CN100463787C

CN100463787C - 一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法

Info

Publication number: CN100463787C
Application number: CNB2005100219005A
Authority: CN
Inventors: 任渊; 任宗炬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-20
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2025-10-20
Also published as: CN1785629A

Abstract

本发明公开了一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，属于建筑用砖产品的生产方法，特别涉及一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法；针对现有包括将页岩、煤破碎、粗碎、细碎后加水搅拌、真空挤塑成型工序的生产方法存在的能耗高、成本高、废品率高，生产的通孔砖所砌砌体强度不高，墙面易产生裂纹的不足，提供一种包括页岩粗碎、煤或矸石细碎、计量配比、强制搅拌、三次排气加压成型、烧结工序的页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，与现有技术相比，具有降低能耗、降低生产成本，所生产的高强度盲孔空心烧结砖在施工中砂浆不入孔、不浪费砂浆材料、砌体强度高、墙面不产生裂纹的优点，适用于各种建筑砌墙领域。

Description

一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法

技术领域

本发明属于一种建筑用砖产品的生产方法，特别涉及一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法。

背景技术

目前生产页岩空心烧结砖是将页岩矿经细碎、加水搅拌、真空挤塑成型、烘干、烧结而成。由于在生产过程中采用了真空挤塑成型，生产出的砖只能为空心通孔砖，这种生产方法及产品存在如下缺点：一是能耗高，为使砖坯烘干，必须将烧结过程的余热抽入烘干室，这样与无烘干过程相比，增加了燃料消耗40％～50％；真空挤塑成型要求原料塑性指数高，因而要求对页岩矿粉碎的粒度细，又要加水充分搅拌炼合陈化，致使生产过程电耗高；二是废品率高，三是由于产品是通孔砖，其砌体强度难以保证，墙面容易产生裂纹，目前尚无有效方法克服。上述原因造成生产出的产品成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有页岩空心烧结砖及其生产方法中存在的上述不足，提供一种降低能耗，成本低廉，具孔形各异盲孔的页岩盲孔空心烧结砖的生产方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，包括有页岩的粗碎、煤或矸石的细碎工序，然后将粗碎过的页岩、细碎过的煤或矸石计量配比混合，依次再进入搅拌、成坯、烧结工序，搅拌工序为不加水强制搅拌，成坯工序为对搅拌后的混合料也就是坯料进行三次排气分级加压成型，具体方法是首先将坯料从0kg/cm²加压至20kg/cm²，然后停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至60kg/cm²，停止加压2秒钟排气；再继续加压至120kg/cm²，停止加压2秒钟排气；然后加压至200kg/cm²使坯料成型。

