JP2002519498A

JP2002519498A - 粉末被覆性組成物

Info

Publication number: JP2002519498A
Application number: JP2000558169A
Authority: JP
Inventors: リング、ジョン; クラパー、ガレス、デール; キットル、ケビン、ジェフリー
Original assignee: インターナショナルコーティングスリミテッド
Priority date: 1998-07-03
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2002-07-02
Also published as: DE69924731T2; HU226974B1; HUP0204204A3; NZ509485A; NO20010007L; ZA200007768B; ATE293149T1; WO2000001774A1; PL345168A1; HUP0204204A2; US20010006993A1; TR200003816T2; CN1308658A; ES2241290T3; MXPA00012807A; GB2357516B; AU761729B2; TW512167B; CZ302571B6; MY123435A

Abstract

(57)【要約】本発明の粉末被覆性組成物は、２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）、又は２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有する膜形成性重合体成分を含み、その組成物には、乾式混合により少なくとも一種の外観修正添加剤成分、及びワックス被覆シリカを含有するか、又は水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナからなる更に別の成分が配合されている。外観修正添加剤は、光沢減少成分、テクスチャー形成成分、メタリック成分又は雲母成分、着色用顔料、又は第一膜形成性重合体材料と相容性があり、それとは色が異なっている更に別の膜形成性重合体材料でもよく、更に別の添加剤は、水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、又はアルミナ及び／又は水酸化アルミニウムと一緒にしたワックス被覆シリカ、又はワックス被覆シリカでもよい。膜形成性重合体材料の粒子の７０体積％以下が５０μｍ未満であるのが好ましい。本発明のキットは、混合前の個々の添加剤成分からなる。キットは、光沢粉末被覆性組成物から種々の仕上げ、例えば、艶消し又はテクスチャー形成、又はメタリック、又はきらめき仕上げ、又は艶消しテクスチャー形成仕上げ、艶消しメタリック仕上げ、アンティーク仕上げ、又はコントラストテクスチャー、又はメタリックきらめき仕上げの融通性のある製造を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（技術分野）本発明は、粉末被覆性組成物及びそれらの使用方法に関する。

【０００２】（背景技術）粉末被覆は、被覆市場の急速に発展しつつある部門を形成している。粉末被覆
は、スプレー銃により粉末被覆粒子に静電気を帯電させ、基体を接地した静電ス
プレー法により一般に適用される（applied，施用される）固体組成物である。
スプレー銃中の粉末の帯電は、印加した電圧により、又は摩擦（摩擦電気による
帯電）を利用して行う。次に適用した組成物を加熱して粒子を溶融、融合し、そ
の被覆を硬化する。基体に付着しない粉末被覆粒子は回収して再使用することが
できるので、粉末被覆は成分の使用について経済的である。また、粉末被覆性組
成物は、一般に添加溶媒を含まず、特に有機溶媒を使用しないので、汚染を起こ
さない。

【０００３】粉末被覆性組成物は、一般に固体膜形成性樹脂を、通常顔料のような一種類以
上の着色剤と共に含有し、場合により一種以上の性能添加剤も含有する。それら
は通常熱硬化性であり、例えば、膜形成性重合体及びそれに対応する硬化剤（こ
れ自身別の膜形成性重合体でもよい）が配合されている。

【０００４】それら組成物は、一般に成分（着色剤及び性能添加剤を含む）を、例えば押出
し機中で、膜形成性重合体（一種又は多種）の軟化点より高い温度であるが、か
なりの反応が起きる温度よりは低い温度でよく混合することにより製造されてい
る。押出し物は通常圧延して平らなシートにし、例えば粉砕（grinding，細砕）
により、希望の粒径に粉砕する〔微粉砕（micronising）〕。

【０００５】殆どの市販の静電スプレー装置に必要な粒径分布は１２０μｍ以下であり、屡
々１０μｍ〜１２０μｍで、平均粒径は１５〜７５μｍ、好ましくは２５〜５０
μｍ、一層特別には２０〜４５μｍの範囲にある。

【０００６】現在、粉末被覆製造方法は、製造業者に完全光沢（full gloss）の範囲の被覆
を種々の色で商業的に提供することを可能にしている。しかし、異なった仕上げ
で入手できる製品の範囲は限られている。

【０００７】例えば、サテン光沢（５５〜６５％の光沢）又は艶消し（３０％未満の光沢）
のような或る程度低いレベルまで光沢を減少させるのは、微視的スケールで粗い
表面を形成することにより達成されている。この表面粗さは、入射光を散乱する
ことにより膜からの鏡面反射を減少させるのに充分でなければならない。しかし
、目で見ることができるならば、テクスチャー形成効果（texturing effect）は
膜で達成される。

【０００８】液体ペイントでは、この光沢の減少は、通常大きな体積濃度で顔料及び／又は
充填剤粒子を使用することにより通常達成されている。しかし、この方法は、充
填剤粒子の含有量が高くなると、硬化中の表面流動を余りにも低下して許容でき
なくなることがあるので、粉末被覆の光沢を減少させる唯一の経路として用いる
ことはできない。

【０００９】粉末被覆の光沢減少及び／又はテクスチャー（texture）は、非相容性成分、
又は非相容性を発生する成分を用いることにより達成し得る。例えば、アクリル
成分と、ポリエステル、エポキシ、ポリエステル・エポキシ、又はポリウレタン
成分とは非相容性であり、混合しても単一（安定な）相を形成することはできな
い。膜形成中の非相容性は、最初は混和性（相容性）であるが、硬化中に非相容
性になる成分を用いることによっても達成することができる。従って、例えば同
じ化学性及びほぼ同じゲル化時間を有する二種の系は相容性であるが、異なった
ゲル化時間を有する成分は、最初は相容性であるが、硬化（及び分子量の増大）
が進行するにつれて非相容性になる。膜形成中に非相容性になる材料は、分離し
て異なった相領域になり、それが艶消しのような非相容性効果を与えることがで
きる。このこととは別に、膜の表面の個々の領域／ドメインに異なった表面張力
の二種の材料が存在すると、分裂（テクスチャー形成）をもたらすことがある。

【００１０】実際には光沢を減少させるためには、硬化するマトリックス内で二つの異なっ
たゲル化速度が生ずるように、硬化する膜内に反応を起こさせる方法が用いられ
ている。例えば、酸官能性ポリエステルを用いてゲル化（反応）の速い粉末と、
ゲル化の遅い粉末を、別々に異なった官能性のポリエステルを用いることにより
製造し、粉砕段階の後で混合するか、又は一層普通にはそれら成分を混合した後
に粉砕する。それら成分は同じ色及び粒径を持つのが良い。ゲル化の速い領域は
粒子を形成し、それら粒子がマトリックスのゲル化の遅い部分の表面流動を妨害
する。しかし、光沢減少被覆組成物の僅かなバッチを製造するのは不経済である
。微粉砕段階後に混合する場合には、タイガー（Tiger）社から入手できる「グ
ロス・キラー（gloss killer）」と呼ばれる製品が屡々使われている。しかし、
この製品の慣用的粒径の透明粉末被覆は、そのグロス・キラーの存在が膜中の透
明グロス・キラー粉末粒子により発生するきらめき（sparkle）により検出でき
るようになる前まで、慣用的着色粉末被覆には僅かに限られた量でしか添加する
ことができない。従って、製品の光沢の調節は限定され、数％の点までしか調節
できない。同様に、ワックス及び種々の増量剤をサテン仕上げを生じさせるため
に用いることはできるが、艶消し仕上げを与えることはできない。光沢減少剤に
は、膜を硬化するのに用いられる主な触媒よりも遥かに速いゲル化時間を与える
第二触媒、例えば、ポリエステルの場合にはチバ・ガイギーの製品「ＸＧ１２
５」（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニル−ジチオカルバミン酸亜鉛）及び「ＸＢ３３２
９」（前記亜鉛塩＋恐らく非相容性により光沢レベルを更に低下する艶消し用ワ
ックス）、及び純粋エポキシ及びエポキシ・ポリエステル（ハイブッド）系の場
合には、硬化中に二つのゲル化速度を生ずる化学構造を有する触媒、例えば、Ｇ
Ｂ１，５４５，７８０に記載されている製品、及びピロメリト酸と２−フェニ
ルイミダゾリンとの付加物であるヒュールズ（Huels）の製品Ｂ５５及びＢ６８
が含まれる。

【００１１】テクスチャーについては、重合体膜の流動性を妨げることにより作用する数多
くの薬剤を、異なった表面効果を達成するために用いることができる。斑点のあ
る仕上げについては、微粉砕したＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が用
いられる。皺状仕上げについては、酢酸酪酸セルロース樹脂（ＣＡＢ）又はアシ
レート単独重合体及び共重合体を用いることができる。更に、高分子量熱可塑性
物に基づくテクスチャー形成剤を、一般に熱硬化性粉末被覆に添加し、表面を横
切る均一性の悪い流れを与え、それがテクスチャーとして現れるようになる。押
出し前にＰＴＦＥを前混合物に添加するのが好ましく、押出し物中に完全に配合
される。しかし、微粉砕ＰＴＦＥはバッチ毎に一貫性を与えるためには特別なや
り方で調製しなければならない。ＣＡＢは最終粉末に添加すか、又は好ましくは
押出し前の前混合物段階で添加する。それは押出し器中では溶融せず、それによ
り生じた不均質な分散物がテクスチャーを与えることになる。しかし、或るテク
スチャー形成剤、例えば、アクロナル（Acronal）４Ｆ（Ｔ．Ｎ．）は、押出し
後に添加しなければならない。なぜなら、押出し工程はそれらを被覆系の連続相
と緊密に混合することにより、それらを効果の無いものにしてしまうからである
。しかし、後添加剤（post-additive）を含有する粉末は、その粉末を適用した
時テクスチャー形成効果に一貫性を示さない。更に別の押出し後のテクスチャー
形成添加剤は、トロイ（Troy）社から販売されているエステル変性ポリエーテル
生成物であるパウダーメート（Powdermate）５０８ＴＥＸである。しかし、この
製品は、用いた配合により最初の光沢が予測される粉末に添加しなければならな
い。

【００１２】メタリック効果をもつ粉末被覆の製造は、通常メタリック顔料を粉末被覆に結
合することにより達成する。もしその顔料を、押出し機中の他の成分を含有する
粉末被覆性組成物中に配合すると、押出し機及びその後の微粉砕工程で起きる強
い剪断力により艶出し効果が破壊され易くなる。しかし、金属フレークを乾式混
合により単に配合すると、そのような工程中で遊離金属フレークがスプレー銃中
で望ましくない電気放電を起こすことがあり、粉末（一種又は多種）内に遊離メ
タリック顔料が存在すると、爆発の危険を著しく増大することにもなる。これら
の問題は、メカノフュージョン（mechanofusion）法により商業的操作で解決さ
れ、それによりメタリック顔料の個々のフレークは従来の粉末被覆粒子の表面に
結合されている。しかし、従来この方法は、メタリック又は光沢仕上げの特別な
分野を越えて適用されることはなかった。

【００１３】従って、上述の問題を回避した、或る範囲の光沢減少仕上げ及びテクスチャー
形成及びメタリック仕上げを含めた種々の美的仕上げを与える粉末被覆性組成物
が要求されている。

