JP2982115B2 - 粉体塗料 - Google Patents
粉体塗料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗膜表面に艶のない粉
体塗料に関する。
体塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料は、溶剤塗料に比べ揮発分、臭
気とも少なく、公害対策および環境規制の面で非常に有
益である。また、有機溶剤を使用しないため消防法によ
る危険物に該当しなく、安全性の面でも優れている。
気とも少なく、公害対策および環境規制の面で非常に有
益である。また、有機溶剤を使用しないため消防法によ
る危険物に該当しなく、安全性の面でも優れている。
【０００３】粉体塗料における塗膜表面の艶消し法とし
ては、粉体塗料を構成する材料とともにシリカ、アルミ
ナ等の無機微粒子を溶融混練、粉砕した粉体塗料を作製
し、その粉体塗料を用いて塗装した塗膜表面の光を散乱
させることにより艶を消す方法が知られている。しか
し、前記艶消し法で艶を消すには無機微粒子を多量に添
加する必要があるため、塗膜の機械的強度が低下する。
また前記艶消し法で粉体塗料を製造する過程で無機微粒
子と粉体を構成する材料を溶融混練するため、混練機の
食い込み不良により生産性が低下する等の問題があっ
た。
ては、粉体塗料を構成する材料とともにシリカ、アルミ
ナ等の無機微粒子を溶融混練、粉砕した粉体塗料を作製
し、その粉体塗料を用いて塗装した塗膜表面の光を散乱
させることにより艶を消す方法が知られている。しか
し、前記艶消し法で艶を消すには無機微粒子を多量に添
加する必要があるため、塗膜の機械的強度が低下する。
また前記艶消し法で粉体塗料を製造する過程で無機微粒
子と粉体を構成する材料を溶融混練するため、混練機の
食い込み不良により生産性が低下する等の問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は塗膜が
十分な機械的強度を有し、かつ塗膜表面に艶のない粉体
塗料を提供することにある。
十分な機械的強度を有し、かつ塗膜表面に艶のない粉体
塗料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点に
鑑み鋭意研究した結果なされたもので、疎水化度の高い
疎水性シリカ微粉末を粉体粒子表面に付着させること
で、塗膜を焼きつける際でも溶融した塗膜表面に疎水性
シリカ微粉末が残り、光が散乱されて塗膜の艶がなくな
ることを見いだした。
鑑み鋭意研究した結果なされたもので、疎水化度の高い
疎水性シリカ微粉末を粉体粒子表面に付着させること
で、塗膜を焼きつける際でも溶融した塗膜表面に疎水性
シリカ微粉末が残り、光が散乱されて塗膜の艶がなくな
ることを見いだした。
【０００６】本発明は、ポリエステル樹脂もしくはエポ
キシ樹脂または両者を併用したものが使用される結着樹
脂を含有する粉体粒子の表面に疎水化度が６０％以上で
ある疎水性シリカ微粉末が付着してなることを特徴とす
る粉体塗料である。以下、本発明を詳細に説明する。
キシ樹脂または両者を併用したものが使用される結着樹
脂を含有する粉体粒子の表面に疎水化度が６０％以上で
ある疎水性シリカ微粉末が付着してなることを特徴とす
る粉体塗料である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明の粉体塗料を構成する結着樹脂とし
てはポリエステル樹脂もしくはエポキシ樹脂または両者
を併用したものが使用される。該ポリエステル樹脂の酸
成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、メチルテレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、マレイン
酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、メチル−テトラ
ヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチル−ヘキ
サヒドロフタル酸、およびそれらの無水物などが用いら
れる。他方、アルコ−ル成分としては、エチレングリコ
−ル、プロピレングリコ−ル、１・３−ブタンジオ−
ル、１・４−ブタンジオ−ル、１・６−ヘキサンジオ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル、ビスヒドロキシエチルフ
タレ−ト、水添ビスフェノ−ルＡ、水添ビスフェノ−ル
Ａのエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキ
サイド付加物、トリメチロ−ルエタン、トリメチロ−ル
プロパン、グリセリン、ペンタエリスリト−ル等を用い
ることができる。
てはポリエステル樹脂もしくはエポキシ樹脂または両者
を併用したものが使用される。該ポリエステル樹脂の酸
成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、メチルテレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、マレイン
酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、メチル−テトラ
ヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチル−ヘキ
サヒドロフタル酸、およびそれらの無水物などが用いら
れる。他方、アルコ−ル成分としては、エチレングリコ
−ル、プロピレングリコ−ル、１・３−ブタンジオ−
ル、１・４−ブタンジオ−ル、１・６−ヘキサンジオ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル、ビスヒドロキシエチルフ
タレ−ト、水添ビスフェノ−ルＡ、水添ビスフェノ−ル
Ａのエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキ
サイド付加物、トリメチロ−ルエタン、トリメチロ−ル
プロパン、グリセリン、ペンタエリスリト−ル等を用い
ることができる。
【０００８】また、該エポキシ樹脂は、分子内に２個以
上のエポキシ基を持つ化合物で、グリシジルエステル型
樹脂、グリシジルエ−テル型樹脂、グリシジルアミン型
樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂等
を用いることができる。
上のエポキシ基を持つ化合物で、グリシジルエステル型
樹脂、グリシジルエ−テル型樹脂、グリシジルアミン型
樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂等
を用いることができる。
【０００９】また、本発明を構成する粉体粒子には硬化
剤としてイソシアネート、アミン、ポリアミド、酸無水
物等が使用できる。また、本発明を構成する粉体には、
アクリルオリゴマー、シリコーン等の流展剤、ベンゾイ
ン等の発泡防止剤、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸
化アルミニウム、珪酸カルシウム等の充填剤、ポリオレ
フィンワックス等のスリップ剤、酸化チタン、酸化クロ
ム、酸化鉄、カ−ボンブラック等の顔料を適宜添加して
もよい。
剤としてイソシアネート、アミン、ポリアミド、酸無水
物等が使用できる。また、本発明を構成する粉体には、
アクリルオリゴマー、シリコーン等の流展剤、ベンゾイ
ン等の発泡防止剤、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸
化アルミニウム、珪酸カルシウム等の充填剤、ポリオレ
フィンワックス等のスリップ剤、酸化チタン、酸化クロ
ム、酸化鉄、カ−ボンブラック等の顔料を適宜添加して
もよい。
【００１０】本発明に使用される疎水性シリカ微粉末
は、疎水化度が６０％以上でなければならない。シリカ
微粉末は元来親水性であり、下記のような表面処理を行
うことで疎水化でき、疎水化度はシリカ微粉末の表面に
存在するシラノ−ル基をシランカップリング剤等で処理
することにより、任意に調整できる。具体的には、例え
ば、ヘキサメチルジシラザンをエタノ−ルに溶解し、流
動状態の未処理シリカ微粉末に適量を噴霧した後、加熱
してエタノ−ルを揮発させることで疎水化処理できる。
粉体塗料は、塗膜を焼き付ける際に、結着樹脂が溶融し
粘度が低下する。疎水化度が６０％未満のシリカ微粉末
は溶融した結着樹脂との親和性が高いため、塗膜中に取
り込まれ易い。しかし、疎水化度が６０％以上の疎水性
シリカ微粉末は塗膜の焼き付けの際、溶融した結着樹脂
との親和性が低いため塗膜に取り込まれ難い。したがっ
て、シリカ微粉末は該塗膜表面に残り光を散乱するた
め、少量の添加でも十分な艶消し効果が得られる。本発
明の粉体粒子は、前記ポリエステル樹脂もしくはエポキ
シ樹脂または両者を併用したものが使用される結着樹脂
を含有する。この場合、本発明の疎水性シリカ微粉末を
溶融粘度の低いアクリル樹脂等を主成分とする結着樹脂
に適用すると、該疎水性シリカ微粉末は結着樹脂との親
和性が高すぎて焼き付けの際、塗膜に取り込まれ易い。
その結果、十分な艶消し効果が得られない。なお、疎水
化度が６０％以上である疎水性微粉末シリカの具体例と
してはキャボット社製商品名ＴＳ−７２０、ＴＳ−５３
０、ワッカーケミカル社製商品名Ｈ−２０００、Ｈ２０
００／４等がある。
は、疎水化度が６０％以上でなければならない。シリカ
微粉末は元来親水性であり、下記のような表面処理を行
うことで疎水化でき、疎水化度はシリカ微粉末の表面に
存在するシラノ−ル基をシランカップリング剤等で処理
することにより、任意に調整できる。具体的には、例え
ば、ヘキサメチルジシラザンをエタノ−ルに溶解し、流
動状態の未処理シリカ微粉末に適量を噴霧した後、加熱
してエタノ−ルを揮発させることで疎水化処理できる。
粉体塗料は、塗膜を焼き付ける際に、結着樹脂が溶融し
粘度が低下する。疎水化度が６０％未満のシリカ微粉末
は溶融した結着樹脂との親和性が高いため、塗膜中に取
り込まれ易い。しかし、疎水化度が６０％以上の疎水性
シリカ微粉末は塗膜の焼き付けの際、溶融した結着樹脂
との親和性が低いため塗膜に取り込まれ難い。したがっ
て、シリカ微粉末は該塗膜表面に残り光を散乱するた
め、少量の添加でも十分な艶消し効果が得られる。本発
明の粉体粒子は、前記ポリエステル樹脂もしくはエポキ
シ樹脂または両者を併用したものが使用される結着樹脂
を含有する。この場合、本発明の疎水性シリカ微粉末を
溶融粘度の低いアクリル樹脂等を主成分とする結着樹脂
に適用すると、該疎水性シリカ微粉末は結着樹脂との親
和性が高すぎて焼き付けの際、塗膜に取り込まれ易い。
その結果、十分な艶消し効果が得られない。なお、疎水
化度が６０％以上である疎水性微粉末シリカの具体例と
してはキャボット社製商品名ＴＳ−７２０、ＴＳ−５３
０、ワッカーケミカル社製商品名Ｈ−２０００、Ｈ２０
００／４等がある。
【００１１】疎水化度の測定方法は、５０ｍｌの純水に
シリカ微粉末０．０５ｇを浮かべ、スタ−ラーで撹拌し
ながらビュレットからメタノ−ルを滴下し、水面に浮い
ているシリカ微粉末を完全に沈降させる。このとき滴下
したメタノ−ル量（ｍｌ）を計量し、下記計算式により
疎水化度を求める。
シリカ微粉末０．０５ｇを浮かべ、スタ−ラーで撹拌し
ながらビュレットからメタノ−ルを滴下し、水面に浮い
ているシリカ微粉末を完全に沈降させる。このとき滴下
したメタノ−ル量（ｍｌ）を計量し、下記計算式により
疎水化度を求める。
【００１２】
【００１３】前記疎水性シリカ微粉末の付着量は、粉体
粒子１００重量％に対して０．５重量％以上、２．０重
量％以下が好ましい。０．５重量％未満では十分な艶消
し効果が得られない。逆に、２．０重量％を越えて多い
と塗膜の強度低下及び塗膜の表面状態不良の問題が発生
するので好ましくない。
粒子１００重量％に対して０．５重量％以上、２．０重
量％以下が好ましい。０．５重量％未満では十分な艶消
し効果が得られない。逆に、２．０重量％を越えて多い
と塗膜の強度低下及び塗膜の表面状態不良の問題が発生
するので好ましくない。
【００１４】本発明に使用される粉体粒子は、前記各組
成物を乾式混合し、熱溶融混練後、粉砕、分級して得る
か、または各組成物を懸濁重合法、乳化重合法等の重合
法により得てもよい。前記の方法により得られた粉体粒
子を使用して本発明の艶消し粉体塗料を製造するには、
該粉体粒子と前記疎水性シリカ微粉末とを下記の方法で
乾式混合すればよい。乾式混合機の例としては、Ｖ型ブ
レンダー、コーン型ブレンダー、ホソカワミクロン社製
ナウターミキサー、三井三池社製のヘンシェルミキサ
ー、川田製作所社製のスーパーミキサー等がある。な
お、疎水化度が６０％以上の疎水性シリカ微粒子は、前
記乾式混合機を使用して粉体粒子の表面に単に付着して
いるだけでもよいし、該シリカ微粒子の一部が粉体粒子
の表面に埋没して固着されていても良い。該シリカ微粒
子の一部を粉体粒子表面に埋没固着させるには、衝撃力
及び圧縮力を粉体粒子とシリカ微粉体の混合物に加える
ことで、粉体粒子表面の熱軟化を伴ってシリカ微粉末を
固着する表面改質機が使用できる。
成物を乾式混合し、熱溶融混練後、粉砕、分級して得る
か、または各組成物を懸濁重合法、乳化重合法等の重合
法により得てもよい。前記の方法により得られた粉体粒
子を使用して本発明の艶消し粉体塗料を製造するには、
該粉体粒子と前記疎水性シリカ微粉末とを下記の方法で
乾式混合すればよい。乾式混合機の例としては、Ｖ型ブ
レンダー、コーン型ブレンダー、ホソカワミクロン社製
ナウターミキサー、三井三池社製のヘンシェルミキサ
ー、川田製作所社製のスーパーミキサー等がある。な
お、疎水化度が６０％以上の疎水性シリカ微粒子は、前
記乾式混合機を使用して粉体粒子の表面に単に付着して
いるだけでもよいし、該シリカ微粒子の一部が粉体粒子
の表面に埋没して固着されていても良い。該シリカ微粒
子の一部を粉体粒子表面に埋没固着させるには、衝撃力
及び圧縮力を粉体粒子とシリカ微粉体の混合物に加える
ことで、粉体粒子表面の熱軟化を伴ってシリカ微粉末を
固着する表面改質機が使用できる。
【００１５】以下、実施例および比較例に基づき本発明
を説明する。
を説明する。
実施例１ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級して粉体粒子を得た。この
粉体粒子１００重量％に対し、疎水化度が６２％である
疎水性シリカ微粉末（ワッカーケミカル社製、商品名：
Ｈ−２０００）０．５重量％をヘンシェルミキサーで攪
拌混合して実施例１の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を
秩父小野田社製コロナ方式スプレーガン（商品名：ＧＸ
−１０８）を用いて、日本テストパネル社製ＳＰＣＣ板
（商品名：ＰＢ−１３７Ｍ）に塗布した後、１８０℃で
２０分間焼付けを行い、実施例１の塗装物を得た。
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級して粉体粒子を得た。この
粉体粒子１００重量％に対し、疎水化度が６２％である
疎水性シリカ微粉末（ワッカーケミカル社製、商品名：
Ｈ−２０００）０．５重量％をヘンシェルミキサーで攪
拌混合して実施例１の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を
秩父小野田社製コロナ方式スプレーガン（商品名：ＧＸ
−１０８）を用いて、日本テストパネル社製ＳＰＣＣ板
（商品名：ＰＢ−１３７Ｍ）に塗布した後、１８０℃で
２０分間焼付けを行い、実施例１の塗装物を得た。
【００１６】実施例２ 実施例１の粉体粒子及び疎水性シリカ微粉末を用い、疎
水性シリカ微粉末の添加量を１．０重量％に変更した以
外は実施例１と同様にして実施例２の粉体塗料を得た。
上記粉体塗料を実施例１と同様にして、実施例２の塗装
物を得た。
水性シリカ微粉末の添加量を１．０重量％に変更した以
外は実施例１と同様にして実施例２の粉体塗料を得た。
上記粉体塗料を実施例１と同様にして、実施例２の塗装
物を得た。
【００１７】実施例３ 実施例１の粉体粒子及び疎水性シリカ微粉末を用い、疎
水性シリカ微粉末の添加量を２．０重量％に変更した以
外は実施例１と同様にして実施例３の粉体塗料を得た。
上記粉体塗料を実施例１と同様にして、実施例３の塗装
物を得た。
水性シリカ微粉末の添加量を２．０重量％に変更した以
外は実施例１と同様にして実施例３の粉体塗料を得た。
上記粉体塗料を実施例１と同様にして、実施例３の塗装
物を得た。
【００１８】実施例４ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級して粉体粒子を得た。この
粉体粒子１００重量％に対し、疎水化度が６２％である
疎水性シリカ微粉末（ワッカーケミカル社製、商品名：
Ｈ−２０００）１．０重量％をヘンシェルミキサーで攪
拌混合して実施例４の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を
実施例１と同様にして、実施例４の塗装物を得た。
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級して粉体粒子を得た。この
粉体粒子１００重量％に対し、疎水化度が６２％である
疎水性シリカ微粉末（ワッカーケミカル社製、商品名：
Ｈ−２０００）１．０重量％をヘンシェルミキサーで攪
拌混合して実施例４の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を
実施例１と同様にして、実施例４の塗装物を得た。
【００１９】実施例５ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級し粉体粒子を得た。この粉
体粒子１００重量％に対し、疎水化度が６２％である疎
水性シリカ微粉末（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ
−２０００）１．０重量％をヘンシェルミキサーで攪拌
混合して実施例５の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実
施例１と同様にして、実施例４の塗装物を得た。
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級し粉体粒子を得た。この粉
体粒子１００重量％に対し、疎水化度が６２％である疎
水性シリカ微粉末（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ
−２０００）１．０重量％をヘンシェルミキサーで攪拌
混合して実施例５の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実
施例１と同様にして、実施例４の塗装物を得た。
【００２０】
比較例１ 実施例１の粉体粒子に、疎水性シリカ微粉末を添加しな
い以外は実施例１と同様にして比較例１の粉体塗料を得
た。上記粉体塗料を実施例１と同様にして、比較例１の
塗装物を得た。
い以外は実施例１と同様にして比較例１の粉体塗料を得
た。上記粉体塗料を実施例１と同様にして、比較例１の
塗装物を得た。
【００２１】比較例２ 実施例１の粉体粒子に、疎水化度が４０％である疎水性
シリカ微粉末（日本アエロジル社製、商品名：Ｒ−９７
２）を１．０重量％添加した以外は実施例１と同様にし
て比較例２の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１
と同様にして、比較例２の塗装物を得た。
シリカ微粉末（日本アエロジル社製、商品名：Ｒ−９７
２）を１．０重量％添加した以外は実施例１と同様にし
て比較例２の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１
と同様にして、比較例２の塗装物を得た。
【００２２】比較例３ 実施例１の粉体粒子に、疎水化度が０％であるシリカ微
粉末（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＡ）を
１．０重量％添加した以外は実施例１と同様にして比較
例３の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１と同様
にして、比較例３の塗装物を得た。
粉末（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＡ）を
１．０重量％添加した以外は実施例１と同様にして比較
例３の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１と同様
にして、比較例３の塗装物を得た。
【００２３】比較例４ 実施例１の粉体粒子に、疎水化度が０％であるアルミナ
微粉末（日本アエロジル社製、商品名：ＲＦＹ−Ｃ）を
１．０重量％添加した以外は実施例１と同様にして比較
例４の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１と同様
にして、比較例４の塗装物を得た。
微粉末（日本アエロジル社製、商品名：ＲＦＹ−Ｃ）を
１．０重量％添加した以外は実施例１と同様にして比較
例４の粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１と同様
にして、比較例４の塗装物を得た。
【００２４】比較例５ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級して粉体粒子を得た。上記
粉体粒子に、疎水化度が６２％であるシリカ微粉末（ワ
ッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）を１．０
重量％添加した以外は実施例１と同様にして比較例５の
粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１と同様にし
て、比較例５の塗装物を得た。
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で、体積５０％径
が２０μｍとなるように分級して粉体粒子を得た。上記
粉体粒子に、疎水化度が６２％であるシリカ微粉末（ワ
ッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）を１．０
重量％添加した以外は実施例１と同様にして比較例５の
粉体塗料を得た。上記粉体塗料を実施例１と同様にし
て、比較例５の塗装物を得た。
【００２５】上記実施例および比較例の艶の指標として
塗装物の光沢度と塗装物の機械的強度を下記の測定方法
で測定した。 (1)光沢度：日本電色社社製鏡面光度計（商品名：ＶＧ
Ｓ−ＳＥＮＳＯＲ）を用い、ＪＩＳ Ｋ−５４００
（７．６）に準じて入射角及び反射角６０度で測定し
た。 (2)耐屈曲性：ＪＩＳ−Ｋ５４００（８，１）に準じて
直径３ｍｍの屈曲性を測定した。 (3)エリクセン値：ＪＩＳ−Ｋ５４００（８，２）に準
じて測定した。 (4)耐衝撃性：ＪＩＳ−Ｋ５４００（８，３，２）デュ
ポン式に準じて測定した。 上記、光沢度、機械的強度
の測定結果を表１に示した。
塗装物の光沢度と塗装物の機械的強度を下記の測定方法
で測定した。 (1)光沢度：日本電色社社製鏡面光度計（商品名：ＶＧ
Ｓ−ＳＥＮＳＯＲ）を用い、ＪＩＳ Ｋ−５４００
（７．６）に準じて入射角及び反射角６０度で測定し
た。 (2)耐屈曲性：ＪＩＳ−Ｋ５４００（８，１）に準じて
直径３ｍｍの屈曲性を測定した。 (3)エリクセン値：ＪＩＳ−Ｋ５４００（８，２）に準
じて測定した。 (4)耐衝撃性：ＪＩＳ−Ｋ５４００（８，３，２）デュ
ポン式に準じて測定した。 上記、光沢度、機械的強度
の測定結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果から判るよう実施例１〜５は十
分な機械的強度を有しながら、低い光沢度が得られ、十
分な艶消し効果が確認された。比較例１〜５は光沢度が
高く、艶消し効果が認められなかった。
分な機械的強度を有しながら、低い光沢度が得られ、十
分な艶消し効果が確認された。比較例１〜５は光沢度が
高く、艶消し効果が認められなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明ではポリエステル樹脂もしくはエ
ポキシ樹脂または両者を併用したものが使用される結着
樹脂を含有する粉体粒子の表面に、疎水化度が６０％以
上である疎水性シリカ微粉末を付着させることにより、
十分な機械的強度を有しかつ塗膜表面の艶を消す粉体塗
料を得ることができた。また、本発明によればその製造
方法において溶融混練時の食い込み不良による生産性の
低下、分散不良の問題を生じることがない。
ポキシ樹脂または両者を併用したものが使用される結着
樹脂を含有する粉体粒子の表面に、疎水化度が６０％以
上である疎水性シリカ微粉末を付着させることにより、
十分な機械的強度を有しかつ塗膜表面の艶を消す粉体塗
料を得ることができた。また、本発明によればその製造
方法において溶融混練時の食い込み不良による生産性の
低下、分散不良の問題を生じることがない。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂もしくはエポキシ樹脂
または両者を併用したものが使用される結着樹脂を含有
する粉体粒子の表面に、疎水化度が６０％以上である疎
水性シリカ微粉末が付着してなることを特徴とする粉体
塗料。 - 【請求項２】 前記疎水性シリカ微粉末の付着量が、粉
体粒子に対して０．５重量％以上２．０重量％以下であ
る請求項１記載の粉体塗料。
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|---|---|---|---|
| JP8141185A JP2982115B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141185A JP2982115B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 粉体塗料 |
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|---|---|
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| JP2982115B2 true JP2982115B2 (ja) | 1999-11-22 |
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ID=15286142
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8141185A Expired - Fee Related JP2982115B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 粉体塗料 |
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| JP (1) | JP2982115B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-05-13 JP JP8141185A patent/JP2982115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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