryté siliky, nebo dvou či více z takových přídavných látek. /
- 25. Sada vyznačující se tím, že obsahuje' následující jednotlivé částicové složky pro smísení za sucha na práškové lakovací směsi pro přípravu práškových laků v množství odlišných konečných úprav:• alespoň jednu přídavnou složku pozměňující vzhled,'zvolenou z (1) složky snižující lesk, (2) strukturační složky, (3) složky kovového nebo slídového pigmentu, a (4) složky zabárvujícího pigmentu nebo pigmentového koncentrátu, a (5) zabarvené, film vytvářející polymerní složky, mající d(v,9.0) ne větší než 20 mikrometrů, a • další přídavné látky zvolené z (a) přiroz. oxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou, (b) hydroxidu hlinitého spolu s voskem pokrytou silikou,oxidu (c) přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým a voskem pokrytou silikou (d) voskem pokryté siliky, nebo dvě Či více z takových přídavných látek.
- 26. Sada podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že obsahuje • složky (1), (2) a (3) a volitelně • jeden nebo více ze zabarvovacích pigmentů a/nebo pigmentových koncentrátů a/nebo zabarvených, film vytvářejících polymerních materiálů, majících d(v,90) ne větší než 20 mikrometrů.- ·;- 59 • · · ~ • · · ♦ ♦ « • · 9 ·· ··
- 27. Sada podle kteréhokoli z nároků 24 až 26, vyznačující se t í m, že přídavná látka pozměňující vzhled je ve formě vázané předsměsi, ve které je přídavná látka, nevytvářející film, vázána na polymerní materiál, vytvářející film.
- 28. Sada podle kteréhokoli z nároků 24 až .27, vyznačující se t í m, že zahrnuje nazabarvenou polymerní složku, vytvářející film.
- 29. Způsob pozměňení standardní lesklé práškové lakovací směsi k poskytnutí požadované konečné úpravy, vyznačující se . t í m, že zahrnuje vmíšení za sucha do směsi (1) složky snižující lesk, (2) strukturační složky, (3) složky kovového nebo slídového pigmentu, nebo (4) složky zabarvovacího pigmentu nebo pigmentového koncentrátu, nebo dvou či více takových složek, a další složky, obsahující voskem pokrytou siliku nebo sestávající z přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým.
- 30. Způsob výroby práškové lakovací směsi v požadované konečné úpravě, vyznačující se. t í m, že zahrnuje míšení za sucha následujících složek ve formě částic (a) zabarveného polymerního materiálu vytvářejícího film, a (b) (1) složky snižující lesk, (2) strukturační složky, ložky kovového nebo slídového pigmentu, ložky zabarvujícího pigmentu, nebo pigmentového koncentrátu, nebo dalšího polymerního materiálu vytvářejícího film, slučitelného s prvním polymerním materiálem vytvářejícím film a lišícího se-od něho zabarvením, nebo dvou či více takových složek, a- 60 • ··· • Φ ·· • · ·· •· ··♦ · ·· ···* •v ···· • · · • · «·« • · · • · · ·€ ··· • v •· •· •β • · ·· další přídavné látky zvolené z přiroz. oxidu hlinitého spolu s hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky spolu s přiroz. oxidem hlinitým a/nebo s hydroxidem hlinitým, voskem pokryté siliky, a kde alespoň převážná část směsi zahrnuje film vytvářející polymemí materiál (pl) (p2) (p3) mající d(v,50) v rozmezí od 25 do 50 mikrometrů, nebo mající d(v,70) v rozmezí od 25 do 70 mikrometrů a d(v,20) v rozmezí od 8 do 30 mikrometrů, nebo u němž je nejvýše 70 % objemových částic menších než50 mikrometrů.
- 31. Prášková lakovací směs, vyznačující se tím, že je vyrobena způsobem podle nároku 29 nebo nároku 30.
- 32. Způsob práškového lakování substrátu, vyznačující se tím, že směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 23 nebo podle nároku 31 se nanáší na substrát a zahřívá se k formování spojitého laku.
