JPH06293867A - 艶消粉体塗料組成物、塗装方法および塗膜 - Google Patents
艶消粉体塗料組成物、塗装方法および塗膜Info
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- JPH06293867A JPH06293867A JP5082857A JP8285793A JPH06293867A JP H06293867 A JPH06293867 A JP H06293867A JP 5082857 A JP5082857 A JP 5082857A JP 8285793 A JP8285793 A JP 8285793A JP H06293867 A JPH06293867 A JP H06293867A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の配合割合や焼付条件の変動によってあ
まり光沢値が変動しない艶消粉体塗料組成物を得る。 【構成】 ３種類の熱硬化性ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および硬化剤を含有する塗料組成物であ
って、樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と硬化剤とをそれぞ
れ当量比で０．８〜１．２５に組合わせた反応系ａ、
ｂ、ｃの２００℃、３分後の弾性率をそれぞれＥa、
Ｅb、Ｅcとしたとき、弾性率の差Ｅb−Ｅa＝Ｅb -aが20d
yn／cm2＜Eb-a＜103dyn／cm2、またＥc−Ｅa＝Ｅc-aが
１dyn／cm2＜Ec-a＜10dyn／cm2であり、樹脂（Ａ）／樹
脂（Ｂ）の重量比が９０／１０〜７０／３０、樹脂
（Ａ）／樹脂（Ｃ）の重量比が８５／１５〜６０／４０
である艶消粉体塗料組成物であり、これにより形成され
る塗膜２は、凸部３と凹部４からなる凹凸の中にさらに
小さな凹凸部５が作られ、光沢値が変動しにくい。
まり光沢値が変動しない艶消粉体塗料組成物を得る。 【構成】 ３種類の熱硬化性ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および硬化剤を含有する塗料組成物であ
って、樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と硬化剤とをそれぞ
れ当量比で０．８〜１．２５に組合わせた反応系ａ、
ｂ、ｃの２００℃、３分後の弾性率をそれぞれＥa、
Ｅb、Ｅcとしたとき、弾性率の差Ｅb−Ｅa＝Ｅb -aが20d
yn／cm2＜Eb-a＜103dyn／cm2、またＥc−Ｅa＝Ｅc-aが
１dyn／cm2＜Ec-a＜10dyn／cm2であり、樹脂（Ａ）／樹
脂（Ｂ）の重量比が９０／１０〜７０／３０、樹脂
（Ａ）／樹脂（Ｃ）の重量比が８５／１５〜６０／４０
である艶消粉体塗料組成物であり、これにより形成され
る塗膜２は、凸部３と凹部４からなる凹凸の中にさらに
小さな凹凸部５が作られ、光沢値が変動しにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は艶消粉体塗料組成物、こ
れを用いた塗装方法および塗膜に関するものである。
れを用いた塗装方法および塗膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光沢のない塗膜を形成するために、艶消
塗料が用いられている。ポリエステル樹脂系の艶消粉体
塗料として、従来シリカやタルク等の体質顔料を配合す
ることにより、光沢を減少させるようにしたものが知ら
れている。この塗料は体質顔料を添加して塗膜表面に微
細な凹凸を形成させることにより、光沢を減少させるも
のである。
塗料が用いられている。ポリエステル樹脂系の艶消粉体
塗料として、従来シリカやタルク等の体質顔料を配合す
ることにより、光沢を減少させるようにしたものが知ら
れている。この塗料は体質顔料を添加して塗膜表面に微
細な凹凸を形成させることにより、光沢を減少させるも
のである。
【０００３】しかし、このような艶消粉体塗料において
は、３０重量％以上の体質顔料を用いても光沢値は５０
以下にはならず、しかも体質顔料を３０重量％も用いる
と、塗膜は硬く、かつもろくなり、さらに外観も極めて
悪くなる。
は、３０重量％以上の体質顔料を用いても光沢値は５０
以下にはならず、しかも体質顔料を３０重量％も用いる
と、塗膜は硬く、かつもろくなり、さらに外観も極めて
悪くなる。
【０００４】このような点を解決したポリエステル樹脂
系の艶消粉体塗料として、反応速度の異なる２種類のポ
リエステル樹脂を混合することにより、光沢を減少させ
るようにしたものが知られている（特開昭６３−１５４
７７１、同６４−１７７０、特開平１−９８６７１、同
３−１０９４６８）。この塗料は２種類の樹脂の反応速
度の差により、塗膜表面に微細なちぢみ模様を形成し、
光沢を減少させるものであり、光沢値１０以下とするこ
とも可能である。
系の艶消粉体塗料として、反応速度の異なる２種類のポ
リエステル樹脂を混合することにより、光沢を減少させ
るようにしたものが知られている（特開昭６３−１５４
７７１、同６４−１７７０、特開平１−９８６７１、同
３−１０９４６８）。この塗料は２種類の樹脂の反応速
度の差により、塗膜表面に微細なちぢみ模様を形成し、
光沢を減少させるものであり、光沢値１０以下とするこ
とも可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の艶消粉体塗料においては、わずかな混合率の
違い、または焼付条件の差などにより、光沢値が大きく
変化する。ところが商業ベースでこのような粉体塗料を
製造した場合、どうしても混合率の誤差を生じるため、
ロット間のバラツキが大きくなり、ユーザーが求める一
定の光沢値を確保することが困難である。その上焼付条
件が異なる場合には、同一組成の塗料でも光沢値が変化
し、同一の光沢値を有する塗膜形成が困難であるという
問題点がある。
うな従来の艶消粉体塗料においては、わずかな混合率の
違い、または焼付条件の差などにより、光沢値が大きく
変化する。ところが商業ベースでこのような粉体塗料を
製造した場合、どうしても混合率の誤差を生じるため、
ロット間のバラツキが大きくなり、ユーザーが求める一
定の光沢値を確保することが困難である。その上焼付条
件が異なる場合には、同一組成の塗料でも光沢値が変化
し、同一の光沢値を有する塗膜形成が困難であるという
問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、ポリエステル樹脂の配合割合や焼付条件の変動によ
ってあまり光沢値が変動せず、目的とする一定の光沢値
が得られ、しかも広い範囲にわたって光沢値を任意に変
化させることができる艶消粉体塗料組成物を得ることで
ある。
め、ポリエステル樹脂の配合割合や焼付条件の変動によ
ってあまり光沢値が変動せず、目的とする一定の光沢値
が得られ、しかも広い範囲にわたって光沢値を任意に変
化させることができる艶消粉体塗料組成物を得ることで
ある。
【０００７】本発明の他の目的は、上記艶消粉体塗料組
成物を用いた艶消粉体塗装方法、およびこれにより得ら
れる艶消塗膜を得ることである。
成物を用いた艶消粉体塗装方法、およびこれにより得ら
れる艶消塗膜を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は次の艶消粉体塗
