JPS6228193B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はエポキシ樹脂系粉体塗料の改良に関
し、鋳鉄製品特に鋳鉄管の防食塗料として有用な
ものである。 さらに詳しくは、特に耐水性・耐沸とう水性・
耐塩水性・耐衝撃性・耐摩耗性、可撓性・平滑性
に優れた塗膜性能を有するとともに、貯蔵安定性
にも優れ、かつ塗料中の各成分の分散が均一で塗
膜性能にバラツキを生じないエポキシ樹脂系粉体
塗料に関する。 一般に、塗膜に耐衝撃性、耐摩耗性などの性能
を向上させる目的でシリカ系の無機質充填材を塗
料中に配合することは公知であり、エポキシ樹脂
系粉体塗料においても、上記のような塗膜の諸性
能を向上させる目的で、シリカ系無機質充填材を
配合することは有効である。 ところで、鋳鉄管に被覆された塗膜に要求され
る特性には、上記の耐衝撃性、耐摩耗性以外に、
塗膜の平滑性、可撓性、耐塩水性、耐沸とう水
性、耐水性等がある。又、塗料としては貯蔵安定
性に優れ、かつ塗膜性能においてもバラツキを生
じないものが求められている。而るに、これらの
特性は、粉体塗料の場合、シリカ系無機質充填材
の配合量、溶融混練法と単なる混合法のいずれに
よるかによつて左右され、予測し難い。 そこで本発明者等は、上記の諸特性を充足せる
シリカ系無機質充填材配合のエポキシ樹脂系粉体
塗料を探求すべく、種々実験を行つて本発明を完
成するに至つた。 すなわち、本発明に係るエポキシ樹脂系粉体塗
料は、(A)軟化点が60〜150℃、エポキシ当量が400
〜2000の固形エポキシ樹脂、(B)硬化剤、(C)上記エ
ポキシ樹脂100重量部に対して少なくとも40重量
部のシリカ系無機質充填材、(D)必要に応じて配合
する着色材及び／又は体質顔料とからなり、かつ
上記(B)の粉砕物に(C)の一部及び／又は(D)の一部を
混合してなる粉体の20重量部以下と、上記(A)に
(C)、(D)の残部を混合、溶融混練、粉砕してなる粉
体の80重量部以上とを混合したことを特徴とす
るものである。 この塗料においては、エポキシ樹脂100重量部
に対して少なくとも40重量部のシリカ系無機質充
填材が配合されている結果、塗膜の耐衝撃性・耐
摩耗性・耐水性・耐沸とう水性に優れ、塗料組成
100重量部中の80重量部以上が溶融混練されてい
る結果、塗膜の平滑性・可撓性に優れ、硬化剤が
熱履歴を経ない単なる混合の形で配合されている
結果、塗料の貯蔵安定性に優れ、少量成分である
硬化剤があらかじめシリカ系無機質充填材及び／
又は着色顔料（及び／又は体質顔料）の一部と混
合し増量されたのちに配合されている結果、最終
混合時の粉体と粉体の混合比が極端には大き
くはならないために分散が均一となり、従つて塗
膜性能にバラツキを生じない。 上記固形のエポキシ樹脂(A)としては、ビスフエ
ノールＡ、ビスフエノールＦあるいはテトラブロ
モ・ビスフエノールＡなどのジグリシジルエーテ
ル、フエノールあるいはクレゾール・ノボラツク
のポリグリシジルエーテル及びこれらの変性エポ
キシ樹脂、さらには多価アルコールのポリグリシ
ジルエーテル、多塩基酸のポリグリシジルエーテ
ル及びこれらの変性エポキシ樹脂などがあげられ
る。 上記硬化剤(B)としては、アミン及びアミン・ア
ダクト、ポリアミド、ポリアミド・アダクト、酸
基含有ポリエステル、多価カルボン酸又は無水物
及びそれらの変性物、ジシアンジアミド及びその
変性物、イミダゾール類などから選ばれるもので
ある。 上記シリカ系無機質充填材(C)としては、石英粉
とかケイ砂などの名称で一般に呼ばれているもの
が適用可能であり、通常、100μ以下の粒度のも
のが使用される。 着色材及び／又は体質顔料(D)としては、酸化チ
タン、カーボンブラツク、沈降性硫酸バリウム、
タルク、その他一般に公知の着色顔料、染料及び
体質顔料を用いることができる。そのほか、塗膜
の表面状態、例えばオレンジピール、レベリング
性などを改良するために、必要に応じて流れ調整
剤を加えても良い。 本発明塗料の塗装方法としては、吹付塗装、静
電粉体塗装、流動浸漬塗装など鋳鉄管、鋳鉄異形
管及び鋳鉄バルブに実施されているいずれの粉体
塗装方法も適用が可能である。 以下、実施例によつて具体的に説明する。 尚、「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ アジピン酸ジヒドラジド３部とイミダゾール３
部の粉砕混合物にケイ砂微粉（粒度100μ以下、
平均粒径40μ）10部を混合して粉体（16部）を
得た。他方、軟化点95℃、エポキシ当量900のビ
スフエノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エポト
ートYD−014東都化成(株)製）100部に対して上記
ケイ砂微粉30部、酸化チタン10部、カーボンブラ
ツク0.2部、モダフロー（流動調整剤、米国モン
サント社製）0.5部を混合、溶融混練、粉砕して
粉体（140.7部）を得た。この粉体と上記粉
体を混合して粉体塗料を調整した。 実施例 ２ 実施例１において、粉体のケイ砂微粉の量を
17部、粉体のケイ砂微粉の量を23部とした以外
は全く同様にして粉体塗料を調整した。 実施例 ３ 実施例１において、粉体のケイ砂微粉の量を
25部、粉体のケイ砂微粉の量を15部とした以外
は全く同様にして粉体塗料を調整した。 実施例 ４ 実施例１において、粉体のケイ砂微粉の量を
22部、粉体のケイ砂微粉の量を48部とした以外
は全く同様にして粉体塗料を調整した。 比較例 １ 実施例１において、全原料（アジピン酸ジヒド
ラジド３部、イミダゾール３部、ケイ砂微粉40
部、エポキシ樹脂100部、酸化チタン10部、カー
ボンブラツク0.2部、モダフロー0.5部）を単に混
合して粉体塗料を調整した。 比較例 ２ 実施例１において、全原料を混合、溶融混練、
粉砕して粉体塗料を調整した。 比較例 ３ 実施例１において、粉体のケイ砂微粉の量を
10部とした以外は全く同様にして粉体塗料を調整
した。 比較例 ４ 実施例１において、粉体のケイ砂微粉の量を
30部、粉体のケイ砂微粉の量を10部とした以外
は全く同様にして粉体塗料を調整した。 上記実施例１〜４及び比較例１〜４によつて調
整した粉体塗料を230℃に予熱した鋼板に静電塗
装し、その後放冷して厚さ300±50μの塗膜の試
験片を作成し、塗膜性能試験を行つた。それらの
結果を表−１に示す。

