HU216415B - Eljárás és berendezés lyukas beton idomkövek előállítására - Google Patents
Eljárás és berendezés lyukas beton idomkövek előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216415B HU216415B HU9300070A HU9300070A HU216415B HU 216415 B HU216415 B HU 216415B HU 9300070 A HU9300070 A HU 9300070A HU 9300070 A HU9300070 A HU 9300070A HU 216415 B HU216415 B HU 216415B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- concrete
- squeegee
- building element
- mold
- punching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/44—Producing shaped prefabricated articles from the material by forcing cores into filled moulds for forming hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
- B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/037—Perforate
Abstract
A találmány betőn időmkövek (betőnkövek) előállítására szőlgálóeljárásra és az eljárás főganatősítására alkalmas berendezésrevőnatkőzik; a betőnköveken átmenő, vékőny lyűkak vannak a vízelvezetésére (lyűkas kövek). A gyártás legalább egy, betőnnalfeltöltött főrmában történik; a főrma főrmázóasztalőn helyezkedik el.A betömörítést legalább egy, a főrmának megfelelő beverőfejjel végz k.A találmány eljárása szerint a vékőny lyűkak előállítására a 4beverőfej vagy az 1 főrmázóasztal környezetében, vagy a 3 főrmán egymőzőgható, 6 lyűkasztópeckekkel ellátőtt 10 építőelemet alakítan k ki,a 6 lyűkasztópeckeket a betőn tömörítését megelőzően legalább részbena 3 főrmába bevezetik; majd ezt követően a betőnt a 4 beverőfej előretörténő mőzgatásával tömörítik, a tömörített betőnköv kben átmenő,vékőny lyűkakat létesítenek azáltal, hőgy legalább a tömörítés előtt a6 lyűkasztópeckeket az 1 főrmázóasztalőn kialakítőtt 12 lécek 13nyílásain keresztül behatőltatják; tővábbá a 6 lyű asztópeckeket atömörített betőnkövek környezetéből legalább részben eltávőlítják, eztkövetően a 4 beverőfejeket és – amennyiben még nem történt meg – a 6lyűkasztópeckeket a tömörített 14 bet nkövekből kifelé mőzgatják el,majd a betőnköveket teljesen kizsalűzzák. A találmány szerinti eljárásfőganatősítására alkalmas berendezésnek egy vagy több, a betőnkőőldalfelületének kiképzésére való főrmája van, a főrma egyfőrmázóasztalőn helyezkedik el és arról leemel ető, és legalább egybeverőfejjel rendelkezik, amely a főrma felé vagy attól eltávőlődóanmőzgatható, a 4 beverőfej vagy az 1 főrmázóasztal környezetében 6lyűkasztópeckekkel ellátőtt, mőzgatható 10 pítőeleme van, melynek 6lyűkasztópeckei legalább a betőnnak a 4 beverőfejjel való tömörítésesőrán a tömörítési téren belül van elrendezve, és a 6 lyűkasztópeckeklegalább a tömörítés űtáni helyzetb n az 1 főrmázóasztalőn lévő 12lécek 13 nyílásaiba való behatőlásra képes módőn elrendezettek. ŕ
Description
A találmány eljárásra és berendezésre vonatkozik beton idomkövek (betonkövek), elsősorban különböző alakzatot és méretű útburkoló kövek előállítására, amikor is a víz elvezetésére a kövekben átmenő vékony lyukakat létesítünk (lyukas kövek), ahol a gyártást legalább egy, betonnal feltöltött formában valósítjuk meg, ez a forma egy formázóasztalon van elhelyezve, továbbá a tömörítés egy (vagy több), a forma, vagy a kőfelületnek megfelelő beverőfejjel történik, végül ezt követően hagyjuk a betonköveket megszilárdulni.
A betonkövekben létesített lyukak méretét úgy választjuk meg, hogy az kisebb legyen, mint egy átlagos női cipő sarka, és így abba a sarok ne csúszhassék bele; ez a méret 10 mm nagyságrendű.
A technika állását bemutatandó hivatkozunk elsőként az GB 493 777 szabadalmi iratra. Az irat egy téglák gyártására alkalmas formát ismertet; ez a forma egy kettős fenékkel rendelkezik, amely egy bemélyedés alakjában van kiképezve, mikor is az első munkalépés során a formába anyagot töltenek be; ezt követően ezt az anyagot egy második munkalépésben a perem környezetében tömörítik, majd a harmadik munkalépés során a kialakuló szabad tereket az anyaggal ismét feltöltik. Végezetül a negyedik munkalépésben az egész anyagot betömörítik, és felül egy felső mélyedést alakítanak ki benyomással. Az utolsó munkalépés során, egyidejű újbóli tömörítés mellett, lyukakat alakítanak ki az anyagban. Az egymást követő munkalépések során különböző szerszámokat használnak az egymást követő feltöltésekhez, mikor is végül a lyukakat nagy erőráfordítással préselik bele az anyagba. Ennek során kényszerűen megtörténik, hogy a bepréseléssel együtt tekintélyes mennyiségű anyag kerül az alsó bemélyedésbe.
A széles körben ismert DE-A 2402787 számú szabadalom egy olyan berendezést ismertet, amely lyukas betontéglák előállítására alkalmas. Ennél a megoldásnál a lyukakat beverőfejjel alakítják ki a betontéglában. Az így előállított lyukak nem átmenők, hanem zsák alakúak, amelyek a betontégla alsó részében végződnek. Ezek a lyukak szabadban történő alkalmazás során hamar feltöltődnek piszokkal és vízzel.
Az ugyancsak széles körben ismert US 3 127459 szabadalmi irat egy négyszögű téglatestet ismertet, amelyen átmenő lyukak vannak. Ezek a téglatest egyenes négyszögfelületein végződnek. Hasonló megoldást ismertet az US 721 220 számú szabadalmi leírás. Ez az irat egy falazótéglát ismertet nagy felületű mélyedésekkel, amelyek ugyancsak a falazótégla négyszögletes felületébe torkolnak.