料組成物、塗装方法および塗膜である。 （１）３種類の熱硬化性ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および硬化剤（Ｄ）を含有する熱硬化性
ポリエステル樹脂系粉体塗料組成物であって、３種類の
ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と硬化剤
（Ｄ）とをそれぞれ当量比が０．８〜１．２５になるよ
うに組合わせた反応系ａ、ｂ、ｃの２００℃、３分後の
弾性率をそれぞれＥa、Ｅb、Ｅcとしたとき、弾性率の
差Ｅb−Ｅa＝Ｅb-aとＥc−Ｅa＝Ｅc-aが 20dyn／cm2＜Eb-a＜103dyn／cm2 １dyn／cm2＜Ec-a＜10dyn／cm2 であり、かつポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹
脂（Ｂ）との重量比が９０／１０〜７０／３０、ポリエ
ステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との重量比
が８５／１５〜６０／４０であることを特徴とする艶消
粉体塗料組成物。 （２）上記（１）において、ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）がそれぞれガラス転移温度Ｔｇ＝３５〜
１００℃であり、かつ水酸基含有ポリエステル樹脂であ
ることを特徴とする艶消粉体塗料組成物。 （３）上記（１）または（２）において、硬化剤（Ｄ）
がブロックイソシアネート化合物であることを特徴とす
る艶消粉体塗料組成物。 （４）上記（１）または（２）において、硬化剤（Ｄ）
がアミノ化合物であることを特徴とする艶消粉体塗料組
成物。 （５）上記（１）ないし（４）のいずれかの艶消粉体塗
料組成物を基材に塗布し、硬化させることを特徴とする
艶消粉体塗装方法。 （６）上記（１）ないし（４）のいずれかの艶消粉体塗
料組成物を基材に塗布し、硬化させて得られた艶消塗
膜。
料組成物、塗装方法および塗膜である。 （１）３種類の熱硬化性ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および硬化剤（Ｄ）を含有する熱硬化性
ポリエステル樹脂系粉体塗料組成物であって、３種類の
ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と硬化剤
（Ｄ）とをそれぞれ当量比が０．８〜１．２５になるよ
うに組合わせた反応系ａ、ｂ、ｃの２００℃、３分後の
弾性率をそれぞれＥa、Ｅb、Ｅcとしたとき、弾性率の
差Ｅb−Ｅa＝Ｅb-aとＥc−Ｅa＝Ｅc-aが 20dyn／cm2＜Eb-a＜103dyn／cm2 １dyn／cm2＜Ec-a＜10dyn／cm2 であり、かつポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹
脂（Ｂ）との重量比が９０／１０〜７０／３０、ポリエ
ステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との重量比
が８５／１５〜６０／４０であることを特徴とする艶消
粉体塗料組成物。 （２）上記（１）において、ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）がそれぞれガラス転移温度Ｔｇ＝３５〜
１００℃であり、かつ水酸基含有ポリエステル樹脂であ
ることを特徴とする艶消粉体塗料組成物。 （３）上記（１）または（２）において、硬化剤（Ｄ）
がブロックイソシアネート化合物であることを特徴とす
る艶消粉体塗料組成物。 （４）上記（１）または（２）において、硬化剤（Ｄ）
がアミノ化合物であることを特徴とする艶消粉体塗料組
成物。 （５）上記（１）ないし（４）のいずれかの艶消粉体塗
料組成物を基材に塗布し、硬化させることを特徴とする
艶消粉体塗装方法。 （６）上記（１）ないし（４）のいずれかの艶消粉体塗
料組成物を基材に塗布し、硬化させて得られた艶消塗
膜。
【０００９】ポリエステル樹脂は、反応性基の種類や
量、硬化剤の種類や量などにより、反応速度が相違し、
ゲル化時間が相違してくる。このような反応速度が異な
る複数の樹脂を混合した状態で硬化すると、反応速度の
差により、塗膜表面に微細な凹凸が生じ、艶消塗膜が形
成される。
量、硬化剤の種類や量などにより、反応速度が相違し、
ゲル化時間が相違してくる。このような反応速度が異な
る複数の樹脂を混合した状態で硬化すると、反応速度の
差により、塗膜表面に微細な凹凸が生じ、艶消塗膜が形
成される。
【００１０】２種類のポリエステル樹脂を用いて光沢値
を低下させるためには、２種類のポリエステル樹脂の反
応速度差の大きいものを用いた方が光沢値を低下させる
ことができ、光沢値が１０以下の塗膜の形成も可能であ
る。ところが図３に示すように、各ポリエステル樹脂を
特定の比率で配合したときに、最も低い光沢値が得られ
るが、配合割合が少しずれると、光沢値は大きく変化す
る。
を低下させるためには、２種類のポリエステル樹脂の反
応速度差の大きいものを用いた方が光沢値を低下させる
ことができ、光沢値が１０以下の塗膜の形成も可能であ
る。ところが図３に示すように、各ポリエステル樹脂を
特定の比率で配合したときに、最も低い光沢値が得られ
るが、配合割合が少しずれると、光沢値は大きく変化す
る。
【００１１】図３は反応速度の異なるポリエステル樹脂
（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の混合系において、各
樹脂の配合比と光沢値の関係を示すグラフであり、例え
ばポリエステル樹脂（Ａ）７５重量部に対して、ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）が２５重量部の時には光沢値５を示す
が、ポリエステル樹脂（Ｂ）が２７重量部または２３重
量部の時には光沢値は１６〜１７に変化する。
（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の混合系において、各
樹脂の配合比と光沢値の関係を示すグラフであり、例え
ばポリエステル樹脂（Ａ）７５重量部に対して、ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）が２５重量部の時には光沢値５を示す
が、ポリエステル樹脂（Ｂ）が２７重量部または２３重
量部の時には光沢値は１６〜１７に変化する。
【００１２】ここで光沢値が１０以上変化すると、肉眼
では異なる塗膜として識別される。ポリエステル樹脂
（Ｂ）２５重量部を加えた同一の塗料でも、その焼付条
件を２００℃、１０分から１８０℃、２０分に変化させ
ると、塗膜物性は同一であるにもかかわらず、やはり光
沢値は大きく変化する。
では異なる塗膜として識別される。ポリエステル樹脂
（Ｂ）２５重量部を加えた同一の塗料でも、その焼付条
件を２００℃、１０分から１８０℃、２０分に変化させ
ると、塗膜物性は同一であるにもかかわらず、やはり光
沢値は大きく変化する。
【００１３】これに対して、ポリエステル樹脂（Ｂ）の
反応速度がポリエステル樹脂（Ａ）の反応速度より大き
い場合の両樹脂の混合系において、ポリエステル樹脂
（Ａ）よりも反応速度が少し速いポリエステル樹脂
（Ｃ）を加えると、ポリエステル樹脂（Ｃ）がポリエス