【表】

【表】 上記表−１から明らかなように、 実施例１に対し、全原料（エポキシ樹脂、硬
化剤、シリカ系無機質充填材、着色材及び流動
調整剤）を単に混合した場合（比較例１）は、
塗膜の平滑性、可撓性（エリクセン値）が低下
し、他方、全原料を溶融混練した場合（比較例
２）は、貯蔵安定性が低下する。従つて、本発
明におけるエポキシ樹脂を主成分とする溶融混
練物の粉体と硬化剤を主成分とする粉体と
の混合は、塗膜の平滑性、可撓性並びに塗料の
貯蔵安定性の向上に不可欠な要件である。 又、粉体が80部未満で、従つて、粉体が
20部を越える場合（比較例４）では、塗膜の平
滑性並びに可撓性（エリクセン値）が低下す
る。従つて、本発明における粉体の20部以下
で、かつ粉体の80部以上の限定は、これらの
特性の向上のために、不可欠な要件である。 エポキシ樹脂100部に対してケイ砂微粉が40
部未満のとき（比較例３）は塗膜の耐衝撃性・
耐摩耗性、耐水性・耐沸とう水性が低下する。
従つて、エポキシ樹脂100部に対してシリカ系
無機質充填材が少なくとも40部の限定はこれら
の特性の向上のために不可欠な要件である。 さらに、本発明では前述の如く最終混合時の粉
体と粉体の混合比が極端には大きくはならな
いために塗料中の各成分の分散が均一となり、従
つて塗膜性能にバラツキを生じないことはいうま
でもない。 表−２は、230℃に予熱した鋳鉄管200mmφを速
度200rpmで回転させながら、その内面に吐出量
3000ｇ／min、ガン移動速度２ｍ／minで吹付塗
装を行つた場合の上記各種塗料の吐出安定性並び
に塗膜の平滑性（たゞし、長期保存を想定し、40
℃の恒温器中に30日間放置した塗料を使用）を示
しており、本発明に係る粉体塗料は塗装作業にも
秀れている。

【表】 上述した通り、本発明によれば、鋳鉄管の防食
塗膜に要求される耐水性・耐沸とう水性・耐塩水
性・耐衝撃性・耐摩耗性・可撓性・平滑性に優れ
た塗膜性能を有するとともに貯蔵安定性にも優
れ、かつ塗料中の各成分の分散が均一で従つて塗
膜性能においてもバラツキが生じないエポキシ樹
脂系粉体塗料を提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ (A)軟化点が60〜150℃、エポキシ当量が400〜
   2000の固形エポキシ樹脂、(B)硬化剤、(C)上記エポ
   キシ樹脂100重量部に対して少なくとも40重量部
   のシリカ系無機質充填材、(D)必要に応じて配合す
   る着色材及び／又は体質顔料とからなり、かつ上
   記(B)の粉砕物に(C)の一部及び／又は(D)の一部を混
   合してなる粉体の20重量部以下と、上記(A)に
   (C)、(D)の残部を混合、溶融混練、粉砕してなる粉
   体の80重量部以上とを混合したことを特徴とす
   るエポキシ樹脂系粉体塗料。