Egy további eljárás és egy berendezés betonból készült idomkövek (betonkövek), különösen burkolatkövek előállítására megismerhető például az EP 319972 számú szabadalmi bejelentésből. Ezen szabadalmi bejelentés értelmében betonból készült idomköveket (betonköveket) állítanak elő speciális felületkiképzéssel, de átmenő lyukak nélkül.
Találmányunk elé tehát az ismert eljárások olyképpeni módosításának feladatát tűztük ki, hogy betonidomköveket (betonköveket) állítsunk elő különböző alakzatokban és méretekben, melyeken vékony lyukak vannak kialakítva a víz elvezetése céljából. Továbbá célkitűzésünk az, hogy a betonidomköveket akár sima felülettel, akár durva és érdesített felülettel elő tudjuk állítani.
Találmányunk elé kitűzött feladatot betonkövek, elsősorban különböző alakzatú és méretű útburkolatkövek előállítására vonatkozó eljárásunk oldja meg. Eljárásunk szerint a víz elvezetésére a betonkövekben átmenő, vékony lyukakat létesítünk, ahol a gyártást legalább egy betonnal feltöltött formában valósítjuk meg, ezt a formát a formázóasztalon helyezzük el, továbbá a beton tömörítését egy (vagy több), a formának, valamint a kőfelületnek megfelelő beverőfejjel végezzük, végül ezt követően a betonköveket hagyjuk megszilárdulni; a beverőfej vagy a formázóasztal környezetében, vagy a formán elrendezett mozgatható, lyukasztópeckekkel ellátott építőelem lyukasztópeckeit a beton tömörítését megelőzően legalább részben a formába bevezetjük; majd ezt követően a betont a beverőfej előre történő mozgatásával tömörítjük, a tömörített betonkövekben átmenő, vékony lyukakat létesítünk azáltal, hogy legalább a tömörítés előtt a lyukasztópeckeket a formázóasztalon kialakított lécek nyílásain keresztül behatoltatjuk; továbbá a lyukasztópeckeket a tömörített betonkövek környezetéből legalább részben eltávolítjuk, ezt követően a beverőfejeket, és - amennyiben eddig nem történt meg - a lyukasztópeckeket a tömörített betonkövekből kifelé mozgatjuk el, majd a betonköveket teljesen kizsaluzzuk.
A lyukasztópeckeknek a betonnal feltöltött formában való mozgása tekintetében, valamint a formából való eltávolításánál használt „legalább részben” fogalmat azért választottuk, mert az eljárás, illetve az azt megvalósító berendezés mindenkori megválasztásának, illetve kialakításának függvényében, a találmány szerint, lehetőség van arra, hogy egyrészt a lyukasztópeckeket a beverőfejtől függetlenül mozgassuk, azért, hogy a lyukasztópeckek teljes egészében be legyenek vezetve a betonba, és ezt követően a betont a beverőfejjel tömörítsük, majd ezután a lyukasztópeckeket teljes egészében a formából eltávolítsuk, mikor is a beverőfejet kifelé mozgatjuk, illetve megemeljük, majd a betonköveket kizsaluzzuk. Másrészt a találmány értelmében arra is van lehetőség, hogy a lyukasztópeckek mozgását és a beverőfej mozgását legalább időlegesen, illetve részben egymással úgy összekapcsoljuk, hogy a lyukasztópeckeket csak egy meghatározott mélységig nyomjuk bele a formán belül a betonba és azután a beverőfejjel együtt mozgassuk előre, valamint megfordítva, csak annyira emeljük ki azokat a tömörített betonból, amíg a beverőfejjel való együttes kiemelés a lágy, tömörített betonkövek sérülése nélkül foganatosítható. Ezt az utolsó eljárási lépést akkor lehet előnyösen foganatosítani ha a lyukasztópeckeket kúposán képezzük ki.
Ezek az eljárási jellemzők azt a lehetőséget is magukban rejtik, hogy az átmenő, vékony lyukakat a betonkövekben oly módon hozzuk létre, miszerint a lyukasztópeckeket közvetlenül vagy közvetve ráerősítjük a beverőfejre, és ezzel együtt mozognak ide-oda, mégpedig oly módon, hogy a lyukasztópeckek először a még be nem tömörített betonba hatolnak bele, éspedig min2
HU 216 415 Β dig mélyebbre, míg a beverőfej nem érinti a még puha beton felső felületét és azt be nem tömöríti; ekkor a lyukasztópeckek a formázóasztalig érnek, úgyhogy ilyen módon átmenő, vékony lyukakat hozunk létre a tömörített betonkövekben. Ezt követően először a formát, majd a beverőfejet emeljük fel a lyukasztópeckekkel együtt; így ekkor rendelkezésre állanak a készre formázott betonkövek. Annak érdekében, hogy a lyukasztópeckeket roncsolás nélkül lehessen a még meg nem szilárdult betonkövekből kiemelni, javasolt a peckeket kúposán kialakítani. Minden esetben a lyukaknak a szilárdan kialakított hornyokkal való, találmányunk szerinti együttműködése folytán biztosítva van a víz hatásos elvezetése egy hosszú időtartamon keresztül.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módjánál az az építőelem, amelyre a lyukasztópeckek fel vannak erősítve, a beverőfejen kívül van elhelyezve és innen mozgatható. A lyukasztópeckeket a beverőfejen kialakított nyílásokon keresztül vezetjük be a betonba egészen a formázóasztalig.
Az eljárás azonban oly módon is foganatosítható, hogy az említett építőelemet a formázóasztalon helyezzük el és azon vezetjük, és a lyukasztópeckeket a formázóasztalon kialakított nyílásokon át vezetjük be a betonba egészen a beverő fejig. Azalatt, hogy az építőelemet a formázóasztalon helyezzük el és azon vezetjük, azt értjük, hogy az említett építőelemet vagy a nagy térfogatú formázóasztalon, vagy az alatt helyezzük el és ott tartjuk.