テル樹脂（Ｂ）の緩衝剤の役割を果たし、系全体の反応
速度をコントロールするため、ポリエステル樹脂（Ａ）
に対するポリエステル樹脂（Ｂ）の重量が１０重量％変
化しても、光沢値を５以内の変化にとどめることができ
る。
反応速度がポリエステル樹脂（Ａ）の反応速度より大き
い場合の両樹脂の混合系において、ポリエステル樹脂
（Ａ）よりも反応速度が少し速いポリエステル樹脂
（Ｃ）を加えると、ポリエステル樹脂（Ｃ）がポリエス
テル樹脂（Ｂ）の緩衝剤の役割を果たし、系全体の反応
速度をコントロールするため、ポリエステル樹脂（Ａ）
に対するポリエステル樹脂（Ｂ）の重量が１０重量％変
化しても、光沢値を５以内の変化にとどめることができ
る。
【００１４】本発明ではこのような３種類のポリエステ
ル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）として、前述のように、
３種類のポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と硬
化剤（Ｄ）とをそれぞれ当量比が０．８〜１．２５にな
るように組合わせた反応系ａ、ｂ、ｃの２００℃、３分
後の弾性率をそれぞれＥa、Ｅb、Ｅcとしたとき、弾性
率の差Ｅb−Ｅa＝Ｅb-aとＥc−Ｅa＝Ｅc-aが 20dyn／cm2＜Eb-a＜103dyn／cm2 １dyn／cm2＜Ec-a＜10dyn／cm2 となるようなポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
を使用する。
ル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）として、前述のように、
３種類のポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と硬
化剤（Ｄ）とをそれぞれ当量比が０．８〜１．２５にな
るように組合わせた反応系ａ、ｂ、ｃの２００℃、３分
後の弾性率をそれぞれＥa、Ｅb、Ｅcとしたとき、弾性
率の差Ｅb−Ｅa＝Ｅb-aとＥc−Ｅa＝Ｅc-aが 20dyn／cm2＜Eb-a＜103dyn／cm2 １dyn／cm2＜Ec-a＜10dyn／cm2 となるようなポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
を使用する。
【００１５】このようなポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は、弾性率の差Ｅb-aおよびＥc-aが上記
範囲にあればよく、弾性率Ｅa、Ｅb、Ｅcの絶対値は制
限されないが、Ｅb＞＞Ｅc＞Ｅaの関係にある。図２は
後述の実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）が２００℃で硬化したときの弾性率
Ｅa、Ｅb、Ｅcの例を示すグラフであり、このようなこ
とを示している。このように本発明では、ＥbとＥaの差
すなわちＥb-aが大きく、ＥcとＥaの差すなわちＥc-aが
小さいポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用い
る。
（Ｂ）、（Ｃ）は、弾性率の差Ｅb-aおよびＥc-aが上記
範囲にあればよく、弾性率Ｅa、Ｅb、Ｅcの絶対値は制
限されないが、Ｅb＞＞Ｅc＞Ｅaの関係にある。図２は
後述の実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）が２００℃で硬化したときの弾性率
Ｅa、Ｅb、Ｅcの例を示すグラフであり、このようなこ
とを示している。このように本発明では、ＥbとＥaの差
すなわちＥb-aが大きく、ＥcとＥaの差すなわちＥc-aが
小さいポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用い
る。
【００１６】樹脂の反応速度の指標としては反応速度定
数、ゲル化時間、弾性率の変化などがあるが、反応速度
定数の決定は、塗料用樹脂のように分子量分布をもつ高
分子樹脂への適用は困難であり、またゲル化時間は通常
ホットプレートを用い、終点（ゲル化時間）を目視によ
り見極めるため正確さに欠ける。これに対して弾性率の
変化は例えばラボプラストミル（東洋精機（株）製）や
ソリキッドメーター（レオロジー社製）などの装置を用
いて正確に測定することができる。
数、ゲル化時間、弾性率の変化などがあるが、反応速度
定数の決定は、塗料用樹脂のように分子量分布をもつ高
分子樹脂への適用は困難であり、またゲル化時間は通常
ホットプレートを用い、終点（ゲル化時間）を目視によ
り見極めるため正確さに欠ける。これに対して弾性率の
変化は例えばラボプラストミル（東洋精機（株）製）や
ソリキッドメーター（レオロジー社製）などの装置を用
いて正確に測定することができる。
【００１７】本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は、カルボン酸成分としてのテレフタル
酸、イソフタル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、
トリメリット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸
と、アルコール成分としてのトリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、３−メチルペンタン−１，３，
５−トリオール、グリセリン、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、２−プロパンジオール、ネオペン
チルグリコール、ペンタエリスリトール等の多価アルコ
ールとの縮合反応物として得られる。
（Ｂ）、（Ｃ）は、カルボン酸成分としてのテレフタル
酸、イソフタル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、
トリメリット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸
と、アルコール成分としてのトリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、３−メチルペンタン−１，３，
５−トリオール、グリセリン、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、２−プロパンジオール、ネオペン
チルグリコール、ペンタエリスリトール等の多価アルコ
ールとの縮合反応物として得られる。
【００１８】本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は、前記Ｅb-aおよびＥc-aとなるよう
に、同一の硬化剤に対する反応速度に差があるが、この
ような反応速度の差は、樹脂に含まれる水酸基、カルボ
キシル基等の官能基の量、あるいはこれらの官能基と硬
化剤との反応を促進する基の量などにより得られる。
（Ｂ）、（Ｃ）は、前記Ｅb-aおよびＥc-aとなるよう
に、同一の硬化剤に対する反応速度に差があるが、この
ような反応速度の差は、樹脂に含まれる水酸基、カルボ
キシル基等の官能基の量、あるいはこれらの官能基と硬
化剤との反応を促進する基の量などにより得られる。
【００１９】反応速度の差を水酸基の量によって生じさ
せる場合、ポリエステル樹脂（Ａ）としては水酸基価２
