JPH0713206B2 - 密着性及び電気特性の良好な粉体塗料 - Google Patents
密着性及び電気特性の良好な粉体塗料Info
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Description
系粉体塗料に関するものである。
られており、その硬化剤としては、カルボン酸無水物
や、フェノールノボラック樹脂、ジシアンジアミドを用
いるのが一般的である。このような粉体塗料は、鉄系の
金属表面に対する密着性はすぐれているが、銅、真ちゅ
う等の非鉄金属に対する密着性に劣るという問題を有し
ている上、電気特性の点でも未だ十分ではなく、耐トラ
ッキング性及び耐アーク性の点において劣るという問題
を有している。
記問題点を解決し、密着性及び電気特性において改良さ
れた粉体塗料を提供することをその課題とする。
結果、エポキシ樹脂に配合する硬化剤及び硬化促進剤と
して含窒素系のものを用いるとともに、無機充填剤とし
て水酸化アルミニウムとシリカを併用することによっ
て、密着性及び電気特性において改良され、かつヒート
サイクル性においてもすぐれたエポキシ樹脂系粉体塗料
が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
の硬化剤及び硬化促進剤を配合するとともに、水酸化ア
ルミニウム20〜80重量%とシリカ80〜20重量%からなる
無機充填剤をエポキシ樹脂100重量部に対し35〜300重量
部の割合で配合した組成物からなる密着性及び電気特性
にすぐれた粉体塗料が提供される。
2個以上持つ常温で固体状を示すポリエポキシ化合物で
あれば特に制限はない。このようなものとしては、例え
ば、ビスフェノールAのグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂、フェノールノボラックグリシジルエーテル、オル
ソクレゾールノボラックグリシジルエーテル等の多官能
エポキシ系樹脂、ビスフェノールFのグリシジルエーテ
ル型エポキシ樹脂、ビスフェノールADのグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、グリセリンのグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂、ポリアルキレンオキサイドのグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂、ダイマー酸のグリシジルエ
ステル型エポキシ樹脂、イソフタル酸のグリシジルエス
テル型エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノールAのグリ
シジールエーテル型エポキシ樹脂、ポリブタジエンを過
酢酸でエポキシ化したエポキシ樹脂等が挙げられる。こ
れらのものは単独又は混合物の形で用いられる。また、
常温で液状を示すものであっても、これを添加したエポ
キシ樹脂組成物が常温で固体状を示す限り、任意に用い
ることができる。液状エポキシ樹脂としては、エポキシ
当量184〜194を有するものの使用が好ましい。本発明に
おいては、500〜1100のエポキシ当量を有し、かつ64〜1
28℃の軟化点を有する液状エポキシ樹脂と固体状エポキ
シ樹脂との混合エポキシ樹脂の使用が好ましい。また、
このエポキシ樹脂に対しては、耐衝撃性やレベリング性
の向上のために、ブチラール樹脂や、官能基末端ゴム、
ホルマール樹脂等を配合することができ、その配合量
は、エポキシ樹脂100重量部に対し、0.5〜20重量部、好
ましくは3〜10重量部である。
このような硬化剤としては、分子内に下記式(I)又は
(II)で表わされる骨格構造を有するものが好ましく用
いられる。
硬化剤としては、例えば、ジシアンジアミド及びその誘
導体;メラミン及びその誘導体;アセトグアナミン、ベ
ゾグアナミン等のグアナミン系化合物、o-トリルビグア
ニド、2,6-ジメチルフェニルビグアニド、2,4-ジメチル
フェニルビグアニド等のグアニジン系化合物が挙げられ
る。さらに、メラミン誘導体からなる市販の硬化剤(ア
ミキュアーAD-14、味の素社製)を挙げることができ
