JP2840201B2 - 粉体塗料 - Google Patents
粉体塗料Info
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- JP2840201B2 JP2840201B2 JP6302755A JP30275594A JP2840201B2 JP 2840201 B2 JP2840201 B2 JP 2840201B2 JP 6302755 A JP6302755 A JP 6302755A JP 30275594 A JP30275594 A JP 30275594A JP 2840201 B2 JP2840201 B2 JP 2840201B2
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- powder coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗膜平滑性に優れた粉
体塗料に関する。
体塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品、家電製品、建材等の分野で
は、防錆、着色、光輝性付与、その他の目的のために、
塗料により基材を塗装する技術が進んでいる。このよう
な塗装においては、通常、基材表面に下塗りをし、中塗
り、上塗り等の工程を経て最終製品を得る。これらの塗
装に使用される塗料のうち、粉体塗料は、有機溶剤を使
用しないので環境汚染の心配もなく、また、硬化時間も
短く良好な塗膜外観を得られるために、近年汎用される
ようになっている。
は、防錆、着色、光輝性付与、その他の目的のために、
塗料により基材を塗装する技術が進んでいる。このよう
な塗装においては、通常、基材表面に下塗りをし、中塗
り、上塗り等の工程を経て最終製品を得る。これらの塗
装に使用される塗料のうち、粉体塗料は、有機溶剤を使
用しないので環境汚染の心配もなく、また、硬化時間も
短く良好な塗膜外観を得られるために、近年汎用される
ようになっている。
【０００３】このような粉体塗料は、熱硬化性樹脂をバ
インダー樹脂とし、硬化剤、顔料、その他の添加剤を混
合した後、実質的に樹脂分子の架橋が進行しない条件下
で溶融混練し、ペレット状に取り出し、これを粉砕等し
て製造される。このようにして製造された粉体塗料は、
静電スプレー塗装法、流動浸漬塗装法等の手段によって
塗物に塗布され、その後、焼付け工程を経て塗膜が形成
されることとなる。
インダー樹脂とし、硬化剤、顔料、その他の添加剤を混
合した後、実質的に樹脂分子の架橋が進行しない条件下
で溶融混練し、ペレット状に取り出し、これを粉砕等し
て製造される。このようにして製造された粉体塗料は、
静電スプレー塗装法、流動浸漬塗装法等の手段によって
塗物に塗布され、その後、焼付け工程を経て塗膜が形成
されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での粉体塗料では、粉体塗料製造から塗装までに部分硬
化等が起こりやすく貯蔵安定性が必ずしも満足できるも
のが少なかった。また、仕上がった塗膜の塗膜性能のう
ち、特に平滑性、光沢、ツヤ等において満足できるもの
は少ななかった。
での粉体塗料では、粉体塗料製造から塗装までに部分硬
化等が起こりやすく貯蔵安定性が必ずしも満足できるも
のが少なかった。また、仕上がった塗膜の塗膜性能のう
ち、特に平滑性、光沢、ツヤ等において満足できるもの
は少ななかった。
【０００５】本発明は、上記に鑑み、貯蔵安定性に優
れ、しかも塗装表面の平滑性に優れた粉体塗料を提供す
ることを目的とするものである。
れ、しかも塗装表面の平滑性に優れた粉体塗料を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、バイン
ダー樹脂及び硬化剤を含有する粉体塗料において、前記
硬化剤の粒度特性が、平均粒径０．３〜７μｍであっ
て、粒径２０μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下
とするところにある。
ダー樹脂及び硬化剤を含有する粉体塗料において、前記
硬化剤の粒度特性が、平均粒径０．３〜７μｍであっ