０〜３８ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましい。このような
樹脂の市販品としては、日本エステル（株）製のエステ
ルレジン、ＥＲ−６６１０、ＥＲ−６６５０、ＥＲ−６
８００（いずれも商品名）、日本ユピカ（株）製のユピ
カコートＧＶ−１５０、ＧＶ−１６０、ＧＶ１６５、Ｇ
Ｖ７３０（いずれも商品名）、大日本インキ化学工業
（株）製のファインディックＭ−８０２０（商品名）、
およびそれら相当品が使用できる。
せる場合、ポリエステル樹脂（Ａ）としては水酸基価２
０〜３８ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましい。このような
樹脂の市販品としては、日本エステル（株）製のエステ
ルレジン、ＥＲ−６６１０、ＥＲ−６６５０、ＥＲ−６
８００（いずれも商品名）、日本ユピカ（株）製のユピ
カコートＧＶ−１５０、ＧＶ−１６０、ＧＶ１６５、Ｇ
Ｖ７３０（いずれも商品名）、大日本インキ化学工業
（株）製のファインディックＭ−８０２０（商品名）、
およびそれら相当品が使用できる。
【００２０】またポリエステル樹脂（Ｂ）としては、水
酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものが好ましく、市
販品としては、カーギル社製の３０−３０１１、３０−
３００２（いずれも商品名）、日本エステル（株）製の
ＸＩ−７００９（商品名）、およびそれら相当品が使用
できる。
酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものが好ましく、市
販品としては、カーギル社製の３０−３０１１、３０−
３００２（いずれも商品名）、日本エステル（株）製の
ＸＩ−７００９（商品名）、およびそれら相当品が使用
できる。
【００２１】ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、水酸基
価４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、市販品
としては、日本ユピカ（株）製のユピカコートＧＶ−７
４０、ＧＶ−７４１、ＧＶ７１０（いずれも商品名）、
日本エステル（株）製のエステルレジンＥＲ−６５７０
（商品名）、およびそれら相当品が使用できる。
価４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、市販品
としては、日本ユピカ（株）製のユピカコートＧＶ−７
４０、ＧＶ−７４１、ＧＶ７１０（いずれも商品名）、
日本エステル（株）製のエステルレジンＥＲ−６５７０
（商品名）、およびそれら相当品が使用できる。
【００２２】反応速度の差をカルボキシル基の量によっ
て生じさせる場合は、ポリエステル樹脂（Ａ）として
は、酸価２０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、
市販品としては日本エステル（株）製のエステルレジン
ＥＲ−８１０５、ＥＲ−８１０７（いずれも商品名）、
大日本インキ化学工業（株）製のファインディックＡ−
２２９−Ｍ（商品名）、ＤＳＭ社製のウララックＰ−２
４００、Ｐ−３５００（いずれも商品名）、ＵＣＢ社製
のクリルコート３２０、およびそれら相当品が使用でき
る。
て生じさせる場合は、ポリエステル樹脂（Ａ）として
は、酸価２０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、
市販品としては日本エステル（株）製のエステルレジン
ＥＲ−８１０５、ＥＲ−８１０７（いずれも商品名）、
大日本インキ化学工業（株）製のファインディックＡ−
２２９−Ｍ（商品名）、ＤＳＭ社製のウララックＰ−２
４００、Ｐ−３５００（いずれも商品名）、ＵＣＢ社製
のクリルコート３２０、およびそれら相当品が使用でき
る。
【００２３】またポリエステル樹脂（Ｂ）としては、酸
価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものが好ましく、市販品
としては日本エステル（株）製のエステルレジンＸＥ−
３００９、ＸＥ−９３００１（いずれも商品名）、日本
ユピカ（株）製のユピカコートＰＸ３０６４（商品
名）、大日本インキ化学工業（株）製のファインディッ
クＭ−８５４０（商品名）、およびそれら相当品が使用
できる。
価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものが好ましく、市販品
としては日本エステル（株）製のエステルレジンＸＥ−
３００９、ＸＥ−９３００１（いずれも商品名）、日本
ユピカ（株）製のユピカコートＰＸ３０６４（商品
名）、大日本インキ化学工業（株）製のファインディッ
クＭ−８５４０（商品名）、およびそれら相当品が使用
できる。
【００２４】ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、酸価５
３〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、市販品とし
ては日本エステル（株）製のエステルレジンＥＲ−８１
００、ＥＲ−８１０１（いずれも商品名）、日本ユピカ
（株）製のユピカコートＧＶ−２３０（商品名）、大日
本インキ化学工業（株）製のファインディックＭ−８５
００、Ｍ−８８３０（いずれも商品名）、ＤＳＭ社製の
ウララックＰ−２０６５、ＵＣＢ社製のクリルコート３
４０、およびそれら相当品が使用できる。
３〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、市販品とし
ては日本エステル（株）製のエステルレジンＥＲ−８１
００、ＥＲ−８１０１（いずれも商品名）、日本ユピカ
（株）製のユピカコートＧＶ−２３０（商品名）、大日
本インキ化学工業（株）製のファインディックＭ−８５
００、Ｍ−８８３０（いずれも商品名）、ＤＳＭ社製の
ウララックＰ−２０６５、ＵＣＢ社製のクリルコート３
４０、およびそれら相当品が使用できる。
【００２５】上記各樹脂の水酸基価および酸価は樹脂を
選択するときの指標として重要であるが、これに限定さ
れるものではなく、反応速度差としての前記弾性率の差
が得られる限り、上記水酸基価、酸価の範囲から外れた
ものも使用することができる。
選択するときの指標として重要であるが、これに限定さ
れるものではなく、反応速度差としての前記弾性率の差
が得られる限り、上記水酸基価、酸価の範囲から外れた
ものも使用することができる。
【００２６】上記３種類の樹脂の混合比率は、ポリエス
テル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とが重量比で
９０／１０〜７０／３０、好ましくは８５／１５〜７４
／２６、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂
（Ｃ）とが重量比で８５／１５〜６０／４０、好ましく
は８２／１８〜６２／３８である。この範囲外では、目
的とする光沢値を出すことが困難であり、また、光沢値
の安定性にも欠ける。
テル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とが重量比で
９０／１０〜７０／３０、好ましくは８５／１５〜７４