Találmányunk szerinti azon berendezésnek, amely alkalmas a találmány szerinti eljárás foganatosítására, azaz betonkövek előállítására, amely betonköveken átmenő vékony lyukak vannak kialakítva a víz elvezetése céljából, van egy vagy több betonkő oldalfelületének kiképzésére való formája, a forma vagy formák egy formázóasztalon helyezkednek el és arról leemelhetőek; van legalább egy, a forma felé vagy attól eltávolodóan mozgatható beverőfeje, és a beverőfej vagy a formázóasztal környezetében lyukasztópeckekkel ellátott mozgatható építőelem van elhelyezve, melynek lyukasztópeckei legalább a betonnak a beverőfejjel való tömörítése során a tömörítési téren belül vannak elrendezve, és a lyukasztópeckek, legalább a tömörítés utáni helyzetben, a formaasztalon lévő lécek nyílásaiba való behatolásra képes módon elrendezettek.
A jellemzett berendezés esetében alapkiviteléről van szó, amelynek alkalmazásával, csekély mértékű módosítással, ismert készülékekkel olyan betonkövek állíthatók elő, amelyeken vékony lyukak vannak kiképezve. A mindenkori kialakításnak megfelelően a lyukasztópeckek, melyek ha a beverőfejre vannak felerősítve, egyidejűleg a beverőfejek emelésével vagy süllyesztésével betolhatóak a lágy betonba, illetve abból kihúzhatóak, vagy pedig a formánál vagy a formázóasztalon lévő üregben a beton betöltése előtt elhelyezettek, majd pedig a betonkövek tömörítése után onnan kihúzhatóak.
Hogy a betonkövek alsó oldalán a lyukakkal kapcsolatosan hornyok alakítása lehetővé váljék, a formázóasztalon vagy egy, a formázóasztalon elrendezett húzólemezen lécek vannak elhelyezve, amelyek a kívánt horonynak megfelelően félkör alakú szögletes vagy kés formájú külső körvonallal vannak kialakíva. A léceken nyílások vagy hosszanti bemetszések vannak, amelyek a lyukasztópeckeknek, illetve azok keresztmetszetének felelnek meg úgy, hogy ezek a lécekbe besüllyedhetnek. Ilyen módon a lyukasztópeckeknek egy szabad tér áll rendelkezésére, amelyen belül különböző magasságokban olyan véghelyzetbe kerülhetnek, hogy a beverőfej vagy -fejek akadálytalanul és egyenletesen tudják a betont tömöríteni. Ennek igen nagy jelentősége van, minthogy nem biztosított, hogy a beton mennyisége és sűrűsége mindenkor azonos legyen. Előnyösen a lécek üregesek, a húzólemez, illetve a formázóasztal nyílásokkal van kialakítva, amelyek az üregekkel hatáskapcsolatban állnak. Ezáltal azok a betonrészecskék, melyeket a lyukasztópeckek a lécek üregeibe benyomnak, ismét eltávolíthatóak.
A berendezés további előnyös kiviteli alakjánál előnyösnek tekintjük, hogy a beverőfejben nyílások legyenek, továbbá előnyös, ha a nyílások középvonalában vannak a lyukasztópeckek elhelyezve, amelyek egy építőelemen vannak rögzítve, valamint az építőelem a beverőfejnek a formával szemben fekvő oldalán helyezkedik el, és részben függetlenül a beverőfejtől, annak elmozdulási irányában eltolható, továbbá az eltolási utat az építőelem tekintetében úgy méretezzük, hogy a lyukasztópeckek a beverőfej előremozdított helyzetében egyrészt a formázóasztalig, másrészt a beverőfej visszahúzott helyzetében a beton felülete fölé éljenek. A lyukasztópeckekkel felszerelt építőelem elmozdítása történhet függetlenül a beverőfejtől, például hidraulikus vagy pneumatikus hengerekkel, vagy elektromechanikusán működtetett orsók útján. Egy másik megoldás esetén, amikor az építőelemet a lyukasztópeckekkel teljesen független módon hozzuk mozgásba, egy vagy több állítóberendezés, függetlenül a beverőfejtől és annak vonórúdjától, csatlakoztatható a gépállványhoz. Az állítószerkezet vagy az állítószerkezetek összekapcsolódhatnak a beverőfejjel vagy egy, az állítófejjel kapcsolatban álló építőelemmel. Az állítószerkezet kialakítható igen egyszerű módon, állhat hatáskapcsolatban rugókkal, amelyek az ellenerőket létrehozzák.
Egy egyszerű megoldás abban rejlik, hogy a lyukasztópeckeket hordozó építőelemek a gép egy tolórúdjára vagy tolócsövére, vagy a nagyságnak megfelelően több tolórúdjára vagy tolócsövére vannak felerősítve. Tolórudak vagy tolócsövek esetében olyan építőelemekről van szó, amelyek a szokásos módon a beverőfejet (fejeket) felemelik vagy lesüllyesztik, és a betont tömörítik. Előnyös módon az építőelem vagy építőelemek, amelyek a lyukasztópeckeket hordozzák ezeken a tolórudakon, mereven rögzítve vannak, és a tömörítésre szolgáló beverőfejek, ellentétben a tolórudakkal, rugósán vannak elhelyezve az ütközőkön belül. Ebben az esetben a lyukasztópeckek legalábbis részben olyan mélyen hatolnak be a betonba, míg a beverőfej fel nem fekszik a betonra, majd továbbhaladnak a formázóasztal felé, mikor is a beverőfej rugózóan utánaenged, és csak a végén, az ütközőn túl végzi el a beton teljes tömörítését. Az ellenkező irányú mozgás során először is a lyu3 kasztópeckek emelkednek fel, mikor is a nyomófej, illetve nyomófejek a rugók segítségével még egy utolsó nyomást fejtenek ki a betonkövekre, éspedig olyan mértékben emelkednek fel, hogy a betonkövek fölé kerülnek és így eltávolíthatóak.
Tekintettel arra, hogy a betonkövek kizsaluzásához a forma is felemelésre kerül, a forma vagy az építőelem a lyukasztópeckekkel kialakítható orr-részekkel vagy nyúlványokkal, amelyek segítségével az szakaszosan emelhető fel. Ez előnyösen egy olyan szakaszban, vagy abban az időpontban történhet meg, amikor a beverőfejek még egy utolsó nyomást fejtenek ki a betonkövekre, ami által a nyíróerő a forma és a puha betonkő között legyőzhető.