る。また、本発明で用いる含窒素系硬化剤としては、有
機酸ジヒドラジドを用いることもできる。
ので、例えば、シアノエチル化したイミダゾールをジシ
アンジアミドで変性したトリアジン系化合物、変性イミ
ダゾール系化合物等が好ましく用いられる。トリアジン
系化合物としては、例えば、2MZ-AZINE(2,4-ジアミノ
‐6-〔2-メチルイミダゾール(1)〕‐エチル‐S-トリ
アジン、2E4MZ-AZINE(2,4-ジアミノ‐6-〔2-エチル‐4
-メチルイミダゾリル‐(1)〕‐エチル‐S-トリアジ
ン、C11Z-AZINE(2,4-ジアミノ‐6-〔2-ウンデシルイミ
ダゾリル‐(1)〕‐エチル‐S-トリアジン等が挙げら
れる。また、変性イミダゾール系化合物としては、例え
ば、シアノ化された各種イミダゾールのトリメリット酸
塩、2-フェニルイミダゾールのイソシアヌル酸付加物等
が挙げられる。
リカとの混合物からなるものである。水酸化アルミニウ
ム(水和アルミナ)としては、例えば、バイヤー法によ
って得られるギブサイト型水酸化アルミニウムや、α‐
Al2O3の水和物等が用いられる。耐熱性の点からは、水
酸化アムリニウム中のナトリウム不純物含有量をNa2O換
算量で0.08重量%以下に規定するのがよい。水酸化アル
ミニウムの平均粒径は、0.5〜60μm、好ましくは1.0〜
30μmである。シリカとしては、平均粒径0.5〜50μ
m、好ましくは2〜20μmである。
ウムとシリカとの混合物を用いることが必要で、それぞ
れを単独で用いても所期の効果を得ることができず、ま
たアルミナや、炭酸カルシウム、クレー等の無機充填剤
を用いても所期の効果を得ることができない。水酸化ア
ルミニウムとシリカとの使用割合は、両者の合計重量に
対し、水酸化アルミニウム20〜80重量%、好ましくは30
〜70重量%、シリカ80〜20重量%、好ましくは70〜30重
量%である。水酸化アルミニウムの割合が前記範囲より
少なくなると、耐トラッキング性、耐アーク性等の電気
抵抗が劣るようになり、一方、前記範囲より多くなると
ヒートサイクル性が悪化するようになり、好ましくな
い。
シ樹脂のエポキシ当量当り、硬化剤の官能基の等量で、
0.3〜2.0当量、好ましくは0.3〜1.5当量である。硬化促
進剤の量は、エポキシ樹脂100重量部当り、0.1〜5.0重
量部、好ましくは0.3〜3.0重量部である。水酸化アルミ
ニウムとシリカからなる無機充填剤の使用割合は、エポ
キシ樹脂100重量部に対し、40〜300重量部、好ましくは
50〜150重量部である。また、本発明の組成物には、他
の慣用の補助添加剤、例えば、顔料、レベリング剤等を
添加することができる。また、他の無機充填剤も本発明
の目的を特に阻害しない範囲で少量添加することが可能
である。
法を用いればよく、例えば、エポキシ樹脂と無機充填剤
をニーダ等による溶融混合処理を施すか、エクストルー
ダ等による溶融混合処理を施した後、混合物を冷却固化
し、粗粉砕し、この粗粉砕物に硬化剤、硬化促進剤及び
補助成分を乾式混合し、この混合物に溶融混合処理を施
した後、混合物を冷却固化し、微粉砕すればよい。
素系のものを用いたことから、密着性、特に非鉄金属に
対する密着性においてすぐれるとともに、無機充填剤と
して、水酸化アルミニウムとシリカとの混合物を用いた
ことにより、電気特性、特に耐トラッキング性及び耐ア
ーク性のすぐれたものであり、かつヒートサイクル性に
おいてもすぐれたものである。さらに、本発明の粉体塗
料は、引張強度、接着性にもすぐれたものである。
銅、真ちゅう、アルミニウム等の非鉄金属に対する粉体
塗料として有利に使用し得る他、電気部品、例えば、ブ
スバー(母線)、レクチファイヤ(整流子)等に対する
粉体塗料として用いることができる。本発明の粉体塗料
で被覆した電気部品は、絶縁性のすぐれたもので、特
に、耐トラッキング性及び耐アーク性、ヒートサイクル
性に著しくすぐれたものである。
た。
る。
ールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量650)20重量部
と、エピコート1004(油化シェルエポキシ社製、ビスフ
ェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量925)60重量