／２６、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂
（Ｃ）とが重量比で８５／１５〜６０／４０、好ましく
は８２／１８〜６２／３８である。この範囲外では、目
的とする光沢値を出すことが困難であり、また、光沢値
の安定性にも欠ける。
【００２７】ここで目的とする光沢値は、反応系ａ、ｂ
の弾性率の差Ｅb-aを前記範囲内で適当に選ぶことによ
り、任意の値に調整することができる。例えばＥb-aが
大きいほど光沢値は小さくなり、Ｅb-aが小さいほど光
沢値は大きくなる。これにより得られる塗膜の光沢値を
３〜６０の任意の値に設定することができる。
の弾性率の差Ｅb-aを前記範囲内で適当に選ぶことによ
り、任意の値に調整することができる。例えばＥb-aが
大きいほど光沢値は小さくなり、Ｅb-aが小さいほど光
沢値は大きくなる。これにより得られる塗膜の光沢値を
３〜６０の任意の値に設定することができる。
【００２８】本発明ではポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）のガラス転移温度Ｔｇが３５〜１００℃
であることが好ましい。Ｔｇが３５℃未満の場合は、粉
体化した塗料が凝集して固化し易く、ブロッキングを生
じる傾向がある。またＴｇが１００℃を超える場合は、
平滑性が劣る傾向があり、好ましくない。
（Ｂ）、（Ｃ）のガラス転移温度Ｔｇが３５〜１００℃
であることが好ましい。Ｔｇが３５℃未満の場合は、粉
体化した塗料が凝集して固化し易く、ブロッキングを生
じる傾向がある。またＴｇが１００℃を超える場合は、
平滑性が劣る傾向があり、好ましくない。
【００２９】なお、本発明ではポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３種類を必須成分としている
が、さらに多くの種類のポリエステル樹脂を用い、段階
的な反応速度差を与えるようにしてもよい。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３種類を必須成分としている
が、さらに多くの種類のポリエステル樹脂を用い、段階
的な反応速度差を与えるようにしてもよい。
【００３０】本発明に用いる硬化剤（Ｄ）としては、本
発明に用いる樹脂と硬化反応を起こすものであればよ
く、例えばポリエステル樹脂の官能基が水酸基である場
合には、硬化剤としては、ブロックイソシアネート化合
物またはアミノ化合物を使用することができる。ブロッ
クイソシアネート化合物としてはＨｕｅｌｓ社製のアダ
クトＢ−１５３０、アダクトＢ−１０６５、アダクトＢ
Ｆ−１５４０（いずれも商品名）、カーギル社製の２４
−２４００（商品名）等が、またアミノ化合物として
は、アメリカン サイアナミッド社製のＰｏｗｄｅｒｌ
ｉｎｋ１１７４（商品名）等があげられる。
発明に用いる樹脂と硬化反応を起こすものであればよ
く、例えばポリエステル樹脂の官能基が水酸基である場
合には、硬化剤としては、ブロックイソシアネート化合
物またはアミノ化合物を使用することができる。ブロッ
クイソシアネート化合物としてはＨｕｅｌｓ社製のアダ
クトＢ−１５３０、アダクトＢ−１０６５、アダクトＢ
Ｆ−１５４０（いずれも商品名）、カーギル社製の２４
−２４００（商品名）等が、またアミノ化合物として
は、アメリカン サイアナミッド社製のＰｏｗｄｅｒｌ
ｉｎｋ１１７４（商品名）等があげられる。
【００３１】またポリエステル樹脂の官能基がカルボキ
シ基である場合には、硬化剤としてはグリシジル化合物
またはアミド化合物を使用することができる。グリシジ
ル化合物としては、テレフタル酸ジグリシジルエステ
ル、パラオキシ安息香酸ジグリシジルエステル、トリグ
リシジルイソシアヌレート、ヒダントイン化合物、脂環
式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹
脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂等が、またアミ
ド化合物としてはロームアンドハース社製のＰｒｉｍｉ
ｄ ＸＬ−５５２（商品名）等があげられる。
シ基である場合には、硬化剤としてはグリシジル化合物
またはアミド化合物を使用することができる。グリシジ
ル化合物としては、テレフタル酸ジグリシジルエステ
ル、パラオキシ安息香酸ジグリシジルエステル、トリグ
リシジルイソシアヌレート、ヒダントイン化合物、脂環
式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹
脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂等が、またアミ
ド化合物としてはロームアンドハース社製のＰｒｉｍｉ
ｄ ＸＬ−５５２（商品名）等があげられる。
【００３２】ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
と硬化剤（Ｄ）の比率は、当量比で０．８〜１．２５、
好ましくは０．８４〜１．２５とする。当量比が０．８
未満の場合は架橋が不十分となり、また１．２５を超え
る場合は未硬化の硬化剤が残存するため、塗膜物性が低
下する。
と硬化剤（Ｄ）の比率は、当量比で０．８〜１．２５、
好ましくは０．８４〜１．２５とする。当量比が０．８
未満の場合は架橋が不十分となり、また１．２５を超え
る場合は未硬化の硬化剤が残存するため、塗膜物性が低
下する。
【００３３】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
樹脂と硬化剤量１００重量部に対して、７０部まで顔料
を加えることができる。顔料としては、二酸化チタン、
カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、タルク、沈降
性硫酸バリウム、シリカ等の体質顔料、シアニンブル
ー、アゾ顔料等の有機顔料などを使用することができ
る。またレベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤等の改質剤および他の添加剤は、塗膜物性を阻害し
ない範囲で加えることができる。
樹脂と硬化剤量１００重量部に対して、７０部まで顔料
を加えることができる。顔料としては、二酸化チタン、
カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、タルク、沈降
性硫酸バリウム、シリカ等の体質顔料、シアニンブル
ー、アゾ顔料等の有機顔料などを使用することができ
る。またレベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤等の改質剤および他の添加剤は、塗膜物性を阻害し
ない範囲で加えることができる。
【００３４】本発明の艶消粉体塗料組成物は、上記各成
分を混合し、好ましくは硬化温度未満の温度、例えば８
０〜１００℃で溶融混練し、粉砕することにより製造さ
れる。平均粒径は用途によって異なるが、一般的には２
０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍが適当で
ある。
分を混合し、好ましくは硬化温度未満の温度、例えば８
０〜１００℃で溶融混練し、粉砕することにより製造さ
れる。平均粒径は用途によって異なるが、一般的には２