A formázógép mindenkori kialakításának megfelelően a húzólemezt a betonkövek kizsaluzása előtt ezek alatt elhúzzuk, úgyhogy a betonkövek a formázóasztalon, illetve -deszkán fekszenek. Előnyösnek tekinthető, ha a lécek hosszanti tengelye párhuzamos a húzólemez mozgási irányával úgy, hogy ezt minden további nélkül el lehessen húzni a betonkövek alatt. Amennyiben a lécekben hosszirányú bemetszések vannak, úgy a lyukasztópeckek mindaddig bennmaradhatnak a tömörített, de még lágy betonban, míg a léceket a betonkövek alatt elhúzzuk. így az eltolás során a lyukak nem kenődhetnek szét, illetve el.
Mint ahogy már az eljárással kapcsolatban említettük, az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés oly módon is foganatosítható, hogy a formázóasztalon nyílások vannak, a nyílások középvonalán lyukasztópeckek helyezkednek el, amelyek legalább egy építőelemre vannak felerősítve, és az építőelem a formával szemben fekvő oldalon vagy a formázóasztalon van elhelyezve, és a beverőfej irányába vagy attól elfele eltolható, továbbá az építőelem eltolási útja úgy van méretezve, hogy a lyukasztópeckek vége egyrészt egészen a beverőfejig éljen el annak lesüllyesztett helyzetében, másrészt a formán belül, a forma felőli külső felületen lévő nyílásokig, vagy a formázóasztalon lévő húzólemezen lévő lécek nyílásáig érjen el. Ugyanakkor a beverőfejen is lehetnek nyílások, és az építőelem eltolási útja úgy méretezhető, hogy a lyukasztópeckek végei ezekbe benyúljanak. Az építőelemek felvétele céljából a formázóasztal vagy a húzólemez kettős fallal alakítható ki, és az építőelemben állítószerkezetek, vagy rugók, vagy ehhez hasonlók helyezhetőek el. Az állítóberendezések és/vagy rugók a formázóasztalon vagy a húzólemezen kívül is elhelyezhetőek. Az utóbb ismertetett berendezés esetében a beton betöltése és tömörítése az ismert módon és ismert beverőfejekkel történik, míg a lyukak kialakítása a betonkövekben olyan lyukasztópeckekkel történik, amelyeket a formázóasztal felől a formáknak a betonnal való feltöltése után toljuk be. Abban az esetben azonban, ha a lyukasztópeckek a formázóasztal környezetében vannak, a lyukasztópeckek már a beton feltöltése előtt is bevezethetőek, majd ezt követően történik a betöltés és a tömörítés.
Hogy milyen módon foganatosítjuk az eljárást és alakítjuk ki a berendezést, hogy például a lyukasztópeckeket a beverőfej oldala vagy a formázóasztal felől vezetjük-e be a betonba, attól függ, hogy esetenként mi tekinthető a legegyszerűbb megoldásnak és mely előnyök kerülnek túlsúlyba.
Még arra szeretnénk rámutatni, hogy a lyukasztópeckek keresztmetszete tetszés szerinti lehet. Először úgy vélték, hogy a kerek keresztmetszet a legelőnyösebb, de lehet ez ovális, négyzetes vagy téglalap alakú. Előnyös lehet a keresztalak is keskeny bordákkal. Hogy milyen módon alakítjuk ki a lyukasztópeckek keresztmetszetét, kevésbé függ a gyártási eljárástól és a berendezés kialakításától, mint attól, hogy milyen legyen a nyílások keresztmetszete a kész betonkövekben és mekkora vízmennyiséget kell elvezetni.
Találmányunkat az egyes ábrákra való hivatkozással részletesen ismertetjük, amelyekben a találmány több kiviteli alakja van leegyszerűsítve ábrázolva.
1. ábra egy forma és egy formázóasztal részleges nézetének metszete, mind a forma, mind az asztal üres, a
2. ábra a forma és a formázóasztal metszete, de már feltöltött állapotban, a
3. ábra a 2. ábra szerinti metszet; ebben az ábrában ábrázoltuk a beverőfejet a verőfejrúddal és az építőelemet a lyukasztópeckekkel; az ábra a süllyesztett állapotot mutatja, a
4. ábra berendezés a 3. ábra szerinti lyukas betonkő előállítására; itt az építőelem a lyukasztópeckekkel felemelt állapotban van, az
5. ábra a 4. ábra szerinti berendezést mutatja, mikor is a beverőfej és a forma fel vannak emelve, a formázóasztalon levő húzólemezt a lécekkel eltávolítottuk; a
6. ábra a 3. ábra szerinti berendezés nagyobb léptékű részletes ábrázolása, a
7. ábra a 4. ábra szerinti berendezés ugyancsak nagyobb léptékben ábrázolva, a
8. ábra a 6. ábrához hasonló berendezés nagyobb léptékű ábrázolása, amelynél a lyukasztópeckek egy építőelemre vannak felerősítve; ez az építőelem a húzólemez üregében van az építőelem megemelt helyzetében, betolt lyukasztópeckekkel, a
9. ábra a 8, ábrának megfelelő berendezést mutat mutat be, amelynél az építőelem a lyukasztópeckekkel süllyesztett helyzetben van, hogy ily módon elmozduljon a betonból és a forma megemelve legyen.
Az 1-9. ábra részletesen bemutatja az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés egy előnyös kiviteli alakját.
Ahogyan az ábrák bemutatják, láthatjuk az 1 formázóasztalt, amelyen a 2 húzólemez van elhelyezve. A 2 húzólemezen helyezkedik el a 3 forma, amely az 1 formázóasztaltól függetlenül felemelhető vagy lesüllyeszthető. Mind az 1 formázóasztal a 2 húzólemezzel, mind a 3 forma általában olyan méretben készül, hogy számos üreget tudunk kialakítani úgy, hogy egyidejűleg számos betonkövet lehessen gyártani. A 4 beverőfej az 5 tolórúdra van felerősítve, amely viszont egy vagy több építőelemre, például egy verőlemezre
HU 216 415 Β támaszkodik; így a 3 forma nagyságának megfelelően több 4 beverőfejet alkalmazhatunk. Amint az a 4-7. és 8-9. ábrákból kitűnik, a 6 lyukasztópeckek e 10 építőelemre vannak felerősítve, mégpedig oly módon, hogy egy-egy 14 betonkőre például 4 vagy 6 lyukasztópecek jut.