て、粒径２０μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下
とするところにある。
【０００７】本発明の粉体塗料は、バインダー樹脂及び
硬化剤を含有させて構成する。上記バインダー樹脂とし
ては特に限定されず、例えば、グリシジル基、エポキシ
基、カルボン酸基、ヒドロキシル基、アルコキシメチロ
ール基、その他の官能基を有するものであって、アクリ
ル系、ポリエステル系、エポキシ系等の常態固形のポリ
マー；オリゴマー；多官能低分子量化合物等を挙げるこ
とができる。なかでも、グリシジル基又はカルボン酸基
を有するポリマー、例えば、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が好ましい。
硬化剤を含有させて構成する。上記バインダー樹脂とし
ては特に限定されず、例えば、グリシジル基、エポキシ
基、カルボン酸基、ヒドロキシル基、アルコキシメチロ
ール基、その他の官能基を有するものであって、アクリ
ル系、ポリエステル系、エポキシ系等の常態固形のポリ
マー；オリゴマー；多官能低分子量化合物等を挙げるこ
とができる。なかでも、グリシジル基又はカルボン酸基
を有するポリマー、例えば、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が好ましい。
【０００８】本発明で使用される硬化剤は、平均粒径が
０．３〜７μｍである。平均粒径が０．３μｍ未満であ
ると、製造時に硬化剤の凝集がほぐれにくいため、塗料
中に硬化剤が凝集しており、塗装した後の塗膜の平滑性
を損なう。平均粒径が７μｍを超えると、バインダー樹
脂と硬化剤との混合状態が悪くなり、粉体塗料製造初期
の塗装、焼付け時に、平滑性のよい塗膜が得られなくな
る。より好ましくは、１〜６μｍである。
０．３〜７μｍである。平均粒径が０．３μｍ未満であ
ると、製造時に硬化剤の凝集がほぐれにくいため、塗料
中に硬化剤が凝集しており、塗装した後の塗膜の平滑性
を損なう。平均粒径が７μｍを超えると、バインダー樹
脂と硬化剤との混合状態が悪くなり、粉体塗料製造初期
の塗装、焼付け時に、平滑性のよい塗膜が得られなくな
る。より好ましくは、１〜６μｍである。
【０００９】本発明で使用される硬化剤は、粒径２０μ
ｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下である。粒径２
０μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％を超えると、バ
インダー樹脂中への硬化剤の分散が悪くなり、粉体塗料
製造初期の塗装、焼付け時に、平滑性のよい塗膜が得ら
れなくなる。より好ましくは、９重量％以下である。
ｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下である。粒径２
０μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％を超えると、バ
インダー樹脂中への硬化剤の分散が悪くなり、粉体塗料
製造初期の塗装、焼付け時に、平滑性のよい塗膜が得ら
れなくなる。より好ましくは、９重量％以下である。
【００１０】上記硬化剤の粒度特性は、硬化剤を粉砕機
により粉砕する際に、粉砕時間、粉砕方法等を調整する
ことにより、また、必要に応じて分級操作と連携して粉
砕することにより、得ることができる。使用する粉砕機
としては、ジェットミル、高速回転ミル等が好適であ
り、用いる硬化剤の軟化点、融点及びガラス転移温度等
により適宜選択しながら、粉砕することができる。ま
た、上記硬化剤の粒度特性は、レーザー回折散乱法によ
る測定から算出することができる。
により粉砕する際に、粉砕時間、粉砕方法等を調整する
ことにより、また、必要に応じて分級操作と連携して粉
砕することにより、得ることができる。使用する粉砕機
としては、ジェットミル、高速回転ミル等が好適であ
り、用いる硬化剤の軟化点、融点及びガラス転移温度等
により適宜選択しながら、粉砕することができる。ま
た、上記硬化剤の粒度特性は、レーザー回折散乱法によ
る測定から算出することができる。
【００１１】上記硬化剤としては、焼付け温度において
適宜バインダー樹脂分子間の架橋を形成することができ
る多官能化合物であれば特に限定されず、例えば、多価