０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍが適当で
ある。
【００３５】こうして得られる本発明の艶消粉体塗料組
成物は、静電吹付塗装、その他の粉体塗装法により基材
に塗装し、ポリエステル樹脂の硬化温度に加熱して焼付
けることにより、艶消塗膜を形成する。本発明の艶消粉
体塗料組成物を塗装する基材としては、後述の焼付条件
に耐えるものであればどのようなものでも使用できる
が、０．２〜２ｍｍ厚程度の鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ア
ルミニウム板、ステンレス板などの金属板が好ましい。
成物は、静電吹付塗装、その他の粉体塗装法により基材
に塗装し、ポリエステル樹脂の硬化温度に加熱して焼付
けることにより、艶消塗膜を形成する。本発明の艶消粉
体塗料組成物を塗装する基材としては、後述の焼付条件
に耐えるものであればどのようなものでも使用できる
が、０．２〜２ｍｍ厚程度の鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ア
ルミニウム板、ステンレス板などの金属板が好ましい。
【００３６】本発明の艶消粉体塗料組成物を塗装するに
は、上記のような基材上に市販の静電塗装機（荷電圧−
５０〜−９０ｋＶ）や粉体塗装法などによって均一に塗
装した後、熱風焼付炉、赤外炉、誘導加熱炉などで１５
０〜３００℃、好ましくは１６０〜２５０℃で２０秒〜
６０分間、好ましくは３０秒〜３０分間焼付けて、２０
〜２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの塗膜厚と
する。このようにして塗装することにより、任意の光沢
度の艶消塗膜が形成される。
は、上記のような基材上に市販の静電塗装機（荷電圧−
５０〜−９０ｋＶ）や粉体塗装法などによって均一に塗
装した後、熱風焼付炉、赤外炉、誘導加熱炉などで１５
０〜３００℃、好ましくは１６０〜２５０℃で２０秒〜
６０分間、好ましくは３０秒〜３０分間焼付けて、２０
〜２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの塗膜厚と
する。このようにして塗装することにより、任意の光沢
度の艶消塗膜が形成される。
【００３７】艶消塗膜は、最終的に生じる塗膜表面の小
さな凹凸による光の乱反射によってもたらされるが、従
来の２種類のポリエステル樹脂系塗料の場合には、急激
な反応速度差によるため、比較的単調な凹凸ができやす
い。
さな凹凸による光の乱反射によってもたらされるが、従
来の２種類のポリエステル樹脂系塗料の場合には、急激
な反応速度差によるため、比較的単調な凹凸ができやす
い。
【００３８】図４は従来の艶消塗膜を模式的に示す断面
図であり、１は基材、２は艶消塗膜である。艶消塗膜２
は２種類の樹脂の反応速度差により、単純な形状の凸部
３と凹部４による微細な凹凸模様が形成され、艶消状の
外観を呈する。ここでは凸部３の間隔がもっとも短かい
時、すなわち凹凸の量が最も多い時に最も低い光沢値を
示すが、２種類のポリエステル樹脂の比率が異なると、
凸部３との間隔が広がるため光沢値は上昇しやすくな
る。
図であり、１は基材、２は艶消塗膜である。艶消塗膜２
は２種類の樹脂の反応速度差により、単純な形状の凸部
３と凹部４による微細な凹凸模様が形成され、艶消状の
外観を呈する。ここでは凸部３の間隔がもっとも短かい
時、すなわち凹凸の量が最も多い時に最も低い光沢値を
示すが、２種類のポリエステル樹脂の比率が異なると、
凸部３との間隔が広がるため光沢値は上昇しやすくな
る。
【００３９】これに対して図１は本発明の艶消塗膜を模
式的に示す断面図であり、少なくとも３種類のポリエス
テル樹脂を用いることにより、段階的な反応差を利用す
るため、凸部３と凹部４からなる凹凸の中に、さらに小
さな凹凸部５を作るため、樹脂比率が若干変動して凸部
３の間隔が広くなっても、一定の光沢値をとりやすくな
る。ここでは凸部３と凹部４はポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）の反応速度差により形成され、凹凸部５
はポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｃ）の反応速度差により
形成されるものと推測される。
式的に示す断面図であり、少なくとも３種類のポリエス
テル樹脂を用いることにより、段階的な反応差を利用す
るため、凸部３と凹部４からなる凹凸の中に、さらに小
さな凹凸部５を作るため、樹脂比率が若干変動して凸部
３の間隔が広くなっても、一定の光沢値をとりやすくな
る。ここでは凸部３と凹部４はポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）の反応速度差により形成され、凹凸部５
はポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｃ）の反応速度差により
形成されるものと推測される。
【００４０】これにより本発明では、ポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）の配合量が１０重量％程度変動しても、
目的とする５０以下の一定の光沢値を得ることができ
る。焼付条件が変動する場合も、同様に小さな凹凸部５
が形成され、光沢値が一定に保たれる。
（Ａ）、（Ｂ）の配合量が１０重量％程度変動しても、
目的とする５０以下の一定の光沢値を得ることができ
る。焼付条件が変動する場合も、同様に小さな凹凸部５
が形成され、光沢値が一定に保たれる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、特定の反応速度差を有
する少なくとも３種類のポリエステル樹脂を用いたの
で、ポリエステル樹脂の配合割合や焼付条件が変動して
も塗膜の光沢値があまり変動せず、これにより目的とす
る一定の光沢値が得られ、しかも塗膜の機械的強度も優
れ、広い範囲にわたって光沢値を任意に変化させること
ができる艶消粉体塗料組成物および艶消塗膜が得られ
る。
する少なくとも３種類のポリエステル樹脂を用いたの
で、ポリエステル樹脂の配合割合や焼付条件が変動して
も塗膜の光沢値があまり変動せず、これにより目的とす
る一定の光沢値が得られ、しかも塗膜の機械的強度も優
れ、広い範囲にわたって光沢値を任意に変化させること
ができる艶消粉体塗料組成物および艶消塗膜が得られ
る。
【００４２】
【実施例】次に本発明の実施例および比較例をあげてさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに
制限されるものではない。なお、実施例および比較例に
おける各成分の配合部数は重量部を示す。
らに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに
制限されるものではない。なお、実施例および比較例に
おける各成分の配合部数は重量部を示す。
【００４３】実施例１〜１３、比較例１〜１９ 表１〜７に示した実施例１〜１３、比較例１〜１９の組
成物全成分をドライブレンダー（三井三池化工機株式会
社製、商品名ヘンシェルミキサー）により約１分間均一
に混合し、次に８０〜１００℃の温度条件で押出混練機
（ブス社製、商品名ブスコニーダーＰＲ−４６）を用い
て溶融混練し、冷却後ハンマー式衝撃粉砕機で微粉砕し