Mint ahogy azt a 3., 5. és 7. ábrából láthatjuk, a 10 építőelemen 11 ütközők alakíthatók ki úgy, hogy ezek a 3 forma felemelésénél a 3 formát érintik, és a 3 forma felemeli a 10 építőelemet és vele együtt a 6 lyukasztópeckeket.
Mint ahogy az az 1-4., 6. és 8. ábrákból kitűnik a 2 húzólemezen 12 lécek vannak; ezekben 13 nyílások szolgálnak a 6 lyukasztópeckek részére. A 13 nyílások mérete összhangban van a 6 lyukasztópeckek nagyságával, úgyhogy azok megvezethetőek a 12 lécekben. A 12 lécek az 1-4., 6. és 8. ábrákon láthatóan üregesek. Ezek a 2 húzólemezben kialakított 13 nyílásokkal hatáskapcsolatban állanak úgy, hogy a 12 lécekben felgyülemlett betontörmelék eltávolítható legyen.
Ahogy az a 3. ábrán látható, a nedves betont tömörítjük, majd a 6 lyukasztópeckeket a lágy betonból, a 4. ábrán látható módon, kihúzzuk; ezen túlmenően, az 5. és 7. ábráknak megfelelően, a 3 formát és a 11 ütköző útján a 10 építőelemet a 6 lyukasztópeckekkel felemeljük úgy, hogy a készre formázott, de még lágy 14 betonkövek rendelkezésre állanak (lásd 5. és 7. ábrát), melyek a gépből történő kivételt követően megszilárdulhatnak.
A 6 lyukasztópeckeket - ahogy ezt a leírás és a szabadalmi igénypontok ismertetik - függetlenül a 4 beverőfejtől, illetve a 3 formától emelhetőek, illetve süllyeszthetőek lehetnek. Lehetnek ezek azonban a 10 építőelem útján az 1 formázóasztal irányában akár rugóerővel, mechanikus, hidraulikus vagy pneumatikus berendezés segítségével elmozdíthatóak, majd ezután a 3 forma megemelésével a 14 ütközők útján megemelhetőek. Arra is van lehetőség, ahogy ez a 6. ábrán látható, hogy a 10 építőelem egy 15 állítóberendezés segítségével, amely például a verőlemezbe akaszkodik be, a verőlemezhez képest előre és hátra elmozdítható legyen.
A 8. és 9. ábrákon bemutatott kiviteli alaknál a 2 húzólemez kettős fallal van kiképezve, így üregek keletkeznek, amelyekben a 10 építőelem a 6 lyukasztópeckekkel úgy helyezhető el, hogy a 6 lyukasztópeckek a 2 húzólemezen, illetve a 12 léceken levő 13 nyílásokon át alulról a 3 formába bevezethetőek legyenek, éspedig oly mértékben, hogy a 4 beverőfejekben lévő 17 lyukakba benyúljanak.
Rá kívánunk mutatni arra, hogy a 6 lyukasztópeckeket a 4 beverőfejekben lévő 17 lyukakban mind a 8., 9. ábra szerinti kiviteli példa, mind az 1 - 7. ábra szerinti kiviteli példa szerint úgy vezetjük, hogy a tömörítés alatt a beton ne léphessen ki. Amennyiben a 6 lyukasztópeckek kúposán vannak kialakítva, ügyelni kell arra, hogy a tömítést úgy alakítsuk ki, hogy széles tartományon belül, legalábbis mikor tömörítünk, a tömítettség biztosítva legyen.
Claims (22)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás betonkövek, elsősorban különböző alakzatú és méretű útburkolatkövek előállítására, amikor is a víz elvezetésére a betonkövekben átmenő, vékony lyukakat létesítünk, ahol a gyártást legalább egy, betonnal feltöltött formában valósítjuk meg, ezt a formát a formázóasztalon helyezzük el, továbbá a beton tömörítését egy (vagy több), a formának, valamint a kőfelületnek megfelelő beverőfejjel végezzük, végül ezt követően a betonköveket hagyjuk megszilárdulni, azzal jellemezve, hogy a beverőfej (4) vagy a formázóasztal (1) környezetében, vagy a formán (3) elrendezett mozgatható, lyukasztópeckekkel (6) ellátott építőelem (10) lyukasztópeckeit (6) a beton tömörítését megelőzően legalább részben a formába (3) bevezetjük; majd ezt követően a betont a beverőfej (4) előre történő mozgatásával tömörítjük, a tömörített betonkövekben (14) átmenő, vékony lyukakat létesítünk azáltal, hogy legalább a tömörítés előtt a lyukasztópeckeket (6) a formázóasztalon (1) kialakított lécek (12) nyílásain (13) keresztül behatoltatjuk; továbbá a lyukasztópeckeket (6) a tömörített betonkövek (14) környezetéből legalább részben eltávolítjuk, ezt követően a beverőfejeket (4) és - amennyiben eddig nem történt meg - a lyukasztópeckeket (6) a tömörített betonkövekből (14) kifelé mozgatjuk el, majd a betonköveket (14) teljesen kizsaluzzuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a beverőfejen (4) kívül elhelyezett és megvezetett építőelemen (10) elrendezett lyukasztópeckeket (6) a beverőfejen (4) lévő lyukakon (17) keresztül a betonba bevezetjük egészen a formázóasztalig (1).
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az építőelemet (10) a formázóasztalon (1) helyezzük el és azon megvezetjük, és a lyukasztópeckeket (6) a formázóasztalon (1) lévő nyílásokon keresztül egészen a beverőfejig (4) a betonba bevezetjük.