- 33. Substrát, vyznačující se tím, že je nalakován způsobem podle nároku 32.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9814534.5A GB9814534D0 (en) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Powder coating compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200130A3 true CZ200130A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CZ302571B6 CZ302571B6 (cs) | 2011-07-20 |
Family
ID=10834966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20010030A CZ302571B6 (cs) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Prášková lakovací smes |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6531524B2 (cs) |
| EP (1) | EP1095110B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002519498A (cs) |
| KR (1) | KR100641962B1 (cs) |
| CN (1) | CN1222581C (cs) |
| AT (1) | ATE293149T1 (cs) |
| AU (1) | AU761729B2 (cs) |
| BR (1) | BR9911823A (cs) |
| CA (1) | CA2336535A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302571B6 (cs) |
| DE (1) | DE69924731T2 (cs) |
| ES (1) | ES2241290T3 (cs) |
| GB (2) | GB9814534D0 (cs) |
| HU (1) | HU226974B1 (cs) |
| ID (1) | ID27418A (cs) |
| MX (1) | MXPA00012807A (cs) |
| MY (1) | MY123435A (cs) |
| NO (1) | NO20010007L (cs) |
| NZ (1) | NZ509485A (cs) |
| PL (1) | PL193768B1 (cs) |
| PT (1) | PT1095110E (cs) |
| TR (1) | TR200003816T2 (cs) |
| TW (1) | TW512167B (cs) |
| WO (1) | WO2000001774A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200007768B (cs) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9814519D0 (en) * | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| US6737467B1 (en) * | 2000-11-21 | 2004-05-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low gloss powder coatings |
| US6710103B2 (en) * | 2001-09-27 | 2004-03-23 | Basf Corporation | Curable, powder-based coating composition including a color effect-providing pigment |
| US7041737B2 (en) | 2001-11-28 | 2006-05-09 | Rohm And Haas Company | Coating powder composition, method of use thereof, and articles formed therefrom |
| US6749939B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-06-15 | Ppg Industries, Ohio, Inc. | Composition having sealing and sound dampening properties and methods related thereto |
| US6841251B2 (en) * | 2002-02-19 | 2005-01-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composition having sealing and sound dampening properties and methods related thereto |
| US7649034B2 (en) | 2002-03-20 | 2010-01-19 | Spraylat Corporation | Coating powder compositions and method |
| US20030181570A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Ladatto Steven M. | Coating powder compositions and method |
| US7141618B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-11-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions with modified particles and methods of using the same |
| US7105201B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-09-12 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Versatile processes for preparing and using novel composite particles in powder coating compositions |
| GB0217899D0 (en) * | 2002-08-01 | 2002-09-11 | Int Coatings Ltd | Toner/developer compositions |
| KR20040021764A (ko) * | 2002-09-04 | 2004-03-11 | 리트머스화학 주식회사 | 저광택 분체 도료의 원료 조성물 |
| JPWO2004083320A1 (ja) * | 2003-03-17 | 2006-06-22 | 日本ペイント株式会社 | 艶消し粉体塗料組成物 |
| TWI392713B (zh) * | 2003-03-26 | 2013-04-11 | Atotech Deutschland Gmbh | 粉體塗料及在製造印刷電路板中製備薄層的方法 |
| JP4532090B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2010-08-25 | ミサワホーム株式会社 | 樹脂成形品の塗装処理方法 |
| US20070104886A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-10 | General Electric Company | Electrostatic spray for coating aircraft engine components |
| US20050202270A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-15 | Skoog Andrew J. | Powder coating of gas turbine engine components |
| US20060134402A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Uwe Wilkenhoener | Process for the preparation of powder coating compositions |
| US20060134432A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Decker Owen H | Process for the preparation of powder coatings |
| IT1364636B (it) | 2005-02-07 | 2009-07-31 | Achille Bardelli | Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche |
| US8436095B2 (en) * | 2005-06-23 | 2013-05-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Powder coating compositions, mid-gloss range coatings, related methods and substrates |
| EP1910476A1 (en) * | 2005-07-11 | 2008-04-16 | Akzo Nobel Coatings International BV | Process for preparing a powder coating composition |
| EP1798268A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| EP1881041A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | Steel Belt Systems S.R.L. | Method for exalting powder paint |