たのち、１５０メッシュ（１０５μｍ）の金網でろ過
し、粉体塗料を得た。
成物全成分をドライブレンダー（三井三池化工機株式会
社製、商品名ヘンシェルミキサー）により約１分間均一
に混合し、次に８０〜１００℃の温度条件で押出混練機
（ブス社製、商品名ブスコニーダーＰＲ−４６）を用い
て溶融混練し、冷却後ハンマー式衝撃粉砕機で微粉砕し
たのち、１５０メッシュ（１０５μｍ）の金網でろ過
し、粉体塗料を得た。
【００４４】得られた粉体塗料を０．５ｍｍ厚のリン酸
亜鉛処理鉄板上に膜厚が５０〜６０μｍになるように静
電塗装し、１８０℃で２０分間、または２００℃で１０
分間焼付けを行った。１８０℃で２０分間焼付けて得ら
れた塗膜について、光沢値、エリクセン値および耐衝撃
性の測定を行った。また２００℃で１０分間焼付けて得
られた塗膜について、光沢値を測定した。結果を表１〜
表７に示す。また弾性率の測定においては、粘弾性測定
装置（レオロジ社製、商品名、ＭＲ−３００ソリッドメ
ータ）を用い、あらかじめ１９０℃で１分間溶融させた
後、２分後に２００℃になるように昇温させ、３０分間
保持して測定した。２００℃硬化時の動的弾性率の実施
例１の例を図２に示す。
亜鉛処理鉄板上に膜厚が５０〜６０μｍになるように静
電塗装し、１８０℃で２０分間、または２００℃で１０
分間焼付けを行った。１８０℃で２０分間焼付けて得ら
れた塗膜について、光沢値、エリクセン値および耐衝撃
性の測定を行った。また２００℃で１０分間焼付けて得
られた塗膜について、光沢値を測定した。結果を表１〜
表７に示す。また弾性率の測定においては、粘弾性測定
装置（レオロジ社製、商品名、ＭＲ−３００ソリッドメ
ータ）を用い、あらかじめ１９０℃で１分間溶融させた
後、２分後に２００℃になるように昇温させ、３０分間
保持して測定した。２００℃硬化時の動的弾性率の実施
例１の例を図２に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】
【表５】
【００５０】
【表６】
【００５１】
【表７】
【００５２】表１〜表７の注 １）日本エステル（株）製、商品名、水酸基含有ポリエ
ステル樹脂、水酸基価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ６６
℃ ２）日本ユピカ（株）製、商品名、水酸基含有ポリエス
テル樹脂、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ５９℃ ３）大日本インキ化学工業（株）製、商品名、水酸基含
有ポリエステル樹脂、水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔ
ｇ ５３℃ ４）日本エステル（株）製、商品名、水酸基含有ポリエ
ステル樹脂、水酸基価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ６１
℃ ５）カーギル社製、商品名、水酸基含有ポリエステル樹
脂、水酸基価２９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ４４℃ ６）日本エステル（株）製、商品名、水酸基含有ポリエ
ステル樹脂、水酸基価２３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ４
８℃ ７）カーギル社製、商品名、水酸基含有ポリエステル樹
脂、水酸基価１３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ４９℃ ８）日本ユピカ（株）製、商品名、水酸基含有ポリエス
テル樹脂、水酸基価５１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ５７℃ ９）日本エステル（株）製、商品名、水酸基含有ポリエ
ステル樹脂、水酸基価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ６５
℃ 10）ヒュルス社製、商品名、ε−カプロラクタムブロッ
クイソホロンジイソシアネート化合物（ブロックイソシ
アネート）、当量２８０ｇ／ｅｑ、Ｔｇ ５０℃ 11）カーギル社製、商品名、ε−カプロラクタムブロッ
クイソホロンジイソシアネート化合物（ブロックイソシ
アネート）、当量２４０ｇ／ｅｑ、Ｔｇ ５２℃ 12）アメリカンサイアナミッド社製、商品名、テトラメ
トキシメチルグリコルリル、当量１０７ｇ／ｅｑ、融点
１００℃ 13）モンサント社製、商品名、レベリング剤 14）ヘキスト合成（株）製、商品名、体質顔料、平均粒
子径 ３０μｍ 15）エリクセン値：ＪＩＳ Ｋ５４００（１９９０）
８．２．２ 破断距離法による 16）耐衝撃性：ＪＩＳ Ｋ５４００（１９９０）８．
３．２ デュポン式による
ステル樹脂、水酸基価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ６６
℃ ２）日本ユピカ（株）製、商品名、水酸基含有ポリエス
テル樹脂、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ５９℃ ３）大日本インキ化学工業（株）製、商品名、水酸基含
有ポリエステル樹脂、水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔ
ｇ ５３℃ ４）日本エステル（株）製、商品名、水酸基含有ポリエ
ステル樹脂、水酸基価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ６１
℃ ５）カーギル社製、商品名、水酸基含有ポリエステル樹
脂、水酸基価２９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ４４℃ ６）日本エステル（株）製、商品名、水酸基含有ポリエ
ステル樹脂、水酸基価２３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ４
８℃ ７）カーギル社製、商品名、水酸基含有ポリエステル樹
脂、水酸基価１３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ４９℃ ８）日本ユピカ（株）製、商品名、水酸基含有ポリエス
テル樹脂、水酸基価５１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ５７℃ ９）日本エステル（株）製、商品名、水酸基含有ポリエ
ステル樹脂、水酸基価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ６５
℃ 10）ヒュルス社製、商品名、ε−カプロラクタムブロッ
クイソホロンジイソシアネート化合物（ブロックイソシ
アネート）、当量２８０ｇ／ｅｑ、Ｔｇ ５０℃ 11）カーギル社製、商品名、ε−カプロラクタムブロッ
クイソホロンジイソシアネート化合物（ブロックイソシ
アネート）、当量２４０ｇ／ｅｑ、Ｔｇ ５２℃ 12）アメリカンサイアナミッド社製、商品名、テトラメ
トキシメチルグリコルリル、当量１０７ｇ／ｅｑ、融点
１００℃ 13）モンサント社製、商品名、レベリング剤 14）ヘキスト合成（株）製、商品名、体質顔料、平均粒
子径 ３０μｍ 15）エリクセン値：ＪＩＳ Ｋ５４００（１９９０）
８．２．２ 破断距離法による 16）耐衝撃性：ＪＩＳ Ｋ５４００（１９９０）８．
３．２ デュポン式による