- 4. Berendezés az 1-3. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítására egy vagy több betonkő oldalfelületének kiképzésére való formával, amely egy formázóasztalon helyezkedik el és arról leemelhető, és legalább egy beverőfejjel rendelkezik, amely a forma felé vagy attól eltávolodóan mozogható, azzal jellemezve, hogy a beverőfej (4) vagy a formázóasztal (1) környezetében lyukasztópeckekkel (6) ellátott, mozgatható építőelem (10) van elhelyezve, melynek lyukasztópeckei (6) legalább a betonnak a beverőfejjel (4) való tömörítése során a tömörítési téren belül vannak elrendezve, és a lyukasztópeckek (6) legalább a tömörítés utáni helyzetben a formaasztalon (1) lévő lécek (12) nyílásaiba (13) való behatolásra képes módon elrendezettek.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a beverő fejeken (4) nyílások (17) vannak kialakítva, előnyösen a nyílások (17) középvonalán vannak a lyukasztópeckek (6) elrendezve, amelyek legalább egy építőelemen (10) vannak rögzítve, beverőfejtől (4) annak mozgási irányában legalább részben eltolható építőelem (10) a beverőfejnek (4) a formával (3) szemben fekvő oldalán helyezkedik el, és annakHU 216 415 Β mozgási irányától függetlenül eltolható, és az építőelem (10) eltolási útjának helyes megválasztásával a lyukasztópeckek (6) végei egyrészt a formázóasztalig (1) érnek, másrészt a beverőfej (4) visszafelé mozgatott helyzetében a betonkövek felülete fölé érnek el.
- 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, melynek van egy, egy vagy több betonkő oldalfelületének kialakítására való, egy formaasztalon elhelyezhető és arról leemelhető formája, és legalább egy, a forma irányában előre és visszafelé mozgathatóbeverőfeje, azzal jellemezve, hogy a formázóasztalnak (1) nyílásai vannak, a nyílások középvonalában lyukasztópeckek (6) vannak elrendezve, amelyek legalább egy, a beverőfejtől (4) függetlenül mozgathatóépítőelemen (10) vannak felerősítve, az építőelem (10) a formázóasztalon vagy formázóasztalban (1) a formával (3) ellentétes oldalon van elrendezve, és a beverőfej (4) felé irányulva és onnan visszafelé eltolható, az építőelem olyan mértékben tolható el, hogy a lyukasztópeckek (6) a beverőfej (4) lesüllyesztett állapotában egyrészt a beverőfejig (4), másrészt a nyílásokon (13) át a formázóasztal (1) forma (3) felé eső külső oldalán belül, vagy a formázóasztalon (1), vagy a húzólemezen (2) elrendezett lécekig (12) érnek el.
- 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lyukasztópeckek (6) legalább a szabad végükön kúpos kivitelűek.
- 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lyukasztópeckek (6) szabad végei csúcsban végződnek.
- 9. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az építőelemmel (10) legalább egy állítóberendezés (15), például hidraulikus vagy pneumatikus henger, vagy elektromosan vezérelt orsó van összekapcsolva.
- 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állítóberendezés (15) a beverőfejjel (4) vagy egy, a beverőfejjel (4) összekapcsolt résszel áll összeköttetésben.
- 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állítóberendezés (15) az ellenerőket kifejtő rugókkal áll hatáskapcsolatban.
- 12. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lyukasztópeckeket (6) hordozó építőelem (10) egy, a lyukasztópeckek (6) és beverőfej (4) ide-oda mozgását előidéző tolórúdra (5) van mereven rögzítve, és a beverőfej (4) rugók segítségével az építőelemhez (10) vagy a tolórúdhoz (5) képest utánengedést lehetővé tevő módon van elrendezve.
- 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a beverőfejek (4) utánengedő képességét legalább egy irányban ütközők (11) határolják be.
- 14. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formán (3) vagy építőelemen (10) az építőelemet (10) a leemelés során legalább szakaszosan a formával (3) vagy építőelemmel (10) együtt mozogni képes orr-részek vagy ütközők (11) vannak kialakítva.
- 15. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy húzólemezzel (2) rendelkezik, továbbá a húzólemeznek (2) a beverőfejek (4) felé néző oldalán lécek (12) vannak felerősítve, amelyek félkerek, szögletes vagy kés formájú külső körvonallal vannak kialakítva.
- 16. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a léceken (12) a lyukasztópeckekhez (6) hozzárendelt és azokhoz illeszkedő nyílások (13) vannak.
- 17. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lécek (12) üregesen vannak kiképezve.
- 18. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a húzólemezben (2) a lécekben (12) lévő üregekkel hatáskapcsolatban álló nyílások (13) vannak.
- 19. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lécek (12) hossztengelye párhuzamos a húzólemez (2) mozgásirányával.
- 20. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a beverőfejen (4) nyílások (17) vannak, és az építőelem (10) eltolási útja úgy van méretezve, hogy a lyukasztópeckek (6) végei a beverőfej (4) lesüllyesztett helyzetében az abban kialakított nyílásokba (17) benyúlnak.
- 21. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázóasztal (1) vagy a húzólemez (2) kettős fallal van kialakítva, és az építőelem (10) a két fal közötti térben van elhelyezve és ott megvezetve.