| AT503115B1 (de) * | 2006-08-01 | 2007-08-15 | Tigerwerk Lack Und Farbenfabri | Verfahren zur herstellung von hartstoffpartikel enthaltenden pulverlacken |
| US20080132606A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Dotterer Timothy J | Crackle finish powder compositions and coatings and films made therefrom |
| US7960482B2 (en) * | 2006-12-11 | 2011-06-14 | Dupont Powder Coatings France Sas | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| JP2008303276A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体塗料の製造方法および塗膜付き鉄系部材の製造方法 |
| CN102272242B (zh) * | 2009-01-06 | 2014-03-12 | 艾华德·多肯股份公司 | 粉末涂料的制备方法 |
| DE102009042447A1 (de) | 2009-09-23 | 2011-04-07 | Sasol Germany Gmbh | Zusammensetzungen enthaltend Dialkylether, daraus hergestellte Beschichtungen und Verwendung von Dialkylethern |
| FR2954343A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Armony Signaletique | Materiau photoluminescent en poudre, procede de preparation dudit materiau, et procede d’application d’un revetement a base dudit materiau. |
| JP5812613B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2015-11-17 | キヤノン株式会社 | 光音響整合材及び人体組織模擬材料 |
| EP2545125A4 (en) * | 2010-03-10 | 2013-09-18 | Akzo Nobel Powder Coatings Ningbo Co Ltd | POWDER COATING WITH ANODIZED APPEARANCE |
| WO2012034507A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co. Ltd. | Superdurable powder coating composition |
| CN102666754B (zh) * | 2010-09-13 | 2015-08-19 | 阿克苏诺贝尔粉末涂料（宁波）有限公司 | 超耐久粉末涂料组合物 |
| CN103189456A (zh) * | 2010-11-02 | 2013-07-03 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 无光泽有纹理粉末单涂层涂料组合物 |
| CN103180398B (zh) * | 2010-11-02 | 2017-09-01 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 无光泽有纹理粉末单涂层涂料组合物 |
| KR101287991B1 (ko) | 2010-11-17 | 2013-07-24 | 피켐스 주식회사 | 방열성 분체도료 |
| CN102206460B (zh) * | 2011-02-28 | 2012-09-26 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种汽车车身面漆用花鸟纹路粉末涂料及其制备方法 |
| DE102011014250A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Clariant International Ltd. | Pulverlackzusammensetzung zum Strukturieren und Texturieren von Lackoberflächen |
| CN103443212B (zh) * | 2011-04-13 | 2016-03-16 | 阿克苏诺贝尔粉末涂料（宁波）有限公司 | 具有阳极化外观的柔感粉末涂料 |
| WO2012139520A1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co., Ltd. | Soft feel powder coating having anodized look |
| US9011893B2 (en) | 2012-11-14 | 2015-04-21 | U.S. Cosmetics Corporation | Aluminum hydroxide pigments having improved coloring capability |
| JP2015002978A (ja) * | 2013-05-23 | 2015-01-08 | キヤノン株式会社 | 光音響用血液モデル |
| KR101348514B1 (ko) | 2013-08-09 | 2014-01-07 | 이훈 | 색상 분체 도료 및 이를 이용한 도장 방법 |
| KR101481316B1 (ko) * | 2013-09-05 | 2015-01-09 | 현대자동차주식회사 | 통합형 분체도료 조성물과 그 제조방법 |
| WO2015134860A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures |
| KR20160000118A (ko) | 2014-06-24 | 2016-01-04 | 윤기수 | 코팅도료의 조성물 및 코팅도료의 제조방법 및 코팅도료의 시공방법 |
| EP3172257B1 (en) * | 2014-07-25 | 2018-08-29 | DSM IP Assets B.V. | Matt powder coatings |
| EP3630882A4 (en) | 2017-06-02 | 2021-02-24 | W.R. Grace & Co.-Conn. | COATED PARTICLES AND METHOD OF MANUFACTURING AND USING THEREOF |
| CN109705703A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-05-03 | 浙江双金粉末涂料有限公司 | 一种环保耐候型大花纹铜金粉 |
| AR118159A1 (es) * | 2019-02-22 | 2021-09-22 | Catalent Uk Swindon Zydis Ltd | Minimización de aglomeración, aireación y conservación del revestimiento de composiciones farmacéuticas que comprenden ibuprofeno |
| CN113490486A (zh) | 2019-02-22 | 2021-10-08 | 康特伦英国斯温顿捷迪斯有限公司 | 最小化团聚、曝气和保持包含布洛芬的药物组合物的包衣 |
| IL276355A (en) * | 2019-08-06 | 2021-03-01 | Tambour Ltd | A multi-variable particle size powder coating and method thereof |
| EP3919573A1 (en) | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919572A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919574A1 (en) | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| WO2024079131A1 (en) | 2022-10-12 | 2024-04-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition comprising dry blended components |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH531989A (de) | 1967-10-12 | 1972-12-31 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Kieselsäuren und Silikaten |
| US3816154A (en) | 1973-05-18 | 1974-06-11 | Goury T Mc | Silica gel flatting agent |
| US3965042A (en) * | 1973-12-07 | 1976-06-22 | W. R. Grace & Co. | Formation of alumina-containing particles with aluminum hydroxide binder |
| IL46416A (en) * | 1974-01-22 | 1978-09-29 | Paturle Sa Ets | Construction material containing plastics and process and apparatus for its production |
| DE2507786A1 (de) * | 1975-02-22 | 1976-09-02 | Veba Chemie Ag | Verfahren zum ueberziehen von metallrohren |
| FR2417533A1 (fr) | 1978-02-20 | 1979-09-14 | Rhone Poulenc Ind | Compositions saturees reticulables pour peinture en poudre a surface mate et/ou satinee |