カルボン酸、ポリグリシジル化合物、酸無水物、多価フ
ェノール、多価アミン、ブロックイソシアネート、Ｎ−
アシルラクタム、Ｎ−アシルイミド、オキサゾリン化合
物、これらの誘導体、ポリエステル樹脂、ポリアクリル
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の官能基を有する
ポリマー；オリゴマー等を挙げることができる。
適宜バインダー樹脂分子間の架橋を形成することができ
る多官能化合物であれば特に限定されず、例えば、多価
カルボン酸、ポリグリシジル化合物、酸無水物、多価フ
ェノール、多価アミン、ブロックイソシアネート、Ｎ−
アシルラクタム、Ｎ−アシルイミド、オキサゾリン化合
物、これらの誘導体、ポリエステル樹脂、ポリアクリル
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の官能基を有する
ポリマー；オリゴマー等を挙げることができる。
【００１２】上記バインダー樹脂としてグリシジル基又
はカルボン酸基を有するものを用いる場合には、上記硬
化剤のうち、多価カルボン酸又はポリグリシジル化合物
をそれぞれ用いるのが好ましい。
はカルボン酸基を有するものを用いる場合には、上記硬
化剤のうち、多価カルボン酸又はポリグリシジル化合物
をそれぞれ用いるのが好ましい。
【００１３】上記多価カルボン酸としては特に限定され
ず、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン
酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２０−アイ
コサンジカルボン酸、クエン酸、マレイン酸、シトラコ
ン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、ヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキセン１，２−
ジカルボン酸等の多価カルボン酸等を挙げることができ
る。上記ポリグリシジル化合物としては特に限定され
ず、例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、その置
換体又は誘導体等を挙げることができる。
ず、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン
酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２０−アイ
コサンジカルボン酸、クエン酸、マレイン酸、シトラコ
ン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、ヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキセン１，２−
ジカルボン酸等の多価カルボン酸等を挙げることができ
る。上記ポリグリシジル化合物としては特に限定され
ず、例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、その置
換体又は誘導体等を挙げることができる。
【００１４】上記硬化剤として上記多価カルボン酸を使
用する場合には、上記バインダー樹脂１００重量部に対
して、１０〜４０重量部添加するのが好ましい。多価カ
ルボン酸が１０重量部未満であると、塗料として充分な
硬化を得ることができず、４０重量部を超えると、バイ
ンダー樹脂樹脂中への分散が不充分となって塗装外観が
低下する。より好ましくは、２０〜３５重量部である。
用する場合には、上記バインダー樹脂１００重量部に対
して、１０〜４０重量部添加するのが好ましい。多価カ
ルボン酸が１０重量部未満であると、塗料として充分な
硬化を得ることができず、４０重量部を超えると、バイ
ンダー樹脂樹脂中への分散が不充分となって塗装外観が
低下する。より好ましくは、２０〜３５重量部である。
【００１５】上記硬化剤として上記ポリグリシジル化合
物を使用する場合には、上記バインダー樹脂１００重量
部に対して、５〜３０重量部添加するのが好ましい。多
価カルボン酸が５重量部未満であると、塗料として充分
な硬化を得ることができず、３０重量部を超えると、バ
インダー樹脂樹脂中への分散が不充分となって塗装外観