- 22. Az előző igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lyukasztópeckek (6) a beverő fejben (4), vagy a formázóasztalban (1), vagy a húzólemezben (2), vagy a lécekben (12) tömítve vannak vezetve.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4200602A DE4200602A1 (de) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von lochsteinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9300070D0 HU9300070D0 (en) | 1993-04-28 |
HUH3815A HUH3815A (en) | 1997-06-30 |
HU216415B true HU216415B (hu) | 1999-06-28 |
Family
ID=6449405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9300070A HU216415B (hu) | 1992-01-13 | 1993-01-12 | Eljárás és berendezés lyukas beton idomkövek előállítására |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5397228A (hu) |
EP (1) | EP0551634B1 (hu) |
JP (1) | JPH05337914A (hu) |
AT (1) | ATE154906T1 (hu) |
CA (1) | CA2087067C (hu) |
CZ (1) | CZ290862B6 (hu) |
DE (2) | DE4200602A1 (hu) |
FI (1) | FI930131A (hu) |
HU (1) | HU216415B (hu) |
NO (1) | NO930102L (hu) |
PL (1) | PL170666B1 (hu) |
SI (1) | SI9300016B (hu) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19504235A1 (de) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Ipa Isorast Int | Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierten Tafeln für die Großtafelbauweise |
DE19600129A1 (de) * | 1995-02-26 | 1996-09-05 | Gerhard Ing Grad Hiesl | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen mit Ausnehmungen an der Steinunterseite, an den Steinseiten sowie zum Ausgleich unterschiedlicher Volumenverhältnisse des in einzelne Formkammern gefüllten Betons |
DE19525324A1 (de) * | 1995-07-12 | 1997-01-16 | Kobra Formen & Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formsteinen |
JPH09300325A (ja) * | 1996-05-13 | 1997-11-25 | Marugame Kogyosho:Kk | 孔あきコンクリート平板の製造方法及びその平板を用いる装飾方法 |
US6676862B2 (en) * | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
US6843946B1 (en) * | 2000-07-31 | 2005-01-18 | Gfp Strandwood Corp. | Stepped punch for forming holes in molded wood strand parts |
WO2002009921A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Strandwood Molding, Inc. | Stepped punch for forming holes in molded wood strand parts |
ES2223264B1 (es) * | 2003-03-05 | 2005-12-16 | Pablo Peris Dominguez | Procedimiento de obtencion de piezas ceramicas con perforaciones y dispositivo correspondiente. |
CN100463787C (zh) * | 2005-10-20 | 2009-02-25 | 任渊 | 一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法 |
CN101395010B (zh) * | 2006-03-01 | 2014-01-08 | 通用汽车环球科技运作公司 | 形成具有开口和具有显著减小残留压缩应力的物品的方法 |
US7988123B2 (en) * | 2006-12-29 | 2011-08-02 | Lacuna Inc. | Compactable mold for forming building blocks |
KR100795582B1 (ko) | 2007-08-07 | 2008-01-21 | 백종호 | 세라믹 성형물 제작용 프레스 금형 |
US8268223B2 (en) * | 2009-01-30 | 2012-09-18 | Redi-Rock International, Llc | Form and process for casting concrete blocks |
US20110101200A1 (en) * | 2009-04-20 | 2011-05-05 | Container Design Services Corporation | Fence Form Post & Insert Assembly |
US8888481B2 (en) | 2011-01-10 | 2014-11-18 | Stable Concrete Structures, Inc. | Machine for manufacturing concrete U-wall type construction blocks by molding each concrete U-wall construction block from concrete poured about a block cage made from reinforcing material while said block cage is loaded within said machine |
CA2746755C (en) * | 2011-07-15 | 2014-09-16 | Magnum Forms Inc. | Block forming apparatus and method |
CN103302726A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-18 | 王庆起 | 一种生产打孔水泥预制品的制砖机 |
NL2014755B1 (en) * | 2015-05-01 | 2017-01-25 | Eeventure B V | Frameless glass balustrade and method of obtaining same. |
US9808958B1 (en) * | 2016-10-18 | 2017-11-07 | Jean Leon Cuburu | Post molding system |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US345272A (en) * | 1886-07-13 | Candle | ||
GB191015680A (en) * | 1910-06-30 | 1911-04-06 | Whittaker & Co Ltd C | Improvements in Brick Making Machines. |
GB159106A (en) * | 1920-04-19 | 1921-02-24 | Samuel Cleland Davidson | Improvements in the treatment of raw rubber when freshly coagulated from the latex |
GB175094A (en) * | 1920-11-20 | 1922-02-16 | Taylor Tunnicliff And Company | Improvements in presses for moulding plastic or semi-plastic substances |
US1433300A (en) * | 1921-03-31 | 1922-10-24 | Quillet Edmond | Brickmaking machine |
FR552159A (fr) * | 1921-10-14 | 1923-04-25 | Weber Et Cie | Nouvelle brique et machine pour sa fabrication |
US1494953A (en) * | 1922-05-12 | 1924-05-20 | John D Cross | Cement-block machine |
US1608727A (en) * | 1925-04-04 | 1926-11-30 | Rodic Rubber Co | Coated rubber and process for producing the same |
GB307182A (en) * | 1928-02-09 | 1929-03-07 | William Coulter | Improvements relating to the manufacture of coffee strainers and like articles of pottery |
US2091973A (en) * | 1935-06-27 | 1937-09-07 | Gen Motors Corp | Apparatus for making ceramic articles |
GB493777A (en) * | 1937-04-13 | 1938-10-13 | Ernest Clarke | Improvements in or relating to the manufacture of bricks or blocks |
US2611434A (en) * | 1948-01-12 | 1952-09-23 | Charles M Mugler | Coring or perforating device |
GB721220A (en) * | 1951-10-22 | 1955-01-05 | Harrison S Cavity Concrete Blo | Improved machine for moulding concrete blocks |
US2870512A (en) * | 1956-07-06 | 1959-01-27 | Branham Martin | Block manufacturing machine |
GB866707A (en) * | 1959-02-19 | 1961-04-26 | Insulwool Products Proprietary | Machine for the manufacture of moulded perforated articles |
AT225590B (de) * | 1960-04-08 | 1963-01-25 | Johann Wilhelm Dr Ing Ludowici | Presse zur Herstellung von Hohlblöcken |
US3077658A (en) * | 1960-04-11 | 1963-02-19 | Gen Dynamics Corp | Method of manufacturing molded module assemblies |
US3127459A (en) * | 1962-01-11 | 1964-03-31 | Harbison Walker Refractories | Process and apparatus for making perforated bricks |
US3200465A (en) * | 1963-01-28 | 1965-08-17 | Benjamin Lassman & Son | Solids press molding apparatus |
US3279021A (en) * | 1963-09-26 | 1966-10-18 | Pratt | Concrete products machine |
DE1534273A1 (de) * | 1965-05-12 | 1969-06-26 | Engelbert Helmus | Platte fuer Bodenbelegungen,insbesondere mit heizbarer Plattenflaeche |