【００１４】（発明の開示）本発明は、２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）を有するか、又は２５〜７
０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有する膜形成性重合体成分を含み、然も、少な
くとも一種の外観修正添加剤成分（appearance-modifying additive component
，外観変成剤成分）、及びワックス被覆シリカ（wax-coated silica，ワックス
で被覆されたシリカ）を含有するか、又は水酸化アルミニウムと一緒にしたアル
ミナからなる更に別の成分を乾式混合により配合した粉末被覆性組成物（powder
coating composition）を与える。

【００１５】本発明は、粒子の７５体積％以下、通常７０体積％以下が５０μｍ未満の膜形
成性重合体成分を含有し、然も、少なくとも一種の外観修正添加剤成分、及びワ
ックス被覆シリカを含有するか、又は水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ
からなる更に別の成分を乾式混合により配合した粉末被覆性組成物も与える。

【００１６】外観修正添加剤（一種又は多種）は、例えば：（１）光沢減少添加剤（gloss-reducing additive）、（２）テクスチャー形成剤（texturing agent，組織形成剤）、（３）メタリック顔料（metallic pigment，金属系顔料）又は雲母顔料、（４）着色用顔料又は顔料濃厚物、（５）第一膜形成性成分と相容性があり、それとは色が異なる更に別の膜形成
性重合体材料、にすることができる。

【００１７】一種以上の外観修正添加剤成分は、もし望むならば、非膜形成性添加剤粒子が
、膜形成性重合体粉末材料に結合されている結合「マスターバッチ（masterbatc
h）」の形にすることができる。

【００１８】体積百分位数ｄ（ｖ，ｘ）は、指定した粒径ｄについて、その指定粒径より小
さい粒子が全体積の（ｘ）％であることを示していることは、当業者に分かるで
あろう。従って、例えば、ｄ（ｖ，５０）は、試料のメジアン粒径であり、粒径
分布グラフで、ｄ（ｖ，７０）は、粒径軸に沿った曲線の読みの、この粒径より
小さい曲線下の面積が粒子の７０体積％になることを表す点である。例えば、ｄ
（ｖ，７０）＝７０μｍは、粒子の７０％が７０μｍ未満である（６９μｍ未満
ではない）ことを示している。（疑問を起こさないように、ここで言及する粒径
の全てが体積によることに注意すべきである）。体積百分位数は、例えば、マル
バーン・マスターサイザー（Malvern Mastersizer）によるレーザー回折法によ
り測定することができる。

【００１９】（ｐ１）２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）を有し、（ｐ２）２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有し、且つ（又は）（ｐ３）粒子の７５％以下、通常７０％以下が５０μｍ未満である、膜形成性材料が、一般に全膜形成性材料の主要部分を構成し、好ましくは本発明
の粉末被覆性組成物の主要部分も構成する。

【００２０】粉末被覆性組成物への乾式混合添加剤としてワックス被覆シリカを使用するこ
とは、我々の１９９８年７月３日に出願された係属中のＧＢ出願９８１４５１９
．６、及び国際出願Ｎｏ．ＰＣＴ／ＧＢ９９／（ケース番号ＩＰ／Ａ１６／ＪＡ
ＦＦＡｌｌ）に記載されている。薄膜被覆を形成するための添加剤としてアルミ
ナ及び水酸化アルミニウムの組合せを使用することは、ＷＯ９４／１１４４６
に記載されている。しかし、その出願は、粒径が５０μｍ以下、特に１０μｍ以
下の粒子を大きな割合で含有する組成物を用いて形成した薄膜被覆に関する。上
で特定化した粒径を有する膜形成性成分を用いることについては何の記載もない
。更に、ＷＯ９４／１１４４６は、艶消し、テクスチャー、又はメタリック仕
上げ、或は他の美的効果に関するものではない。

【００２１】しかし、本発明の組成物は、特定の効果を持つ被覆を達成するために、光沢粉
末被覆性組成物中に種々の添加剤成分を導入することを可能にしている。例えば
、それは金顔料及び光沢減少剤又はテクスチャー形成剤の組合せを同時に配合し
て、どのような光沢水準でも、テクスチャー形成仕上げを有するメタリックな外
観を達成することを可能にしている。この方式は、異なった外観特性を有する或
る範囲の粉末被覆性組成物を製造する迅速で融通性のある手段を与える。

【００２２】或る範囲の異なった美的効果を有する着色粉末被覆の融通性のある製法のため
の異なった方式が、ＥＰ５３９３８５Ａに記載されている。その方式によれば、
艶消し剤又はテクスチャー形成剤又は他の添加剤を、凝集法により粉末被覆性組
成物に配合することができ、それによって種々の粒状成分を溶融又は結合し、複
合体粒子を形成することができる。これとは対照的に、本発明は、少なくとも一
種の美的添加剤を組成物中に乾式混合することを必要とする。

【００２３】（発明の詳細な説明）本発明の組成物は、例えば、次の粒状成分：（Ｉ）（ｉ）（ａ）２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）を有するか、又は２
５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有するか、又は粒子の７５体積％以下、
通常７０体積％以下が５０μｍより小さい膜形成性重合体成分；及び（ｂ）（１）光沢減少成分、（２）テクスチャー形成成分、（３）メタリック顔料又は雲母顔料成分、（４）着色用顔料又は顔料濃厚物、又は（５）前記第一膜形成性重合体成分と相容性がある着色膜形成性重合体成分で、然も、粒子の９０体積％が２０μｍ以下である成分
、の一種以上の少量成分（一種又は多種）、又は（ii）色が異なり、夫々２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）を有する
か、又は２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有するか又は粒子の７５体積
％以下、通常７０体積％以下が５０μｍ未満の二種以上の相容性のある膜形成性
重合体成分、及び場合により少量成分（一種又は多種）として上記（ｂ）（１）
〜（ｂ）（５）で特定化したもの一種以上、及び（II）少量成分として、ワックス被覆シリカを含有するか又は水酸化アルミニウ
ムと一緒にしたアルミナからなる更に別の添加剤、の乾式混合された流動化可能な混合物からなる。

【００２４】ワックス被覆シリカ単独は、可能な更に別の添加剤成分として考えられている
が、組成物は、例えばアルミナ又は水酸化アルミニウム、特にアルミナも含むこ
とができる。アルミナ及び水酸化アルミニウムの組合せも、特に言及すべきであ
ろう。場合により、ワックス被覆シリカは、この混合物と一緒に用いることがで
きる。

【００２５】従って、例えば、更に別の添加剤は、ワックス被覆シリカ、場合によりアルミ
ナ及び／又は水酸化アルミニウムと一緒にしたものにしてもよく、或は水酸化ア
ルミニウムと一緒にしたアルミナでもよい。

【００２６】膜形成性重合体材料又はその各々は、少なくとも一種の固体膜形成性樹脂を含
み、そのために必要などのような硬化剤を含んでいる。通常上で述べた膜形成性
重合体成分（一種又は多種）、及び着色剤（一種又は多種）（顔料及び／又は染
料）＋硬化剤を、膜形成性樹脂（一種又は多種）と一緒に押出し、従って、それ
から形成された粒子は、膜形成性樹脂、着色剤、及び適用可能な場合には、硬化
剤を含有する。

【００２７】膜形成性重合体成分Ｉ（ｉ）（ａ）及びＩ（ii）は、一般に慣用的粒径分布を
有し、流動化可能な本来的に粉末の被覆組成物である。例えば、そのような成分
（一種又は多種）は、１２０又は１２５μｍまで、一般に１０〜１２０μｍ（又
は１０〜１２５μｍ）の範囲内にあり、然も、好ましくは粒子の少なくとも９０
体積％が２０μｍ〜１００μｍの間にあり、通常７５％以下、特に７０％以下が
５０μｍより小さい粒径分布を有する粉末からなる。平均粒径は１５〜７５μｍ
の範囲内にあるが、一般に６０μｍ以下、通常５５μｍ以下、最も屡々５０μｍ
以下であるが、特別には少なくとも２０μｍ、屡々少なくとも３５μｍである。
最も一般的には、粉末は６０〜１２０μｍの範囲のｄ（ｖ，９９）を有する。最
も一般的には平均粒径は２５〜５０μｍの範囲にあり、４５μｍ以下の平均を特
に挙げるべきであろう。好ましい平均は３５〜４５μｍの範囲にあり、それに対
応するｄ（ｖ，９９）の範囲は８０〜１００μｍであり、ｄ（ｖ，５０）の値は
４５μｍ以下、及び４０μｍ以下、例えば、２５〜３０μｍの範囲内にあり、３
０〜４０μｍも重要である。それに対応するｄ（ｖ，９９）の範囲は、夫々６０
〜８０μｍ及び８０〜１２０μｍである。そのような粉末は、例えば、粒子の１
２％未満及び８％未満が、夫々１０μｍ未満である。ｄ（ｖ，９５）の値は、例
えば、６０〜１２０μｍの範囲にある。上で示したように、膜形成性材料の粒径
は、数多くの異なった方法で規定することができる。例えば、粒径を規定するた
めにｄ（ｖ，５０）を用いてもよく、或は例えば、ｄ（ｖ，５０）とｄ（ｖ，９
９）の組合せ、又はｄ（ｖ，９９）それ自身を規定のために用いてもよい。別法
として、本発明により用いられる膜形成性重合体成分（一種又は多種）Ｉ（ａ）
（ｉ）及び、場合によりＩ（ii）は、ｄ（ｖ，７０）及び／又はｄ（ｖ，２０）
の値によって規定してもよい。例えば、成分Ｉ（ｉ）（ａ）及びＩ（ii）は、２
５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）の値を有する粉末からなっていてもよく、
好ましい最小ｄ（ｖ，７０）の値は３０μｍ、一層特別には４０μｍであり、好
ましい最大ｄ（ｖ，７０）の値は６０μｍである。例えば、ｄ（ｖ，２０）の値
は８〜３０μｍ、例えば、１０〜３０μｍであり、好ましい最小ｄ（ｖ，２０）
の値は１５μｍ、好ましい最大ｄ（ｖ，２０）の値は２５μｍである。

【００２８】これらの粉末は、通常夫々個々の粒子からなっているが、慣用的粒径よりも小
さい二種以上の粉末の融合又は結合により形成された複合体粒子からなっていて
もよい。そのような生成物は、ＥＰ３７２８６０Ａ及びＥＰ５３９３８５Ａに記
載されている。また、もし望むならば、組成物は、ＥＰ５３９３８５Ａに記載さ
れているように、一種以上の外観修正添加剤が膜形成性材料に融合又は結合され
て複合体粒子を形成している成分を含んでいてもよく、或はそのような成分を二
種以上を含んでいてもよい。例えば、メタリック顔料又は雲母顔料粒子を、膜形
成性重合体材料、好ましくは未着色のものに融合又は結合してもよい。次にその
ような「マスターバッチ」を、組成物の残余の成分と乾式混合してもよい。結合
凝集物に用いられる膜形成性材料は、上で成分Ｉ（ｉ）（ａ）及びＩ（ii）につ
いて言及した粒径を持っていてもよく、或は、例えば一層小さな粒径を持ってい
てもよい。外観修正添加剤に結合するために用いる膜形成性材料は、好ましくは
１５〜５０μｍ（例えば、２０〜５０μｍ）の範囲のｄ（ｖ，５０）、又は２０
〜７０μｍ（例えば、２０〜５０μｍ）の範囲のｄ（ｖ，７０）を有する。ｄ（
ｖ，２０）の値は、例えば、５〜３０μｍの範囲にある。そのような材料は、粒
子の１００体積％までが５０μｍより小さくなっていてもよい。例えば、マスタ
ーバッチは２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）、特に６０〜１２０μｍの範
囲のｄ（ｖ，９９）を有し、或は粒径は、例えば、２５〜７０μｍの範囲のｄ（
ｖ，７０）によって規定されてもよく、或は粒子の７５体積％以下、通常７０体
積％以下が５０μｍより小さいものとして規定されてもよい。異なった粒径を持
つマスターバッチ粉末、例えば、上でマスターバッチ内の重合体材料について言
及したような一層小さい粒径を有するものを挙げてもよいであろう。別法として
、二種以上の膜形成性材料を融合又は結合して粉末を形成し、その粉末を次に組
成物の残余成分と乾式混合してもよい。