页岩的粗碎工序是把页岩粗碎至粒度小于5毫米的粒料。

煤或矸石的细碎工序是把煤或矸石细碎至粒度小于1毫米的粉料。

用锤头边缘线速度为65～70米/秒的锤式粉碎机分别对页岩和煤或矸石进行粗碎和细碎。

原料中可掺入1～2％的助熔添加剂。

本发明的有益效果是，不需烘干过程，降低了燃料消耗；不需加水、烘干、挤塑成型，降低电耗；窑炉利用率提高，减少了建厂投资；用高速锤式粉碎机粉碎中等硬度的原料，其粒度离散度很大，级配较好；原料制备中粒度级配好，保证了原料中空气含量小；不加水搅拌和三次排气分级加压成型，保证了空气顺利地从坯体中排出，使坯体不分层、无裂隙，废品率下降，降低了产品成本；加压成型可以生产高强度的盲孔砖；具有盲孔的页岩空心烧结砖在砌体时砂浆不入孔，不浪费材料，施工方法与常规方法相同，盲孔倒置于砂浆上，砌体强度高，墙面不产生裂纹。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图1所示，一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，包括有页岩的粗碎、煤的细碎工序，然后将粗碎过的页岩、细碎过的煤按需要以重量比计取页岩粗粉95％和折算为标准煤细粉5％混合，依次进入搅拌、成坯、烧结工序，其中页岩只经粗碎，搅拌工序为不加水强制搅拌，成坯工序为三次排气分级加压成型，最后成型半成品不再烘干，直接进入隧道窑焙烧结成合格的成品。具体的过程是：将页岩用鄂式破碎机粗碎后，再用锤头边缘线速度为65米/秒的锤式粉碎机粗碎至粒度小于5毫米的粒料，按需要进行计量；将原煤也用65米/秒的锤式粉碎机细碎至粒度小于1毫米，也按需要进行计量，用高速锤式粉碎机粉碎这些中等硬度的原料，其粒度离散度很大，级配较好，将计量好的经粗碎过的页岩、细碎的原煤加入强制搅拌机进行搅拌，不需加水，原料中自然所含水分即可满足要求，然后采用电脑程序控制的全液压压力机做成型机，成型加压过程为：对坯料从0kg/cm²加压至20kg/cm²，停止加压2秒钟进行排气，再继续加压至60kg/cm²，停止加压2秒钟排气；再继续加压至120kg/cm²，停止加压2秒钟排气；然后加压至200kg/cm²使坯料成型，成型半成品不需烘干，直接进入隧道窑将其烧结成合格产品。采用分级加压成型工艺，可生产出不同孔形、分布各异不通的盲孔的页岩盲孔空心烧结砖。

本发明中较粗的原料颗粒，级配较好，含水量低，三次排气分级加压，是节能降耗的技术关键。不需烘干工序，干坯入窑，煤耗下降40～50％，原窑炉设备利用率提高40～50％，成型半成品含水量极低，干强度高，不分层，不缺棱掉角，不垮坯，不倒窑，废品率低，成品率可提高5～15％；而且本发明的方法不要求原料塑性指数高，粉碎粒度粗，不加水搅拌陈化，不需要真空机，不要双级挤塑密封抽气，同等产量装机容量下降60％，电耗下降50％以上，综上可使成本降低30～40％。本发明生产的盲孔砖，克服了通孔砖的不足，具有盲孔的页岩空心烧结砖在砌筑时砂浆不入孔，不浪费材料，而且施工方法与常规方法相同，盲孔倒置于砂浆上，砌体强度高，墙面不产生裂纹。

实施例2：基本方法如实施例1，原料按重量比为：页岩95％和矸石5％，页岩粗碎和矸石细碎使用的锤式粉碎机的锤头边缘线速度为70米/秒。

实施例3：基本方法如实施例1，原料按重量比为：页岩93％、原煤5％和2％的霞石粉，页岩粗碎和原煤细碎使用的锤式粉碎机的锤头边缘线速度为68米/秒。

实施例4：基本方法如实施例1，原料按重量比为：页岩93.5％、矸石5％和1.5％的钾长石粉，页岩粗碎和矸石细碎使用的锤式粉碎机的锤头边缘线速度为66米/秒。

Claims

1.一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，包括有页岩的粗碎、煤或矸石的细碎工序，然后将粗碎过的页岩、细碎过的煤或矸石计量配比混合，依次再进入搅拌、成坯、烧结工序，其特征在于：搅拌工序为不加水强制搅拌；成坯工序为对搅拌后的混合料即坯料进行三次排气分级加压成型，具体方法是首先将坯料从0kg/cm²加压至20kg/cm²，然后停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至60kg/cm²，停止加压2秒钟排气；再继续加压至120kg/cm²，停止加压2秒钟排气；然后加压至200kg/cm²使坯料成型。

2.如权利要求1所述的一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，其特征在于：页岩的粗碎工序是把页岩粗碎至粒度小于5毫米的粒料。

3.如权利要求1所述的一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，其特征在于：煤或矸石的细碎工序是把煤或矸石细碎至粒度小于1毫米的粉料。

4.如权利要求2或3所述的一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，其特征在于：用锤头边缘线速度为65～70米/秒的锤式粉碎机分别对页岩和煤或矸石进行粗碎和细碎。

5.如权利要求1所述的一种页岩盲孔空心烧结砖的生产方法，其特征在于：原料中可掺入1～2％的助熔添加剂。