が低下する。より好ましくは、７〜２０重量部である。
物を使用する場合には、上記バインダー樹脂１００重量
部に対して、５〜３０重量部添加するのが好ましい。多
価カルボン酸が５重量部未満であると、塗料として充分
な硬化を得ることができず、３０重量部を超えると、バ
インダー樹脂樹脂中への分散が不充分となって塗装外観
が低下する。より好ましくは、７〜２０重量部である。
【００１６】本発明の粉体塗料には、所望に応じて、顔
料、その他の添加剤を添加することができる。上記顔料
としては特に限定されず、例えば、二酸化チタン、ベン
柄、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系赤色顔
料等の無機系、有機系顔料等を挙げることができる。
料、その他の添加剤を添加することができる。上記顔料
としては特に限定されず、例えば、二酸化チタン、ベン
柄、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系赤色顔
料等の無機系、有機系顔料等を挙げることができる。
【００１７】上記その他の添加剤としては特に限定され
ず、例えば、ポリシロキサン、ポリアルキルアクリレー
ト等の表面調整剤；可塑剤；紫外線吸収剤；酸化防止
剤；ベンゾイン等のワキ防止剤；顔料分散剤；アミン化
合物、イミダゾール化合物、カチオン開始剤等の硬化反
応用触媒等を挙げることができる。本発明の粉体塗料に
は、塗装性、塗膜性能の改質、改良のため、更に、各種
天然樹脂、各種合成樹脂、エラストマー等をブレンドす
ることができる。
ず、例えば、ポリシロキサン、ポリアルキルアクリレー
ト等の表面調整剤；可塑剤；紫外線吸収剤；酸化防止
剤；ベンゾイン等のワキ防止剤；顔料分散剤；アミン化
合物、イミダゾール化合物、カチオン開始剤等の硬化反
応用触媒等を挙げることができる。本発明の粉体塗料に
は、塗装性、塗膜性能の改質、改良のため、更に、各種
天然樹脂、各種合成樹脂、エラストマー等をブレンドす
ることができる。
【００１８】本発明の粉体塗料の製造には、すべての慣
用の工程、装置等を使用することができる。最も一般的
な方法としては、原料を予備混合した後、溶融混合し、
粉砕、分級する方法であるが、場合によっては、配合物
をサスペンジョン、エマルジョン又は溶液状態で混合し
た後、スプレードライ法で粉末にすることもできる。
用の工程、装置等を使用することができる。最も一般的
な方法としては、原料を予備混合した後、溶融混合し、
粉砕、分級する方法であるが、場合によっては、配合物
をサスペンジョン、エマルジョン又は溶液状態で混合し
た後、スプレードライ法で粉末にすることもできる。
【００１９】本発明の粉体塗料の粒径は、体積平均粒径
で５〜５０μｍ、好ましくは８〜４０μｍである。平均
粒径が５〜２０μｍでは、５μｍ以下の粒子の割合が２
５重量％以下で、また平均粒径が２０〜５０μｍでは、
粒径分布の標準偏差が２０μｍ以下がより好ましい。粒
径分布標準偏差は、［Σ｛（Ｄ−Ｘ）2 Ｆ｝／ΣＦ］
1/2 を、Ｘは、体積平均粒径で、Ｘ＝Σ（ＤＦ）／ΣＦ
を、Ｆは粒子の頻度を、それぞれ表す。
で５〜５０μｍ、好ましくは８〜４０μｍである。平均
粒径が５〜２０μｍでは、５μｍ以下の粒子の割合が２
５重量％以下で、また平均粒径が２０〜５０μｍでは、
粒径分布の標準偏差が２０μｍ以下がより好ましい。粒
径分布標準偏差は、［Σ｛（Ｄ−Ｘ）2 Ｆ｝／ΣＦ］
1/2 を、Ｘは、体積平均粒径で、Ｘ＝Σ（ＤＦ）／ΣＦ
を、Ｆは粒子の頻度を、それぞれ表す。
【００２０】本発明の粉体塗料の塗装方法は特に限定さ
れず、例えば、静電スプレー塗装法、流動浸漬塗装法等
の周知の慣用のいずれの方法も用いることができる。本
発明の粉体塗料の被塗物は、焼付けに耐えられる限り特
に限定されず、例えば、鋼板、りん酸亜鉛処理鋼板、ア
ルミ板、塗膜等の各種材料等を挙げることができる。本
発明の粉体塗料は、同種又は異種の塗料を塗装した上に
重ねて塗装し、同時に焼付けを行うこともできる。
れず、例えば、静電スプレー塗装法、流動浸漬塗装法等
の周知の慣用のいずれの方法も用いることができる。本
発明の粉体塗料の被塗物は、焼付けに耐えられる限り特
に限定されず、例えば、鋼板、りん酸亜鉛処理鋼板、ア
ルミ板、塗膜等の各種材料等を挙げることができる。本