【００２９】本発明は、特に次の粒状成分：ａ）（ｐ１）２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）及び６０〜１２０μｍの範
囲のｄ（ｖ，９９）を有し、又は（ｐ２）２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）及び８〜３０μｍの範囲の
ｄ（ｖ，２０）を有し、又は（ｐ３）粒子の７５体積％以下、通常７０体積％以下が５０μｍ未満であり
、少なくとも一種の着色膜形成性重合体材料、及びｂ）１）光沢減少添加剤成分、２）テクスチャー形成添加剤成分、３）場合により、１５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）、又は２０〜７０
μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有する、未着色膜形成性重合体材料に結合された
、メタリック顔料又は雲母顔料、４）着色用顔料又は顔料濃縮物成分、又は５）第一膜形成性重合体成分と相容性があり、粒子の少なくとも９０体積％
が２０μｍｍ以下である着色膜形成性重合体成分、６）膜形成性成分（ａ）と相容性があり、それらとは色が異なり、上で規定
した粒径ｐ１、ｐ２、又はｐ３を有する膜形成性重合体材料、から選択された少なくとも一種の外観修正添加剤成分、及びｃ）水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、アルミナ及び／又は水酸化アルミニウムと一緒にしたワックス被覆シリカ、ワックス被覆シリカ、から選択された更に別の添加剤、の乾式混合された混合物からなり、然も、成分（ａ）及び任意成分（ｂ６）であ
る膜形成性重合体材料、及び任意成分（ｂ３）のメタリック顔料又は雲母顔料に
結合され、条件（ｐ１）、（ｐ２）、又は（ｐ３）を満足する膜形成性重合体材
料が、一緒になって重量で組成物の大部分を構成する、粉末被覆性組成物を与え
る。

【００３０】好ましくは、本発明のどの組成物でも、２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０
）、２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）、及び／又は粒子の７５体積％以下
、通常７０体積％以下が５０μｍより小さいことを有する全膜形成性重合体材料
は、結合されたマスターバッチに乾式混合される個々の成分として存在しようと
、或はそのマスターバッチ中に存在しようと、全ての膜形成性重合体材料の、好
ましくは全組成物の、少なくとも６０重量％、特に少なくとも７０重量％、屡々
少なくとも８０重量％を構成する。

【００３１】組成物は、そのような特定化した粒径の着色膜形成性材料の、好ましくは少な
くとも６０重量％、特に少なくとも７０重量％、屡々少なくとも８０重量％を含
有する。そのような粒径の二種以上の異なった着色相容性膜形成性成分を用いて
〔場合により、成分（ｂ１）〜（ｂ５）の一種以上と共に用いて〕、最終被覆に
混合色（斑点状）効果を与える組成物が得られる。

【００３２】外観修正成分の組合せは、特別な興味を与えるものであろう。例えば、組成物
は、成分（ｂ１）、（ｂ２）及び（ｂ３）の何れかの二種を含んでいてもよく、
（ｂ３）は屡々マスターバッチの形になっている。そのような組合せを用いて、
艶消しテクスチャー仕上げ〔成分（ｂ１）＋（ｂ２）〕、艶消しメタリック仕上
げ〔成分（ｂ１）＋（ｂ３）〕、又はアンティーク仕上げ〔成分（ｂ２）＋（ｂ
３）〕を最終被覆に与えることができる。更に有用な組合せは、顔料成分（ｂ４
）と一緒にした成分（ｂ２）であり、それは最終被覆にコントラストテクスチャ
ー（contrast texture）を与える。

【００３３】本発明は、多数の異なった仕上げで粉末被覆を製造するための粉末被覆性組成
物中に乾式混合するための次の個々の成分：・（１）光沢減少成分、（２）テクスチャー形成剤、（３）メタリック顔料又は雲母顔料、及び（４）着色用顔料成分、又は顔料濃厚剤成分、及び（５）２０μｍ以下のｄ（ｖ，９０）を有する着色膜形成性重合体成分、から選択された少なくとも一種の外観修正添加剤成分、及び・水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、アルミナ及び／又は水酸化アルミニウムと一緒にしたワックス被覆シリカ、ワックス被覆シリカ、から選択されたさらに別の添加剤、即ち、（ｉ）水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、（ii）ワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、（iii）ワックス被覆シリカと一緒にした水酸化アルミニウム、（iv）水酸化アルミニウム及びワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、（ｖ）ワックス被覆シリカ、又はそのような添加剤の二種以上、を含有するキットも与える。

【００３４】キットは、成分（１）、（２）及び（３）の全ての成分を含むのが好ましく、
場合により（４）及び（５）から選択された成分（一種又は多種）も含有する。

【００３５】一般に、成分の粒径は、粉末被覆性組成物に添加した時、組成物が流動可能な
ままになっているような粒径であるが、別法として、二種以上の成分を使用前に
粉砕してもよく、例えば、粉末状に粉砕した粉末被覆チップ材料と一緒に粉砕し
てもよい。

【００３６】本発明のキットを用いることにより、製造業者は最終光沢粉末被覆性組成物か
ら、又はその前駆物質チップ材料から、或は二種以上のそのような組成物／材料
の組合せから、限定された数の他の成分からの選択を用いることにより、迅速に
且つ容易に種々の仕上げを生成することができる。

【００３７】適当な場合には、キット中の外観修正添加剤成分は、場合により結合マスター
バッチ（即ち、非膜形成性添加剤が膜形成性重合体材料に結合されている）の形
になっているか、且つ（又は）キットは、もし望むならば非膜形成性外観修正添
加剤と結合させるために、１５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）及び／又は２
０〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有する未着色重合体膜形成性成分を含有
する。従って、例えば、キットは：・メタリック顔料又は雲母顔料、及び・場合によりそれと結合するための未着色膜形成性重合体成分、又は既に結合さ
れた金属又は雲母マスターバッチ、を含有していてもよい。

【００３８】これは、例えば最終粉末被覆性組成物中へ雲母、又は結合雲母、又は雲母と未
着色重合体成分を配合する選択を与える。得られた被覆に異なった効果が達成さ
れるであろう。

【００３９】本発明は、在庫水準及び製造容量を減少させる利点を有する。それは、顧客に
非常に迅速で融通性のあるサービスを行うことができるようにし、要求に応じて
少量の粉末被覆性組成物でも経済的に与えることを可能にしている。

【００４０】（発明を実施するための最良の形態）本発明の一つの態様として、主たる膜形成剤のゲル化時間とは異なったゲル化
時間を有し、それとは最初は相容性を有する膜形成剤を用いて、光沢を減少する
。例えば、酸官能性ポリエステル〔成分（ａ）〕のためには、異なった官能性、
従って、異なったゲル化時間を有する酸官能性ポリエステルを用いることができ
る。イソシアネート〔典型的には、イソホロンジイソシアネート成分（ａ）〕で
硬化されたヒドロキシ官能性ポリエステルを用いたポリウレタン系のためには、
ラジカル的に異なった官能性、従って異なったゲル化時間を有するヒドロキシ官
能性ポリエステルを有するもの（例えば、官能性７を有するヒドロキシ官能性ポ
リエステルを官能性２を有するものに付加したもの）を用いることができる。別
の可能性は、光沢減少添加剤（ｂ１）として、それ自体膜形成性重合体材料（ａ
）とは非相容性の重合体材料を用いることであり、例えば、ポリエステルの場合
、外観修正添加剤としてのアクリル重合体を用いることである。

【００４１】光沢減少添加剤は、好ましくは着色されていないか、又は例えば第一成分と同
じ色になっている。別法として、それは、多数の異なった色を有する乾式混合に
適した色に配合されていてもよい。例えば、赤色光沢減少添加剤は、或る範囲の
赤色光沢被覆組成物と乾式混合するために調製することができ、白色光沢減少添
加剤は、或る範囲の青色光沢被覆組成物と乾式混合するために調製することがで
きる等々である。

【００４２】好ましい態様として、膜形成性成分（ａ）はポリエステルであり、光沢減少剤
は、一層大きな官能性を有するポリエステルを含む未着色粉末被覆性組成物であ
り、その組成物は、微粒粉末になるまで粉砕しておく。この膜形成性成分の量を
増大すると、光沢の減少を増大することになり、従来の光沢減少法と比較して、
未着色粉末の粒径を減少することにより、一層高い％で光沢減少剤を着色粉末被
覆に添加して、その光沢を減少させることができる。

【００４３】光沢減少剤は、全組成物の重量に基づき、３０重量％までの量で存在するのが
適切であり、好ましくは２０重量％以下の量で存在する。

【００４４】２０μｍ未満の粒子が少なくとも９０体積％、一層特別には１０μｍ未満のも
のが少なくとも９０体積％であり、１．５〜１２μｍ、例えば、３〜５μｍ、又
は８〜１２μｍの範囲の好ましい平均粒径を有する光沢減少剤を挙げるべきであ
ろう。２０μｍ未満のものが９０体積％より少ない光沢減少剤も用いることがで
きる。光沢減少剤（ｂ１）は、５０μｍ未満が９０体積％である粒径を有するの
が有利であり、例えば、４０μｍ未満が９０体積％であり、平均粒径が、好まし
くは３０μｍ未満、有利には５〜２５μｍの範囲、例えば８〜２３μｍの範囲、
例えば実質的に１８μｍである。着色粉末被覆の光沢を、９０光沢単位の慣用的
完全光沢から、７０光沢単位（サテン仕上げ）又は２０光沢単位（艶消し仕上げ
）まで減少させるために、この粒径減少ポリエステル添加剤を１５％まで、例え
ば５〜１５％添加することが可能である。慣用的粉末被覆を修正するため微粒粉
末被覆を用いることは、その適用性を変えることになると予想されるかも知れな
い。微粒子を一層大きな粒径の粒子と一緒にすることは、適用装置中で分離及び
波動のような問題を起こすと予想され、内部二極帯電は、光沢の変動が被覆され
た物品を横切って起きることを意味するであろう。しかし、本発明の被覆組成物
は、輸送及び噴霧の後でさえも生成物の均一性を与える。

【００４５】もし望むならば、膜形成性光沢減少添加剤は、上で述べたような複合体粒子を
形成するため、異なった外観修正添加剤に結合してもよい。

【００４６】更に別の態様として、慣用的テクスチャー形成剤を乾式混合して入れてもよい
。これらの薬剤には、非膜形成性重合体ＰＴＦＥ、及びＣＡＢ、又は他の適当な
膜形成性重合体が含まれる。トロイにより製造されているエステル変性ポリエス
テルオリゴマーテクスチャー形成剤も用いることができる。そのような添加剤は
、乾式混合テクスチャー形成添加剤として知られている。