部と、エピコート1007(油化シェルエポキシ社製、ビス
フェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量19)20重量
部との混合物 (2)硬化剤 硬化剤A…ジシアンジアミド 硬化剤B…2,4-ジメチルフェニルビグアニド 硬化剤C…o-トリルビグアニド 硬化剤D…メラミン系硬化剤(アミキュアAD-14、味の
素社製) 硬化剤E…フェノールノボラック樹脂(タマノール75
4、荒川化学工業社製) 硬化剤F…5-(2,5-ジオキソテトラヒドロフリル)‐3-
メチル‐3-シクロヘキセン‐1,2-ジカルボン酸無水物
(エピクロンB-4400、大日本インキ化学工業社製) (3)硬化促進剤 硬化促進剤〔I〕…2MZ-AZINE(2,4-ジアミノ‐6-〔2-
メチルイミダゾリル‐(1)〕‐エチル‐S-トリアジン 硬化促進剤〔II〕…2MZ(2-メチルイミダゾール) 硬化促進剤〔III〕…TPP(トリフェニルフォスフィン) (4)充填剤 水酸化アルミニウム…「ハイジライト(H-32)」、平均
粒径約3〜20μm(昭和電工社製) シリカ…「クリスタライトAA」、平均粒径6μm
((株)龍森製) アルミナ…平均粒径12μm 炭酸カルシウム…平均粒径5.0〜8.0μm クレー…平均粒径1.5μm 次に、前記で得た各粉体塗料についてその性能評価を以
下のようにして行った。その結果を表‐2に示す。
定。
塗料で150℃にて塗装したその塗膜を加熱硬化させた。
この塗装物を室温に冷却し、これを折り曲げたとき塗膜
が銅板又は軟鋼板の屈曲部から剥離する状況を観察し、
次の記号にて密着性を区分し、◎及び○を密着性「良」
と判定した。
mの厚さに粉体塗装を行ったものを試験片とし、その5
個を、150℃で1時間、水中で0.5時間、−75℃で10分間
保持するサイクルを1サイクルとするヒートサイクル試
験を行なった後、その塗膜上のクラックやハクリ等の有
無を調べる。10回、50回及び100回のヒートサイクル試
験後のクラックの入った試験片の数を調べ、これを表示
する。
損に耐える能力を意味する。この耐トラッキング性の試
験法は、直径70mm、厚さ5mmの円板状の粉体塗料の硬化
膜上に2つの電極を4mmの距離を置いて配置し、両電極
間に380Vの電圧を印加し、この状態において、0.1%の
塩化アンモニウム水溶液を30秒に1回の割合でその硬化
膜上に滴下し、両電極間に1Aの電流が0.5秒間又は0.5A
の電流が2秒間流れるまでの滴下回数を測定することに
よって行われる。この試験法については、ASTMD3638-77
に詳述されている。
ーク性時間が長い程耐アーク性の良好なことを示す。
びエピコート828(ビスフェノールA型エポキシ樹脂、
エポキシ当量190、油化シェルエポキシ社製):10重量部
からなる混合エポキシ樹脂100重量部に対し、ジシアン
ジアミド4.0重量部、実施例1で示した硬化促進剤
〔I〕(2MZ-AZINE)0.8重量部、及び実施例1で示した
水酸化アルミニウムとシリカからなる無機充填剤130重
量部を配合した粉体塗料を調製し、その性能評価を行っ
た。その結果を表‐3に示す。
ウム70重量部、シリカ60重量部、ブチラール樹脂2重量
部、アクリス酸エステル0.3重量部、酸化チタン5重量
部、カーボンブラック0.06重量部からなる混合物を用い
た以外は同様にして粉体塗料を調製し、その性能評価を
行った。その結果、ゲルタイム:25秒、銅板に対する密
着性:3.2kg/cm2、軟剛板に対する密着性:3.8kg/cm2、引
張強度:7.0kg/cm2、ヒートサイクル性;0/5(10回)、0/
5(50回)、0/5(100回)、耐トラッキング性:◎、耐
アクーク性:280秒の成績が得られた。
Claims (1)
- 【請求項1】エポキシ樹脂に対し、含窒素系の硬化剤及
び硬化促進剤を配合するとともに、水酸化アルミニウム
20〜80重量%とシリカ80〜20重量%からなる無機充填剤
をエポキシ樹脂100重量部に対し40〜300重量部の割合で
配合した組成物からなる密着性及び電気特性にすぐれた
粉体塗料。
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