【００５３】表１〜表３に示されているように、実施例
１、３は実施例２のポリエステル樹脂（Ｂ）の配合重量
が１０％の誤差でふれた時の例で、光沢値の上昇は５か
ら９に増加したにすぎず、目視による識別は不可能であ
った。また焼付条件を変化させても、目視による識別が
不可能な範囲におさまっていた。実施例４、６は実施例
５の、実施例７、９は実施例８の、実施例１０、１２は
実施例１１の、ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合重量がそ
れぞれ１０％範囲でふれた場合の例であるが、いずれも
目視による識別は不可能であった。また実施例１３は、
硬化剤にアミノ化合物を用いた例である。
１、３は実施例２のポリエステル樹脂（Ｂ）の配合重量
が１０％の誤差でふれた時の例で、光沢値の上昇は５か
ら９に増加したにすぎず、目視による識別は不可能であ
った。また焼付条件を変化させても、目視による識別が
不可能な範囲におさまっていた。実施例４、６は実施例
５の、実施例７、９は実施例８の、実施例１０、１２は
実施例１１の、ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合重量がそ
れぞれ１０％範囲でふれた場合の例であるが、いずれも
目視による識別は不可能であった。また実施例１３は、
硬化剤にアミノ化合物を用いた例である。
【００５４】これに対して表４〜表６に示した比較例１
〜１２は、ポリエステル樹脂が２成分系の場合であり、
比較例１、３は比較例２の、比較例４、６は比較例５
の、比較例７、９は比較例８の、比較例１０、１２は比
較例１１の、ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合重量が１０
％以内の誤差でふれた時の例であるが、いずれも目視に
よる識別が可能な程、光沢値は変化した。また焼付条件
が異なると、やはり光沢値は変化した。また比較例１３
は体質顔料によって艶を消した例であるが、光沢値が５
０以上を示し、しかも塗膜物性としての耐衝撃性、エリ
クセン値が著しく劣っていた。
〜１２は、ポリエステル樹脂が２成分系の場合であり、
比較例１、３は比較例２の、比較例４、６は比較例５
の、比較例７、９は比較例８の、比較例１０、１２は比
較例１１の、ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合重量が１０
％以内の誤差でふれた時の例であるが、いずれも目視に
よる識別が可能な程、光沢値は変化した。また焼付条件
が異なると、やはり光沢値は変化した。また比較例１３
は体質顔料によって艶を消した例であるが、光沢値が５
０以上を示し、しかも塗膜物性としての耐衝撃性、エリ
クセン値が著しく劣っていた。
【００５５】さらに表６〜表７に示した比較例１４、１
５はポリエステル樹脂と硬化剤の当量比を本発明の範囲
外にはずした例であるが、共に塗膜物性としての耐衝撃
性、エリクセン値が劣っていた。比較例１６〜１９はポ
リエステル樹脂の配合重量比を本発明の範囲外にはずし
た例であり、比較例１６、１７はポリエステル樹脂
（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の、比較例１８、１９
はポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｃ）の
重量比の範囲をはずした例である。これらはいずれも光
沢値が６０以上で、本発明にそぐわない。
５はポリエステル樹脂と硬化剤の当量比を本発明の範囲
外にはずした例であるが、共に塗膜物性としての耐衝撃
性、エリクセン値が劣っていた。比較例１６〜１９はポ
リエステル樹脂の配合重量比を本発明の範囲外にはずし
た例であり、比較例１６、１７はポリエステル樹脂
（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の、比較例１８、１９
はポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｃ）の
重量比の範囲をはずした例である。これらはいずれも光
沢値が６０以上で、本発明にそぐわない。
【図１】本発明の艶消塗膜を模式的に示す断面図であ
る。
る。
【図２】実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）が２００℃で硬化したときの弾性率
Ｅa、Ｅb、Ｅcの例を示すグラフである。
（Ｂ）、（Ｃ）が２００℃で硬化したときの弾性率
Ｅa、Ｅb、Ｅcの例を示すグラフである。
【図３】反応速度の異なるポリエステル樹脂（Ａ）とポ
リエステル樹脂（Ｂ）の混合系において、各樹脂の配合
比と光沢値との関係を示すグラフである。
リエステル樹脂（Ｂ）の混合系において、各樹脂の配合
比と光沢値との関係を示すグラフである。
【図４】従来の艶消塗膜を模式的に示す断面図である。
１ 基材 ２ 艶消塗膜 ３ 凸部 ４ 凹部 ５ 凹凸部
Claims (6)
- 【請求項１】 ３種類の熱硬化性ポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および硬化剤（Ｄ）を含有する
熱硬化性ポリエステル樹脂系粉体塗料組成物であって、
３種類のポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と硬
化剤（Ｄ）とをそれぞれ当量比が０．８〜１．２５にな
るように組合わせた反応系ａ、ｂ、ｃの２００℃、３分
後の弾性率をそれぞれＥa、Ｅb、Ｅcとしたとき、弾性
率の差Ｅb−Ｅa＝Ｅb-aとＥc−Ｅa＝Ｅc-aが 20dyn／cm2＜Eb-a＜103dyn／cm2 １dyn／cm2＜Ec-a＜10dyn／cm2 であり、かつポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹
脂（Ｂ）との重量比が９０／１０〜７０／３０、ポリエ
ステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との重量比
が８５／１５〜６０／４０であることを特徴とする艶消
粉体塗料組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、ポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）がそれぞれガラス転移温度Ｔｇ
＝３５〜１００℃であり、かつ水酸基含有ポリエステル
樹脂であることを特徴とする艶消粉体塗料組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２において、硬化剤
（Ｄ）がブロックイソシアネート化合物であることを特
徴とする艶消粉体塗料組成物。 - 【請求項４】 請求項１または２において、硬化剤
（Ｄ）がアミノ化合物であることを特徴とする艶消粉体
塗料組成物。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの艶消粉体
塗料組成物を基材に塗布し、硬化させることを特徴とす
る艶消粉体塗装方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかの艶消粉体
塗料組成物を基材に塗布し、硬化させて得られた艶消塗
膜。
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