| JPS55123678A (en) | 1979-03-19 | 1980-09-24 | Toshiba Corp | Fluorescent substance for electrostatic coating |
| WO1989000598A1 (en) | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Powder coatings |
| AU599415B2 (en) * | 1987-08-31 | 1990-07-19 | Nippon Paint Co., Ltd. | Metal particle |
| JPH0711005B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1995-02-08 | 昭和アルミパウダー株式会社 | メタリック顔料用整粒金属粉末及び整粒金属粉末の製造方法 |
| GB9012315D0 (en) | 1990-06-01 | 1990-07-18 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| GB8828225D0 (en) | 1988-12-02 | 1989-01-05 | Int Paint Plc | Coating compositions |
| US5856378A (en) | 1988-12-02 | 1999-01-05 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| DE68922898T2 (de) * | 1988-12-02 | 1995-12-21 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte Pulver-Beschichtungszusammensetzungen. |
| US5470893A (en) | 1990-06-01 | 1995-11-28 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| JPH0713206B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1995-02-15 | ソマール株式会社 | 密着性及び電気特性の良好な粉体塗料 |
| DE4042191C1 (cs) | 1990-12-29 | 1992-07-30 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| US5171653A (en) * | 1991-09-06 | 1992-12-15 | Xerox Corporation | Electrostatic developing composition with carrier having external additive |
| GB9223300D0 (en) * | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| JP3211469B2 (ja) * | 1993-04-09 | 2001-09-25 | 日本油脂ビーエーエスエフコーティングス株式会社 | 艶消粉体塗料組成物、塗装方法および塗膜 |
| US5506083A (en) * | 1995-01-27 | 1996-04-09 | Xerox Corporation | Conductive developer compositions with wax and compatibilizer |
| US5516614A (en) * | 1995-01-27 | 1996-05-14 | Xerox Corporation | Insulative magnetic brush developer compositions |
| DE19522475C1 (de) | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Verwendung rieselfähiger Additivzubereitungen in Pulverlacken |
| GB9517607D0 (en) * | 1995-08-29 | 1995-11-01 | Unilever Plc | Silica products and uv curable systems |
| DE69609389T2 (de) * | 1995-10-20 | 2001-01-04 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc., Basel | Gefärbtes Metallpigment sowie dessen Herstellung |
| JPH09255896A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nippon Paint Co Ltd | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
-
1998
- 1998-07-03 GB GBGB9814534.5A patent/GB9814534D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-03-30 TW TW088105010A patent/TW512167B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 AT AT99929538T patent/ATE293149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 PT PT99929538T patent/PT1095110E/pt unknown
- 1999-07-02 CA CA002336535A patent/CA2336535A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-02 AU AU46328/99A patent/AU761729B2/en not_active Expired
- 1999-07-02 MY MYPI99002811A patent/MY123435A/en unknown
- 1999-07-02 CN CNB998082201A patent/CN1222581C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 WO PCT/GB1999/002105 patent/WO2000001774A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-02 BR BR9911823-8A patent/BR9911823A/pt active Search and Examination
- 1999-07-02 CZ CZ20010030A patent/CZ302571B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 GB GB0102600A patent/GB2357516B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 ID IDW20010250A patent/ID27418A/id unknown
- 1999-07-02 KR KR1020007014938A patent/KR100641962B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 JP JP2000558169A patent/JP2002519498A/ja active Pending
- 1999-07-02 TR TR2000/03816T patent/TR200003816T2/xx unknown
- 1999-07-02 MX MXPA00012807A patent/MXPA00012807A/es active IP Right Grant
- 1999-07-02 ES ES99929538T patent/ES2241290T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 NZ NZ509485A patent/NZ509485A/en unknown
- 1999-07-02 EP EP99929538A patent/EP1095110B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 DE DE69924731T patent/DE69924731T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 HU HU0204204A patent/HU226974B1/hu unknown
- 1999-07-02 PL PL99345168A patent/PL193768B1/pl unknown
-
2000
- 2000-12-21 ZA ZA200007768A patent/ZA200007768B/en unknown
- 2000-12-29 US US09/749,880 patent/US6531524B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-02 NO NO20010007A patent/NO20010007L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ200130A3 (cs) | Práškové lakovací směsi | |
| EP1095111B1 (en) | Powder coating compositions | |
| CZ287721B6 (en) | Powder materials for formation of coatings | |
| EP3239226B1 (en) | Particulate coating | |
| WO2012034507A1 (en) | Superdurable powder coating composition | |
| JP2003522272A (ja) | 粉末被覆組成物 | |
| EP1026212A1 (en) | Pigment concentrate | |
| KR100678792B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| US6858257B1 (en) | Powder coating composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20190702 |