発明の粉体塗料は、同種又は異種の塗料を塗装した上に
重ねて塗装し、同時に焼付けを行うこともできる。
【００２１】
【実施例】以下に製造例、実施例、比較例を掲げて本発
明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
【００２２】製造例１ バインダー樹脂（樹脂１）の合
成 キシレン６３重量部を反応器中に仕込み、１３０℃に加
温し、窒素雰囲気下で、下記原料（Ａ）（Ｂ）を別々に
３時間かけて滴下した。 （Ａ）グリシジルメタクリレート ４５重量部 スチレン ２０重量部 メチルメタクリレート ２７重量部 イソブチルメタクリレート ８重量部 （Ｂ）ｔ−ブチルパーオクトエート ７重量部 ３０分保温した後、ｔ−ブチルパーオクトエート１重量
部を３０分かけて滴下し、次いで１時間保温した。１３
０℃の加熱減圧条件で溶剤を除去し、樹脂１を得た。
成 キシレン６３重量部を反応器中に仕込み、１３０℃に加
温し、窒素雰囲気下で、下記原料（Ａ）（Ｂ）を別々に
３時間かけて滴下した。 （Ａ）グリシジルメタクリレート ４５重量部 スチレン ２０重量部 メチルメタクリレート ２７重量部 イソブチルメタクリレート ８重量部 （Ｂ）ｔ−ブチルパーオクトエート ７重量部 ３０分保温した後、ｔ−ブチルパーオクトエート１重量
部を３０分かけて滴下し、次いで１時間保温した。１３
０℃の加熱減圧条件で溶剤を除去し、樹脂１を得た。
【００２３】製造例２ バインダー樹脂（樹脂２）の合
成 キシレン６３重量部を反応容器中に仕込み、１３０℃に
加温し、窒素雰囲気下で、下記原料（Ａ）（Ｂ）を別々
に３時間かけて滴下した。 （Ａ）アクリル酸 ５．１重量部 スチレン ２０．０重量部 メチルメタクリレート ２６．７重量部 イソブチルメタクリレート ３３．２重量部 エチルアクリレート １５．０重量部 （Ｂ）ｔ−ブチルパーオクトエート ７．０重量部 ３０分保温した後、ｔ−ブチルパーオクトエート１．０
重量部を３０分かけて滴下し、次いで１時間保温した。
１３０℃の加熱減圧条件で溶剤を除去し、樹脂２を得
た。
成 キシレン６３重量部を反応容器中に仕込み、１３０℃に
加温し、窒素雰囲気下で、下記原料（Ａ）（Ｂ）を別々
に３時間かけて滴下した。 （Ａ）アクリル酸 ５．１重量部 スチレン ２０．０重量部 メチルメタクリレート ２６．７重量部 イソブチルメタクリレート ３３．２重量部 エチルアクリレート １５．０重量部 （Ｂ）ｔ−ブチルパーオクトエート ７．０重量部 ３０分保温した後、ｔ−ブチルパーオクトエート１．０
重量部を３０分かけて滴下し、次いで１時間保温した。
１３０℃の加熱減圧条件で溶剤を除去し、樹脂２を得
た。
【００２４】製造例３ 供試硬化剤の調製 （Ｉ）粉砕機として、ジェットミル（ラボジェットミ
ル、分級機能付き、日本ニューマチック社製）を用い、
エアー圧７ｋｇ／ｃｍ2 、分級段数３の条件で運転し、
デカンジカルボン酸（宇部興産社製）を供給して、供試
粉砕物（Ｉ−Ｃ、Ｉ−Ｆ）を得た。また、比較例用とし
て、運転条件を変えて、供試粉砕物（Ｉ−Ａ、Ｉ−Ｂ、
Ｉ−Ｄ、Ｉ−Ｅ）を調製した。表１にそれらの粒度特性
を示した。粉砕物の粒度特性は、試料を予め１５ｍｌの
水に１分間超音波分散し、レーザー回折散乱法（ＭＩＣ
ＲＯＴＲＡＣ ＭＫＩＩＳＡＬＥＥＤＳ ＆ ＮＯＲＴ
ＨＲＵＰ社製）により測定した。
ル、分級機能付き、日本ニューマチック社製）を用い、
エアー圧７ｋｇ／ｃｍ2 、分級段数３の条件で運転し、
デカンジカルボン酸（宇部興産社製）を供給して、供試
粉砕物（Ｉ−Ｃ、Ｉ−Ｆ）を得た。また、比較例用とし
て、運転条件を変えて、供試粉砕物（Ｉ−Ａ、Ｉ−Ｂ、
Ｉ−Ｄ、Ｉ−Ｅ）を調製した。表１にそれらの粒度特性
を示した。粉砕物の粒度特性は、試料を予め１５ｍｌの
水に１分間超音波分散し、レーザー回折散乱法（ＭＩＣ
ＲＯＴＲＡＣ ＭＫＩＩＳＡＬＥＥＤＳ ＆ ＮＯＲＴ
ＨＲＵＰ社製）により測定した。
【００２５】（ＩＩ）トリグリシジルイソシアヌレート
について、デカンジカルボン酸粉砕物を調製した方法
（Ｉ）と同様にして、粉砕、分級を行い、供試粉砕物
（ＩＩ−Ｃ、ＩＩ−Ｆ）及び比較例用の供試粉砕物（Ｉ
Ｉ−Ａ、ＩＩ−Ｂ、ＩＩ−Ｄ、ＩＩ−Ｅ）を調製した。
表２にそれらの粒度特性を示した。
について、デカンジカルボン酸粉砕物を調製した方法
（Ｉ）と同様にして、粉砕、分級を行い、供試粉砕物
（ＩＩ−Ｃ、ＩＩ−Ｆ）及び比較例用の供試粉砕物（Ｉ
Ｉ−Ａ、ＩＩ−Ｂ、ＩＩ−Ｄ、ＩＩ−Ｅ）を調製した。
表２にそれらの粒度特性を示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例１ 樹脂１を１００重量部、Ｉ−Ｃを２９．１重量部、ポリ
シロキサン系表面調整剤（ＹＦ−３９１９ 東芝シリコ
ーン社製）０．３重量部、ベンゾイン０．６重量部より
なる配合物を混合後、ブスコニーダー（ブス社製）中
で、溶融混練し、これを粉砕、分級（１５０メッシュ）
して、粉体塗料を得た。この塗料を静電塗装装置（サメ
ス社製）を用い、中塗塗料を塗装した鉄板（厚さ０．８
ｍｍ）に膜厚８０μｍに塗装し、１５０℃で２５分間焼
付けた。その塗膜を試験し、性能を評価し、結果を表３
に示した。ＮＳＩＣ＊は、携帯写像鮮映度測定器（スガ
試験機社製）を用いて測定した。
シロキサン系表面調整剤（ＹＦ−３９１９ 東芝シリコ
ーン社製）０．３重量部、ベンゾイン０．６重量部より
なる配合物を混合後、ブスコニーダー（ブス社製）中
で、溶融混練し、これを粉砕、分級（１５０メッシュ）
して、粉体塗料を得た。この塗料を静電塗装装置（サメ
ス社製）を用い、中塗塗料を塗装した鉄板（厚さ０．８
ｍｍ）に膜厚８０μｍに塗装し、１５０℃で２５分間焼
付けた。その塗膜を試験し、性能を評価し、結果を表３
に示した。ＮＳＩＣ＊は、携帯写像鮮映度測定器（スガ
試験機社製）を用いて測定した。
【００２９】実施例２〜６、比較例１〜１０ 配合を表３及び表４に示したように変えた以外は実施例
１と同様の試験、同様の評価を行った。結果を表３及び
表４に示した。
１と同様の試験、同様の評価を行った。結果を表３及び
表４に示した。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】本発明の粉体塗料は、上述の構成よりな
るので、貯蔵安定性及び塗膜の平滑性を向上させること
ができる。
るので、貯蔵安定性及び塗膜の平滑性を向上させること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン ケニー 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本 ペイント株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/03 C09D 133/00 - 133/16
Claims (4)
- 【請求項１】 バインダー樹脂及び硬化剤を含有する粉
体塗料において、 粒度特性が、平均粒径０．３〜７μｍであって、粒径２
０μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下である硬化
剤を用いて製造されたものであることを特徴とする粉体
塗料。 - 【請求項２】 硬化剤が、多価カルボン酸又はポリグリ
シジル化合物からなるものである請求項１記載の粉体塗
料。 - 【請求項３】 バインダー樹脂１００重量部、及び、多
価カルボン酸２０〜３５重量部を含有する請求項２記載
の粉体塗料。 - 【請求項４】 バインダー樹脂１００重量部、及び、ポ
リグリシジル化合物７〜２０重量部を含有する請求項２
記載の粉体塗料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-307153 | 1993-11-11 | ||
| JP30715393 | 1993-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179790A JPH07179790A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2840201B2 true JP2840201B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17965674
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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