US3413694A (en) * | 1965-12-28 | 1968-12-03 | Int Minerals & Chem Corp | Apparatus for making perforated bricks |
DE1584303A1 (de) * | 1966-04-07 | 1970-01-08 | Atlas Mak Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Pressen von Formlingen,insbesondere Steinformlingen |
DE2162850C2 (de) * | 1971-12-17 | 1982-09-16 | Henke Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica | Vorrichtung zum Auswaschen von Feinanteilen aus der Sichtfläche von frisch gepreßten Betonplatten o.dgl. |
US3891367A (en) * | 1973-05-08 | 1975-06-24 | Olivetti & Co Spa | Apparatus for moulding helical gears by compression of powders |
DE2325165A1 (de) * | 1973-05-18 | 1974-11-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hohlblocksteinen |
DE2402787A1 (de) * | 1974-01-22 | 1975-07-24 | Eberweiser Heinz | Vorrichtung zum formen von hohlkammern aufweisenden formsteinen |
DE2444772A1 (de) * | 1974-09-19 | 1976-04-08 | Walter Koepsell | Verfahren zur herstellung von platten o.dgl. aus alten, im wesentlichen aus gummi bestehenden, metallteile enthaltenden gegenstaenden, insbesondere stall-bodenplatten aus autoreifen |
US3957409A (en) * | 1974-12-24 | 1976-05-18 | Grosch Gottlieb W | Means for creating perforated concrete casing |
IT1054058B (it) * | 1976-01-13 | 1981-11-10 | Bettonica L | Pressa idraulica particolarmente per la formatura e la pressatura di oggetti ceramici cavi tronco cilindrici o tronco conici o simili |
US4063866A (en) * | 1976-05-03 | 1977-12-20 | Lurbiecki Manfred A | Concrete block forming and facing machine |
FR2474940B1 (fr) * | 1980-02-01 | 1986-06-13 | Iacono Jean | Systeme pour la fabrication de produits en beton ou autre a double emboitement |
FR2498793A1 (fr) * | 1981-01-29 | 1982-07-30 | Snecma | Garniture insonorisante pour conduit de gaz notamment pour veine de soufflante de turboreacteur et outillage pour sa fabrication |
SU1294617A1 (ru) * | 1984-07-10 | 1987-03-07 | Конструкторско-Технологическое Бюро "Стройиндустрия" | Пост распалубки свежеотформованных бетонных изделий |
FR2580314B1 (fr) * | 1985-04-16 | 1987-06-05 | Piazza Giovanni | Procede de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede et produit ainsi obtenu |
SU1430280A1 (ru) * | 1986-07-01 | 1988-10-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Способ изготовлени пустотелых изделий из пресс-порошков и пресс-форма дл изготовлени пустотелых изделий из пресс-порошков |
NL8701096A (nl) * | 1987-05-08 | 1988-12-01 | Rook Beheer Bv | Inrichting voor het vervaardigen van stenen. |
US4793587A (en) * | 1987-09-03 | 1988-12-27 | Leon Berger | Core for molding hollow concrete blocks |
-
1992
- 1992-01-13 DE DE4200602A patent/DE4200602A1/de not_active Withdrawn
- 1992-12-19 AT AT92121713T patent/ATE154906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-19 EP EP92121713A patent/EP0551634B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-19 DE DE59208661T patent/DE59208661D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-30 CZ CS19924011A patent/CZ290862B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-08 PL PL93297334A patent/PL170666B1/pl unknown
- 1993-01-11 CA CA002087067A patent/CA2087067C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-11 US US08/003,248 patent/US5397228A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-12 HU HU9300070A patent/HU216415B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-01-12 NO NO93930102A patent/NO930102L/no unknown
- 1993-01-13 JP JP5020677A patent/JPH05337914A/ja not_active Withdrawn
- 1993-01-13 FI FI930131A patent/FI930131A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-01-13 SI SI9300016A patent/SI9300016B/sl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2087067A1 (en) | 1993-07-14 |
EP0551634B1 (de) | 1997-07-02 |
FI930131A0 (fi) | 1993-01-13 |
PL170666B1 (pl) | 1997-01-31 |
HUH3815A (en) | 1997-06-30 |
EP0551634A1 (de) | 1993-07-21 |
CZ401192A3 (en) | 1993-08-11 |
US5397228A (en) | 1995-03-14 |
NO930102D0 (no) | 1993-01-12 |
HU9300070D0 (en) | 1993-04-28 |
CA2087067C (en) | 2002-08-27 |
NO930102L (no) | 1993-07-14 |
ATE154906T1 (de) | 1997-07-15 |
DE4200602A1 (de) | 1993-08-12 |
SI9300016A (en) | 1993-09-30 |
JPH05337914A (ja) | 1993-12-21 |
PL297334A1 (en) | 1993-08-23 |
DE59208661D1 (de) | 1997-08-07 |
CZ290862B6 (cs) | 2002-11-13 |
FI930131A (fi) | 1993-07-14 |
SI9300016B (en) | 2001-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU216415B (hu) | Eljárás és berendezés lyukas beton idomkövek előállítására | |
KR100841546B1 (ko) | 치형제품을 성형하는 주·단조 공법 및 그 금형장치 | |
EP0496077A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Steinen | |
EP3597385B1 (en) | Mould for concrete blocks with (large) level differences, such as kerbstones/blocks/lock stones with or without cavities/drain | |
EP0706864B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlbausteinen | |
AT410294B (de) | Verfahren zum herstellen von hohlbausteinen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE2923102A1 (de) | Verfahren zum verdichten von giessereiformsand und formmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
JP2002067023A (ja) | コンクリートブロックの成形型枠装置 | |
CN212116911U (zh) | 一种小颗粒茯砖茶脱模装置 | |
JPS5851805B2 (ja) | カ−ボンレンガなどの成形方法および装置 | |
RU2001757C1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени изделий строительных смесей | |
DE157060C (hu) | ||
DE2804754C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Beton | |
EP0933179A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spalten von gegossenen Doppel-Betonblöcken | |
DE19844337A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen mindestens eines Betonteils | |
JPS586666Y2 (ja) | 破断面コンクリ−トブロック製造用型枠 | |
DE3527594A1 (de) | Presse, insbesondere fuer die herstellung von keramikfliesen | |
DE226075C (hu) | ||
JPS636181Y2 (hu) | ||
DE272555C (hu) | ||
DE19600129A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen mit Ausnehmungen an der Steinunterseite, an den Steinseiten sowie zum Ausgleich unterschiedlicher Volumenverhältnisse des in einzelne Formkammern gefüllten Betons | |
JP2003276016A (ja) | コンクリートブロックの成形装置 | |
CN114586856A (zh) | 防止茶叶散落浪费的茯砖茶自动筑制设备 | |
EP1702736A3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Beton | |
JPH0924510A (ja) | 凹溝を有するタイルの成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |