JPH09255896A - 篩分けが容易な粉体塗料組成物 - Google Patents
篩分けが容易な粉体塗料組成物Info
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- JPH09255896A JPH09255896A JP8097773A JP9777396A JPH09255896A JP H09255896 A JPH09255896 A JP H09255896A JP 8097773 A JP8097773 A JP 8097773A JP 9777396 A JP9777396 A JP 9777396A JP H09255896 A JPH09255896 A JP H09255896A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 篩分けが容易な粉体塗料組成物を提供する。
【構成】 個数平均粒子径が３〜１０ｎｍであり、ＢＥ
Ｔ表面積が１９５〜２９０Ｌ／ｇである微粉末シリカ
を、熱硬化性塗料粉体１００重量部あたり０．０５〜
２．０重量部ドライブレンドによって添加する。
Ｔ表面積が１９５〜２９０Ｌ／ｇである微粉末シリカ
を、熱硬化性塗料粉体１００重量部あたり０．０５〜
２．０重量部ドライブレンドによって添加する。
Description
【０００１】本発明の背景 本発明は、篩分けが容易な粉体塗料組成物に関する。
【０００２】粉体塗料は有機溶剤を使用しないので環境
汚染の心配がないことから、自動車、自動車部品、家電
製品、建材等の分野において汎用されるようになってい
る。一般に粉体塗料は、バインダー樹脂、硬化剤、およ
び必要に応じ顔料その他の添加剤を混合した後、混合物
を溶融混練し、冷却した後粉砕分級して製造される。こ
のようにして得られた粉体塗料は、静電スプレー塗装
法、流動層浸漬塗法等の手段によって被塗物に塗布さ
れ、その後焼付け工程を経て硬化塗膜が形成される。
汚染の心配がないことから、自動車、自動車部品、家電
製品、建材等の分野において汎用されるようになってい
る。一般に粉体塗料は、バインダー樹脂、硬化剤、およ
び必要に応じ顔料その他の添加剤を混合した後、混合物
を溶融混練し、冷却した後粉砕分級して製造される。こ
のようにして得られた粉体塗料は、静電スプレー塗装
法、流動層浸漬塗法等の手段によって被塗物に塗布さ
れ、その後焼付け工程を経て硬化塗膜が形成される。
【０００３】従来溶剤型塗料が主に使用されて来た美粧
性、外観が要求される分野では、特開平５−９８１９３
号に記載されているように粉体塗料の平均体積粒子径を
例えば５〜２０μｍに比較的小さくすることにより外観
の向上を図っている。しかしながら平均体積粒子径をこ
のように小さくすると、塗料製造時の粒度分布調整のた
めの分級工程、塗装作業前および回収再使用時ブロッキ
ングした塊や異物の除去のための篩分け工程で篩の目詰
まりを生じ、効率的な篩分けが困難であった。
性、外観が要求される分野では、特開平５−９８１９３
号に記載されているように粉体塗料の平均体積粒子径を
例えば５〜２０μｍに比較的小さくすることにより外観
の向上を図っている。しかしながら平均体積粒子径をこ
のように小さくすると、塗料製造時の粒度分布調整のた
めの分級工程、塗装作業前および回収再使用時ブロッキ
ングした塊や異物の除去のための篩分け工程で篩の目詰
まりを生じ、効率的な篩分けが困難であった。
【０００４】そこで本発明は、平均粒子径が比較的小さ
いにもかかわらず篩分けが容易な粉体塗料組成物を提供
する。
いにもかかわらず篩分けが容易な粉体塗料組成物を提供
する。
【０００５】本発明の開示 本発明は、個数平均粒子径が３〜１０ｎｍであり、ＢＥ
Ｔ表面積が１９５〜２９０Ｌ／ｇである微粉末シリカ
を、熱硬化性塗料粉体１００重量部あたり０．０５〜
２．０重量部ドライブレンドしてなる粉体塗料組成物に
関する。
Ｔ表面積が１９５〜２９０Ｌ／ｇである微粉末シリカ
を、熱硬化性塗料粉体１００重量部あたり０．０５〜
２．０重量部ドライブレンドしてなる粉体塗料組成物に
関する。
【０００６】好ましい具体例の説明 ここでいう「熱硬化性塗料粉体」とは、先に述べたよう
に、バインダー樹脂、硬化剤、および必要に応じ顔料そ
の他の添加剤を混合し、溶融混練し、冷却した後粉砕分
級して製造された粉体を意味する。このものは粉体塗料
そのものであり、使用するバインダー樹脂のタイプによ
り種々のものが知られている。
に、バインダー樹脂、硬化剤、および必要に応じ顔料そ
の他の添加剤を混合し、溶融混練し、冷却した後粉砕分
級して製造された粉体を意味する。このものは粉体塗料
そのものであり、使用するバインダー樹脂のタイプによ
り種々のものが知られている。
【０００７】本発明の粉体塗料組成物は、篩分けを容易
にするため特定の微粉末シリカをドライブレンドにより
後添加することを除いて公知の粉体塗料と同じであるか
ら、塗料粉体として任意の公知の熱硬化性塗料粉体を使
用することができる。
にするため特定の微粉末シリカをドライブレンドにより
後添加することを除いて公知の粉体塗料と同じであるか
ら、塗料粉体として任意の公知の熱硬化性塗料粉体を使
用することができる。
【０００８】バインダー樹脂は、室温で固体の熱硬化性
樹脂であり、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、それらの組合せなどがその代表例である。耐候
性が要望される用途に対してはアクリル樹脂が好まし
い。
樹脂であり、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、それらの組合せなどがその代表例である。耐候
性が要望される用途に対してはアクリル樹脂が好まし
い。
【０００９】ポリエステル樹脂は、エチレングリコー
ル、プロパンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、セバチン酸、β−オキシプロピオ
ン酸等のカルボン酸を縮重合反応させたものが挙げられ
る。
ル、プロパンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、セバチン酸、β−オキシプロピオ
ン酸等のカルボン酸を縮重合反応させたものが挙げられ
る。
【００１０】エポキシ樹脂は、分子内に２個以上のオキ
シラン基を持つ高分子化合物で、グリシジルエステル樹
脂、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの縮合反
応物を代表とするグリシジルエーテル型樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂などが挙げられ
る。
シラン基を持つ高分子化合物で、グリシジルエステル樹
脂、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの縮合反
応物を代表とするグリシジルエーテル型樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂などが挙げられ
る。
【００１１】アクリル樹脂は、スチレン、アクリル酸、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒ
ｔ−ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、２−メチルグリシジルメタクリレート等の
モノマーを通常の方法で重合させたものが挙げられる。
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒ
ｔ−ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、２−メチルグリシジルメタクリレート等の
モノマーを通常の方法で重合させたものが挙げられる。
【００１２】これら塗膜形成成分としての熱硬化性樹脂
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が３０〜５５℃のものが好ま
しい。これよりＴｇが低いと粉砕時の発熱により、粉砕
機に樹脂粒子が融着し製造が困難である。またＴｇが高
いと良好な表面平滑性を得ることが困難である。
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が３０〜５５℃のものが好ま
しい。これよりＴｇが低いと粉砕時の発熱により、粉砕
機に樹脂粒子が融着し製造が困難である。またＴｇが高
いと良好な表面平滑性を得ることが困難である。
【００１３】硬化剤は、バインダー樹脂の持つ官能基種
に応じて適宜選択される。例えば、ポリエステル樹脂の
場合は多塩基酸、メラミン樹脂のようなアミノプラスト
樹脂、ブロックイソシアネートなどが使用され、エポキ
シ樹脂の場合は無水多価カルボン酸、ジシアンジアミ
ド、アクリル樹脂などが使用され、アクリル樹脂の場合
は多価カルボン酸、エポキシ樹脂、アミノプラスト樹脂
などが使用される。
に応じて適宜選択される。例えば、ポリエステル樹脂の
場合は多塩基酸、メラミン樹脂のようなアミノプラスト
樹脂、ブロックイソシアネートなどが使用され、エポキ
シ樹脂の場合は無水多価カルボン酸、ジシアンジアミ
ド、アクリル樹脂などが使用され、アクリル樹脂の場合
は多価カルボン酸、エポキシ樹脂、アミノプラスト樹脂
などが使用される。
【００１４】顔料は例えば、二酸化チタン、ベンガラ、
酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン、キクナドン系顔料、アゾ系顔料
等の着色顔料、タルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バ
リウム等の体質顔料が挙げられる。
酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン、キクナドン系顔料、アゾ系顔料
等の着色顔料、タルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バ
リウム等の体質顔料が挙げられる。
【００１５】必要に応じ添加される他の添加剤として
は、ポリシロキサン、アクリル樹脂等の表面調整剤、可
塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ワキ防止剤、顔料分
散剤、硬化促進剤（又は硬化触媒）、ベンゾイン類など
がある。
は、ポリシロキサン、アクリル樹脂等の表面調整剤、可
塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ワキ防止剤、顔料分
散剤、硬化促進剤（又は硬化触媒）、ベンゾイン類など
がある。
【００１６】以上のような原料を準備した後、予備混合
工程、溶融混練工程、冷却工程、粗粉砕工程、微粉砕工
程、粒度分布調整のための分級工程、および充填工程を
経て塗料粉体が製造される。粒度分布調整のための分級
工程は、巨大粒子または微小粒子またはその両方を取り
除くために行われる。
工程、溶融混練工程、冷却工程、粗粉砕工程、微粉砕工
程、粒度分布調整のための分級工程、および充填工程を
経て塗料粉体が製造される。粒度分布調整のための分級
工程は、巨大粒子または微小粒子またはその両方を取り
除くために行われる。
【００１７】予備混合工程は各種原料を混合機に仕込
み、予備的に混合する工程である。混合機としてはスー
パーミキサー、ヘンシェルミキサー等が代表的に挙げら
れる。
み、予備的に混合する工程である。混合機としてはスー
パーミキサー、ヘンシェルミキサー等が代表的に挙げら
れる。
【００１８】溶融混練工程は、予備的に混合された原料
を加熱下で混合し、分子レベルで分散する工程である。
ブスコニーダー、エクストルーダー等が代表的に用いら
れる。
を加熱下で混合し、分子レベルで分散する工程である。
ブスコニーダー、エクストルーダー等が代表的に用いら
れる。
【００１９】冷却工程は溶融混練された分散体を加圧ロ
ールにてシート状に形成し、冷却固化する。
ールにてシート状に形成し、冷却固化する。
【００２０】粗粉砕工程は固化したシートをチップ状に
粗粉砕する工程である。
粗粉砕する工程である。
【００２１】微粉砕工程は、塗料の用途に応じて最適な
粒度分布に微粉砕する工程である。この工程ではスーパ
ーミキサー、ヘンシェルミキサー、ジェットミル等が代
表的に用いられる。
粒度分布に微粉砕する工程である。この工程ではスーパ
ーミキサー、ヘンシェルミキサー、ジェットミル等が代
表的に用いられる。
【００２２】得られた粉体塗料は容器に充填され出荷さ
れる。塗料は塗装機の塗料タンクに充填し、塗装する前
に、輸送中および／または貯蔵中にブロックキングが発
生した場合はこれを篩分けによって除去する必要があ
る。また、静電吹付け塗装法では被塗物に付着しなかっ
た塗料が回収され、新しい塗料と混合して再使用される
のが普通である。この際にも回収した粉体塗料に混入し
た塵等の異物を篩分けによって除去しなければならな
い。
れる。塗料は塗装機の塗料タンクに充填し、塗装する前
に、輸送中および／または貯蔵中にブロックキングが発
生した場合はこれを篩分けによって除去する必要があ
る。また、静電吹付け塗装法では被塗物に付着しなかっ
た塗料が回収され、新しい塗料と混合して再使用される
のが普通である。この際にも回収した粉体塗料に混入し
た塵等の異物を篩分けによって除去しなければならな
い。
【００２３】篩分けは、通常上下に振動する４２〜３２
５メッシュの金属製スクリーンを用いて行われる。とこ
ろが先に述べたように、外観にすぐれた平滑な硬化塗膜
を得るため体積平均粒子径が例えば５〜２０μｍの粉体
塗料の場合にはしばしば篩の目詰まりが発生し、効率的
な篩分けが困難である。
５メッシュの金属製スクリーンを用いて行われる。とこ
ろが先に述べたように、外観にすぐれた平滑な硬化塗膜
を得るため体積平均粒子径が例えば５〜２０μｍの粉体
塗料の場合にはしばしば篩の目詰まりが発生し、効率的
な篩分けが困難である。
【００２４】そこで本発明により、あらかじめ分級前の
粉体塗料へ後述する微粉末シリカをドライブレンドする
ことにより、粒度分布調整のための分級のみならず、塗
装現場での篩分けが著しく容易化される。
粉体塗料へ後述する微粉末シリカをドライブレンドする
ことにより、粒度分布調整のための分級のみならず、塗
装現場での篩分けが著しく容易化される。
【００２５】この目的に使用し得る微粉末シリカは、表
面のシラノール基を例えばモノアルキルトリハロシラ
ン、ジアルキルジハロシラン、トリアルキルモノハロシ
ラン等のシランカップリング剤で表面処理した疎水性基
でブロックした疎水性微粉末シリカが好ましい。その個
数平均粒子径が３〜１０ｎｍであり、ＢＥＴ表面積は１
９５〜２９０Ｌ／ｇ，特に２３０〜２９０Ｌ／ｇの範囲
内のものが用いられる。これに該当する市販品として
は、日本アエロジル（株）製のアエロジルＲ−８１２，
Ｒ−８１２Ｓが挙げられる。アエロジルＲ−８１２Ｓが
特に好ましい。これらに匹敵する他の市販品も勿論使用
可能である。
面のシラノール基を例えばモノアルキルトリハロシラ
ン、ジアルキルジハロシラン、トリアルキルモノハロシ
ラン等のシランカップリング剤で表面処理した疎水性基
でブロックした疎水性微粉末シリカが好ましい。その個
数平均粒子径が３〜１０ｎｍであり、ＢＥＴ表面積は１
９５〜２９０Ｌ／ｇ，特に２３０〜２９０Ｌ／ｇの範囲
内のものが用いられる。これに該当する市販品として
は、日本アエロジル（株）製のアエロジルＲ−８１２，
Ｒ−８１２Ｓが挙げられる。アエロジルＲ−８１２Ｓが
特に好ましい。これらに匹敵する他の市販品も勿論使用
可能である。
【００２６】微粉末シリカの添加量は、熱硬化性塗料粉
体、すなわち微粉末シリカを含まない粉体塗料１００重
量部あたり、０．０５〜２．０重量部、好ましくは０．
１〜１．０重量部である。これより少ないと求める篩通
過性は得られず、反対に多過ぎると表面平滑性に悪影響
を及ぼす。
体、すなわち微粉末シリカを含まない粉体塗料１００重
量部あたり、０．０５〜２．０重量部、好ましくは０．
１〜１．０重量部である。これより少ないと求める篩通
過性は得られず、反対に多過ぎると表面平滑性に悪影響
を及ぼす。
【００２７】ドライブレンドによる微粉末シリカの添加
は、微粉末シリカが粉体塗料本体に取込まれない限り粒
度分布調製前の任意の工程において実施することができ
る。例えば粗粉砕工程、微粉砕工程および分級工程であ
る。塗装現場での篩分けを容易化することのみを目的と
するのであれば、粒度分布調整を目的とする分級工程後
にドライブレンドしても良い。
は、微粉末シリカが粉体塗料本体に取込まれない限り粒
度分布調製前の任意の工程において実施することができ
る。例えば粗粉砕工程、微粉砕工程および分級工程であ
る。塗装現場での篩分けを容易化することのみを目的と
するのであれば、粒度分布調整を目的とする分級工程後
にドライブレンドしても良い。
【００２８】本発明の粉体塗料組成物は、静電吹付塗装
法、詳しくはコロナ帯電型吹付塗装法または摩擦帯電型
吹付塗装法による塗装に特に適しているが、勿論他の塗
装法も可能である。
法、詳しくはコロナ帯電型吹付塗装法または摩擦帯電型
吹付塗装法による塗装に特に適しているが、勿論他の塗
装法も可能である。
【００２９】以下に実施例および比較例によって本発明
を例証する。これらにおいて「部」とあるは重量基準に
よる。
を例証する。これらにおいて「部」とあるは重量基準に
よる。
【００３０】製造例アクリル樹脂の製造 温度計、攪拌機、冷却管、窒素導入管及び滴下ロートを
備えた反応器に、キシレン６３部を仕込み、１３０℃に
加熱した。この容器に滴下ロートを用いてグリシジルメ
タクリレート４５部、スチレン２０部、メタクリル酸メ
チル２７部、メタクリル酸イソブチル８部のモノマーの
混合物と、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート６．５部、キシレン６部の開始剤溶液とを３時間
かけて滴下した。滴下終了後、３０分保温し、のちにｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．１
部、キシレン７部を滴下ロートを用いて滴下した。滴下
終了後、さらに１３０℃で１時間保持した後、キシレン
を減圧蒸留により除去して、Ｔｇ５２℃のアクリル樹脂
を得た。数平均分子量（ＧＰＣ法、ポリスチレン換算）
３２００
備えた反応器に、キシレン６３部を仕込み、１３０℃に
加熱した。この容器に滴下ロートを用いてグリシジルメ
タクリレート４５部、スチレン２０部、メタクリル酸メ
チル２７部、メタクリル酸イソブチル８部のモノマーの
混合物と、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート６．５部、キシレン６部の開始剤溶液とを３時間
かけて滴下した。滴下終了後、３０分保温し、のちにｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．１
部、キシレン７部を滴下ロートを用いて滴下した。滴下
終了後、さらに１３０℃で１時間保持した後、キシレン
を減圧蒸留により除去して、Ｔｇ５２℃のアクリル樹脂
を得た。数平均分子量（ＧＰＣ法、ポリスチレン換算）
３２００
【００３１】実施例１アクリル粉体塗料組成物の製造 前記アクリル樹脂 ４８部 デカンジカルボン酸 １２部 表面調整剤（ＣＦ−１０５６、東芝シリコーン製） ０．１部 ベンゾイン ０．３部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＹＤ−０１２、東都化成社製）２．２部
【００３２】上記成分をスーパーミキサー（日本スピン
ドル製造社製）にて約３分間混合し、コニーダー（ブス
社製）により約１００℃の条件で溶融混練した。室温へ
冷却し、粗粉砕後にアトマイザー（不二社パウダル社
製）で粉砕し、気流分級機ＤＳ−２型（日本ニューマチ
ック工業社製）で分級し、体積平均粒径１０μｍの粉体
粒子を得た。この粉体粒子１００部に対し、微粉末シリ
カとして日本アエロジル（株）製アエロジルＲ−８１２
Ｓ（個数平均粒子径７ｎｍ，ＢＥＴ表面積２６０Ｌ／
ｇ、いずれも公称、以下同じ）を０．５部添加し、ヘン
シェルミキサーにて約１分間混合し、アクリル粉体塗料
組成物を得た。
ドル製造社製）にて約３分間混合し、コニーダー（ブス
社製）により約１００℃の条件で溶融混練した。室温へ
冷却し、粗粉砕後にアトマイザー（不二社パウダル社
製）で粉砕し、気流分級機ＤＳ−２型（日本ニューマチ
ック工業社製）で分級し、体積平均粒径１０μｍの粉体
粒子を得た。この粉体粒子１００部に対し、微粉末シリ
カとして日本アエロジル（株）製アエロジルＲ−８１２
Ｓ（個数平均粒子径７ｎｍ，ＢＥＴ表面積２６０Ｌ／
ｇ、いずれも公称、以下同じ）を０．５部添加し、ヘン
シェルミキサーにて約１分間混合し、アクリル粉体塗料
組成物を得た。
【００３３】実施例２および３ 微粉末シリカの添加量をそれぞれ０．２５部および１．
０部に変更したほかは実施例１に同じ。
０部に変更したほかは実施例１に同じ。
【００３４】実施例４ 微粉末シリカとして疎水性の日本アエロジル（株）製ア
エロジルＲ−８１２（個数平均粒子径７ｎｍ，ＢＥＴ表
面積２２０Ｌ／ｇ）を０．５部添加したほかは実施例１
に同じ。
エロジルＲ−８１２（個数平均粒子径７ｎｍ，ＢＥＴ表
面積２２０Ｌ／ｇ）を０．５部添加したほかは実施例１
に同じ。
【００３５】比較例１ 微粉末シリカとして、親水性の日本アエロジル（株）製
アエロジル３００（粒子径７ｎｍ，表面積３００Ｌ／
ｇ）を０．５部添加したほかは実施例１に同じ。
アエロジル３００（粒子径７ｎｍ，表面積３００Ｌ／
ｇ）を０．５部添加したほかは実施例１に同じ。
【００３６】比較例２ 微粉末シリカを全く添加しなかったほかは実施例１に同
じ。
じ。
【００３７】比較例３ 微粉末シリカの添加量を３．０重量部に増量したほかは
実施例１に同じ。
実施例１に同じ。
【００３８】比較例４ 微粉末シリカとして疎水性の日本アエロジル（株）製ア
エロジルＲ−９７４（粒径１６ｎｍ，表面積１１０Ｌ／
ｇ）を０．５部添加したほかは実施例１に同じ。
エロジルＲ−９７４（粒径１６ｎｍ，表面積１１０Ｌ／
ｇ）を０．５部添加したほかは実施例１に同じ。
【００３９】実施例５ポリエステル粉体塗料の製造 ポリエステル樹脂（ファインディックＭ８０２１ 大日本インキ化学工業（株）製） ６０重量部 ε−カプロラクタムブロック化イソシアネート （アダクトＢ−１５３０ ヒュルス社製）１０重量部 炭酸カルシウム ５重量部 二酸化チタン ２０重量部 表面調整剤（ＣＦ−１０５６、東芝シリコーン製） ０．５重量部
【００４０】上記成分を実施例１と同様に処理して得ら
れた体積平均粒径１０μｍの粉体粒子１００部に対し、
同じ微粉末シリカ０．５部を添加したほかは実施例１に
同じ。
れた体積平均粒径１０μｍの粉体粒子１００部に対し、
同じ微粉末シリカ０．５部を添加したほかは実施例１に
同じ。
【００４１】比較例５ 微粉末シリカを添加しなかった以外は実施例５に同じ。
【００４２】実施例６エポキシ粉体塗料の製造 エポキシ樹脂（エピコート１００２ 油化シェルエポキシ社製） ６５重量部 ジシアンジアミド ５重量部 二酸化チタン ２０重量部 炭酸カルシウム ５重量部 表面調整剤（ＣＦ−１０５６、東芝シリコーン製） ０．５重量部
【００４３】上記成分を実施例１と同様に処理して得ら
れた体積平均粒径１０μｍの粉体粒子１００部に対し、
同じ微粉末シリカ０．５部を添加したほかは実施例１に
同じ。
れた体積平均粒径１０μｍの粉体粒子１００部に対し、
同じ微粉末シリカ０．５部を添加したほかは実施例１に
同じ。
【００４４】比較例６ 微粉末シリカを添加しなかった以外は実施例６に同じ。
【００４５】試験方法 Ｔｇの測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で、測定機器
として名称：ＳＥＩＫＯ Ｉ ＳＳＣ／５２００、Ｓｅ
ｉｋｏ Ｉｎｓｔｒｍｅｎｔｓ．Ｉｎｃ製で測定を行っ
た。
として名称：ＳＥＩＫＯ Ｉ ＳＳＣ／５２００、Ｓｅ
ｉｋｏ Ｉｎｓｔｒｍｅｎｔｓ．Ｉｎｃ製で測定を行っ
た。
【００４６】各実施例、比較例で製造した粉体塗料を
０．８ｍｍ厚の燐酸処理鋼板に膜厚６０±５μｍとなる
ように静電吹付塗装し、１４０℃の熱風乾燥炉で２０分
焼き付け塗膜を形成した。得られた塗膜の外観は特開平
７−１４５６０２に記載されている写像鮮明測定器（ス
ガ試験器社製）で測定したＮＳＩＣ値で評価した。
０．８ｍｍ厚の燐酸処理鋼板に膜厚６０±５μｍとなる
ように静電吹付塗装し、１４０℃の熱風乾燥炉で２０分
焼き付け塗膜を形成した。得られた塗膜の外観は特開平
７−１４５６０２に記載されている写像鮮明測定器（ス
ガ試験器社製）で測定したＮＳＩＣ値で評価した。
【００４７】篩通過性は、パウダーテスター ＰＴ−Ｄ
（ホソカワミクロン（株）製）で以下の方法で測定し
た。直径２０ｃｍ、６０メッシュの篩を振れ幅が１ｍｍ
で上下に振動させる。篩の下に試料を受ける為の袋を設
置する。篩の上に粉体塗料１００ｇをすばやく投入し、
投入開始と同時に時間測定を開始する。２０秒間の振動
による試料受け袋中の粉体塗料重量を測定し、１分間の
振動による粉体塗料重量に換算することで篩通過量を算
出した。
（ホソカワミクロン（株）製）で以下の方法で測定し
た。直径２０ｃｍ、６０メッシュの篩を振れ幅が１ｍｍ
で上下に振動させる。篩の下に試料を受ける為の袋を設
置する。篩の上に粉体塗料１００ｇをすばやく投入し、
投入開始と同時に時間測定を開始する。２０秒間の振動
による試料受け袋中の粉体塗料重量を測定し、１分間の
振動による粉体塗料重量に換算することで篩通過量を算
出した。
【００４８】安息角は、パウダーテスター ＰＴ−Ｄ
（ホソカワミクロン（株）製）で通常の測定方法により
測定した。結果を表１および表２に示す。
（ホソカワミクロン（株）製）で通常の測定方法により
測定した。結果を表１および表２に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】考察 表１および表２から、本発明に従って微粉末シリカをド
ライブレンドすることによって篩通過量が著しく向上
（少なくとも４倍）することがわかる。その添加量が過
剰の場合（比較例３）、外観（ＮＳＩＣ）が許容範囲以
下に低下し、また親水性でＢＥＴ表面積が大き過ぎる微
粉末シリカの場合（比較例１）、篩通過量は無添加の場
合に比較して有意に向上せず、さらに疎水性シリカでも
粒径が大き過ぎる場合（比較例４）、篩通過量の増加は
所望範囲に到達しないことがわかる。
ライブレンドすることによって篩通過量が著しく向上
（少なくとも４倍）することがわかる。その添加量が過
剰の場合（比較例３）、外観（ＮＳＩＣ）が許容範囲以
下に低下し、また親水性でＢＥＴ表面積が大き過ぎる微
粉末シリカの場合（比較例１）、篩通過量は無添加の場
合に比較して有意に向上せず、さらに疎水性シリカでも
粒径が大き過ぎる場合（比較例４）、篩通過量の増加は
所望範囲に到達しないことがわかる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 133/04 ＰＧＢ Ｃ０９Ｄ 133/04 ＰＧＢ 163/00 ＰＪＰ 163/00 ＰＪＰ 167/02 ＰＫＷ 167/02 ＰＫＷ
Claims (9)
- 【請求項１】個数平均粒子径が３〜１０ｎｍであり、Ｂ
ＥＴ表面積が１９５〜２９０Ｌ／ｇである微粉末シリカ
を、熱硬化性塗料粉体１００重量部あたり０．０５〜
２．０重量部ドライブレンドしてなる粉体塗料組成物。 - 【請求項２】微粉末シリカが、表面のシラノール基を疎
水性基でブロックした疎水性微粉末シリカである請求項
１の粉体塗料組成物。 - 【請求項３】微粉末シリカのＢＥＴ表面積が２３０〜２
９０Ｌ／ｇである請求項１または２の粉体塗料組成物。 - 【請求項４】熱硬化性塗料粉体がアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂およびエポキシ樹脂より選ばれた少なくとも
１種の樹脂と、該樹脂の硬化剤とを含んでいる請求項１
または２または３の粉体塗料組成物。 - 【請求項５】熱硬化性塗料粉体の体積平均粒子径が５〜
２０μｍである請求項４の粉体塗料組成物。 - 【請求項６】アクリル樹脂がＴｇ３０〜５５℃と、数平
均分子量１０００〜４０００を有する請求項４または５
の粉体塗料組成物。 - 【請求項７】粉体塗料の篩分け性を向上させる方法であ
って、熱硬化性塗料粉体１００重量部あたり、個数平均
粒子径が３〜１０ｎｍであり、ＢＥＴ表面積が１９５〜
２９０Ｌ／ｇである微粉末シリカ０．０５〜２．０重量
部をドライブレンドし、篩分けることを特徴とする粉体
塗料の篩分け性を向上させる方法。 - 【請求項８】微粉末シリカが表面のシラノール基を疎水
性基でブロックした疎水性微粉末シリカである請求項７
の方法。 - 【請求項９】熱硬化性塗料粉体の体積平均粒子径が５〜
２０μｍである請求項７または８の方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP8097773A JPH09255896A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
| KR1019970010033A KR970065660A (ko) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | 체질용이한 분말피복조성물 |
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| US08/823,842 US5955530A (en) | 1996-03-26 | 1997-03-25 | Easily sievable powder coating composition |
| DE19712765A DE19712765A1 (de) | 1996-03-26 | 1997-03-26 | Pulverbeschichtungszusammensetzung mit verbesserten Siebeigenschaften |
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|---|---|---|---|
| JP8097773A JPH09255896A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255896A true JPH09255896A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14201172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097773A Withdrawn JPH09255896A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH09255896A (ja) |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004123765A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-04-22 | Dainippon Toryo Co Ltd | 無機質基材用塗料組成物 |
| JP2004123902A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Dainippon Toryo Co Ltd | 無機質基材用塗料組成物 |
| JP2009179793A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Rohm & Haas Co | 疎水性粒子を含むアクリルコーティング粉体およびそれから製造される向上された糸状腐食耐性を有する粉体塗膜 |
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| GB9814519D0 (en) * | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| DE19852056A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Duerr Dental Gmbh Co Kg | Dentaler Abformlöffel sowie Abformmaterial zur Verwendung mit einem solchen |
| DE10022246A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Basf Ag | Beschichtungsmittel für die Herstellung schwer benetzbarer Oberflächen |
| DE10118351A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Selbstreinigende Oberflächen durch hydrophobe Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung |
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1996
- 1996-03-26 JP JP8097773A patent/JPH09255896A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-03-24 KR KR1019970010033A patent/KR970065660A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-03-25 US US08/823,842 patent/US5955530A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-25 GB GB9706211A patent/GB2311527B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-25 CN CN97110213A patent/CN1170019A/zh active Pending
- 1997-03-26 DE DE19712765A patent/DE19712765A1/de not_active Withdrawn
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| GB2311527B (en) | 2000-01-12 |
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| US5955530A (en) | 1999-09-21 |
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|---|---|---|---|
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