【００４７】テクスチャー形成剤は、全組成物の重量に基づき、５重量％以下の量で存在す
るのが適切である。

【００４８】更に別の態様として、「ラスター（lustre）」又は「グラマー（glamour）」
仕上げ、又は「フロップ（flop）」、多色、及びきらめき効果として言及される
ものを生じさせるため、アルミニウム及び数多くの他の金属及び合金、例えば、
ステンレス鋼、銅、錫、ブロンズ、及び真鍮を用いることができる。（「フロッ
プ」とは、異なった角度で見た時、色が変化する能力のことである。この能力は
、膜中のフレークの配向に直接関係している）。雲母顔料も用いることができる
。これらは二酸化チタン及び／又は鉄（III）酸化物で被覆された天然鉱物雲母
の薄い板状子である。

【００４９】メタリック顔料又は雲母顔料は、例えば、全組成物の重量に基づき、１０重量
％以下の量で用いるのが適切である。

【００５０】もし望むならば、雲母又はメタリック顔料は、例えばＥＰ５３９３８５Ａに記
載されているように、好ましくはメカノフュージョン（mechanofusion）により
粉末に融合又は結合し、次に乾式混合により粉末成分（ａ）及び（ｃ）〔及び、
場合により上の（ｂ）に列挙した他の成分〕と共に配合し、特別な効果（例えば
、従来の手段では達成することができないラスター又はメタリックなきらめき）
を達成することができる。マスターバッチ中に配合される膜形成性材料は、着色
しないでおくのが屡々便利である。結合した「マスターバッチ」は、雲母顔料又
はメタリック顔料を２〜４０重量％、例えば約２５重量％含有し、メタリック顔
料又は雲母顔料が組成物の重量に基づき１０重量％以下の量で存在するような量
で用いるのが適切である。この方法は、全標準粉末バッチに、例えば、３％のメ
タリック顔料を結合する従来のやり方とは対照的なものである。

【００５１】組成物は全組成物の重量に基づき、５重量％以下の量で着色用顔料（ｂ４）を
含有していてもよい。例えば、テクスチャー形成添加剤と一緒にした顔料を配合
することにより、コントラストテクスチャー仕上げを与える。

【００５２】顔料は、例えば顔料マスターバッチの形になっていてもよい。本来非膜形成性
である重合体材料中に非常に高い濃度で予め分散した顔料を有する顔料マスター
バッチは、一般にチップ又は粉末状で市販されている。基体に適用し（applied
，施用し）、加熱すると、そのような重合体は溶融して基体を濡らすことができ
るが、マスターバッチは膜形成剤としては配合されておらず、硬化剤を含まない
。

【００５３】第一膜形成性成分（ａ）と相容性があり、それとは色が異なる膜形成性成分も
組成物に乾式混合することができる。通常第一膜形成性成分（ａ）は着色してお
り、別の膜形成性重合体成分（一種又は多種）は異なった色を持っているが、そ
のような更に別の膜形成性成分は、別法として、着色していなくてもよい。

【００５４】そのような成分は、例えば、慣用的粉末被覆性組成物でもよい。膜形成性成分
（ａ）について定義したような粒径を有し、成分（ａ）とは色が異なった一種以
上の膜形成性成分（ｂ６）を用いて、斑点仕上げが達成され、その結果は膜形成
性成分の相対的量に従って変化する。成分（ａ）及び、存在する場合の（ｂ６）
は、組成物の重量で、好ましくは少なくとも６０％、特別には少なくとも７０％
、屡々少なくとも８０％を構成する。

【００５５】顔料成分（ｂ４）、又は第一膜形成性成分（ａ）と相容性のある付加的膜形成
性成分（ｂ５）は、別法として、例えば未着色粉末被覆性組成物（ａ）を着色す
るために用いることができ、或は特別には、付加的成分が膜形成性成分（ａ）に
色が似ている場合には、その組成物の色を調節するために用いることができる。
どの場合でも、もしこの付加的成分の量及び粒径が充分小さいならば、最終被覆
中の異なった色の粒子から生ずる色の差を肉眼では認めることができず、目で見
て均一な被覆が得られたようにすることができる。そのような目的のため、その
成分を、全組成物の重量に基づき、一般に５重量％までの量、好ましくは１重量
％以下の量で添加する。その成分は、粒子の少なくとも９０体積％が２０μｍ未
満であり、好ましくは１０μｍ未満の粒径を持ち、平均粒径が１．５〜１２μｍ
の範囲にあるのが適切である。このやり方で色を調節することができることは生
成物の融通性にも役立つ。

【００５６】このように、非膜形成性外観修正添加剤（別個の粒状成分として存在するか、
又は結合マスターバッチ粉末成分中に存在する）は、例えばテクスチャー形成剤
（もし存在するならば、一般に組成物の０．５重量％以上）、メタリック顔料又
は雲母顔料（存在するならば、一般に組成物の０．１重量％以上）及び／又は顔
料或は顔料濃厚物（存在するならば、一般に組成物の０．０１重量％）であって
もよい。

【００５７】膜形成性外観修正添加剤（別々の粒状成分として存在するか、又は結合マスタ
ーバッチ粉末成分中に存在する）は、例えば、光沢減少膜形成性添加剤（もし存
在するならば、一般に組成物の０．５重量％以上）及び／又は膜形成性成分（ａ
）と相容性のある着色膜形成性重合体成分（もし存在するならば、一般に組成物
の０．０１重量％以上）であってもよい。

【００５８】更に別の粒状成分（ｃ）として、次の組合せを挙げるべきであろう：ｉ）水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、 ii）ワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、 iii）水酸化アルミニウム及びワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、 iv）ワックス被覆シリカと一緒にした水酸化アルミニウム、ｖ）ワックス被覆シリカ。

【００５９】特に、組合せ（ｉ）、（ii）及び（iii）を挙げるべきであろう。組合せ：水酸化アルミニウムと予め混合したアルミナ、水酸化アルミニウム及びワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、は、特に良好な結果を与える。

【００６０】本発明に従って使用されるシリカに関連してここで用いられる用語「被覆」に
は、多孔質シリカ材料の含浸が含まれ、用語「被覆されたシリカ」もそれに従っ
て理解されるべきである。

【００６１】ここで用いられる用語「シリカ」には、熱分解、及び好ましくは沈降シリカ又
はシリカゲルをもたらす湿式法により得られた材料のみならず、原理的には混合
金属珪素酸化物及び、例えば珪藻土のような天然産材料が含まれる。本発明に従
って用いられるシリカは、一般に無定形構造を有する。用語「シリカ」には珪酸
材料も含まれる。珪酸塩も考慮に入れられている。

【００６２】好ましい材料は微粉砕シリカゲルからなる。

【００６３】ここで用いられる用語「ワックス」には：ｉ）天然動物ワックス（例えば、蜜蝋、ラノリン）、 ii）天然植物ワックス（例えば、カルナバワックス）、 iii）天然石油ワックス（例えば、パラフィンワックス、微結晶ワックス）、 iv）合成ワックス（例えば、エチレン重合体及びポリオールエーテル・エステル
）、が含まれる。

【００６４】石油ワックス以外の鉱物ワックスも考慮に入れることができる。

【００６５】本発明に従って用いられる重要なグループのワックスは、長鎖脂肪族アルコー
ル（典型的には、Ｃ₁₆以上）と、長鎖脂肪酸（典型的には、Ｃ₁₆以上）とのエス
テルからなる。そのようなエステル及び酸は直鎖化合物であるのが好ましく、飽
和していても、していなくてもよい。用いることができる酸の例には、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、オレイン酸、及びそれらの二つ以上の混合物が含まれる。

【００６６】上記の長鎖脂肪族化合物から誘導されたワックスには、炭化水素が含まれる。

【００６７】上記載の長鎖酸のエステルの外に、ステアリン酸アルミニウム等の塩を挙げる
ことができる。

【００６８】本発明に従い使用するのに好ましいワックス材料は、粉末被覆性組成物の重合
体成分（一種又は多種）と良好な相容性を有する材料であり、即ち、著しい相分
離を起こすことなく重合体と均一に混合することができる材料である。或るワッ
クス（例えば、ハロゲン化ワックス）は、一般にこの意味では粉末被覆重合体（
一種又は多種）との相容性を持たないことが分かるであろう。そのような材料を
使用すると、完成された適用被覆の表面外観に欠陥を与えることになると予想さ
れ、従って、推奨できない。

【００６９】本発明に従い、使用するのに適したワックス被覆シリカには、クロスフィール
ド（Crosfield）からのガシル（GASIL）９３７（微結晶パラフィンワックスで被
覆されたシリカゲル）及びデガッサ（Degussa）からのＯＫ６０７（長鎖［Ｃ₆］
飽和アミン又はアルキルアンモニウム成分を含む被覆を持つ同様な材料）のよう
な市販材料が含まれる。

【００７０】シリカ材料の被覆は、例えば、シリカと固体ワックス材料との同時粉砕、又は
適当な溶媒中に溶解したワックス材料とシリカ材料とを混合し、次に溶媒を蒸発
させることによる、当分野で知られた方法により行うことができる。

【００７１】シリカ上に被覆されるワックスの量は、例えば、シリカの重量に基づき、２〜
１０重量％の範囲にすることができる。

【００７２】本発明に従って用いられるワックス被覆シリカに関する一層詳しい情報は、米
国特許第３，６０７，３３７号及び第３，８１６，１５４号及びＷＯ９７／０
８２５０明細書中に見出すことができる。

【００７３】ワックス被覆シリカの外に、本発明の粉末被覆性組成物には、酸化アルミニウ
ム及び／又は水酸化アルミニウム、好ましくは酸化アルミニウム、又は酸化アル
ミニウムと水酸化アルミニウムを乾式混合することにより配合してもよい。水酸
化アルミニウムに加えて、又はその代わりに、オキシ水酸化アルミニウムを用い
てもよい。

【００７４】別法として、酸化アルミニウムと水酸化アルミニウムとの組合せだけを用いて
もよい。

【００７５】これらの材料の主な構造形態のいずれのものでも用いることができ、即ち次の
ものを用いることができると考えられる： α−Ａｌ₂Ｏ₃ コランダム α−Ａｌ（ＯＨ）₃ バイヤライト γ−Ａｌ₂Ｏ₃ γ−Ａｌ（ＯＨ）₃ ギブサイト

【００７６】 γ−構造形態のものが好ましい。

【００７７】本発明の粉末被覆性組成物中に配合される更に別の成分（ｃ）の全含有量は、
一般に組成物の全重量に基づき、５重量％まで、一般に少なくとも０．００２重
量％、通常少なくとも０．０５重量％、例えば、０．１〜５重量％の範囲にあり
、有利には２重量％まで、特に１．５重量％まで、好ましくは少なくとも０．２
重量％一層特別には０．３〜１重量％である。別々の成分（一種又は多種）とし
て存在し、（外観修正添加剤の場合には）場合によりマスターバッチ成分（一種
又は多種）中に結合されて存在する非膜形成性材料の合計含有量が１０重量％以
下である組成物についても特に言及すべきであろう。

【００７８】本発明の粉末被覆性組成物中に配合されるワックス被覆シリカの割合は、一般
に組成物の全重量に基づき０．００２〜２．０重量％、有利には０．０２〜１．
５重量％、好ましくは０．０４〜１．０重量％、一層特別には少なくとも０．２
重量％、特に０．３〜０．７重量％、例えば０．３〜０．５重量％の範囲にある
。

【００７９】乾式混合された添加剤の一つがアルミナである場合、配合されるアルミナの割
合は、全組成物に基づき、少なくとも０．０１重量％、有利には少なくとも０．
０２重量％、一般に０．２〜０．４重量％の範囲にある。静電現象に対するその
比較的強い影響のために、アルミナの割合は１．０重量％を越えないのが普通で
ある。

【００８０】典型的には、成分が水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナである場合、水
酸化アルミニウムの含有量は、全組成物に基づき５％を越えず、一般に全組成物
に基づき３％を越えず、好ましい場合として１％を越えない。特に、９０：１０
〜１０：９０、例えば、１２：８８〜４５：５５の［アルミナ］対［水酸化アル
ミニウム］の比を挙げるべきであろう。

【００８１】粉末被覆性組成物が、ワックス被覆シリカと酸化アルミニウムとからなる乾式
混合した添加剤を含む場合には、［シリカ］対［酸化アルミニウム］の相対的割
合は、一般に９９：１〜１：９９、有利には８０：２０〜２０：８０、好ましく
は７０：３０〜３０：７０の範囲にあり、例えば、５０：５０である。

【００８２】乾式混合した添加剤がワックス被覆シリカと水酸化アルミニウムからなる場合
には、[シリカ]対[水酸化アルミニウム]の相対的割合は、一般に９９：１〜３０
：７０、有利には９０：１０〜４０：６０、好ましくは８０：２０〜５０：５０
、例えば、６５：３５である。

【００８３】乾式混合した添加剤が、ワックス被覆シリカ、酸化アルミニウム、及び水酸化
アルミニウムからなる場合には、それら添加剤の相対的割合は、一般に次の通り
である：ＳｉＯ₂ Ａｌ₂Ｏ₃ Ａｌ（ＯＨ）₃ １〜９８％１〜９８％１〜７０％有利には５〜５０％１０〜９０％１〜６０％好ましくは１０〜３０％２０〜８５％１〜５５％

【００８４】夫々乾式混合された添加剤（ｃ）は一般に微粉状になっており、５μｍまでの
粒径、或はある場合には１０μｍまでにさえなる粒径を有する。しかし、粒径は
２μｍ以下であるのが好ましく、一層特別には１μｍ以下である。

【００８５】成分（ｃ）が二種以上の生成物からなる場合、少なくともこの成分を予め混合
し、好ましくは高剪断法により緊密に且つ均質に混合し、然る後、組成物と乾式
混合するのが極めて好ましい。成分（ｃ）がワックス被覆シリカを含有する場合
、その材料を別個に配合し、乾式混合することにも言及すべきである。

【００８６】既に述べたように、本発明による粉末被覆性組成物は、一種以上の膜形成性樹
脂からなる単一の膜形成性粉末成分を含有するか、又は二種以上のそのような成
分の混合物を含有していてもよく、場合によりその成分は、膜形成性材料が非膜
形成性材料と結合されているマスターバッチの形になっている。

【００８７】膜形成性樹脂（重合体）は、顔料を濡らし、顔料粒子間の凝集強度を与え、基
体を濡らすか又は結合する能力を有する結合剤として働き、基体に適用した後の
硬化／焼き付け工程で溶融流動し、均一な膜を形成する。

【００８８】本発明の組成物の膜形成性粉末被覆成分又はその各々は、一般に熱硬化性系で
あるが、原理的にはその代わりに熱可塑性系（例えば、ポリアミド系）も用いる
ことができる。

【００８９】熱硬化性樹脂が用いられる場合、固体重合体結合剤系は、一般にその熱硬化性
樹脂のための固体硬化剤を含むが、別法として、二種の共反応性膜形成性熱硬化
性樹脂を用いてもよい。

【００９０】本発明による熱硬化性粉末被覆性組成物の膜形成性成分の製造で用いられる膜
形成性重合体は、カルボキシ官能性ポリエステル樹脂、ヒドロキシ官能性ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、及び官能性アクリル樹脂から選択された一種類以上
のものにすることができる。

【００９１】組成物の膜形成性成分は、例えば、ポリエポキシド硬化剤と一緒に用いられた
カルボキシ官能性ポリエステル膜形成性樹脂からなる固体重合体結合剤系に基づ
くものにすることができる。そのようなカルボキシ官能性ポリエステル系は、現
在最も広く用いられている粉末被覆材料である。一般にポリエステルは１０〜１
００の範囲の酸価、１，５００〜１０，０００の数平均分子量Ｍｎ、３０℃〜８
５℃、好ましくは少なくとも４０℃のガラス転移温度Ｔｇを有する。ポリエポキ
シドは、例えば、トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）のような低分子
量エポキシ化合物、ビスフェノールＡのジグリシジルテレフタレート縮合ジグリ
シジルルエーテルのような化合物、又は光安定性エポキシ樹脂にすることができ
る。そのようなカルボキシ官能性ポリエステル膜形成性樹脂は、別法として、テ
トラキス（２−ヒドロキシエチル）アジパミドのようなビス（β−ヒドロキシア
ルキルアミド）硬化剤と共に用いることができる。

【００９２】別法として、ヒドロキシ官能性ポリエステルは、ブロックされたイソシアネー
ト官能性硬化剤、又は例えばメラミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、又はグ
リコールウラルホルムアルデヒド樹脂、例えばシアナミド社（Cyanamid Company
）から供給されている材料「パウダーリンク（Powderlink）１１７４」、又はヘ
キサヒドロキシメチルメラミンのようなアミン・ホルムアルデヒド縮合物と共に
用いることができる。ヒドロキシ官能性ポリエステルのためのブロックされたイ
ソシアネート硬化剤は、例えば、ウレット（uret）ジオン型のような内部ブロッ
クされたものか、又はカプロラクタム−ブロック型、例えばイソホロンジイソシ
アネートでもよい。

【００９３】更に別の可能なものとして、エポキシ樹脂は、例えばジシアンジアミドのよう
なアミン官能性硬化剤と共に用いることができる。エポキシ樹脂のためのアミン
官能性硬化剤の代わりに、フェノール系材料、好ましくはエピクロルヒドリンと
過剰のビスフェノールＡとの反応により形成された材料（即ち、ビスフェノール
Ａとエポキシ樹脂とを付加させることにより製造したポリフェノール）を用いて
もよい。官能性アクリル樹脂、例えばカルボキシ−、ヒドロキシ−、又はエポキ
シ−官能性樹脂を、適当な硬化剤と共に用いることができる。

【００９４】膜形成性重合体の混合物を用いることもでき、例えば、カルボキシ官能性ポリ
エステルを、カルボキシ官能性アクリル樹脂及び硬化剤、例えば、両方の重合体
を硬化する働きをするビス（β−ヒドロキシアルキルアミド）のような硬化剤と
共に用いることができる。更に別の可能なものとして、混合結合剤系の場合、カ
ルボキシ−、ヒドロキシ−、又はエポキシ−官能性アクリル樹脂を、エポキシ樹
脂又はポリエステル樹脂（カルボキシ−又はヒドロキシ−官能性）と共に用いて
もよい。そのような樹脂の組合せは、同時に硬化するように選択することができ
、例えばカルボキシ官能性アクリル樹脂はエポキシ樹脂と共に同時硬化し、或は
カルボキシ官能性ポリエステルは、グリシジル官能性アクリル樹脂と共に同時硬
化する。しかし、一層一般的には、そのような混合結合剤系は、単一の硬化剤を
使用（例えば、ヒドロキシ官能性アクリル樹脂及びヒドロキシ官能性ポリエステ
ル樹脂を硬化するためにブロックされたイソシアネートを使用）して硬化できる
ように配合する。別の好ましい配合物には、二種の重合体結合剤の混合物の夫々
の結合剤のために異なった硬化剤（例えば、ブロックされたイソシアネートで硬
化されたヒドロキシ官能性アクリル樹脂と一緒に使用されるアミン硬化エポキシ
樹脂）を使用することが含まれる。

【００９５】挙げることができる他の膜形成性重合体には、官能性フルオロポリマー、官能
性フルオロクロロポリマー、及び官能性フルオロアクリルポリマーが含まれ、そ
れらの各々はヒドロキシ官能性又はカルボキシ官能性でもよく、単独の膜形成性
重合体として用いてもよく、或は一種類以上の官能性アクリル、ポリエステル及
び／又はエポキシ樹脂と一緒に用いてもよく、それら官能性重合体のための適当
な硬化剤と共に用いる。

【００９６】挙げることができる他の硬化剤には、エポキシフェノールノボラック及びエポ
キシクレゾールノボラック；オキシムでブロックされたイソシアネート硬化剤、
例えば、メチルエチルケトキシムでブロックされたイソホロンジイソシアネート
、アセトンオキシムでブロックされたテトラメチレンキシレンジイソシアネート
、及びメチルエチルケトキシムでブロックされたデスモデュールＷ（ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート硬化剤）；モンサント（Monsanto）から供給され
ている「サントリンク（Santolink）ＬＳＥ１２０」のような光安定性エポキ
シ樹脂；及びダイセル（Daicel）から供給されている「ＥＨＰＥ−３１５０」の
ような脂環式ポリエポキシド；が含まれる。

【００９７】用いることができる顔料の例は、例えば、白色二酸化チタン、赤色及び黄色鉄
酸化物、クロム顔料、及びカーボンブラックのような無機顔料、及び、例えばフ
タロシアニン、アゾ、アントラキノン、チオインジゴ、イソジベンズアントロン
、トリフェンジオキサン、及びキナクリドン顔料のような有機顔料、バット染色
顔料、及び酸性、塩基性、及びモルダント染色材料のレーキである。染料は、顔
料と同様に、又はその代わりに用いることができる。被覆組成物の各着色膜形成
性成分は、単一の着色剤（顔料又は染料）を含んでいてもよく、一種より多くの
着色剤を含んでいてもよい。

【００９８】本発明の組成物は、一種類以上の増量剤又は充填剤を含んでいてもよく、それ
らはコストを最小にしながら、就中、不透明性に役立つように、或は一層一般的
には希釈剤として役立つように用いることができる。膜形成性重合体材料〔例え
ば、（ａ）又は（ｂ６）〕の全顔料／充填剤／増量剤含有量について次の範囲を
挙げるべきであろう：０重量％〜５５重量％、０重量％〜５０重量％、１０重量
％〜５０重量％、０重量％〜４５重量％、及び２５重量％〜４５重量％。全顔料
／充填剤／増量剤含有量の中で顔料の含有量は、膜形成性重合体材料の４０重量
％以下で用いられる。通常２５〜３０％の顔料含有量が用いられるが、暗色の場
合には１０重量％より少ない顔料で不透明性を得ることができる。

【００９９】粉末被覆性組成物は、例えば、流動促進剤、可塑剤、安定化剤、例えばＵＶ劣
化に対する安定化剤のような一種以上の性能添加剤、又はベンゾインのようなガ
ス発生防止剤を含有していてもよい。そのような添加剤は、粉末被覆性組成物に
用いられる既知の標準的な添加剤である。膜形成性重合体材料の全性能添加剤含
有量については次の範囲を挙げるべきであろう：０重量％〜５重量％、０重量％
〜３重量％、及び１重量％〜２重量％。

【０１００】一般に、これらの着色剤及び性能添加剤は、押出し又は他の均一化工程の前及
び／又はその工程中に膜形成性材料中に配合され、乾式混合によるものではない
。膜形成性成分（一種又は多種）は、慣用的溶融押出し及び微粉砕法により製造
することができ、場合によりその後でＥＰ５３９３８５Ａに記載されているよう
な溶融又は結合工程を行なってもよい。従って、例えば二種以上の別々の粉末を
押出し及び微粉砕により形成し、次に融合又は結合して複合体粒子に形成しても
よい。別な態様として、溶融押出し及び微粉砕の後で、非膜形成性添加剤に融合
又は結合して外観修正成分（ｂ）を形成してもよい。

【０１０１】本発明の添加剤成分〔成分（ｂ）及び（ｃ）〕は、どのような利用可能な乾式
混合法によっても、例えば：（ａ）同時にミル中へ供給されるチップ及び添加剤（一種又は多種）と一緒に
ミルに注入する；（ｂ）ミルで粉砕した後、篩分けの段階で導入する、及び（ｃ）「タンブラー（tumbler）」又は他の適当な混合装置中で、製造後の混
合を行う、方法によっても粉末被覆性組成物中に配合することができる。

【０１０２】一つの態様として、成分（ａ）及び（ｂ）を一緒に混合し、次に予め混合した
成分（ｃ）を添加し、然る後、混合器から取り出す。

【０１０３】従って、本発明の一つの態様として、或る範囲の基礎的着色粉末被覆性組成物
は、従来のように、慣用的溶融押出し工程で製造し、次に簡単な混合工程により
要求に応じ広い範囲の異なった仕上げを容易に生成することができ、その結果少
量の製造が商業的に可能になる。

【０１０４】例えば、光沢減少成分は、使用直前に粒径を小さくした微粒子状の予め調製し
た未着色被覆組成物又は慣用的粒径のものであってもよい。特定の型の膜形成性
化学物質（例えば、酸官能性ポリエステル、ヒドロキシ官能性ポリエステル）の
場合には、本発明のキットは、その化学物質のあらゆる慣用的粉末被覆性組成物
に対して適切な「万能」光沢減少成分を含むのが有利である。他の外観修正添加
剤は、例えば、市販の添加剤であるか、又はそれらから、上で論じた金属又は雲
母マスターバッチの場合のように、結合法により製造することができる。

【０１０５】本発明による粉末被覆性組成物は、原理的に粉末被覆技術の適当な方法のいず
れによっても、例えば、静電噴霧被覆、或は流動床又は静電流動床法によっても
基体に適用することができる。

【０１０６】基体に粉末被覆性組成物を適用した後、得られた付着粒子の連続的被覆（適当
な場合には適用した組成物の硬化を含む）への転化は、熱処理及び／又は輻射線
エネルギー、特に赤外線、紫外線、又は電子ビーム輻射線により行うことができ
る。

【０１０７】粉末は、通常１５０℃〜２２０℃の範囲の温度で、通常５〜３０分間熱を適用
すること（焼き付け法）により通常基体上で硬化するが、或る樹脂、特にエポキ
シ樹脂では９０℃までの低い温度を用いることができる。粉末粒子は溶融し、流
れ、膜が形成される。硬化時間及び温度は、用いられる組成物の配合に従って互
いに依存性を有し、次の典型的な範囲を挙げることができる：温度（℃）時間２８０〜１００★ １０秒〜４０分２５０〜１５０１５秒〜３０分２２０〜１６０５〜２０分 ★ 或る樹脂、特に或るエポキシ樹脂の場合には９０℃まで下げた温度を用
いてもよい。

【０１０８】本発明は、基体上に被覆を形成するための方法も与え、それは、本発明による
組成物を基体に適用し、例えば静電噴霧被覆法により適用し、その適用した組成
物を加熱して粒子を溶融融合し、被覆を硬化することからなる。

【０１０９】膜はどのような適切な厚さにすることもできる。装飾仕上げのためには、２０
μｍ位の薄い膜厚さを挙げるべきであろうが、２５〜１２０μｍの範囲に入る膜
厚さが一層普通であり、或る用途に対しては一般的範囲は３０〜８０μｍであり
、他の用途に対しては６０〜１２０μｍ、一層好ましくは６０〜１００μｍであ
り、８０〜１５０μｍの膜厚さは一般性は少ないが、稀ではない。

【０１１０】基体は、金属、熱安定性プラスチック材料、木材、ガラス、或はセラミック又
は織物材料からなっていてもよい。金属基体は、組成物を適用する前に化学的又
は機械的に清浄にするのが有利であり、好ましくは化学的前処理、例えば、燐酸
鉄、燐酸亜鉛又はクロム酸亜鉛による前処理にかける。金属以外の基体は、一般
に適用前に予熱するが、静電噴霧適用の場合には、そのような適用を助ける材料
で予め処理する。

【０１１１】次の実施例は、本発明を例示する。

【０１１２】

【実施例】

実施例で用いられる酸化アルミニウムは、デガッサによる酸化アルミニウムＣ
であり、平均粒径＜０．２μｍ；用いられた水酸化アルミニウムはオミヤ・クロ
クストン・アンド・ガリー（Omya Croxton & Garry）によるマーチナル（Martin
al）ＯＬ１０３Ｃであり、平均粒径０．８μｍ；及び用いられたワックス被覆
シリカはクロスフィールドによるガシル９３７であり、平均粒径６．５μｍ（微
結晶パラフィンワックスで被覆した微粉砕シリカゲル）であった。

【０１１３】実施例に報告した粒径分布データは、マルバーン・インストルーメンツ（Malv
ern Instruments）からのマスターサイザーＸレーザー光散乱装置を用いて得ら
れたものである。

【０１１４】実施例で用いた個々の成分は、次のように調製した：青色ポリエステル光沢基礎組成物フタロシアニンブルー顔料 18 g 黒色酸化鉄顔料 8 g 二酸化チタン 17 g 充填剤（硫酸バリウム） 100 g 充填剤（炭酸カルシウム） 200 g カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ） 618 g ヒドロキシアルキルアミド硬化剤（即ち、ＥＭＳグリロンからのＰＲＩＭＩＤ） 23 g アクリル流動変性剤 8 g ベンゾイン 4 g ポリエチレンワックス 4 g

【０１１５】上記成分を混合機中で乾式混合し、１２０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝２０μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝３８μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５２μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝７９μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝９４μｍ
、の粒径分布を有する粉末を生成した。粒子の６８％は５０μｍ未満であった。

【０１１６】白色ポリエステル光沢基礎組成物二酸化チタン 300 g 充填剤（硫酸バリウム） 100 g 充填剤（炭酸カルシウム） 70 g カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ） 756 g ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 28 g アクリル流動変性剤 8 g ベンゾイン 4 g ポリエチレンワックス 4 g

【０１１７】上記成分を混合機中で乾式混合し、１２０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝２２μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝４０μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５２μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝７８μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝９９μｍ
、の粒径分布を有する粉末を生成した。６４％＜５０μｍ。

【０１１８】黄色ポリエステル光沢基礎組成物二酸化チタン 164 g 黄色酸化鉄顔料 7 g 黄色キノフタロン顔料 29 g 充填剤（炭酸カルシウム） 140 g カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ） 621 g ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 23 g アクリル流動変性剤 8 g ベンゾイン 4 g ポリエチレンワックス 4 g

【０１１９】上記成分を混合機中で乾式混合し、１２０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝２０μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝４０μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５１μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝８２μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝１０２μ
ｍ、の粒径分布を有する粉末を生成した。６３％＜５０μｍ。

【０１２０】灰色ポリエステル光沢基礎組成物カーボンブラック顔料 9 g 二酸化チタン 76 g 黄色酸化鉄顔料 15 g 充填剤（硫酸バリウム） 210 g 充填剤（炭酸カルシウム） 100 g カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ） 561 g ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 21 g ベンゾイン 4 g ポリエチレンワックス 4 g

【０１２１】上記成分を混合機中で乾式混合し、１２０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝１９μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝４０μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５１μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝８０μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝９７μｍ
、の粒径分布を有する粉末を生成した。６７％＜５０μｍ。

【０１２２】褐色ポリエステル光沢基礎組成物カーボンブラック顔料 3 g 二酸化チタン 4 g 黄色酸化鉄顔料 44 g 赤色酸化鉄顔料 9 g 充填剤（硫酸バリウム） 170 g 充填剤（炭酸カルシウム） 120 g カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ） 619 g ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 23 g ベンゾイン 4 g ポリエチレンワックス 4 g

【０１２３】上記成分を混合機中で乾式混合し、１２０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝２２μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝４２μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５２μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝８４μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝１０６μ
ｍ、の粒径分布を有する粉末を生成した。６２％＜５０μｍ。

【０１２４】透明ポリエステル光沢基礎組成物カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ） 920 g ＴＧＩＣ硬化剤 60 g アミド変性ポリエステルオリゴマー流動助剤 13 g フェノール酸化防止剤 6 g ベンゾイン 1 g

【０１２５】上記成分を混合機中で乾式混合し、１２０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝１９μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝４０μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５０μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝８０μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝９７μｍ
、の粒径分布を有する粉末を生成した。６８％＜５０μｍ。

【０１２６】赤色ポリエステル／エポキシハイブリッド光沢基礎組成物二酸化チタン 10 g ボナリルアミド（Bonarylamide）赤色顔料 68 g 充填剤（硫酸バリウム） 52 g 充填剤（炭酸カルシウム） 52 g カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ） 605 g エポキシ樹脂硬化剤（ＥＥＷ＝６１０ｇ／モル） 247 g 臭化テトラブチルアンモニウム触媒 2 g アクリル流動変性剤 10 g ベンゾイン 3 g ポリエチレンワックス 3 g

【０１２７】上記成分は混合機中で乾式混合し、１１０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝２０μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝４０μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５２μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝８１μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝９８μｍ
、の粒径分布を有する粉末を生成した。６８％＜５０μｍ。

【０１２８】白色エポキシ光沢基礎組成物二酸化チタン 295 g エポキシ官能性重合体（ＥＥＷ＝５３０ｇ／モル） 657 g ジシアンジアミド架橋剤 32 g アミノフェノール触媒 4 g アクリル流動変性剤 10 g ベンゾイン 2 g

【０１２９】上記成分は混合機中で乾式混合し、１１０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝２０μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝３９μｍ、ｄ（
ｖ，７０）＝５２μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝８０μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝９６μｍ
、の粒径分布を有する粉末を生成した。６６％＜５０μｍ。

【０１３０】青色ポリエステル着色添加剤組成物上に記載した青色ポリエステル光沢基礎組成物を更に粉砕し、篩分けて、ｄ（
ｖ，５０）＝５μｍ、ｄ（ｖ，９０）＝１２μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝１３μｍ、
の粒径分布を有する粉末を生成した。

【０１３１】白色ポリエステル着色添加剤組成物上に記載した白色ポリエステル光沢基礎組成物を更に粉砕し、篩分けて、ｄ（
ｖ，５０）＝５μｍ、ｄ（ｖ，９０）＝１２μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝１３μｍ、
の粒径分布を有する粉末を生成した。

【０１３２】凝集青色ポリエステル光沢基礎組成物上に記載した青色及び白色のポリエステル着色添加剤を同じ割合で一緒にヘン
シェル（Henschel）ＦＭ１０混合機で、水ジャケットの温度を５４℃にして合計
３０分間混合した。凝集粉末を篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝１０μｍ、ｄ（ｖ，
５０）＝１６μｍ、ｄ（ｖ，７０）＝２５μｍ、の粒径分布を有する粉末を生成
した。

【０１３３】ポリエステル艶消し基礎組成物１カルボン酸官能性ポリエステル樹脂（ＡＶ＝８０ｍｇＫＯＨ／ｇ） 575 g ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 65 g フェノール酸化防止剤 2 g ベンゾイン 4 g アクリル流動変性剤 16 g 充填剤（硫酸バリウム） 325 g アミド変性ひまし油ワックスレオロジー剤 10 g ポリエチレンワックス 2 g

【０１３４】上記成分は混合機中で乾式混合し、１２０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉
砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝５μｍ、ｄ（ｖ，５０）＝１１μｍ、ｄ（ｖ
，７０）＝１５μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝２８μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝３５μｍ、
の粒径分布を有する粉末を生成した。１００％＜５０μｍ。

【０１３５】ポリエステル艶消し基礎組成物２ポリエステル艶消し基礎組成物１のための成分を混合機中で乾式混合し、１２
０℃で押出した。次に押出物を衝撃粉砕し、篩分けて、ｄ（ｖ，２０）＝１０μ
ｍ、ｄ（ｖ，５０）＝２０μｍ、ｄ（ｖ，７０）＝２７μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝
４８μｍ、ｄ（ｖ，９９）＝６２μｍ、の粒径分布を有する粉末を生成した。９
６％＜５０μｍ。

【０１３６】透明ポリエステル光沢雲母マスターバッチ組成物１透明ポリエステル光沢基礎組成物（上記参照） 750 g 雲母顔料 250 g

【０１３７】上記成分を高速ヘンシェル混合機を使用して一緒に９分間１０００ｒｐｍで、
その混合機中で７０℃の温度に到達するまで融合した。次に混合物を放置して室
温まで冷却し、次に取り出して篩分け、ｄ（ｖ，２０）＝１９μｍ、ｄ（ｖ，５
０）＝４０μｍ、ｄ（ｖ，７０）＝５１μｍ、ｄ（ｖ，９５）＝７９μｍ、ｄ（
ｖ，９９）＝９７μｍ、の粒径分布を有する粉末を生成した。６８％＜５０μｍ
。

【０１３８】乾式混合添加剤１酸化アルミニウム 6 g 水酸化アルミニウム 24 g 材料をムリネックス（Moulinex）II高剪断混合機へ入れ、３０秒間混合し、冷
却し、混合及び冷却手順を更に２回繰り返し、合計３回の操作を行なった。

【０１３９】乾式混合添加剤２酸化アルミニウム 13.5 g 水酸化アルミニウム 16.5 g 材料をムリネックスII高剪断混合機へ入れ、３０秒間混合し、冷却し、混合及
び冷却手順を更に２回繰り返し、合計３回の操作を行なった。

【０１４０】乾式混合添加剤３酸化アルミニウム 24 g 水酸化アルミニウム 6 g 材料をムリネックスII高剪断混合機へ入れ、３０秒間混合し、冷却し、混合及
び冷却手順を更に２回繰り返し、合計３回の操作を行なった。

【０１４１】乾式混合添加剤４酸化アルミニウム 19.2 g 水酸化アルミニウム 4.8 g ワックス被覆シリカ 6.0 g 材料をムリネックスII高剪断混合機へ入れ、３０秒間混合し、冷却し、混合及
び冷却手順を更に２回繰り返し、合計３回の操作を行なった。

【０１４２】乾式混合添加剤５酸化アルミニウム 10 g ワックス被覆シリカ 10 g 材料をムリネックスII高剪断混合機へ入れ、３０秒間混合し、冷却し、混合及
び冷却手順を更に２回繰り返し、合計３回の操作を行なった。

【０１４３】乾式混合添加剤６水酸化アルミニウム 7 g ワックス被覆シリカ 13 g 材料をムリネックスII高剪断混合機へ入れ、３０秒間混合し、冷却し、混合及
び冷却手順を更に２回繰り返し、合計３回の操作を行なった。

【０１４４】乾式混合添加剤７ワックス被覆シリカ

【０１４５】例１青色ポリエステル艶消し組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 865 g ポリエステル艶消し基礎組成物１ 130 g 乾式混合添加剤１ 5 g

【０１４６】上記成分をワーリング（Waring）実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、
５秒間ずつ２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１１０ｋＶの適用電圧〔ラン
ズバーグ・ジエーマ（Ransberg Gema）ＰＧ１銃〕でアルミニウムパネル上に５
０〜１１０μｍの膜厚さまで噴霧し、２００℃で１５分間焼付け、艶消し仕上げ
を有する被覆を得た。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった
。

【０１４７】例２黄色ポリエステル艶消し組成物黄色ポリエステル光沢基礎組成物 867.8 g ポリエステル艶消し基礎組成物２ 129.7 g 乾式混合添加剤３ 2.5 g

【０１４８】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、艶消し仕上げを有する被覆を得た。その条件
範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１４９】例３青色ポリエステルサテン組成物黄色ポリエステル光沢基礎組成物 947.6 g ポリエステル艶消し基礎組成物１ 47.4 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１５０】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。サテン仕上げを有する被覆を得た。その条
件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１５１】例４灰色ポリエステルテクスチャー組成物灰色ポリエステル光沢基礎組成物 975 g エステル変性ポリエーテルオリゴマーテクスチャー形成添加剤〔トロイ・パウダーメイト（Troy Powdermate）５０８ＴＥＸ〕 20 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１５２】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。テクスチャー形成仕上げを有する被覆を得
た。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１５３】例５灰色ポリエステル微細テクスチャー組成物灰色ポリエステル光沢基礎組成物 965 g ＰＴＦＥテクスチャー形成添加剤〔ヘキスト・ホスタフロン（Hoechst Hostaflon）ＴＦ１７０２〕 30 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１５４】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。微細テクスチャー形成仕上げを有する被覆
を得た。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１５５】例６灰色ポリエステル粗粒テクスチャー組成物灰色ポリエステル光沢基礎組成物 985 g ＣＡＢテクスチャー形成添加剤〔イーストマン・ケミカル（Eastman Chemical ＣＡＢ５５１−０.２〕 10 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１５６】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。粗粒テクスチャー形成仕上げを有する被覆
を得た。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１５７】例７褐色ポリエステル粗粒テクスチャー組成物褐色ポリエステル光沢基礎組成物 991 g ｄ（ｖ，５０）＝４０μｍまで微粉砕した流動助剤〔ＤＳＭウララック（Uralac）Ｐ６１８８〕 4 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１５８】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。粗粒テクスチャー形成仕上げを有する被覆
を得た。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１５９】例８灰色ポリエステルコントラストテクスチャー組成物灰色ポリエステル光沢基礎組成物 982 g ＣＡＢテクスチャー形成添加剤〔イーストマン・ケミカルＣＡＢ５５１−０．２〕 10 g 二酸化チタン 2 g 赤色酸化鉄顔料 1 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１６０】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、コントラストテクスチャー形成仕上げ（誇張
された斑点として現れた暗灰色ピークを有する明灰色）を有する被覆を得た。そ
の条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１６１】例９青色ポリエステル艶消しテクスチャー組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 845 g ポリエステル艶消し基礎組成物 130 g エステル変性ポリエーテルオリゴマーテクスチャー形成添加剤（トロイ・パウダーメイト５０８ＴＥＸ〕 20 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１６２】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。艶消しテクスチャー形成仕上げを有する被
覆を得た。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１６３】例１０青色ポリエステルメタリック組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 965 g 雲母顔料 30 g 乾式混合添加剤４ 5 g

【０１６４】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。メタリック仕上げを有する被覆を得た。そ
の条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１６５】例１１青色ポリエステルメタリックきらめき組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 900 g 透明ポリエステル光沢雲母マスターバッチ 100 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１６６】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、メタリック斑点仕上げを有する被覆を得た。
その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１６７】例１２青色ポリエステル艶消しメタリック組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 840 g ポリエステル艶消し基礎組成物１ 125 g 雲母顔料 30 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１６８】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、艶消しメタリック仕上げを有する被覆を得た
。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１６９】例１３褐色ポリエステルアンティーク組成物褐色ポリエステル光沢基礎組成物 945 g エステル変性ポリエーテルオリゴマーテクスチャー形成添加剤（トロイ・パウダーメイト５０８ＴＥＸ〕 20 g 雲母顔料 30 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１７０】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付けた。アンティーク仕上げを有する被覆を得た。
その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１７１】例１４ポリエステル混合色組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 497.5 g 白色ポリエステル光沢基礎組成物 497.5 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１７２】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、混合（斑点）色仕上げを有する被覆を得た。
その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１７３】例１５白色エポキシテクスチャー組成物白色エポキシ光沢基礎組成物 975 g エステル変性ポリエーテルオリゴマーテクスチャー形成添加剤（トロイ・パウダーメイト５０８ＴＥＸ〕 20 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１７４】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、テクスチャー形成仕上げを有する被覆を得た
。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１７５】例１６赤色ハイブリッドメタリック組成物赤色ハイブリッド光沢基礎組成物 965 g 雲母顔料 30 g 乾式混合添加剤２ 5 g

【０１７６】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、メタリック仕上げを有する被覆を得た。その
条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１７７】例１７青色ポリエステル艶消し組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 867 g ポリエステル艶消し基礎組成物１ 130 g 乾式混合添加剤５ 3 g

【０１７８】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、艶消し仕上げを有する被覆を得た。その条件
範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１７９】例１８青色ポリエステルサテン組成物青色ポリエステル光沢基礎組成物 948 g ポリエステル艶消し基礎組成物１ 47 g 乾式混合添加剤６ 5 g

【０１８０】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、サテン仕上げを有する被覆を得た。その条件
範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１８１】例１９黄色ポリエステル艶消し組成物黄色ポリエステル光沢基礎組成物 867 g ポリエステル艶消し基礎組成物１ 130 g 乾式混合添加剤７ 3 g

【０１８２】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、艶消し仕上げを有する被覆を得た。その条件
範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１８３】例２０淡青色着色光沢組成物白色ポリエステル光沢基礎組成物 967 g 青色ポリエステル着色添加剤 30 g 乾式混合添加剤２ 3 g

【０１８４】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、単一の均一な淡青色の仕上げを有する被覆を
得た。その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【０１８５】例２１青色ポリエステルメタリック組成物凝集青色ポリエステル光沢基礎組成物 967 g 雲母顔料 30 g 乾式混合添加剤２ 3 g

【０１８６】上記成分をワーリング実験室高剪断混合機を使用して乾式混合し、５秒間ずつ
２回混合した。粉末混合物を−５０〜−１００ｋＶの適用電圧（ランズバーグ・
ジエーマＰＧ１銃）でアルミニウムパネル上に５０〜１１０μｍの膜厚さまで噴
霧し、２００℃で１５分間焼付け、青色メタリック仕上げを有する被覆を得た。
その条件範囲に亘って、膜外観に変動は観察されなかった。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年６月１５日（２０００．６．１５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人ＰＯＢｏｘ 20980 ＯｒｉｅｌＨｏｕｓｅ 16 ＣｏｎｎａｕｇｈｔＰｌａｃｅＬｏｎｄｏｎＷ２２ＺＢＥｎｇｌａｎｄ (72)発明者クラパー、ガレス、デールイギリス国タインアンドウェアー、ノースシールズ、ユニオンストリート４ (72)発明者キットル、ケビン、ジェフリーイギリス国カウンティダーラム、チェスター − ル − ストリート、デンウィッククロース 19 Ｆターム(参考） 4J038 BA212 CD091 CD092 CG141 CG142 DB001 DB002 DB061 DB062 DB151 DB152 DD001 DD002 GA03 GA06 GA07 GA12 HA066 HA216 HA446 HA546 JB14 JB23 KA03 KA08 KA12 KA15 MA02 MA15 NA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ｐ１）２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）を有するか
又は、（ｐ２）２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有するか又は、（ｐ３）粒子の７０体積％以下が５０μｍ未満である、一種以上の膜形成性重合体成分を含有する粉末被覆性組成物であって、前記膜形成性重合体成分（単数又は複数）は前記粉末被覆性組成物の主要部分
を構成し、しかも、前記粉末被覆性組成物には、少なくとも一種の外観修正添加
剤成分と、ワックスで被覆されたシリカを含有するか又は水酸化アルミニウムと
一緒にしたアルミナからなる更に別の添加剤成分とが乾式混合によって配合され
ている、上記粉末被覆性組成物。
【請求項２】膜形成性重合体成分を含有する粉末被覆性組成物において、
・光沢減少成分、テクスチャー形成成分、メタリック成分若しくは雲母成分、着色用顔料成分若しくは顔料濃厚物成分、又は第一の膜形成性重合体材料と相容性があり、それらとは色が異なる更に別の膜
形成性重合体材料、又は前記成分の二種以上、並びに・水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、アルミナ及び／又は水酸化アルミニウムと一緒にしたワックス被覆シリカ、ワックス被覆シリカ、から選択された更に別の添加剤、が乾式混合によって配合されており、然も、前記粉末被覆性組成物の少なくとも
主要部分が（ｐ１）２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）を有するか又は、（ｐ２）２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）及び８〜３０μｍの範囲のｄ
（ｖ，２０）を有するか又は、（ｐ３）粒子の７０体積％以下が５０μｍより小さい、膜形成性重合体材料を含有している、上記粉末被覆性組成物。
【請求項３】次の粒状成分：（ａ）２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）、及び６０〜１２０μｍの範囲の
ｄ（ｖ，９９）を有するか、又は粒子の７０体積％以下が５０μｍ未満である着
色膜形成性重合体材料、（ｂ）（１）光沢減少添加剤成分、（２）テクスチャー形成剤成分、（３）場合により膜形成性重合体に結合された、メタリック顔料又は雲母
顔料、（４）着色用顔料成分、又は（５）膜形成性成分（ａ）と相容性があり、それらとは色が異なる更に別
の膜形成性重合体材料であって、粒子の少なくとも９０体積％が２０μｍｍ以下
である該材料、及び（６）膜形成性成分（ａ）と相容性があり、それらとは色が異なり、２５
〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）、６０〜１２０μｍの範囲のｄ（ｖ，９９）
を有するか又は粒子の７０体積％以下が５０μｍ未満である膜形成性重合体材料
、から選択された少なくとも一種の外観修正成分、（ｃ）（ｉ）水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、（ii）ワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、（iii）ワックス被覆シリカと一緒にした水酸化アルミニウム、（iv）水酸化アルミニウム及びワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ
、（ｖ）ワックス被覆シリカ、から選択された更に別の添加剤、の乾式混合された混合物からなり、然も、２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０
）、及び６０〜１２０μｍの範囲のｄ（ｖ，９９）を有するか、又は粒子の７０
体積％以下が５０μｍ未満である膜形成性重合体材料を少なくとも６０重量％含
有する粉末被覆性組成物。
【請求項４】１５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）、又は２０〜７０μ
ｍの範囲のｄ（ｖ，７０）を有する未着色膜形成性重合体材料に結合されたメタ
リック顔料又は雲母顔料からなるメタリック成分又は雲母成分を含有する、請求
項１〜３のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項５】膜形成性重合体材料に結合されたメタリック顔料又は雲母顔
料を２〜４０重量％含有するメタリック顔料又は雲母顔料成分を含有する、請求
項１〜４のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項６】粒径が（ｐ１）、（ｐ２）、又は（ｐ３）の着色膜形成性重
合体材料を少なくとも７０重量％含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載
の粉末被覆性組成物。
【請求項７】組成物の全重量に基づき３０重量％までの光沢減少添加剤を
含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項８】光沢減少添加剤の含有量が、組成物の全重量に基づき２０重
量％までである、請求項７に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項９】特定の粒径（ｐ１）、（ｐ２）、又は（ｐ３）の膜形成性重
合体材料が酸官能性ポリエステルからなり、光沢減少成分が、一層高度の官能性
の酸官能性ポリエステルからなる小さな粒径を持つ未着色膜形成性重合体材料か
らなる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項１０】光沢減少添加剤が、粒子の少なくとも９０体積％が５０μ
ｍ未満であり、平均粒径が３０μｍ未満であるような粒径を有する、請求項９記
載の粉末被覆性組成物。
【請求項１１】組成物の全重量に基づき、５重量％までのテクスチャー形
成剤を含有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項１２】組成物の全重量に基づき、１０重量％までのメタリック顔
料又は雲母顔料を含有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の粉末被覆性
組成物。
【請求項１３】主要膜形成性成分と相容性のある着色用顔料又は着色した
膜形成性重合体材料を、組成物の全重量に基づき５重量％まで含有し、粒子の少
なくとも９０体積％が２０μｍ以下である、請求項１〜１２のいずれか１項に記
載の粉末被覆性組成物。
【請求項１４】更に別の添加剤成分（ｃ）の量が、全組成物の重量に基づ
き５重量％以下である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物
。
【請求項１５】更に別の添加剤成分（ｃ）の量が、全組成物の重量に基づ
き２重量％以下である、請求項１４に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項１６】更に別の添加剤成分（ｃ）が、（ｉ）水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、（ii）ワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、（iii）水酸化アルミニウム及びワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、
から選択されている、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物
。
【請求項１７】特定の粒径（ｐ１）、（ｐ２）、又は（ｐ３）の膜形成
性重合体材料が、複合体粒子からなる融合又は結合凝集物の形の粉末であるか、
又はそれを含有する、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物
。
【請求項１８】組成物の主要部分が、３５〜４５μｍの範囲のｄ（ｖ，５
０）、及び８０〜１００μｍの範囲のｄ（ｖ，９９）を有する膜形成性重合体材
料からなる、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項１９】組成物の主要部分が、２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７
０）を有する膜形成性重合体材料からなり、更に別の添加剤（ｃ）が、ワックス
被覆シリカからなるか、又はそれを含有する、請求項１〜１８のいずれか１項に
記載の粉末被覆性組成物。
【請求項２０】粉末被覆性組成物の主要成分が２５〜７０μｍの範囲のｄ
（ｖ，７０）を有する膜形成性重合体材料を含有し；然も、前記粉末被覆性組成
物が、光沢減少添加剤成分、テクスチャー形成成分、複合体粒子からなる融合又
は結合凝集物であるか又はそれを含有する膜形成性重合体材料に結合されたメタ
リック成分又は雲母成分、該重合体材料に結合されていないメタリック顔料若し
くは雲母顔料、着色用顔料若しくは顔料濃厚物、又は前記組成物の主要部分を構
成する膜形成性成分と相容性があり、それらとは色が異なる膜形成性重合体材料
であって粒子の少なくとも９０体積％が２０μｍ以下である該材料、又は二種以
上のそのような外観修正成分、及び水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナを
含有する、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項２１】組成物の主要部分が、２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７
０）を有する膜形成性重合体材料を含有し、一層小さな粒径の膜形成性粒子から
形成された融合又は結合凝集物の形の粉末であるか又はそれを含有する、請求項
１〜２０のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項２２】組成物の主要部分が、４０〜６０μｍの範囲のｄ（ｖ，７
０）、及び１５〜２５μｍの範囲のｄ（ｖ，２０）を有する膜形成性重合体材料
を含有する、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項２３】光沢減少成分及びテクスチャー形成成分、光沢減少成分及びメタリック成分又は雲母成分、テクスチャー形成成分及びメタリック成分又は雲母成分、又はテクスチャー形成成分及び着色用顔料、を含有する、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の粉末被覆性組成物。
【請求項２４】数多くの異なった仕上げで粉末被覆を製造するための粉末
被覆性組成物中へ乾式混合により混合するための次の個々の粒状成分：・（１）光沢減少成分、（２）テクスチャー形成成分、（３）メタリック顔料成分又は雲母顔料成分、及び（４）着色用顔料成分又は顔料濃厚物成分、及び（５）２０μｍ以下のｄ（ｖ，９０）を有する着色膜形成性重合体成分、から選択された少なくとも一種の外観修正添加剤成分、及び・（ｉ）水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、（ii）ワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、（iii）ワックス被覆シリカと一緒にした水酸化アルミニウム、（iv）水酸化アルミニウム及びワックス被覆シリカと一緒にしたアルミナ、（ｖ）ワックス被覆シリカ、又は二種以上のそのような添加剤、から選択された更に別の添加剤、を含有するキット。
【請求項２５】・成分（１）、（２）及び（３）、及び場合により、・一種以上の着色用顔料及び／又は顔料濃厚物（４）及び／又は着色膜形成性重
合体材料（５）、を含有する、請求項２４に記載のキット。
【請求項２６】外観修正添加剤が、膜形成性重合体材料に非膜形成性添加
剤が結合されている結合マスターバッチの形になっている、請求項２４又は２５
に記載のキット。
【請求項２７】未着色膜形成性重合体成分を含有する、請求項２４〜２６
のいずれか１項に記載のキット。
【請求項２８】所望の仕上げを与えるように標準光沢粉末被覆性組成物を
修正する方法において、組成物中へ乾式混合により、（１）光沢減少成分、（２）テクスチャー形成成分、（３）メタリック顔料成分若しくは雲母顔料成分、（４）着色用顔料成分若しくは顔料濃厚物成分、又は（５）前記標準光沢粉末被覆性組成物の膜形成性重合体材料と相容性があり、そ
れとは色が異なる膜形成性重合体材料、又は二種以上のそのような成分、及びワックス被覆シリカを含有するか、又は水酸化アルミニウムと一緒にしたア
ルミナからなる更に別の成分、を配合することからなる、上記修正方法。
【請求項２９】所望の仕上げで粉末被覆性組成物を製造する方法において
、次の粒状成分：（ａ）着色した膜形成性重合体材料、及び（ｂ）（１）光沢減少成分、（２）テクスチャー形成成分、（３）メタリック成分若しくは雲母成分、（４）着色用顔料成分若しくは顔料濃厚物成分、又は（５）前記第一の膜形成性重合体材料と相容性があり、それとは色が異なった更に別の膜形成性重合体材料、又は二種以上のそのような成分、及び（ｃ）水酸化アルミニウムと一緒にしたアルミナ、アルミナ及び／又は水酸化アルミニウムと一緒にしたワックス被覆シリカ
、ワックス被覆シリカ、から選ばれる更なる添加剤、を乾式混合する工程を含み、然も、前記組成物の少なくとも主要部分が、（ｐ１）２５〜５０μｍの範囲のｄ（ｖ，５０）を有するか又は（ｐ２）２５〜７０μｍの範囲のｄ（ｖ，７０）及び８〜３０μｍの範囲のｄ
（ｖ，２０）を有するか又は（ｐ３）粒子の７０体積％以下が５０μｍより小さい、膜形成性重合体材料を含有する、上記製造方法。
【請求項３０】請求項２８又は２９に記載の方法により製造された粉末被
覆性組成物。
【請求項３１】請求項１〜２３、又は請求項３０のいずれか１項に記載の
組成物を基体に適用し、加熱して連続的被覆を形成することを特徴とする、基体
を粉末被覆する方法。
【請求項３２】請求項３１に記載の方法により被覆した基体。